DE1186977B - Verfahren zur Verbesserung der Verstreckbarkeit von Faeden aus Polymeren auf der Basis von Acrylnitril - Google Patents
Verfahren zur Verbesserung der Verstreckbarkeit von Faeden aus Polymeren auf der Basis von AcrylnitrilInfo
- Publication number
- DE1186977B DE1186977B DEC22035A DEC0022035A DE1186977B DE 1186977 B DE1186977 B DE 1186977B DE C22035 A DEC22035 A DE C22035A DE C0022035 A DEC0022035 A DE C0022035A DE 1186977 B DE1186977 B DE 1186977B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- threads
- treated
- ketone
- stretchability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 7
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 16
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N dihydroxyacetone Chemical compound OCC(=O)CO RXKJFZQQPQGTFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 5
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 4
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 4
- FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N pentan-3-one Chemical compound CCC(=O)CC FDPIMTJIUBPUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 1,2,4,5-tetrachloro-3-(trifluoromethyl)benzene Chemical compound FC(F)(F)C1=C(Cl)C(Cl)=CC(Cl)=C1Cl QMMJWQMCMRUYTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 3
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N pentan-2-one Chemical class CCCC(C)=O XNLICIUVMPYHGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N propan-2-one;hydrate Chemical compound O.CC(C)=O OVARTBFNCCXQKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/221—Preliminary treatments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/28—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/38—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds comprising unsaturated nitriles as the major constituent
Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
DOIf
Deutsche Kl.: 29 b-3/65
Nummer: 1186 977
Aktenzeichen: C 22035IV c/29 b
Anmeldetag: 29. Juli 1960
Auslegetag: 11. Februar 1965
Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Behandlung von gegebenenfalls
vorverstreckten Fäden aus Polymeren auf der Basis von Acrylnitril, um ihre Verstreckbarkeit zu
verbessern.
Unter Polymeren auf der Basis von Acrylnitril versteht man Polymere, Copolymere, gepfropfte
Polymere oder ihre Gemische, die 85 bis lOOo/oAcrynitril und bis zu 15% einer oder mehrerer
copolymerisierbarer äthylenischer Verbindungen enthalten.
Die durch Trocken- oder Naßspinnen hergestellten Fäden können gegebenenfalls einer Behandlung zur
Entfernung des beim Spinnen verwendeten Lösungsmittels, beispielsweise durch Waschen, und/oder
einer Vorverstreckung unterzogen worden sein. Je nach dem letztlichen Verwendungszweck, für den sie
bestimmt sind, werden diese Einzelfäden zu Gruppen unter Bildung von Fäden mit verhältnismäßig wenig
erhöhtem Titer, die zu endlosen Fäden verwendet werden, oder von Spinnkabeln mit höherem Titer,
die anschließend zur Herstellung von Stapelfasern geschnitten oder zerrissen werden, vereinigt. Diese
zu Gruppen wechselnder Stärke vereinigten Fäden werden erfindungsgemäß behandelt und dann verstreckt.
Es wurde nun gefunden, daß man die Verstreckbarkeit von nicht verstreckten Fäden aus Polymeren
auf der Basis von Acrylnitril dadurch beträchtlich verbessern kann, daß man sie mindestens einmal
zwischen ihrem Auspressen und ihrer endgültigen Verstreckung, vorzugsweise bei gewöhnlicher Temperatur,
in einem Bad behandelt, das ein aliphatisches Keton enthält.
Als Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Ketone seien Aceton, Butanon, Pentanone u. dgl.
genannt.
Die erfindungsgemäße Behandlung bzw. Behandlungen können zu jedem gewünschten Zeitpunkt zwischen
dem Auspressen der Fäden und ihrer endgültigen Verstreckung durchgeführt werden. So kann
man beispielsweise die Fäden unmittelbar bei ihrem Austritt aus der Spinnzone in ein Bad führen, das ein
aliphatisches Keton enthält, oder das Lösungsmittel durch einmaliges oder mehrmaliges Waschen mit
einem einaliphatisches Keton enthaltenden Bad entfernen oder die Fäden einmal oder mehrere Male vor
oder nach in bekannter Weise durchgeführter Entfernung des Lösungsmittels in ein Keton eintauchen
oder auch mehrere dieser Behandlungen kombiniert ausführen. Die erfindungsgemäße Behandlung bzw.
