DE60007486T2 - Verfahren zur Herstellung von Sitzauflagen oder dergleichen mit einer Gel-Überzuggsschicht - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Sitzauflagen oder dergleichen mit einer Gel-Überzuggsschicht Download PDF

Info

Publication number
DE60007486T2
DE60007486T2 DE60007486T DE60007486T DE60007486T2 DE 60007486 T2 DE60007486 T2 DE 60007486T2 DE 60007486 T DE60007486 T DE 60007486T DE 60007486 T DE60007486 T DE 60007486T DE 60007486 T2 DE60007486 T2 DE 60007486T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
gel
mold
coating layer
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60007486T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60007486D1 (de
Inventor
Giovanni Giosuè Prompicai
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DINICTA Srl I L
Dinicta Srl Il
Original Assignee
DINICTA Srl I L
Dinicta Srl Il
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DINICTA Srl I L, Dinicta Srl Il filed Critical DINICTA Srl I L
Application granted granted Critical
Publication of DE60007486D1 publication Critical patent/DE60007486D1/de
Publication of DE60007486T2 publication Critical patent/DE60007486T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/021Detachable or loose seat cushions
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/08Fluid mattresses
    • A47C27/085Fluid mattresses of liquid type, e.g. filled with water or gel
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C7/00Parts, details, or accessories of chairs or stools
    • A47C7/02Seat parts
    • A47C7/18Seat parts having foamed material included in cushioning part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/14Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining
    • B29C44/145Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being a lining the lining being a laminate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0092Producing upholstery articles, e.g. cushions, seats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Pinball Game Machines (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen, z.B. Sitzauflagen, Armlehnen, Liegepolster oder dergleichen, die zumindest eine Überzugsschicht aus einem komprimierbaren viskoelastischen Material oder irgendeinem anderen thermoplastischen Material, insbesondere einem Gel, aufweisen, wobei die Schicht nicht nur die Elementoberfläche sondern auch die Elementränder abdeckt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, zu ermöglichen, dass weniger Gel als bei anderen bekannten Systemen verwendet werden kann, wodurch beträchtliche Einsparungen von recht teurem Material sowie eine merklich gleichmäßigere Farbe der gesamten Elementoberfläche unabhängig von der Ausgestaltung des Elements erreicht werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
  • Die folgende Beschreibung wird im Besonderen ein Verfahren zum Bereitstellen von mit Gel überzogenen Sitzauflagen betreffen, aber das gleiche Verfahren kann offensichtlich auch vorteilhaft auf andere Elemente, wie etwa Polster, Armlehnen oder dergleichen, die mit anderen Materialien überzogen sind, angewandt werden, ohne dadurch vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
  • Es sind in letzter Zeit einige Elemente, im Besonderen Sitzauflagen oder Rücklehnen, Fahrradsättel oder dergleichen, auf den Markt gebracht worden, die eine Gelüberzugsschicht aufweisen.
  • Dieses Material ist wegen seiner besonderen Weichheit und Elastizität sehr geschätzt, was es für diese spezifischen Verwendungen aus ästhetischen Gründen und weil es gute und preisgünstige Produkte bereitstellt, geeignet macht.
  • Die gegenwärtigen Verfahren, die zur Bereitstellung dieser Elemente, z.B. Sitzauflagen, angewandt werden, umfassen die Schritte, dass Gel direkt in die Endform hinein gegossen wird, und dann das Verfahren abgeschlossen wird, indem ein expandierbarer Schaum eingespritzt wird, der sich auf der einen Seite mit dem Gel und auf der anderen Seite mit einer möglichen Schale oder einem steifen Träger verbindet.
  • Ein Verfahren zum Bereitstellen von Sätteln mit einer Gelschicht ist in dem italienischen Patent Nr. 1.270.728 beschrieben.
  • Ein Beispiel eines bekannten Verfahrens, das dazu verwendet wird, Sitzauflagen bereitzustellen, wird anhand der 1 bis 5 veranschaulicht, wobei die 1 bis 4 Schnittansichten einer Form zum Bereitstellen eines Sitzes während verschiedener Verfahrensschritte ist, während 5 eine Perspektivansicht einer Sitzauflage ist, die gemäß diesem bekannten Verfahren bereitgestellt wird.
