DE4221719A1 - Verfahren zur herstellung eines hohlen formstuecks - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines hohlen formstuecks

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DE4221719A1
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Zierstreifen, genauer ge­ sagt Zierstreifen und ein Verfahren zur Herstellung von Zierstreifen mit einem Hohlraum.
In der Vergangenheit sind geformte Zierstreifen mit Hohlräu­ men durch Blasformen hergestellt worden oder man hat hierfür Verbundkonstruktionen eingesetzt. Mit diesen Verfahren wur­ den Zierstreifen mit hohen Profilen und beträchtlichen Ge­ wichten hergestellt. Derartige Zierstreifen erstrecken sich über eine beträchtliche Distanz von der Oberfläche, bei­ spielsweise der von einem Kraftfahrzeug, weg. Dies ist nor­ malerweise auf die Tatsache zurückzuführen, daß für die Her­ stellung von diesen Zierstreifen eine beträchtliche Mate­ rialmenge eingesetzt werden muß. Hierdurch steigen die Her­ stellkosten für die Zierstreifen an, und das Gewicht der Zierstreifen wird erhöht.
Die dicken Verbundzierstreifen weisen üblicherweise metal­ lische Fließlinien auf, wenn Metallicfarben verwendet wer­ den. Diese metallischen Fließlinien verschlechtern das Aus­ sehen des Zierstreifens und machen diesen unverwendbar. Solche Verbundzierstreifen besitzen ferner Endkappen. Derar­ tige Endkappen erzeugen unerwünschte Verbindungslinien zwischen den Endkappen und dem Streifen.
Es ist wünschenswert, einen Zierstreifen zur Verfügung zu haben, der mit geringeren Gesamtkosten verbunden ist und ein geringeres Gewicht aufweist. Ferner ist es wünschenswert, einen Zierstreifen zur Verfügung zu stellen, der ein hoch­ glänzendes Metallicfarben-Finish mit wenigen oder keinen me­ tallischen Fließlinien besitzt. Darüber hinaus sollte der Zier­ streifen eine kontinuierliche Oberfläche mit konturierten veredelten Enden aufweisen.
Erfindungsgemäß wird ein derartiger Zierstreifen zur Verfü­ gung gestellt. Die vorliegende Erfindung schafft einen hohlen Zierstreifen mit geringem Gewicht, der relativ kostengünstig hergestellt werden kann. Die Erfindung stellt ferner ein Verfahren zur Verfügung, gemäß dem der geformte Streifenabschnitt vor der Hinzufügung des Stützstreifens schrumpfen kann, um auf diese Weise Sehnenhöhenprobleme im wesentlichen auszuschalten. Schließlich sorgt die Erfindung für einen Zierstreifen, der in Längsrichtung gerade oder ge­ krümmt ist, um eine vollständige Verbindung mit und Befesti­ gung an einer Oberfläche zu erreichen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbei­ spielen in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläu­ tert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische auseinandergezogene Ansicht eines erfindungsgemäß ausgebilde­ ten Zierstreifens;
Fig. 2 eine Schnittansicht des montierten Zier­ streifens der Fig. 1;
Fig. 2A einen Schnitt ähnlich Fig. 2 durch eine weitere Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2B einen Schnitt ähnlich Fig. 2 durch eine weitere Ausführungsform, die einen Schaumeinsatz besitzt;
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Bereiches innerhalb des Kreises 3 in Fig. 2;
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Vor­ richtung zur Durchführung des erfindungs­ gemäßen Verfahrens;
Fig. 5 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles 5 der Fig. 4;
Fig. 6 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles 6 in Fig. 4; und
Fig. 7 einen Schnitt entlang Linie 7-7 in Fig. 6.
In den Figuren, insbesondere in Fig. 1, ist ein erfin­ dungsgemäß hergestellter Zierstreifen dargestellt und mit dem Bezugszeichen 10 versehen. Der Zierstreifen 10 besitzt einen länglichen Streifenabschnitt 12, einen Stützstreifen 14 und ein Verbindungselement 16 zur Befestigung des Strei­ fenabschnittes und des Stützstreifens.
