CN1304224C - 气体发生器 - Google Patents
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Abstract
一种气体发生器(G)，其包括中空体(3)，该中空体(3)装填有通过燃烧而产生气体的气体发生剂(2)；保持件(5)，该保持件(5)具有设置于该中空体(3)的内侧的点火机构(1)。在上述中空体(3)中，形成有台阶部(12)，上述保持件(5)包括保持件主体(6)，与一部分在外周部露出的可焊接部件(16)，按照与上述台阶部(12)嵌合的方式形成。上述可焊接部件(6)与上述中空体(3)焊接，将上述中空体(3)内部密封。
Description
技术领域
本发明涉及气体发生器，特别是涉及适合使汽车的安全带预紧器动作的气体发生器。
背景技术
作为避免乘车人员受到汽车的冲撞时产生的冲击用的安全装置的1种，人们知道有安全带预紧器。该安全带预紧器通过从气体发生器送入的大量的气体动作，保护乘车人员。该气体发生器包括成为点火器的导火管和气体发生剂等，在冲撞时对导火管进行点火，使气体发生剂着火燃烧，急速地产生大量的气体。
作为过去的气体发生器的一个实例，人们知道图12所示的类型。图12的气体发生器101由装填气体发生剂102的中空体103，收纳着火剂105a的点火器105和保持件106构成，在该保持件106中，内嵌有点火器105和中空体103，将气体发生剂102密封。朝向径向外侧突出的中空体103的凸缘103a通过保持件106密接，将中空体103固定于保持件106上。在这里，点火器105具有由不锈钢和玻璃构成的容器，该容器包括2个电极针105d，立设该电极针105d的目的在于接收来自图中未示出的传感器的信号，实现通电。在电极针105d的前端，延设有电桥线105f，与内部的着火剂105a接触。另外，保持件106组装于安全带预紧器中，其由铁，铝等的材料制作，以便在动作的场合，气体发生器不会由于内部的压而飞散。中空体103呈相对于杯的底部扩径的带台阶部的形状。另外，在保持件106和点火器105的交界面上，设置有O形环110，以便防止水分从外部侵入，将O形环110与点火器105一起密接，另外，使点火器105的电极针105d短路，防止静电等产生的误动作的短路紧夹108嵌入到保持件106中。
在该气体发生器101接收来自传感器的信号时，首先，点火器105的内部的着火剂105a点火，接着，通过该火焰，使气体发生剂102着火，使其燃烧，由此，进行动作。
但是，在过去的这种的气体发生器中，进行2次的密接(カシメ)工序，进行组装。由于从保证防止水份从外部浸入的的观点来说，工序较多，必须严格地对各个的密接部分的尺寸等进行管理，由此，管理检查项目增加，是不理想的。另外，对于各个的密接部，需要O形环，密封剂等的密封机构，零件数量也较多。
发明内容
本发明的目的在于提供制造工时少，制造成本低，可靠性高的，用于安全带预紧器等的气体发生器。
本发明的气体发生器包括中空体，该中空体装填有通过燃烧而产生气体的气体发生剂；保持件，该保持件具有设置于该中空体的内侧的点火机构。
在上述中空体中，形成有台阶部。上述保持件包括保持件主体、与一部分在外周部露出的可焊接部件，按照与上述台阶部嵌合的方式形成。另外，上述可焊接部件与上述中空体焊接，将上述中空体内部密封。
如果采用这样的构成，可以用较少的零件数量，对保持件进行定位，并且可确实将该保持件固定于中空体上，对其进行密封。
最好，可焊接部件包括筒部以及形成有孔的圆板部。另外，最好，上述孔的面积在圆板部的面积的0.8mm2以上8mm2以下的范围内。
最好，上述保持件主体通过绝缘材料而注射成形，另外，最好，上述保持件通过构成上述保持件主体的绝缘材料，一体地具有筒部在保持件的外周部露出的可焊接部件与点火机构。
如果采用这样的构成，可按照规定的形状，形成保持件，可以较低的成本，将可焊接部件与点火机构成一体形成。由此，可确实通过保持件，保持点火机构。
此外，最好，可焊接部件由圆板部和筒部构成，该圆板部中形成有多个孔，嵌入上述保持件主体的内部，该筒部在保持件主体的外周露出，其外径与其它部分的外周相同，可焊接部件通过嵌入成形方式与上述保持件主体成一体形成。
如果采用这样的构成，将可焊接部件与绝缘材料形成一体，确实将可焊接部件固定。由此，可防止成一体保持于绝缘材料上的点火机构的旋转，确实保持点火机构。
还有，最好，可焊接部件焊接于上述中空体的开口部的全周。
