DE11540C - Verfahren der Parstellung von caustischer Magnesia aus Chlormagnesium durch Glühen in oxydirender Flamme unter Ueberleitung von Wasserdampf - Google Patents
Verfahren der Parstellung von caustischer Magnesia aus Chlormagnesium durch Glühen in oxydirender Flamme unter Ueberleitung von WasserdampfInfo
- Publication number
- DE11540C DE11540C DENDAT11540D DE11540DA DE11540C DE 11540 C DE11540 C DE 11540C DE NDAT11540 D DENDAT11540 D DE NDAT11540D DE 11540D A DE11540D A DE 11540DA DE 11540 C DE11540 C DE 11540C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnesia
- caustic magnesia
- way
- magnesium
- annealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- -1 chlorine magnesium Chemical compound 0.000 title claims description 8
- 239000003518 caustics Substances 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 title claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M Cl[Mg] Chemical compound Cl[Mg] FOSCDBCOYQJHPN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L Magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- UKMPWHAWRCCJFK-UHFFFAOYSA-K [OH-].[Mg+2].[Cl+].[OH-].[OH-] Chemical compound [OH-].[Mg+2].[Cl+].[OH-].[OH-] UKMPWHAWRCCJFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000037406 food intake Effects 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011776 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
1879.
GEBR. RAMDOHR in WANSLEBEN bei TEUTSCHENTHAL.
Verfahren der Darstellung von kaustischer Magnesia aus Chlormagnesium durch Glühen in
oxydirender Flamme unter Ueberleitung von Wasserdampf.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 9. October 1879 ab.
Gegenstand dieses Patentes ist ein Verfahren, welches darin besteht, dafs man eingedickte
Chlormagnesiumlauge unter der directen Einwirkung einer oxydirenden Flamme und bei
Gegenwart von überhitztem Wasserdampf glüht, und welches bezweckt, aus Chlormagnesium
eine vollständig chlorfreie, poröse, aber ziemlich harte und dichte Magnesia herzustellen.
Das Verfahren ist folgendes:
Chlormagnesiumlauge oder geschmolzenes, wasserhaltiges Chlormagnesium wird nahezu
oder gänzlich bis zur Trockne eingedampft; die Masse besteht dann aus magnesiahaltigem
Chlormagnesium. Dieses letztere wird entweder ohne weitere Vorbereitung dem nun folgenden
Brennprocefs unterworfen, oder aber zuvor durch Pressen oder Einstampfen in die Form
von Ziegeln oder Blöcken gebracht. Bei Verwendung schachtförmiger Oefen kann man das
feste magnesiahaltige Chlormagnesium ohne vorherige, besondere Formgebung brennen; bei
solchen Oefen dagegen, deren Einrichtung und Form derjenigen der Ziegel-, Kanal- oder Herdöfen
ähnlich ist, empfiehlt es sich, die Masse in bestimmte Formen zu bringen, welche das
Einsetzen in den Ofen und die Bewegung der Feuergase erleichtern. In diesem Falle treibt
man die Eindampfung zur Trockne nur so weit, dafs die Masse noch ein wenig feucht ist
und durch Druck in eine bestimmte Form gebracht werden kann.
Das Brennen geschieht in Schachtöfen, Ziegelbrennöfen, Kanalöfen, oder endlich in Herdöfen
mit überschlagender Flamme (Flämmenöfen), mit Vortheil z. B. in einem niedrigen,
sogenannten Casseler Ziegelofen.
Bei dem Brennprocefs müssen die sauerstoffreichen Verbrennungsproducte aus dem Brennmaterial
gemeinschaftlich mit überhitztem Wasserdampf durch unmittelbare Berührung mit dem
Brenngut auf letzteres einwirken können.
Das magnesiahaltige Chlormagnesium wird in den Ofen in ähnlicher Weise eingesetzt, wie
dies bei Kalk, Gyps, Mauersteinen und dergleichen geschieht, und alsdann bei flottem
Feuer bis zur Rothglut erhitzt. Bei Rostfeuerung ist in den Verbrennungsproducten stets
ein genügend grofser Ueberschufs an Sauerstoff vorhanden; bei Gasfeuerung mufs derselbe durch
vermehrte Luftzuführung zur Erzielung einer oxydirenden Flamme besonders herbeigeführt
werden.
Die Einleitung überhitzter Wasserdämpfe in den Brennraum kann auf verschiedene Weise
bewirkt werden. Am einfachsten erfolgt dieselbe durch Verwendung eines an sich sehr
grubenfeuchten Brennmaterials (z. B. einer erdigen Braunkohle mit 30 bis 45 pCt. Grubenfeuchtigkeit)
oder durch Verwendung eines solchen, welches vor seiner Benutzung stark angefeuchtet worden war.
In diesen beiden Fällen entwickelt sich der überhitzte Dampf im Brennprocefs selbst. Andernfalls
leitet man gewöhnlichen oder auch vorher in besonderen Apparaten überhitzten Wasserdampf derartig in den Ofen, dafs er
Gelegenheit findet, event, aus den Verbrennungsproducten noch Wärme aufzunehmen und
gleich diesen das Chlormagnesium bezw. das Brenngut allseitig zu berühren und auf dasselbe
einzuwirken.