Der Streifenabschnitt 12 weist eine Außenfläche 20 auf, die dem Zierstreifen sein ästhetisches Aussehen verleiht. Der Streifenabschnitt 12 umfaßt im Schnitt mindestens ein paar von Schenkeln 22 und 24 und einen wahlweisen Schenkel 26. Die Schenkel 22, 24 und 26 bilden zwischen benachbarten Schenkeln Vertiefungen 28 und 30. Die Schenkel 22, 24 und 26 erstrecken sich über die Länge des länglichen Streifenab­ schnittes und sind an den Enden miteinander verbunden. Sie verbessern die Verbindung des Streifens 12 mit dem Stützele­ ment 14. Die Schenkel 22 und 24 sind über einen Stegab­ schnitt 32 miteinander verbunden, der den sich hiervon er­ streckenden Schenkel 26 aufweist. Die Vertiefungen 28 und 30 tragen zum geringen Gewicht des Zierstreifens 10 bei.
Das Stützelement 14 ist allgemein ein planarer Streifen, der aus Hart-PVC oder dünnem Metall, wie beispielsweise Alu­ minium, hergestellt sein kann. Der Stützstreifen 14 kann ein oder mehrere doppelseitige Klebebandelemente 34 und 36 be­ sitzen, um eine Befestigung des Zierstreifens 10 an einer Oberfläche zu ermöglichen. Die Klebebandelemente 34 und 36 sind normalerweise an den Rändern des Stützstreifens 14 auf­ gebracht und verlaufen über die Länge des Streifens 14, wie die Fig. 1 bis 3 zeigen. Ferner kann wahlweise ein dünnes Metall 38, wie beispielsweise Aluminium, vor der Aufbringung der Klebebandelemente 34 und 36 auf das Stützelement 14 dem Stützelement zugefügt werden. Falls gewünscht, kann auch ein kontinuierliches einziges Klebebandelement über das gesamte Stützelement 14 verwendet werden.
Bei der Verbindungseinrichtung 16 handelt es sich normaler­ weise um ein Klebemittel. Es können jedoch auch bestimmte Chemikalien (Lösungsmittel) Verwendung finden, die mit dem zur Ausbildung der Schenkel 22 und 24 verwendeten Kunst­ stoffmaterial reagieren. Vorzugsweise finden luftgetrocknete Klebemittel Verwendung, die durch Einwirkung von Wärme akti­ viert werden. Über das Klebemittel sind die im wesentlichen flachen Enden 40, 42 und 44 der Schenkelelemente 22, 24 und 26 mit einer Seite des Stützstreifens 14 verbunden, wie die Fig. 2 und 3 zeigen.
Wenn der Stützstreifen 14 einmal mit dem Streifenabschnitt 12 verbunden ist, werden Hohlräume zwischen den Schenkeln 22, 24 und 26, dem Steg 32 und dem Stützstreifen 14 ausge­ bildet. Somit ist ein Zierstreifen mit einem Hohlraum und einem geringen Gewicht entstanden.
Bei einer weiteren Ausführungsform wird ein Schaumeinsatz 19 vor dem Verbinden des Stützelementes 14 mit dem länglichen Streifenabschnitt 12 innerhalb der Vertiefungen 28, 30 ange­ ordnet oder damit verklebt, wie in Fig. 2B gezeigt. Der Schaum 19 bildet eine Unterstützung für den Streifen 10, falls dies erforderlich sein sollte. Auch kann flüssiges Schaummaterial in die Hohlräume 28 und 30 nach dem Formen des Zierstreifens injiziert werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 2A gezeigt. Der hier gezeigte Streifenabschnitt 112 besitzt eine Außenfläche 120, die dem Zierstreifen sein ästhetisches Aussehen verleiht. Der Streifenabschnitt 112 umfaßt im Schnitt mindestens zwei Paar Schenkel 122 und 124 und 126 und 128. Die Schenkel 122, 124, 126 und 128 bilden zwischen benachbarten Schenkeln Vertiefungen 130, 132 und 134. Die Schenkel 122, 124, 126 und 128 verlaufen über die Länge des länglichen Streifenabschnittes und sind an den Enden verbun­ den. Sie verbessern die Verbindung des Streifens 112 mit dem Stützelement 114. Die Schenkel 122 und 124, 126 und 128 und 124 und 128 sind über Stegabschnitte 136, 138 und 140 mit­ einander verbunden. Die Vertiefungen 130, 132 und 134 tragen zum geringen Gewicht des Zierstreifens 110 bei.