如果采用这样的构成，则可通过仅仅上述中空体的开口部处的焊接，确实将中空体和保持件固定，可减小气体发生器的零件数量。另外，由于仅仅上述中空体的开口部处的焊接，故可防止焊接时的热量传递给收纳于上述中空体的底部的气体发生剂的情况。
再有，最好，在保持件的一部分，设置有密封机构。如果采用这样的构成，可确实对中空体内部进行密封。
另外，最好，在保持件与中空体的嵌合部分，将中空体与构成保持件的绝缘材料一起，沿直径减小方向密接。
如果采用这样的构成，绝缘材料代替密封部件，确实对中空体内部进行密封。另外，可确实对中空体和保持件进行固定。
附图说明
图1为表示本发明的气体发生器的第1实施例的组装剖视图。
图2为表示图1的可焊接部件的图。
图3为表示本发明的气体发生器的第2实施例的组装剖视图。
图4为表示本发明的气体发生器的第3实施例的组装剖视图。
图5为表示本发明的气体发生器的第4实施例的组装剖视图。
图6为表示本发明的气体发生器的第5实施例的组装剖视图。
图7为表示本发明的气体发生器的第6实施例的组装剖视图。
图8为表示本发明的气体发生器的第7实施例的组装剖视图。
图9为表示本发明的气体发生器的第8实施例的组装剖视图。
图10为表示本发明的气体发生器的第9实施例的组装剖视图。
图11为表示本发明的气体发生器的第10实施例的组装剖视图。
图12为表示过去的气体发生器的剖视图。
具体实施形式
下面参照附图，对本发明的气体发生器的实施例进行说明。图1所示的气体发生器G用于使汽车安全带预紧器动作。
(结构)
在图1中，标号1表示点火机构，标号2表示气体发生剂，标号3表示中空体，标号4表示点火机构外壳，标号5表示保持件，标号6表示可焊接部件。中空体3为一端开口，另一端具有底部3a的筒状的中空体。中空体3包括大直径部3b，中间直径部3c和小直径部3d，位于上述大直径部3b和中间直径部3c之间的第1台阶部12与位于上述中间直径部3c和小直径部3d之间的第2台阶部13。中空体3的直径，特别是内周的直径从开口侧的端部21，朝向底部3a而分2个等级而缩小。另外，在中空体3的内侧，形成第1、第2台阶部12，13。保持件5与上述第1台阶部12嵌合。
作为中空体3的材料，列举有不锈钢，铝等的金属材料。
另外，在中空体3的底部3a侧，收纳有气体发生剂2。另外，在中空体3的底部3a上形成有多个切口3e。各切口3e从中空体3的轴心，呈辐射状设置，从中空体3的内侧，以规定的深度，切入底部3a。另外，伴随上述气体发生剂2的燃烧造成的中空体3内的压力上升，上述各切口3e部分打开，形成气体排放孔。中空体3内的内部空间可通过上述气体排放孔，与外部连通。
保持件5为下述机构：插入到中空体3的内部，将中空体3的开口堵塞，并且将点火机构1保持在上述中空体3内的规定位置。
保持件5是大致圆柱状体，其连续地具有第1，第2圆柱部5a，5b，肩部5c，锥状部5d。
锥状部5d为保持后述的点火机构1的点火机构外壳4等，按照与气体发生剂2相对的方式插入到中空体3的内部的部分。第2圆柱部5b的直径与中空体3的大直径部3b的内周直径大致一致。
通过缩小第2圆柱部5b的锥状部5d侧的端部的直径，在保持件5的外周，形成与上述中空体3的第1台阶部12嵌合的肩部5c。
如果将保持件5以嵌合方式插入到中空体3中，则中空体3的第1台阶部12与上述肩部5c对接。由此，确定保持件5的中空体3内的位置。
第1圆柱部5a为直径小于第2圆柱部5b的圆柱。在第1圆柱部5a和第2圆柱部5b的内部，设置距第1圆柱部5a的端部为规定深度的圆柱形的安装孔20。与后述的点火机构1连接的插塞的安装孔20。
保持件5通过将保持件主体16和可焊接部件6成一体成形的方式形成。
保持件主体16构成保持件5的第1圆柱部5a，肩部5c，锥状部5d，第2圆柱部5b的一部分。
保持件主体16由绝缘材料形成。作为形成该保持件主体16的绝缘材料，可采用在聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，尼龙6，尼龙66，聚苯亚硫酸酯，聚苯醚，聚碳酸酯等的树脂中，包含玻璃纤维等的材料。
可焊接部件6与保持件主体16一起，构成保持件5的第2圆柱部5b。可焊接部件6如图2所示，由圆板部28，相对上述圆板部28的外周端立设的筒部29构成。圆板部28具有多个孔18a，18b。
按照形成保持件5的第2圆柱部5b的方式，上述圆板部28的直径和筒部29的外周侧的直径与保持件5的第2圆柱部5b一致。
