DE112020004104T5 - Zünder-Haltestruktur - Google Patents

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Abstract

Eine Zünder-Haltestruktur umfasst: einen Zünder, der einen Zündabschnitt, der ein Zündmittel enthält, und einen leitenden Stift, der sich von dem Zündabschnitt erstreckt, umfasst, einen ersten Harzabschnitt, der aus einem Harz hergestellt ist, zwischen dem Zünder und einem Befestigungsabschnitt vorgesehen ist und den Zünder in einer Weise hält, dass der Zündabschnitt und ein distales Ende des leitenden Stiftes einander gegenüberliegend über dem Durchgangsloch angeordnet sind und der leitende Stift von dem Umfangswandabschnitt umgeben ist, und einen zweiten Harzabschnitt, der aus einem Harz hergestellt ist, in dem Umfangswandabschnitt vorgesehen ist und einen Verbindereinsetzabschnitt auf einer Innenseite des Umfangswandabschnitts bildet, wobei der Verbindereinsetzabschnitt ein Raum ist, in den ein mit dem leitenden Stift verbundener Verbinder eingeführt werden kann, und der zweite Harzabschnitt getrennt von dem ersten Harzabschnitt auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts in einer Weise vorgesehen ist, dass eine freiliegende Fläche, die aus Metall hergestellt und zu dem Verbindereinsetzabschnitt hin freiliegt, in dem Umfangswandabschnitt gebildet ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zünder-Haltestruktur für einen Gasgenerator.
  • Stand der Technik
  • Ein Zünder wird als Startvorrichtung eines Gasgenerators für einen Airbag oder eines Gasgenerators einer Sicherheitsgurt-Aufrollvorrichtung verwendet, und im Wesentlichen ist ein elektrischer Zünder, der durch einen Zündstrom betrieben wird, herkömmlich bekannt. Eine Struktur, bei der ein Zünder an einem zylindrischen Element befestigt ist, das in einem Gehäuse mit einem dazwischen befindlichen Harz vorgesehen ist, ist als Struktur zur Befestigung des Zünders an dem Gasgenerator bekannt.
  • In dieser Hinsicht ist in einem in Patentdokument 1 beschriebenen Gasgenerator ein zylindrischer Befestigungsabschnitt, an dem ein Zünder befestigt ist, in einem mittleren Abschnitt einer Bodenplatte eines Gehäuses ausgebildet, und der Zünder ist an einer Stirnseite des Befestigungsabschnitts mit einem zwischen dem Zünder und dem Befestigungsabschnitt vorgesehenen Harz befestigt. Dieses Harz bildet ferner einen Raum, in den ein Stecker zur Stromversorgung des Zünders an der anderen Stirnseite des Befestigungsabschnitts eingeführt wird.
  • In einem in Patentdokument 2 beschriebenen Gasgenerator ist femer ein leitendes Element in das Harz eingebettet, wobei das leitende Element zu einem Einführungsraum des Verbinders freigelegt ist, so dass das leitende Element mit einem Erdungsanschluss des Verbinders in Kontakt kommt. Auf diese Weise wird die Ansammlung statischer Elektrizität in einem Metallgehäuse unterdrückt und eine Fehlfunktion des Zünders verhindert. Darüber hinaus werden bei dem Gasgenerator in dem Patentdokument 2 durch Ausbilden einer Nut, durch die ein Harzmaterial zum Zeitpunkt des Spritzgießens in das leitende Element fließt, das Harz zum Halten des Zünders und das Harz zum Ausbilden des Einführungsraums des Verbinders innerhalb des Befestigungsabschnitts miteinander verbunden und einstückig ausgebildet.
  • Zitationsliste
  • Patentschrift
    • Patentdokument 1: US 7 540 241
    • Patentdokument 2: JP 2013 - 227 010 A
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Technisches Problem
  • Gemäß dem Stand der Technik ist es in der Struktur, in der der Zünder über das Harz befestigt ist, wenn das Harz zum Halten des Zünders und das Harz zum Bilden des Einführungsraums des Verbinders innerhalb des Befestigungsabschnitts verbunden sind, während der Einführungsraum des Verbinders ausreichend gesichert wird, wahrscheinlich, dass ein Abschnitt, in dem die Harze verbunden sind, entlang einer Innenfläche des Befestigungsabschnitts dünn ausgebildet. Daher besteht die Sorge, dass die Festigkeit des Abschnitts abnimmt und das Harz wahrscheinlich beschädigt wird. Außerdem haben einige Arten von Harzen die Eigenschaft, Feuchtigkeit zu absorbieren. In diesem Fall neigen die Harze dazu, die Feuchtigkeit zu absorbieren, wenn das Harz dünn ist. Wenn also ein dünner Abschnitt im Harz gebildet wird, besteht die Gefahr, dass die Feuchtigkeit durch den dünnen Abschnitt leicht in das Innere des Gasgenerators eindringt. Wenn die Feuchtigkeit in das Innere des Gasgenerators eindringt, ist es kaum möglich, ein im Gasgenerator untergebrachtes Gaserzeugungsmittel in einem trockenen Zustand zu halten, wodurch die Leistung des Gasgenerators schwanken kann.
  • Die Technologie der vorliegenden Erfindung wurde unter Berücksichtigung der zuvor beschriebenen Probleme entwickelt, und somit ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Technologie zur Verhinderung der Beschädigung des Harzes und des Eindringens von Feuchtigkeit in die Zünder-Haltestruktur für einen Gasgenerator bereitzustellen, um den Zünder über das Harz an dem Metallbefestigungsteil zu befestigen.
  • Lösung des Problems
  • Um das obige Ziel zu erreichen, sind in der Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung das Harz zum Halten des Zünders und das Harz zum Bilden des Einführungsraums des Verbinders innerhalb des Befestigungsabschnitts voneinander getrennt, wodurch eine Verringerung der Dicke des Harzes innerhalb des Befestigungsabschnitts verhindert wird.
  • Genauer gesagt stellt eine Technologie der vorliegenden Erfindung eine Zünder-Haltestruktur für einen Gasgenerator bereit, die zum Befestigen eines Zünders an einem Befestigungsabschnitt aus Metall verwendet wird, wobei der Befestigungsabschnitt ein Durchgangsloch, durch das der Zünder hindurchgeht, und einen Umfangswandabschnitt, der eine Innenfläche des Durchgangslochs enthält, aufweist, wobei die Zünder-Haltestruktur Folgendes umfasst: den Zünder mit einem Zündabschnitt, der ein Zündmittel und einen leitenden Stift enthält, der sich von dem Zündabschnitt erstreckt; einen ersten Harzabschnitt, der aus einem Harz hergestellt ist, das zwischen dem Zünder und dem Befestigungsabschnitt vorgesehen ist und den Zünder in einer Weise hält, dass der Zündabschnitt und ein distales Ende des leitenden Stiftes einander gegenüberliegend über dem Durchgangsloch angeordnet sind und der leitende Stift von dem Umfangswandabschnitt umgeben ist; und einen zweiten Harzabschnitt, der aus einem Harz hergestellt ist und auf dem Umfangswandabschnitt in einer Weise vorgesehen ist, dass ein Verbindereinsetzabschnitt auf einer Innenseite des Umfangswandabschnitts gebildet ist, wobei der Verbindereinsetzabschnitt ein Raum ist, der es ermöglicht, dass ein Verbinder, der mit dem leitenden Stift verbunden werden soll, eingeführt wird, wobei der zweite Harzabschnitt getrennt von dem ersten Harzabschnitt auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts in einer Weise vorgesehen ist, dass eine freiliegende Fläche, die aus Metall gebildet ist und zum Verbindereinsetzabschnitt freigelegt ist, in dem Umfangswandabschnitt ausgebildet ist.
  • Gemäß der Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung kann die Bildung des dünnen Abschnitts des Harzes auf der Innenseite des Befestigungsabschnitts verhindert werden, indem verhindert wird, dass das Harz zum Halten des Zünders mit dem Harz zur Bildung des Verbindereinsetzraums auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts, d. h. auf der Innenseite des Befestigungsabschnitts, verbunden wird. Infolgedessen kann die Festigkeit des Harzes auf der Innenseite des Befestigungsabschnitts gewährleistet und eine Beschädigung des Harzes verhindert werden. Außerdem kann das Eindringen von Feuchtigkeit in den Gasgenerator aufgrund des dünn ausgebildeten Harzes in geeigneter Weise verhindert werden. Genauer gesagt kann das Eindringen von Feuchtigkeit durch den dünnen Abschnitt des Harzes in die Nähe des Zünders, d. h. in die Verbrennungskammer, die ein Raum ist, in dem das durch den Zünder verbrannte Gaserzeugungsmittel untergebracht ist, in geeigneter Weise unterdrückt werden. Infolgedessen wird der trockene Zustand des Gaserzeugungsmittels in der Verbrennungskammer in geeigneter Weise aufrechterhalten und die Leistung des Gasgenerators stabilisiert.
  • Es sollte beachtet werden, dass die Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung auf einen Gasgenerator für einen Airbag und einen Gasgenerator einer Sicherheitsgurt-Aufrollvorrichtung angewendet werden kann. Darüber hinaus kann der verwendete Gasgenerator ein Einzeltyp-Gasgenerator sein, der mit nur einem Zünder ausgestattet ist, oder ein Doppeltyp-Gasgenerator, der mit zwei Zündern ausgestattet ist. Außerdem kann der Befestigungsabschnitt mit einem Abschnitt des im Gasgenerator enthaltenen Gehäuses oder als separater Kragen ausgebildet sein. Darüber hinaus ist die Zünder-Haltestruktur nicht auf einen Zustand beschränkt, in dem die Zünder-Haltestruktur in den Gasgenerator eingebaut ist, sondern es kann auch eine Zünder-Anordnung, die durch Kombinieren der Zünder-Haltestruktur umfassend den Zünder, den ersten Harzabschnitt und den zweiten Harzabschnitt mit dem Kragen als Befestigungsabschnitt erhalten wird, erhalten werden.
  • Darüber hinaus kann in der zuvor beschriebenen Zünder-Haltestruktur die freiliegende Fläche als ein Abschnitt des Umfangswandabschnitts, der zum Verbindereinsetzabschnitt freigelegt ist, durch den zweiten Harzabschnitt gebildet werden, der von dem ersten Harzabschnitt auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts beabstandet ist. Da es nicht notwendig ist, Teile für die Bildung der freiliegenden Fläche separat von dem Umfangswandabschnitt bereitzustellen, kann eine Erhöhung der Anzahl von Teilen und Montagearbeitsstunden verhindert werden.
  • Darüber hinaus kann in der zuvor beschriebenen Zünder-Haltestruktur zusätzlich zu dem Durchgangsloch ein Verbindungsloch, das sich von einer Seite des ersten Harzabschnitts zu einer Seite des zweiten Harzabschnitts über den Umfangswandabschnitt erstreckt, in dem Befestigungsabschnitt ausgebildet werden, und der erste Harzabschnitt und der zweite Harzabschnitt können innerhalb des Verbindungslochs miteinander verbunden werden. Demnach greift das Harz, das den ersten Harzabschnitt mit dem zweiten Harzabschnitt innerhalb des Verbindungslochs verbindet, in die Innenfläche des Verbindungslochs ein, wodurch eine Drehung des ersten Harzabschnitts und des zweiten Harzabschnitts in Bezug auf den Befestigungsabschnitt unterdrückt werden kann. Darüber hinaus kann aus Sicht der Herstellung der Zünder-Haltestruktur in einem Fall, in dem der erste Harzabschnitt und der zweite Harzabschnitt durch Spritzgießen geformt werden, das Harzmaterial, das von einer der Seiten des ersten Harzabschnitts und der Seite des zweiten Harzabschnitts in eine Gussform geflossen ist, durch das Verbindungsloch in die andere Seite fließen. Da der erste Harzabschnitt und der zweite Harzabschnitt gleichzeitig durch einen einzelnen Spritzgießvorgang geformt werden können, können die Arbeitsstunden reduziert werden. Darüber hinaus kann die Fertigungsanlage vereinfacht werden, da nur ein Anguss zum Ausgießen des Harzmaterials von der Seite des ersten Harzabschnitts und ein Anguss zum Ausgießen des Harzmaterials von der Seite des zweiten Harzabschnitts erforderlich sind.
