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Vorrichtung zur wahlweisen Ausgabe von Flüssigkeiten, insbesondere
von flüssigen Farben Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum wahlweisen
Ausgeben veränderlicher Mengen unterschiedlicher Flüssigkeiten in einen Behälter,
insbesondere von flüssigen Farben oder sonstigen färbenden Stoffen aus drehbaren
Flüssigkeitsbehältern und ist dadurch gekennzeichnet, daß den auf einem um eine
lotrechte Welle drehbaren Drehtisch angeordneten Flüssigkeitsbehältern je eine Ausgabepumpe
mit einer Kolbenstange zugeordnet ist, wobei die Ausgabepumpen mit einem gemeinsamen
Antrieb verbindbar sind.
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Die Kolbenstange weist einen Ringflansch auf, der in eine Kupplungsklaue
einer Schraubspindel eingreift.
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Die Bewegung der Kupplungsklaue wird in der einen Richtung durch
eine verstellbare Kurvenscheibe und in der entgegengesetzten Richtung durch einen
festen Anschlag begrenzt. Um den Druck der Kupplungsklaue beim Anschlagen an der
verstellbaren Kurvenscheibe aufzufangen, ist der Getriebeblock des gemeinsamen Pumpenantriebs
durch eine Feder abgestützt, welche den Getriebeblock federnd nachgiebig gegen einen
unteren Anschlag drückt.
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Der Zylinder der Pumpe weist am einen Ende ein Einlaßventil und am
unteren Ende eine Auslaßdüse auf, wobei der Kolben mit einem Ventil versehen ist,
welches schließt, wenn der Kolben zur Auslaßdüse hinbewegt wird, und außerdem ein
Rückschlagventil aufweist.
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Die verstellbare Kurvenscheibe ist um eine horizontale Welle drehbar
gelagert, hat abgestufte Rasten mit unterschiedlichen Radialabständen von der Welle
und stützt sich auf einen Bügel ab.
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Jeder Flüssigkeitsbehälter ist mit einem antreibbaren Rührwerk versehen
und weist eine Kammer für Verdünnungs- und Antioxydiermittel mit einer Lilftungsöffnung
auf.
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Zum Reinigen der Auslaßdüsen ist eine Abstreifeinrichtung vorgesehen,
die aus einem Behälter für Farbverdünnungsmittel und Schaumkunststoffwalzen besteht.
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An der Vorrichtung sind Verkleidungen mit einem Schauloch zur Pumpe
sowie ein Pumpenhalter angeordnet, der wahlweise in oder außer Eingriff mit der
Pumpe bringbar ist und eine Drehung des Drehtisches verhindert, wenn sich die Pumpe
in der Haltestellung befindet.
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Andererseits verhindert eine Sperre an der Ausgabestelle die Bewegung
der Kolbenstange, wenn der Pumpenhalter nicht in Haltestellung ist. Diese Sperre
verhindert außerdem, daß sich der Pumpenhalter aus der Pumpenhaltestellung heraus
bewegt, bis die Kolbenstange in eine vorgewählte Stellung zurückgebracht worden
ist.
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Der Drehtisch hat einen nach unten führenden Außenflansch, und eine
Vielzahl von Rollenpaaren ist zur Führung des Drehtisches in peripherer Aufteilung
angebracht, wobei jede Rolle der Rollenpaare sich um entsprechende Bolzen dreht.
Zum Antrieb des Drehtisches ist eine Handkurbel vorgesehen, welche über ein Getriebe
auf den Drehtisch einwirkt, wobei eine Handverriegelung für den Drehtisch vorgesehen
ist.
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Zum Betätigen der Ausgabepumpe ist eine weitere Handkurbel vorgesehen,
der ein im Getriebeblock sitzendes Getrieberad zugeordnet ist, das mit einem weiteren
auf der Schraubenspindel angeordneten Getrieberad kämmt.