构成第2圆柱部5b的保持件主体16的部分由其直径与第2圆柱部5b相同的大直径部16a，其直径小可焊接部件6的筒部29的厚度左右的小直径部16b构成。
上述可焊接部件6的筒部29按照覆盖该小直径部16b的外周面的方式在保持件主体16的外周面上露出。通过保持件主体16的大直径部16a的外周面与上述可焊接部件6的筒部29的外周面，形成保持件5的第2圆柱部5b的外周面。
上述可焊接部件6的圆板部28埋入于保持件主体的大直径部16a和小直径部16b之间，一部分构成安装孔20的底部20a。在本实施例中，上述可焊接部件6的圆板部28埋入到基本上相当于安装孔20的底部20a的位置。这样，保持件主体16与可焊接部件6一体形成。与保持件5形成一体的可焊接部件6在整个范围内，为基本相同的厚度，该厚度为中空体3的厚度的0.5～1.5倍。由不锈钢，铝等的可焊接在中空体3上的金属材料通过冲压成形等方式形成。作为可与中空体3焊接的金属材料，列举有与中空体3的材料相同的不锈钢，铝等的金属材料。
另外，通过形成于圆板部28中的多个孔18a，18b，在保持件主体16注射成形时，绝缘材料蔓延来，保持件主体16和可焊接部件6一体形成。另外，在多个孔18a，18b中，孔18a还具有作为后述的点火机构1的电极针9，10所穿过的孔的功能。在本实施例中，电极针9，10穿过的孔18a的直径大于仅仅树脂流入的孔18b(参照图2)，但是并不限于此。最好，电极针9，10穿过的孔18a的面积在0.8mm2以上8mm2以下的范围内。此外，优选的面积在.6mm2以上5.5mm2以下的范围内。
这样，由于形成多个孔，18a，18b，故可通过经过各孔18a、18b的绝缘材料，将可焊接部件6中的各孔18a，18b之间的部分17埋设于绝缘材料中，可焊接部件6与保持件主体16和点火机构1确实成一体形成。
保持件主体16与可焊接部件6通过嵌入成形方式一体形成。
即，保持件5通过将可焊接部件6设置于注射成形的模具的内部，然后通过注射成形，进行嵌入式成形的方式制造。在注射成形时，形成保持件主体16的绝缘材料侵入形成于可焊接部件6的圆板部28中的多个孔18a，18b的内部。另外，按照围绕该可焊接部件6的圆板部28的方式，树脂蔓延，使保持件主体16和可焊接部件6形成一体。
此外，在保持件5注射成形时，具有电极针9，10的点火机构1也同时以嵌入方式形成，与保持件5形成一体。
另外，在安装孔20中，嵌入有止动件19b，该止动件19b具有短路紧夹19a，用于保持图中未示出的碰撞传感器等的插塞。
一体形成于保持件5中的点火机构1包括插入到点火机构外壳4的内部的着火剂外壳7，收纳于着火剂外壳7的内部的着火剂8，着火剂7嵌合的栓塞15和2个电极针9，10，与电桥线11。
点火机构外壳4为用于保护着火剂外壳7的杯状的外壳。在点火机构外壳4的内部，以嵌合方式插入有着火剂外壳7。在该点火机构外壳4的底部，设有呈放射状配置的多个切口。上述切口距离内侧以规定深度切入。另外，在着火剂8的火焰排放时，上述各切口部分打开，排放着火剂8的火焰。
该点火机构外壳4设置于中空体3的内侧。作为点火机构外壳4的材料，列举有聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，尼龙6，尼龙66，聚苯亚硫酸酯，聚苯醚，聚碳酸酯等的树脂。
该点火机构外壳4通过树脂形成，由此，预防在着火剂外壳7与中空体3之间产生静电等导致的火花。
着火剂外壳7为用于收纳着火剂8的杯状的外壳。作为着火剂外壳7的材料，比如，列举有不锈钢等的金属材料。通过由玻璃和不锈钢等的金属材料形成的栓塞15，将着火剂外壳7的内部密封。同样在着火剂外壳7的底部，设有呈放射状配置的多个切口。另外，在着火剂8的火焰排放时，上述各切口部分打开，排放着火剂8的火焰。
各电极针9，10沿气体发生器G的轴向并排地设置。各电极针9，10贯通栓塞15及保持件主体16，穿过形成于成一体形成的可焊接部件6的圆板部28的孔18a，朝向保持件5的安装孔20的内部突出。或者，各电极9，10穿过形成于可焊接部件6的圆板部28中的孔18a，由此借助在孔18a内部蔓延的绝缘材料，牢固地保持于保持件主体16上。另外，在各电极针9，10之间，设置有可焊接部件6的一部分17，由此，防止点火机构1从保持件主体16脱出。另外，各电极针9，10呈在保持件主体16的内部发生弯曲的形状，通过形成保持件主体16的绝缘材料而可靠地被保持。由此，可确实防止点火机构1从保持件主体16脱出。
