DE456343C - Drei- und Mehrstofflegierungen des Aluminiums - Google Patents
Drei- und Mehrstofflegierungen des AluminiumsInfo
- Publication number
- DE456343C DE456343C DEM79815D DEM0079815D DE456343C DE 456343 C DE456343 C DE 456343C DE M79815 D DEM79815 D DE M79815D DE M0079815 D DEM0079815 D DE M0079815D DE 456343 C DE456343 C DE 456343C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- alloys
- aluminum
- percent
- content
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 23
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 19
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 7
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
- Drei- und Mehrstofflegierungen des Aluminiums. In fast allen Legierungen des Aluminiums finden sich geringe Gehalte an Silicium vor. Das Silicium wird den Legierungen nicht als besonderer Legierungsbestandteil zugeschlagen, sondern gelangt in sie durch das verwendete Handelsaluminium, welches schon bei seiner Herstellung das Silicium aufnimmt. Die Höhe des Siliciumgehalts im Handelsaluminium schwankte etwas, je nach der Beschaffenheit des Ausgangsmaterials für die Aluminiumdarstellung und dem Stand der chemischen Aufbereitungstechnik für dieses Ausgangsmaterial. Ein höherer Siliciumgehalt als etwa i Prozent wurde aber von den aluminiumverarbeitenden Kreisen als schädlich angesehen und daher abgelehnt, trotzdem bekanntlich M i n e t und andere schon vor Jahren auf gewisse beachtenswerte Eigenschaften vonAluminiuin mit höherem Silici.umgehalt hingewiesen haben. Der Grund für die Ablehnung war wohl hauptsächlich der, daß ein höherer Siliciumgehalt im Handelsaluminium regelmäßig auch einen höheren Eisengehalt im Gefolge hatte und beide zusammen die Eigenschaften von Aluminiumlegierungen, was auch M i n e t nicht verschweigt, stark beeinträchtigten. Für die Herstellung von Legierungen wurde daher immer Handelsaluminium mit möglichst niedrigem Silicium- und Eisengehalt (etwa o,5 Prozent, höchstens i Prozent von jedem) verlangt, wie auch aus der einschlägigen Literatur eindeutig hervorgeht.
- Es ist nun überraschenderweise gefunden worden, daß entgegen der herrschenden An-Sicht auch bei einem höheren Siliciumzusatz, als er bisher für zulässig erachtet wurde, die Legierungen des Aluminiums mit Silber, Zinn, Nickel, Kobalt, Molybdän, Chrom, Mangan, Titan, Wolfram und die Mehrstofflegierungen dieser Metalle mit Aluminium in auffälliger Weise in ihren mechanischen. Eigenschaften verbessert werden. Zu den genannten Zusatzmetalletr können auch noch Kupfer oder Zink oder beide hinzutreten. Unter den möglichen Kompositionen sind besonders diejenigen technisch verwertbar, die ein sehr gleichmäßiges und feinkristallinisches Gefüge ergeben. Diese Legierungen zeichnen sich durch gute Festigkeits- und Härteeigenschaften sowie Widerstandsfähigkeit gegen chemische Einflüsse und die Einwirkung der Atmosphärilien aus; außerdem haben besonders die siliciumreichen Legierungen verhältnismäßig geringes spezifisches Gewicht. Viele dieser Legierungen lassen sich leichter gießen als andere bekannte Aluminiumgußle:gierungen,-da sie beim Erstarren nicht zur Rissebildung neigen. Als besonders brauchbar für Gußzwecke haben sich Legierungen erwiesen, bei denen der Siliciumgehalt zwischen 5 und 20 Prozent liegt; aber auch noch höhere Siliciumgehalte sind für besondere Zwecke, z. B. Kolben von Verbrennungsmotoren, verwendbar. Der Gehalt der Legierungen an den oben genannten Schwermetallen soll mindestens Prozent betragen, und zwar sowohl beim Zusatz einzelner von ihnen als auch von mehreren zusammen; nach oben ist -der Gehalt so zu begrenzen, daß die Legierungen im Endergebnis stets einen überschüssigen Aluminiumgehalt, also über 5o Prozent Aluminium, enthalten. Außerdem ist zu bemerken, daß die bekannten Erfahrungen über die in Aluminiumlegierungen zulässigen Höchstgehalte einiger der angeführten Metalle einschließlich des ja regelmäßig vorhandenen Eisens selbstverständlich beachtet werden müssen. Für die meisten Zwecke genügen Zusätze von etwa 2 bis 15 Prozent eines oder mehrerer der Schwermetalle.
- Die Legierungen können auf beliebigem Wege hergestellt werden, beispielsweise durch direktes Zusammenschmelzen oder unmittelbar durch Umsetzung oder durch Elektrolyse.