  • Darüber hinaus umfasst in der zuvor beschriebenen Zünder-Haltestruktur der Umfangswandabschnitt einen tief im Inneren gelegenen bzw. tiefen Umfangswandabschnitt, in dem die freiliegende Fläche ausgebildet ist, und einen vorne gelegenen bzw. vorderen Umfangswandabschnitt, der weiter vorne als der tiefe Umfangswandabschnitt in einer Einsetzrichtung des Verbinders in Bezug auf den Verbindereinsetzabschnitt ausgebildet ist und sich in Richtung zur Außenseite des Umfangswandabschnitts weiter als die freiliegende Fläche erstreckt, und der zweite Harzabschnitt ist auf dem vorderen Umfangswandabschnitt in einer Weise vorgesehen, dass das Einsetzen des Verbinders in den Verbindereinsetzabschnitt nicht behindert wird. Auf diese Weise wird durch das Ausbilden des zweiten Harzabschnitts auf dem vorderen Umfangswandabschnitt, der sich in Richtung zur Außenseite des Umfangswandabschnitts weiter als die freiliegende Fläche erstreckt, d.h. durch Bereitstellen des zweiten Harzabschnitts in einem großen Raum, der zweite Harzabschnitt dick ausgebildet, während die Größe des Verbindereinsetzabschnitts ausreichend gewährleistet ist. Infolgedessen kann die Festigkeit des zweiten Harzabschnitts erhöht werden.
  • Darüber hinaus kann in der Zünder-Haltestruktur eine Verbindereinführungsfläche, die eine dem Verbinder im zweiten Harzabschnitt zugewandte Fläche ist, so ausgebildet werden, dass sie bündig mit der freiliegenden Fläche ist. Demnach kann der Verbinder, ohne durch die freiliegende Fläche behindert zu werden, ohne Behinderung zu der Seite (Seite der freiliegenden Fläche) geführt werden, die tiefer liegt als die Verbindereinführungsfläche, und der Verbinder kann reibungslos in den Verbindereinsetzabschnitt eingeführt werden.
  • Darüber hinaus ist in der Zünder-Haltestruktur ein Stufenabschnitt zwischen der freiliegenden Fläche und der Verbindereinführungsfläche in einer Weise ausgebildet, dass sich die Verbindereinführungsfläche weiter innerhalb des Umfangswandabschnitts als die freiliegende Fläche befindet, und der Stufenabschnitt ist in einer Weise ausgebildet, dass in einem Fall, in dem der Verbinder in den Verbindereinsetzabschnitt eingeführt wird, ein von dem Verbinder vorstehender Vorsprung in den Stufenabschnitt eingreift, und dieser Eingriff verhindert, dass der Verbinder aus dem Verbindereinsetzabschnitt entfernt wird. Demnach kann die zwischen der freiliegenden Fläche und der Verbindereinführungsfläche gebildete Stufe als ein Anschlag für den Verbinder verwendet werden.
  • Darüber hinaus ist die freiliegende Fläche in der zuvor beschriebenen Zünder-Haltestruktur so geformt, dass in einem Fall, in dem der mit einem Erdungsanschluss versehene Verbinder in den Verbindereinsetzabschnitt eingeführt wird, die freiliegende Fläche in Kontakt mit dem Erdungsanschluss kommen kann. Hier bezieht sich der Erdungsanschluss auf einen Anschluss, der elektrisch mit einem externen Erdungskreis verbunden ist. Da die freiliegende Metallfläche mit dem Erdungsanschluss in Kontakt kommt, ist der mit der freiliegenden Fläche versehene Befestigungsabschnitt gemäß der Zünder-Haltestruktur elektrisch mit dem Erdungsanschluss verbunden. Dementsprechend fließt in einem Fall, in dem sich eine elektrische Ladung im Gehäuse des Gasgenerators angesammelt hat, die elektrische Ladung vom Befestigungsabschnitt über den Erdungsanschluss in den Erdungskreis. Dadurch kann die elektrische Ladung des Gasgenerators sicher entladen und eine Fehlfunktion des Zünders aufgrund von statischer Elektrizität verhindert werden. Zum Beispiel wird in einem Fall, in dem der Befestigungsabschnitt in einem Abschnitt des Gehäuses ausgebildet ist, die im Gehäuse angesammelte elektrische Ladung sicher abgeleitet. Allerdings muss die Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung nicht dem mit dem Erdungsanschluss versehenen Verbinder entsprechen und kann mit dem Verbinder verbunden werden, der den Erdungsanschluss nicht enthält. Das heißt, die freiliegende Fläche darf möglicherweise nicht mit dem Erdungsanschluss des Verbinders in Kontakt kommen.
  • Darüber hinaus umfasst in der zuvor beschriebenen Zünder-Haltestruktur der erste Harzabschnitt: einen Halteabschnitt, der den Zünder in einer Weise hält, dass der Zündabschnitt und das distale Ende des leitenden Stiftes einander gegenüberliegend über dem Durchgangsloch angeordnet sind und der leitende Stift von dem Umfangswandabschnitt umgeben ist; und einen Zylinderabschnitt, der in einer zylindrischen Form ausgebildet ist, der einen Endabschnitt, der mit dem Halteabschnitt verbunden ist, und den anderen Endabschnitt, der geschlossen ist, umfasst und der eine Verbrennungskammer umfasst, in der ein Abschnitt des Zündabschnitts untergebracht ist und ein Gaserzeugungsmittel, das durch Betätigung des Zündabschnitts verbrannt werden soll, untergebracht ist, die mit dem Zündabschnitt ausgebildet ist, und wobei der Halteabschnitt und der Zylinderabschnitt einstückig ausgebildet sind. Da die Verbrennungskammer mit einem Abschnitt des ersten Harzabschnitts (zylindrischer Abschnitt) ausgebildet ist, können die Anzahl der Teile und die Arbeitsstunden für die Montage stärker reduziert werden als in einem Fall, in dem die Verbrennungskammer mit einem separaten Element gebildet wird. Da die Verbrennungskammer innerhalb des ersten Harzabschnitts gebildet wird, kann außerdem verhindert werden, dass Feuchtigkeit zwischen dem Befestigungsteil und dem ersten Harzabschnitt übertragen wird und in die Verbrennungskammer eindringt.
  • Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
  • Gemäß der Technologie der vorliegenden Erfindung können in der Zünder-Haltestruktur für einen Gasgenerator eine Beschädigung des Harzes und das Eindringen von Feuchtigkeit verhindert werden.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine axiale Querschnittsansicht eines Gasgenerators mit einer Zünder-Haltestruktur gemäß einer ersten Ausführungsform.
    • 2 ist eine axiale Querschnittsansicht, die die Umgebung einer Zünder-Haltestruktur in einem Gasgenerator gemäß der ersten Ausführungsform zeigt.
    • 3 ist eine axiale Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Verbinder mit einem Gasgenerator gemäß der ersten Ausführungsform verbunden ist.
    • 4 ist ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines Herstellungsverfahrens für eine Zünder-Haltestruktur gemäß der ersten Ausführungsform.
    • 5 ist eine axiale Querschnittsansicht, die die Nähe einer Zünder-Haltestruktur in einem Gasgenerator gemäß einem ersten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform zeigt.
    • 6 ist ein Flussdiagramm zur Veranschaulichung eines Herstellungsverfahrens für eine Zünder-Haltestruktur gemäß einem ersten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform.
    • 7 ist eine axiale Querschnittsansicht, die die Umgebung einer Zünder-Haltestruktur in einem Gasgenerator gemäß einem zweiten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform zeigt.
    • 8 ist eine axiale Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Verbinder mit einem Gasgenerator gemäß einem zweiten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform verbunden ist.
    • 9 ist eine axiale Querschnittsansicht, die die Nähe einer Zünder-Haltestruktur in einem Gasgenerator gemäß einem dritten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform zeigt.
    • 10 ist eine axiale Querschnittsansicht eines Gasgenerators mit einer Zünder-Haltestruktur gemäß einer zweiten Ausführungsform.
    • 11 ist eine axiale Querschnittsansicht eines Gasgenerators mit einer Zünder-Haltestruktur gemäß einem Modifikationsbeispiel der zweiten Ausführungsform.
  • Beschreibung der Ausführungsformen
  • Ein Gasgenerator gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es sollte beachtet werden, dass jede der Konfigurationen, Kombinationen davon, und dergleichen in jeder Ausführungsform ein Beispiel darstellt, und gegebenenfalls verschiedene Ergänzungen zu der Konfiguration, Auslassungen, Substitutionen und andere Änderungen ohne Abweichung von dem Geist der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden können. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die Ausführungsformen beschränkt und wird nur durch die Ansprüche definiert.
  • Erste Ausführungsform
  • In einer ersten Ausführungsform wird ein Fall beschrieben, in dem eine Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung in einem Gasgenerator für einen Airbag verwendet wird.
  • Gesamtkonfiguration
  • 1 ist eine axiale Querschnittsansicht des Gasgenerators mit der Zünder-Haltestruktur gemäß der ersten Ausführungsform. Ein Gasgenerator 100 ist als so genannter Einzeltyp-Gasgenerator mit einem Zünder ausgebildet, der mit einem Bezugszeichen 4 gekennzeichnet ist. Wie in 1 dargestellt, umfasst der Gasgenerator 100 insbesondere ein Gehäuse 1, einen Zünder 4, einen ersten Harzabschnitt 5, einen zweiten Harzabschnitt 6 und einen Filter 7. Der Gasgenerator 100 ist so konfiguriert, dass er einen Airbag (nicht dargestellt) aufbläst, indem er den Zünder 4 betätigt, um ein im Gehäuse 1 untergebrachtes Gaserzeugungsmittel 110 zu verbrennen, und dann Verbrennungsgas, das ein Verbrennungsprodukt davon ist, aus einer im Gehäuse 1 ausgebildeten Gasauslassöffnung 13 ausstößt. Wie in 1 dargestellt, ist der Zünder 4 an dem Gehäuse 1 in einem Zustand befestigt, in dem er von dem ersten Harzabschnitt 5 gehalten wird. Darüber hinaus bildet der zweite Harzabschnitt 6 einen Verbindereinsetzabschnitt A1, der einen Raum darstellt, in den ein Verbinder 200 (siehe 3) zur Stromversorgung (Zündstrom) des Zünders 4 eingeführt werden kann. In der vorliegenden Beschreibung wird eine Struktur zum Befestigen des Zünders 4 am Gehäuse 1, die den Zünder 4, den ersten Harzabschnitt 5 und den zweiten Harzabschnitt 6 umfasst, als Zünder-Haltestruktur 10 bezeichnet. Jede Konfiguration des Gasgenerators 100 wird im Folgenden beschrieben.
  • Gehäuse
  • Wie in 1 dargestellt, ist das Gehäuse 1 in einer kurzen zylindrischen Form mit beiden Enden in einer axialen Richtung durch Verbinden einer oberen Schale 2 und einer unteren Schale 3 gebildet, die jeweils aus Metall in einer mit einem Boden versehenen zylindrischen Form in einem Zustand gebildet sind, in dem die jeweiligen Öffnungsenden einander gegenüberliegen. Die Konfigurationen der oberen Schale 2 und der unteren Schale 3 sind jedoch nicht darauf beschränkt, und es können bekannte Konfigurationen in geeigneter Weise verwendet werden. Hier ist eine Richtung entlang der axialen Richtung des Gehäuses 1 als eine vertikale Richtung des Gasgenerators 100 definiert, wobei die Seite der oberen Schale 2 (d.h. die obere Seite in 1) als eine obere Seite des Gasgenerators 100 definiert ist und die Seite der unteren Schale 3 (d.h. die untere Seite in 1) als eine untere Seite des Gasgenerators 100 definiert ist.