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Die Erfindung soll nunmehr an Hand der sie beispielsweise wiedergebenden
Zeichnungen ausführlicher beschrieben werden, und zwar zeigt Fig. 1 einen unvollständigen
senkrechten Schnitt durch die Ausgabevorrichtung, Fig. 2 eine Seitenansicht der
Ausgabevorrichtung, wobei die Seitenverkleidung entfernt ist, um die Innenbauweise
zu veranschaulichen,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Ausgabevorrichtung
mit abgenommener Abdeckung, welche die Anordnung der Flüssigkeitsbehälter und den
Antrieb für diese veranschaulicht, Fig. 4 einen senkrechten Schnitt nach der Linie
4-4 in Fig. 3, welcher den Arbeitsmechanismus für den Meßzylinder in seiner ausgefahrenen
Stellung zeigt, Fig. 5 einen vergrößerten, unvollständigen senkrechten Schnitt,
welcher den Arbeitsmechanismus in seiner zurückgezogenen Stellung veranschaulicht,
Flg 6 einen vergrößerten Teilschnitt durch den Behälter nach der Linie 6-6 in Fig.
1, welcher die Befestigung der einzelnen Behälter am Drehtisch zeigt, Fig.7 einen
Teilschnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 3, welcher die Rollen anordnung für die drehbare
Halterung des Drehtisches veranschaulicht, während Fig. 8 einen vergrößerten Schnitt
durch die Düsen-Abstreifeinrichtung wiedergibt.
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Allgemein weist die Ausgabevorrichtung einen Drehtisch 10 mit mehreren
Vorratsbehältern 11 auf, welche auf ihm in Kreisform mit Abstand voneinander angeordnet
sind - und an welchen je eine Ausgabepumpe 12 angeschlossen ist. Ein Kolben ist
in jeder Pumpe vorgesehen, und ein Pumpenantrieb 13 ist an einer Ausgabestelle für
das Bewegen der Pumpenkolben an der Ausgabestelle über eine vorgewählte Strecke,
um eine abgemessene Flüssigkeitsmenge aus dem jeweiligen Behälter auszugeben.
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Wie besonders aus den Fig. 1, 2 und 4 der Zeichnung hervorgeht, weist
die Ausgabevorrichtung einen Sockel 15 auf, welcher einen Winkeleisenrahmen hat,
der an seiner Vorderseite sitzt und von aufrecht stehenden Ständern 16 und 17, einem
oberen Querriegel 18 und einem unteren Querriegel 19 gebildet wird. Eine schwere
Halteplatte21 ist in der Mitte zwischen den Ständern 16 und 17 angeordnet und an
den oberen und mittleren Querriegeln 18 und 19 befestigt. Der gemeinsame Pumpenantrieb
13 ist an der festen Halteplatte 21 angebracht, während ein nach der Seite oifener
Kasten, welcher von einer hinteren Wand 22, von Seitenwänden 23 und einer oberen
Verkleidung begrenzt ist, unter dem Querriegel 19 unterhalb der Halteplatte 21 angeordnet
ist, um so eine Ausgabestelle zu bilden. Eine Öffnung24a ist in der oberen Füllung
vorgesehen, um das Einfüllen des Werkstoffes in einen im Kasten abgestellten Behälter
(nicht dargestellt) zu ermöglichen.
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Der Drehtisch 10 weist eine kreisförmige Platte 26 auf, welche einen
nach unten abstehenden Umfangsflansch 27 hat, der in einem sich nach außen erstrekkenden
Rand 27 a endet. Der Drehtisch 10 ist auf dem Sockel 15 drehbar, und zwar auf im
Kreis mit Abstand angeordneten Beinen 29 von allgemein L-förmigem Querschnitt. Die
unteren Enden sind am Sokkel bei 31 befestigt, während ein Spreizband 32 am oberen
Ende jedes Beines 29 angeordnet ist. Ein erster Satz von Rollen 34 ist auf Bolzen
35 (Fig. 7) an den oberen Enden der Beine 29 angeordnet und steht mit dem nach außen
stehenden Rand 27 a am Drehtisch 10 in Wirkverbindung. Bei einem zweiten Rollensatz
37 ist jede Rolle, beispielsweise mit Winkeleisen 38, am oberen Ende eines Beines
29 befestigt und läuft an der Innenseite des Flansches 27, um den Drehtisch in bezug
auf die Tragbeine zentrisch zu führen.
