DE1129639B

DE1129639B - Schutzgas-Schweissgeraet mit loesbarem Anschluss der Brenner-Leitungen

Info

Publication number: DE1129639B
Application number: DEV20386A
Authority: DE
Inventors: Hans Ulli
Original assignee: Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon Buhrle AG
Current assignee: Rheinmetall Air Defence AG
Priority date: 1960-04-22
Filing date: 1961-03-21
Publication date: 1962-05-17

Description

Schutzgas-Schweißgerät mit lösbarem Anschluß der Brenner-Leitungen Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schutzgas-Schweißgerät mit einem Schweißbrenner, der über bewegliche, innerhalb eines gemeinsamen Schutzschlauches geführte Leitungen für Kühlflüssigkeit, Schutzgas und elektrischen Strom mit einem Steuergerät lösbar verbunden ist, wobei eine der Flüssigkeits-oder Gasleitungen zugleich die Stromleitung führt und anschließt.
Die üblichen Schweißeinrichtungen haben einen Brenner, der zur Aufnahme von Schweißelektrode, Kühlung und Schutzgaszuführung dient und gewöhnlich ein elektrisch betriebenes Vorschubaggregat aufweist. Dabei wird die Schweißelektrode von einem Generator gespiesen, während das Vorschubaggregat seine Energie von einer andern Stromquelle erhält. Für die Kühlflüssigkeitszufuhr und -abfuhr sowie für das Schutzgas sind weitere Versorgungsleitungen erforderlich. Bisher wurde jede dieser Leitungen einzeln zum Brenner geführt. Beim Gebrauch dieser Einrichtungen entstehen hierbei jedoch Unzulänglichkeiten. Diese bestehen einmal darin, daß die Handhabung und der Nachtransport der verschiedenen Schlauch- und Kabelleitungen umständlich ist und sich die Schläuche und elektrischen Leitungen untereinander verwickeln können. Außerdem hat sich in der Praxis gezeigt, daß vielfach Schlauch- und Kabelbrüche nahe an den Befestigungsstellen entstehen.
Mit der erfindungsgemäßen Anlage sollen diese Nachteile behoben werden. Sie besteht darin, daß die Schutzgasleitung sowie die Kühlflüssigkeitszuleitung und die Kühlflüssigkeitsrückleitung in einer gemeinsamen Stecker-Kupplungseinheit zusammengefaßt sind.
Diese Schutzgas-Schweißanlage besitzt den Vorteil, daß durch die Steckverbindung die Auswechselung der Schweiß-Brennereinheiten nur einen geringenZeitaufwand erfordert und ohne Spezialwerkzeuge in kürzester Zeit erfolgen kann.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gegeben, daß die Steckernippel in an sich bekannter Weise unsymmetrisch angeordnet sind, um einen unverwechselbaren Anschluß zu gewährleisten.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Gesamteinrichtung der Schutzgas-Schweißanlage, Fig. 2 einen Steckanschluß im Längsschnitt, Fig. 3 die Stirnansicht des Steckanschlusses nach-Fig. 2, Fig. 4 ein Kupplungsmutterstück, Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Steckanschlusses im Längsschnitt. Die Schutzgas-Schweißanlage besteht im wesentlichen aus der Druckgas-Flasche 20 mit dem angebauten Druckreduzier-Ventil 21, der Baukasteneinheit 22 mit dem Schweißwiderstand, der Baukasteneinheit 23, enthaltend elektrische Filter und Kondensatoren, welche insbesondere eine einwandfreie und gleichmäßige Durchschweißung von Stumpfnähten erlauben und zugleich eine Einsparung von Schutzgas und eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit ergeben. Die Baukasteneinheit 24 enthält das