DE60007486T2 - Verfahren zur Herstellung von Sitzauflagen oder dergleichen mit einer Gel-Überzuggsschicht - Google Patents
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen, z.B. Sitzauflagen, Armlehnen, Liegepolster oder dergleichen, die zumindest eine Überzugsschicht aus einem komprimierbaren viskoelastischen Material oder irgendeinem anderen thermoplastischen Material, insbesondere einem Gel, aufweisen, wobei die Schicht nicht nur die Elementoberfläche sondern auch die Elementränder abdeckt.
- Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zu ermöglichen, dass weniger Gel als bei anderen bekannten Systemen verwendet werden kann, wodurch beträchtliche Einsparungen von recht teurem Material sowie eine merklich gleichmäßigere Farbe der gesamten Elementoberfläche unabhängig von der Ausgestaltung des Elements erreicht werden können.
- Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
- Die folgende Beschreibung wird im Besonderen ein Verfahren zum Bereitstellen von mit Gel überzogenen Sitzauflagen betreffen, aber das gleiche Verfahren kann offensichtlich auch vorteilhaft auf andere Elemente, wie etwa Polster, Armlehnen oder dergleichen, die mit anderen Materialien überzogen sind, angewandt werden, ohne dadurch vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
- Es sind in letzter Zeit einige Elemente, im Besonderen Sitzauflagen oder Rücklehnen, Fahrradsättel oder dergleichen, auf den Markt gebracht worden, die eine Gelüberzugsschicht aufweisen.
- Dieses Material ist wegen seiner besonderen Weichheit und Elastizität sehr geschätzt, was es für diese spezifischen Verwendungen aus ästhetischen Gründen und weil es gute und preisgünstige Produkte bereitstellt, geeignet macht.
- Die gegenwärtigen Verfahren, die zur Bereitstellung dieser Elemente, z.B. Sitzauflagen, angewandt werden, umfassen die Schritte, dass Gel direkt in die Endform hinein gegossen wird, und dann das Verfahren abgeschlossen wird, indem ein expandierbarer Schaum eingespritzt wird, der sich auf der einen Seite mit dem Gel und auf der anderen Seite mit einer möglichen Schale oder einem steifen Träger verbindet.
- Ein Verfahren zum Bereitstellen von Sätteln mit einer Gelschicht ist in dem italienischen Patent Nr. 1.270.728 beschrieben.
- Ein Beispiel eines bekannten Verfahrens, das dazu verwendet wird, Sitzauflagen bereitzustellen, wird anhand der
1 bis5 veranschaulicht, wobei die1 bis4 Schnittansichten einer Form zum Bereitstellen eines Sitzes während verschiedener Verfahrensschritte ist, während5 eine Perspektivansicht einer Sitzauflage ist, die gemäß diesem bekannten Verfahren bereitgestellt wird. - In den Zeichnungen gibt Bezugszeichen
1 den Formkörper an, in dem ein Hohlraum2 in der Form vorgesehen ist, die der äußeren oberen Oberfläche des Endproduktes entspricht. - Wie es bekannt ist, wird eine Bahn
3 aus einem Kunststoffmaterial (2 ) auf dieser Form angeordnet und durch einen Rahmen4 befestigt, der entlang des Umfanges des Formhohlraumes verläuft; ein bestimmter Betrag eines Unterdruckes wird durch die Unterseite der Form hindurch aufgebracht, um die Bahn derart zu verformen, dass sie perfekt in die Form des Hohlraums passt. - An diesem Punkt (
3 ) wird eine Gelschicht5 hinein gegossen, wonach die obere Abdeckung der Form, an der eine Versteifungsschale7 angebracht ist, geschlossen wird, und es wird eine bestimmte Menge schäumbaren Materials8 , z.B. ein Polyurethanschaum, in den Spalt zwischen der Gelschicht5 und der oberen Formplatte6 eingespritzt. - Wenn die Polymerisation abgeschlossen ist, ist es möglich, das Stück herauszunehmen, das wie in
5 gezeigt aussieht, mit einer sauber geschnittenen Begrenzungslinie zwischen der Gelschicht und der Schicht aus geschäumtem Material. - Jedoch hat dieses System gewisse Nachteile oder es kann zumindest weiter verbessert werden.