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Die Vorratsbehälter 11 werden vorzugsweise aus Leichtblech hergestellt
und weisen eine rohrförmige Büchse 41 und einen länglichen schalenförmigen
Bodenbauteil
42 auf, welcher an das untere Ende der Büchse angeschweißt ist. Der schalenförmige
Boden weist einen seitlich abstehenden Teil auf, und über dem oberen Teil der Verlängerung
befindet sich ein Deckel 43. Der Deckel 43 hat einen nach unten abstehenden Flansch
43a, welcher an die Umfangswand des Bodenbauteiles 42 angeschweißt ist, und einen
nach oben stehenden Flansch 43b, welcher an die Büchse 41 angeschweißt ist. Miteinander
fluchtende Öffnungen 44 und 45 sind im Bodenbauteil 42 bzw. Deckel 43 vorgesehen.
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Die Ausgabepumpen 12 weisen je einen Zylinder 48 mit einer Auslaßdüse
49 auf, welche von einer mit Flansch versehenen Kappe 51 am unteren Ende des Zylinders
gehalten wird. Ein Rückschlagventil 52 ist am unteren Ende des Zylinders vorgesehen
und öffnet, wenn der Kolben 53 nach unten bewegt wird.
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Der Kolben 53 weist mehrere Öffnungen 54 auf, und ein Ventilbauteil
55 wird von einer Feder 56 in eine Stellung vorgespannt, in welcher die Öffnungen
geschlossen sind.
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Es ist zu erkennen, daß der Ventilbauteil 55 die Öffnungen 54 schließt,
wenn der Kolben bei einem Ausgabehub nach unten bewegt wird, und öffnet, wenn der
Kolben zurückgezogen wird, um dem Werkstoff die Möglichkeit zu geben, in den unteren
Teil des Zylinders hinabzufiießen, wobei der nächste Arbeitsgang vorbereitet wird.
Eine Kolbenstange 58 ist am Kolben 53 befestigt, während eine Kolbenstangenführung
59 am Behälter 11 angeordnet ist. Die Führung 59 weist einen starren Block 61 auf,
welcher sich durch die fluchtenden Öffnungen 44 und 45 im Bodenbauteil und Deckel
des Behälters 11 erstreckt und an seinem einen Ende eine Verlängerung hat, die einen
Flansch 62 bildet, der unter dem Bodenbauteil 42 angreift. Durch einen O-Ring 63
wird der Führungsblock gegen den Boden des Behälters abgedich. tet. Das obere Ende
der Führung ist mit Außengewinde versehen und nimmt einen Gewindering 64 auf, welcher
um den Deckel 43 greift. Ein O-Ring 65 dichtet den Führungsblock gegen den Deckelbauteil
43 ab. Eine Kolbenstangendichtung 66 sitzt im oberen Ende des FührungsbIocks 61.
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Das untere Ende des Führungsblocks ist zylindrisch ausgedreht, um
eine Kammer 67 zu bilden, welche über Öffnungen 68 mit dem Inneren eines der Behälter
11 in Verbindung steht. Das untere Ende dieser Kammer ist mit Gewinde versehen,
um das obere Gewindeende des Zylinders 48 aufzunehmen und zu halten. Jeder dieser
Führungsblöcke weist eine äußere Umfangsrille auf, welche obere und untere Schultern
71 a und 71b bildet. Die Behälter 11 werden vorzugsweise auf dem Drehtisch 10 abnehmbar
angeordnet, um eine Reinigung, Ausbesserung od. dgl. zu ermöglichen. Wie in den
Fig. 1, 5 und 6 dargestellt, weist ein Paar von allgemein U-förmigen Bügeln 73 sich
auswärts erstreckende Flansche 73 a auf, die an der Unterseite des Bodenbauteiles
42 befestigt sind.