  • Die obere Schale 2 umfasst einen oberen Zylinderabschnitt 21 und einen oberen Plattenabschnitt 22, der das obere Ende des oberen Zylinderabschnitts 21 verschließt. Der obere Plattenabschnitt 22 hat von oben gesehen eine allgemein kreisförmige Form. Der obere Zylinderabschnitt 21 erstreckt sich im Allgemeinen senkrecht von einer Umfangskante des oberen Plattenabschnitts 22, um eine Umfangswand mit einer zylindrischen Form zu bilden. Der obere Plattenabschnitt 22 ist mit einer oberen Stirnseite des oberen Zylinderabschnitts 21 verbunden, und eine untere Stirnseite des oberen Zylinderabschnitts 21 bildet eine Öffnung. Darüber hinaus ist ein Verbindungsabschnitt 23, der sich radial nach außen erstreckt, mit dem unteren Endabschnitt des oberen Zylinderabschnitts 21 verbunden. Die untere Schale 3 umfasst einen unteren Zylinderabschnitt 31 mit einer zylindrischen Form und einen unteren Plattenabschnitt 32, der ein unteres Ende des unteren Zylinderabschnitts 31 verschließt. Ähnlich wie der obere Plattenabschnitt 22 der oberen Schale 2 hat der untere Plattenabschnitt 32 von oben gesehen eine allgemein kreisförmige Form. Ein Verbindungsabschnitt 33, der sich radial nach außen erstreckt, ist mit einem oberen Endabschnitt des unteren Zylinderabschnitts 31 verbunden. Der Verbindungsabschnitt 23 der oberen Schale 2 und der Verbindungsabschnitt 33 der unteren Schale 3 bilden das Gehäuse 1, indem sie sich überlappen und durch Laserschweißen oder ähnliches verbunden werden. Darüber hinaus ist eine Vielzahl von Gasauslassöffnungen 13, die mit der Innenseite und der Außenseite des Gehäuses in Verbindung stehen, nebeneinander entlang einer Umfangsrichtung im oberen Zylinderabschnitt 21 der oberen Schale 2 1ausgebildet. Die Gasauslassöffnung 13 ist mit einem Dichtungsband (nicht dargestellt) verschlossen.
  • Wie in 1 dargestellt, ist die untere Schale 3 des Gehäuses 1 mit einem Befestigungsabschnitt 34 versehen, an dem der Zünder 4 befestigt ist. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Befestigungsabschnitt 34 einstückig mit dem unteren Plattenabschnitt 32 ausgebildet. Mit anderen Worten, der Befestigungsabschnitt 34 ist mit einem Abschnitt des Gehäuses 1 ausgebildet. Daher ist der Befestigungsabschnitt 34 aus Metall gefertigt. 2 zeigt eine axiale Querschnittsansicht, die eine Umgebung der Zünder-Haltestruktur 10 in dem Gasgenerator 100 gemäß der ersten Ausführungsform zeigt. Wie in 2 dargestellt, hat der Befestigungsabschnitt 34 eine im Wesentlichen zylindrische Form, wobei ein Abschnitt der unteren Schale 3 nach oben aus dem Bodenplattenabschnitt 32 herausragt. Ein Durchgangsloch h1, durch das ein leitender Stift 42 des Zünders 4 hindurchgeht, ist in einem oberen Endabschnitt des Befestigungsabschnitts 34 ausgebildet, und ein Umfangswandabschnitt 35, der eine Innenfläche des Durchgangslochs h1 enthält, erstreckt sich von der Umfangskante des Durchgangslochs h1, um mit dem Bodenplattenabschnitt 32 verbunden zu werden. Genauer gesagt umfasst der Umfangswandabschnitt 35 einen Lochbildungsabschnitt 350, der die Innenfläche des Durchgangslochs h1 aufweist und sich von dem Durchgangsloch h1 radial nach außen erstreckt, einen zylindrischen tiefen Umfangswandabschnitt 351, der sich von einem Außenumfangsendabschnitt des Lochbildungsabschnitts 350 nach unten erstreckt, einen Verbindungsabschnitt 352, der sich von einem unteren Endabschnitt des tiefen Umfangswandabschnitts 351 radial nach außen erstreckt, und einen zylindrischen vorderen Umfangswandabschnitt 353, der sich von einem Außenumfangsendabschnitt des Verbindungsabschnitts 352 nach unten erstreckt und mit dem unteren Plattenabschnitt 32 verbunden ist. Wie in 2 dargestellt, ist der vordere Umfangswandabschnitt 353 mit einem Innendurchmesser ausgebildet, der größer ist als der Innendurchmesser des tiefen Umfangswandabschnitts 351. Durch Verbinden des tiefen Umfangswandabschnitts 351 mit dem vorderen Umfangswandabschnitt 353 bildet der Verbindungsabschnitt 352 eine ringförmige Stufe zwischen dem tiefen Umfangswandabschnitt 351 und dem vorderen Umfangswandabschnitt 353. Es sollte beachtet werden, dass sich in der folgenden Beschreibung eine Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 und eine Innenseite des Befestigungsabschnitts 34 auf die Innenseite eines Bereichs beziehen, der von dem Umfangswandabschnitt 35 umgeben ist, und auch die Innenseite des Durchgangslochs h1 umfassen. Darüber hinaus bezieht sich die Innenfläche des Umfangswandabschnitts 35 auf eine Wandfläche, in den Umfangswandabschnitt 35 nach innen zeigt und auch eine Innenfläche des Durchgangslochs h1 umfasst. Wie in 2 dargestellt, öffnet sich durch die Verbindung der Innenfläche des Umfangswandabschnitts 35 und einer unteren Fläche des unteren Plattenabschnitts 32 ein unterer Endabschnitt des Umfangswandabschnitts 35 zu einem unteren Raum des Gehäuses1. Es ist zu beachten, dass im vorliegenden Beispiel der Verbindungsabschnitt 352 des Umfangswandabschnitts 35 eine sich horizontal erstreckende Fläche bildet, der Verbindungsabschnitt 352 jedoch eine ringförmige, geneigte Fläche bilden kann, die den tiefen Umfangswandabschnitt 351 und den vorderen Umfangswandabschnitt 353 verbindet. Außerdem kann der Umfangswandabschnitt 35 anstelle des Verbindungsabschnitts 352 und des vorderen Umfangswandabschnitts 353 eine Umfangswand aufweisen, die eine ringförmige geneigte Fläche von einem unteren Ende des tiefen Umfangswandabschnitts 351 zum unteren Plattenabschnitt 32 bildet.
  • Filter
  • Der Filter 7 hat eine zylindrische Form und ist zwischen dem Zünder 4 und der Gasauslassöffnung 13 in einem Zustand angeordnet, in dem ein oberer Endabschnitt von dem oberen Plattenabschnitt 22 der oberen Schale 2 und ein unterer Endabschnitt von dem unteren Plattenabschnitt 32 der unteren Schale 3 getragen wird, wie in 1 dargestellt. Zwischen dem Zünder 4 und dem Filter 7 wird eine Verbrennungskammer 11 gebildet. In der Verbrennungskammer 11 wird das durch den Betrieb der Zündvorrichtung 4 verbrannte Gaserzeugungsmittel 110 untergebracht. Außerdem ist zwischen dem Filter 7 und dem Gehäuse 1 (oberer Zylinderabschnitt 21 und unterer Zylinderabschnitt 31) ein ringförmiger Spalt 12 ausgebildet. Der Filter 7 ist so konfiguriert, dass Verbrennungsgas durch den Filter 7 strömen kann, und das in der Verbrennungskammer 11 erzeugte Verbrennungsgas wird durch das Durchlaufen des Filters 7 gekühlt. Zu diesem Zeitpunkt filtert der Filter 7 das Verbrennungsgas, indem er die Verbrennungsrückstände des Verbrennungsgases auffängt.
  • Gaserzeugungsmittel
  • Als Gaserzeugungsmittel 110, das in der Verbrennungskammer 11 untergebracht ist, kann ein Gaserzeugungsmittel mit einer bekannten Zusammensetzung verwendet werden. Als Gaserzeugungsmittel 110 kann beispielsweise in einem Fall, in dem ein Gaserzeugungsmittel mit einer relativ niedrigen Verbrennungstemperatur verwendet wird, ein bekanntes Gaserzeugungsmittel verwendet werden, das aus Guanidinnitrat (41 Gew.-%), basischem Kupfemitrat (49 Gew.-%) und einem Bindemittel oder einem Zusatzstoff besteht. Darüber hinaus können verschiedene Formen wie eine Granulatform, eine Pelletform, eine Säulenform, eine Scheibenform und dergleichen für das Gaserzeugungsmittel 110 verwendet werden.
  • Zünder-Haltestruktur
  • Wie in 2 dargestellt, umfasst die Zünder-Haltestruktur 10 den Zünder 4, der das Gaserzeugungsmittel 110 verbrennt, den ersten Harzabschnitt 5, der aus einem Harz hergestellt ist und den Zünder 4 hält, und einen zweiten Harzabschnitt 6, der aus einem Harz hergestellt ist und den Verbindereinsetzabschnitt A1 bildet, wobei der Verbindereinsetzabschnitt A1 ein Raum ist, in den der Verbinder 200 eingeführt werden kann. 3 ist eine axiale Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem der Verbinder 200 mit dem Gasgenerator 100 gemäß der ersten Ausführungsform verbunden ist. Der Verbinder 200 ist mit einer Stromversorgungsleitung 300 verbunden, die an eine externe Stromquelle (nicht dargestellt) angeschlossen ist, um den Gasgenerator 100 mit Strom zu versorgen, sowie mit einer Erdungsleitung 400, die an einen Erdungskreis (nicht dargestellt) angeschlossen ist, um eine im Gasgenerator 100 angesammelte elektrische Ladung zu entladen. Dieser Stecker 200 wird von unten in den Verbindereinsetzabschnitt A1 des Gasgenerators 100 eingeführt. Mit anderen Worten, im vorliegenden Beispiel stimmt eine Einführungsrichtung, d.h. eine Richtung, in der der Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt wird, mit einer Aufwärtsrichtung überein, wie in 3 und dergleichen dargestellt ist.
  • Wie in 2 und 3 dargestellt, sind in der Zünder-Haltestruktur 10 der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 über den Umfangswandabschnitt 35 voneinander getrennt vorgesehen. In der Zünder-Haltestruktur 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird durch die Trennung des ersten Harzabschnitts 5 und des zweiten Harzabschnitts 6 voneinander an der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 die Festigkeit des Harzes in der Zünder-Haltestruktur 10 gewährleistet und somit das Eindringen von Feuchtigkeit in das Innere des Gasgenerators 100 unterdrückt. Jede Konfiguration der Zünder-Haltestruktur 10 wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die 2 und 3 beschrieben.