- Tatsächlich bewirkt das Hineingießen des Gels direkt in die Endform eine beträchtliche Vergeudung von Material, da, wenn beispielsweise der Formboden gewellt ist, eine Gelschicht vorgesehen wird, die benachbart zu dem Formhohlraum dicker ist, was die Verwendung einer größeren Menge Gel erzwingt, das viel teurer als das Schaummaterial ist.
- Aufgrund der unterschiedlichen Dicken dieser Gelschicht verändert sich auch die Elementfarbe entlang der Elementoberfläche, was nicht immer Gefallen findet.
- Schließlich kann es sein, dass die Trennschicht zwischen dem Gel und dem Schaummaterial an den Rändern deutlich zu sehen ist, weshalb eine Schale verwendet werden muss, die erhöhte Ränder aufweist, um das Element entlang der Seiten zu bedecken und zu halten.
- All diese Nachteile werden nun durch das Verfahren der Erfindung überwunden, das ein fertiges Element mit einer gleichmäßig dicken Gelschicht bereitstellt, die sich auch entlang der Ränder erstreckt.
- Es wird somit ein Element bereitgestellt, bei dem weniger Gel verwendet wird, die Überzugsfarbe entlang der gesamten Oberfläche gleichmäßig ist, und die Gelschicht auch die Elementränder bedeckt, wodurch die Notwendigkeit einer Schale mit erhöhten Rändern vermieden wird.
- Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines nicht einschränkenden Beispiels unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen 6 bis 10 im Detail beschrieben, in denen:
-
6 eine Schnittansicht einer Form ist, die dazu verwendet wird, einen zu Beginn hergestellten Artikel vorzusehen, der dann dazu verwendet wird, eine Sitzauflage bereitzustellen; -
7 eine Schnittansicht des gefertigten Artikels ist, der auf diese Weise bereitgestellt wird; -
8 und9 Schnittansichten einer Form sind, die dazu verwendet wird, eine erfindungsgemäße Sitzauflage während der beiden nachfolgenden Verfahrensschritte bereitzustellen; -
10 eine Perspektivansicht einer Sitzauflage ist, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereitgestellt wird. - Gemäß den oben erwähnten Zeichnungen stellt das Verfahren der Erfindung an erster Stelle eine Gelschicht mit einer im Wesentlichen gleichmäßigen Dicke bereit, wobei die Schicht vorgesehen wird, indem Gel in eine Form
10 hinein gegossen wird, die einen gleichmäßig tiefen Hohlraum11 aufweist und größer als das bereitzustellende fertige Element ist. - Es wird vorzugsweise ein dünner Kunststofffilm
13 auf diese Gelschicht12 aufgebracht. - Sobald das Gel vollständig polymerisiert ist, kann es aus der Form entnommen werden, wodurch eine Gelschicht
12 bereitgestellt wird, die eine im Wesentlichen gleichmäßige Dicke aufweist und mit einer Bahn13 aus einem dünnen und verformbaren Kunststoffmaterial versehen ist, wie es in7 gezeigt ist. - Während des folgenden Schrittes wird diese Gelschicht
12 in der Endform14 angeordnet, die einen Hohlraum24 aufweist, dessen Form der Endform des bereitzustellenden Sitzes entspricht. - Die Gelschicht wird an ihrer Stelle durch einen Rahmen
15 gehalten, der um den Rand der Kunststoffbahn13 herum vorzugsweise in einem bestimmten Abstand von dem Hohlraum24 befestigt wird, um die anschließende Verformung der Gelschicht12 zu erleichtern, wobei die Verformung immer ausgeführt wird, indem Luft von der Unterseite der Form abgezogen wird, so dass der Luftdruck an der oberen Oberfläche dazu führt, dass die Schicht12 exakt in die Oberfläche des Formbodens passt. - Die Tatsache, dass die Schicht
