DE3707481A1 - Fussmatte aus fasermaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Fußmatte aus Fasermaterial oder dergleichen mit einer Randeinfassung und ein Verfahren zur Herstellung der Fußmatte.

Einfache Fußmatten, insbesondere für Kraftfahrzeuge bestehen aus Gummi oder Kunststoff. Diese Fußmatten können ohne weite­ res aus einem größeren fleckigen Materialstück ausgeschnitten werden oder gleich in der entsprechenden Form hergestellt werden. Besondere Probleme mit einer Randeinfassung treten dabei nicht auf, da Randeinfassungen für solche Fußmatten nicht erforderlich sind.

Bei Fußmatten aus Fasermaterial oder dergleichen, wie z.B. Filz ist aber eine Randeinfassung notwendig, da sonst die Fußmatte am Rand ein unansehnliches Aussehen hat und auch die Gefahr besteht, daß die Fußmatte vom Rand her einreißt.

Zu diesem Zweck ist es bekannt, eine streifenförmige Randein­ fassung U-förmig um den Rand der Fußmatte herumzulegen und dort anzunähen. Dabei treten aber verschiedene Probleme auf.

Viele Fußmatten haben nicht nur gerade oder konvexe Begren­ zungskanten. Zum Beispiel für Pedale, Sitzbefestigungen und ähnliche Vorsprünge im Boden müssen bei Fußmatten im Randbe­ reich häufig Aussparungen bzw. zurückspringende Bereiche vorgesehen werden. Hier bereitet es schon Probleme, die streifenförmige Randeinfassung entsprechend der Außenkontur der Fußmatte zu biegen, da sich hier Falten in der Randein­ fassung bilden und die Randeinfassung hier bestrebt ist, an den stark gekrümmten Bereichen eine gerade Form einzunehmen. Auch bereitet es sehr große technische Schwierigkeiten, eine Nähmaschine zu konstruieren, die auch solchen scharfen Krümmungen folgen kann und in verschiedenen Richtungen nähen kann. Schließlich besteht auch die Gefahr, daß der Faden, mit dem Fußmatte und Randeinfassung vernäht sind, an einer Stelle reißt und sich dann die Vernähung, von dieser Stelle ausge­ hend, allmählich in größeren Bereichen öffnet.

Soweit diese Probleme überhaupt zu lösen sind, ist ein sehr großer Aufwand erforderlich, was zu erhöhten Kosten führt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Fußmatte und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zu schaffen, bei der bzw. dem die Randeinfassung leicht und zuverlässig an der Fußmatte befestigt werden kann.

Eine erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß das Fasermate­ rial der Fußmatte Fasern aus einem Material mit dielektrischen Verlusten aufweist und daß die Randeinfassung ein angeschweiß­ ter Streifen aus einem thermoplastischen Kunststoff ist.

Die Randeinfassung wird also nicht mehr wie dies bisher für erforderlich gehalten wurde, mit dem Fasermaterial vernäht, sondern verschweißt. Dadurch daß das Fasermaterial Fasern aus einem Material mit dielektrischen Verlusten aufweist, kann dabei die Verschweißung vorteilhafterweise mit Hilfe von Hochfrequenzenergie erfolgen.

Auf diese Weise wird eine sehr gute und innige Verbindung zwischen Fasermaterial oder ähnlichem Material, z.B. Filz, und Randeinfassung geschaffen. Die Randeinfassung kann sich dann kaum noch lösen.

Die Randeinfassung kann dabei im Rohzustand auch verhältnis­ mäßig schmal sein, so daß die Probleme von Faltenbildung und dergleichen beim Umbiegen um enge Krümmungsradien nicht mehr oder nur noch in nicht störendem Ausmaß auftreten. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist dabei die Schnur, aus der die Randeinfassung im Rohzustand besteht, im wesent­ lichen von kreisförmigen Querschnitt. Diese Schnur läßt sich dann nach allen Richtungen gleich gut biegen, so daß Ungleichmäßigkeiten, wie sie z.B. bei einer rechteckigen Schnur auftreten könnten, nicht vorkommen können. Dabei muß die fertige Randeinfassung nach dem Verschweißen aber keinesfalls die gleiche Form wie die ursprüngliche Schnur haben. So könnte man durchaus aus einer runden Schnur auch eine rechteckige, ovale, flache oder sonstwie geformte Randeinfassung beim Schweißen herstellen.

Vorteilhafterweise besteht der Streifen aus Polyvinylchlorid, das sich besonders leicht insbesondere durch Hochfrequenz­ schweißen verschweißen läßt.

Vorteilhafterweise hat der Streifen im wesentlichen die gleiche Höhe wie die Fußmatte, da so der gesamte Randbereich zuverlässig von der Randeinfassung eingefaßt wird.

Die Erfindung läßt sich besonders vorteilhaft bei Fußmatten anwenden, die eine von der flachen Form abweichende dreidimen­ sionale Erstreckung haben. Hier bereitet es nämlich besondere Schwierigkeiten, die konventionelle Randeinfassung anzunähen. Bei der Verschweißung stört aber die von der flachen Form abweichende dreidimensionale Erstreckung nicht, indem man für die Formen, in der der Verschweißvorgang stattfindet, entspre­ chende dreidimensionale Gestalt vorsieht. Die Fußmatte kann dabei in an sich bekannter Weise dadurch in die dreidimen­ sionale Form gebracht werden, daß eine zunächst flache Fußmatte unter Erwärmung in die dreidimensionale Form deformiert wird und vor dem Herausnehmen aus der Form wenigstens teilweise wieder abgekühlt wird.