各电极针9，10通过不锈钢，铁·镍合金等的导电材料形成，通过保持件5的绝缘材料，实现电绝缘。此外，在着火剂外壳7的内部，电桥线11通过焊接等方式与各电极针9，10的前端焊接。电桥线11与着火剂外壳7内的着火剂8接触。
这样，保持件5一体地具有点火机构1，该点火机构1由着火剂外壳7，着火剂8，栓塞15和各电极针9，10等构成。
(制造)
这样构成的气体发生器G按照下述的步骤制造。
首先，将点火机构1和可焊接部件6嵌入到保持件主体16的成形模具内部，使作为绝缘材料的树脂流入到上述模具的内部。由此，获得一体设有点火机构1和可焊接部件6的保持件5。
接着，将气体发生剂2装填于中空体3的底部3a侧。按照点火机构1与上述气体发生剂2对置的方式，将保持件5插入到中空体3的内部。按照将保持件5的肩部5c与中空体3的台阶部12相对应的方式，将中空体3和保持件5嵌合。
然后，在中空体3的开口侧的端部21中，将可焊接部件6的筒部29的端部22与中空体3的开口侧的端部21的触点部分焊接。由此，将中空体3和保持件5之间成一体密封，同时将其固定。另外，图中，标号27表示焊接部分。
(动作)
该气体发生器G通过对点火机构1的各电极针9，10进行通电，借助电桥线11的发热，将着火剂8点火。点火机构1的着火剂8的点火的火焰朝向中空体3的内部喷射，通过该火焰，使气体发生剂着火燃烧，急速地产生大量的气体。
接着，在中空体3的内部产生的大量的气体使中空体3的内部压力上升。伴随内部压力的上升，在各切口3e中，底部3a开口，形成气体排放孔。通过气体排放孔，送入安全带预紧器气体。其结果是，安全带预紧器通过高压气体而动作，将安全带紧固。
(效果)
在本实施例的气体发生器G中，由于在中空体3的内部，形成有第1台阶部12，按照与第1台阶部12嵌合的方式，形成保持件5，故可将中空体3和保持件5固定在规定位置。
另外，由于一体地将中空体3与可焊接部件6形成于保持件5的一部分上，故可通过焊接方式，将中空体3和保持件5固定，可将中空体3和保持件5之间密封。另外，由于可仅仅通过嵌入成形方式，容易地一体形成保持件主体16与可焊接部件6，故本实施例的气体发生器G可通过较少的零件数量，制造工序，可靠地将中空体3和保持件5固定。
(气体发生剂)
下面对本实施例所采用的气体发生剂进行描述。收纳于中空体3的内部的气体发生剂比如，包括含氮有机化合物，无机化合物，可根据需要，添加添加物。含氮有机化合物主要实现作为燃料成分的功能。另外，无机化合物主要实现作为氧化剂成分的功能。
作为上述含氮有机化合物，列举有从由氨基四唑，硝酸胍，硝基胍形成的组中选择的，至少1种以上。上述无机化合物例举有从由硝酸锶，硝酸铵，硝酸钾，高氯酸铵，高氯酸钾形成的组中选择的，至少1种以上。
作为添加物，例举有作为本身点火性催化剂的三氧化钼。另外，作为可添加于气体发生剂中的添加物，例举有粘合剂等，作为粘合剂，例举有从浆料，甲基纤维素，羧甲基纤维素，硝化纤维素，水溶性纤维素醚，聚乙二醇形成的组中选择的，至少1种以上。
优选的气体发生剂，为包括作为含氮有机化合物的5-氨基四唑和硝酸胍，作为无机化合物的硝酸锶和高氯酸铵，作为本身点火性催化剂的三氧化钼，作为粘合剂的浆料的气体发生剂。特别是最好，作为含氮有机化合物的5-氨基四唑的含量在10以上30以下质量％的范围内，硝酸胍的含量在15以上30以下质量％的范围内，作为无机化合物的硝酸锶的含量在10以上30以下质量％的范围内，高氯酸铵的含量在15以上35以下质量％的范围内，作为本身点火性催化剂的三氧化钼在1以上10％以下质量的范围内，作为粘合剂的浆料的含量在1以上10以下质量％的范围内的气体发生剂。
下面对这些气体发生剂2的制造方法进行描述。按照规定量对气体发生剂2的各成分进行计量。在计量后，通过V型混合机，对各成分进行充分混合。在上述混合物中，添加10以上30以下质量％的水，接着对其进行混合。通过捏和机，对处于湿状的上述混合物进行提炼，获得具有粘度的块。通过真空挤压机，将其成形为所需的形状。在60℃的温度下对其干燥15小时，接着在100℃的温度下对其干燥5小时，获得所需的气体发生剂2。另外，在过去使用的无烟火药也可良好地用作气体发生剂2。
(第2实施例)
图3表示第2实施例。另外，在图3中，对与图1中的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述。与图1不同的部位为可焊接部件33的形状。