12 größer als die Form14 ist, bewirkt, dass Gel auch entlang der Formseitenränder angeordnet wird, so dass die Schaumschicht, die später eingespritzt wird, vollständig innerhalb von Gel gehalten wird. - Während des folgenden Verfahrensschrittes wird die Form durch eine obere Formplatte
16 verschlossen, an der eine Versteifungsschale17 angebracht ist, und das Schaummaterial18 wird im Anschluss daran eingespritzt. - Sobald die Schicht
18 erstarrt ist, kann die Form geöffnet werden, und das fertige Produkt19 von10 ist bereitgestellt, wobei das Produkt eine gleichmäßige Gelschicht auf seiner gesamten oberen Oberfläche und seinen Seitenrändern aufweist. - Wie es oben festgestellt wurde, wird somit eine Sitzauflage bereitgestellt, die einen Gelüberzug aufweist, der die gesamte Sitzauflage und den Sitzrand bedeckt, wobei dieses Gel eine gleichmäßige Dicke aufweist und somit auch die Sitzfarbe der gesamten Sitzoberfläche gleichmäßig ist.
- Anstelle von Gel können viskoelastische Materialien, thermoplastische Materialien oder dergleichen verwendet werden.
- Fachleute können dann mehrere Abänderungen und Variationen vorsehen, die jedoch alle in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung fallen.
Claims (7)
- Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen mit einer viskoelastischen oder thermoplastischen Überzugsschicht, die durch eine Gelüberzugsschicht (
12 ) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: – Anordnen der Gelüberzugsschicht (12 ) mit einer ersten gleichmäßigen Dicke in einer ersten Form (10 ), wobei die erste Form (10 ) eine Fläche aufweist, die größer als die Fläche des bereitzustellenden, in der Form hergestellten Elements ist; – wenn eine Polymerisation des Gels vollständig ausgeführt worden ist, Entfernen der Gelüberzugsschicht (12 ) mit einer ersten gleichmäßigen Dicke; – Anordnen der Gelüberzugsschicht (12 ) mit einer ersten gleichmäßigen Dicke in einer zweiten Form (14 ) mit einer Fläche, die der Fläche des bereitzustellenden, in der Form hergestellten Elements entspricht; – Verformen der Gelüberzugsschicht (12 ), so dass die Gelüberzugsschicht (12 ) perfekt in die Form der zweiten Form (14 ) passt; – Schließen der zweiten Form (14 ) mittels einer Oberschale (16 ); – Einspritzen eines Füllschaummaterials (18 ) in den Spalt zwischen der Gelüberzugsschicht (12 ) und der Oberschale (16 ). - Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Form (
10 ) einen gleichmäßig tiefen Hohlraum (11 ) aufweist, in dem die Gelüberzugsschicht (12 ) angeordnet wird. - Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem die Gelüberzugsschicht (
12 ) in der ersten Form (10 ) angeordnet worden ist, ein dünner Kunststofffilm (13 ) auf die Gelüberzugsschicht (12 ) aufgebracht wird. - Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem die Gelüberzugsschicht (
12 ) in der zweiten Form (14 ) angeordnet worden ist, der Kunststofffilm (13 ) entlang seiner Ränder in einem zuvor festgelegten Abstand von dem Rand der zweiten Form (14 ) befestigt wird. - Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung der Gelüberzugsschicht (
12 ) ausgeführt wird, indem Luft von der Unterseite der zweiten Form (14 ) abgezogen wird. - Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Versteifungsschale (
17 ) auf die Oberschale (16 ) der zweiten Form (14 ) aufgebracht wird. - In einer Form hergestellte Elemente, wie etwa Sitzauflagen oder dergleichen, mit einer Gelüberzugsschicht (
12 ), die durch das Verfahren nach Anspruch 1 bereitgestellt werden.
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