DE2814846B2 - Formpreßbarer Faservliesstoff - Google Patents

Formpreßbarer Faservliesstoff

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Description

Die Erfindung betrifft einen formpreßbaren Faservliesstoff und ein Verfahren zur Herstellung eines formpreßbaren Faservliesstoffs entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein bekannter derartiger Faservliesstoff nach US-PS 73 033 weist lediglich drei Schichten auf. Dabei ist es bei der Weiterverarbeitung des Faservliesstoffs schwierig, einwandfreie Kantenabschlüsse zu erzielen. Weiterhin ist nachteilig, daß der fertig konfektionierte Faservliesstoff an seiner äußeren Sichtfläche ein zu geringes Schichtvolumen besitzt, wodurch die Außenseite brettartig unästhetisch und im Griff kalt ist. Außerdem weist die Außenseite des Faservliesstoffs eine in vielen Anwendungsfällen nicht genügend große Festigkeit auf, so daß bereits nach einer verhältnismäßig kurzen Gebrauchsdauer Oberflächenbeschädigungen auftreten können.
Demgemäß besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen formpreßbaren Faservliesstoff und ein Verfahren zur Herstellung eines formpreßbaren Faservliesstoffs so zu gestalten, daß eine gute Griffigkeit und hohe Widerstandsfähigkeit »n der Außenseite des Faservliesstoffs erzielt und eine ausgesprochen kostengünstige Herstellung auf einfache Art und Weise erreicht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch An-
Spruch t bzw, Anspruch 4 gelöst
Durch die Erfindung erhält man einen schichtartig ausgebildeten, formpreßbaren Faservliesstoff mit einem hohen Formänderungsvermögen. Indem man die Dicke der Oberflächenwatte-Schicht variiert, und indem man
ίο unterschiedliche Bereiohe des Produkts in einem mehr oder weniger hohen Grad komprimiert, kann man auch den Grad der Weichheit oder Härte des Produkts gemäß dem Endverwendungszweck des Produkts wählen.
In der Beschreibung wird der Ausdruck »Schmelzfaser« für synthetische Fasern verwendet, die bei einer Temperatur von 50—600C weich und etwas klebrig sind, d. h. bei einer Temperatur, die über der voraussichtlichen Temperatur der Umgebung liegt, in der das
Produkt verwendet werden soll.
Ein Vorteil von besonderer Bedeutung ergibt sich im Falle der Verwendung für die Innenausrüstung von Kraftfahrzeugen. Während früher Material wie z. B. feuerhemmende Hartholzplatten verwendet wurden, können nun die verschiedenen Ausrüstungsteile auf einfache Weise geformt werden, damit sie ihren jeweiligen Zwecken genügen, wobei sie so gestaltet werden können, daß sie sich auf sehr angenehme Weise in die Umgebung einpassen. Verglichen mit der
Vi Formgebung von Hartholzplatten kann die Produktivität erheblich vergrößert werden, und indem man eine geeignete Art synthetischer Fasern wählt ist es ohne weiteres möglich in den Fahrzeugen auf Feuer zurückführende Unfälle zu reduzieren. Durch die Wahl der geeigneten synthetischen Fasern kann man auch verhindern, daß im Falle eines Brandes im Wagen giftige Gase entstehen. Diese Vorteile erhält man natürlich auch, wenn das Produkt in der Möbelherstellungstechnik verwendet wird. Geeignetes Material zu diesem Zweck ist z. B. Polypropylen. Eine Oberflächenmaserung, die das erwünschte Aussehen >nit sich bringt, erhält man einfach dadurch, daß man eine Faserschicht in Form von Oberflächenwatte aufbringt, die die erwünschten Eigenschaften aufweist. Was auch immer die Natur der Fasern ist, so ist es doch immer einfach, die Fasern auf das Trägermaterial aufzunadeln, so daß man eine genügend feste Veroindung der Schichten erhält.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen, die eine besonders kostengünstige und rationelle Herstellung des Faservliesstoffs sowie eine außenseitige Abdichtung gegen Feuchtigkeit erlauben.