可焊接部件33一体地包括圆板部34，第1筒部35，环状板部36，第2筒部37。
圆板部34包括与图1所示的圆板部28的孔18a，18b相同的多个孔18a，18b。即，具有在形成保持件主体16时，树脂按照包围圆板部34的方式蔓延，将保持件主体16与可焊接部件33形成一体的孔18a，18b。
圆板部34的直径基本与安装孔，20的底部20a的直径一致。第1筒部35的内径与安装孔20的直径基本一致。第1筒部35的高度与相当于保持件5的第2圆柱部5b的部分的安装孔20的高度基本一致。圆板部34的周缘部与第1筒部35的一端部成一体地连接。圆板部34和第1筒部35分别在保持件5的第2圆柱部5b内部，构成安装孔20的底部20a与侧面的一部分20b。
第2筒部37的外周侧的直径与保持件5的第2圆柱部5b一致，以便形成保持件5的第2圆柱部5b。
上述可焊接部件33的第2筒部37按照覆盖保持件主体16中的小直径部16b的外周面的方式在保持件主体16的外周面上露出。通过保持件主体16的大直径部16a的外周面与上述可焊接部件6的第2筒部37的外周面，形成保持件5的第2圆柱部5b的外周面。第2筒部37在保持件5的第2圆柱部5b的第1圆柱部5a侧端部露出。
环状板部36的内周直径基本与安装孔20的直径一致。环状板部36的外周直径基本与保持件5的第2圆柱部5b的直径一致。环状板部36的内周侧端部一体地与上述第1筒部35的另一端连接，环状板部36的外周侧端部一体地与第2筒部37的第1圆柱部5a侧的端部连接。环状板部36的孔18b的功能与圆板部34的孔18b相同。
可焊接部件33的第2筒部37与中空体3的大直径部3b接触，焊接在中空体3的开口侧的端部21上。另外，标号27表示焊接部。
(第3实施例)
图4表示第3实施例。另外，在图4中，对与图1中所述的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述省略。与图1不同的部位为可焊接部件38的形状。
可焊接部件38一体地包括圆板部39，第1筒部40，第1环状板部41，第2筒部42和第2环状板部43。
圆板部39包括与图1所示的圆板部28的孔18a，18b相同的多个孔18a，18b。即，具有在形成保持件主体16时，树脂按照包围圆板部39的方式蔓延，将保持件主体16与可焊接部件33形成一体的孔18a，18b。
圆板部39的直径基本与安装孔20的底部20a的直径一致。
第1筒部40的内径基本与安装孔20的直径基本一致。第1筒部40的高度与保持件5的第1、第2圆柱部5a，5b内的安装孔20的高度基本一致。
圆板部39的周缘部与第1筒部40的一端部一体地连接。圆板部39和第1筒部40分别构成保持件5的第1、第2圆柱部5a，5b内的安装孔20的底部20a与侧面20b’。
第2筒部42的外周侧的直径与保持件5的第1圆柱部5a的直径基本一致。第2筒部42形成保持件5的第1圆柱部5a的外周面。
第1环状板部41的内周直径基本与安装孔20的直径一致。第1环状板部41的外周直径基本与保持件5的第1圆柱部5a的直径一致。第1环状板部41的内周侧的端部一体地与上述第1筒部40的另一端连接，第1环状板部41的外周侧的端部一体地与第2筒部42的一端部连接。
第2环状板部43中的内周直径基本与保持件5的第1圆柱部5a的直径一致。第2环状板部43的外周直径与保持件5的第2圆柱部5b的直径基本一致。第2环状板部43的内周侧的端部与上述第2筒部42的另一端一体地连接。第2环状板部43的外周侧的端部与中空体3的开口侧的端部21对接。第2环状板部43覆盖由保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b的直径差而形成的台阶部5e。
可焊接部件38的第2环状板部43的外周侧的端部焊接在中空体3的开口侧的端部21上。另外，标号27表示焊接部。
通过采用上述可焊接部件38，则保持件主体16没有在表面露出的部分，可保护由于机械的强度降低、冲击等而容易产生裂缝等的保持件主体16。
(第4实施例)
图5表示第4实施例。另外，在图5中，对与图1中的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述。与图1不同的部位为可焊接部件44的形状。
可焊接部件44一体地包括圆板部45，第1筒部46，第1环状板部47，第2筒部48，第2环状板部49和第3筒部50。
