DE1184131B

DE1184131B - Verfahren zur Befestigung eines aus schweissbarem Kunststoff bestehenden Druckknopfes an einem aus schweissbarem Kunststoff od. dgl. bestehenden Traeger

Info

Publication number: DE1184131B
Application number: DEU6142A
Authority: DE
Inventors: Walter I Jones
Original assignee: United Carr Fastener Corp
Current assignee: United Carr Fastener Corp
Priority date: 1958-04-29
Filing date: 1959-04-23
Publication date: 1964-12-23
Also published as: US3015141A

Description

Verfahren zur Befestigung eines aus schweißbarem Kunststoff bestehenden Druckknopfes an einem aus schweißbarem Kunststoff od. dgl. bestehenden Träger Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Befestigung eines aus schweißbarem Kunststoff bestehenden, mit einem ringförmigen Bodenflansch versehenen Druckknopfes an-einem aus schweißbarem Kunststoff od. dgl. bestehenden Träger, wobei bei der Erwärmung die zu verbindenden Teile durch die Preßstempel der Schweißvorrichtung infolge des Preßdruckes teilweise umgeformt werden.
Bei bekannten Verfahreu -der vorgenannten Art wird der Bodenflansch des Druckknopfes, da er sich durch den Schweiß- und Preßvorgang in der Breite ausdehnt, in seiner Stärke geschwächt. Weiter bleiben die sich durch das Schweißen miteinander verbindenden Flächen des Druckknopfes und des Trägers eben.
Diese beiden Erscheinungen können bewirken, daß sich bei häufiger Benutzung der Druckknopfverbindung der Druckknopf vom Träger ablösen kann, so daß die Verbindung unbrauchbar wird.
Um eine dauerhaftere Schweißverbindung zwischen dem Druckknopf und dem Träger und gleichzeitig ein gefälliges Aussehen der Schweißstelle zu erhalten, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß im Bereich des ringförmigen Bodenflansches letzterer zusammen mit dem Träger verschweißt und beide Teile dabei mit rippenförmigen Einprägungen und die ursprüngliche Trennebene der beiden zu verbindenden Teile durchdringenden Durchdrückungen versehen werden. Diese Durchdrückungen vergrößern die Schweißfläche zwischen dem Bodenflansch und dem Träger wesentlich, so daß die Verbindung zwischen diesen beiden Teilen gegenüber bekannten Ausführungen kräftiger wird.
Ein Ausführungsbeispiel für eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Druckknopf-Befestigung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf die Unterseite der Befestigungsstelle, F i g. 2 eine Draufsicht auf die Oberseite der Befestigungsstelle, F i g. 3 in größerem Maßstab senkrechte Schnitte gemäß den Linien 3-3 und 4-4 der F i g. 2 und F i g. 5 und 6 eine Draufsicht und eine Seitenansicht eines Verschlußteiles.
Die F i g. 1 bis 4 zeigen die Verbindung eines aus einem Stück einer normalen schweißbaren Plastikfolie bestehenden Trägers 1 und eines Unterteiles 2 eines aus schweißbarem Kunststoff z. B. im Spritzverfahren hergestellten druckknopfartigen Verschlusses. Es sei aber darauf hingewiesen, daß der Träger auch aus anderem Material bestehen kann, z. B. aus Gewebe, Papier od. dgl., sofern dieses Material geeignet ist, durch Hochfrequenz-Schweißung mit dem Plastikverschlußteil verbunden zu werden. Ferner kann der zu befestigende Teil von jeder Art eines üblichen Kleiderverschlusses sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel besteht der Unterteil 2 des Verschlußteiles aus einem Bodenflansch 3 und einem hohen Ansatz 4, der zur Aufnahme und zum Festhalten des Zapfens des nicht dargestellten Oberteiles des Verschlusses dient.
Bei der Herstellung der Verbindung des Unterbeiles 2 mit dem Träger 1 wird am Träger gemäß F i g. 1 eine Reihe von Durchdrückungen 5 beim Verschweißen des Trägers 1 mix dem Bodenflansch 3 . des Unterteiles 2 mit entsprechenden Durchdrükkungen 6 an beiden Teilen geformt; wie dies in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist und wobei die Durchdrückungen 5, 6 die ursprüngliche Trennebene der beiden Teile durchdringen.
Gleichzeitig erhält der Bodenflansch 3 dabei eine Reihe von rippenförmigen Einprägungen 7 und einem Zackenrand 8, wie dies in den F i g. 2 bis 4 abgebildet ist. Der Unterteil 2 wird auf den Träger 1 mit Hilfe einer geeigneten Befestigungseinrichtung aufgesetzt, welche zwei einander gegenüberliegende scheibenförmige nicht dargestellte Haltestempel aufweist, zwischen denen die beiden zu verbindenden Teile in Verbindung mit einer Hochfrequenz-Sc$weißeinheit gehalten und aufeinandergedrückt '@verden können. Die Haltestempel weisen - selbstverständlich ,den Bodenflansch 3 entsprechend verformende und die Ausprägung bildende Teile auf.
Wie aus den F i g. 5 und 6 ersichtlich ist, besitzt der Bodenflansch 3 des Unterteiles 2 vor der Verbindung mit dem Träger 1 einen verhältnismäßig dünnen gleichförmigen Querschnitt, der während der Verschweißung des Bodenflansches mit dem Träger in seiner Form verändert wird.
Durch die während des Schweißvorganges ausgebildeten Verformungen wird die Verbindung der beiden Teile widerstandsfähiger,. besonders durch die Bildung der rippenförmigen .Einprägungen 7, welche die Festigkeit gegenüber einer bisher üblichen Schweißausführung erhöhen. Durch die bisherige Schweißung wurde der Bodenflansch in einem solchen Grade geschwächt und weich gemacht, daß sich der Ansatz 4 des Unterteiles 2 nach wiederholtem Ein-'`- und Ausdrücken, des Oberteiles vom Bodenflansch ablöste.

Claims

Patentanspruch: Verfahren zier Befestigung eines aus schwerbarem Kunststoff bestehenden;. -mit einem risg@ förmigen Bodenflansch versehenen Druckknopfes an einem aue schweißbarem Kunststoff od: dgl. bestehenden Träger, wobei bei der Erwärmung die zu verbindenden Teile durch die Preßstempel der Schweißvorrichtung infolge des Preßdruckes teilweise umgeformt werden, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß im Bereiche des ringförmigen Bodenflansches (3) letzterer zusammen mit dem Träger (1) verschweißt und beide Teile dabei mit rippenförmigen Einprägungen (7) und die ursprüngliche Trennebene der beiden zu verbindenden Teile (1, 2) durchdringenden Durchdrückungen (5, 6) versehen werden. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1728 812, 1633121; französische Patentschrift Nr. 1019 518.