  • Zünder
  • Wie in 2 und 3 dargestellt, umfasst der Zünder 4 einen Zündabschnitt 41 mit einem Zündmittel 120 zum Zünden des Gaserzeugungsmittels 110 und ein Paar leitender Stifte 42 und 42, die sich von dem Zündabschnitt 41 nach unten erstrecken. Der Verbinder 200 ist mit einem Paar der leitenden Stifte 42 und 42 verbunden. Der Zünder 4 zündet das Zündmittel 120 des Zündabschnitts 41 und zündet das in der Verbrennungskammer 11 untergebrachte Gaserzeugungsmittel 110, indem er durch Strom betrieben wird, der jedem der leitenden Stifte 42 von der externen Stromquelle über den Verbinder 200 zugeführt wird. Der Zündabschnitt 41 umfasst einen mit einem Boden versehenen zylindrischen Becherkörper 411, der ein geschlossenes oberes Ende und ein offenes unteres Ende aufweist, sowie einen säulenförmigen Metallkopf 412, der so angeordnet ist, dass er eine im unteren Ende des Becherkörpers 411 ausgebildete Öffnung verschließt. Eine Außenumfangsfläche des Metallkopfes 412 ist mit der Innenwand des Becherkörpers 411 verschweißt. Das Zündmittel 120 zur Verbrennung des Gaserzeugungsmittels 110 ist in einer Zündkammer 413 untergebracht, die ein durch den Becherkörper 411 und den Metallkopf 412 definierter Raum ist. Ein Durchgangsloch, das sich vertikal durch den Metallkopf 412 erstreckt, ist in einem mittleren Abschnitt des Metallkopfes 412 ausgebildet. Einer der beiden leitenden Stifte 42 und 42 ist mit dem Metallkopf 412 über einen Isolator 43 verbunden, der in das Durchgangsloch des Metallkopfs 412 eingeführt ist. Darüber hinaus ist ein Brückendraht 44, bei dem es sich um einen Widerstand handelt, der einen der leitenden Stifte 42 mit dem Metallkopf 412 elektrisch verbindet, mit einem unteren Abschnitt der Zündkammer 413 verdrahtet. Der andere des Paares der leitenden Stifte 42 und 42 ist mit einer unteren Fläche des Metallkopfes 412 verbunden. Im Folgenden wird jedes Paar der leitenden Stifte 42 und 42, wenn sie sich nicht unterscheiden, einfach als ein leitender Stift 42 bezeichnet.
  • Erster Harzabschnitt
  • Der erste Harzabschnitt 5 besteht aus einem Harzmaterial und ist zwischen dem Zünder 4 und dem Befestigungsabschnitt 34 vorgesehen, um den Zünder 4 an dem Befestigungsabschnitt 34 zu befestigen. Zu diesem Zeitpunkt hält der erste Harzabschnitt 5, wie in den 2 und 3 dargestellt, den Zünder 4 in einer Weise, dass der Zündabschnitt 41 und ein distales Ende 421 des leitenden Stifts 42 einander gegenüberliegend über dem Durchgangsloch h1 des Befestigungsabschnitts 34 angeordnet sind und der leitende Stift 42 von dem Umfangswandabschnitt 35 des Befestigungsabschnitts 34 umgeben ist. Mit anderen Worten, der Zünder 4 wird von dem ersten Harzabschnitt 5 so gehalten, dass der Zündabschnitt 41 auf der oberen Seite des Durchgangslochs h1 angeordnet ist, und das distale Ende 421 des leitenden Stifts 42 auf der unteren Seite des Durchgangslochs h1 angeordnet ist.
  • Der erste Harzabschnitt 5 bedeckt den Lochbildungsabschnitt 350, den tiefen Umfangswandabschnitt 351 und den Verbindungsabschnitt 352 an einer Außenseite des Umfangswandabschnitts 35 und bedeckt den Lochbildungsabschnitt 350 (einschließlich der Innenfläche des Durchgangslochs h1) und einen Abschnitt des tiefen Umfangswandabschnitts 351. Darüber hinaus bedeckt der erste Harzabschnitt 5 in Bezug auf den Zünder 4 einen unteren Abschnitt des Zündabschnitts 41 und einen oberen Abschnitt des leitenden Stifts 42 in einer Weise, dass ein Abschnitt des Zündabschnitts 41, der einen oberen Endabschnitt des Becherkörpers 411 einschließt, zur Verbrennungskammer 11 hin freiliegt, und ein Abschnitt des leitenden Stifts 42, der das distale Ende 421 einschließt, zum Verbindungseinführungsabschnitt A1 hin freiliegt.
  • Hier ist, wie in 3 dargestellt, ein Stifteinführungsloch 201, in das der leitende Stift 42 eingeführt wird, wenn der Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt wird, im Verbinder 200 ausgebildet, und ein leitender Anschluss 202, der mit der Stromversorgungsleitung 300 verbunden ist, ist innerhalb des Stifteinführungslochs 201 vorgesehen. Wie in 3 dargestellt, kommt der leitende Stift 42, der in das Stifteinführungsloch 201 eingeführt wird, mit dem leitenden Anschluss 202 in Kontakt, wenn der Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt wird. Wenn der leitende Stift 42 mit dem leitenden Anschluss 202 in Kontakt kommt, ist der Verbinder 200 mit dem Zünder 4 verbunden und befindet sich in einem Zustand, in dem dem Zünder 4 Strom zugeführt werden kann.
  • Der erste Harzabschnitt 5 wird durch Spritzgießen eines Harzmaterials gebildet. Als Harzmaterial, das den ersten Harzabschnitt 5 bildet, kann ein thermoplastisches Harz verwendet werden, das üblicherweise für das Spritzgießen verwendet wird, wie z. B. Polybutylenterephthalatharz, Polyethylenterephthalatharz, Polyamidharz, Polypropylensulfidharz und Polypropylenoxidharz. Es ist zu beachten, dass der Bereich, in dem der erste Harzabschnitt 5 angeordnet ist, nicht auf den in 2 und 3 beschränkt ist. An der Außenseite des Umfangswandabschnitts 35 kann der erste Harzabschnitt beispielsweise nur den Lochbildungsabschnitt 350 bedecken, und eine Außenumfangsfläche des tiefen Umfangswandabschnitts 351 und eine Außenumfangsfläche des Verbindungsabschnitts 352 können freiliegen. Außerdem kann der erste Harzabschnitt 5 auch nur den Lochbildungsabschnitt 350 an der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 bedecken.
  • Zweiter Harzabschnitt
  • Der zweite Harzabschnitt 6 ist aus einem Harzmaterial gebildet und auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 vorgesehen. Dementsprechend ist der Verbindereinsetzabschnitt A1, der ein Raum ist, in den der Verbinder 200 eingeführt werden kann, auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 ausgebildet, wie in den 2 und 3 dargestellt. Der zweite Harzabschnitt 6 ist zylindrisch oder ringförmig so ausgebildet, dass er den Verbindungsabschnitt 352 und den vorderen Umfangswandabschnitt 353 an der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 bedeckt, und der Verbindereinsetzabschnitt A1 ist mit einer Innenfläche des zweiten Harzabschnitts 6 ausgebildet. Hier ist, wie in 3 dargestellt, ein Vorsprung 203, der in Richtung zur Außenseite des Umfangswandabschnitts 35 vorsteht, in dem Verbinder 200 in einem Zustand ausgebildet, in dem der Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt ist. Entsprechend dem Vorsprung 203 ist die Innenfläche des zweiten Harzabschnitts 6 teilweise nach außen vertieft ausgebildet, und eine Eingriffsaussparung 61, die mit dem Vorsprung 203 des in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführten Verbinders 200 in Eingriff steht, ist in der Innenfläche des zweiten Harzabschnitts 6 ausgebildet. Bei einem Verfahren, bei dem der Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt wird, wird der Verbinder 200 eingeführt, während der Vorsprung 203 elastisch verformt wird, und der Vorsprung 203 wird wieder nach außen in den Ursprungszustand zurückgeführt, wenn der Vorsprung 203 die Eingriffsaussparung 61 erreicht. Wenn das Einsetzen des Verbinders 200 abgeschlossen ist, rastet der Vorsprung 203 daher in die Eingriffsaussparung 61 ein. Dies schränkt ein unbeabsichtigtes Entfernen des Verbinders 200 aus dem Verbindereinsetzabschnitt A1 ein.
  • Der zweite Harzabschnitt 6 wird durch Spritzgießen des Harzmaterials gebildet, und das thermoplastische Harz, das üblicherweise für das Spritzgießen verwendet wird, kann als das Harzmaterial verwendet werden, das den zweiten Harzabschnitt 6 bildet, ähnlich wie der erste Harzabschnitt 5. Es ist zu beachten, dass der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 aus demselben Harzmaterial oder aus unterschiedlichen Harzmaterialien gebildet werden können.
  • Hier ist, wie in den 2 und 3 dargestellt, der zweite Harzabschnitt 6 von dem ersten Harzabschnitt 5 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 in einer Weise getrennt, dass ein Abschnitt der Innenfläche des Umfangswandabschnitts 35 zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freigelegt ist. Genauer gesagt, da der zweite Harzabschnitt 6 von dem ersten Harzabschnitt 5 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 getrennt ist, liegt ein Abschnitt des tiefen Umfangswandabschnitts 351 (Abschnitt, der nicht von dem ersten Harzabschnitt 5 bedeckt ist) dem Verbindereinsetzabschnitt A1 gegenüber frei. Dieser Abschnitt der Innenfläche des Umfangswandabschnitts 35, der zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freiliegt, wird als freiliegende Fläche S1 bezeichnet. Da der Umfangswandabschnitt 35 aus Metall besteht, ist die freiliegende Fläche S1 eine Metallfläche. Diese freiliegende Fläche S1 ist ringförmig ausgebildet. Mit anderen Worten, die freiliegende Fläche S1 ist durchgehend um einen gesamten Umfang in einer Innenumfangsrichtung des Umfangswandabschnitts 35 ausgebildet, und somit ist der erste Harzabschnitt 5 von dem zweiten Harzabschnitt 6 an der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 getrennt. Da die freiliegende Fläche S1 zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freigelegt ist, definiert die freiliegende Fläche S1 zusammen mit der Innenfläche des zweiten Harzabschnitts 6 außerdem den Verbindereinsetzabschnitt A1.
  • Der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 sind vertikal so getrennt voneinander, dass die freiliegende Fläche S1 an der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 gebildet wird. Der zweite Harzabschnitt 6 befindet sich unterhalb der freiliegenden Fläche S1, d.h. auf einer Vorderseite in der Einsetzrichtung. Zu diesem Zeitpunkt ist, wie in 3 dargestellt, der zweite Harzabschnitt 6 auf dem vorderen Umfangswandabschnitt 353 vorgesehen, der sich weiter als die freiliegende Fläche S1 zur Außenseite des Umfangswandabschnitts 35 hin erstreckt, so dass das Einführen des Verbinders 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 nicht behindert wird.
  • Hier wird eine Oberfläche, die dem in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführten Verbinder 200 auf der Innenfläche des zweiten Harzabschnitts 6 gegenüberliegt, als Verbindereinführungsfläche S2 bezeichnet. Die Verbindereinführungsfläche S2 ist angrenzend an die freiliegende Fläche S1 unterhalb der freiliegenden Fläche S1 (d.h. die Vorderseite in Einführungsrichtung) ausgebildet. Die Verbindereinführungsfläche S2 ist eine Fläche, die den Verbinder 200 zu der Seite führt, die tiefer liegt als die Verbindereinführungsfläche S2, wenn der Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt wird. Wie in den 2 und 3 dargestellt, ist die Verbindereinführungsfläche S2 so ausgebildet, dass sie mit der freiliegenden Fläche S1 bündig ist.
  • Hierin ist ein Erdungsanschluss 204, der zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freiliegt, in dem Verbinder 200 in einem Zustand ausgebildet, in dem der Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt ist. Der Erdungsanschluss 204 ist über den Erdungsleitungsdraht 400 elektrisch mit dem Erdungskreis verbunden. Zu diesem Zeitpunkt ist, wie in 3 dargestellt, die freiliegende Fläche S1 so ausgebildet, dass der Erdungsanschluss 204 des in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführten Verbinders 200 in Kontakt mit der freiliegenden Fläche S1 kommt. Da die freiliegende Fläche S1 ein Abschnitt des Gehäuses1 ist, ist das Gehäuse 1 elektrisch mit dem Erdungsanschluss 204 verbunden, indem die freiliegende Fläche S1 in Kontakt mit dem Erdungsanschluss 204 gebracht wird. Dementsprechend fließt in einem Fall, in dem sich die elektrische Ladung im Gehäuse 1 ansammelt, die elektrische Ladung über den Erdungsanschluss 204 und den Erdungsleitungsdraht 400 in den Erdungskreislauf.