Behandlungen können kontinuierlich oder auch dis-Verfahren zur Verbesserung der
Verstreckbarkeit von Fäden aus Polymeren
auf der Basis von Acrylnitril
Verstreckbarkeit von Fäden aus Polymeren
auf der Basis von Acrylnitril
Anmelder:
Fa. Crylor, Paris
Vertreter:
Dr. F. Zumstein,
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann
und Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger,
Patentanwälte, München 2, Bräuhausstr. 4
Als Erfinder benannt:
Jacques Andre Armand Menault,
Venissieux, Rhone (Frankreich)
Venissieux, Rhone (Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 30. Juli 1959 (801 528)
kontinuierlich, gegebenenfalls nach einer Vorverstreckung ,durchgeführt werden.
Die Dauer der erfindungsgemäßen Behandlung bzw. Behandlungen kann in weiten Grenzen schwanken.
Sie soll in jedem Fall zur Gewährleistung eines guten Kontakts der Fäden mit dem Keton ausreichend
sein. Beispielsweise soll im Falle von diskontinuierlichem Eintauchen einer starken oder
dichten Fadenrolle die Dauer des Eintauchens ausreichend sein, um den Kontakt der Gesamtheit der
Fäden bis zum Mittelpunkt der Rolle zu gewährleisten; eine Eintauchzeit von 5 bis 30 Minuten wird
im allgemeinen bevorzugt. Im Falle des kontinuierlichen Durchführens der Fäden durch ein das Keton
enthaltendes Bad kann ein einfacher, augenblicklicher Kontakt ausreichen, wenn es sich um eine
Fadengruppierung von wenig erhöhtem Titer handelt.
Wenn die Fäden zwischen ihrem Auspressen und ihrer endgültigen Verstreckung mehreren Behandlungen
unterzogen werden sollen, von denen nur eine mit einem Keton erfolgt, so ist es im allgemeinen
zur Erzielung einer maximalen Wirksamkeit vorteilhaft, die letztgenannte Behandlung so kurz wie
möglich vor der endgültigen Verstreckung durchzuführen, obgleich eine Verbesserung der Verstreckbarkeit
auf Grund der Behandlung mit dem Keton
509 508/334
selbst noch nach mehreren dazwischenliegenden Waschvorgängen mit Wasser wahrnehmbar ist.
Im allgemeinen ist es vorteilhaft, dem letzten Ketonbad vor der endgültigen Verstreckung eine
kleine Menge eines in dem verwendeten Keton löslichen Schmälzmittels, wie beispielsweise ein Kondensationsprodukt
von Äthylenoxyd und Fettalkohol, Butylstearat u. dgl., zuzusetzen.
Nach der erfindungsgemäßen Behandlung bzw. den Behandlungen wird die endgültige Verstreckung in
bekannter Weise durchgeführt.
Einer der Hauptvorteile der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß der so behandelte Faden
eine beträchtlich erhöhte Verstreckbarkeit besitzt, was eine Erhöhung des Verstreckungsgrades und
somit der Festigkeil des. verstreckten Fadens ermöglicht, wobei dieser seine' Biegsamkeit und Dehnung
vollständig beibehält.
So ist der maximale Verstreckungsgrad, bei welchem Fadenbruch auftritt, beträchtlich höher als im
Falle eines nicht behandelten Fadens. Außerdem sind die Gesetzmäßigkeiten der Spannung tiefgreifend
verändert. So ist bei einem erfindungsgemäß behandelten Faden die zur Verstreckung erforderliche
Spannung praktisch von dem Verstreckungsgrad unabhängig, während im Falle eines nicht behandelten
Fadens die zur Verstreckung erforderliche Spannung mit dem Verstreckungsgrad anwächst.
