DE19602551C1 - Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile durch Warmumformung - Google Patents
Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile durch WarmumformungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Matte für die Herstellung
selbsttragender Formteile durch Warmformung, bestehend
aus
einem Kern aus einem Naturfaservlies, welches ein thermoplastisches Bindemittel enthält, und
mindestens einer Auflage aus einem Vlies aus Kunststoffasern.
einem Kern aus einem Naturfaservlies, welches ein thermoplastisches Bindemittel enthält, und
mindestens einer Auflage aus einem Vlies aus Kunststoffasern.
Es ist bekannt, durch Warmumformung von Fasermatten, die
thermoplastische Kunststoffasern enthalten, selbsttragende
Formteile herzustellen, die beispielsweise als Seitenver
kleidungsteile in Kraftfahrzeugen eingesetzt werden können
(DE 43 11 592 A1. In Formstanzpressen werden die Faser
matten verformt und zugeschnitten. Als Fasermatten sind
Vliese geeignet, die Naturfasern, insbesondere aus Flachs,
Hanf, Jute, Sisal oder dergleichen in Mischung mit
niedrigschmelzenden thermoplastischen Bindefasern aus
Polyethylen und/oder Polypropylen enthalten. Das Vlies
kann ferner einseitig oder beidseitig eine Vliesauflage
aus Polypropylen aufweisen, die bei der Warmumformung
thermoplastifiziert wird und eine geschlossene Deckschicht
bildet.
Aus DE 28 14 846 A1 ist eine Matte für die Herstellung
selbsttragender Formteile durch Warmumformung bekannt, die
aus einem Kern aus synthetischen Abfallfasern und beidsei
tig angenadelten Auflagen aus einem thermoplastischen
Faserband besteht.
Aus EP 0 591 658 A1 ist ein als Baudämmstoff verwendbarer
Trockenvliesstoff bekannt, der aus einer Fasermischung aus
Naturfasern und thermoplastischen Bindefasern besteht. Als
Naturfasern werden Leinenfasern eingesetzt, die aus der
Faserpflanze durch Raufen, Wenden, Rösten und Schwingen
aufbereitet werden. Bevorzugt ist hochwertiger Schwing
flachs.
Aus WO 91/08332 A1 ist ein durch Vernadeln verfestigter
Trockenvliesstoff aus Flachs- und Polypropylenfasern be
kannt. Als Flachsrohstoff werden hochwertige Langfasern
eingesetzt, die durch eine Überstreckung auf eine mittlere
Länge von 10 cm gekürzt worden sind. Flachsfaserbündel
reißen aufgrund der Überstreckung und fransen dabei
endseitig aus. Die ausgefransten Flachsfaserbündel ermög
lichen eine Verfestigung des Vlieses durch Vernadelung.
Flachs zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften,
insbesondere eine hohe Festigkeit, aus. Einer wirtschaft
lichen Verbreitung von Flachs in warmumformbaren Matten
zur Herstellung selbsttragender Formteile steht allerdings
der hohe Preis des Materials entgegen.
Beim Schwingen im Zuge der Flachsfasergewinnung werden 25
bis 50% der Fasen als Werg abgeschlagen oder herausge
zogen. Zurück bleibt die höherbewertete Langfaser als
Schwingflachs. Flachswerg enthält als Abfallprodukt
Flachsfasern mit breitem Längenspektrum, insbesondere mit
einem großen Anteil sehr kurzer Fasern, ferner Holz
bestandteile, welche die Vliesbildung mit Kardierein
richtungen stören. Eine Verarbeitung von Werg, welches
neben einem breiten Spektrum von Fasern Holzbestandteile
enthält, ist möglich, wenn das Vlies aerodynamisch
gebildet wird.