Ein Verfahren zur Herstellung einer Fußmatte zeichnet sich dadurch aus, daß eine Schnur mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt in eine der fertigen Einfassung entsprechende rinnenartige Form eingelegt wird, daß auf die Schnur und die von dieser eingeschlossene Fläche eine Fußmatte gelegt wird, daß auf Fußmatte und Schnur von oben Druck ausgeübt wird, und daß die Fußmatte mit der Einfassung verschweißt wird.

Gleichzeitig damit oder vorher oder nach dem Verschweißungs­ schritt kann die Fußmatte in eine von der flachen Form abweichende dreidimensionale Form verformt werden, insbeson­ dere durch Wärmeanwendung, wenn das faserförmige Material der Fußmatte aus thermoplastischem Material besteht.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Verschweißung mit Hilfe von Hochfrequenz durchgeführt wird.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer vorteilhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen Randbereich einer erfindungsgemäßen Fußmatte im Querschnitt;

Fig. 2 eine Schnur, aus der die Randeinfassung hergestellt wird, in perspektivischer Darstellung; und

Fig. 3 einen Schnitt durch einen Teil einer Vorrichtung, mit der die Randeinfassung verschweißt werden kann.

In Fig. 1 ist im Querschnitt ein Randbereich einer Fußmatte aus Fasermaterial oder dergleichen, z.B. Filz gezeigt. Die Fußmatte weist eine untere Schicht 1 und eine obere Schicht 2 auf, die aus Flormaterial besteht. Der Rand der Fußmatte 1, 2 ist dabei durch eine verschweißte Randeinfassung 3 aus Polyvinylchlorid begrenzt und teilweise umschlossen. Bei der gezeigten Ausführungsform hat die Einfassung 3 ungefähr die Dicke der Fußmatte 1, 2 und hat im wesentlichen L-förmigen Querschnitt. Hier sind aber auch je nach verwendetem Material der Fußmatte 1, 2 und nach Wünschen des Kunden auch andere Formen der Einfassung 3 möglich.

Damit die Einfassung 3 auch engen Krümmungsradien des Randes der Fußmatte 1, 2 folgen kann, hat der Rohling, aus dem die Einfassung 3 hergestellt wird, nämlich die Schnur 4 kreisför­ migen Querschnitt, wie dies in Fig. 2 gezeigt ist.

In Fig. 3 ist das Prinzip einer Vorrichtung dargestellt, mit der die Einfassung 3 an der Fußmatte 1, 2 angebracht werden kann.

Auf einer Grundplatte 5 aus Metall ist ein Metallprofil 6 angeordnet, das im wesentlichen L-förmigen Querschnitt hat. Auf der niedrigeren Seite des Profils 6 ist ein rechteckiges Kunststoffprofil 7 neben dem Profil angeordnet, um so eine Rinne 8 zu bilden, in die die runde Schnur 4 aus Polyvinyl­ chlorid eingelegt werden kann, aus der die Einfassung hergestellt werden soll.

Nachdem die Schnur 4 eingelegt ist, wird die Fußmatte 1, 2 auf die Grundplatte 5 gelegt, und zwar in dem Bereich, der von der Schnur 4 umschlossen wird. Bei der gezeigten Ausführungsform zeigt dabei die Florseite 2 nach unten. Die Fußmatte 1, 2 liegt dabei teilweise auf der Schnur 4 auf, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist; sie kann aber auch neben der Schnur aufliegen.

Anschließend wird dann eine obere Preßplatte 9 in Richtung des Pfeiles nach unten gedrückt, so daß die Fußmatte 1, 2 und die Schnur 4 zusammengedrückt werden. Die Platte 9 besteht dabei ebenfalls aus Metall. Die Einzelheiten der Verpressung können dabei von Fall zu Fall verschieden sein; die Verhältnisse der Fig. 3 sind lediglich ein Beispiel.

Die Grundplatte 5 und die Preßplatte 9 sind mit einem Hoch­ frequenzgenerator 11 verbunden. Mit Hilfe der Hochfrequenz werden Schnur 4 und Fußmatte 1, 2 erwärmt und miteinander verschweißt. Die Schnur 4 wird dabei in eine Einfassung 3 umgeformt, die diejenige Kontur hat, die der Geometrie der Presse entspricht. Nach Erkalten wird dann die Platte 9 wieder abgehoben, und die Fußmatte 1, 2 kann herausgehoben werden.

Gleichzeitig mit dem Verschweißvorgang oder vorher oder hinterher kann auch die Fußmatte noch unter Erwärmung verformt werden, wenn sie eine von der flachen Form abweichende dreidi­ mensionale Form haben soll.

Claims (9)

1. Fußmatte aus Fasermaterial oder dergleichen mit einer Randeinfassung, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial Fasern aus einem Material mit dielektrischen Verlusten aufweist und daß die Randeinfassung (3) ein angeschweißter Streifen aus einem thermoplastischen Kunststoff ist.

2. Fußmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3) aus Polyvinylchlorid besteht.

3. Fußmatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3) im wesentlichen die gleiche Höhe wie die Fußmatte (1, 2) hat.

4. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (3) rechteckigen Querschnitt hat.

5. Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine von der flachen Form abweichende dreidimensionale Erstreckung hat.

6. Schnur aus thermoplastischem Kunststoff zur Einfassung einer Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt hat.

7. Verfahren zur Herstellung einer Fußmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schnur mit im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt in eine der fertigen Einfassung entsprechende rinnenartige Form eingelegt wird, daß auf die Schnur und die von dieser eingeschlossenen Fläche eine Fußmatte eingelegt wird, daß auf Fußmatte und Schnur von oben Druck ausgeübt wird, und daß die Fußmatte mit der Einfassung verschweißt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fußmatte in eine von der flachen Form abweichende dreidimensionale Form verformt wird.

9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung mit Hilfe von Hochfrequenz durchgeführt wird.