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Die Bügel greifen durch Öffnungen 74 in der Drehtischplatte 26 hindurch,
welche, wie bei 75 dargestellt, schalenförmig ausgebildet ist, um die Flansche73a
aufzunehmen. Ein Spannriegel 76 sitzt im U-förmigen Bügel und wird gegen die Unterseite
der Drehtischplatte 26 mit Hilfe von Schrauben 77 gepreßt, um die Behälter an der
Drehtischplatte starr, jedoch abnehmbar zu befestigen. Bei dieser Anordnung genügt
es, die Schrauben77 an der Unterseite des Drehtisches zu lösen und den Sperriegel
76 zu entfernen,
um das Herausnehmen der Behälter 11 mit der daran
befestigten Ausgabepumpe 12 zu ermöglichen.
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Die Kolbenstangen 58 für die Betätigung der Pumpen 12 haben an ihrem
oberen Ende einen verstärkten Kopf 79. Der Pumpenantrieb 13 weist eine Backe 81
mit einem abwärts gerichteten Anker 82 auf, welcher mit dem Kopf 79 in Wirkverbindung
tritt, um die Kolbenstange 58 abwärts zu bewegen, wenn die Backe nach unten gedrückt
wird, und hat einwärts gerichtete Finger 83, welche einen Abstand vom Anker 82 haben,
der etwas größer ist als die Höhe des Kopfes 79, und die Kopfunterseite erfassen,
wenn die Backe zurückgezogen und damit die Kolbenstange 58 angehoben wird. Wie dargestellt,
wird die Backe 81 gegen Drehung durch eine senkrechte Führung 85 gesichert, welche
an der Rückseite der Halteplatte 21 angebracht ist und einen seitlichen Vorsprung
81 ci der Backe umgreift. Die Backe 81 kann von einem Antrieb hin- und herbewegt
werden und ist hier als von Hand betätigt dargestellt. Eine Schraubenspindei 86
ist mit der Backe 81 durch einen Stift 87 verbunden und wird von Lagern 88 und 89
in einem Getriebeblock 91 geführt. Der Getriebeblock 91 ist ebenfalls an der Rückseite
der Halteplatte 21 angebracht, während durch Kegelräder 92 und 93 die Schraubenspindel
86 zu heben oder zu senken ist. Wie in Fig. 1 dargestellt, geht die Welle 94 des
Kegelrades 93 durch eine senkrechte, langgestreckte Öffnung 95 in der Halteplatte
21 hindurch, während eine Kurbel 96, welche einen schwenkbar angebauten Griff 97
aufweist, am Außenende des Wellenstumpfes 94 befestigt ist.
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Der Getriebeblock 91 ist für eine begrenzte Gleitbewegung in lotrechter
Richtung an der Halteplatte 21 angebaut, beispielsweise mit Hilfe von Schrauben
90, welche durch die senkrecht verlängerten Öffnungen 98 in der Halteplatte hindurchragen
und in den Block eingeschraubt sind. Der Getriebeblock 91 wird normalerweise durch
eine Druckfeder 100 in seine untere Stellung gegen einen Anschlag 99 gedrückt. Die
Feder100 sitzt zwischen einem Flügel 104 an der Halteplatte 21 und dem oberen Teil
des Blocks 91, während ein Federführungsstift 110 am Bügel befestigt ist.
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Eine Einstellvorrichtung ist für die Voreinstellung der Steuerbewegung
des Pumpenkolbens 53 vorgesehen, um die Menge des auszugebenden Werkstoffes festzulegen.
Die obere Stellung der Backe 81 wird von einem Anschlag 101 bestimmt, welcher in
Form einer Schraube dargestellt ist, die in einem am Getriebeblock 91 sitzenden
Ansatz 102 eingeschraubt ist.