Aus DE-Z Textilveredelung, 30 (1995), Nr. 1/2, Seiten 2
bis 8, ist es bekannt, aerodynamisch hergestellte Vliese
aus Flachswerg zu Formteilen weiterzuverarbeiten. Flachs
wergvliese und thermoplastische Schmelzefilme, die mit
einem verfahrbaren Extruder aufgetragen werden, werden
wechselweise in ein temperiertes Tauchkantenwerkzeug abge
legt und anschließend verpreßt. Bei dem bekannten Verfah
ren ergeben sich verarbeitungstechnische Schwierigkeiten
durch ein nicht ausreichendes Tränkungsverhalten der
Flachswergvliese. Ferner sind die Vliespreßeigenschaften
des bekannten Verbundmaterials verhältnismäßig schlecht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein warmumform
bares Material der eingangs beschriebenen Art anzugeben,
welches preiswertes Abfallmaterial enthält und gleichwohl
die Herstellung hochwertiger Formteile ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Na
turfaservlies ein aerodynamisch gebildetes Wirrvlies ist,
das Werg, welches bei der Gewinnung von Langfasern aus Na
turstoffen als Abfall anfällt, enthält, und daß das die
Auflage bildende Vlies sowohl Anteile eines hochschmel
zenden als auch eines niedrigschmelzenden thermoplasti
schen Kunststoffes aufweist, wobei der niedrigschmelzende
Kunststoff bei der Warmumformung thermoplastifiziert wird
und der hochschmelzende Kunststoffanteil eine feste Matrix
in der Schmelze bildet. Vorzugsweise besteht das Natur
faservlies aus thermoplastischem Bindemittel und Flachs
werg, welches bei der Herstellung von Schwingflachs als
Abfall anfällt.
Die vorzugsweise beidseitig auf das Naturfaservlies aufge
brachten Auflagen aus einem Kunststoffvlies erfüllen im
Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre eine doppelte Funktion.
Die Vliesauflagen verbessern die Oberflächen der aus den
Matten herstellbaren Formteile. Die Vliesauflagen sind so
bemessen, daß grobe Verunreinigungen des Naturfaservlieses
wie Holzbestandteile und dergleichen nicht vorstehen und
Unebenheiten der Oberfläche verursachen können. Nach der
Warmumformung bilden die ausschließlich aus Kunst
stoffasern bestehenden Vliesauflagen eine porenfreie
Kunststoffhaut, welche den Naturfasern enthaltenen Kern
versiegeln und Ausdünstungen der natürlichen Rohstoffe
verhindern. Die erfindungsgemäße Matte ermöglicht die
Herstellung von Formteilen mit komplizierter Formgebung,
wobei auch in kritischen Bereichen - beispielsweise in
Bereichen mit kleinen Radien - eine gleichmäßige
Kunststoffhaut gewährleistet ist. Dazu trägt wesentlich
bei, daß die Vliesauflagen Anteile eines hochschmelzenden
thermoplastischen Kunststoffes enthalten, die bei der
Warmumformung eine feste Matrix bilden und ein
unkontrolliertes Fließen von aufgeschmolzenem Werkstoff
verhindern. Die hochschmelzenden Kunststoffanteile bilden
gleichsam eine Bewehrung während der Warmumformung.
Bevorzugt ist eine Fasermischung aus Polypropylen- oder
Polyethylenfasern und Polyesterfasern, wobei der Anteil
der Polypropylen- bzw. Polyethylenfasern größer ist als
der Anteil der höherschmelzenden Polyesterfasern. Gute
Ergebnisse werden mit einer Fasermischung erreicht, die
bis zu 80 Gew-% Polyethylen und/oder Polypropylen, Rest
Polyester, enthält. Eine andere Ausführung der Erfindung
sieht vor, daß die Vliesauflage aus Copolymerfasern
aufgebaut ist, die einen Kern aus einem hochschmelzenden
Kunststoff, vorzugsweise Polyester, und einen Mantel aus
einem niedrigschmelzenden Kunststoff, vorzugsweise
Polyethylen oder Polypropylen, aufweisen.