Bei den Stützelementen 114 handelt es sich um allgemein pla­ nare Streifen, die aus Hart-PVC oder dünnem Metall, wie bei­ spielsweise Aluminium, hergestellt sein können. Die Stütz­ streifen 114 können doppelseitige Klebebandelemente 142 und 144 zur Befestigung des Zierstreifens 110 an einer Ober­ fläche besitzen. Die Klebebandelemente 142 und 144 sind nor­ malerweise entlang den Stützstreifen 114 aufgebracht und er­ strecken sich über die Länge des Streifens 114. Wahlweise kann ein dünnes Metall (nicht gezeigt), wie beispielsweise Aluminium, wie vorstehend erläutert, vor der Aufbringung der Bandelemente 142 und 144 auf das Stützelement 114 dem Stütz­ element zugesetzt werden.
Die Verbindungseinrichtung 116 entspricht der vorstehend be­ schriebenen Verbindungseinrichtung 16.
Die Fig. 4-7 zeigen eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Allgemein gesagt wird eine Spritzgießmaschine 50 mit einem Formenpaar 52 und 54 zur Herstellung des länglichen Streifenabschnittes 121 verwen­ det. Die Formen besitzen eine Vielzahl von Hohlräumen, um die gewünschte Form und Konfiguration des Zierstreifenab­ schnittes 12 herzustellen. Ein Mechanismus 56 zum Hin- und Herbewegen kann dazu verwendet werden, um die untere Form 54 von der Spritzgießmaschine 50 zur Klebestation 60 zu bewe­ gen. An der Klebestation 60 kann eine bewegliche Heizein­ richtung 62 über der unteren Form 54 angeordnet werden, um den länglichen Streifenabschnitt nach dem Formen zu er­ hitzen. Wenn der Streifen einmal erhitzt und die Heizvor­ richtung wegbewegt worden ist, wird die Platteneinheit 64 über einen Druckzylinder 66 in Richtung auf die Form 54 be­ wegt. Die Platteneinheit 64 besitzt eine (Silikon) Gummiauf­ nahme 68, die am besten in Fig. 5 gezeigt ist, die eine Vielzahl von Hohlräumen 70 zur Aufnahme der Stützstreifen­ elemente 14 aufweist. Die Platte 64 umfaßt ein Unterdruck­ system zum Halten der Stützstreifen 14 auf der Platte vor dem Verkleben mit den länglichen Streifen 12 in der Form 54. Obwohl in Fig. 4 eine Vertikalvorrichtung dargestellt ist, kann auch eine Horizontalvorrichtung Verwendung finden.
Die untere Form 54 besitzt eine Anzahl von Hohlräumen 72, die der der Platteneinheit entspricht. Die ursprüngliche Form 54 von der Spritzgießmaschine kann zur Platteneinheit geführt und in der in Fig. 4 gezeigten Art und Weise ver­ wendet werden. Ferner kann der geformte Streifenabschnitt 12 von der Form 54 entfernt und in einen zweiten Hohlraum einer Form einer wesentlich leichteren Konstruktion eingeführt werden. Die zweite Form kann dann zur Herstellung des hohlen Zierstreifens der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Der Stützstreifen 14 liegt in gerader oder gerollter Form vor. Falls gewünscht, wird dünnes Aluminium auf eine Seite des Streifens 14 geklebt. Das doppelseitige Klebeband wird direkt entweder auf das Stützelement oder das Aluminium la­ miniert. Wenn sich das Band einmal auf dem Stützstreifen 14 befindet, wird das Laminat auf eine gewünschte Länge und Form ausgeschnitten oder ausgestanzt. Der Stützstreifen 14 wird dann in die Platteneinheit 64 eingebracht und kann mit dem Streifenabschnitt 12 verklebt werden.