圆板部45包括与图1所示的圆板部28的孔18a，18b相同的多个孔18a，18b。即，具有在形成保持件主体16时，树脂按照包围圆板部45的方式蔓延，将保持件主体16与可焊接部件44形成一体的孔18a，18b。
圆板部45的直径基本与安装孔20的底部20a的直径一致。
第1筒部46的内径基本与安装孔20的直径基本一致。第1筒部40的高度与保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b内的安装孔20的高度基本一致。
圆板部45的周缘部与第1筒部46的一端部成一体地连接。圆板部45和第1筒部40分别构成保持件5的第1，第2圆柱部5a、5b内的安装孔20的底部20a与侧面20b’。
第2筒部48的外周侧的直径与保持件5的第1圆柱部5a的直径基本一致。第2筒部48形成保持件5的第1圆柱部5a的外周面。
第1环状板部47的内周直径基本与安装孔20的直径相同。第1环状板部41的外周直径基本与保持件5的第1圆柱部5a的直径相同。第1环状板部47的内周侧端部一体地与上述第1筒部46的另一端连接，第1环状板部41的外周侧的端部一体地与第2筒部48的一端部连接。
第3筒部的外周侧的直径基本与保持件5的第2圆柱部5b的直径一致。第3筒部50形成保持件5的第2圆柱部5b的第1圆柱部5a侧的端部的外周面。第3筒部50与保持件主体16的大直径部16a的外周面一起，形成保持件5的第2圆柱部5b的外周面。
第2环状板部49的内周直径基本与保持件5的第1圆柱部5a的直径一致。第2环状板部49的外周直径与保持件5的第2圆柱部5b的直径基本一致。第2环状板部49的内周侧的端部与上述第2筒部42的另一端成一体连接。第2环状板部49的外周侧的端部与上述第3筒部50的另一端成一体连接。第2环状板部49覆盖由保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b的直径差形成的台阶部5e。
可焊接部件44的第3筒部50与中空体3的大直径部3b对接，与中空体3的开口侧的端部21焊接。另外，标号27表示焊接部。
通过采用上述可焊接部件44，则保持件主体16没有在表面露出的部分，可保护由于机械的强度降低、冲击等而容易产生裂缝等的保持件主体16。
(第5实施例)
图6表示第5实施例。另外，在图6中，对与图1中所述的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述。与图1不同的部位为可焊接部件51的形状和中空体3的开口侧的端部21的形状。
用于与保持件5的第2圆柱部5b结合的密接用突起57设置于中空体3的开口侧的端部21处。密接用突起57象下述那样，与保持件5的第2圆柱部5b结合。将保持件5插入到中空体3的内部。当中空体3的第1台阶部12与保持件5的肩部5c嵌合时，密接用突起57朝向通过保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b的直径差而形成的台阶部5e弯曲，与保持件5的第2圆柱部5b结合。
可焊接部件6一体地包括圆板部52，第1筒部53，第1环状板部54，第2筒部55与第2环状板部56。
圆板部52包括与图1所示的圆板部28的孔18a，18b相同的多个孔18a，18b。即，具有在形成保持件主体16时，树脂按照包围圆板部39的方式蔓延，将保持件主体16与可焊接部件51形成一体的孔18a，18b。
圆板部52的直径基本与安装孔20的底部20a的直径一致。
第1筒部53的内径基本与安装孔20的直径基本一致。第1筒部53的高度与保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b内的安装孔20的高度基本一致。
圆板部52的周缘部与第1筒部53的一端部成一体地连接。圆板部52和第1筒部53分别构成保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b内的安装孔20的底部20a与侧面20b’。
第2筒部55的外周侧的直径与保持件5的第1圆柱部5a基本一致。第2筒部55形成保持件5的第1圆柱部5a的外周面。
第1环状板部54的内周直径基本与安装孔20的直径相同。第1环状板部54的外周直径基本与保持件5的第1圆柱部5a的直径相同。第1环状板部54的内周侧的端部一体地与上述第1筒部53的另一端连接，第1环状板部54的外周侧的端部一体地与第2筒部55的一端部连接。
