DE2814846C3 - Formpreßbarer Faservliesstoff - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen formpreßbaren Faservliesstoff und ein Verfahren zur Herstellung eines
formpreßbaren Faservliesstoffs entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein bekannter derartiger Faservliesstoff nach US-PS
73 033 weist lediglich drei Schichten auf. Dabei ist es bei der Weiterverarbeitung des Faservliesstoffs schwierig,
einwandfreie Kantenabschlüsse zu erzielen. Weiterhin ist nachteilig, daß der fertig konfektionierte
'Faservliesstoff an seiner äußeren Sichtfläche ein zu !geringes Schichtvolumen besitzt, wodurch die Außenseite
brettartig unästhetisch und im Griff kalt ist. Außerdem weist die Außenseite des Faservliesstoffs
eine in vielen Anwendungsfällen nicht genügend große Festigkeit auf, so daß bereits nach einer verhältnismäßig
kurzen Gebrauchsdauer Oberflächenbeschädigungen auftreten können.
Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen formpreßbaren Faservliesstoff und ein Verfahren
zur Herstellung eines formpreßbaren Faservliesstoffs so zu gestalten, daß eine gute Griffigkeit und hohe
Widerstandsfähigkeit an der Außenseite des Faservliesstoffs erzielt und eine ausgesprochen kostengünstige
Herstellung auf einfache Art und Weise erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 bzw. Anspruch 4 gelöst
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch Anspruch 1 bzw. Anspruch 4 gelöst
Durch die Erfindung erhält man einen schichtartig ausgebildeten, formpreßbaren Faservliesstoff mit einem
hohen Formänderungsvermögen. Indem man die Dicke der Oberflächenwatte-Schicht variiert, und indtm man
κι unterschiedliche Bereiche des Produkts in einem mehr
oder weniger hohen Grad komprimiert, kann man auch den Grad der Weichheit oder Härte des Produkts
gemäß dem Endverwendungszweck des Produkts wählen.
In der Beschreibung wird der Ausdruck »Schmelzfaser« für synthetische Fasern verwendet, die bei einer
Temperatur von 50—600C weich und etwas klebrig sind,
d. h. bei einer Temperatur, die über der voraussichtlichen Temperatur der Umgebung liegt, in der das
2» Produkt verwendet werden soIL
Ein Vorteil von besonderer Bedeutung ergibt sich im Falle der Verwendung für die Innenausrüstung von
Kraftfahrzeugen. Während früher Material wie z. B. feuerhemmende Hartholzplatten verwendet wurden,
.'"> können nun die verschiedenen Ausrüstungsteile auf
einfache Weise geformt werden, damit sie ihren jeweiligen Zwecken genügen, wobei sie so gestaltet
werden können, daß sie sich auf sehr angenehme Weise in die Umgebung einpassen. Verglichen mit der
in Formgebung von Hartholzplatten kann die Produktivität
erheblich vergrößert werden, und indem man eine geeignete Art synthetischer Fasern wählt, ist es ohne
weiteres möglich in den Fahrzeugen auf Feuer zurückführende Unfälle zu reduzieren. Durch die Wahl
Vi der geeigneten synthetischen Fasern kann man auch
verhindern, daß im Falle eines Brandes im Wagen giftige Gase entstehen. Diese Vorteile erhält man
natürlich auch, wenn das Produkt in der Möbelherstellungstechnik verwendet wird. Geeignetes Material zu
diesem Zweck ist z. B. Polypropylen. Eine Oberflächenmaserung, die das erwünschte Aussehen mit sich bringt,
erhält man einfach dadurch, daß man eine Faserschicht in Form von Oberflächenwatte aufbringt, die die
erwünschten Eigenschaften aufweist. Was auch immer die Natur der Fasern ist, so ist es doch immer einfach, die
Fasern auf das Trägermaterial aufzunadeln, so daß man eine genügend feste Verbindung der Schichten erhält.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind dsn Unteransprüchen zu entnehmen,
vi die eine besonders kostengünstige und rationelle
Herstellung des Faservliesstoffs sowie eine außenseitige Abdichtung gegen Feuchtigkeit erlauben.
Die Erfindung wird nunmehr anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. In der Zeichnung
« zeigt
Fig.! eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen
Vliesstoffs,
F i g. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung von geformten Gegenständen aus dem Vliesstoff,
«ο F i g. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach
Fig. 2,
F i g. 4 das fertig geformte Produkt,
Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 4.