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Die Anschlagschraube 101 dient auch zur Eichung der Ausgabevorrichtung
und wird durch eine Gegenmutter 103 gesichert. Die untere Stellung der Backe 81
wird durch eine einstellbare Kurvenscheibe 105 bestimmt. Die Kurvenscheibe 105 ist
in der Halteplatte 21 drehbar um eine Achse gelagert, welche im allgemeinen radial
zum Drehtisch 10 verläuft und mehrere Rasten ci bis j mit unterschiedlichen Radialabständen
von der Welle 107 aufweist. Aus Fig. 4 geht hervor, daß die Kurvenscheibe drehbar
ist, um irgendeine ausgewählte Raste a bis j in die Bewegungsbahn der Backe 81 zu
rücken und damit den Hub der Backe 81 wahlweise zu verändern.
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Die Kurvenscheibe 105 ist am abgesetzten Ende 106 der Welle 107 beispielsweise
mit Hilfe einer Mutter 108 starr befestigt. Ein Distanzstück 109 ist zwischen der
Kurvenscheibe 105 und der Halteplatte 21
angeordnet, während die Welle 107 mit Spiel
durch eine Öffnung 111 in der Halteplatte hindurchgeht, derart, daß die Welle eine
begrenzte seitliche Bewegung relativ zur Halteplatte 21 auszuführen vermag.
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Eine Auslöseplatte 112 wird nicht drehbar von der Welle 107 gehalten
und ist an der Außenseite der Halteplatte 21 angeordnet. Eine Sperr- und Verriegelungskugel
113 sitzt in einer Öffnung 114 der Halteplatte 21 und rastet mittels einer Feder
115 nachgiebig in die Aussparungen 116 der Auslöseplatte 112 ein. Diese Aussparungen
116 sind so angeordnet, daß in sie die Kugel einrastet, wenn eine entsprechende
Raste a bis j in der Bewegungsrichtung der Backe 81 liegt, so daß die Kurvenscheibe
in jeder vorgewählten Stellung lösbar verriegelt wird. Die Kurvenscheibe 105 weist
außerdem eine kreisförmige Fläche 118 auf, welche zur Welle 105 konzentrisch angeordnet
ist, derart, daß sie einen sich seitlich erstreckenden Bügel 119, welcher an der
Rückseite der Halteplatte 21 sitzt, berührt. Da die Welle 107 für eine begrenzte
Bewegung in der Öffnung 111 eingerichtet ist, wird sich die Kurvenscheibe 105 abwärts
bewegen, wenn die Backe 81 gegen sie drückt, bis die Fläche 118 auf den Bügel 119
auftrifft und dadurch gehalten wird.
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Bei dieser Anordnung wird der auf die Kurvenscheibe 105 ausgeübte
Druck nicht auf die Welle 107 übertragen, sondern unmittelbar auf den Bügel 119.
Ein Knopf 120 ist an der Welle 107 angebracht, um diese drehen zu können.
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Für das Festhalten der Ausgabepumpe 12 an der Ausgabestelle ist unmittelbar
auf dem Hauptrahmen eine Einrichtung vorgesehen, die vom Drehtisch 10 unabhängig
ist. Diese Anordnung gewährleistet, daß jede Pumpe an der Ausgabestelle in genau
der gleichen Stellung festgehalten wird. Zusätzlich verhindert - wenn ein merkbarer
Druck auf den Pumpenkolben während des Ausgabevorganges einwirkt - das Festhalten
des Meßzylinders an der Ausgabestelle die Übertragung dieses Druckes auf den Behälter,
welcher dem Zylinder zugeordnet ist, und auf den Drehtisch.
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Dies ermöglicht wieder die Verwendung eines verhältnismäßig leichten
Behälters und Drehtisches. Zusätzlich dient der Pumpenhalteir zum Ausrichten der
Pumpe in bezug auf die Backe 81 des Pumpenantriebes.
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Der Pumpenhalter 125 weist in der Hauptsache einen allgemein U-förmigen
Bauteil auf, welcher seitlich beweglich ist, so daß er in und außer Eingriff mit
dem Kolbenstangen-Führungsblock zu bringen ist.