  • Betrieb
  • Als Nächstes wird der Betrieb des Gasgenerators 100 beschrieben. In einem Zustand, in dem der Gasgenerator 100 an einem Kraftfahrzeug montiert ist, ist der in den Verbindereinführungsabschnitt A1 eingeführte Verbinder 200 mit dem Zünder 4 verbunden, wie in 3 dargestellt, und der Zünder 4 kann mit Strom versorgt werden. Wenn in diesem Zustand ein im Fahrzeug montierter Sensor (nicht dargestellt) einen Aufprall erfasst, wird der Strom von der externen Stromquelle über den leitenden Anschluss 202 des Verbinders 200 an den leitenden Stift 42 geleitet. Dann fließt ein Strom durch den Brückendraht 44, und das Zündmittel 120 in der Zündkammer 413 wird aufgrund der im Brückendraht 44 erzeugten Jouleschen Wärme verbrannt. Dadurch erhöht sich der Druck in der Zündkammer 413, so dass der Becherkörper 411 zerbricht und eine Hochtemperaturflamme, die ein Verbrennungsprodukt des Zündmittels 120 ist, nach oben austritt. Infolgedessen wird das Gaserzeugungsmittel 110 der Verbrennungskammer 11 gezündet. Das Verbrennungsgas des Gaserzeugungsmittels 110 wird durch die Gasauslassöffnung 13 durch den Spalt 12 nach außen aus dem Gehäuse 1 abgeleitet, nachdem es durch den Filter 7 gekühlt und gefiltert wurde, und strömt in den Airbag (nicht dargestellt). Dadurch wird der Airbag aufgeblasen, ein Kissen zwischen einem Insassen und einer harten Struktur gebildet und der Insasse so vor einem Aufprall geschützt.
  • Herstellungsverfahren für eine Zünder-Haltestruktur
  • Als nächstes wird ein Herstellungsverfahren für die Zünder-Haltestruktur 10 beschrieben. Bei dem Herstellungsverfahren der Zünder-Haltestruktur 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 durch Spritzgießen unter Verwendung eines Formwerkzeugs geformt. Im vorliegenden Beispiel werden der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 aus demselben Kunststoffmaterial hergestellt. 4 ist ein Flussdiagramm, das ein Herstellungsverfahren der Zünder-Haltestruktur 10 gemäß der ersten Ausführungsform zeigt. Zunächst werden in einem Vorbereitungsschritt (Schritt S101) der Zünder 4, die untere Schale 3 einschließlich des an dem Zünder 4 zu befestigenden Befestigungsabschnitts 34 und das Harzmaterial, das ein Rohmaterial für den ersten Harzabschnitt 5 und den zweiten Harzabschnitt 6 ist, vorbereitet, und der Zünder 4 und die untere Schale 3 werden in einem Formwerkzeug angeordnet. Als nächstes wird in einem ersten Harzabschnitt-Formungsschritt in Schritt S102 der erste Harzabschnitt 5 durch Schmelzen des Harzmaterials (nachfolgend ein erstes Harzmaterial), das ein Rohmaterial für den ersten Harzabschnitt 5 ist, und Aushärten des Harzmaterials nach dem Einspritzen in die Form spritzgegossen. In Schritt S102 wird das erste Harzmaterial in einem geschmolzenen Zustand aus einem Anguss für ein erstes Harzmaterial, das in der Form vorgesehen ist, gegossen und dann ausgehärtet. Als Ergebnis wird der Zünder 4 an dem Befestigungsabschnitt 34 in einem Zustand befestigt, in dem er von dem ersten Harzabschnitt 5 gehalten wird. Als nächstes wird in einem zweiten Harzabschnitt-Formungsschritt in Schritt S103 der zweite Harzabschnitt 6 durch Schmelzen des Harzmaterials (im Folgenden ein zweites Harzmaterial), das ein Rohmaterial für den zweiten Harzabschnitt 6 ist, und Aushärten des Harzmaterials nach dem Einspritzen in die Form spritzgegossen. Wie in 2 dargestellt, sind in der Zünder-Haltestruktur 10 der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 durch den Umfangswandabschnitt 35 voneinander getrennt. Daher wird in Schritt S103 das zweite Harzmaterial in einem geschmolzenen Zustand aus einem Anguss für ein zweites Harzmaterial gegossen, der sich von dem Anschnitt für ein erstes Harzmaterial unterscheidet, und dann ausgehärtet. Infolgedessen wird der Verbindereinsetzabschnitt A1 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 gebildet. Zu diesem Zeitpunkt wird der zweite Harzabschnitt 6 so geformt, dass er von dem ersten Harzabschnitt 5 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 in einer Weise getrennt wird, dass die freiliegende Fläche S1, in der ein Abschnitt des Umfangswandabschnitts 35 zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freigelegt ist, auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 gebildet wird. Wie zuvor beschrieben, wird die Zünder-Haltestruktur 10 hergestellt. Es sollte beachtet werden, dass beim Formen des ersten Harzabschnitts 5 in Schritt S102 und dem Formen des zweiten Harzabschnitts 6 in Schritt S103, die zuvor beschrieben sind, Schritt S103 früher durchgeführt werden kann oder Schritt S102 und Schritt S103 gleichzeitig durchgeführt werden können.
  • Funktionsweise und Wirkung
  • Im Übrigen sind bei der in Patentdokument 1 oder Patentdokument 2 beschriebenen Technologie das Harz zum Halten des Anzünders und das Harz zum Bilden des Einführraums für den Verbinder auf der Innenseite des zylindrischen Befestigungsabschnitts, der im Gehäuse vorgesehen ist, verbunden, und diese sind einstückig ausgebildet. Wenn jedoch versucht wird, den Einführungsraum des Verbinders in dem begrenzten Raum auf der Innenseite des Befestigungsabschnitts sicherzustellen, ist die Größe des Raums, in dem das Harz bereitgestellt werden kann, begrenzt. Daher wird, wie zuvor beschrieben, wenn das Harz zum Halten des Anzünders und das Harz zum Bilden des Einführungsraums des Verbinders auf der Innenseite des Befestigungsabschnitts verbunden sind, ein Abschnitt, in dem die Harze verbunden sind, wahrscheinlich dünn entlang der Innenfläche des Befestigungsabschnitts gebildet. Mit anderen Worten, es besteht die Möglichkeit, dass das Harz an der Innenseite des Befestigungsabschnitts dünn ausgebildet ist. Wenn das Harz dünn ist, nimmt die Festigkeit des Harzes ab, und es ist zu befürchten, dass es zu einer Beschädigung des Harzes kommt. Darüber hinaus haben einige Arten des Harzmaterials die Eigenschaft, Feuchtigkeit zu absorbieren. In diesem Fall neigt das Harz dazu, die Feuchtigkeit zu absorbieren, wenn das Harz dünn ist. Daher wird bei der zuvor beschriebenen Technologie die Feuchtigkeit durch den dünnen Abschnitt des Harzes übertragen und dringt in die Verbrennungskammer ein, und daher besteht die Möglichkeit, dass das Eindringen der Feuchtigkeit die Zünd- und Verbrennungsleistung des in der Verbrennungskammer untergebrachten Gaserzeugers beeinträchtigt.
  • Andererseits ist in der Zünder-Haltestruktur 10 gemäß der vorliegenden Ausführungsform der zweite Harzabschnitt 6 getrennt von dem ersten Harzabschnitt 5 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 in einer Weise vorgesehen, dass die metallische freiliegende Fläche S1, die zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freigelegt ist, in dem Umfangswandabschnitt 35 des Befestigungsabschnitts 34 ausgebildet ist. Mit anderen Worten, das Harz zum Halten des Zünders und das Harz zum Bilden des Einführraums des Verbinders werden daran gehindert, auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 (d.h. auf der Innenseite des Befestigungsabschnitts 34) verbunden zu werden. Daher kann die Bildung des dünnen Abschnitts des Harzes auf der Innenseite des Befestigungsabschnitts 34 unterdrückt werden. Infolgedessen kann die Festigkeit des Harzes an der Innenseite des Befestigungsabschnitts 34 gewährleistet und eine Beschädigung des Harzes verhindert werden. Außerdem kann das Eindringen von Feuchtigkeit in die Verbrennungskammer 11 aufgrund des dünn ausgebildeten Harzes in geeigneter Weise unterdrückt werden. Infolgedessen wird der trockene Zustand des Gaserzeugungsmittels 110 in der Verbrennungskammer 11 in geeigneter Weise aufrechterhalten, und die Leistung des Gasgenerators 100 stabilisiert werden.
  • Da der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 in der Zünder-Haltestruktur 10 über den Umfangswandabschnitt 35 vollständig voneinander getrennt sind, kann außerdem vollständig verhindert werden, dass die vom zweiten Harzabschnitt 6 absorbierte Feuchtigkeit auf den ersten Harzabschnitt 5 übertragen wird und in die Verbrennungskammer 11 gelangt.
  • Da in der Zünder-Haltestruktur 10 der erste Harzabschnitt 5 von dem zweiten Harzabschnitt 6 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 getrennt ist, wird die freiliegende Fläche S1 als Abschnitt des Umfangswandabschnitts 35, der zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freigelegt ist, ausgebildet. Auf diese Weise, da die freiliegende Fläche S1 zum Trennen des ersten Harzabschnitts 5 von dem zweiten Harzabschnitt 6 mit dem Umfangswandabschnitt 35 ausgebildet wird, ist es nicht notwendig, Teile zum Bilden der freiliegenden Fläche S1 separat von dem Umfangswandabschnitt 35 (untere Schale 3) bereitzustellen, wodurch eine Erhöhung der Anzahl von Teilen und der Montagearbeitsstunden verhindert werden kann.
  • Darüber hinaus umfasst der Umfangswandabschnitt 35 in dem Gasgenerator 100 den tiefen Umfangswandabschnitt 351, in dem die freiliegende Fläche S1 ausgebildet ist, und den vorderen Umfangswandabschnitt 353, der unterhalb des tiefen Umfangswandabschnitts 351 (auf der Vorderseite in der Einführungsrichtung) ausgebildet ist und sich in Richtung der Außenseite des Umfangswandabschnitts 35 weiter als die freiliegende Fläche S1 erstreckt, wobei in der Zünder-Haltestruktur 10 der zweite Harzabschnitt 6 auf dem vorderen Umfangswandabschnitt 353 in einer Weise vorgesehen ist, dass das Einführen des Verbinders 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 nicht behindert wird. Auf diese Weise kann durch Bereitstellen des zweiten Harzabschnitts 6 am vorderen Umfangswandabschnitt 353, der sich in Richtung der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35 weiter als die freiliegende Fläche S1 erstreckt, d.h. durch Bereitstellen des zweiten Harzabschnitts 6 in einem großen Raum, der zweite Harzabschnitt 6 dicker ausgebildet werden, während die Größe des Verbindereinsetzabschnitts A1 ausreichend sichergestellt wird. Infolgedessen kann die Festigkeit des zweiten Harzabschnitts 6 erhöht werden. Die Position, an der der zweite Harzabschnitt in der Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist, ist jedoch nicht darauf beschränkt.
  • Darüber hinaus ist in der Zünder-Haltestruktur 10 die Verbindereinführungsfläche S2, die eine dem Verbinder 200 im zweiten Harzabschnitt 6 zugewandte Fläche ist, so ausgebildet, dass sie mit der freiliegenden Fläche S1 bündig ist. Dementsprechend kann der Verbinder 200, ohne durch die freiliegende Fläche S1 behindert zu werden, ohne Verzögerung zu der Seite (Seite der freiliegenden Fläche S1) geführt werden, die tiefer als die Verbindereinführungsfläche S2 liegt, und der Verbinder 200 kann reibungslos in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt werden.