Diese Ergebnisse sind besonders überraschend.
Außerdem besitzt ein nicht verstreckter, nach
seinem Auspressen vollständig mit einem Keton, wie beispielsweise Aceton, behandelter und daher vollständig
trockener Faden vor der Verstreckung eine erhöhte Dehnung bei Zimmertemperatur sowie eine
große Biegsamkeit, während ein nicht behandelter Faden eine sehr geringe Dehnung aufweist und keine
Biegsamkeit besitzt, was ihn im Lauf der Behandlung spröde macht. Ein anderer Vorteil des Verfahrens
besteht darin, daß es ermöglicht, einen behandelten Faden in dem gleichen Grade wie einen nicht
behandelten Faden, jedoqh mit einer viel größeren Sicherheit zu verstrecken-, d. h. ohne Gefahr zu
laufen, daß Rauhigkeiten, die durch den Bruch einiger Fäden während der Verstreckung bedingt
sind, auf dent Faden in Erscheinung treten.
' Beispiel 1
Ein durch Trockenspinnen einer Lösung in Dimethylformamid
erhaltener Faden aus Polyacrylnitril wird zur Entfernung des zurückgebliebenen Lösungsmittels
mit Wasser gewaschen und dann bei gewöhnlJcher Temperatur 10 Minuten in ein Bad aus Diäthylketoa
eingetaucht, das 1% eines Kondensationsprodukts voa Äthyfcaoxyd uad einem Fettalkohol,
bezogen auf das Gewicht des eingetauchten Fadens, enthält. Der Faden wird dann in Dampf bei einer
Temperatur von 98° C verstreckt. Er kann leicht auf das 12fache verstreckt werden, während eine nicht
mit Diäthylketon gewaschene Vergleichsprobe sich nicht gut für eine Verstreckung über das 6,5fache
hinaus eignet. Die Festigkeit des mit Diäthylketon behandelten Fadens ist derjenigen einer Vergleichsprobe eindeutig überlegen, ohne daß die Dehnung in
merklicher Weise verändert wäre.
Ein durch Naßspinnen erhaltener Polyacrylnitrilfaden wird zuerst mit Wasser und dann zweimal mit
Aceton bei gewöhnlicher Temperatur gewaschen, wobei das letzte Bad 0,8% Butylstearat, bezogen auf
das Gewicht des behandelten Fadens, enthält. Der Faden läßt sich dann leicht auf das lOfache in
siedendem Wasser verstrecken, während die Verstreckung eines nach dem Spinnen dreimal mit
Wasser gewaschenen Vergleichsfadens auf einen Verstreckungsgrad über 6 schwierig ist.
Ein durch Naßspinnen erhaltenes Spinnkabel aus Polyacrylnitril wird zuerst zweimal mit Wasser gewaschen.
Dann wird es einer Vorstreckung von 100/o
seiner anfänglichen Länge unterzogen und anschließend 15 Minuten bei gewöhnlicher Temperatur in
ein Methyläthylketonbad mit einem Gehalt von 1% Butylstearat, bezogen auf das Gewicht des behandelten
Spinnkabels, eingetaucht. Es läßt sich dann leicht auf einen Grad von 10 verstrecken,
ao während ein entsprechendes, jedoch nur mit Wasser
behandeltes Spinnkabel sich nur schwer über 7 verstrecken läßt.
Ein durch Trockenspinnen erhaltener Faden aus Polyacrylnitril wird kurz von seinem Austritt aus
der Spinnzelle mit Aceton behandelt. Er wird in einem perforierten Gefäß gesammelt, das man anschließend
nacheinander in drei Acetonbäder, 10 Minuten lang in jedem Bad, eintaucht, wobei das
letzte Bad OT8°/o eines Kondensationsprodukts von
Äthylenoxyd und einem Fettalkohol, bezogen auf das Gewicht des behandelten Fadens, enthält. Der
Faden läßt sich anschließend leicht in der Wärme auf das llfache seiner Länge verstrecken, während
ein identischer, jedoch Behandlungen mit Wasser an Stelle des Acetons unterworfener Faden schwer über
das 7fache verstreckt werden kann. Der mit Aceton behandelte Faden besitzt außerdem bereits in der
Kälte vor der Verstreckung eine Verstreckbarkeit über 3, während diejenige eines mit Wasser behandelten
Vergleichsfadens nur 1,5 unter den gleichen Bedingungen beträgt.
