DE1141075B - Verfahren zur Herstellung eines Schaumgebildes - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines SchaumgebildesInfo
- Publication number
- DE1141075B DE1141075B DED24782A DED0024782A DE1141075B DE 1141075 B DE1141075 B DE 1141075B DE D24782 A DED24782 A DE D24782A DE D0024782 A DED0024782 A DE D0024782A DE 1141075 B DE1141075 B DE 1141075B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- resin
- self
- foamed
- foam structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/35—Composite foams, i.e. continuous macromolecular foams containing discontinuous cellular particles or fragments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
- C08J9/228—Forming foamed products
- C08J9/236—Forming foamed products using binding agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/09—Cellular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1376—Foam or porous material containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/233—Foamed or expanded material encased
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249981—Plural void-containing components
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/249988—Of about the same composition as, and adjacent to, the void-containing component
- Y10T428/249989—Integrally formed skin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
- Y10T428/24999—Inorganic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Schaumgebildes aus einem körnigen thermoplastischen treibmittelhaltigen Kunststoff.
Es ist bekannt, daß verschiedene thermoplastische Kunststoffe von körniger oder kugeliger Form durch
Treib- bzw. Blähmittel aufgebläht werden können, so daß sie eine poröse, zellenartige, verfestigte sogenannte
Schaumstruktur annehmen. Gemäß den üblichen Verfahren sind die Treibmittel Gase (oder gasentwickelnde
Substanzen) oder leichtflüchtige Flüssigkeiten, die vorher in dem thermoplastischen, harzartigen Material
gelöst worden sind oder diesem auf andere Weise innig einverleibt wurden. Durch Erwärmen wird das
Treibmittel freigesetzt und/oder erhält einen höheren Druck, während die thermoplastische Masse eine
Schaumtemperatur erreicht, bei der sie hinreichend erweicht, worauf sie sich infolge des Druckes des Treibmittels
zum gewünschten Schaumgebilde aufbläht.
Die Wärme, die erforderlich ist, um die harzartige Masse zu erweichen und das Treibmittel freizusetzen,
so daß es die Schaumbildung bewirken kann, wird gewöhnlich von außen zugeführt, z. B. mit Hilfe von
Dampf oder Heißluft.
Wegen der im allgemeinen schlechten Wärmeleiteigenschaften von geschäumten harzartigen Massen
führt das Schäumen durch äußeres Erwärmen zu zahlreichen Schwierigkeiten und ferner häufig zu
verschiedenen nachteiligen Ergebnissen. Oft kann das erhaltene Schaumgebilde nur unzureichend gebläht
werden und/oder es wird außerordentlich uneinheitlich. Dies ist sogar dann der Fall, wenn die wärmeliefernden
Mittel in das Innere des zu schäumenden Materials eingeführt werden, z. B. wenn Dampfsonden in der
Schäumvorrichtung angewandt werden.
Weiterhin sind die üblichen Vorrichtungen zur Erzeugung von Schaumgebilden relativ kompliziert,
unbequem zu handhaben und hinsichtlich der Bau- und Arbeitsweise teuer, und zwar oft deswegen, weil
bestimmte Mittel angewandt werden, die das Erhitzen des zu blähenden thermoplastischen, harzartigen
Materials erleichtern sollen.
Es wurde nun gefunden, daß sich besondere Vorteile ergeben, wenn man die zum Schäumen der treibmittelhaltigen
Kunststoffmasse erforderliche Wärme durch eine exotherme Reaktion zusätzlich einverleibter
Bestandteile in der Masse selbst erzeugt.
Erfindungsgemäß wird der Masse der Kunststoffkörner ein dem aufblähbaren Kunststoff gegenüber
inertes, durch eine exotherme Reaktion selbsthärtendes Harz zugemischt und die Masse der Kunststoffkörner
in einer Form durch die bei der Härtung des Harzes frei werdende Wärme zum Aufschäumen gebracht.
Verfahren zur Herstellung
eines Schaumgebildes
eines Schaumgebildes
Anmelder:
The Dow Chemical Company,
Midland, Mich. (V. St. A.)
Midland, Mich. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Patentanwalt,
Berlin-Grunewald, Auguste-Viktoria-Str. 65
Berlin-Grunewald, Auguste-Viktoria-Str. 65
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 30. Januar 1956 (Nr. 562 122)
V. St. v. Amerika vom 30. Januar 1956 (Nr. 562 122)
Donald L. Graham, Robert N. Kennedy
und Earle L. Kropscott, Midland, Mich, (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
Jedes thermoplastische, harzartige Material, das nach üblichen Verfahren aufgebläht oder geschäumt
werden kann, kann mit Vorteil auch nach dem Verfahren gemäß der Erfindung aufgebläht werden.
Zur Erläuterung wird das erfindungsgemäße Verfahren jedoch vorwiegend an Hand von Harzen
beschrieben, die zumindest etwa 50 Gewichtsprozent aus mindestens einer alkylenaromatischen Verbindung
der Formel Ar — CR = CH2 bestehen, in der Ar ein
aromatischer Rest und R Wasserstoff oder ein Methylrest ist. Dabei kommt in erster Linie Polystyrol in
Frage; Polymerisate oder Mischpolymerisate von Methylstyrol, Mono- und Dichlorstyrol und Dimethylstyrol
ergeben aber ebenfalls gute Ergebnisse. Homopolymerisate und Mischpolymerisate von Methylmethacrylat,
z. B. mit Vinylidenchlorid, kommen gleichfalls in Frage. Als Treibmittel können wie üblich
z. B. Dichlordifluormethan, Kohlendioxyd, Pentan sowie andere geeignete Substanzen, wie wärmeempfindliche
gasentwickelnde Stoffe u. dgl., verwendet werden.
