DE1153135B

DE1153135B - Vorrichtung zum Giessen von Metallen

Info

Publication number: DE1153135B
Application number: DEA33612A
Authority: DE
Inventors: Helmut Kotthaus; Adolf Zinsmayer
Original assignee: Aluminium Walzwerke Singen GmbH
Current assignee: Constellium Singen GmbH
Priority date: 1959-11-16
Filing date: 1959-12-29
Publication date: 1963-08-22
Also published as: CH373525A

Description

Zum Gießen von Metallen, insbesondere zum Stranggießen werden Gießgefäße, z. B. Gießöfen oder Gießpfannen, verwendet, die um eine durch die Gießschnauze gehende Horizontalachse kippbar sind. Von der Gießschnauze fällt das Metall in die Gießrinne und fließt in dieser zur Kokille. Beim Gießen von Leichtmetallen ist es von entscheidender Bedeutung für die Qualität des Gusses, daß das flüssige Metall in einer turbulenzfreien Strömung vom Gießgefäß bis in die Kokille fließt, damit keine Oxydhäute von der Oberfläche des Metallflusses mitgerissen werden und in die Schmelze gelangen. Der freie Fall des Metallflusses von der Gießschnauze in die Gießrinne sollte deshalb vermieden werden. Man hat aus diesem Grunde schon vorgeschlagen, die Gießschnauze nach unten zu krümmen und in die Schmelze in der Gießrinne tauchen zu lassen (französische Patentschrift 901093). Dadurch wird wohl der freie Fall vermieden, nicht aber die Turbulenz der Strömung im Bereich der gekrümmten Schnauze. Nach einem weiteren Vorschlag wurde die Gießschnauze von um den Schwerpunkt kippbaren Öfen gelenkig mit der Gießrinne verbunden und die Kokille in der Höhe verstellbar angeordnet, damit der Höhenunterschied zwischen Gießschnauze und Kokille während des Kippens konstant gehalten werden kann. Diese Lösung ist aber auch nicht befriedigend.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung zum Gießen von Metallen, insbesondere zum Stranggießen, aus Gießgefäßen, die um eine senkrecht zur Ausfließrichtung durch die Gießschnauze gehende horizontale Achse kippbar sind. Erfindungsgemäß ist die Gießschnauze seitlich so umgebogen, daß die Längsachse ihres äußeren Teiles mit der horizontalen Kippachse zusammenfällt, und an die umgebogene Gießschnauze ist eine ebenfalls seitlich abgebogene Gießrinne in einem Drehgelenk mit der Kippachse als Drehachse angeschlossen, so daß das Metall in einer S-Kurve, deren Mittelteil in der Kippachse Hegt, vom Gießgefäß in die Gießrinne fließt.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem Horizontalschnitt durch den Teil eines Gießofens mit der Gießschnauze.

Der Gießofen mit der eisernen Außenwand 1 und der Auskleidung! weist eine Ausgußöffnung3 auf, an die außen die Gießschnauze 4 anschließt. Der Ofen ist um die horizontale Achse 5, die durch die Gießschnauze 4 geht, kippbar. Die Gießschnauze 4 ist seitlich so umgebogen, daß die Längsachse ihres äußeren Teiles mit der Kippachse 5 zusammenfällt. Die Gießrinne 6 ist ebenfalls seitlich abgebogen. Die Vorrichtung zum Gießen von Metallen

Anmelder:

Aluminium-Walzwerke Singen G.m.b.H.,
Singen (Hohentwiel)

Beanspruchte Priorität:
Schweiz vom 16. Novembeer 1959 (Nr. 80 640)