  • Darüber hinaus wird in der Zünder-Haltestruktur 10 in einem Fall, in dem der mit dem Erdungsanschluss 204 versehene Verbinder 200 in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt wird, die freiliegende Fläche S1 mit dem Erdungsanschluss 204 in Kontakt gebracht. Da die metallische freiliegende Fläche S1 mit dem Erdungsanschluss 204 in Kontakt kommt, ist das mit der freiliegenden Fläche S1 versehene Gehäuse 1 auf diese Weise elektrisch mit dem Erdungsanschluss 204 verbunden. Dementsprechend fließt in einem Fall, in dem sich die elektrische Ladung im Gehäuse 1 angesammelt hat, die elektrische Ladung über den Erdungsanschluss 204 und die Erdungsleitung 400 in den Erdungskreis. Dadurch kann die elektrische Ladung des Gehäuses sicher entladen und eine Fehlfunktion des Zünders 4 aufgrund von statischer Elektrizität verhindert werden. Die Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung muss jedoch nicht dem mit dem Erdungsanschluss versehenen Verbinder entsprechen und kann mit dem Verbinder verbunden werden, der den Erdungsanschluss nicht enthält. Das heißt, die freiliegende Fläche dürfen möglicherweise nicht mit dem Erdungsanschluss des Verbinders in Kontakt kommen.
  • Es ist zu beachten, dass in der Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung die freiliegende Fläche nicht in dem zuvor beschriebenen tiefliegenden Umfangswandabschnitt ausgebildet sein muss. In der Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung können der erste Harzabschnitt und der zweite Harzabschnitt auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts voneinander getrennt sein, und zum Beispiel sind der erste Harzabschnitt und der zweite Harzabschnitt so voneinander getrennt, dass die freiliegende Fläche mit einer Innenfläche des Durchgangslochs ausgebildet ist.
  • Erstes Modifikationsbeispiel
  • 5 ist eine axiale Querschnittsansicht, die eine Umgebung einer Zünder-Haltestruktur 10A in einem Gasgenerator 100A gemäß einem ersten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform zeigt. Im Folgenden werden in Bezug auf den Gasgenerator 100A und die Zünder-Haltestruktur 10A hauptsächlich die Unterschiede zum Gasgenerator 100 und zur Zünder-Haltestruktur 10 beschrieben, wobei dieselben Konfigurationen mit denselben Bezugszeichen bezeichnet werden und auf eine detailliertere Beschreibung davon verzichtet wird. Wie in 5 dargestellt, ist im Gasgenerator 100A zusätzlich zum Durchgangsloch h1 ein Verbindungsloch h2, das sich von der Seite des ersten Harzabschnitts 5 zur Seite des zweiten Harzabschnitts 6 über den Umfangswandabschnitt 35 erstreckt, in einem Befestigungsabschnitt 34A ausgebildet. In der Zünder-Haltestruktur 10A sind der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 innerhalb der Verbindungsöffnung h2 miteinander verbunden. Das Verbindungsloch h2 ist in dem Verbindungsabschnitt 352 vorgesehen, der eine ringförmige Stufe in dem Umfangswandabschnitt 35 bildet, und erstreckt sich von der Innenseite zur Außenseite des Umfangswandabschnitts 35. Der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 werden durch Einfüllen des Harzes in das Verbindungsloch h2 verbunden, und diese sind einstückig ausgebildet. Es ist zu beachten, dass die Position, an der das Verbindungsloch h2 in dem Umfangswandabschnitt 35 ausgebildet ist, nicht auf den Verbindungsabschnitt 352 beschränkt ist. Darüber hinaus kann eine Vielzahl von Verbindungslöchern h2 in gleichen Abständen in der Umfangsrichtung des Umfangswandabschnitts 35 ausgebildet werden.
  • Gemäß der Zünder-Haltestruktur 10A kann durch Verbinden des ersten Harzabschnitts 5 mit dem zweiten Harzabschnitt 6 innerhalb des Verbindungslochs h2 das Harz innerhalb des Verbindungslochs h2 mit einer Innenfläche des Verbindungslochs h2 in Eingriff gebracht werden, wodurch eine Drehung des ersten Harzabschnitts 5 und des zweiten Harzabschnitts 6 in Bezug auf den Befestigungsabschnitt 34A verhindert werden kann.
  • Darüber hinaus ist 6 ein Flussdiagramm, das ein Herstellungsverfahren der Zünder-Haltestruktur 10A gemäß dem ersten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform zeigt. Ein Herstellungsverfahren der Zünder-Haltestruktur 10A unterscheidet sich von dem in 4 dargestellten Herstellungsverfahren der Zünder-Haltestruktur 10 dadurch, dass der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 durch einfaches Spritzgießen geformt werden können. Im vorliegenden Beispiel werden der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 aus demselben Kunststoffmaterial hergestellt. Zunächst werden in einem Vorbereitungsschritt in Schritt S101 der Zünder 4, die untere Schale 3 einschließlich des Befestigungsabschnitts 34A, der an dem Zünder 4 befestigt werden soll, und das Harzmaterial, das ein Rohmaterial für den ersten Harzabschnitt 5 und den zweiten Harzabschnitt 6 ist, vorbereitet, und der Zünder 4 und die untere Schale 3 werden in einem Formwerkzeug angeordnet. Zu diesem Zeitpunkt wird das Verbindungsloch h2 in dem Befestigungsabschnitt 34A gebildet. Als nächstes werden in einem Harzabschnitt-Formungsschritt in Schritt S104 der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 auf einmal durch Schmelzen des Harzmaterials, das ein Rohmaterial für den ersten Harzabschnitt 5 und den zweiten Harzabschnitt 6 ist, und Aushärten des Harzmaterials nach dem Spritzgießen in der Form spritzgegossen. In Schritt S104 wird das Harzmaterial in einem geschmolzenen Zustand aus einem Anguss für ein in der Form vorgesehenes Harzmaterial gegossen und dann ausgehärtet. In Schritt S104 werden der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 einstückig ausgebildet. Hier wird, wie zuvor beschrieben, das Verbindungsloch h2, das sich von der Seite des ersten Harzabschnitts 5 zu der Seite des zweiten Harzabschnitts 6 in der Zünder-Haltestruktur 10A erstreckt, in dem Befestigungsabschnitt 34A des vorliegenden Beispiels gebildet. Daher kann in Schritt S104 das Harzmaterial, das in eine der Seiten des ersten Harzabschnitts 5 und der Seite des zweiten Harzabschnitts 6 in der Form geflossen ist, durch das Verbindungsloch h2 in die andere Seite fließen. Da der erste Harzabschnitt 5 und der zweite Harzabschnitt 6 gleichzeitig durch ein einziges Spritzgießen geformt werden können, können die Arbeitsstunden reduziert werden. Außerdem kann die Fertigungsanlage vereinfacht werden, da nur der Anguss zum Einfüllen des Harzmaterials von der Seite des ersten Harzabschnitts 5 oder der Anguss zum Einfüllen des Harzmaterials von der Seite des zweiten Harzabschnitts 6 erforderlich ist.
  • Zweites Modifikationsbeispiel
  • 7 ist eine axiale Querschnittsansicht, die eine Umgebung einer Zünder-Haltestruktur 10B in einem Gasgenerator 100B gemäß einem zweiten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform zeigt. Ferner ist 8 eine axiale Querschnittsansicht, die einen Zustand zeigt, in dem ein Verbinder 200B mit dem Gasgenerator 100B gemäß dem zweiten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform verbunden ist. Nachfolgend werden bezüglich des Gasgenerators 100B, der Zünder-Haltestruktur 10B und des Verbinders 200B hauptsächlich die Unterschiede zum Gasgenerator 100, zur Zünder-Haltestruktur 10 und zum Verbinder 200 beschrieben, die gleichen Konfigurationen werden mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und eine detailliertere Beschreibung davon entfällt. Wie in 7 dargestellt, ist in dem Gasgenerator 100B ein Stufeneingriffsabschnitt E1 zwischen der freiliegenden Fläche S1 und der Verbindereinführungsfläche S2 in einer Weise gebildet, dass die Verbindereinführungsfläche S2, die eine Oberfläche ist, die dem Verbinder 200B in dem zweiten Harzabschnitt 6 zugewandt ist, von dem Umfangswandabschnitt 35 weiter innenliegend als die freiliegende Fläche S1 angeordnet ist. Ferner ist, wie in 8 dargestellt, der an der Zünder-Haltestruktur 10B angebrachte Verbinder 200B so ausgebildet, dass ein Vorsprung 203B und ein Erdungsanschluss 204B in einem Zustand, in dem der Verbinder 200B in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt ist, zur Außenseite des Umfangswandabschnitts 35 hin vorstehen.
  • Gemäß einem Verfahren, bei dem der Verbinder 200B in den Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeführt wird, erstrecken sich der Vorsprung 203B und der Erdungsanschluss 204B über die Verbindereinführungsfläche S2, während sich jeder der Vorsprünge 203B und der Erdungsanschluss 204B elastisch nach innen verformt. Wenn das Einsetzen des Verbinders 200 abgeschlossen ist, werden der Vorsprung 203B und der Erdungsanschluss 204B durch Elastizität in ihre ursprüngliche Form zurückgebracht. Dementsprechend greift der Vorsprung 203B in den Stufeneingriffsabschnitt E1 ein, und der Erdungsanschluss 204B wird in Kontakt mit der freiliegenden Fläche S1 gebracht. Da der Vorsprung 203B in den Stufeneingriffsabschnitt E1 eingreift, wird das Entfernen des Verbinders 200B aus dem Verbindereinsetzabschnitt A1 eingeschränkt. Auf diese Weise kann gemäß der Zünder-Haltestruktur 10B die zwischen der freiliegenden Fläche S1 und der Verbindereinführungsfläche S2 gebildete Stufe als ein Anschlag des Verbinders verwendet werden. Es ist zu beachten, dass in dem ersten Modifikationsbeispiel und dem zweiten Modifikationsbeispiel, die zuvor beschrieben wurden, der Verbindungsabschnitt 352 des Umfangswandabschnitts 35 eine ringförmige geneigte Fläche bilden kann, die den tiefen Umfangswandabschnitt 351 mit dem vorderen Umfangswandabschnitt 353 verbindet, und anstelle des Verbindungsabschnitts 352 und des vorderen Umfangswandabschnitts 353 kann der Umfangswandabschnitt 35 eine Umfangswand umfassen, die die ringförmige Neigungsfläche von einem unteren Ende des tiefen Umfangswandabschnitts 351 zum unteren Plattenabschnitt 32 bildet. Außerdem kann ein Bereich, in dem der erste Harzabschnitt und5 der zweite Harzabschnitt 6 den Umfangswandabschnitt 35 bedecken, der in den 1 und 2 dargestellte Bereich sein.
