DE1181430B - Verwendung von Cermischmetall-Eisen-Legierungen zur Herstellung von strangverpressten Zuendsteinen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: C 22 c

Deutsche Kl.: 40 b - 31/00

Nummer: 118143Θ

Aktenzeichen: T16231VI a / 40 b

Anmeldetag: 5. Februar 1959

Auslegetag: 12. November 1964

Es ist bekannt, ausCennischmetall-Eisen-Legierungen Zündsteine für Feuerzeuge, Gasanzünder und andere Zwecke durch Strangpressen herzustellen. Diese Verformung erfordert bei den üblichen Cermischmetall-Eisen-Legierungen Temperaturen von etwa 450 bis 520⁰C und Preßdrücke von 5 bis 15 t/cm².

Diese extremen Bedingungen bedingen teure Preßwerkzeuge, weshalb nach Maßnahmen gesucht wird, die eine Senkung von Preßtemperatur und -druck erlauben.

Es sind schon Verfahren vorgeschlagen worden, um Cer-Eisen-Legierungen bei vermindertem Druck zu Strängen zu pressen. So sollen Cer-Eisen-Legierungen mit Eisengehalten von 4,5 bis 40 ⁰Zo und mit einem Zusatz von 0,3 bis 10"% solcher Metalle verpreßt werden, deren molare Bildungswärme, bezogen auf 1 Grammatom Sauerstoff, mindestens 110 Kcal beträgt. Die Herstellung solcher Legierungen gelingt aber nur bei höheren Schmelztemperaturen und in längeren Schmelzzeiten und ergibt daher einen größeren Abbrand; außerdem hat sich gezeigt,, daß sich die behauptete Verminderung des Preßdrucks bei vielen Legierungen, die nach dem angemeldeten. Verfahren hergestellt wurden, nicht verwirklichen'läßt. '

Nach "der vorliegenden* Erfindung gelingt es für einen größeren Bereich technisch und - kommerziell wichtiger pyrophorer Legierungen, den Preßdruck und die Preßtemperatur auf eine vorteilhafte Weise zu senken.

Die Erfindung besteht in der Verwendung von Cermischmetall-Eisen-Legierungen mit Eisengehalten von 10 bis 30% Eisen und einem Gehalt von 0,1 bis 20% Nickel zur Herstellung von Zündsteinen nach dem Strangpreßverfahren. Vorteilhaft werden Legierangen mit einem Eisengehalt von 12 bis 27%, einem Nickelgehalt von 0,2 bis 6% und gegebenenfalls weiteren Zusätzen an Mg, Al, Sn und/oder Cu in der bei Zündlegierungen üblichen Menge in einem Gesamtgehalt von bis zu 8% verwendet. Solche Zusätze sind bei pyrophoren Cer-Eisen-Legierungen seit Verwendung von Cermischmetall-Eisen-Legierungen zur Herstellung von
strangverpreßten Zündsteinen

Anmelder:

Treibacher Chemische Werke Aktiengesellschaft, Treibach, Kärnten (Österreich)

Vertreter:

Dr. M. Herzfeld, Patentanwalt,

Düsseldorf, Kreuzstr. 32

Als Erfinder benannt;

Dr. Otto Smetana, ^: —■ ··:

Dr. Bruno Krismer, Treibach, Kärnten
(Österreich)

Beanspruchte Priorität:■■;.·-

Österreich vom 15. Februar 195« (5 A1064758)

langem' üblich," um gewisse Eigenschaften, z. B. Härte, Dichte und Korrosionsbeständigkeit, zu verändern.

Nickelhaltige Cermischmetall - Eisen - Legierungen sind an sich bekannt. Sie sind jedoch bisher kaum in den Handel gekommen, insbesondere sind solche Legierungen auch nicht für strangverpreßte Zündsteine verwendet worden. Auch hat man nicht erkannt, daß durch Nickelzusatz der Druck beim Strangpressen in vorteilhafter Weise verringert wird.