Ein durch Trockenspinnen erhaltener Faden aus Polyacrylnitril wird zuerst zur Entfernung von zurückgebliebenen
Lösungsmittel im Gegenstrom mit Wasser gewaschen. Er wird in einem perforierten Gefäß gesammelt, das anschließend nacheinander in
zwei Bäder mit einem Gehalt von 70% Aceton und 30% Wasser, 10 Minuten lang in jedem Bad, eingetaucht
wird. Der so behandelte Faden kann leicht in der Wärme auf das ll,5fache seiner Länge verstreckt
werden, während ein nur mit Wasser gewaschener, jedoch nicht mit Aceton—Wasser behandelter
Vergleichsfaden schwer über das 6,8fache verstreckbar ist.
Claims (3)
1. Verfahren zur Verbesserung der Verstreckbarkeit von gegebenenfalls vorverstreckten Fäden
aus Polymeren auf der Basis von Acrylnitril vor ihrer endgültigen Verstreckung, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Fäden mindestens einmal zwischen ihrem Auspressen und ihrer endgültigen Verstreckung in einem Bad behandelt,
das ein aliphatisches Keton enthält.
5 6
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- mit einem ein aliphatisches Keton enthaltenden
kennzeichnet, daß man die Behandlung oder die Bad entfernt.
Behandlungen mit einem Keton bei gewöhnlicher
Temperatur durchführt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch 5 ^ Betracht gezogene Druckschriften:
gekennzeichnet, daß man das in den Fäden zu- Deutsche Patentschrift Nr. 961288;
rückgebliebene Spinnlösungsmittel durch Waschen britische Patentschrift Nr. 720 380.
509 508/334 2.65 ® Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR801528A FR1240653A (fr) | 1959-07-30 | 1959-07-30 | Perfectionnement à l'obtention de fibres en polymères à base d'acrylonitrile |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1186977B true DE1186977B (de) | 1965-02-11 |
Family
ID=8717738
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC22035A Pending DE1186977B (de) | 1959-07-30 | 1960-07-29 | Verfahren zur Verbesserung der Verstreckbarkeit von Faeden aus Polymeren auf der Basis von Acrylnitril |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3122412A (de) |
CH (1) | CH386617A (de) |
DE (1) | DE1186977B (de) |
ES (1) | ES259995A1 (de) |
FR (1) | FR1240653A (de) |
GB (1) | GB954553A (de) |
NL (1) | NL254391A (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3491179A (en) * | 1967-01-03 | 1970-01-20 | American Cyanamid Co | Preparation of acrylonitrile polymer fibers |
US3925524A (en) * | 1972-06-22 | 1975-12-09 | Celanese Corp | Process for the production of carbon filaments |
US4013753A (en) * | 1973-10-09 | 1977-03-22 | Bayer Aktiengesellschaft | Process for the production of spontaneously crimping polyacrylonitrile composite fibres with improved crimp properties |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB720380A (en) * | 1952-01-10 | 1954-12-15 | British Celanese | Improvements in the manufacture of filamentary material from copolymers of acrylonitrile and vinylidene chloride |
DE961288C (de) * | 1953-08-03 | 1957-04-04 | Glanzstoff Ag | Verfahren zum Aufrauhen und Mattieren von Faeden aus Polyaethylenterephthalaten |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL74609C (de) * | 1948-02-26 | |||
US2579451A (en) * | 1948-12-31 | 1951-12-18 | Du Pont | Polymeric materials |
US2768868A (en) * | 1953-03-27 | 1956-10-30 | Du Pont | Improving the dyeing uniformity and thermostability of undrawn acrylonitrile polymer filaments by applying steam under pressure |
US2916348A (en) * | 1956-08-21 | 1959-12-08 | American Cyanamid Co | Production of polyacrylonitrile filaments |
-
0
- NL NL254391D patent/NL254391A/xx unknown
-
1959
- 1959-07-30 FR FR801528A patent/FR1240653A/fr not_active Expired
-
1960
- 1960-07-27 US US45558A patent/US3122412A/en not_active Expired - Lifetime