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Der U-förmige Bauteil ist so ausgebildet, daß er sich teilweise rund
um den Führungsblock 61 erstreckt, um die Pumpe in bezug auf die Backe 81 zu zentrieren,
und auch so, daß er sich dicht unter die nach unten weisende Fläche der Schulter
71 am Führungsblock 61 anlegt, um auf diese Weise den Meßzylinder unmittelbar auf
dem Hauptrahmen abzustützen. Wie dargestellt, ist der U-förmige Bauteil am oberen
Ende eines im wesentlichen aufrecht stehenden Haltejoches 127 angebracht. Das Joch
127 greift über den Kasten 22 hinweg, wie deutlicher aus Fig. 4 hervorgeht, und
sitzt an Drehzapfen 128 auf Blöckenl29, damit es in Richtung auf die Pumpe und von
ihr weg geschwenkt werden kann. Ein im allgemeinen H-förmiger Block 131 ist am oberen
Ende des Joches 127 befestigt, beispielsweise durch Befestigungseinrichtungen 132,
während der U-förmige Bauteil ein Ohr 125 cd aufweist, welches zwischen den oberen
Beinen des H-Blocks 131 sitzt und mit Hilfe eines Stiftes 133
damit
verbunden ist. Der U-förmige Bauteil ist auf diese Weise zusammen mit dem Joch 127
bewegbar, und zwar von seiner Haltestellung, wie in Fig. 1 veranschaulicht, in seine
ausgelöste Stellung gemäß Fig. 5. Ein Bedienungshebel 136 ist mit Hilfe eines Stiftes
137 mit den unteren Beinen des Blocks 131 drehbar verbunden und geht durch eine
senkrecht verlängerte Öffnung 139 der Halteplatte 21 hindurch.
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Der Hebel 136 weist an seiner Unterseite eine Nase 141 auf, die in
die Halteplatte 21 eingreift, wenn der Bauteil 125 sich in seiner Haltestellung
(Fig. 1) befindet, um diesen zu verriegeln. Ein Handgriff 142 ist am äußeren Hebelende
vorgesehen.
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Der Drehtisch 10 kann so lange nicht gedreht werden. wie der Pumpenhalter
125 sich in seiner in Fig. 1 gezeigten Verriegelungsstellung befindet. Es ist deshalb
erforderlich, den Pumpenhalter 125 in seine in Fig. 5 gezeigte Stellung zu bewegen,
bevor der Drehtisch 10 eingestellt werden kann, um einen anderen Meßzylinder an
die Ausgabestelle zu bringen. Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, die Betätigung
des Pumpenantriebes 13 so lange zu verhindern, bis der Pumpenhalter 125 in seine
Haltestellung gemäß Fig. 1 bewegt worden ist. Die Blockierungseinrichtung kann herkömmlicherweise
eine Stange 151 sein (s. Fig. 1, 4 und 5), welche an der Backe 81 angebracht ist
und von ihr nach unten ragt. Die Stange 151 ist so bemessen, daß sie gegen das Joch
127 stößt, wenn dieses sich in seiner zurückgezogenen Stellung (Fig. 5) befindet,
um die Abwärtsbewegung der Backe 81 zu verhindern, und an der Seite des Joches vorbeigeht,
wenn das leztere sich in seiner Haltestellung (Fig. 1) befindet. Die Stange 151
verhindert außerdem das Zurückziehen des Joches 127, sobald sich die Backe 81 nicht
in ihrer angehobenen Stellung (Fig. 1) be findet.
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Wenn der Pumpenhalter 125 zurückgezogen ist, kann der Drehtisch 10
gedreht werden, um einen anderen Meßzylinder an die Ausgabestelle zu bringen.
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Die Drehbewegung des Drehtisches kann auf irgendeine gewünschte Art
erfolgen und wird beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Kurbel
157, welche an der Vorderseite der Ausgabevorrichtung angebracht ist, von Hand ausgeführt.
Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist die Kurbel 157 über eine Welle 158, Kegelräder
159 und 161 und eine aufrecht stehende Welle mit einem Kettenrad 163 verbunden.