Als Brennproduct resultirt eine poröse, aber ziemlich harte, kaustische Magnesia, welche in
ihren physikalischen Eigenschaften von der durch Brennen von Magnesit hergestellten Magnesia
dadurch abweicht, dafs sie nicht so locker und leicht und nahezu unfähig ist, durch Aufnahme
von Wasser ein Hydrat zu bilden, sowie auch dadurch, dafs sie überaus träge für die
Aufnahme von Kohlensäure sich zeigt.
Bei dem Eindampfen und bei dem Brennprocefs entweicht das Chlor mit den Verbrennungsproducten
in der Form von Salzsäure. Letztere kann in bekannter Weise durch Condensation aufgefangen oder auch direct in
dampfförmigem Zustande verwendet werden.
Das vorstehend beschriebene Verfahren findet auch Anwendung auf die Verarbeitung von
magnesiahaltigem Chlormagnesium, welches auf andere Weise gewonnen wurde als durch Ein-
Claims (3)
1. Die fabrikmäfsige Darstellung von kaustischer Magnesia aus Chlormagnesium durch Eindampfen
des letzteren und darauffolgendes Glühen oder Brennen des auf diese Weise
hergestellten, magnesiahaltigen Chlormagnesiums mit oxydirender Flamme und Einführung
von Wasserdämpfen in den Brennraum.
2. Die fabrikmäfsige Darstellung von kaustischer Magnesia nach demselben Verfahren aus
magnesiahaltigem Chlormagnesium, welches auf andere Weise, als vorstehend unter i.
angegeben, gewonnen wurde.
3. Die Herstellung und Anwendung von Wasserdämpfen zur Darstellung kaustischer Magnesia
in folgender Weise:
a) in dem Verbrennungsprocefs selbst durch Verwendung feuchter oder angefeuchteter
Brennmaterialen;
b) die künstliche Einleitung von gewöhnlichem oder überhitztem Wasserdampf
in den Brennofen dergestalt, dafs der Wasserdampf allseitig mit dem Brenngut in Berührung kommt.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE11540C true DE11540C (de) |
Family
ID=288800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT11540D Active DE11540C (de) | Verfahren der Parstellung von caustischer Magnesia aus Chlormagnesium durch Glühen in oxydirender Flamme unter Ueberleitung von Wasserdampf |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE11540C (de) |
-
0
- DE DENDAT11540D patent/DE11540C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE11540C (de) | Verfahren der Parstellung von caustischer Magnesia aus Chlormagnesium durch Glühen in oxydirender Flamme unter Ueberleitung von Wasserdampf | |
AT523166B1 (de) | Verfahren zum herstellen von keramikwaren aus karbonathaltigen warenrohlingen | |
DE166588C (de) | ||
DE938177C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Stampfmassen | |
DE834674C (de) | Brennen von Dolomit fuer die Herstellung von Sorelzement od. dgl. | |
DE627327C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Abfallschwefelsaeuren | |
DE175055C (de) | ||
DE406074C (de) | Verfahren zum Kaustischbrennen von natuerlichen Kristallinischen Magnesiten im Drehofen | |
DE349726C (de) | Verfahren zur Gewinnung von AEtzkalk, insbesondere fuer die Herstellung eines Moertelbildners aus Muell u. dgl. | |
DE976317C (de) | Verfahren zum Betrieb eines Schachtofens zum Brennen von Kalkstein oder Dolomit | |
DE382814C (de) | Verfahren zum Erzeugen von Salzglasur in gasgefeuerten Brennoefen | |
DE350702C (de) | Verfahren zur Verarbeitung von chlorzinkhaltigen Zinkaschen oder -oxyden | |
DEP0012978DA (de) | Brennen von Dolomit für die Herstellung von Sorelzement o. dgl. | |
DE955298C (de) | Verfahren zur Herstellung von selektiv entsaeuertem Dolomit | |
DE8208C (de) | Kachelofen-Erwärmung mittelst eines in die Kachelofen - Feuerungsöffnung hineinschiebbaren Apparates | |
DE374352C (de) | Verfahren zum reduzierenden Brennen von Porzellan | |
DE498203C (de) | Verfahren zum Brennen von Schlamm in Drehrohroefen | |
DE849820C (de) | Trockenverfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen aus Dolomit oder Kalk | |
DE867072C (de) | Verfahren zur Herstellung von feuerfesten Steinen und Dampfmassen aus gesintertem Dolomit | |
DE1771890C (de) | Verfahren zur Erhöhung der Hydratationsbeständigkeit von aus gebranntem Dolomit oder Kalk hergestellten feuerfesten Zustellungen | |
DE603943C (de) | Verfahren zum Brennen von Schamotte im Drehrohrofen | |
DE458374C (de) | Verfahren zum Brennen von Kalk und aehnlichen Stoffen mit Brennstoffstaub | |
DE1272804B (de) | Verfahren zur Herstellung von gebrannten keramischen Koerpern aus Steinkohlenschiefer | |
DE449737C (de) | Herstellung von Bariumortho- bzw. Bariumtrisilikat | |
DE1558591C (de) | Verfahren und Einrichtung zur Wärmebehandlung von stückigem oder zu Formlingen verarbeitetem Gut |