第2环状板部56的内周直径基本与保持件5的第1圆柱部5a的直径一致。第2环状板部56的外周直径与保持件5的第2圆柱部5b的直径基本一致。第2环状板部56的内周侧的端部与上述第2筒部55的另一端成一体连接。第2环状板部56覆盖由保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b的直径差形成的台阶部5e，即，中空体3的密接用突起57。
可焊接部件51的第2环状板部56的外周侧的端部焊接在中空体3的开口侧的端部21，即，中空体3的密接用突起57上。另外，标号27表示焊接部。
通过采用上述可焊接部件51，则保持件主体16没有在表面露出的部分，可保护由于机械的强度降低，冲击等而容易产生裂缝等的保持件主体16。
(第6实施例)
图7表示第6实施例。第6实施例与图5所示的第4实施例类似。在图7中，与图5不同的地方在于中空体3的开口侧的端部21的形状。对与图5所述的部件相同的部件采用同一标号，省略对其的具体描述。
用于与可焊接部件44的第2环状板部49结合的密接用突起58设置于中空体3的开口侧的端部21处。
密接用突起58象下述那样，与可焊接部件44的第2环状板部49结合。将保持件5插入到中空体3的内部。当中空体3的第1台阶部12与保持件5的肩部5c嵌合时，密接用突起58朝向通过保持件5的第1，第2圆柱部5a，5b的直径差而形成的台阶部5e，即，第2环状板部49弯曲，与可焊接部件44的第2圆柱部49结合。另外，将该结合部焊接。此外，标号27表示焊接部。
这样，在本实施例中，保持件5与中空体3除了焊接方式，也可利用密接方式，更可靠地固定。
通过采用上述可焊接部件44，则保持件主体16没有在表面露出的部分，可保护由于机械的强度降低，冲击等而容易产生裂缝等的保持件主体16。
(第7实施例)
图8表示第7实施例。另外，在图8中，对与图1中所述的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述。与图1不同的部位为可焊接部件59的形状。
在图8中，形成有保持件5的安装孔20的部分的圆柱部为可焊接部件59。该可焊接部件59一体地包括构成安装孔20的侧面20b’的筒部59a与构成安装孔20的底部20a的圆板状底部59b。
可焊接部件59构成保持件5中的第1圆柱部5a和第2圆柱部5b的一部分。在这里，保持件5中的第2圆柱部5b的另一部分与肩部5c和锥状部5d相当于树脂制保持件主体16。
在可焊接部件59的底部59b中，具有与图1所示的圆板部28的孔18a，18b相同的多个孔18a，18b。即，具有在形成保持件主体16时，树脂按照包围可焊接部件59的底部59b的方式蔓延，将保持件主体16与可焊接部件59形成一体的孔18a，18b。
在本实施例中，当将保持件5插入到中空体3的内部，中空体3的第1台阶部12与保持件5的肩部5c嵌合时，将保持件5中的第2圆柱部5b的第1圆柱部5a侧的端部与中空体3的开口侧的端部21焊接。另外，标号27表示焊接部。
通过采用这样的厚壁的可焊接部件59，保持件5的强度提高。
(第8实施例)
图9表示第8实施例。另外，在图9中，对与图1中所述的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述。与图1不同的地方为可焊接部件60的形状和中空体3的大直径部3b的形状。
在图9中，可焊接部件60具有可抵抗密接力的足够的强度。形成有保持件5的安装孔20的部分的圆柱部为可焊接部件60。
可焊接部件60一体地包括构成安装孔20的侧面20b’的筒部60a与构成安装孔20的底部20a的圆板状底部60b。可焊接部件60构成保持件5中的第1圆柱部5a和第2圆柱部5b的一部分。在这里，保持件5中的第2圆柱部5b的另一部分与肩部5c和锥状部5d相当于树脂制保持件主体16。
此外，可焊接部件60具有密接槽30，该密接槽30在构成保持件5的第2圆柱部5b的部分的外周面沿圆周方向延伸。此外，构成可焊接部件60中的第2圆柱部5b的部分的外周面通过与上述树脂制保持件主体16相同树脂61，即，绝缘材料61覆盖。上述绝缘材料61与保持件主体16连接。
在可焊接部件60的底部60b，具有与图1所示的圆板部28的孔18a，18b相同的多个孔，18a，18b。即，具有在形成保持件主体16时，树脂按照包围可焊接部件60的底部60b的方式蔓延，将保持件主体16与可焊接部件60形成一体的孔18a，18b。