Die länglichen Streifenabschnitte 12 werden spritzgegossen. Nach einer gewünschten Zeit werden die Formhälften 52 und 54 voneinander getrennt. Die Form 54 mit den Streifenabschnit­ ten 12 wird zur Klebestation 60 der Platteneinheit geführt. Der Streifenabschnitt schrumpft in der Form 54. Wenn der Prozeß in der Originalspritzgießform 54 fortgesetzt werden soll, wird die Form direkt zur Klebestation 60 geführt, wie in Fig. 4 gezeigt. Wenn eine Form mit geringerem Gewicht verwendet werden soll, werden die spritzgegossenen Streifen­ abschnitte 12 aus der Spritzgießform entfernt und in einen zusätzlichen Formhohlraum (nicht gezeigt) mit geringem Ge­ wicht eingebracht. Entweder die Form oder der Hohlraum wird unter die bewegliche Heizeinrichtung 62 gebracht und dann über eine gewünschte Zeitdauer erhitzt. Die Erhitzung mit­ tels Strahlungswärme wird über eine Zeitdauer von etwa 10 sec durchgeführt. Der Stützstreifen 14 besitzt auf seiner gegenüberliegenden Seite ein wärmeaktiviertes Klebematerial 16. Nach dem Erwärmen der länglichen Streifenflächen der Schenkel 22, 24 und 26 wird die Heizeinrichtung wegbewegt, und die Stützstreifen 14 mit dem Kleber werden über die Platteneinheit rasch auf die heißen Streifenschenkel 22, 24 und 26 abgesenkt. Der Kleber 16 wird aktiviert und verklebt den Stützstreifen 14 mit den Flächen 40, 42 und 44 der Schenkel 22, 24 und 26. Nach einer gewünschten Zeitdauer wird die Platteneinheit vom Hohlraum angehoben, und der Ver­ bundzierstreifen mit dem Hohlraum wird aus dem Formhohlraum entfernt.
Der Zierstreifen 10 besitzt ein geringes Gewicht und kann, falls gewünscht, einen besonders guten Glanz sowie eine me­ tallische Erscheinungsform aufweisen. Er weist nur geringe oder keine metallische Fließlinien auf, da der Stegabschnitt 32 eine geringere Wanddicke besitzt. Ferner besitzt der Streifen 10 eine kontinuierliche Oberfläche mit konturierten veredelten Enden, wodurch Verbindungslinien entfallen. Darüber hinaus ist der Zierstreifen 10 aufgrund der in den Wandelementen herrschenden Spannung gerade oder in Längs­ richtung entlang dem Stützelement gekrümmt ausgebildet, so daß die vollständige Klebefähigkeit in bezug auf die Ober­ fläche ausgenutzt werden kann.
Die vorliegende Erfindung kann ferner dazu eingesetzt wer­ den, um feste Streifen herzustellen, bei denen entsprechende Schenkel und Vertiefungen in Fortfall kommen. Derartige Streifen sind mit den daran befestigten Stützstreifen massiv ausgebildet.

Claims (26)

1. Verfahren zur Herstellung eines Zierstreifens, gekenn­ zeichnet durch:
Formen eines Basisstreifens mit Schenkeln, die zwischen sich eine Vertiefung aufweisen;
Verbinden eines Stützstreifens mit dem Basisstreifen; und
Formen des Zierstreifens mit einem von den Seitenwänden und dem Stützstreifen begrenzten Hohlraum.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel eine im wesentlichen flache planare Fläche be­ sitzen und daß der Stützstreifen mit der im wesentlichen flachen planaren Fläche verbunden wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß eine Befestigungseinrichtung mit dem Stütz­ streifen verbunden wird.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß des weiteren ein Klebemittel auf den Stützstreifen gebracht wird, um den Stützstreifen mit den Schenkeln zu verkleben.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß der Basisstreifen erhitzt und der Stützstreifen hiermit verbunden wird.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß ein dünner Metallstreifen mit dem Stützstreifen verbunden wird.