- 1960-07-29 ES ES0259995A patent/ES259995A1/es not_active Expired
- 1960-07-29 GB GB26571/60A patent/GB954553A/en not_active Expired
- 1960-07-29 CH CH870160A patent/CH386617A/fr unknown
- 1960-07-29 DE DEC22035A patent/DE1186977B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB720380A (en) * | 1952-01-10 | 1954-12-15 | British Celanese | Improvements in the manufacture of filamentary material from copolymers of acrylonitrile and vinylidene chloride |
DE961288C (de) * | 1953-08-03 | 1957-04-04 | Glanzstoff Ag | Verfahren zum Aufrauhen und Mattieren von Faeden aus Polyaethylenterephthalaten |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH386617A (fr) | 1965-01-15 |
US3122412A (en) | 1964-02-25 |
ES259995A1 (es) | 1960-12-01 |
NL254391A (de) | |
GB954553A (en) | 1964-04-08 |
FR1240653A (fr) | 1960-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2614391A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kohlefasern | |
DE1030970B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden und Fasern aus Polyacrylsaeurenitril | |
DE3541034A1 (de) | Acrylfasern mit y-artigem querschnitt und verfahren zur herstellung derselben | |
DE3040265C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kohlenstoffaser | |
DE1186977B (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verstreckbarkeit von Faeden aus Polymeren auf der Basis von Acrylnitril | |
DE566930C (de) | Verfahren zum Strecken von in der Hitze plastisch werdenden Kunstfaeden | |
DE704824C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden oder Filmen aus Celluloseacetat | |
DE1494725A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faeden und Fasern aus regenerierter Cellulose | |
DE1234916B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus regenerierter Cellulose bestehenden Faeden, Fasernoder Folien | |
DE930891C (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von nach dem Trockenspinnverfahren hergestellten, fertig verstreckten Gebilden aus Polyacrylnitril oder Mischpolymerisaten des Acrylnitrils | |
DE1771180C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Reyon-Papier oder Vliesstoffen im Naßverfahren | |
DE1180483B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern mit ver-besserter Faerbbarkeit aus Polymerisaten oder Mischpolymerisaten des Acrylsaeurenitrils | |
DE902075C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden u. dgl. aus Viscose | |
DE2164466C3 (de) | Acrylfaserstrang und dessen Verwendung zur Herstellung von Kohlenstoffasern | |
AT211950B (de) | Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus α - Olefinpolymeren oder aus Mischungen, welche diese enthalten | |
AT155138B (de) | Verfahren zur Herstellung wolleartiger Kunstspinnfaser. | |
DE256351C (de) | ||
DE727737C (de) | Verfahren zur Erhoehung der Dehnbarkeit von Streckkunstseidenfaeden aus Celluloseabkoemmlingen | |
AT310923B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus regenerierter Cellulose mit hoher Kräuselung und hoher Dehnung | |
DE1085645B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyacrylnitrilfaeden oder -fasern mit hoher Festigkeit | |
DE906744C (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden oder Fasern aus Loesungen von sauerstofffrei hergestellten Dichloraethylenpolymerisaten | |
AT154899B (de) | Verfahren zur Herstellung von gekräuselten Kunstfasern. | |
AT155306B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fäden oder Filmen aus Celluloseacetat. | |
DE1410417C (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkoholfäden mrt niedrigen Denier und hohen Festigkeitswerten | |
AT221217B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus acetonlöslichen Copolymeren von Acrylonitril und Vinylidenchlorid |