Das innere Ende der waagerechten Welle 158 ist vorzugsweise an einem der aufrecht
stehenden Beine 29 gelagert, wobei die lotrechte Welle 162 ebenfalls an einem Bein
29 in Lagern 165 und 166 sitzt. Ein größeres Kettenrad 167 ist an der Unterseite
des Drehtisches 10 bei 168 befestigt und durch eine Kette 169 mit dem Kettenrad
165 verbunden.
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Üblicherweise können das Getriebe und die Kettenräder so eingerichtet
sein, daß eine Umdrehung der Welle 158 mit der Kurbel 157 den Drehtisch um einen
Winkel weiterdreht, welcher dem Winkelabstand benachbarter Behälter 11 entspricht.
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Die oberen Enden eines jeden Behälters 11 sind von einer oberen Abdeckung
abgeschlossen, welche sich zusammensetzt aus einem festen Teil71, der am oberen
Ende der Büchse 41 befestigt ist, und aus einem beweglichen Teil 172. Ein Knopf
174 am beweglichen Teil 172 dient zum Öffnen, wenn die Farbe oder das Farbmittel
in den Behälter eingefüllt werden soll. Eine Lüftungsöffnung 173 (Fig. 1) ist vorgesehen,
um atmosphärischen Druck im Behälter auf-
rechtzuerhalten, wenn das Färbungsmittel
in unterbrochener Folge aus diesem herausgezogen wird.
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Eine Kammer wird beispielsweise von einem schalenförmigen Bauteil
174 mit Lüftungsschlitzen 175 an der Unterseite der Abdeckung unter der Öffnung
173 gebildet und dient zur Aufnahme eines Saugpolsters 174 a. Das Polster ist vorzugsweise
mit einem Werkstoff imprägniert, welcher ein Verdünnungsmittel zur Sättigung der
Atmosphäre im Behälter und ein Antioxydationsmittel enthält, um auf diese Weise
das Austrocknen des Öles und eine Hautbildung auf der Farbe oder dem Farbmittel
zu verhindern.
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Der feste Teil 171 eines jeden Behälterdeckels weist ein Lager 176
auf (s. Fig. 1). In dem Lager 176 sitzt drehbar eine Rührstange 177, welche mehrere
Schaufeln 178 bis 180 mit Abständen in Längsrichtung aufweist. Eine Riemenscheibe
181 ist am oberen Ende jeder dieser Rührstangen angebracht und erfaßt elastische
Riemen 182a und 182 b. Wie am besten aus den Fig. 2 und 3 zu ersehen ist, sind die
Enden der Riemen befestigt, und zwar beispielsweise mit Hilfe von Bügeln 184 an
den Seiten der Vorrichtung. Jede der Riemenscheiben erfaßt beide Riemen 182 a und
182 b während eines Teiles einer jeden Umdrehung des Behälters, so daß die Rührstangen
177 unterbrochen gedreht werden, um die Behälterinhalte durchzurühren.
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Die Vorrichtung ist vorzugsweise verkleidet und weist Seitenverkleidungen
191 und 192, eine obere Verkleidung 193, eine vordere Verkleidung 194 und eine hintere
Verkleidung 190 auf. Zur Erleichterung des Erkennens, welcher Meßzylinder an der
Ausgabestelle steht, ist ein Schauloch 199 in der Vorderverkleidung 194 und der
Halteplatte 21 nahe den Meßzylindern 12 vorgesehen, und jeder Zylinder ist mit einem
geeigneten Kennzeichen markiert (Fig. 2), so daß der betreffende Meßzylinder an
der Ausgabestelle mit dem Auge identifiziert werden kann.
