-
Einrichtung an Silos zur Entleerung von Silozellen fur mehlige, körnige
und schalenartige Produkte Es sind bereits verschiedenartige Austragseinrichtungen
für mehlige, körnige und schalenartige Produkte mit geneigtem glattem Zellenboden
bekanntgeworden. Bekannt sind auch auf dem Zellenboden angeordnete, hin- und herbewegliche
Auflockerungsorgane, z. B. in Form von Greifern oder auch in Form von über dem Boden
befindlichen Drahtuetzen, des gleichen solche, welche in Form von endlosen Ketten
den Zellenboden passieren. Bekannt sind auch Auflockerungsorgane, welche während
des Betriebes automatisch ausgeschaltet werden, wenn der Widerstand des aufzulockernden
Materials zu groß wird.
-
Die Erfindung ist funktionell darauf gerichtet, daß bei Entleerung
der Silozelle nicht ein plötzliches Abrutschen einer Materialsäule im vorderen Bereich
der Silozelle erfolgt, während eine hintere Säulenpartie stehenbleibt. Das bei der
Erfindung stets gleichbleibende Niveau des sich entleerenden Materials im oberen
Bereich der Silozelle verhindert eine Entmischung des Produktes, was bei den bekannten
Austragseinrichtungen bisher nicht ohne großen Kostenaufwand erreicht werden konnte.
-
Die Erfindung geht aus von einer Einrichtung zur Entleerung von Silozellen
für mehlige, körnige und schalenartige Produkte unter Verwendung wenigstens einer
Zelle mit geneigtem glattem Zellenboden sowie einer auf demselben hin- und herbeweglichen
Austragseinrichtung mit Räumern, die von einer Kraftquelle betätigt wird. Die Erfindung
zeichnet sich dadurch aus, daß die Entleerungsöffnung mit einem an die Austragseinrichtung
fest angeschlossenen und mit letzterer hin- und herbeweglichen Verschlußdeckel versehen
ist sowie daß diese Verschlußdeckel-Austragseinrichtung eine zwangläufig gesteuerte
Einheit bildet, welche die Entleerung reguliert und die Entleerungsöffnung öffnet
und schließt.
-
Diese Einrichtung verhütet vor allen Dingen Verstopfungen und Brückenbildungen
in der unteren Partie des Zellenraumes, ermöglicht gleichzeitig eine regelmäßige
Entleerung neben- oder hintereinander befindlicher Silozellen, unabhängig von der
Art des zur Verwendung gelangenden Produktes.
-
Der Erfindungsgegenstand ist in den Zeichnungen beispielsweise dargestellt.
Es zeigt Fig. 1 schematisch den Vertikaiquerschnitt durch den Auslaufkasten einer
Silozelle Init Vorbau für die Steuerung des Verschlußdeckels, Fig. 2 schematisch
zwei benachbarte Silozellen, einen Auslauikasten sowie einen Verschlußdeckel mit
Austragseinrichtungen nebst Steuerungsorganen in Seitenansicht, Fig. 3 schematisch
die Anordnung fünf benachbar-
ter Silozellen mit gemeinsamen Antrieb für die separate
Steuerung je eines Verschlußdeckels, Fig. 4 schematisch die Draufsicht auf fünf
teilweise unterteilte Silozellen mit Austragseinrichtungen mit Räumen.
-
In den Figuren bedeutet 1, 1 a, 1 b, 1 c, ld jeweils eine Silozelle.
2 ist der geneigte glatte Zellenboden jeder Zelle. Mit 3 ist je eine an einem Kolben
9 a in einem hydraulischen Zylinder 9 befestigte Schubstange bezeichnet, auf welcher
in vorbestimmten Abständen voneinander keilförmige Querleisten 4 als Austragseinrichtung
mit Räumen für das auf den Zellenboden gelangende Produkt befestigt ist. Die Abstände
sind so groß bemessen, daß sie das Produkt durchlassen, so daß sich unmittelbar
über dem Zellenboden 2 selbst keine Brücken im Produkt bilden können.
-
Mit 5 ist als Vorbau für die einzelne Silozelle ein Auslaufkasten
für das zu entleerende Produkt bezeichnet. 5 a ist die obere Auslauföffnung, welche
mittels des Verschlußdeckels 7 zeitweise verschließbar ist.
-
6 ist eine Kontrollkiappe bzw. Einsteigöffnung in den Siloschacht.