中空体3象下述那样，与可焊接部件60结合。将保持件5插入到中空体3的内部。当中空体3的第1台阶部12与保持件5的肩部5c嵌合时，将保持件5中的大直径部3b的一部分23按照嵌入可焊接部件60的密接槽30的方式弯曲，即，沿直径减小方向密接。另外，可焊接部件60与中空体3实现结合。
另外，保持件5的第2圆柱部5b的第1圆柱部5a侧的端部与中空体3的开口侧的端部21焊接。另外，标号27表示焊接部。
通过采用这样的厚壁的可焊接部件59，保持件5的强度提高。
可通过这样的密接和焊接，更加牢固地将中空体3固定于保持件5上。
此外，此时，通过同时地对保持件主体16的绝缘材料进行密接，绝缘材料位于可焊接部件60与中空体3之间。由此，绝缘材料实现将中空体3的内部密封的密封部件的作用。由此，可更加确实地将中空体3和保持件5固定，更加确实地将中空体3的内部密封。
(第9实施例)
图10表示第9实施例。图9实施例与图5所示的第4实施例类似。在图10中，与图5的不同之处在于保持件5的形状。与图5所示的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述。
在图10中，在保持件5中的第2圆柱部5b的外周面的一部分上形成有凹部25。在该凹部25中，设置有O形环等的密封机构24。由此，可更加确实地对保持件5和中空体3之间进行密封。
(第10实施例)
图11表示第10实施例。第10实施例与图1所示的第1实施例类似。在图11中，与图1的不同之处在于点火机构62的种类。与图1所示的部件相同的部件采用同一标号，省略其具体的描述。
在图11中，点火机构62由穿过保持件5而在树脂制的着火剂外壳31的内部突出的2个电极针9，10，在着火剂外壳31的内部与各电极针9，10焊接的电桥线11，覆盖电桥线11且与着火剂8接触的点火球32构成。
另外，在上述优选的实施例中描述了本发明，但是本发明不仅仅限于此。应理解到，还可包括不脱离本发明的精神和范围的各种实施例。
工业上的可利用性
本发明的气体发生器象上述那样构成，通过将可焊接部件一体地形成于保持件上，可减少制造工序，并且可减少部件数量，由此，可大幅度地降低制造成本，另外，尽管可减小制造步工序，并且减少部件数量，仍可形成可靠性较高的气体发生器，适合用作制造工时少，制造成本低，可靠性较高的安全带预紧器等用的气体发生器。
Claims (8)
1.一种气体发生器，该气体发生器包括中空体，该中空体装填有通过燃烧而产生气体的气体发生剂；保持件，该保持件具有配置于该中空体的内侧的点火机构；
在上述中空体上形成台阶部；
上述保持件包括保持件主体、一部分在外周部露出的可焊接部件，以与上述台阶部嵌合的方式形成；
该可焊接部件与上述中空体焊接，将上述中空体内部密封。
2.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于可焊接部件包括筒部与形成有孔的圆板部。
3.根据权利要求2所述的气体发生器，其特征在于上述孔的面积在0.8mm2以上且8mm2以下的范围内。
4.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于上述保持件主体使用绝缘材料而注射成形，另外，上述保持件利用构成上述保持件主体的绝缘材料，一体地具有筒部露出在保持件的外周部的可焊接部件与点火机构。
5.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于可焊接部件包括圆板部和筒部构成，该圆板部中形成有多个孔，嵌入保持件主体的内部，该筒部在保持件主体的外周露出，外径与该保持件主体的外周基本相同，可焊接部件通过嵌入成形方式与上述保持件主体一体地形成。
6.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于可焊接部件焊接于上述中空体的开口部的全周。
7.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于在保持件的一部分上设置有密封机构。
8.根据权利要求1所述的气体发生器，其特征在于在保持件与中空体的嵌合部分，将中空体与构成保持件的绝缘材料一起，沿缩径方向密接。
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