7. Verfahren zur Herstellung eines Zierstreifens, gekenn­ zeichnet durch:
Formen eines länglichen Streifenabschnittes in einer Form, der mindestens zwei Seitenwände aufweist, die zwischen sich eine Vertiefung besitzen;
Verbinden eines Stützstreifens mit den mindestens zwei Sei­ tenwänden;
Anbringen einer Befestigungseinrichtung am Stützstreifen; und
Formen des Zierstreifens mit einem von den mindestens zwei Seitenwänden und dem Stützstreifen begrenzten Hohlraum.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützstreifen von der Form entfernt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Streifenabschnitt von der Form entfernt und in einem zweiten Hohlraum angeordnet wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß ein Klebemittel auf den Stützstreifen auf­ gebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Endflächen der Seitenwände mittels Strahlungswärme er­ hitzt werden, um den Streifenabschnitt mit dem Stützstreifen zu verbinden.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung durch dop­ pelseitiges Klebeband gebildet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützstreifen zur Verbindung mit dem Streifenabschnitt auf die gewünschte Form und Länge gestanzt bzw. geschnitten wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünner Metallstreifen mit dem Stütz­ streifen verbunden wird.
15. Zierstreifen, gekennzeichnet durch:
einen länglichen Streifenabschnitt (12, 112) mit mindestens zwei Schenkeln (22, 24, 26; 122, 124, 126), die über einen Steg (32; 136, 138, 140) miteinander verbunden sind, wobei die Schenkel und der Steg eine Vertiefung (28, 30; 128, 130) begrenzen;
einen im wesentlichen planaren Stützstreifen (14, 114) mit einer gewünschten Form, die der des Streifenabschnittes (12, 112) entspricht; und
Einrichtungen (16, 116) zum Verbinden des Stützstreifens (14, 114) mit dem Streifenabschnitt (12, 112), so daß der geformte Zierstreifen einen Hohlraum zwischen den Schenkeln, dem Steg und dem Stützstreifen aufweist.
16. Zierstreifen nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich auf dem Stützstreifen (14, 114) eine Befestigungs­ einrichtung befindet, um den Zierstreifen auf einer Ober­ fläche zu befestigen.
17. Zierstreifen nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stützstreifen (14, 114) eine Dicke be­ sitzt, die wesentlich geringer ist als die des Steges (32; 136, 138, 140), um einen Zierstreifen mit geringem Gewicht vorzusehen.
18. Zierstreifen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünnes Metall zwischen dem Stützstreifen (14, 114) und der Befestigungseinrichtung angeordnet ist.
19. Zierstreifen nach einem der Ansprüche 15 bis 18, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtung (16, 116) ein wärmeaktiviertes Klebemittel sind.
20. Zierstreifen, hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
21. Verfahren zur Herstellung eines Zierstreifens, gekenn­ zeichnet durch:
Formen eines Basisstreifens;
Erhitzen des Basisstreifens durch Bestrahlen;
Verbinden eines Stützstreifens mit dem Basisstreifen; und
Formen des Zierstreifens.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Befestigungseinrichtung mit dem Stützstreifen verbunden wird.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein Klebemittel auf den Stützstreifen aufge­ bracht wird, um den Stützstreifen mit dem Basisstreifen zu verkleben.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein dünner Metallstreifen mit dem Stütz­ streifen verbunden wird.
25. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß ein Schaumstreifen in die Vertie­ fung zwischen den Schenkeln eingebracht wird.
26. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß Schaum in den Hohlraum injiziert wird.
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