  • Drittes Modifikationsbeispiel
  • 9 ist eine axiale Querschnittsansicht, die eine Umgebung einer Zünder-Haltestruktur 10C in einem Gasgenerator 100C gemäß einem dritten Modifikationsbeispiel der ersten Ausführungsform zeigt. Im Folgenden werden in Bezug auf den Gasgenerator 100C und die Zünder-Haltestruktur 10C hauptsächlich die Unterschiede zum Gasgenerator 100 und zur Zünder-Haltestruktur 10 beschrieben, dieselben Konfigurationen werden mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet und eine detailliertere Beschreibung davon entfällt. Wie in 9 dargestellt, ist die freiliegende Fläche S1 in der Zünder-Haltestruktur 10C mit einem ringförmigen Element 8 ausgebildet, das ein von der unteren Schale 3 getrenntes Element ist. Das ringförmige Element 8 kann teilweise durch Schweißen an einem Umfangswandabschnitt 35C befestigt werden. In dem Umfangswandabschnitt 35C des Gasgenerators 100C sind der tiefe Umfangswandabschnitt 351, in dem die freiliegende Fläche S1 ausgebildet ist, und der vordere Umfangswandabschnitt 353, an dem der zweite Harzabschnitt 6 vorgesehen ist, so ausgebildet, dass sie den gleichen Durchmesser aufweisen, und das ringförmige Metallelement 8, das in der Ringform ausgebildet ist, ist an einer Innenseite des tiefen Umfangswandabschnitts 351 vorgesehen. Ein Abschnitt der Innenfläche des ringförmigen Elements 8 ist von dem ersten Harzabschnitt 5 bedeckt, und der restliche Abschnitt davon ist zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freigelegt. Der erste Harzabschnitt 5 ist von dem zweiten Harzabschnitt 6 an der Innenseite des Umfangswandabschnitts 35C getrennt, um die freiliegende Fläche S1 zu bilden. Da die freiliegende Fläche S1 mit der Innenfläche des ringförmigen Elements 8 gebildet wird, erstreckt sich der vordere Umfangswandabschnitt 353 weiter zur Außenseite des Umfangswandabschnitts 35C als die freiliegende Fläche S1. Dementsprechend kann der zweite Harzabschnitt 6, der auf dem vorderen Umfangswandabschnitt 353 vorgesehen ist, dick ausgebildet werden.
  • Zweite Ausführungsform
  • Als nächstes wird gemäß einer zweiten Ausführungsform ein Fall beschrieben, in dem eine Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung auf einen Gasgenerator einer Sicherheitsgurt-Aufrollvorrichtung angewendet wird. 10 ist eine axiale Querschnittsansicht eines Gasgenerators 100D mit einer Zünder-Haltestruktur 10D gemäß der zweiten Ausführungsform. Im Folgenden werden in Bezug auf den Gasgenerator 100D und die Zünder-Haltestruktur 10D hauptsächlich die Unterschiede zum Gasgenerator 100 und zur Zünder-Haltestruktur 10 beschrieben, die gleichen Konfigurationen werden mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und eine detailliertere Beschreibung davon entfällt.
  • Wie in 10 dargestellt, enthält der Gasgenerator 100D die Zünder-Haltestruktur 10D, die den Zünder 4, einen ersten Harzabschnitt 5D und den zweiten Harzabschnitt 6 enthält, sowie einen Metallkragen 9 und ein Deckelelement 101. In der Zünder-Haltestruktur 10D gemäß der zweiten Ausführungsform ist der Zünder 4 an dem Kragen 9 befestigt. Außerdem ist in der Zünder-Haltestruktur 10D eine Verbrennungskammer 11D, in der das Gaserzeugungsmittel 110 untergebracht ist, mit einem Abschnitt des ersten Harzabschnitts 5D gebildet. Der Gasgenerator 100D ist in der Sicherheitsgurt-Aufrollvorrichtung (nicht dargestellt) installiert und so konfiguriert, dass er einen gelockerten Sicherheitsgurt aufwickelt, indem er den Zünder 4 betätigt, um das in der Verbrennungskammer 11D untergebrachte Gaserzeugungsmittel 110 zu verbrennen, und dann Verbrennungsgas abgibt, das ein Verbrennungsprodukt davon ist.
  • Wie in 10 dargestellt, ist der Zünder 4 am Kragen 9 in einem Zustand befestigt, in dem er von dem ersten Harzabschnitt 5D gehalten wird. Darüber hinaus bildet der zweite Harzabschnitt 6 den Verbindereinführungsabschnitt A1, der einen Raum darstellt, in den der Verbinder (nicht dargestellt) für die Stromversorgung (Zündstrom) des Zünders 4 eingeführt werden kann.
  • Der Kragen 9 ist ein zylindrisch geformtes Metallteil. Der Kragen 9 entspricht dem „Befestigungsabschnitt“. Das Durchgangsloch h1, durch das der leitende Stift 42 des Zünders 4 hindurchgeht, und ein Umfangswandabschnitt 91, der die Innenfläche des Durchgangslochs h1 aufweist, sind im Kragen 9 ausgebildet. Genauer gesagt umfasst ein Umfangswandabschnitt 91 einen zylindrischen Lochbildungsabschnitt 910, der die Innenfläche des Durchgangslochs h1 enthält, einen zylindrischen tiefen Umfangswandabschnitt 911 mit einem Innendurchmesser, der größer ist als ein Innendurchmesser des Lochbildungsabschnitts 910 und sich von einem unteren Endabschnitt des Lochbildungsabschnitts 910 nach unten erstreckt, einen vorderen Umfangswandabschnitt 913 mit einem Innendurchmesser, der größer ist als ein Innendurchmesser des tiefen Umfangswandabschnitts 911 und der sich von einem unteren Endabschnitt des tiefen Umfangswandabschnitts 911 nach unten erstreckt. Aufgrund eines Unterschieds im Innendurchmesser zwischen dem tiefen Umfangswandabschnitt 911 und dem vorderen Umfangswandabschnitt 913 wird eine ringförmige Stufe zwischen dem tiefen Umfangswandabschnitt 911 und dem vorderen Umfangswandabschnitt 913 gebildet. Außerdem öffnet sich ein unterer Endabschnitt des Umfangswandabschnitts 91 zu einem unteren Raum des Gasgenerators 100D. Es sollte beachtet werden, dass sich in der folgenden Beschreibung eine Innenseite des Umfangswandabschnitts 91 und eine Innenseite des Kragens 9 auf die Innenseite eines Bereichs beziehen, der von dem Umfangswandabschnitt 91 umgeben ist, und auch die Innenseite des Durchgangslochs h1 umfassen. Darüber hinaus bezieht sich eine Innenfläche des Umfangswandabschnitts 91 auf eine nach innen weisende Wandfläche in dem Umfangswandabschnitt 91 und umfasst auch die Innenfläche des Durchgangslochs h1.
  • Der erste Harzabschnitt 5D, der aus dem Harzmaterial gebildet ist, umfasst einen Halteabschnitt 51, der den Zünder 4 hält, und einen Zylinderabschnitt 52, der einstückig mit dem Halteabschnitt 51 ausgebildet ist und in dem die Verbrennungskammer 11 D mit dem Zündabschnitt 41 des Zünders 4 ausgebildet ist. Wie in 10 dargestellt, befestigt der Halteabschnitt 51 den Zünder 4 am Kragen 9 und bedeckt dabei den unteren Abschnitt des Zündabschnitts 41, den oberen Abschnitt des leitenden Stifts 42 und die Innenfläche des Durchgangslochs h1. Der Zünder 4 wird von dem ersten Harzabschnitt 5 so gehalten, dass der Zündabschnitt 41 und das distale Ende 421 des leitenden Stifts 42 einander gegenüberliegend über dem Durchgangsloch h1 angeordnet sind und der leitende Stift 42 von dem Umfangswandabschnitt 91 umgeben ist. Darüber hinaus ist der Zylinderabschnitt 52 in einer zylindrischen Form ausgebildet, wobei ein Endabschnitt mit dem Halteabschnitt 51 verbunden ist und der andere Endabschnitt durch das Deckelelement 101 verschlossen ist. Ein Abschnitt des Zündabschnitts 41 (der nicht durch den Halteabschnitt 51 abgedeckt ist) ist innerhalb des Zylinderabschnitts 52 untergebracht, und die Verbrennungskammer 11 D ist zwischen dem Zündabschnitt 41 und dem Zylinderabschnitt 52 ausgebildet.
  • Der zweite Harzabschnitt 6, der den Verbindereinsetzabschnitt A1 bildet, ist in einer zylindrischen Form oder einer ringförmigen Form in einer Weise geformt, dass der vordere Umfangswandabschnitt 913 durch den zweiten Harzabschnitt 6 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 91 bedeckt ist. Mit anderen Worten ist der zweite Harzabschnitt 6 getrennt von dem ersten Harzabschnitt 5 auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 91 in einer Weise vorgesehen, dass ein Abschnitt der Innenfläche des Umfangswandabschnitts 91 zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freiliegt.
  • Demnach liegt eine Innenfläche des tiefen Umfangswandabschnitts 911 zum Verbindereinsetzabschnitt A1 frei, und es wird eine freiliegende Metallfläche S1 gebildet. Die freiliegende Fläche S1 ist um den gesamten Umfang in einer Innenumfangsrichtung des Umfangswandabschnitts 91 ausgebildet.
  • In einem Zustand, in dem der Gasgenerator 100D an einem Kraftfahrzeug montiert ist, ist der in den Verbindereinführungsabschnitt A1 eingeführte Verbinder mit dem Zünder 4 verbunden und der Zünder 4 kann mit Strom versorgt werden. In diesem Zustand, wenn ein Sensor (nicht abgebildet), der im Fahrzeug montiert ist, einen Aufprall wahrnimmt, wird der Zünder 4 mit Strom von einer externen Stromquelle versorgt, und eine Hochtemperaturflamme wird von dem Zündabschnitt 41 nach oben ausgestoßen. Dadurch wird das Gaserzeugungsmittel 110 der Verbrennungskammer 11 gezündet. Der Druck des Verbrennungsgases des Gaserzeugers 110 lässt das Deckelelement 101 zerbrechen, das Verbrennungsgas wird aus dem Zylinderabschnitt 52 nach außen abgeleitet, und die Lockerung des Sicherheitsgurts wird aufgewickelt. Auf diese Weise wird der Insasse zurückgehalten und vor dem Aufprall geschützt.
  • In der Zünder-Haltestruktur 10D gemäß der zweiten Ausführungsform ist der zweite Harzabschnitt 6 von dem ersten Harzabschnitt 5D auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts 91 in einer Weise getrennt, dass die freiliegende Metallfläche S1, die zum Verbindereinsetzabschnitt A1 hin freigelegt ist, in dem Umfangswandabschnitt 91 des Kragens 9 ausgebildet ist. Daher werden die gleichen Effekte wie bei der Zünder-Haltestruktur 10 gemäß der ersten Ausführungsform erzielt. Das heißt, dass die Bildung des dünnen Abschnitts des Harzes auf der Innenseite des Kragens 9 als Befestigungsabschnitt unterdrückt werden kann. Infolgedessen kann die Festigkeit des Harzes auf der Innenseite des Kragens 9 sichergestellt und eine Beschädigung des Harzes verhindert werden. Außerdem kann das Eindringen von Feuchtigkeit in die Verbrennungskammer 11D aufgrund des dünn ausgebildeten Harzes in geeigneter Weise unterdrückt werden. Infolgedessen wird der trockene Zustand des Gaserzeugungsmittels 110 in der Verbrennungskammer 11D in geeigneter Weise aufrechterhalten, und die Leistung des Gasgenerators 100D stabilisiert. Da die Verbrennungskammer 11D mit einem Abschnitt des ersten Harzabschnitts 5 (zylindrischer Abschnitt 52) ausgebildet wird, können die Anzahl der Teile und die Arbeitsstunden für die Montage gemäß der Zünder-Haltestruktur 10D reduziert werden. Hier stellt ein Pfeil, der mit dem Bezugszeichen M1 in 10 gekennzeichnet ist, einen Pfad der Feuchtigkeit dar, die zwischen dem Kragen 9 und dem ersten Harzabschnitt 5D eintritt. Bei einem Gasgenerator, bei dem der Zünder über das Harz am Kragen (Befestigungsabschnitt) befestigt ist, kann ebenfalls Feuchtigkeit zwischen dem Befestigungsabschnitt und dem Harz eindringen. Andererseits kann in der Zünder-Haltestruktur 10D, da die Verbrennungskammer 11D mit einem Abschnitt des ersten Harzabschnitts 5D ausgebildet ist, d.h. da die Verbrennungskammer 11D innerhalb des ersten Harzabschnitts 5D ausgebildet ist, die Feuchtigkeit daran gehindert werden, in die Verbrennungskammer 11D zwischen dem Kragen 9 und dem ersten Harzabschnitt 5D einzudringen, wie in 10 dargestellt. Es sollte beachtet werden, dass die Zünder-Haltestruktur 10D möglicherweise nicht das Deckelelement 101 enthält.