Das durch eine exotherme Reaktion selbsthärtende Harz soll mit dem zu schäumenden Kunststoff keine
chemische Reaktion eingehen, durch die dieser zersetzt wird oder seine gewünschten Eigenschaften auf andere
Weise geändert werden. Es darf den zu schäumenden Kunststoff auch nicht lösen oder umfangreich quellen.
Ein leichter weichmachender Einfluß kann jedoch in
209 747/312
3 4
gewissen Fällen eine günstige Wirkung ausüben, um mende Kunststoffmasse sollte am besten in einer
das Volumen des geblähten Materials noch zu ver- Menge von mindestens etwa 100 g vorliegen, da sonst
großem. die Wärmeableitung zu groß und der Schäumeffekt
Besonders günstig ist es, wenn das durch exotherme gering wird. Bei kleinen Mengen ist es daher vorteilhaft,
Reaktion selbsthärtende Harz eine Verbindung bzw. 5 wenn das selbsthärtende Harz vor Einverleibung in
ein Haften mit der Gußform bewirken kann, was ins- die zu schäumende Masse etwas erhitzt wird,
besondere bei der Herstellung von geschichteten In zahlreichen Fällen, insbesondere wenn bei der
Gebilden von Vorteil ist. Hierdurch wird die gesamte exothermen Reaktiondes härtenden Harzes eine große
Schaumstruktur verstärkt und ein Gegenstand mit Wärmemenge frei wird oder wenn relativ große Mengen
ungewöhnlich hoher Festigkeit erhalten. io an thermoplastischem Kunststoff geschäumt werden
Die angewandte Menge des selbsthärtenden Harzes sollen, kann es zweckmäßig sein, der Masse ein Kühlhängt
von der bei der exothermen Reaktion ent- mittel einzuverleiben, wodurch lokale Überhitzung
wickelten Wärme und von der Wärmemenge ab, die verhindert wird.
erforderlich ist, um das zu schäumende Material auf Erfindungsgemäß kann daher zusätzlich eine ver-
die Temperatur zu bringen, bei der es mit Hilfe des 15 dampfbare Kühlflüssigkeit mit der nichtgeschäumten
Treibmittels geschäumt wird. Ferner hängt sie von Masse der thermoplastischen treibmittelhaltigen Kunst-
der gewünschten Schaumdichte ab, da im allgemeinen stoff körner vermischt werden.
durch relativ große Wärmemengen auch relativ große Als Kühlmittel können z. B. Methanol oder Äthanol
Volumina erzeugt werden. Bei einem großen Teil der in einer Menge von etwa 3 bis 20 Gewichtsprozent,
blähbaren Polystyrolmassen sind z. B. für diesen Zweck 20 bezogen auf den zu schäumenden Kunststoff, verTemperaturen
von mindestens etwa 85 bis 880C wendet werden. Die genaue, günstige Menge an Kühlerforderlich. Andererseits sollte die Verwendung von mittel hängt natürlich neben seiner Verdampfungszu
großen Mengen an selbsthärtendem Harz ver- wärme ebenfalls von der Menge und der Form der zu
mieden werden, um Überhitzung und thermische Zer- schäumenden Masse und der Art des selbsthärtenden
setzung des geschäumten thermoplastischen Kunst- 25 Harzes ab. Wie das selbsthärtende Harz sollte auch das
Stoffs zu vermeiden. Bestimmte schäumbare Polystyrol- Kühlmittel inert sein. Die Verwendung überschüssiger
Sorten und ähnliche Massen können, nachdem sie Mengen an Kühlmittel sollte vermieden werden, damit
geschäumt wurden, zusammenfallen, wenn sie einer keine Unterkühlung eintreten kann und sich wegen
im Bereich von 135 bis 2050C liegenden Temperatur unvollständiger Verdampfung des Kühlmittels keine ·
ausgesetzt werden, und bei höheren Temperaturen 30 Fehlstellen in dem geschäumten Gegenstand bilden,
können sie sich zersetzen. Geschäumte Produkte von relativ geringer Dichte J(>
Als die exotherme Reaktion eingehende Harze können insbesondere durch zusätzliche Treibmittel
kommen alle diejenigen in Frage, die mit oder ohne für das selbsthärtende Harz erhalten werden, als
Zusatz von Katalysatoren bzw. Härtungsmitteln welche gasentwickelnde Substanzen, wie solche, die
erhärten. Sie können flüssig oder fest sein, obwohl 35 unter dem Einfluß von Wärme Stickstoff entwickeln,
Flüssigkeiten häufig ein innigeres Einmischen gestatten. in Frage kommen, wie p,p'-Oxybis-(benzolsulfor!yJ- ,
Besonders vorteilhaft sind ungehärtete oder nieder- hydrazid). Ein solches zusätzliches Treibmittel wird ^
molekulare Epoxyverbindungen. Epoxyverbindungen vorzugsweise in einer Menge von etwa 2 Gewichts- |
lassen sich im allgemeinen unter erheblicher Wärme- prozent, bezogen auf das Gewicht des selbsthärtenden *
entwicklung härten. Sie sind gewöhnlich flüssig und 40 Harzes, verwendet.