Fig. 5 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV von Fig. 4.
μ Die Vorrichtung zur Herstellung von formpreßbaren
Faservliesstoffen nach der Erfindung umfaßt gemäß F i g. I eine Vorratsrolle 1 aus einem Faserband 2, das
einem unendlichen Transportband 3 zugeführt wird.
Nachdem das synthetische Fasern umfassende Faserband 2 auf dein Transportband 3 aufgelegt worden ist,
wird eine Schicht 6 aus Füllfasern, vorzugsweise aus synthetischem Faserabfall, auf das Faserband 2 aufgebracht.
Das Transportband 3 wird durch Walzen 4 und 5 vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben.
Die synthetischen Abfallfasern werden durch einen Kanal 7 aus einer Vorrichtung 8 herangeführt, die in der
Lage ist, textlien Abfall in faserigen Zustand zu überführen. Auf die Oberseite der Schicht 6 wird eine
weitere äußere Schicht 9 aufgebracht, die von einer Rolle 10 abgezogen wird, so daß zwischen den äußeren
Schichten 2 und 9 die Schicht 9 als Füllschicht eingeschlossen wird. Das so hergestellte Band wird
durch einen Nadelapparat 11 geführt, in dem das Faserband 2 und die Schichten 6 und 9 miteinander
verbunden werden. Das so verfilzte Band 12 läuft dann über eine Führungswalze 13. Das Band 12 hat dann den
im Kreis A dargestellten Aufbau. Hieraus geht hervor, daß im Nadelapparat 11 Fasern 14 aus der Schicht 9
durch die mittlere Schicht 6 nach unten (im Kreis A nach oben) in das Faserband 2 gestoßen worden sind und
hierin mit ihren Endbereichen verankert sind. Das Band 12 wandert dann über Führungswalzen und Umlenkwalzen
weiter und wird schließlich durch die Oberflächenwatte 15 abgedeckt, die von einer Vorratsrolle 16
abgezogen wird. Die Oberflächenwatte 15 wird auf das Band 12 in einem Nadelapparat 17 aufgenadelt. Wenn es
durch den Nadelapparat 17 hindurchgelaufen ist, dann hat es diejenige Gestalt, wie sie in dem stark
vergrößerten Kreis B dargestellt ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die Endbüschel 18, welche durch die
Fasern 14 gebildet werden, zu einem sehr großen Ausmaß dazu beitragen, die Oberflächenwattc 15 sicher
zu befestigen, indem während des Nadeins der Oberflächenwatte 15 Fasern aus der Oberflächenwatte
in die Endbüschel genadelt werden und so darin verankert werden. Der so hergestellte vernadelte
Vliesstoff 19 wird auf eine Vorratsrolle 20 aufgewickelt, von der herunter in einer späteren Fertigungsstufe die
gewünschten Artikel hergestellt werden können.
F i g. 2 zeigt eine Vorrichtung, die so ausgelegt ist, daß
man mit ihr die erwünschten Gegenstände aus dem vernadelten Vliesstoff 19 herstellen kann, und zwar
durch ein Verfahren mit Kompressions- und Schneidarbeitsgängen. Zu diesem Zweck umfaßt die Vorrichtung
einen ersten Abschnitt 21, der als Ofen angesehen werden kann und in den der Nadelvliesstoff 19
eingeleitet wird und auf die Erweichungstemperatur der synthetischen Fasern erhitzt wird. Am Ausgang des
Abschnitts 21 kann — wenn erwünscht — ein Infrarotstrahlerelement 22 vorgesehen sein. Dieses
bestrahlt den Nadelvliesstoff 19 von unten in einem solchen Grad, daß die Fasern zusammenschmelzen und
eine wasserundurchlässige Schicht auf dem Produkt bilden. Auf den als Ofen dienenden Abschnitt 21 folgt
ein Preßwerkzeug 23, welches zwei Formhälfien umfaßt, nämlich eine unbewegliche untere Formhälfte
und eine obere Formhälfte, die auf- und abwärts bewegbar ist.