Brückenbildungen in einigem Abstand vom Zellenboden werden -von hier aus zum Einsturz
gebracht. 7 c zeigt eine am obern Teil des Verschlußdeckels angebrachte Stange,
welche, die vordere Wandung des Aufiaufkastens 5 durchdringend, dort gelagert ist.
Auf ihrem freien Ende sind zwei Steuerungsnocken7a,7t in einstellbarem Abstand voneinander
angeordnet. Die Einstellung richtet sich nach der Natur und Beschaffenheit des zu
entleerenden Produktes. Wie Fig. 1 zeigt, ist der Steuerungsnocken 7 a nach vorn
zu konisch ausgebildet. 8 zeigt ein Ablaufblech
für das den Vorbau
5 durch die Öffnung 5 a in Richtung des Pfeiles 19 verlassende Produkt.
-
Mit 9 ist ein hydraulischer Zylinder bezeichnet, in welchem der Kolben
9 a hin- und herbeweglich ist.
-
Auf dem Zylinder 9 ist ein vor- und zurückklappbarer Endschalter 10
mit Rolle 10c in einem Schaltergehäuse 10 d vorgesehen. Letzteres weist Kontakte
10a und 10b auf und ist auf dem Zylinder 9 längsverschieb- und arretierbar angebracht.
11 a und 11 b zeigen Ölleitungen, welche mit dem hydraulischen Zylinder 9 in Verbindung
stehen. Diese beiden Ölleitungen führen zu einem Umschattventil 12, welches drei
miteinander bewegliche Kolben 12 a, 12 b und 12 c aufweist, die abstandsweise voneinander
auf einem Magnetstab 13 angebracht sind, an ihren Enden von Magnetspulen 17 a und
17 b umschlossen und mit dem Magnetstab fest verbunden sind. 14 ist eine über dem
Ölreservoir 20 angebrachte hydraulische Pumpe, 15 ein Ölmengenregulier- bzw. Überlaufventil,
das mit einem Ölablaufrohr 16 versehen ist, welch letzteres in das Ölreservoir 20
führt.
-
Der Endschalter 10 könnte mit seinem Schaltergehäuse 10 d auch auf
einer besonderen Schiene längsverschiebbar und arretierbar angebracht sein.
-
Von der hydraulischen Pumpe 14 bzw. dem obere laufventil 15 führt
eine Ölleitung 21 zum Umsteuerungsventil 12. Vom letzteren führt eine Ölabflußleitung
22 mit ihren Abzweigungen 22 a', 22b' zum Ölreservoir 20.
-
Die Steuerstromzufuhr wird durch den Schalter 18 bewirkt, während
die Stromausschaltung vom Schalter 18 a aus erfolgt. Ein elektrischer Leitungsdraht
führt vom Stromschalter 18 aus, ein weiterer von der Spule 17 b zum EndschalterlO,
während ein weiterer Leitungsdraht über den Stromabstellschalter 18 a zur Spule
17 a führt.
-
Der als Entleerungsmittel dienende Vorbau 5 mit dem unmittelbaren
Antrieb 9, 9 a des Verschlußdekkels 7, dem Steuerungssystem 7 c, 7 a, 7 b, 10, dem
Umsteuerungsventil 12, der Austragseinrichtung 3 mit Räumern 4 sowie der Kontrollöffnung
6 ist als Einheit an jede Silozelle angebracht.
-
Die Arbeitsweise der Einrichtung zur Entleerung eines Silos geht
folgendermaßen vor sich: Die Silozelle ist mit einem zu entleerenden Produkt gefüllt.
Die Schubstange 3 mit dem Verschlußdeckel 7 befindet sich nahe einer Endposition,
durch welche die obere Auslauföffnung 5 a in der Folge gänzlich geschlossen wird.
Das Umsteuerungsventil 12 befindet sich noch in einer Stellung, welche für das Öl
freien Durchgang durch die Ölleitung 11 a zum hydraulischen Zylinder 9 gestattet,
während noch in demselben vorhandenes Öl durch die Ölleitung 11b in das Umsteuerungsventil
12 und von dort durch die Rohre 22 b und 22 in den Ölbehälter 20 zurückläuft.
-
Inzwischen hat der Kolben 9 a seine Endstellung erreicht, die obere
AustnttsöffnungSa ist mittels des Verschlußdeckels 7 geschlossen. Der elektrische
Schalter 18 a ist ausgeschaltet und ebenso die hydraulische Pumpe 14.