Steuergerät mit den für die Steuerung des Schweißvorganges notwendigen Schaltelementen. Schließlich befindet sich in der Baukasteneinheit 25 das Wasserkreislauf-Kühlgerät, welches ermöglicht, ohne direkten Anschluß an ein Wasserleitungsnetz auszukommen. Die ganze Gruppe von Baukasteneinheiten- ist auf einen fahrbaren Gerätewagen 26 montiert. Die Schutzgasleitung, die Kühlwasserzu- und --rückführleitung zwischen dem Steuergerät und dem Brenner 27 sind in einem einzigen Kabel 28 zusammengefaßt, das steuergerätseitig in eine lösbare Steckereinheit ausmündet.
Durch einen Flansch 9 eines Steckanschlusses gemäß den Fig. 2 und 3 ragen drei Stecknippel 5, 6 und 15, die einen zylindrischen Teil sowie einen abgestuften, durch den Flansch 9 hindurchgesteckten Teil aufweisen. Der Nippel 5 ist dabei mit dem Flansch 9 fest und die Nippel 6 und 15 sind mit ihm lösbar verbunden. Der zylindrische Teil der Nippel ist in der Nähe des dem Flansch 9 abgewandten Endes mit eieinem Einstich versehen, der zur Aufnahme eines Dichtungsringes 30, vorzugsweise aus Gummi oder Kunststoff, dient. Die Nippel 5, 6 und 15 sind mit axialen Bohrungen 31, 32 und 33 versehen, wobei die Bohrung 33 des Gas-Nippels 6 im Durchmesser kleiner ist, als die der Flüssigkeits-Nippel 5 und 15. Der Nippel 6 besitzt an seinem hinteren Ende ein Gewinde 34, während das hintere Ende der Nippel 5 und und 15 rohrförmig ausgebildet ist und zur Aufnahme eines Schlauches 35 dient.
Auf den Flansch 9 ist eine Hülse 10 -aufgeschraubt, wobei der Flansch 9 die Hülse 10 an ihrem Außendurchmesser überragt. Die Hülse 10 besitzt eine mantelseitige Öffnung, durch die ein Kabel 8, das mit einem SteckerSainVerbindung ist, hindurchgeführt ist. Ferner besitzt die Hülse 10 nahe beim Flansch 9 einen zylindrischen Teil, auf dem eine Überwurfmntter 7 gehalten ist, sowie einen konisch auslaufenden Teil, der an seinem Ende einen nach außen ragenden Wulst 36 besitzt. Über diesen Wulst 36 ist ein Schutzschlauch 12 gesteckt, welcher mit einem Ring 11 hinter dem Wulst 36 an die Hülse 10 gepreßt ist.
Die Nippel 5, 6 und 15 sind dreieckförmig angeordnet und haben voneinander ungleiche Abstände; damit der Steckanschluß mit einer Kupplungsdose 1, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, unverwechselbar zusammengesteckt werden kann.
Die Kupplungsdose 1 wird von drei, in axialer Richtung verlaufenden Bohrungen 37 durchdrungen, die untereinander den gleichen Abstand besitzen wie die Nippel 5, 6 und 15, wobei die Bohrungen 37 so bemessen sind, daß der Stecker gemäß Fig. 2 mittels der Nippel 5, 6 und 15 in die Kupplungsdose 1 hineingesteckt werden kann. Zur Fixierung des Steckers wird die überwurfmutter 7 auf den mit einem Außengewinde versehenen Flanschteil 38 der Kupplungsdose 1 geschraubt. Die Bohrungen 37 sind im Mittelteil der Kupplungsdose 1 verengt und im hintersten Teil mit Gewinden 40 versehen, in die Gewindebüchsen 41 für die Befestigung von Rohrleitungen 3 eingeschraubt sind.
Die Bohrung 37, in die der Nippel 6 eingeführt wird, ist ebenfalls mit einem Gewinde 16 versehen, damit auch Stecker mit der Kupplungsdose 1 verbunden werden können, die nicht durch die überwurfmutter 7 gehalten werden können, beispielsweise Stecker gemäß Fig. 5.