In Fig.3 sind die Formhälften mit 24 und 25 bezeichnet. Nachdem ein genügend langer Abschnitt
des Nadelvliesstoffs 19 zwischen die Formhälften 24,25 bei geöffneter oberer Formhälfte 25 eingeführt worden
ist, wird die Formhälfte 25 abgesenkt und der Nadelvliesstoff 19 wird zwischen den Formhälften
gepreßt und nimmt die erwünschte Gestalt an. An ihrem Umfang ist die Formhälfte 25 mit Schneiden 26
versehen, die so konstruiert sind, daß sie die Umrisse des erwünschten Werkstücks ausstanzen. Dadurch wird im
Preßwerkzeug 23 nicht nur die gewünschte Gestalt als Ergebnis de» Pressens erzielt, sondern es wird auch die
notwendige Schneidarbeit am Werks;c,~k durchgeführt
Der in Fi g. 4 dargestellte Gegenstand k inn Teil einer
Innenauspolsterung und der Ausrüstung eines Kraftfahrzeugs sein. In F i g. 5 sieht man, auf welche Weise die
Oberflächenwatte 15 über alle Kanten des Artikels während der Ausstanzung des Gegenstands am
erhitzten Fasson-Filz heruntergezogen wurde. Zusätzlich zu anderen Vorteilen gewinnt man hier auch den
Vorteil, daß die Kanten ästhetisch in ihrem Erscheinungsbild
anziehend sind, da sie vollständig durch die Oberflächenwatte 15 abgedeckt sind.
Indem man die Formhälften des Preßwerkzeugs 23 gemäß dem erwünschten Endprodukt ausarbeitet, kann
man unterschiedliche Bereiche des hergestellten Gegenstands in einem größeren oder kleineren Maß
komprimieren, wodurch die Härte oder anders ausgedrückt die Weichheit des Gegenstands variierL Dies
kann von einem soliden Plastikgegenstand reichen, der für Schraubverbindungen oder dergleichen geeignet ist,
bis zu einem weichen Gegenstand, der erhebliche Geräuschdämpfungseigenschaften hat Dank der eine
Füllerwatte aufweisenden mittleren Schicht werden die Oberflächenschichten 2,9 soweit voneinander entfernt
gehalten, daß durch die nachfolgende Wärmebehandlung der Oberflächenschichten das Produkt genügende
Steifigkeit besitzt und das Produkt für selbsttragende Bauteile verwendet werden kann.
Schließlich sei darauf hingewiesen, daß das Material auch keine gasförmigen Stoffe abgibt, die sich an der
Windschutzscheibe festsetzen könnten und durch Schleierbildung die .Sichtbarkeit heruntersetzen könnten.
Claims (5)
1. Formpreßbarer Faservliesstoff mit einer von zwei Außenschichten eingeschlossenen Nadelvlieszwischenschicht
aus synthetischen Fasern, wobei mindestens eine Außenschicht thermoplastisch ist
und mindestens eine Oberfläche textlien Charakter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß
die Zwischenschicht (6) aus Füllfasern, vorzugsweise Abfallfasern, besteht, daß mindestens eine der
Außenschichten (2,9) im wesentlichen aus Schmelzfasern besteht, daß die obere Außenschicht (2) mit
einer Oberflächenwatte (15) bedeckt ist und daß sämtliche Schichten durch Nadelung miteinander
verbunden sind.
2. Formpreßbarer Faservliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere
Schicht (2) aus texturierten Schmelzfasern, vorzugsweise texturierten Polypropylenfasern, besteht.
3. Form«reßbarer Faservliesstoff nach Anspruch 1 odsf 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
untere Außenschicht (9) als Film ausgebildet ist
4. Verfahren zur Herstellung eines formpreßbaren Faservliesstoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf ein kontinuierlich weiterbewegtes Band (3) zuerst eine Schicht aus Schmelzfasern (2),
dann eine Schicht (6) aus synthetischen Füllfasern und schließlich eine weitere Schicht (9) aus
Schmelzfasern aufgebracht wird, daß diese drei Schichten (2, 6, 9) durch Nadelung miteinander
verbunden werden, daß das so hergestellte Band (12) durch Umletikwalzen (13) gewendet wird, daß
anschließend eine Obes flächeirvatte (15) auf dieses
Band (12) aufgelegt und durch Nadelung mit dem Band (12) verbunden wird, wona-it das bandförmige
Produkt (19) auf eine Vorratsrolle (20) aufgewickelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die der Oberflächenwatte (15)
gegenüberliegende Außenseite des Faservliesstoffs (19) infraroter Strahlung ausgesetzt wird, wodurch
ein wasserundurchlässiger Oberflächenfilm hergestellt wird.
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