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Einige Farbstoffe neigen dazu, sich an den Spitzen der Auslaßdüsen
49 zu sammeln; deshalb ist eine Abstreifeinrichtung 201 zum Reinigen der Düsenspitzen
vorgesehen, um ein Abtropfen des Farbstoffes von den Düsen zu verhindern. Diese
Abstreifeinrichtung weist einen Behälter 202 auf, welcher, wie aus Fig. 3 zu ersehen
ist, so befestigt ist, daß er im allgemeinen tangential zu einem Kreis steht, welcher
von den Düsenspitzen bei Drehung des Drehtisches 10 beschrieben wird. Eine verbesserte
Reinigung der Düsenspitzen wird durch Verwendung eines Paares von Schaumkunststoffwalzen
203 und 204 (s. Fig. 8) erreicht, welche auf Wellen 205 und 206 am Behälter 202
sitzen und in diesen hineinragen. Der Behälter 202 ist bis etwas über den unteren
Rand der Walzen mit einem Farbverdünnungsmittel gefüllt, welches den Farbstoff von
den Spitzen der Düsen abstreift.
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Die Schaumkunststoffwalzen 203, 204 sind an Naben 207 und 208 befestigt,
welche aus festem Werkstoff, beispielsweise aus Kunstharz oder -stoff, Holz od.
dgl. gefertigt sind.
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Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Der Drehtisch 10 wird
durch die Kurbel 157 gedreht, um eine bestimmte Ausgabepumpel2 an die Ausgabestelle
zu ringen. Die Markierung am Meßzylinder bewegt sich am Schauloch 199 vorbei, wodurch
der ge wünschte Behälter 11 bzw. Zylinder 12 an der Ausgabestelle identifiziert
werden kann. Der Handgriff 142 wird dann angehoben und einwärts gestoßen, um den
Pumpenhalter 125 aus der in Fig. 5 dargestellten
Lage in die in
Fig. 1 gezeigte Stellung zu bewegen. Dieser Bauteil richtet die gewählte Ausgabepumpe
mit dem Pumpenantrieb 13 aus und hält sie fest.
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Die Kurvenscheibe 105 wird dann mit Hilfe des Knopfes 120 gedreht,
um die Werkstoff- oder Materialmenge, welche ausgegeben werden soll, festzulegen.
Daraufhin wird die Kurbel 97 gedreht, so daß die Backe 81 nach unten bewegt wird,
bis die Nase 81 a der Backe 81 gegen die Kurvenscheibe 105 stößt. Die Feder 100
übt einen vorbestimmten Druck auf den Getriebeblock aus und unterbindet damit dessen
Aufwärtsbewegung. Nachdem die Backe 81 gegen die Kurvenscheibe 105 gestoßen ist,
vergrößert die fortgesetzte Umdrehung der Kurbel 97 den Druck, welcher auf die Backe
wirkt, bis dieser gleich dem vorbestimmten Druck der Feder 100 ist. In diesem Zeitpunkt
bewegt sich der Getriebeblock 91 aufwärts gegen die Kraft der Feder 100, um dabei
den auf die Backe 81 ausgeübten Druck zu begrenzen. Dadurch wird nicht nur eine
Zerstörung der Teile verhindert, sondern auch eine genaueres Füllen gewährleistet.
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Die Kurbel 97 wird daraufhin in entgegengesetzter Richtung gedreht,
um den Kolben 53 in seine obere Stellung zurückzuholen. Danach wird die Kurbel 97
über einen Teil der Umdrehung in der erstgenannten Richtung gedreht, um die Finger
83 von der Unterseite des Kolbenstangenkopfes 79 wegzubewegen, wie in Fig. 5 veranschaulicht.
Die Backe 81 wird auf diese Weise vom Kolbenstangenkopf 79 gelöst, so daß der Drehtisch
mit dem durch die Backe 81 hindurchgehenden Kopf 79 frei gedreht werden kann.
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Wie bereits erwähnt, verhindert die Blockierungsstange 151 ein Absenken
der Backe 81, bis der Pumpenhalter 125 sich in der in Fig. 1 dargestellten Stellung
befindet. Zusätzlich verhindert die Blockierungsstange 151 das Zurückziehen des
Pumpenhalters 125 und das Drehen des Drehtisches 10, bis die Backe 81 in ihre obere
Stellung zurückgezogen wurde.