Die Verpreßbarkeit der angegebenen nickelhaltigen Cermischmetall-Eisen-Legierungen ist gut. Sogar gänzlich eisenfreie Legierungen, beispielsweise eine solche aus 80% Cermischmetall und 200/0 Nickel, sind gut verpreßbar. Die Wirkung des Nickelzusatzes geht aus der folgenden Aufstellung hervor:

	Fe	Zusammensetzung in %>	Mg	Al	Cu	Preß temperatur	Druck
Mischmetall	20	Ni				0C	t/cm2
80	19,75			—	—	495	Q O Ö,J
80	19,5	0,25	—	—	—	430	6,6
80	15	0,5	—	—	—	430	5,7
80	0	5	—	—	—	430	3,7
80	20			430	6,3

409 727/337

(Fortsetzung)

	Fe	Zusammensetzung in °/o	2	3	Al	Cu	0,3	0,8	Preß temperatur	Druck
Mischmetal!	20	Ni Mg	1 2	3		—	0C	t/cm«
78	20		—	2	— —	—	480	6,5
77	20	0,5	2	— 0,3	1 —	480	4,6
76,7	20	1		—	—	480	4,0
76,2	26	2	4	—	460	3,5
72	16	5		—	480	5,5
80	12	2	420	7,1
80	13,2	420	9,1
80	425	5,1

Die Versuche wurden bei der niedrigsten Preßtemperatur durchgeführt, bei welcher noch glatte Preßstränge anfielen.

Nach diesen Versuchen senken schon 0,25 % Nickel die Preßtemperatur um über 60⁰C; auch der Druck sinkt deutlich ab. Höhere Nickelzusätze vermindern die Preßtemperatur nicht mehr stark, dagegen nimmt der Druck noch beträchtlich ab und erreicht in der vorliegenden Versuchsreihe bei 5% Nickel weniger als die Hälfte des für die nickelfreie Legierung benötigten Preßdrucks.

Nach dem eingangs erwähnten Vorschlag wäre zu erwarten, daß das Zulegieren von Mg und Al den Preßdruck weiter erniedrigen werde. Das ist aber nicht der Fall, wie die angeführten Versuche zeigen. Der Preßdruck steigt bei gleichgehaltener Preßtemperatur sogar etwas an. Die beobachtete günstige Wirkung des Nickels tritt, wie Untersuchungen ergeben haben, im gesamten angegebenen Bereich der Cermischmetall-Eisen-Legierungen, also auch bei höheren Eisen- und bei anderen Mischmetallgehalten als in der Tabelle ein.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verwendung pyrophorer Legierungen aus 10 bis 30% Eisen, 0,1 bis 20% Nickel sowie gegebenenfalls weiteren Zusätzen an Magnesium, Aluminium, Kupfer und/oder Zinn in üblicher Höhe in einer Gesamtmenge bis zu 8%, Rest Cermischmetall zur Herstellung von strangverpreßten Zündsteinen.

2. Verwendung von Legierungen gemäß Anspruch 1, deren Eisengehalt 12 bis 27°/» und deren Nickelgehalt 0,2 bis 6% beträgt, für den im Anspruch 1 genannten Zweck.

3. Verwendung von Legierungen gemäß Anspruch 2 aus 17 bis 27% Eisen, 1 bis 5 % Magnesium, 0,2 bis 2*/o Nickel, Rest Cermischmetall für den im Anspruch 1 genannten Zweck.

4. Verwendung von Legierungen gemäß Anspruch 3 aus 18 bis 24% Eisen, 2 bis 4% Magnesium, 0,5 bis l*/o Nickel, Rest Cermischmetall für dea im Anspruch 1 genannten Zweck.

S. In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschrift Nr. 154 807;
britische Patentschrift Nr. 567 445;
österreichische Chemiker Zeitung, Bd. 58 (1957), 199.

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