- Es wurde ferner gefunden, daß Gußstücke aus diesen Legierungen durch geeignete Wärmebehandlung, z. B. Anlassen, Tempern oder Abschrecken, veredelt werden können.
- Die Legierungen des Aluminiums mit einem höheren als normalen Siliciumgehalt mit Zusatz der genannten Metalle (einschließlich Kupfer oder Zink)- und die Mehrstofflegierungen dieser Metalle mit Aluminium lassen sich aber nicht nur im gußerstarrten Zustande durch eine thermische Behandlung in ihren mechanischen Eigenschaften verbessern, sondern viele von diesen Legierungen, besonders die kupfer- oder zinkhaltigen, sind nach einer vorangegangenen mechanischen Durcharbeitung (Pressen, Walzen, Ziehen, Schmieden) infolge der dabei bewirkten weitgehenden Gefügeänderung noch in stärkerem Maße als Gußstücke durch eine geeignete Wärmebehandlung, wie Abschrecken in glühendem Zustande, Anlassen oder Tempern, veredelbar. Es gilt dies hauptsächlich von Legierungen, deren Silidumgehalt nicht viel über dem normalen Siliciumgehalt des Handelsaluminiums liegt und deren Schwermetallgewicht sich in den Grenzen zwischen 2 und 6 Prozent hält. Indessen befinden sich auch unter den hochsiliciumhaltigen und zugleich die genannten Schwermetalle enthaltenden Legierungen eine Reihe von wertvollem. Kompositionen, die durch thermische Behandlung nach mechanischer Durchknetung in ihren Eigenschaften verbessert werden können.
- Als Beispiel eines Materials von besonders günstigen Eigenschaften sei eine Legierung mit 1,5 bis 2 Prozent Silicium und 3 bis 5 Prozent Kupfer mit und ohne einen Manganzusatz bis zu i Prozent erwähnt. Das Mangan kann auch durch Nickel oder Chrom ersetzt werden. Eine solche -Legierung wird in gewöhnlicher Weise zu Stangen, Preßteilen oder Blechen verarbeitet und sodann in bekannter Weise längere Zeit erhitzt (auf etwa 500') und abgeschreckt. Hieran schließt sich noch ein Anlassen oder Tempern bei zweckmäßigen Temperaturen. Die dabei erzielten Festigkeitswerte bewegen sich zwischen 40 und ¢5 kg/mm2, während die Dehnung 2o bis 25 Prozent erreicht.
- Nach diesem Verfahren behandelte Bleche aus der Legierung zeichnen: sich durch eine bemerkenswerteBiegefähigkeit aus und eignen sich besonders für Kaltverarbeitung.
Claims (6)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Legierungen das Aluminiums mit mehr als 2 Prozent Silber oder Nickel oder Kobalt oder Chrom oder Mangan, die einen Aluminiumgehalt von mindestens 5o Prozent haben und ein sehr gleichmäßiges und feinkristallinisches Gefüge ergeben, gekennzeichnet durch einen Siliciumgehalt, der höher ist, als er in den bekannten Legierungen des Aluminiums mit den genannten Metallen bisher für zulässig erachtet wurde.
- 2. Legierungen des Aluminiums nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß von den Metallen Silber, Nickel, Kobalt, Chrom .und Mangan zwei oder mehrere in den Legierungen enthalten sind, wobei der Gesamtgehalt an Schwermetallen größer als 2 Prozent ist.
- 3. Legierungen nach den Ansprüchen i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie Molybdän oder Titan oder Wolfram oder Zinn oder mehrere dieser Metalle als Zusatz enthalten, wobei der Gesamtgehalt an Schwermetallen größer als 2 Prozent ist. q..
- Legierungen nach Anspruch i bis 3, gekennzeichnet durcli einen zusätzlichen Gehalt an Kupfer oder Zink oder an Kupfer und Zink.
- 5. Gußstücke aus Legierungen nach den Ansprüchen i bis q., dadurch gekennzeichnet, daß sie durch eine thermische Behandlung in ihren physikalischen Eigenschaften verändert wurden.