Auf dem zylindrischen Mittelteil der Kupplungsdose 1 befinden sich zwei vorzugsweise aus Kunststoff hergestellte Klemmscheiben 4, die mittels einer Gewindemutter 17 gegen eine Schulter der Kupplungsdose 1 gedrückt werden. Mit diesen beiden Klemmscheiben 4 wird die Kupplungsdose 1 an die Frontplatte des Steuergerätes 24 festgeklemmt. Der in das Innere des Steuergerätes 24 ragende Teil der Kupplungsdose 1 wird mit den Zufuhrleitungen, nämlich einer Gasleitung 3, einer Kühlflüssigkeitszufuhrleitung und einer Kühlflüssigkeitsrückleitung fest verschraubt. Zudem ist an der Kupplungsdose 1 ein elektrischer Anschluß angebracht, der im zusammengefügten Zustand der beiden Kupplungsteile in leitender Verbindung mit dem Nippel 5 steht.
Die so vorbereitete Kupplungsdose 1 dient zur Aufnahme der Stecker gemäß den Fig. 2 oder 5. Der Stekker gemäß Fig. 2 besitzt drei Stecknippel: Mit dem Stecknippel 6 ist eine Schutzgasleitung 3 verbunden; am rohrförmigen Teil des Nippels 15 ist ein Schlauch für die Kühlwasserzufuhr befestigt; der aus einem stromleitenden Material bestehende Nippel 5 ist mit einer Stromzuführleitung 2 zum Brenner in Verbindung, und außerdem ist dieser Leiter 2 von einem Kühlwasserrücklauf-Schlauch 35 umgeben.
Der Stecker gemäß Fig. 5 besitzt nur einen einzigen Stecknippel 45 und dient für gasgekühlte Brenner, bei denen also keine Kühlflüssigkeit notwendig ist. Der abgesetzte, dünnere Teil dieses Nippels 45 durchdringt eine mit Gewinde versehene Verschlußschraube 13, die mit einem aus isolierendem Material bestehenden Ring 14 verbunden ist. Der dünnere Teil des Nippels 45 dient ebenfalls zur Aufnahme der zur Elektrode führenden Stromzuführleitung 2 sowie zur Befestigung des Schlauches.
Beim Steckanschluß nach Fig. 2 fließt das Kühlwasser durch den Stecknippel 15 zur Elektrode des Brenners 27 und von dort nach Kühlung derselben wieder durch den Schlauch 35 über den Nippel 5 zurück. Beim Zurückfließen kühlt das Wasser gleichzeitig noch die Stromzuführleitung 2. Es ist jedoch auch möglich, die -Stromzuführleitung mittels des Schutzgases zu kühlen, wie dies beim Steckanschluß nach Fig. 5 der Fall ist. Das Kabel 8, das mittels des Stekkers 8a ebenfalls mit dem Steuergerät verbunden ist, führt einem Vörschubaggregat der Elektrode elektrische Energie zu.
Steckverbindungen nach dem beschriebenen Prinzip lassen sich auch bei Flarnmenschweißmaschinen oder -anlagen anwenden, wobei allenfalls die Anzahl der Stecknippel erhöht werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Schutzgas-Schweißgerät mit einem Schweißbrenner, der über bewegliche, innerhalb eines gemeinsamen Schutzschlauches geführte Leitungen für Kühlflüssigkeit, Schutzgas und elektrischen Strom mit einem Steuergerät lösbar verbunden ist, wobei eine der Flüssigkeits- oder Gasleitungen zugleich die Stromleitung führt und anschließt, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzgasleitung (6, 33) sowie die Kühlfiüssigkeitszuleitung (15, 32) und die Kühlflüssigkeitsrückleitung (5, 31) in einer gemeinsamen Stecker-Kupplungseinheit zusammengefaßt sind.
2. Schutzgas-Schweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckernippel (5, 6,15) zur Verhinderung falschen Anschlusses in an sich bekannter Weise unsymmetrisch angeordnet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 461838; deutsche Auslegeschrift Nr. 1016 789; USA: Patentschrift Nr. 2 673 278.