DE1155229B

DE1155229B - Vorrichtung zum Aufschweissen von Reitern auf Offenseiten von Beuteln

Info

Publication number: DE1155229B
Application number: DEX15A
Authority: DE
Inventors: Leendert Noordijk
Original assignee: XOX BISKUITFABRIK GmbH
Current assignee: XOX BISKUITFABRIK GmbH
Priority date: 1960-03-07
Filing date: 1960-03-07
Publication date: 1963-10-03

Description

Vorrichtung zum ,Aufschweißen von Reitern auf Oifenseiten von Beuteln Es ist bereits bekannt, ein Band aus schweißfähigem Material auf einer Transportvorrichtung fortzubewegen, um es auf diesem Wege zu falten, d. h. in eine Form zu bringen, die es gestattet, auf die Offenseite eines Beutels aus schweißfähigem Material reiterartig aufzusetzen. Daran anschließend wird das aufgesetzte, gefaltete, als Reiter wirkende Band mit dem Beutel verschließend verschweißt.
Diese bekannten Vorrichtungen bedürfen umfangreicher Steuerungen für die Fortbewegungspausen des Bands und des Fortbewegungsweges desselben. Zudem müssen auch die Schweißbacken entsprechend gesteuert werden.
In einfacher Weise löst dieses Problem die Erfindung dadurch, daß das Band in gleichen Abständen Marken trägt, dem Band eine lichtelektrische Zelle zugeordnet ist und eine Steuerungsvorrichtung vorgesehen ist, die den absatzweisen Vorschub über die Transportwalzen ermöglicht.
Freilich ist es bekannt, mit Hilfe von lichtelektrischen Zellen und Marken Steuerungen bei einer Vielfalt von Geräten vorzunehmen. Im vorliegenden Falle handelt es sich jedoch um ein bewegtes Band, eine Folie, das im Zuge der Bewegung einer erheblichen Deformation unterworfen wird. Diese Deformation besteht darin, daß das Band zunächst aus der Wickellage in die gestreckte Lage gebracht wird, um sodann gedreht, gefaltet und wieder gespreizt zu werden. Es konnte nicht ohne weiteres vorausgesehen werden, daß ein auf dem Band angeordnetes Zeichen trotz dieser Deformation die Eigenschaften zur Beeinflussung der lichtelektrischen Zelle störungslos beibehält.
Die Zeichnung zeigt eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, und zwar Fig. 1 die Einrichtung in Draufsicht, Fig. 2, 3 und 4 Schnitte etwa nach Linien A-B, C-D und E-F der Fig. 1, vergrößert, Fig. 5 die Einrichtung im Aufriß.
Das auf die Beutel aufzuschweißende Papier ist auf eine drehbare Rolle 1 aufgewickelt. Die Bahn 2 aus schweißfähigem Material, zweckmäßig eine solche, die einseitig mit schweißfähigem Material belegt ist, ist über eine hinter der Rolle 1 liegende Führungswalze 3 geführt. Hinter der Führungswalze befindet ;ich ein Formkörper 4. Dieser besteht aus einem langgestreckten, etwa in der Mittellinie abgewinkelten Körper oder Blech, dessen Querschnitt an der der Walze 3 zugekehrten Seite die aus der Fig. 2 ersichtliche Form und dessen Querschnitt an der anderen Seite d'e aus der Fig.3 ersichtliche Form aufweist. Wie ersichtlich, wird der Winkel der beiden abgewinkelten Blechschenkel vom einen Ende zum anderen Ende zunehmend spitzer. An das spitzwinkelige Ende des Führungskörpers 4 schließt sich ein Vorschubwalzenpaar 5, 6 an, das die Papierbahn absatzweise fortbewegt. Zur Steuerung der Fortbewegungspausen und des Fortbewegungsweges ist dem Weg der Bahn 2 eine lichtelektrische Zelle 7 zugeordnet, die über auf der Bahn 2 angeordnete Zeichen 3 beeinflußt wird und außer den Walzen 5, 6 auch die Bewegung der noch zu beschreibenden Schweißbacken steuert. An das Vorschubwalzenpaar 5, 6 schließt sich ein Spreizkörper 9 an, dessen Aufgabe es ist, die zur Ebene zusammengefaltete Bahn etwas aufzuspreizen, um das Aufschieben der Bahn über den Rand des zu verschweißenden Beutels zu ermöglichen. Der Spreizkörper 9 ist durch einen abgewinkelten Schenkel 10 getragen und ist an seinem einen Ende mit einer Spitze 11 ausgerüstet. über oder vor dem Spreizkörper befindet sich ein abgewinkeltes Führungsblech 12, zwischen dem und dem Spreizkörper 9 die Bahn 2 geführt wird. An den Spreizkörper 9 schließt sich endlich ein Paar von Schweißbacken 13 und 14 an. Die beiden Backen liegen etwa symm°trisch zu beiden Seiten der gefalteten, gespreizten Papierbahn, die zwischen die Backen 13, 14 bewegt wird. Während dieser Bewegung wird von unten her zwischen die Backen 13 und 14 der Beutel 15 so eingeführt, daß sein Öffnungsrand 16 zwischen den Backen 13 und 14 liegt und durch die beiden Schenkel der gefalteten Bahn überfahren wird. Der eine Schweißbacken 13 trägt ein Messer 17, das beim Zusammenführen oder Zusammenschieben der beiden Backen zum Zwecke der Verschweißung das Abschneiden der Bahn herbeiführt. Die Backen 13 und 14 sind in Abhängigkeit von den Marken 8, d. h. der lichtelektrischen Zelle 7, gesteuert und werden dann zusammengedrückt, wenn die Bahn zum Stillstand gekommen ist.
Die zu verwendende Bahn 2 kann natürlich im ganzen aus schweißfähigem Material bestehen. In diesem Fall ist das Umbiegen der Ränder am Eingang des Führungskörpers 4 nicht erforderlich. Ein solches Umbiegen ist auch nicht erforderlich, wenn die Bahn auf beiden Seiten mit schweißfähigem Material beschichtet ist. Zweckmäßig besteht jedoch die Bahn aus beschichtetem Papier, denn in diesem Falle kann der Druck, was zweckmäßig ist, auf das Papier erfolgen und tritt besser in Erscheinung.

Claims

PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Aufschweißen von Reitern auf Offenseiten von Beuteln aus schweißfähigem Material, bestehend aus einer Transporteinrichtung für ein laufendes Band aus schweißfähigem Material, die Faltung des Bandes zum Reiter vollziehende Führungskörper sowie Vorschub-oder Transportwalzen für das Band, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (1) in gleichen Abständen Marken (8) trägt, dem Band eine lichtelektrische Zelle (7) zugeordnet und eine Steuerungseinrichtung vorgesehen ist, die den absatzweisen Vorschub über die Transportwalzen (5, 6) ermöglicht. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2146 308.