-
Bei der Entleerung spielen sich folgende Vorgänge ab: Der Schalter
18 wird eingeschaltet, die Pumpe 14 in Gang gesetzt. Das Öl wird durch das Rohr
15 a aus dem Behälter 20 angesaugt und durch das Überlaufventil 15 und die Ölzuleitung
21 in das Umsteuerungsventil 12 und von dort durch die Ölleitung 11 a in den hydraulischen
Zylinder 9 geführt. Es werden
für alle Zellen die Verschlußdeckel 7 noch stärker
gegen die Auslauföffnung 5a gedrückt. Der Schalter 18 bleibt eingeschaltet. Die
Nocke 7 a drückt den Schalterhebel 10 auf den Kontakt 10 b.
-
Für die Entleerung wird der Schalter 18 a eingeschaltet. Die Spule
17 a wird jetzt in Verbindung mit dem Magnetstab 13 an die Zylinderwandung angezogen
und das Umsteuerungsventil 12 wird umgeschaltet. In diesem Moment wird das Öl durch
die Ölleitung 11 b unter Druck in den hydraulischen Zylinder 9 gepumpt und bewegt
den Kolben 9 a nach abwärts. Die Auslauföffnung 5 a wird geöffnet, so daß in der
Silozelle befindliches Material in der Richtung des Pfeiles 19 durch die untere
Austrittsöffnung 8 a austreten kann. Im hydraulischen Zylinder 9 noch vorhandenes
Öl gelangt durch die Ölleitung 11 a in das Umsteuerungsventil 12 und von dort durch
die Rohre 22 a' und 22 in den Ölbehälter 20 zurück.
-
Der Endschalter 10 wird durch die Steuerungsnokken 7 a und 7b infolge
Hin- und Herbewegung der Stange 7 c am Verschlußdeckel 7 abwechslungsweise umgeschaltet,
wodurch dann auch das Ventil 12 jedesmal umgeschaltet wird. Der Zylinderkolben 9a
bewegt sich in beiden Richtungen, ohne daß die Verschlußöffnung 5 a dabei geschlossen
wird.
-
Je nach Beschaffenheit des zu entleerenden Produktes wird die Hubposition
und Hublänge der Schubstange 3 und der rechenartig mit ihm verbundenen Querleisten
4 durch Verschieben der Steuernocken 7 a, 7 b auf der Stange 7 c bzw. durch Einstellen
des Endschalters 10 auf dem hydraulischen Zylinder 9 geändert.
-
Auch die Geschwindigkeit kann durch eine besondere, nicht dargestellte
Einrichtung geändert werden, z. B. kann man ein Durchflußventil oder eine regulierbare
Pumpe zu diesem Zwecke verwenden.
-
Die alternativen Bewegungen der Austragseinrichtung3 (Schubstange)
mit ihren Räumern 4 ermöglichen eine regelmäßige und vollständige Entleerung der
Silozelle. Beim Ausschalten des Schalters 18 a wird der Verschlußdeckel 7 in einer
die Schließung der oberen Austrittsöffnung 5 a bewirkenden Position gehalten, und
zwar so, daß eine nicht beabsichtigte selbständige Lockerung nicht eintreten kann.
-
Wie Fig. 2 zeigt, ist das Umsteuerungsventil 12 bei zwei nebeneinander
befindlichen Silozellen 1, 1 a am oberen Teil des schräg abfallenden Zellenbodens
der Zelle 1 a angebracht. Die Ölzulauf- bzw. Ablaufleitungen zum hydraulischen Zylinder
9 tragen wiederum die Bezeichnung 1 a und 11 b.
-
Diese Anordnung hat bei mehreren neben- oder hintereinander befindlichen
Silozellen den Effekt, daß für alle Silozellen dasselbe Ölreservoir 20, dieselbe
hydraulische Pumpe 14 und dasselbe Überlaufventil 15 verwendet werden kann, indem
die eine Ölleitung 21, welche vom Oberlaufventil 15 abzweigt, sich weiter verzweigt,
und zwar in die Rohre 21. a, 21 b usw., während die Ölleitung 22 sich in Rohre22a,22b
usw. verzweigt, bevor sie zu den zugehörigenUmsteuerungsventilen 12 a, 12 b usw.
gelangt.
-
Wie Fig. 4 zeigt, können die Silozellen statt hintereinander wie
in Fig. 3 auch nebeneinander angeordnet sein.