ergeben nach dem Härten ausgezeichnete haftfähige Besonders vorteilhaft können Schichtgebilde her- ™
Massen. Es kommen so z. B. Umsetzungsprodukte gestellt werden, bei denen das geschäumte Material
von Bisphenol-A-(4,4'-dioxydiphenyldimethyhnethan) zwischen Metall-, Kunstharz-, Papier-, Glasgewebe-,
mit Epichlorhydrin, die mit mehrwertigen Aminen Tuch- und anderen derartigen Schichten bzw. Folien
leicht härtbar sind, in Frage. Als mehrwertige Amine 45 angeordnet ist. Das selbsthärtende Harz bewirkt dabei
können z. B. Triäthylentetramin oder Diäthylen- ein festes Haften der äußeren Schichten, die eine
triamin in einer Menge von 6 bis 40 Gewichtsteilen beliebige Form aufweisen können, auf dem Schaum,
je 100 Gewichtsteile Epoxyverbindung verwendet Ohne derartige begrenzende Schichten weisen die
werden. geschäumten Produkte eine dünne, hautartige Schicht
Kondensationsprodukte aus Epichlorhydrin und 50 aus der Masse selbst auf, die durch Abkühlung und
Resorcin, epoxylierte Phenol-Formaldehyd-Harze und damit unvollständige Blähung der Masse (durch die
selbsthärtende Phenolharze können gleichfalls ver- kalte Form) zustande kommt,
wendet werden. Die Erfindung wird an Hand der folgenden Beispiele
Erfindungsgemäß wird der Masse der Kunststoff- näher erläutert, in denen, wenn nicht anders vermerkt,
körner daher vorzugsweise ein gegebenenfalls ein 55 alle Teile und Prozentangaben auf das Gewicht
Härtungsmittel enthaltendes Epoxyharz oder Phenol- bezogen sind,
harz zugemischt. Die Zusammensetzung, Herstellung und Verwendung
Je 1 Gewichtsteil schäumbarer Polystyrolkörnchen der geschäumten Masse ohne den Zusatz der selbstreichen
gewöhnlich für etwa 0,3 Gewichtsteile eines härtenden Harze, die durch den Stand der Technik
Epoxyharzes aus. Die zweckmäßigste Menge an 60 bekannt ist, ist nicht Gegenstand der Erfindung,
härtendem Harz hängt jedoch von der Menge an zu
härtendem Harz hängt jedoch von der Menge an zu
schäumender Masse und dem gewünschten Produkt Beispiel 1
ab. Größere Mengen des schäumbaren Kunststoffs Es wurde eine schäumbare Masse hergestellt, indem
sowie geschäumte Produkte, deren Verhältnis Volumen unter wirksamen Rühren 200 g eines Bisphenol-
zu Oberfläche groß ist, erfordern weniger an härtendem 65 A-Epichlorhydrin-Kondensationsproduktes mit 10 ecm
Harz, und umgekehrt. Äthanol vermischt wurden. Das Kondensations-
Das Gewichtsverhältnis Epoxydharz zu Polystyrol produkt wurde vor dem Einmischen auf eine Tempe-
kann ungefähr 1,5 bis 1,6: 1 betragen. Die zu schau- ratur von etwa 9O0C vorerhitzt. Das Gemisch wurde
gleichen Epoxyds auf 9O0C vorerhitzt, 130 g nichtgeschäumter
Polystyrolkörnchen, 12 g Triäthylentetramin, 8 g Diäthylentriamin und 1,6 g p,p'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid).
Das Volumen der zweiten 5 selbstblähenden Masse betrug 210 ecm. Beide Massen
wurden, wie in den ersten beiden Beispielen angegeben, hergestellt und verarbeitet. Sie wurden in einer
unregelmäßig geformten Gußform aus dünner, thermoplastischer
Polystyrolfolie mit einem Volumen von aus Messing gegossen, in der sie, ohne daß äußere io 2100 ecm gebläht, um einen zusammengesetzten
Wärme zugeführt wurde, schäumen konnte. Der Guß geschichteten Schaumgußgegenstand herzustellen. Zur
Verstärkung wurde eine Gußform aus einem Magnesiumoxychlorid-Zement
verwendet. Die thermoplastischen, den Schaum enthaltenden Gußformen wurden
in die verstärkende Form gegeben und von dieser durch einen dünnen Polyvinylchloridfilm getrennt, um
ein Verkleben zu vermeiden und die Entfernung des schaumgegossenen geschichteten Gegenstandes zu
erleichtern. Nachdem die selbstblähende Masse in die
20 g eines epoxylierten Glycerinharzes, 125 g nicht- 20 thermoplastischen Formen gegossen worden war,
geschäumter Polystyrolkörnchen, 35 ecm Triäthylen- wurden die verstärkenden Formen zusammengetetramin,
10 ecm Diäthylentriamin, 10 ecm Äthanol, klammert, bis das Schäumen abgeschlossen war. Die
etwa 2 Tropfen eines nichtionischen oberflächen- Dichte des Schaumgebildes aus der ersten Masse
aktiven Stoffes und etwa 2 g p,p'-Oxybis-(benzol- betrug etwa 270 g/l. Die zweite Masse bildete ein
sulfonylhydrazid) als zusätzliches Treibmittel für das 25 Schaumgebilde mit einer Dichte von 110 g/l. In jedem
Epoxyd bestand. Das Epoxyharz wurde bei Raum- Fall war das Schaumgebilde fest an die thermotemperatur
angesetzt, und die nichtgeschäumten
Polystyrolkörnchen und die Amine wurden zuletzt in
der angegebenen Reihenfolge zugegeben, wobei die
gleiche Form wie im Beispiel 1 benutzt wurde. Das 30
Volumen der Beschickung betrug etwa 299 ecm. Es
wurde ein ähnlicher, einheitlicher Schaumkörper von
ausgezeichneter Qualität mit einer Dichte von etwa
52 g/l erhalten. Es wurden nahezu dieselben Ergebnisse
erzielt, wenn das Verfahren ohne das »zusätzliche« 35
Treibmittel wiederholt wurde.
Polystyrolkörnchen und die Amine wurden zuletzt in
der angegebenen Reihenfolge zugegeben, wobei die
gleiche Form wie im Beispiel 1 benutzt wurde. Das 30
Volumen der Beschickung betrug etwa 299 ecm. Es
wurde ein ähnlicher, einheitlicher Schaumkörper von
ausgezeichneter Qualität mit einer Dichte von etwa
52 g/l erhalten. Es wurden nahezu dieselben Ergebnisse
erzielt, wenn das Verfahren ohne das »zusätzliche« 35
Treibmittel wiederholt wurde.
unter weiterem Rühren langsam mit 125 g nichtgeschäumter Polystyrolkörnchen, die einen mittleren
Durchmesser von etwa 1,4 mm aufwiesen, und die etwa 13% Dichloridfluormethan als Treibmittel enthielten,
versetzt. Es wurde weitergerührt, bis ein gleichmäßiges Gemisch erhalten wurde, und danach
etwa 40 ecm Triäthylentetramin unter weiterem Rühren zugesetzt. Die selbstblähende Masse mit einem Volumen
von etwa 333 ecm wurde dann in eine 3,8-1-Gußform
besaß eine zähe, hautartige Schicht und eine gleichmäßig geschäumte innere Struktur. Die innere Dichte
betrug 80 g/l.
Das allgemeine Verfahren des Beispiels 1 wurde wiederholt, um eine selbstblähende Masse herzustellen,
die aus 125 g des im Beispiel 1 verwendeten Epoxyds, plastischen Gußformen gebunden, so daß ein festes
und starres schichtartiges Gebilde erhalten wurde.
Eine selbstblähende Masse wurde mit einem Gemisch aus 1,35 kg des Epoxyds nach Beispiel 1, 2,15 kg
nichtgeschäumter Polystyrolkörnchen, 136 g Diäthylentriamin, 194 g Triäthylentetramin, 136 g Äthanol und
23 g p,p'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid) hergestellt. Die Masse wurde in einer offenen Faserwandtrommel
zu einer gleichmäßigen Schaumstruktur von hoher Qualität geschäumt, deren Volumen in geblähtem
Zustand etwa das 15fache des ursprünglichen Volumens
und deren durchschnittliche Dichte etwa 72 g/l betrug.
Unter Verwendung selbstblähender Massen, die den in den beiden ersten Beispielen angewandten
ähnelten, wurden zusammengesetzte Gegenstände erhalten, indem die Masse gegen Glasgewebe in einer
Gußform, in Gußformen aus Metall und relativ dicken Kunstharzfilmen und um ein Rohr in dem
ringförmigen Raum zwischen dem Rohr und einem weiteren Kartonrohr geschäumt wurde.
Die folgenden Massen wurden als selbstblähende Massen nach dem allgemeinen Verfahren der vorstehenden
Beispiele geschäumt:
A. 160 Teile feinteilige Körnchen aus blähbaren PoIy-
methylmethacrylat, die Dichlordifluormethan als Treibmittel enthielten,
300 Teile Kondensationsprodukt aus Bisphenol-A und Epichlorhydrin (bei 90° C angewandt), 10 Teile Diäthylentriamin,
15 Teile Triäthylentetramin,
10 Teile Äthanol,
2 Teile p,p'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid).
300 Teile Kondensationsprodukt aus Bisphenol-A und Epichlorhydrin (bei 90° C angewandt), 10 Teile Diäthylentriamin,
15 Teile Triäthylentetramin,
10 Teile Äthanol,
2 Teile p,p'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid).
B. 90 Teile feinteilige Körnchen aus einem blähbaren Mischpolymerisat aus Methylmethacrylat
und Vinylidenchlorid, das etwa 65 Gewichtsprozent Methylmethacrylat enthielt, denen Dichlordifluormethan
als Treibmittel einverleibt war, 57 Teile des obigen Epoxyds (bei 90° C angewandt),
5,7 Teile Diäthylentriamin,
8,5 Teile Triäthylentetramin,
5,7 Teile Äthanol.
Es wurden zwei selbstblähende Massen hergestellt. Die erste mit einem Volumen von etwa 521 ecm
bestand aus 200 g des Epoxyds nach Beispiel 1 auf eine Temperatur von 90° C vorerhitzt, 320 g nicht
Es wurden einige unterschiedliche, selbstblähende Massen mit verschiedenen Arten und Sorten blähbarer,
thermoplastischer Körnchen hergestellt. Je 100 g der nichtgeschäumten Kügelchen wurden zu je
160 g des Epoxyds nach Beispiel 1__ gegeben, das auf
etwa 9O0C vorerhitzt war. 10 g Äthanol und 10 g Diäthylentriamin mit 15 g Triäthylentetramin wurden
anschließend nacheinander den Mischungen zugesetzt
geschäumter Polystyrolkügelchen, die den im Beispiel 1 65 und etwa 1 Minute gerührt. Jede der selbstblähenden
angewandten entsprachen, 30 g Triäthylentetramin, Massen wurde anschließend in einem 600-ccm-Becher-20
g Diäthylentriamin und 4 g p,p'-Oxybis-(benzol- glas dem Schäumen überlassen. Die Höhe der ersulfonylhydrazid).
Die zweite bestand aus 80 g des haltenen Schaumstruktur und andere Eigenschaften
derselben wurden festgestellt. Die Ergebnisse sind in beim Versuch E enthielten sie Pentan. Die Polymerisatder
folgenden Tabelle 1 angegeben. Alle Körnchen kügelehen bei den Versuchen H, I und J waren mit
enthielten als Treibmittel Dichlordinuormethan, nur etwa 0,06 % Divinylbenzol vernetzt.
Versuch | Art des blähbaren Harzes | Durchschnittliche Körnchengröße |
Höhe der Schaum struktur |
Bemerkungen |
(mm) | (cm) | |||
A | hochmolekulares, nichtvernetztes Polystyrol | 0,6 · 0,8 | 25 | gleichmäßige Schaum struktur |
B | nichtvernetztes Polystyrol | 0,8 · 0,8 | 22 | schlechte Schaumstruktur |
C | hochmolekulares, nichtvernetztes Polystyrol | 1,6 | 26 | in der Struktur leicht uneinheitlich |
D | hochmolekulares, nichtvernetztes Polystyrol | 0,3 · 0,8 | 23,5 | gleichmäßige Schaum struktur |
E | nichtvernetztes Polystyrol | 0,8-1,0 | 24,1 | uneinheitlicher Schaum, leichte Schrumpfung |
F | hochmolekulares, nichtvernetztes Polystyrol | 0,4-0,8 | 30,4 | gleichmäßige Schaum struktur |
G | nichtvernetztes Polyvinyltoluol | 0,7 ■ 0,8 | 26 | desgleichen |
H | vernetztes Polystyrol | 1,4 | 33,5 | außergewöhnlich feste Schaumstruktur |
I | vernetztes Polyvinyltoluol | 0,7 · 0,8 | 34,2 | einheitliche Schaum struktur |
J | vernetztes Polyvinyltoluol | 1,4 | 29,2 | desgleichen |
Nach dem Verfahren des Beispiels 7 wurde eine selbstblähende Masse, die aus 160 g blähbaren PoIyvinyltoluolkügelchen,
die mit etwa 0,06% Divinylbenzol vernetzt waren und die Dichlordinuormethan
als Treibmittel enthielten, 100 g des Epoxyds nach Beispiel 1 von 90° C, 10 g Äthanol und 30 g Dipropylentriamin
bestand, in einem 600-ccm-Becherglas zu einem Schaumgebilde geschäumt, das eine Höhe von
etwa 26 cm aufwies. Das Volumen der geblähten Masse betrug etwa das 5,5fache des Volumens der
nicht geblähten Masse.
In der folgenden Tabelle 2 sind die Ergebnisse angeführt,
die erhalten werden, wenn verschiedene Mengenanteile Diäthylentriamin (DATA) und Triäthylentetramin
(TÄTA) an Stelle von Dipropylentriamin benutzt werden. In jedem Fall wurden 100 g des
Harzes, 160 g Polyvinyltoluolkörnchen und 10 g
Äthanol zur Herstellung der selbstblähenden Masse angewandt. Die Volumina der Schaumstrukturen
wurden, nachdem sie in 600-ccm-Bechergläsern gebläht worden waren, nach einem Wasserverdrängungsverfahren
bestimmt.
Ver such |
Härtungsmittel (g) |
Höhe/Durchmesser der Schaumstruktur (cm) |
Durch schnittliche Volum änderung |
Dichte (g/l) |
Bemerkungen |
A | 10 DATA 15 TÄTA |
34,2/19,7 | 9,7 | 102 | ausgezeichnete Schaumstruktur |
B | 13,8 DATA | 27,5/14,0 | 5,8 | 152 | stöchiometrische Menge an DATA |
C | 20,7 DATA | 33,6/17,1 | 9,8 | 97 | 50% Überschuß DATA |
D | 27,6 DATA | 31,7/19,0 | 9,8 | 97 | 100% Überschuß DATA |
E | 19,6 TÄTA | 31,7/16,5 | 7,6 | 121 | stöchiometrische Menge an TÄTA |
F | 29,4 TÄTA | 33 /17,8 | 9,1 | 105 | 50% Überschuß TÄTA |
G | 39,2 TÄTA | 31,7/19,0 | 9,2 | 109 | 100% Überschuß TÄTA |
H | 5,1 DATA 7,6 TÄTA |
-/14,0 | 5,4 | 178 | 75% der stöchiometrischen Menge an 2: 3-Verhältnis DATA: TÄTA |
Anmerkung: DATA = Diäthylentriamin.
TÄTA = Triäthylentetramin.
TÄTA = Triäthylentetramin.
Tabelle 2 (Fortsetzung)
10
Ver such |
Härtungsmittel (g) |
Höhe/Durchmesser der Schaumstruktur (cm) |
Durch schnittliche Volum änderung |
Dichte (g/l) |
Bemerkungen |
I J K |
6,8 DATA 10,2 TÄTA 13,8 DATA 19,6 TÄTA 13,5 DATA 20,3 TÄTA |
30,4/16,5 33,0/19,7 |
7,0 8,9 9,1 |
134 109 117 |
stöchiometrische Menge an 2: 3 DATA:TÄTA ähnlich wie bei Versuch A 100% Überschuß an 2: 3 DATA: TÄTA |
Anmerkung: DATA = Diäthylentriamin.
TÄTA = Triäthylentetramin.
TÄTA = Triäthylentetramin.
Beispiel 9 15
Ein Phenolharz wurde als selbsthärtendes Harz zum
Schäumen blähbarer Polyvinyltoluolkörnchen angewandt. Etwa 100 Teile des Harzes wurden mit 100
Teilen eines sauren Härtungsmittels für das Harz
vermengt. Dieses Gemisch wurde erfolgreich ange- 20
wandt, um 160 Teile Polyvinyltoluolteilchen zu blähen,
die denen entsprechen, die im Beispiel 8 benutzt
wurden.
Schäumen blähbarer Polyvinyltoluolkörnchen angewandt. Etwa 100 Teile des Harzes wurden mit 100
Teilen eines sauren Härtungsmittels für das Harz
vermengt. Dieses Gemisch wurde erfolgreich ange- 20
wandt, um 160 Teile Polyvinyltoluolteilchen zu blähen,
die denen entsprechen, die im Beispiel 8 benutzt
wurden.
In anderen selbstblähenden Massen, die hergestellt
wurden, wurden ein epoxyliertes Phenol-Formaldehyd- as
Harz mit einem Epoxydäquivalent von etwa 175 und
wurden, wurden ein epoxyliertes Phenol-Formaldehyd- as
Harz mit einem Epoxydäquivalent von etwa 175 und
ein Epichlorhydrin-Resorcin-Kondensationsharz mit einem Epoxydäquivalent von etwa 125 verwendet. In
der folgenden Tabelle 3 sind die Zusammensetzungen der angewandten Massen und die Ergebnisse aufgeführt,
die mit diesen Stoffen erzielt wurden. Das Verfahren zur Herstellung und zum Blähen der selbstblähenden
Massen entsprach dem im Beispiel 7 und 8 angewandten. Die Polyvinyltoluolkörnchen waren dieselben
wie die bei Versuch I in Tabelle 1 des Beispiels 7 benutzten. Die Polystyrolkörnchen waren die gleichen
wie die bei Versuch H der gleichen Tabelle angewandten.
Versuch | Zusammensetzung der selbstblähenden Masse (g) |
Volumen der Schaumstruktur (ecm) |
Ungefähre Volumen änderung |
Dichte (g/l) |
A | 100 Phenol-Formaldehyd-Harz von 9O0C 160 Polyvinyltoluolkörnchen 10 DATA 15 TÄTA 10 Äthanol |
2700 | 9 | 104 |
B | 100 Phenol-Formaldehyd-Harz von 90° C 160 Polystyrolkörnchen 10,9 DATA 16,3 TÄTA 10 Äthanol |
2460 | 8,5 | 112 |
C < | 100 Epichlorhydrin-Resorcin-Kondensationsprodukt von 9O0C 160 Polyvinyltoluolkörnchen 15,2 DATA 22,8 TÄTA 10 Äthanol |
1 , 3600 |
12 | 80 |
D < | 100 Epichlorhydrin-Resorcin-Kondensationsprodukt von 9O0C 160 Polyvinyltoluolkörnchen 10 DATA 15 TÄTA 10 Äthanol |
3440 | 12 | 80 |
E | 100 Epichlorhydrin-Resorcin-Kondensationsprodukt bei Raumtemperatur 160 Polyvinyltoluolkörnchen 15,2 DATA 22,8 TÄTA 10 Äthanol |
2740 | 9 | 112 |
F | wie bei Versuch E | 2520 | 9 | 120 |
Anmerkung: DATA = Diäthylentriamin.
TÄTA = Triäthylentetramin.
TÄTA = Triäthylentetramin.
Die Wirkung, die durch Verwendung von Alkohol und p,p'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid) in selbstblähenden
Massen erzielt wird, wird dureh die in der folgenden Tabelle 4 aufgeführten Ergebnisse erläutert.
Die Massen wurden in 600-ecm-Bechergläsern in einer Weise, die dem in den Beispielen 7, 8 und 9 beschriebenen
Verfahren ähnelte, hergestellt und gebläht. Die Polyvinyltoluolkörnehen waren die gleichen wie die
in Versuch I, Tabelle 1 des Beispiels 7 angewandten.
Versuch | Zusammensetzung der selbstblähenden Masse (g) |
Volumen der Schaum struktur (ecm) |
Ungefähre Volumen änderung |
Dichte (g/l) |
Bemerkungen |
A . L B C D |
100 Epichlorhydrin-Bisphenol-A-Konden- sationsprodukt 160 Körnchen 10 DATA 15 TÄTA 12 p,p'-Oxybis-(benzolsulf onylhydrazid) 10 Äthanol wie A ohne Äthanol wie A ohne p,p'-Oxybis-(benzoIsuIfonyl hydrazid) wie A ohne Äthanol und p,p'-Oxybis- (benzolsulfonylhydrazid) |
. 2970 1620 2850 1410 |
10 5,5 10 5 |
96 168 104 192 |
außergewöhnlich große Zellen zwei 2,5 cm große Fehl stellen in der Mitte |
Es ist zu erkennen, daß die Anwesenheit von p,p'-Oxybis-(benzolsulfonylhydrazid) in der selbstblähenden
Masse nur zu einer geringen Verbesserung der Schaumstruktur führt.
Die erfindungsgemäßen Produkte, insbesondere diejenigen geschichteter Struktur, können z. B. zur
Wärmeisolation, wegen ihrer geringen Dichte für den Schiffs- und Bootsbau und zur verstärkenden Füllung
von Flugzeugteilen verwendet werden. Maschinengehäuse, Koffer, Möbel, Reklamegegenstände und
Theaterkulissen können ebenfalls aus den erfindungsgemäßen Produkten hergestellt werden, außerdem
Verpackungsmaterial und Isolationsmaterial für elektrische Anlagen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung eines Schaumgebildes aus einem körnigen thermoplastischen treibmittelhaltigen
Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der Masse der Kunststoffkörner ein dem aufblähbaren
Kunststoff gegenüber inertes, durch eine exotherme Reaktion selbsthärtendes Harz
zugemischt wird und die Masse der Kunststoffkörner in einer Form durch die bei der Härtung
des Harzes frei werdende Wärme zum Aufschäumen gebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Masse der Kunststoffkörner ein
gegebenenfalls ein Härtungsmittel enthaltendes Epoxyharz oder Phenolharz zugemischt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine verdampfbare
Kühlflüssigkeit mit der nichtgeschäumten Masse der thermoplastischen treibmittelhaltigen Kunststoffkörner
vermischt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 920 210, 946 085.
Deutsche Patentschriften Nr. 920 210, 946 085.
© 209 747/312 12.62
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US562122A US2959508A (en) | 1956-01-30 | 1956-01-30 | Method for expanding thermoplastic resinous materials and articles thereby obtained |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1141075B true DE1141075B (de) | 1962-12-13 |
Family
ID=24244886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED24782A Pending DE1141075B (de) | 1956-01-30 | 1957-01-29 | Verfahren zur Herstellung eines Schaumgebildes |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2959508A (de) |
BE (1) | BE554558A (de) |
DE (1) | DE1141075B (de) |
FR (1) | FR1229623A (de) |
GB (1) | GB818097A (de) |
NL (2) | NL107364C (de) |
Families Citing this family (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3124626A (en) * | 1964-03-10 | Process for producing boat hulls of sandwich construction | ||
US3174977A (en) * | 1959-09-28 | 1965-03-23 | Flintkote Co | Plastic compositions for flooring |
US3100678A (en) * | 1961-01-10 | 1963-08-13 | Fred W Mears Heel Company Inc | Methods of making lightweight heels |
US3216068A (en) * | 1961-03-30 | 1965-11-09 | Gen Motors Corp | Seal |
NL283687A (de) * | 1961-09-27 | |||
DE1479972B2 (de) * | 1962-01-26 | 1971-04-29 | Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung kombinierter schaumstoffe |
US3156263A (en) * | 1962-02-09 | 1964-11-10 | United Aircraft Corp | Method for pipe closure |
US3373121A (en) * | 1962-02-12 | 1968-03-12 | Dow Chemical Co | Polyepoxide foam |
US3389195A (en) * | 1963-04-04 | 1968-06-18 | Gianakos Stylianos | Process for molded structures having foam cores |
US3313321A (en) * | 1963-05-10 | 1967-04-11 | Rensulate Corp | Insulated underground conduit |
US3440130A (en) * | 1965-11-12 | 1969-04-22 | Dow Chemical Co | Large celled material |
US3493526A (en) * | 1967-04-10 | 1970-02-03 | Dow Chemical Co | Fireproof structural foamed phenol-benzaldehyde resin cured with methylated diphenyl oxide |
US3511899A (en) * | 1967-07-20 | 1970-05-12 | Gen Motors Corp | Method of making a popcorn energy absorber |
US3630821A (en) * | 1967-07-20 | 1971-12-28 | Gen Motors Corp | Popcorn energy absorber |
US3511017A (en) * | 1968-03-01 | 1970-05-12 | Grace W R & Co | Foamable capsules |
US3810337A (en) * | 1970-10-28 | 1974-05-14 | S Pollard | An elongated stressed structural member |
DE2129523C3 (de) * | 1971-06-15 | 1975-10-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Geschäumte thermoplastische Formkörper |
GB1605082A (en) * | 1977-06-27 | 1981-12-16 | Vorhauer Lab | Sponge-like structure |
US4241190A (en) * | 1979-04-05 | 1980-12-23 | Seymour Lichter | Composite foamed material |
US4240998A (en) * | 1979-04-05 | 1980-12-23 | Seymour Lichter | Process for the production of composite foamed material |
US4327046A (en) * | 1979-12-07 | 1982-04-27 | Southern Research Institute | Method for producing a rigid, shaped mass support system |
DE3001205C2 (de) * | 1980-01-15 | 1982-12-09 | Fa. August Hohnholz, 2000 Hamburg | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff aus einem Polymeren |
SE436332B (sv) * | 1980-05-21 | 1984-12-03 | Kema Nord Ab | Skumkompositmaterial for framstellning av laminat samt dess anvendning som ytskikt pa treunderlag |
JPS59202975A (ja) * | 1983-04-30 | 1984-11-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 自動車用ステアリングホイ−ル |
FR2547768B1 (fr) * | 1983-06-24 | 1986-01-10 | Ugine Kuhlmann | Materiau composite polymere thermoplastique allege polymere thermodurcissable et ses procedes de fabrication |
US4584822A (en) * | 1984-03-07 | 1986-04-29 | Sealed Air Corporation | Method of packing objects and packing therefor |
JPS61150370U (de) * | 1985-03-08 | 1986-09-17 | ||
DE3740687A1 (de) * | 1987-03-02 | 1988-09-15 | Daimler Benz Ag | Als blasformkoerper ausgebildeter stuetzkoerper |
US4923902A (en) * | 1988-03-10 | 1990-05-08 | Essex Composite Systems | Process and compositions for reinforcing structural members |
JPH0772233B2 (ja) * | 1991-02-19 | 1995-08-02 | 日本ゼオン株式会社 | エポキシ樹脂系発泡性組成物 |
US5413661A (en) * | 1992-05-13 | 1995-05-09 | R+S Stanztechnik Gmbh | Method for producing a laminated structural component with a hard foam reinforcement |
WO1994013164A1 (en) * | 1992-12-10 | 1994-06-23 | Nike International Ltd. | Bonding of rubber to plastic in footwear |
KR100567470B1 (ko) * | 1994-12-29 | 2006-06-28 | 페더럴-모굴 파워트레인 인코포레이티드 | 슬리브 제품 |
US6058883A (en) * | 1998-06-26 | 2000-05-09 | Robins; Anna | Washable/reusable animal bedding element |
US6376564B1 (en) * | 1998-08-27 | 2002-04-23 | Henkel Corporation | Storage-stable compositions useful for the production of structural foams |
US6110982A (en) * | 1999-01-13 | 2000-08-29 | Sandia Corporation | Epoxy foams using multiple resins and curing agents |
US6742319B2 (en) | 2002-09-04 | 2004-06-01 | The Boeing Company | Method of supplying a net moulded syntactic article and related shipping packages |
FR2883255B1 (fr) * | 2005-03-15 | 2007-10-12 | Zodiac Internat Soc Par Action | Masse de flottabilite pour embarcation et embarcation incluant une telle masse de flottabilite |
US20130345000A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-12-26 | Douglas G Gangwer | Portable pitching mound |
CN108948658B (zh) * | 2018-05-16 | 2020-10-16 | 河南理工大学 | 一种氯氧镁晶须/环氧树脂复合材料的制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE920210C (de) * | 1951-12-29 | 1954-11-15 | Bayer Ag | Verfahren zum Herstellen von tragfaehigen Leichtstoff-Verbund-Konstruktionen aus Kunststoffen |
DE946085C (de) * | 1951-04-19 | 1956-07-26 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen mit geschlossener porenfreier Oberfläche |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2376653A (en) * | 1942-03-31 | 1945-05-22 | Gen Electric | Laminated structure |
US2739950A (en) * | 1951-01-12 | 1956-03-27 | Alex A Nelson | Synthetic sponges and formation thereof |
US2728702A (en) * | 1951-07-13 | 1955-12-27 | Lockheed Aircraft Corp | Composite cellular plastic structure |
US2623023A (en) * | 1951-07-28 | 1952-12-23 | Rohm & Haas | Expanded, cellular, resinous products containing polyepoxides and aconitic acid |
NL171984B (nl) * | 1951-08-24 | Sandoz Ag | Werkwijze voor het optisch bleken van natuurlijke of synthetische vezels of vezelvormende polymeren, de aldus verkregen optisch gebleekte natuurlijke of synthetische vezels of vezelvormende polymeren en werkwijze voor het bereiden van triazolylvinyleenfenyleenverbindingen geschikt voor gebruik bij de hiervoor beschreven werkwijze. | |
US2740743A (en) * | 1952-12-31 | 1956-04-03 | Goodyear Tire & Rubber | Method of making synthetic resin foam structures |
US2831820A (en) * | 1953-04-13 | 1958-04-22 | Honeywell Regulator Co | Foamed epoxy resin composition and method of making |
BE535774A (de) * | 1954-02-17 | |||
US2770406A (en) * | 1954-06-28 | 1956-11-13 | St Regis Paper Co | Carton construction |
US2862834A (en) * | 1954-08-03 | 1958-12-02 | Midland Chemcial Corp | Method of coating an article with a heat expandable coating composition and coating composition therefor |
US2761870A (en) * | 1954-09-22 | 1956-09-04 | Shell Dev | Epoxy esters of polycarboxylic acids |
US2895173A (en) * | 1955-07-07 | 1959-07-21 | United Aircraft Corp | Porous resin composition and method of using and preparing same |
US2806812A (en) * | 1955-11-02 | 1957-09-17 | Monsanto Chemicals | Method for the preparation of formed thermoplastic sheets having a resin foam integrally bonded thereto |
-
0
- NL NL214156D patent/NL214156A/xx unknown
- BE BE554558D patent/BE554558A/xx unknown
- NL NL107364D patent/NL107364C/xx active
-
1956
- 1956-01-30 US US562122A patent/US2959508A/en not_active Expired - Lifetime
- 1956-12-05 GB GB37224/56A patent/GB818097A/en not_active Expired
-
1957
- 1957-01-29 FR FR730612A patent/FR1229623A/fr not_active Expired
- 1957-01-29 DE DED24782A patent/DE1141075B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE946085C (de) * | 1951-04-19 | 1956-07-26 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung poroeser Formkörper aus thermoplastischen Kunststoffen mit geschlossener porenfreier Oberfläche |
DE920210C (de) * | 1951-12-29 | 1954-11-15 | Bayer Ag | Verfahren zum Herstellen von tragfaehigen Leichtstoff-Verbund-Konstruktionen aus Kunststoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1229623A (fr) | 1960-09-08 |
NL107364C (de) | 1900-01-01 |
BE554558A (de) | 1900-01-01 |
GB818097A (en) | 1959-08-12 |
NL214156A (de) | 1900-01-01 |
US2959508A (en) | 1960-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1141075B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schaumgebildes | |
US3154604A (en) | Method for forming articles comprising expanded thermoplastic resinous materials | |
US3243485A (en) | Fabrication of foamed plastic articles | |
US3411967A (en) | Process of simultaneously foaming and laminating polyolefin film to a solid backing | |
WO1997043334A1 (de) | Expandierbare polystyrolpartikel | |
EP0343473B1 (de) | Expandierbare Polymere in Partikelform | |
DE3017350C2 (de) | ||
DE1569013A1 (de) | Verfahren zur Herstellung zellenfoermiger thermoplastischer Polymere | |
DE1919748A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffen aus AEthylenpolymerisaten | |
DE3925740A1 (de) | Verfahren zur herstellung von expandierbarem granulat und schaumstoffen daraus | |
DE2525173C3 (de) | Verschäumbare Polymerisatteilchen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
JPH0559140B2 (de) | ||
DE69926381T2 (de) | Verfahren zur herstellung von expandierten polyvinylarenpartikeln | |
DE1504192A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines expandierbaren,zelligen,plastischen Harzproduktes | |
DE2617966C2 (de) | Verschäumbare Styrolpolymerisatteilchenmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1803979A1 (de) | Verschaeumbare Polystyrolmassen fuer das Spritzgussverfahren,Spritzgussformkoerper und Verfahren zu deren Herstellung | |
CH441733A (de) | Verfahren zum Modifizieren von Polystyrolschaumstoffen | |
DE1544753C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von formstabiler Zellkörper | |
DE2214628A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymerisatteilchen mit gleichmäßiger Vernetzung und aus diesen hergestellte aufgetriebene, geformte Gegenstände | |
JPS6253346A (ja) | 保香性オレフイン系樹脂発泡体の製造方法 | |
DE1629500A1 (de) | Ein Verfahren zur Herstellung ausdehnbarer schaeumbarer thermoplastischer Kunstharze | |
DE1769861B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von schaumförmigem chloriertem Polyäthylen | |
DE2053399A1 (en) | Resin blowing agent - comprising pyrocarbonic ester | |
JPS6330140B2 (de) | ||
DE1199985B (de) | Schaumstoffe aus Polyester-Formmassen |