  • In den Zeichnungen gibt Bezugszeichen 1 den Formkörper an, in dem ein Hohlraum 2 in der Form vorgesehen ist, die der äußeren oberen Oberfläche des Endproduktes entspricht.
  • Wie es bekannt ist, wird eine Bahn 3 aus einem Kunststoffmaterial (2) auf dieser Form angeordnet und durch einen Rahmen 4 befestigt, der entlang des Umfanges des Formhohlraumes verläuft; ein bestimmter Betrag eines Unterdruckes wird durch die Unterseite der Form hindurch aufgebracht, um die Bahn derart zu verformen, dass sie perfekt in die Form des Hohlraums passt.
  • An diesem Punkt (3) wird eine Gelschicht 5 hinein gegossen, wonach die obere Abdeckung der Form, an der eine Versteifungsschale 7 angebracht ist, geschlossen wird, und es wird eine bestimmte Menge schäumbaren Materials 8, z.B. ein Polyurethanschaum, in den Spalt zwischen der Gelschicht 5 und der oberen Formplatte 6 eingespritzt.
  • Wenn die Polymerisation abgeschlossen ist, ist es möglich, das Stück herauszunehmen, das wie in 5 gezeigt aussieht, mit einer sauber geschnittenen Begrenzungslinie zwischen der Gelschicht und der Schicht aus geschäumtem Material.
  • Jedoch hat dieses System gewisse Nachteile oder es kann zumindest weiter verbessert werden.
  • Tatsächlich bewirkt das Hineingießen des Gels direkt in die Endform eine beträchtliche Vergeudung von Material, da, wenn beispielsweise der Formboden gewellt ist, eine Gelschicht vorgesehen wird, die benachbart zu dem Formhohlraum dicker ist, was die Verwendung einer größeren Menge Gel erzwingt, das viel teurer als das Schaummaterial ist.
  • Aufgrund der unterschiedlichen Dicken dieser Gelschicht verändert sich auch die Elementfarbe entlang der Elementoberfläche, was nicht immer Gefallen findet.
  • Schließlich kann es sein, dass die Trennschicht zwischen dem Gel und dem Schaummaterial an den Rändern deutlich zu sehen ist, weshalb eine Schale verwendet werden muss, die erhöhte Ränder aufweist, um das Element entlang der Seiten zu bedecken und zu halten.
  • All diese Nachteile werden nun durch das Verfahren der Erfindung überwunden, das ein fertiges Element mit einer gleichmäßig dicken Gelschicht bereitstellt, die sich auch entlang der Ränder erstreckt.
  • Es wird somit ein Element bereitgestellt, bei dem weniger Gel verwendet wird, die Überzugsfarbe entlang der gesamten Oberfläche gleichmäßig ist, und die Gelschicht auch die Elementränder bedeckt, wodurch die Notwendigkeit einer Schale mit erhöhten Rändern vermieden wird.
  • Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines nicht einschränkenden Beispiels unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen 6 bis 10 im Detail beschrieben, in denen:
  • 6 eine Schnittansicht einer Form ist, die dazu verwendet wird, einen zu Beginn hergestellten Artikel vorzusehen, der dann dazu verwendet wird, eine Sitzauflage bereitzustellen;
  • 7 eine Schnittansicht des gefertigten Artikels ist, der auf diese Weise bereitgestellt wird;
  • 8 und 9 Schnittansichten einer Form sind, die dazu verwendet wird, eine erfindungsgemäße Sitzauflage während der beiden nachfolgenden Verfahrensschritte bereitzustellen;
  • 10 eine Perspektivansicht einer Sitzauflage ist, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bereitgestellt wird.
  • Gemäß den oben erwähnten Zeichnungen stellt das Verfahren der Erfindung an erster Stelle eine Gelschicht mit einer im Wesentlichen gleichmäßigen Dicke bereit, wobei die Schicht vorgesehen wird, indem Gel in eine Form 10 hinein gegossen wird, die einen gleichmäßig tiefen Hohlraum 11 aufweist und größer als das bereitzustellende fertige Element ist.
  • Es wird vorzugsweise ein dünner Kunststofffilm 13 auf diese Gelschicht 12 aufgebracht.
  • Sobald das Gel vollständig polymerisiert ist, kann es aus der Form entnommen werden, wodurch eine Gelschicht 12 bereitgestellt wird, die eine im Wesentlichen gleichmäßige Dicke aufweist und mit einer Bahn 13 aus einem dünnen und verformbaren Kunststoffmaterial versehen ist, wie es in 7 gezeigt ist.
  • Während des folgenden Schrittes wird diese Gelschicht 12 in der Endform 14 angeordnet, die einen Hohlraum 24 aufweist, dessen Form der Endform des bereitzustellenden Sitzes entspricht.
  • Die Gelschicht wird an ihrer Stelle durch einen Rahmen 15 gehalten, der um den Rand der Kunststoffbahn 13 herum vorzugsweise in einem bestimmten Abstand von dem Hohlraum 24 befestigt wird, um die anschließende Verformung der Gelschicht 12 zu erleichtern, wobei die Verformung immer ausgeführt wird, indem Luft von der Unterseite der Form abgezogen wird, so dass der Luftdruck an der oberen Oberfläche dazu führt, dass die Schicht 12 exakt in die Oberfläche des Formbodens passt.
  • Die Tatsache, dass die Schicht 12 größer als die Form 14 ist, bewirkt, dass Gel auch entlang der Formseitenränder angeordnet wird, so dass die Schaumschicht, die später eingespritzt wird, vollständig innerhalb von Gel gehalten wird.
  • Während des folgenden Verfahrensschrittes wird die Form durch eine obere Formplatte 16 verschlossen, an der eine Versteifungsschale 17 angebracht ist, und das Schaummaterial 18 wird im Anschluss daran eingespritzt.
  • Sobald die Schicht 18 erstarrt ist, kann die Form geöffnet werden, und das fertige Produkt 19 von 10 ist bereitgestellt, wobei das Produkt eine gleichmäßige Gelschicht auf seiner gesamten oberen Oberfläche und seinen Seitenrändern aufweist.
  • Wie es oben festgestellt wurde, wird somit eine Sitzauflage bereitgestellt, die einen Gelüberzug aufweist, der die gesamte Sitzauflage und den Sitzrand bedeckt, wobei dieses Gel eine gleichmäßige Dicke aufweist und somit auch die Sitzfarbe der gesamten Sitzoberfläche gleichmäßig ist.
  • Anstelle von Gel können viskoelastische Materialien, thermoplastische Materialien oder dergleichen verwendet werden.
  • Fachleute können dann mehrere Abänderungen und Variationen vorsehen, die jedoch alle in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung fallen.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen mit einer viskoelastischen oder thermoplastischen Überzugsschicht, die durch eine Gelüberzugsschicht (12) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass es die folgenden Schritte umfasst: – Anordnen der Gelüberzugsschicht (12) mit einer ersten gleichmäßigen Dicke in einer ersten Form (10), wobei die erste Form (10) eine Fläche aufweist, die größer als die Fläche des bereitzustellenden, in der Form hergestellten Elements ist; – wenn eine Polymerisation des Gels vollständig ausgeführt worden ist, Entfernen der Gelüberzugsschicht (12) mit einer ersten gleichmäßigen Dicke; – Anordnen der Gelüberzugsschicht (12) mit einer ersten gleichmäßigen Dicke in einer zweiten Form (14) mit einer Fläche, die der Fläche des bereitzustellenden, in der Form hergestellten Elements entspricht; – Verformen der Gelüberzugsschicht (12), so dass die Gelüberzugsschicht (12) perfekt in die Form der zweiten Form (14) passt; – Schließen der zweiten Form (14) mittels einer Oberschale (16); – Einspritzen eines Füllschaummaterials (18) in den Spalt zwischen der Gelüberzugsschicht (12) und der Oberschale (16).
  2. Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Form (10) einen gleichmäßig tiefen Hohlraum (11) aufweist, in dem die Gelüberzugsschicht (12) angeordnet wird.
  3. Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem die Gelüberzugsschicht (12) in der ersten Form (10) angeordnet worden ist, ein dünner Kunststofffilm (13) auf die Gelüberzugsschicht (12) aufgebracht wird.
  4. Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass, nachdem die Gelüberzugsschicht (12) in der zweiten Form (14) angeordnet worden ist, der Kunststofffilm (13) entlang seiner Ränder in einem zuvor festgelegten Abstand von dem Rand der zweiten Form (14) befestigt wird.
  5. Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung der Gelüberzugsschicht (12) ausgeführt wird, indem Luft von der Unterseite der zweiten Form (14) abgezogen wird.
  6. Verfahren zum Bereitstellen von in einer Form hergestellten Elementen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Versteifungsschale (17) auf die Oberschale (16) der zweiten Form (14) aufgebracht wird.
  7. In einer Form hergestellte Elemente, wie etwa Sitzauflagen oder dergleichen, mit einer Gelüberzugsschicht (12), die durch das Verfahren nach Anspruch 1 bereitgestellt werden.
DE60007486T 1999-06-07 2000-05-31 Verfahren zur Herstellung von Sitzauflagen oder dergleichen mit einer Gel-Überzuggsschicht Expired - Lifetime DE60007486T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITVI990116 1999-06-07
IT1999VI000116A IT1307448B1 (it) 1999-06-07 1999-06-07 Procedimento per la realizzazione di elementi sagomati quali piani disedili o simili, che presentano almeno uno strato di rivestimento in