In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß die
vorzugsweise auf beiden Seiten des Naturfaservlieses ange
ordneten Auflagen nähwirkverfestigte Vliesstoffe sind. Sie
sind an ihrer Oberseite vermascht und besitzen an ihrer,
dem Naturfaservlies zugeordneten Unterseite, lose Faser
enden. Sie zeichnen sich durch eine hohe Elastizität aus
und tragen dazu bei, daß die Matte auch in kritischen
Bereichen, beispielsweise in Bereichen mit engen
Biegeradien, gut formbar ist.
In Umformwerkzeugen können aus der Matte unter Anwendungen
von Druck und Temperatur selbsttragend. Formteile herge
stellt werden, die als schalldämmende Innenverkleidungs
teile in Kraftfahrzeugen oder als schalldämmende Motor
raumkapseln einsetzbar sind. Die aus den erfindungsgemäßen
Matten herstellbaren Formteile zeichnen sich durch gute
mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Oberflächenhärte)
aus.
Claims (6)
1. Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile
durch Warmumformung, bestehend aus
einem Kern aus einem Naturfaservlies, welches ein thermoplastisches Bindemittel enthält, und
mindestens einer Auflage aus- einem Vlies aus Kunststoffasern,
dadurch gekennzeichnet, daß das Naturfaservlies ein aerodynamisch gebildetes Wirrvlies ist, das Werg, welches bei der Gewinnung von Langfasern aus Naturstoffen als Abfall anfällt, enthält, und daß das die Auflage bildende Vlies sowohl Anteile eines hoch schmelzenden als auch eines niedrigschmelzenden thermo plastischen Kunststoffes aufweist, wobei der niedrig schmelzende Kunststoff bei der Warmumformung thermo plastifiziert wird und der hochschmelzende Kunst stoffanteil eine feste Matrix in der Schmelze bildet.
einem Kern aus einem Naturfaservlies, welches ein thermoplastisches Bindemittel enthält, und
mindestens einer Auflage aus- einem Vlies aus Kunststoffasern,
dadurch gekennzeichnet, daß das Naturfaservlies ein aerodynamisch gebildetes Wirrvlies ist, das Werg, welches bei der Gewinnung von Langfasern aus Naturstoffen als Abfall anfällt, enthält, und daß das die Auflage bildende Vlies sowohl Anteile eines hoch schmelzenden als auch eines niedrigschmelzenden thermo plastischen Kunststoffes aufweist, wobei der niedrig schmelzende Kunststoff bei der Warmumformung thermo plastifiziert wird und der hochschmelzende Kunst stoffanteil eine feste Matrix in der Schmelze bildet.
2. Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Naturfaservlies aus Bindemittel und Flachswerg, welches
bei der Herstellung von Schwingflachs als Abfall anfällt,
besteht.
3. Matte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Naturfaservlies thermoplastische Bindefasern als
Bindemittel enthält, wobei der Anteil der Bindefasern im
Vlies mindestens 30 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 70 Gew.-%,
beträgt.
4. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das die Auflage bildende Vlies aus einer
Fasermischung aus Polypropylen- oder Polyethylenfasern und
Polyesterfasern besteht, wobei der Anteil der
Polypropylen- bzw. Polyethylenfasern höher ist als der
Anteil der Polyesterfasern.
5. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das die Auflage bildende Vlies aus Copoly
merfasern besteht, die einen Kern aus einem hochschmelzen
den Kunststoff und einen Mantel aus einem niedrig
schmelzenden Kunststoff aufweisen.
6. Matte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Auflage aus einem nähwirkverfestigten
Vliesstoff besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19602551A DE19602551C1 (de) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile durch Warmumformung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19602551A DE19602551C1 (de) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile durch Warmumformung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19602551C1 true DE19602551C1 (de) | 1997-08-07 |
Family
ID=7783599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19602551A Expired - Lifetime DE19602551C1 (de) | 1996-01-25 | 1996-01-25 | Matte für die Herstellung selbsttragender Formteile durch Warmumformung |
Country Status (1)
Country | Link |
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