Die Erfindung wird nunmehr anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele beschrieben. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Vliesstoffs,
F i g. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung von geformten Gegenständen aus dem Vliesstoff,
F i g. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 2,
F i g. 4 das fertig geformte Produkt,
Fig.5 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV von Fig.4.
fi5 Die Vorrichtung zur Herstellung von formpreßbaren Faservliesstoffen nach der Erfindung umfaßt gemäß Fig. I eine Vorratsrolle 1 aus einem Faserband 2, das einem unendlichen Transportband 3 zugeführt wird.
Nachdem das synthetische Fasern umfassende Faserband 2 auf dem Transportband 3 aufgelegt worden ist, wird eine Schicht 6 aus Füllfasern, vorzugsweise aus synthetischem Faserabfall, auf das Faserband 2 aufgebracht Das Transportband 3 wird durch Walzen 4 und 5 vorzugsweise mit konstanter Geschwindigkeit angetrieben. Die synthetischen Abfallfasern werden durch einen Kanal 7 aus einer Vorrichtung 8 herangeführt, die in der Lage ist, textlien Abfall in faserigen Zustand zu überführen. Auf die Oberseite der Schicht 6 wird eine weitere äußere Schicht 9 aufgebracht, die von einer Rolle 10 abgezogen wird, so daß zwischen den äußeren Schichten 2 und 9 die Schicht 9 als Füllschicht eingeschlossen wird. Das so hergestellte Band wird durch einen Nadelapparat 11 geführt in dem das Faserband 2 und die Schichten 6 und 9 miteinander verbunden werden. Das so verfilzte Band 12 läuft dann über eine Führungswalze 13. Das Band 12 hat dann den im Kreis A dargestellten Aufbau. Hieraus geht hervor, daß im Nadelapparat U Fasern 14 aus der Schicht 9 durch die mittlere Schicht 6 nach unten (im Kreis A nach oben) in das Faserband 2 gestoßen werden sind und hierin mit ihren Endbereichen verankert sind. Das Band 12 wandert dann über Führungswalzen und Umlenkwalzen weiter und wird schließlich durch die Oberflächenwatte 15 abgedeckt die von einer Vorratsrolle 16 abgezogen wird. Die Oberflächenwatte 15 wird auf das Band 12 in einem Nadelapparat 17 aufgenadelt Wenn es durch den Nadelapparat 17 hindurchgelaufen ist dann hat es diejenige Gestalt, wie sie in dem stark vergrößerten Kreis B dargestellt ist Es sei darauf hingewiesen, daß die Endbüschel 18, welche durch die Fasern 14 gebildet werden, zu einem sehr großen Ausmaß dazu beitragen, die Oberflächenwatte 15 sicher zu befestigen, indem während des Nadeins der Oberflächenwatte 15 Fasern aus der Oberflächenwatte in die Endbüschel genadelt werden und so darin verankert werden. Der so hergestellte vernadelte Vliesstoff 19 wird auf eine Vorratsrolle 20 aufgewickelt, von der herunter in einer späteren Fertigungsstufe die gewünschten Artikel hergestellt werden können.
F i g. 2 zeigt eine Vorrichtung, die so ausgelegt ist, daß man mit ihr die erwünschten Gegenstände aus dem vernadelten Vliesstoff 19 herstellen kann, und zwar durch ein Verfahren mit Kompressions- und Schneidarbeitsgängen. Zu diesem Zweck umfaßt die Vorrichtung einen ersten Abschnitt 21, der als Ofen angesehen werden kann und in den der Nadelvliesstoff 19 eingeleitet wird und auf die Erweichungstemperatur der synthetischen Fasern erhitzt wird. Am Ausgang des Abschnitts 21 kann — wenn erwünscht — ein Infrarotstrahlerelement 22 vorgesehen sein. Dieses bestrahlt den Nadelvliesstoff 19 von unten in einem solchen Grad, daß die Fasern zusammenschmelzen und eine wasserundurchlässige Schicht auf dem Produkt bilden. Auf d^n als Ofen dienenden Abschnitt 21 folgt ein Preßwerkzeug 23, welches zwei Formhälften umfaßt, nämlich eine unbewegliche untere Formhälfte und eine obere Formhälfte, die auf- und abwärts bewegbar ist
In Fig.3 sind die Formhälften mit 24 und 25
ίο bezeichnet Nachdem ein genügend langer Abschnitt des Nadelvliesstoffs 19 zwischen die Formhälften 24,25 bei geöffneter oberer Formhälfte 25 eingeführt worden ist wird die Formhälfte 25 abgesenkt und der Nadelvliesstoff 19 wird zwischen den Formhälften gepreßt und nimmt die erwünschte Gestalt an. An ihrem Umfang ist die Formhälfte 25 mit Schneiden 26 versehen, die so konstruiert sind, daC sie die Umrisse des erwünschten Werkstücks ausstanzen. Dadurch wird im Preßwerkzeug 23 nicht nur die gewünschte Gestalt als Ergebnis des Pressens erzielt sondern es wird auch die notwendigeSchneidarbeit am Werkstück durchgeführt Der in F i g. 4 dargestellte Gegenstary kann Teil einer lnnenauspolsterung und der Ausrüstung :ines Kraftfahrzeugs sein. In F i g. 5 sieht man, auf welche Weise die Oberflächenwatte 15 über alle Kanten des Artikels während der Ausstanzung des Gegenstands am erhitzten Fasson-Filz heruntergezogen wurde. Zusätzlich zu anderen Vorteilen gewinnt man hier auch den Vorteil, daß die Kanten ästhetisch in ihrem Erschei-
Jo nungsbild anziehend sind, da sie vollständig durch die Oberflächenwatte 15 abgedeckt sind.