  • Modifikationsbeispiel
  • 11 ist eine axiale Querschnittsansicht eines Gasgenerators 100E mit einer Zünder-Haltestruktur 10E gemäß einem Modifikationsbeispiel der zweiten Ausführungsform. Im Folgenden werden in Bezug auf den Gasgenerator 100E und die Zünder-Haltestruktur 10E hauptsächlich die Unterschiede zum Gasgenerator 100D und zur Zünder-Haltestruktur 10D beschrieben, dieselben Konfigurationen werden mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet und eine detailliertere Beschreibung davon entfällt. Wie in 11 dargestellt, umfasst der Gasgenerator 100E die Zünder-Haltestruktur 10E, die den Zünder 4, einen ersten Harzabschnitt 5E und den zweiten Harzabschnitt 6, den Kragen 9 und ein Becherelement 102 enthält. Die Zünder-Haltestruktur 10E unterscheidet sich von der Zünder-Haltestruktur 10D dadurch, dass eine Verbrennungskammer 11E, in der das Gaserzeugungsmittel 110 untergebracht ist, mit dem Becherelement 102 ausgebildet wird, das ein vom ersten Harzabschnitt 5E getrenntes Element ist.
  • Der erste Harzabschnitt 5E der Zünder-Haltestruktur 10E hat eine Konfiguration, die dem ersten Harzabschnitt 5 der Zünder-Haltestruktur 10 und dem Halteabschnitt 51 der Zünder-Haltestruktur 10D entspricht, und den Zünder 4 am Kragen 9 befestigt, während der Zünder 4 gehalten wird. Eine Konfiguration, in der die Zünder-Haltestruktur 10E und der Kragen 9 verbunden sind, wird als Zünderanordnung 20 bezeichnet.
  • Das Becherelement 102 ist in einer mit einem Boden versehenen zylindrischen Form ausgebildet, die ein geschlossenes oberes Ende und ein offenes unteres Ende aufweist, und der untere Endabschnitt davon ist am Kragen 9 befestigt, indem der untere Endabschnitt davon an der Innenwand des Kragens 9 befestigt wird. Ein Abschnitt des Zündabschnitts 41 (der nicht durch den Halteabschnitt 51 abgedeckt ist) ist im Inneren des Becherelements 102 untergebracht, und die Verbrennungskammer 11Ewird zwischen dem Zündabschnitt 41 und dem Becherelement 102 gebildet. Wenn der Zünder 4 im Gasgenerator 100E betrieben wird, wird ein oberer Endabschnitt des Schalen Becherelements 102 durch den Druck des Verbrennungsgases des Gaserzeugungsmittels 110 durchbrochen, und das Verbrennungsgas wird zur Außenseite des Becherelements 102 abgegeben. Wie zuvor beschrieben, kann die Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung auf den Gasgenerator angewendet werden, der die Verbrennungskammer bildet, indem das Becherelement an der Zünderanordnung befestigt wird.
  • In der zweiten Ausführungsform wurde der Fall beschrieben, in dem die Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung auf den Gasgenerator einer Sicherheitsgurt-Aufrollvorrichtung angewendet wird, und die Struktur zur Befestigung des Zünders am Kragen als Befestigungsabschnitt in der zweiten Ausführungsform kann auch auf den Gasgenerator für einen Airbag angewendet werden. In diesem Fall wird der Zünder über den Kragen am Gehäuse befestigt. Beispielsweise kann die in dem Modifikationsbeispiel der zweiten Ausführungsform beschriebene Zünderanordnung an dem Gehäuse befestigt werden. Bei dem in den 10 und 11 dargestellten Gasgenerator kann ein mit dem Erdungsanschluss versehener Verbinder angeschlossen werden, um den Erdungsanschluss mit der freiliegenden Fläche in Kontakt zu bringen. Darüber hinaus kann auch ein Verbinder ohne Erdungsanschluss angeschlossen und verwendet werden.
  • Weitere Beispiele
  • Darüber hinaus wurden zuvor geeignete Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei jedoch jede Ausführungsform, die in der vorliegenden Beschreibung zuvor offenbart wurde, mit jedem der in der vorliegenden Beschreibung offenbarten Merkmale kombiniert werden kann. Zum Beispiel wurde in dem zuvor beschriebenen Beispiel die Zünder-Haltestruktur als Abschnitt des Gasgenerators beschrieben, wobei sie jedoch auch auf eine Zünderanordnung (Initiator) angewendet werden, die in dem Gasgenerator installiert und verwendet wird, wie in 1 der JP 2003 - 161 599 A dargestellt. Darüber hinaus kann die Zünder-Haltestruktur der vorliegenden Erfindung auch in einem sogenannten Doppeltyp-Gasgenerator, der zwei Zünder aufweist, verwendet werden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gehäuse
    2
    Obere Schale
    3
    Untere Schale
    34
    Befestigungsabschnitt
    35
    Umfangswandabschnitt
    351
    Tiefer Umfangswandabschnitt
    353
    Vorderer Umfangswandabschnitt
    4
    Zünder
    41
    Zündungsabschnitt
    42
    Leitungsstift
    5
    Erster Harzabschnitt
    51
    Halteabschnitt
    52
    Zylinderabschnitt
    6
    Zweiter Harzabschnitt
    9
    Kragen (Befestigungsabschnitt)
    10
    Zünder-Haltestruktur
    20
    Zünder-Anordnung
    100
    Gasgenerator
    200
    Verbinder
    h1
    Durchgangsloch
    h2
    Verbindungsloch
    S1
    Freiliegende Fläche
    S2
    Verbindereinführungsfläche
    A1
    Verbindereinsetzabschnitt
    E1
    Stufeneingriffsabschnitt
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 7540241 [0004]
    • JP 2013227010 A [0004]
    • JP 2003161599 A [0069]

Claims (8)

  1. Zünder-Haltestruktur für einen Gasgenerator, die zur Befestigung eines Zünders an einem Befestigungsabschnitt aus Metall verwendet wird, wobei der Befestigungsabschnitt ein Durchgangsloch, durch das der Zünder hindurchgeht, und einen Umfangswandabschnitt, die eine Innenfläche des Durchgangslochs aufweist, umfasst, wobei die Zünder-Haltestruktur Folgendes umfasst: den Zünder, der einen Zündabschnitt mit einem Zündmittel und einen leitenden Stift, der sich von dem Zündabschnitt erstreckt, umfasst; einen ersten Harzabschnitt, der aus einem Harz gebildet ist, zwischen dem Zünder und dem Befestigungsabschnitt vorgesehen ist und den Zünder so hält, dass der Zündabschnitt und ein distales Ende des leitenden Stiftes einander über dem Durchgangsloch gegenüberliegen und der leitende Stift von dem Umfangswandabschnitt umgeben ist; und einen zweiten Harzabschnitt, der aus einem Harz gebildet ist und auf dem Umfangswandabschnitt in einer Weise vorgesehen ist, dass ein Verbindereinsetzabschnitt auf einer Innenseite des Umfangswandabschnitts ausgebildet ist, wobei der Verbindereinsetzabschnitt ein Raum ist, der das Einführen eines Verbinders ermöglicht, der mit dem leitenden Stift zu verbinden ist, wobei der zweite Harzabschnitt getrennt von dem ersten Harzabschnitt auf der Innenseite des Umfangswandabschnitts in einer Weise vorgesehen ist, dass eine freiliegende Fläche, die aus Metall gebildet ist und zu dem Verbindereinsetzabschnitt freiliegt, in dem Umfangswandabschnitt ausgebildet ist.
  2. Zünder-Haltestruktur nach Anspruch 1, wobei die freiliegende Fläche als ein Abschnitt des Umfangswandabschnitts, der zum Verbindereinsetzabschnitt freiliegt, durch den zweiten Harzabschnitt gebildet wird, der von dem ersten Harzabschnitt an der Innenseite des Umfangswandabschnitts beabstandet ist.
  3. Zünder-Haltestruktur nach Anspruch 1 oder 2, wobei zusätzlich zu dem Durchgangsloch ein Verbindungsloch, das sich von einer Seite des ersten Harzabschnitts zu einer Seite des zweiten Harzabschnitts über den Umfangswandabschnitt erstreckt, in dem Befestigungsabschnitt ausgebildet ist, und der erste Harzabschnitt und der zweite Harzabschnitt innerhalb des Verbindungslochs miteinander verbunden sind.
  4. Zünder-Haltestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Umfangswandabschnitt einen tiefen Umfangswandabschnitt, in dem die freiliegende Fläche ausgebildet ist, und einen vorderen Umfangswandabschnitt, der weiter vorne als der tiefe Umfangswandabschnitt in einer Einsetzrichtung des Verbinders in Bezug auf den Verbindereinsetzabschnitt ausgebildet ist und sich in Richtung zur Außenseite des Umfangswandabschnitts weiter als die freiliegende Fläche erstreckt, aufweist, und der zweite Harzabschnitt auf dem vorderen Umfangswandabschnitt in einer Weise vorgesehen ist, dass das Einführen des Verbinders in den Verbindereinsetzabschnitt nicht behindert wird.
  5. Zünder-Haltestruktur nach Anspruch 4, wobei eine Verbindereinführungsfläche, die eine dem Verbinder im zweiten Harzabschnitt zugewandte Fläche ist, so geformt ist, dass sie mit der freiliegenden Fläche bündig ist.
  6. Zünder-Haltestruktur nach Anspruch 4, wobei ein Stufenabschnitt zwischen der freiliegenden Fläche und der Verbindereinführungsfläche derart ausgebildet ist, dass die Verbindereinführungsfläche, die eine dem Verbinder in dem zweiten Harzabschnitt zugewandte Oberfläche ist, weiter innen von dem Umfangswandabschnitt angeordnet ist als die freiliegende Fläche, und der Stufenabschnitt so geformt ist, dass in einem Fall, in dem der Verbinder in den Verbindereinsetzabschnitt eingeführt wird, ein von dem Verbinder vorstehender Vorsprung in den Stufenabschnitt eingreift, und dieser Eingriff verhindert, dass der Verbinder aus dem Verbindereinsetzabschnitt entfernt wird.
  7. Zünder-Haltestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die freiliegende Fläche so ausgebildet ist, dass in einem Fall, in dem der mit einem Erdungsanschluss versehene Verbinder in den Verbindereinsetzabschnitt eingeführt wird, die freiliegende Fläche in Kontakt mit dem Erdungsanschluss kommt.
  8. Zünder-Haltestruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der erste Harzabschnitt umfasst: einen Halteabschnitt, der den Zünder so hält, dass der Zündabschnitt und das distale Ende des leitenden Stifts einander gegenüberliegend über dem Durchgangsloch angeordnet sind und der leitende Stift von dem Umfangswandabschnitt umgeben ist, und einen Zylinderabschnitt, der in einer zylindrischen Form ausgebildet ist, einen Endabschnitt, der mit dem Halteabschnitt verbunden ist, und den anderen Endabschnitt, der geschlossen ist, umfasst und der eine Verbrennungskammer umfasst, in der ein Abschnitt des Zündabschnitts untergebracht ist und ein Gaserzeugungsmittel, das durch Betätigung des Zündabschnitts verbrannt werden soll, untergebracht ist, die mit dem Zündabschnitt ausgebildet ist, und wobei der Halteabschnitt und der Zylinderabschnitt einstückig ausgebildet sind.
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