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60007486D1 DE60007486D1 (de) 2004-02-05
DE60007486T2 true DE60007486T2 (de) 2004-11-25

Family

ID=11427094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60007486T Expired - Lifetime DE60007486T2 (de) 1999-06-07 2000-05-31 Verfahren zur Herstellung von Sitzauflagen oder dergleichen mit einer Gel-Überzuggsschicht

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1060859B1 (de)
AT (1) ATE257071T1 (de)
DE (1) DE60007486T2 (de)
IT (1) IT1307448B1 (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7051389B2 (en) 2002-05-24 2006-05-30 Tempur World, Llc Comfort pillow
FR2841508B1 (fr) * 2002-06-26 2005-01-14 Cera Element de garnissage pourvu d'un insert viscoelastique
FR2841507A1 (fr) * 2002-06-26 2004-01-02 Cera Procede de realisation d'un element de garnissage pourvu d'un element viscoelastique
ITPD20020262A1 (it) * 2002-10-11 2004-04-12 Selle Smp Sas Di Schiavon Martino & C Seduta e procedimento per la realizzazione di sedute con imbottitura
DE102004033139B4 (de) * 2004-07-08 2014-04-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kunststoffverbundformteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US7469437B2 (en) 2005-06-24 2008-12-30 Tempur-Pedic Management, Inc. Reticulated material body support and method
US20070246157A1 (en) * 2006-04-25 2007-10-25 Technogel Gmbh & Co. Process for preparing an apparatus comprising a gel layer
ITVR20130084A1 (it) * 2013-04-08 2014-10-09 Technogel Italia Srl Elemento di imbottitura per sedute e metodo per la sua realizzazione
US10124515B2 (en) * 2014-09-16 2018-11-13 Tempur-Pedic Management, Llc Gel molded pillow and method of producing the same
CN111655568B (zh) * 2017-11-29 2022-06-24 斯基亚翁之塞莱Smp公司 制造具有附加凝胶衬垫的座椅的方法、由此获得的座椅和实施该方法的设备
IT201900001529A1 (it) 2019-02-01 2020-08-01 Selle Smp S A S Di Maurizio Schiavon Procedimento per la realizzazione di sedute, in particolare per selle per biciclette

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3440963C2 (de) * 1984-11-09 1987-04-02 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugsitzen
US5932046A (en) * 1996-05-30 1999-08-03 Yates; Paul M. Cushion manufacturing method
US5679193A (en) * 1996-05-30 1997-10-21 Yates; Paul M. Method of manufacturing a gel cushion
JP3710014B2 (ja) * 1996-11-08 2005-10-26 株式会社ジェイエスピー 表皮材付発泡成形体の製造方法及びそれにより得られる車輌用内装材

Also Published As

Publication number Publication date
ITVI990116A1 (it) 2000-12-07
EP1060859B1 (de) 2004-01-02
IT1307448B1 (it) 2001-11-06
EP1060859A2 (de) 2000-12-20
DE60007486D1 (de) 2004-02-05
EP1060859A3 (de) 2001-10-10
ATE257071T1 (de) 2004-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69624606T2 (de) Verfahren zum Formen eines mehrschichtigen Formteils
DE69428377T2 (de) Verfahren und sprühformeinrichtung zum herstellen einer elastomerischen haut aus mindestens zwei materialien und hergestellte elastomerische haut
DE69807299T2 (de) Integrale elastische Trägerstruktur mit ornamentalen Einlageelementen und entsprechendes Herstellungsverfahren
DE60007486T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Sitzauflagen oder dergleichen mit einer Gel-Überzuggsschicht
EP1064135B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum hinterpressen und/oder hinterspritzen sowie zum einfassen eines dekormaterials mit einem trägermaterial
EP0934152B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfassen von decormaterial
DE3935565C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines geschäumten Kunststoffteiles, insbesondere für Sitzkissen, Rückenlehnen oder dgl.
DE4221719A1 (de) Verfahren zur herstellung eines hohlen formstuecks
DE3921031C2 (de)
DE4442430B4 (de) Verbundgeformter Kissen- und Polsteraufbau und Verfahren zu dessen Herstellung
DE68925108T2 (de) Verfahren und Form zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
DE2503434A1 (de) Geformte polstergegenstaende und verfahren zu ihrer herstellung
DE19518143C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von dünnwandigen laminierten Formteilen
EP0824888B1 (de) Matte in Form einer Einlage oder Vorlage für sanitäre Einrichtungen
DE69615013T2 (de) Verfahren zum formen von mehrschichtigen gegenständen, deren schichtdichte kontrolliert ist
EP1648741B1 (de) Oberflächendekor für verkleidungsteil und verfahren zu dessen herstellung
DE69210646T2 (de) Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen geformten Gegenstandes
DE69021465T2 (de) Verfahren und Form für kaschierte Paneele.
DE4335105A1 (de) Verfahren zur Formung eines Polyurethan-Sitzpolsters
DE102018007862A1 (de) Fensterrahmenelement, Verfahren und Maschine zu dessen Fertigung
DE1194123B (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus einem heiss- oder kalthaertenden Giessharz in Formen
DE19751759C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbundwanne
DE3303993A1 (de) Elastische einlage fuer badewannen, duschbecken und dgl. sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
DE2912820A1 (de) Wc-klappdeckel
DE69123297T2 (de) Verfahren zur Herstellung und Befestigung eines Polsters auf einem Sitztragteil

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition