DE1138531B - Verfahren zum Herstellen von Fachwerktraegern fuer Stahlbeton-rippendecken - Google Patents

Description

Es ist bisher nicht möglich gewesen, die Vorteile des Spannbetons auf Fachwerkträger für Geschoßdecken anzuwenden. Solche Fachwerkträger bestehen in vielen Fällen aus Baustahllängsgurten mit dazwischenliegenden Diagonalen und einer die Untergurtstäbe umfassenden Betonleiste.

Bei Fachwerkträgern für Geschoßdecken kommt es sowohl auf Maßhaltigkeit als auch darauf an, daß die Oberkanten der Betonleiste zur Auflage der Deckensteine genau fluchten. Es ist aber bekanntlich schon schwierig, glatte Spannbetonträger großer Länge exakt herzustellen, und man muß oft ein geringes Verwerfen des Trägers in Kauf nehmen.

Da aber die oben beschriebenen Fachwerkträger mit einem verhältnismäßig großen Aufbau außerhalb des Betonquerschnittes ausgerüstet sind, der die Formänderungen der Betonleiste bei deren Herstellung und beim Vorspannen nicht mitmachen kann, sind diese ohne starkes Verwerfen nicht herzustellen und somit für Geschoßdecken nicht brauchbar.

Durch die Erfindung gelingt es jetzt, die Vorteile des Spannbetons auch für Fachwerkträger auszunutzen, indem die unteren Enden der Fachwerkdiagonalen in den Untergurt einbetoniert werden und die oberen erst nach Erhärten des Untergurtbetons, wenn dieser bereits unter zentrischer Druckspannung steht, mit dem Obergurt verschweißt werden. Hierdurch ist die Hauptquelle der Verwerfungen beseitigt, und ein so hergestellter Fachwerkträger unterscheidet sich in seiner äußeren Erscheinung und in seinen erforderlichen Abmessungen nicht von den bekannten Trägern mit dem Unterschied jedoch, daß die zulässige Lastaufnahme größer geworden ist.

Zur Verhinderung von Verwerfungen kann man auch so vorgehen, daß die oberen Enden der Fachwerkdiagonalen an Teilstücke des Obergurtes angeschweißt, die unteren dagegen in den Untergurt einbetoniert werden; nach Erhärten des Untergurtbetons, wenn dieser bereits unter zentrischer Druckspannung steht, werden nun die zunächst unzusammenhängenden Obergurtteilstücke zu einem durchgehenden Stab zusammengefügt, so daß wiederum die übliche Trägerform vorliegt.

In besonderer Ausbildung der Erfindung können die Teilstücke des Obergurtes unter Verwendung von Zwischenstücken miteinander durch Schweißen verbunden werden. Die Zerlegung des Obergurtes in Teilstücke erfolgt zweckmäßig vor dem Erhärten des Untergurtbetons, wobei die Teilstückenden vor diesem Zeitpunkt einen Abstand voneinander aufweisen.

In der Zeichnung sind drei Arten des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert, und zwar zeigt

Verfahren zum Herstellen
von Fachwerkträgern für Stahlbetonrippendecken

Anmelder:

Rheinbau G.m.b.H.,
Mainz/Rhein, Schusterstr. 9 u. 11

Fig. 1 einen neuartigen Fachwerkträger, bei dem der Obergurt nach Fertigstellung befestigt wird,

Fig. 2 einen Fachwerkträger mit aus Teilstücken bestehendem Obergurt,

Fig. 3 einen Fachwerkträger gemäß Fig. 2 mit als

Muffen ausgebildeten Zwischenstücken am Obergurt.

Der Fachwerkträger gemäß Fig. 1 enthält die nach dem Verfahren des Spannbetons hergestellte Betonleiste 1 mit den Stahleinlagen 2 und mit nach oben herausragenden Bügeln 3, die die Diagonalen für den Träger bilden. Verfahrensmäßig wird nach dem Erhärten der Betonleiste der Obergurtstab 4 mit den oberen Enden der Bügel 3 durch Verschweißen (Punktschweißen) verbunden.

Der Fachwerkträger der Fig. 2 enthält ebenfalls eine nach dem Verfahren des Spannbetons hergestellte Betonleiste 1, bei der wiederum die Diagonalen 3 nach oben herausragen. In diesem Fall sind jedoch die Teilstücke Aa des Obergurts von vornherein mit den Bügeln 3 verbunden. Nach dem Erhärten der Betonleiste werden die Teilstücke Aa an den Stoßstellen 5 beispielsweise durch Verschweißen miteinander verbunden. Ist der Zwischenraum an den Stoßstellen 5 zu groß, werden Zwischenstücke verwendet.

Bei dem Beispiel der Fig. 3 wird ein üblicher Fachwerkträger, der aus den Unter- und Obergurtstäben mit dazwischenliegenden Diagonalstäben besteht, vor dem Herstellen der Betonleiste im Obergurt 4 an mehreren Stellen 6 durchschnitten. Nach dem Erhärten und Vorspannen der Betonleiste werden die Teilstücke 4 a entsprechend dem vorher beschriebenen Beispiel wieder miteinander verbunden. Hierbei ist es zweckmäßig, nach dem Trennen oder auch schon während des Herstellungsvorganges des Trägers selbst auf den Obergurtstab Muffen 7 aufzuschieben, die später über

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die Trennstelle 6 geschoben und mit den beiden Enden der Teilstücke 4 verschweißt werden. Beim Anbringen der Trennstelle 6 ist es mitunter zweckmäßig, insbesondere im Hinblick auf die spätere Verbindung mittels Muffen, nicht nur einen Sägeschnitt anzubringen, sondern ein kurzes Stück des Obergurtes herauszunehmen, so daß zwischen den Enden der Teilstücke 4 a ein Zwischenraum verbleibt; dadurch wird verhindert, daß sich beim Vorspannen die Stirnflächen der Obergurtteilstücke aneinanderpressen.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Herstellen von Fachwerkträgern für die Montage und Bewehrung von Stahlbetonrippendecken, deren Untergurt aus Spannbeton besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Enden der Fachwerkdiagonalen (3) od. dgl. in den Untergurt (1) einbetoniert werden und daß die oberen Enden der Fachwerkdiagonalen od. dgl. erst nach Erhärten des Unter- gurtbetons, wenn dieser bereits unter zentrischer Druckspannung steht, mit dem Obergurt (4) verschweißt werden.

2. Verfahren zum Herstellen von Fachwerkträgern für die Montage und Bewehrung von Stahlbetonrippendecken, deren Untergurt aus Spannbeton besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Enden der Fachwerkdiagonalen (3) od. dgl, an Teilstücke (4 α) des Obergurtes angeschweißt werden, daß die unteren Enden der Fachwerkdiagonalen (3) od. dgl. dagegen in den Untergurt (1) einbetoniert werden und daß nach Erhärten des Untergurtbetons, wenn dieser bereits unter zentrischer Druckspannung steht, die zunächst unzusammenhängenden Obergurtteilstücke (4 a) zu einem durchgehenden Stab zusammengefügt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstücke des Obergurtes (4ä) unter Verwendung von Zwischenstücken, z. B. von Muffen, miteinander durch Schweißen verbunden werden (Fig. 3).

4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt vor dem Erhärten des Untergurtbetons in Teilstücke (4«) zerlegt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilstückenden vor dem Erhärten des Untergurtbetons einen Abstand voneinander aufweisen (Fig. 2).

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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