- 6. Werkstücke aus Legierungen nach den Ansprüchen i bis ¢ und außerdem solche mit mehr Silicium als das normale Handelsaluminium enthaltende Legierungen des Aluminiums mit mehr als 2 Prozerrt Kupfer oder Zink oder Kupfer und Zink ohne ein anderes Metall, dadurch gekennzeichnet, daß sie nach mechanischer Durcharbeitung, z. B. Pressen, Walzen, Ziehen, Schmieden, einer thermischen Behandlung unterworfen worden sind.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM79815D DE456343C (de) | 1921-12-18 | 1921-12-18 | Drei- und Mehrstofflegierungen des Aluminiums |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM79815D DE456343C (de) | 1921-12-18 | 1921-12-18 | Drei- und Mehrstofflegierungen des Aluminiums |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE456343C true DE456343C (de) | 1928-02-18 |
Family
ID=7318537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEM79815D Expired DE456343C (de) | 1921-12-18 | 1921-12-18 | Drei- und Mehrstofflegierungen des Aluminiums |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE456343C (de) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2473060A (en) * | 1945-11-14 | 1949-06-14 | Aluminum Co Of America | Bearing alloys |
| US2473059A (en) * | 1945-11-14 | 1949-06-14 | Aluminum Co Of America | Bearing alloy |
| DE1007068B (de) * | 1953-05-12 | 1957-04-25 | Metallgesellschaft Ag | Aluminium-Silizium-Legierungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE1248302B (de) * | 1963-06-29 | 1967-08-24 | Bundesrep Deutschland | Verfahren zur Herstellung warmfester, dispersionsgehaerteter Aluminiumlegierungen |
-
1921
- 1921-12-18 DE DEM79815D patent/DE456343C/de not_active Expired
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2473060A (en) * | 1945-11-14 | 1949-06-14 | Aluminum Co Of America | Bearing alloys |
| US2473059A (en) * | 1945-11-14 | 1949-06-14 | Aluminum Co Of America | Bearing alloy |
| DE1007068B (de) * | 1953-05-12 | 1957-04-25 | Metallgesellschaft Ag | Aluminium-Silizium-Legierungen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE1248302B (de) * | 1963-06-29 | 1967-08-24 | Bundesrep Deutschland | Verfahren zur Herstellung warmfester, dispersionsgehaerteter Aluminiumlegierungen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68907331T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminiumlegierungen der Serie 7000 mittels Sprühabscheidung und nichtkontinuierlich verstärkten Verbundwerkstoffen, deren Matrix aus diesen Legierungen mit hoher mechanischer Festigkeit und guter Duktilität besteht. | |
| DE112018005321T5 (de) | Druckguss-aluminiumlegierung und funktionsbauteil unter verwendung dieser | |
| DE69614788T2 (de) | Aluminium-Kupfer-Magnesium-Legierung mit hoher Kriechbeständigkeit | |
| DE2060605A1 (de) | Auf pulvermetallurgischem Wege hergestellte,gesinterte,hitze- und korrosionsbestaendige,ausscheidungshaertbare Nickel-Chrom-Legierung mit einem Gehalt an einem schwer schmelzbaren Carbid | |
| DE2347059A1 (de) | Aluminiumlegierung hoher festigkeit | |
| DE1458349B2 (de) | Sinterwerkstoff aus aluminium oder einem aluminium legie rungspulver und glaspulver | |
| DE456343C (de) | Drei- und Mehrstofflegierungen des Aluminiums | |
| DE1289994B (de) | Verwendung einer austenitischen rostfreien Stahllegierung fuer tiefgezogene, kaltgestauchte und -geschlagene Gegenstaende | |
| DE2061986A1 (de) | ||
| DE670570C (de) | Aluminiumlegierung | |
| DE977847C (de) | Verwendung von Staehlen als Werkstoff fuer Panzerbleche oder -platten | |
| CH504535A (de) | Aluminium-Gusslegierung | |
| DE1160194B (de) | Verwendung von Aluminium-Sinter-Werkstoffen fuer auf Gleitung beanspruchte Maschinenteile | |
| DE2058212A1 (de) | Aluminium-Zink-Legierung | |
| DE531693C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium hoher elektrischer Leitfaehigkeit und grosser Festigkeit | |
| AT243592B (de) | Verfahren zum Überziehen eines Eisengegenstandes durch Diffusion | |
| DE900499C (de) | Verguetbare korrosionsbestaendige Aluminium-Zink-Magnesium-Knetlegierungen | |
| DE1204831B (de) | Verfahren zur Herstellung von vergueteten Gussteilen aus einer Magnesium-Aluminium-Zink-Legierung | |
| DE669059C (de) | Verbundwerkstoff | |
| DE1938616B2 (de) | Verwendung eines stahles als werkstoff zur herstellung von hitzebestaendigen bauteilen | |
| AT164497B (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtmetallkörpern | |
| AT218748B (de) | Verfahren zur Verminderung des maximal erforderlichen Preßdruckes zur Strangpreßverformung von Gußblöcken pyrophorer Legierungen aus Mischmetall-Eisen | |
| DE2344828C2 (de) | Aluminiumbronzelegierung | |
| DE1243882B (de) | Verwendung einer Kupfer-Mangan-Zink-Legierung als Werkstoff fuer einer Gleitbeanspruchung ausgesetzte Maschinenteile | |
| DE1533245C (de) | Aluminiumlegierung |