Indem man die Formhälften des Preßwerkzeugs 23 gemäß dem erwünschten Endprodukt ausarbeitet, kann man unterschiedliche Bereiche des hergestellten Ge-
J5 genstands in einem größeren oder kleineren Maß komprimieren, wodurch die Härte oder anders ausgedrückt die Weichheit des Gegenstands variiert Dies kann von einem soliden Plastikgegenstand reichen, der für Schraubverbindungen oder dergleichen geeignet ist, bis zu einem weichen Gegenstand, der erhebliche Geräuschdämpfungseigenschaften hat Dank der eine Füllerwatte aufweisenden mittleren Schicht werden die Oberfiächenschichten 2, 9 soweit voneinander entfernt gehalten, daß durch die nachfolgende Wärmebehandlung der Oberflächenschichten das Produkt genügende Steifigkeit besitzt und das Produkt für selbsttragende Bauteile verwendet werden kann.
Schließlich sei darauf hingewiesen, daß das Material auch keine gasförmigen Stoffe abgibt, die sich an der Windschutzscheibe festsetzen könnten und durch Schleierbildung die Sichtbarkeit heruntersetzen könnten.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentensprüche;
1. Formpreßbarer Faservliesstoff mit einer von zwei Außenschichten eingeschlossenen Nadelvlieszwischenschjeht aus synthetischen Fasern, wobei mindestens eine Außenschicht thermoplastisch ist und mindestens eine Oberfläche textlien Charakter aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (6) aus Füllfasern, vorzugsweise Abfallfasern, besteht, daß mindestens eine der Außenschichten (2,9) im wesentlichen aus Schmelzfasern besteht, daß die obere Außenschicht (2) mit einer Oberflächenwatte (15) bedeckt ist und daß sämtliche Schichten durch Nadelung miteinander verbunden sind.
2. Formpreßbarer Faservliesstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Schicht (2) aus texturierten Schmelzfasern, vorzugsweise texturierten Polypropylenfasern, besteht
3. Formpreßbarer Faservliesstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Außensghicht (9) als Film ausgebildet ist
4. Verfahren zur Herstellung eines formpreßbaren Faservliesstoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf ein kontinuierlich weiterbewegtes Band (3) zuerst eine Schicht aus Schmelzfasern (2), dann eine Schicht (6) aus synthetischen Füllfasern und schließlich eine weitere Schicht (9) aus Schmelzfasern aufgebracht wird, daß diese drei Schichten (2, 6, 9) durch Nadelung miteinander verbunden werden, daß das so hergestellte Band (12) durch Umlenkwalzen (13) gewendet wird, daß anschließend ehn: Oberflächenwatte (15) auf dieses Band (12) aufgelegt und durch "adelung mit dem Band (12) verbunden wird, -vonach das bandförmige Produkt (19) auf eine Vorratsrolle*'"!O) aufgewickelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Oberflächenwatte (15) gegenüberliegende Außenseite des Faservliesstoffs (19) infraroter Strahlung ausgesetzt wird, wodurch ein wasserundurchlässiger Oberflächenfilm hergestellt wird.
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