Helmut Kotthaus, Singen (Hohentwiel),

und Adolf Zinsmayer, Worblingen,

sind als Erfinder genannt worden

abgebogenen Enden der Gießschnauze 4 und der Gießrinne 6 sind mit Flanschen 7 und 8 versehen, so daß sie in einem Drehgelenk aneinander angeschlossen werden können, das durch einen Bund 9 gegen seitliches Verschieben gesichert ist. Gießrinne und Gießschnauze sind üblicherweise offen, d. h. im Querschnitt halbkreisförmig, während die Flansche 7 und 8 vorzugsweise kreisförmig sind. Die Gießschnauze und der anstoßende, seitlich abgebogene Teil der Gießrinne können aber auch aus einem geschlossenen Rohrstück bestehen.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird der freie Fall des Metallflusses um 90° in die Horizontale gedreht, und das Metall fließt statt in einer vertikalen S-Kurve in einer S-Kurve mit horizontal liegendem Mittelteil aus dem Ofen über die Gießrinne in die Kokille; da diese Kurve praktisch in einer nur wenig geneigten Ebene liegt, wird ein ruhiger, laminarer Metallfluß erreicht. Es bildet sich ein geschlossener Oxydschlauch um den Metallfluß, von dem keine Teile durch Turbulenz weggerissen werden und in das Metall gelangen. Durch das gleichbleibende Metallniveau vom Ofenbad bis zum Gießbecher ist der Metallfluß kaum noch wahrzunehmen. Beim Kippen des Ofens dreht sich die Gießschnauze im Drehgelenk um die Achse 5 bei feststehender Gießrinne 6.

Gießschnauze und Gießrinne bestehen vorzugsweise aus Gußeisen und sind in bekannter Weise mit einer Schlichte überzogen. Im Drehgelenk gleitet Gußfläche auf Gußfläche. Das Zwischenlegen einer besonderen Dichtung ist nicht notwendig. Damit sich Gießschnauze und Gießrinne nicht in Richtung der

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Achse 5 verschieben können, werden sie vorteilhafterweise durch eine Klammer 10 mit Schrauben zusammengepreßt. Diese Klammer ist federnd ausgebildet, damit sie Wänneausdehnungen von Gießschnauze und Gießrinne in Richtung der Achse 5 aufnehmen kann.

Vor Beginn des Ausgießens ist es zweckmäßig, die Gießvorrichtung, die fest am Gießofen montiert ist, mit einer Gasflamme aufzuheizen, damit ein Einfrieren der Schmelze bei Gießbeginn mit Sicherheit vermieden wird.

Es können auch zwei oder mehrere solche Gießschnauzen mit zugehörigen Gießrinnen an einem Gießofen angebracht sein zur Bedienung von mehreren Stranggießanlagen. Sie müssen dann in bekannter Weise mit Stopfen oder ähnlichen Verschlußvorrichtungen versehen sein, damit jeder der Ausläufe für sich nach Wahl freigegeben bzw. geschlossen werden kann. Es erübrigt sich dann die Anordnung einer Zwischengießrinne.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Vorrichtung zum Gießen von Metallen, insbesondere zum Stranggießen, aus Gießgefäßen, die um eine senkrecht zur Ausfließrichtung durch die Gießschnauze gehende horizontale Achse kippbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießschnauze (4) seitlich so umgebogen ist, daß die Längsachse ihres äußeren Teiles mit der horizontalen Kippachse (5) zusammenfällt und daß eine ebenfalls seitlich abgebogene Gießrinne (6) in einem Drehgelenk mit der Kippachse als Drehachse angeschlossen ist, so daß das Metall in einer S-Kurve, deren Mittelteil in der Kippachse liegt, vom Gießgefäß in die Gießrinne fließt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gießschnauze und Gießrinne zur Bildung des Drehgelenkes mit je einem kreisförmigen Flansch (7, 8) und der eine Flansch mit einem äußeren Bund (9) versehen sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Gießschnauze und Gießrinne durch eine Klammer (10) mit der Schraube (11) mit den Flanschen (7 und 8) im Drehgelenk aneinem äußeren Bund (9) versehen ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mehrere seitlich abgebogene Gießschnauzen mit in einem Drehgelenk angeschlossener Gießrinne aufweist und daß die entsprechenden Gießöffnungen verschließbar sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 879149.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen