JP2021037793A - 点火器保持構造 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製の取付部に樹脂を介して点火器を取り付けるための、ガス発生器用の点火器保持構造において、樹脂の損傷と湿気の侵入とを抑制可能な技術を提供する。【解決手段】点火器保持構造は、着火薬を含む着火部と、着火部から延びる導電ピンと、を有する点火器と、点火器と取付部との間に設けられ、着火部と導電ピンの先端とが貫通孔を挟んで互いに反対側に位置し、且つ、導電ピンが周壁部に取り囲まれるように、点火器を保持する樹脂製の第１樹脂部と、周壁部に設けられ、導電ピンに接続されるコネクタを挿入可能な空間であるコネクタ挿入部を周壁部の内側に形成する樹脂製の第２樹脂部と、を備え、第２樹脂部は、コネクタ挿入部に露出する金属製の露出面が周壁部に形成されるように、周壁部の内側において第１樹脂部と隔てられて設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、ガス発生器の点火器保持構造に関する。

点火器は、エアバッグ用ガス発生器やシートベルトリトラクタ用ガス発生器等の起動装置として用いられ、主に着火電流によって作動する電気式点火器が広く知られている。点火器をガス発生器に取り付けるための構造としては、ハウジングに設けられた筒状の部材に対して、樹脂を介して点火器を取り付ける構造が知られている。

これに関連して、特許文献１に示すガス発生器では、ハウジングの底板の中心部に、点火器が取り付けられる筒状の取付部が形成されており、点火器と取付部との間に設けられた樹脂により、点火器が取付部の一端側に固定されている。この樹脂は、更に、点火器に電流を供給するためのコネクタが挿入される空間を取付部の他端側に形成している。

特許文献２に示すガス発生器では、更に、樹脂に導電部材を埋設し、コネクタのアース端子が該導電部材と接触するように、導電部材をコネクタの挿入空間に露出させている。これにより、金属製のハウジングに静電気が蓄積されることが抑制され、点火器の誤作動が防止されている。また、特許文献２のガス発生器では、射出成形時に樹脂材料が流れる溝を導電部材に形成することで、点火器を保持するための樹脂と、コネクタの挿入空間を形成するための樹脂とを取付部の内側で繋ぎ、これらを一体に形成している。

米国特許第７５４０２４１号明細書 特開２０１３−２２７０１０号公報

従来技術のように、樹脂を介して点火器を取り付ける構造において、コネクタの挿入空間を十分に確保しつつも、点火器を保持するための樹脂とコネクタの挿入空間を形成するための樹脂とを取付部の内側で繋げようとすると、樹脂同士が繋がる部分は、取付部の内面に沿って薄肉に形成され易くなる。これにより、当該部分における強度が低下し、樹脂に損傷が生じ易くなることが懸念される。また、樹脂の種類によっては、湿気を吸収する性質があり、その場合、厚さが薄いと湿気を吸収し易い傾向がある。そのため、樹脂に薄肉の部分が形成されると、湿気が該薄肉の部分を伝わってガス発生器の内部に侵入し易くなることも懸念される。湿気がガス発生器の内部に侵入すると、ガス発生器の内部に収容されたガス発生剤を乾燥状態に維持し難くなり、ガス発生器の性能が不安定となる虞がある。

本願開示の技術は、上記した問題に鑑みてなされたものであり、金属製の取付部に樹脂を介して点火器を取り付けるための、ガス発生器用の点火器保持構造において、樹脂の損傷と湿気の侵入とを抑制可能な技術を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本願開示の点火器保持構造は、取付部の内側において、点火器を保持するための樹脂とコネクタの挿入空間を形成するための樹脂とを隔てることで、取付部の内側において樹脂が薄肉となることを抑制した。

より詳細には、本願開示の技術は、金属製の取付部に点火器を取り付けるための、ガス発生器用の点火器保持構造であって、前記取付部には、前記点火器が貫通する貫通孔と前記貫通孔の内面を含む周壁部とが形成されており、前記点火器保持構造は、着火薬を含む着火部と、前記着火部から延びる導電ピンと、を有する前記点火器と、前記点火器と前記取付部との間に設けられ、前記着火部と前記導電ピンの先端とが前記貫通孔を挟んで互いに反対側に位置し、且つ、前記導電ピンが前記周壁部に取り囲まれるように、前記点火器を保持する樹脂製の第１樹脂部と、前記周壁部に設けられ、前記導電ピンに接続されるコネクタを挿入可能な空間であるコネクタ挿入部を前記周壁部の内側に形成する樹脂製の第２樹脂部と、を備え、前記第２樹脂部は、前記コネクタ挿入部に露出する金属製の露出面が前記周壁部に形成されるように、前記周壁部の内側において前記第１樹脂部と隔てられて設けられている、点火器保持構造である。

本願開示の点火器保持構造によると、点火器を保持するための樹脂とコネクタの挿入空間を形成するための樹脂とを周壁部の内側、即ち、取付部の内側で繋ぐことを回避することで、取付部の内側において樹脂が薄肉に形成されることを抑制できる。その結果、取付部の内側における樹脂の強度を確保し、樹脂の損傷を抑制できる。また、樹脂が薄肉に形成されることに起因する湿気のガス発生器の内部への侵入を好適に抑制できる。より詳細には、湿気が樹脂の薄肉部分を伝わって、点火器周辺、即ち、点火器により燃焼するガス発生剤が収容される空間である燃焼室に侵入することを好適に抑制できる。その結果、燃焼室のガス発生剤の乾燥状態が好適に維持され、ガス発生器の性能を安定化できる。

なお、本願開示の点火器保持構造は、エアバッグ用のガス発生器やシートベルトリトラクタ用のガス発生器に適用できる。また、適用されるガス発生器は、点火器を１つのみ備えたシングルタイプのガス発生器であってもよいし、点火器を２つ備えたデュアルタイプのガス発生器であってもよい。また、取付部は、ガス発生器が備えるハウジングの一部によって形成されてもよいし、独立したカラーとして形成されてもよい。また、点火器保持構造は、ガス発生器に組み込まれた状態に限定されず、点火器と第１樹脂部と第２樹脂部とを含む点火器保持構造と取付部としてのカラーとを合わせた点火器組立体の状態も有り得る。

また、上記の点火器保持構造において、前記露出面は、前記第２樹脂部が前記周壁部の内側において前記第１樹脂部と隔てられることで前記コネクタ挿入部に露出した、前記周壁部の一部として形成されてもよい。これによると、露出面を形成するための部品を周壁部とは別に設ける必要がなく、部品点数及び組立工数の増加を抑制できる。

また、上記の点火器保持構造において、前記取付部には、前記貫通孔以外で、前記周壁部を挟んだ前記第１樹脂部の側から前記第２樹脂部の側に貫通する接続孔が形成されており、前記第１樹脂部と前記第２樹脂部とが、前記接続孔の内部で接続されてもよい。これによると、接続孔の内部で第１樹脂部と第２樹脂部とを接続する樹脂が接続孔の内面と係合することとなり、以て第１樹脂部及び第２樹脂部の取付部に対する回転を抑制できる。また、点火器保持構造の製造の観点では、射出成形で第１樹脂部と第２樹脂部とを成形する場合に、第１樹脂部側と第２樹脂部側のうちの一方から成形用金型に流れ込んだ樹脂材料は、接続孔を通って他方へ流れ込むことができる。これにより、一度の射出成形で第１樹脂部と第２樹脂部とを同時に成形できるため、工数を低減できる。また、第１樹脂部側から樹脂材料を流し込むゲートと第２樹脂部側から樹脂材料を流し込むゲートのうち、何れか一方のゲートがあればよくなるため、製造設備を簡素化できる。

また、上記の点火器保持構造において、前記周壁部は、前記露出面が形成される奥側周壁部と、前記コネクタ挿入部に対する前記コネクタの挿入方向において前記奥側周壁部よ
りも手前側に形成され、前記露出面よりも前記周壁部の外側に広がる手前側周壁部と、を有しており、前記第２樹脂部は、前記コネクタ挿入部への前記コネクタの挿入が阻害されないように、前記手前側周壁部に設けられてもよい。これによると、第２樹脂部を、露出面よりも周壁部の外側に広がる手前側周壁部に設けることで、つまり、広い空間に第２樹脂部を設けることで、コネクタ挿入部の大きさを十分に確保しつつも、第２樹脂部をより厚肉に形成することができる。その結果、第２樹脂部の強度を高めることができる。

更に、点火器保持構造において、前記第２樹脂部において前記コネクタと対向する面であるコネクタ導入面は、前記露出面と面一となるように形成されてもよい。これによると、コネクタは、露出面に阻害されることなくコネクタ導入面よりも奥側（露出面側）に滞りなく案内され、コネクタのコネクタ挿入部への挿入を円滑に行うことができる。

また、点火器保持構造において、前記コネクタ導入面が、前記露出面よりも前記周壁部の内側に位置するように、前記露出面と前記コネクタ導入面との間に段差部が形成され、前記段差部は、前記コネクタが前記コネクタ挿入部に挿入された場合に、前記コネクタから突出する突出部が前記段差部に係合することで、前記コネクタの前記コネクタ挿入部からの抜去が規制されるように構成されてもよい。これにより、露出面とコネクタ導入面との間に形成された段差をコネクタの抜け止めに利用することができる。

また、上記の点火器保持構造において、前記露出面は、接地端子が設けられた前記コネクタが前記コネクタ挿入部に挿入された場合に前記接地端子が接触可能となるように形成されてもよい。ここで、接地端子とは、外部のグラウンド回路と電気的に接続された端子のことを指す。このような点火器保持構造によると、金属製の露出面と接地端子とが接触することで、露出面が設けられる取付部と接地端子とが電気的に接続される。これにより、ガス発生器のハウジングに電荷が蓄積された場合に、電荷が取付部から接地端子を介してグラウンド回路に流れる。その結果、ガス発生器の電荷が安全に放電され、静電気による点火器の誤作動を防止することができる。例えば、ハウジングの一部で取付部を形成する場合、ハウジングに蓄積された電荷が安全に放電される。但し、本願開示の点火器保持構造は、接地端子が設けられたコネクタに対応するものでなくともよく、接地端子を有しないコネクタが接続されるものであってもよい。つまり、露出面がコネクタの接地端子と接触可能に形成されていなくともよい。

また、上記の点火器保持構造において、前記第１樹脂部は、前記着火部と前記導電ピンの先端とが前記貫通孔を挟んで互いに反対側に位置し、且つ、前記導電ピンが前記周壁部に取り囲まれるように、前記点火器を保持する保持部と、一端部が前記保持部に繋がる筒状に形成され、他端部が閉塞された筒状部であって、内側に前記着火部の一部を収容すると共に、前記着火部の作動により燃焼するガス発生剤が収容される燃焼室を前記着火部との間に形成する、筒状部と、を含み、前記保持部と前記筒状部とが一体に形成されてもよい。これによると、第１樹脂部の一部（筒状部）によって燃焼室を形成することで、別部材により燃焼室を形成する場合よりも部品点数及び組立工数を低減することができる。更に、燃焼室を第１樹脂部の内部に形成することになるため、湿気が取付部と第１樹脂部との間を通って燃焼室に侵入することを防止できる。

本願開示の技術によれば、ガス発生器用の点火器保持構造において、樹脂の損傷と湿気の侵入とを抑制することができる。

実施形態１に係る点火器保持構造を備えるガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態１に係るガス発生器における点火器保持構造付近を示す軸方向断面図である。 実施形態１に係るガス発生器にコネクタが接続された状態を示す軸方向断面図である。 実施形態１に係る点火器保持構造の製造工程を示す図である。 実施形態１の変形例１に係るガス発生器における点火器保持構造付近を示す軸方向断面図である。 実施形態１の変形例１に係る点火器保持構造の製造工程を示す図である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器における点火器保持構造付近を示す軸方向断面である。 実施形態１の変形例２に係るガス発生器にコネクタが接続された状態を示す軸方向断面である。 実施形態１の変形例３に係るガス発生器における点火器保持構造付近を示す軸方向断面図である。 実施形態２に係る点火器保持構造を備えるガス発生器の軸方向断面図である。 実施形態２の変形例に係る点火器保持構造を備えるガス発生器の軸方向断面図である。

以下に、図面を参照して本願開示の実施形態に係る点火器保持構造について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本願開示の技術はこれらの実施の形態の構成に限定されるものではない。

＜実施形態１＞
実施形態１として、本願開示の点火器保持構造をエアバッグ用のガス発生器に適用した場合について説明する。

［全体構成］
図１は、実施形態１に係る点火器保持構造を備えるガス発生器の軸方向断面図である。ガス発生器１００は、符号４で示す点火器を１つ備える所謂シングルタイプのガス発生器として構成されている。詳細には、図１に示すように、ガス発生器１００は、ハウジング１、点火器４、第１樹脂部５、第２樹脂部６、及びフィルタ７を備えている。ガス発生器１００は、点火器４を作動させることで、ハウジング１に収容されたガス発生剤１１０を燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスをハウジング１に形成されたガス排出孔１３から放出することで、エアバッグ（図示せず）を膨張させるように構成されている。図１に示すように、点火器４は、第１樹脂部５に保持された状態でハウジング１に取り付けられている。また、第２樹脂部６は、点火器４に電力（着火電流）を供給するためのコネクタ２００（図３参照）を挿入可能な空間であるコネクタ挿入部Ａ１を形成している。本明細書において、点火器４と第１樹脂部５と第２樹脂部６とを含む、点火器４をハウジング１に取り付けるための構造を、点火器保持構造１０と称する。以下、ガス発生器１００の各構成について詳しく説明する。

［ハウジング］
図１に示すように、ハウジング１は、夫々が有底筒状に形成された金属製の上部シェル２及び下部シェル３が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺筒状に形成されている。但し、上部シェル２及び下部シェル３の構成についてはこれに限定されず、公知のものを適宜使用できる。ここで、ハウジング１の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、上部シェル２側（即ち、図１における上側）をガス発生器１００の上側とし、下部シェル３側（即ち、図１にお
ける下側）をガス発生器１００の下側とする。

上部シェル２は、筒状の上筒部２１と該上筒部２１の上端を閉塞する天板部２２とを有する。天板部２２は、上面視で概ね円形状を有している。上筒部２１は、天板部２２の周縁から概ね垂直に延在することで、筒状の周壁を形成する。上筒部２１の上端側には天板部２２が繋がり、上筒部２１の下端側は開口部を形成する。また、上筒部２１の下端部には、半径方向外側に延在した接合部２３が繋がっている。下部シェル３は、筒状の下筒部３１と該下筒部３１の下端を閉塞する底板部３２とを有する。底板部３２は、上部シェル２の天板部２２と同様に、上面視で概ね円形状を有している。下筒部３１の上端部には、半径方向外側に延在した接合部３３が繋がっている。上部シェル２の接合部２３と下部シェル３の接合部３３とが重ね合わされてレーザ溶接等によって接合されることで、ハウジング１が形成されている。また、上部シェル２の上筒部２１には、ハウジング１の内外を連通するガス排出孔１３が周方向に沿って複数並んで形成されている。ガス排出孔１３は、図示しないシールテープにより閉塞されている。

ここで、図１に示すように、ハウジング１の下部シェル３には、点火器４が取り付けられる取付部３４が設けられている。本実施形態では、取付部３４が底板部３２と一体となって形成されている。つまり、ハウジング１の一部によって取付部３４が形成されている。そのため、取付部３４は金属製である。図２は、実施形態１に係るガス発生器１００における点火器保持構造１０付近を示す軸方向断面図である。図２に示すように、取付部３４は、下部シェル３の一部が底板部３２から上方に突出することで、略筒状に形成されている。取付部３４の上端部には点火器４の通電ピン４２が貫通する貫通孔ｈ１が形成され、貫通孔ｈ１の周縁からは貫通孔ｈ１の内面を含む周壁部３５が延びて底板部３２に繋がっている。より詳細には、周壁部３５は、貫通孔ｈ１の内面を含んで貫通孔ｈ１の径方向外側に延びる孔形成部３５０と、孔形成部３５０の外周端部から下方に延びる筒状の奥側周壁部３５１と、奥側周壁部３５１の下端部から径方向外側に延びる接続部３５２と、接続部３５２の外周端部から下方に延びて底板部３２と繋がる筒状の手前側周壁部３５３と、を有している。図２に示すように、手前側周壁部３５３は、奥側周壁部３５１よりも内径が大きくなるように形成されている。接続部３５２は、このような奥側周壁部３５１と手前側周壁部３５３とを接続することで、奥側周壁部３５１と手前側周壁部３５３との間に環状の段差を形成している。なお、以降の説明において、周壁部３５の内側及び取付部３４の内側とは、周壁部３５によって囲まれた領域の内側のことを指し、貫通孔ｈ１の内側も含む。また、周壁部３５の内面とは、周壁部３５のうち内側に面した壁面のことを指し、貫通孔ｈ１の内面も含む。図２に示すように、周壁部３５の内面と底板部３２の下面とが繋がることで、周壁部３５の下端部がハウジング１の下方空間に開口している。なお、本例では、周壁部３５の接続部３５２が水平方向に延びる面を形成しているが、接続部３５２が奥側周壁部３５１と手前側周壁部３５３とを繋ぐ環状傾斜面を形成してもよい。また、周壁部３５は、接続部３５２と手前側周壁部３５３に代えて、奥側周壁部３５１の下端から底板部３２にかけて環状傾斜面を形成する周壁を有してもよい。

［フィルタ］
フィルタ７は、筒状に形成されており、図１に示すように、上端部が上部シェル２の天板部２２に支持され、下端部が下部シェル３の底板部３２に支持された状態で、点火器４とガス排出孔１３との間に配置されている。点火器４とフィルタ７との間には、燃焼室１１が形成されている。燃焼室１１には、点火器４の作動により燃焼するガス発生剤１１０が収容される。また、フィルタ７とハウジング１（上筒部２１及び下筒部３１）との間には、環状の間隙１２が形成されている。フィルタ７は、燃焼ガスが通過可能に構成されており、燃焼室１１で発生した燃焼ガスは、フィルタ７を通過することで冷却される。このとき、フィルタ７は、燃焼ガスの燃焼残渣を捕集することで燃焼ガスを濾過する。

［ガス発生剤］
燃焼室１１に収容されるガス発生剤１１０としては、公知の組成のものが使用できる。ガス発生剤１１０として比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用する場合は、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる公知のものを用いることができる。また、ガス発生剤１１０には、例えば顆粒状、ペレット状、円柱状、ディスク状等、種々の形状を採用できる。

［点火器保持構造］
図２に示すように、点火器保持構造１０は、ガス発生剤１１０を燃焼させる点火器４と、点火器４を保持する樹脂製の第１樹脂部５と、コネクタ２００を挿入可能な空間であるコネクタ挿入部Ａ１を形成する樹脂製の第２樹脂部６と、を含む。ここで、図３は、実施形態１に係るガス発生器１００にコネクタ２００が接続された状態を示す軸方向断面図である。コネクタ２００には、ガス発生器１００に電力を供給するための外部電源（図示せず）と接続された給電用リードワイヤ３００と、ガス発生器１００に蓄積した電荷を放電するためのグラウンド回路（図示せず）に接続された接地用リードワイヤ４００と、が接続されている。このコネクタ２００は、ガス発生器１００の下方からコネクタ挿入部Ａ１に挿入される。つまり、本例において、コネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に対して挿入される方向である挿入方向は、図３等に示す上方向と一致する。

図２及び図３に示すように、点火器保持構造１０では、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが周壁部３５を挟んで分離して設けられている。本実施形態に係る点火器保持構造１０は、周壁部３５の内側において第１樹脂部５と第２樹脂部６とを隔てることで、点火器保持構造１０における樹脂の強度を確保すると共に、ガス発生器１００の内部への湿気の侵入を抑制することができる。以下、図２及び図３を参照しながら、点火器保持構造１０の各構成について説明する。

［点火器］
図２及び図３に示すように、点火器４は、ガス発生剤１１０を着火させるための着火薬１２０を含む着火部４１と、着火部４１から下方に延びる一対の通電ピン４２，４２と、を有する。一対の通電ピン４２，４２には、コネクタ２００が接続される。点火器４は、外部電源からコネクタ２００を介して各通電ピン４２に供給される電力により作動することで、着火部４１の着火薬１２０を点火し、燃焼室１１に収容されたガス発生剤１１０を着火させる。着火部４１は、上端が閉塞し下端が開口した有底筒状のカップ体４１１と、カップ体４１１の下端に形成された開口を閉塞するように配置された円柱状の金属ヘッダ４１２と、を有する。金属ヘッダ４１２は、その外周面においてカップ体４１１の内壁と溶接されている。カップ体４１１と金属ヘッダ４１２とによって画定された空間である着火室４１３には、ガス発生剤１１０を燃焼させるための着火薬１２０が収容されている。金属ヘッダ４１２の中央部には、上下に貫通する貫通孔が形成されている。一対の通電ピン４２，４２の一方は、金属ヘッダ４１２の貫通孔に挿通された状態で、絶縁体４３を介して金属ヘッダ４１２と接合されている。また、着火室４１３の底部には、該一方の通電ピン４２と金属ヘッダ４１２とを電気的に接続する抵抗体であるブリッジワイヤ４４が配線されている。一対の通電ピン４２，４２の他方は、金属ヘッダ４１２の下面に接合されている。以下、一対の通電ピン４２，４２の夫々を区別しないときは、単に、通電ピン４２と称する。

［第１樹脂部］
第１樹脂部５は、樹脂材料により形成され、点火器４と取付部３４との間に設けられることで、点火器４を取付部３４に対して固定する。このとき、図２及び図３に示すように、第１樹脂部５は、着火部４１と通電ピン４２の先端４２１とが取付部３４の貫通孔ｈ１を挟んで互いに反対側に位置し、且つ、通電ピン４２が取付部３４の周壁部３５に取り囲
まれる姿勢となるように、点火器４を保持している。つまり、点火器４は、貫通孔ｈ１を挟んで着火部４１が上側に位置すると共に通電ピン４２の先端４２１が下側に位置するように、第１樹脂部５に保持されている。

第１樹脂部５は、周壁部３５に対しては、その外側においては、孔形成部３５０と奥側周壁部３５１と接続部３５２とを覆い、その内側においては、孔形成部３５０（貫通孔ｈ１の内面を含む）と奥側周壁部３５１の一部とを覆っている。また、第１樹脂部５は、点火器４に対しては、カップ体４１１の上端部を含む着火部４１の一部が燃焼室１１に露出し、先端４２１を含む通電ピン４２の一部がコネクタ挿入部Ａ１に露出するように、着火部４１の下部と通電ピン４２の上部を覆っている。

ここで、図３に示すように、コネクタ２００には、コネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に挿入されたときに通電ピン４２が差し込まれるピン差し込み孔２０１が形成されており、ピン差し込み孔２０１の内部には、給電用リードワイヤ３００に接続された導電端子２０２が設けられている。図３に示すように、コネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に挿入されると、ピン差し込み孔２０１に差し込まれた通電ピン４２が導電端子２０２に接触する。通電ピン４２が導電端子２０２に接触することで、点火器４にコネクタ２００が接続され、点火器４に対して給電可能な状態となる。

この第１樹脂部５は、樹脂材料を射出成形することで形成される。第１樹脂部５を形成する樹脂材料としては、射出成形に一般に用いられる熱可塑性樹脂、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等を用いることができる。なお、第１樹脂部５が配置される範囲も、図２や図３に限定されない。例えば、周壁部３５の外側においては、第１樹脂部が孔形成部３５０のみを覆い、奥側周壁部３５１の外周面と接続部３５２の外周面が露出していてもよい。また、第１樹脂部５が周壁部３５の内側において孔形成部３５０のみを覆う状態としてもよい。

[第２樹脂部]
第２樹脂部６は、樹脂材料により形成され、図２及び図３に示すように、周壁部３５の内側に設けられることで、コネクタ２００を挿入可能な空間であるコネクタ挿入部Ａ１を、周壁部３５の内側に形成する。第２樹脂部６は、周壁部３５の内側において、接続部３５２と手前側周壁部３５３とを覆うように筒状又は環状に形成されており、第２樹脂部６の内面によってコネクタ挿入部Ａ１が形成されている。ここで、図３に示すように、コネクタ２００には、コネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に挿入された状態で周壁部３５の外側に向かって突出する突出部２０３が形成されている。これに対応して、第２樹脂部６の内面には、その一部が外側に凹むことで、コネクタ挿入部Ａ１に挿入されたコネクタ２００の突出部２０３と係合する係合凹部６１が形成されている。コネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に挿入される過程では、突出部２０３が弾性変形しながらコネクタ２００が挿入され、突出部２０３が係合凹部６１に到達したときに再び突出部が外側に開くように復元する。そのため、コネクタ２００の挿入が完了すると、突出部２０３と係合凹部６１とが係合する。これにより、意図せずにコネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１から抜去されることが規制されている。

この第２樹脂部６は、樹脂材料を射出成形することで形成され、第２樹脂部６を形成する樹脂材料としては、第１樹脂部５と同様に、射出成形に一般に用いられる熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、第１樹脂部５と第２樹脂部６は、同じ樹脂材料で形成してもよいし、異なる樹脂材料で形成してもよい。

ここで、図２及び図３に示すように、第２樹脂部６は、周壁部３５の内面の一部がコネ
クタ挿入部Ａ１に露出するように、周壁部３５の内側において第１樹脂部５と隔てられて設けられている。より詳細には、周壁部３５の内側において第２樹脂部６が第１樹脂部５と隔てられることで、奥側周壁部３５１の一部（第１樹脂部５によって覆われていない部分）がコネクタ挿入部Ａ１に露出している。この、周壁部３５の内面のうちコネクタ挿入部Ａ１に露出した部分を、露出面Ｓ１と称する。周壁部３５が金属製であることから、露出面Ｓ１は金属面となる。この露出面Ｓ１は、環状に形成されている。つまり、露出面Ｓ１は、周壁部３５の内周方向において全周に亘って連続して形成されており、これにより、周壁部３５の内側において第１樹脂部５と第２樹脂部６とが隔てられている。また、露出面Ｓ１は、コネクタ挿入部Ａ１に露出することで、第２樹脂部６の内面と共にコネクタ挿入部Ａ１を画定している。

これら第１樹脂部５と第２樹脂部６とは、周壁部３５の内側において、露出面Ｓ１が形成されるように上下に隔てられている。第２樹脂部６は、露出面Ｓ１の下方に、即ち、挿入方向における手前側に設けられている。このとき、図３に示すように、第２樹脂部６は、コネクタ挿入部Ａ１へのコネクタ２００の挿入が阻害されないように、露出面Ｓ１よりも周壁部３５の外側に広がった手前側周壁部３５３に設けられている。

ここで、第２樹脂部６の内面において、コネクタ挿入部Ａ１に挿入されたコネクタ２００と対向する面を、コネクタ導入面Ｓ２と称する。コネクタ導入面Ｓ２は、露出面Ｓ１の下方（即ち、挿入方向における手前側）に、露出面Ｓ１と隣接して形成されている。コネクタ導入面Ｓ２は、コネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に挿入されるときに、コネクタ２００をコネクタ導入面Ｓ２よりも奥側へ案内する面となる。図２及び図３に示すように、コネクタ導入面Ｓ２は、露出面Ｓ１と面一となるように形成されている。

ここで、コネクタ２００には、コネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に挿入された状態でコネクタ挿入部Ａ１に露出する接地端子２０４が形成されている。接地端子２０４は、接地用リードワイヤ４００を介してグラウンド回路と電気的に接続されている。このとき、図３に示すように、露出面Ｓ１は、コネクタ挿入部Ａ１に挿入されたコネクタ２００の接地端子２０４が、露出面Ｓ１に接触するように形成されている。露出面Ｓ１がハウジング１の一部であることから、露出面Ｓ１と接地端子２０４とが接触することで、ハウジング１と接地端子２０４とが電気的に接続される。これにより、ハウジング１に電荷が蓄積された場合に、電荷が接地端子２０４及び接地用リードワイヤ４００を介してグラウンド回路に流れる。

［動作］
次に、ガス発生器１００の動作について説明する。ガス発生器１００が自動車に組み付けられた状態では、図３に示すようにコネクタ挿入部Ａ１に挿入されたコネクタ２００が点火器４と接続されており、点火器４に対して給電可能な状態となっている。この状態で、自動車に搭載されたセンサ（図示せず）が衝撃を感知すると、外部電源からの電力がコネクタ２００の導電端子２０２を介して通電ピン４２に供給されることで、ブリッジワイヤ４４に電流が流れ、ブリッジワイヤ４４に生じるジュール熱により着火室４１３内の着火薬１２０が燃焼する。これに伴って着火室４１３内の圧力が上昇することでカップ体４１１が破裂し、着火薬１２０の燃焼生成物である高温の火炎が上方に放出される。これにより、燃焼室１１のガス発生剤１１０が着火する。ガス発生剤１１０の燃焼ガスは、フィルタ７によって冷却及び濾過された後に、間隙１２を通り、ガス排出孔１３からハウジング１の外部へと放出され、エアバッグ（図示せず）内に流入する。これにより、エアバッグが膨張し、乗員と堅い構造物の間にクッションが形成され、衝撃から乗員が保護される。

［点火器保持構造の製造方法］
次に、点火器保持構造１０の製造方法について説明する。本実施形態に係る点火器保持構造１０の製造方法では、成形用金型を用いた射出成形によって第１樹脂部５と第２樹脂部６とを成形する。本例では、第１樹脂部５と第２樹脂部６とを同一の樹脂材料により成形する。図４は、実施形態１に係る点火器保持構造１０の製造工程を示す図である。まずステップＳ１０１の準備工程では、点火器４と、点火器４の取り付け対象となる取付部３４を含む下部シェル３と、第１樹脂部５及び第２樹脂部６の原料となる樹脂材料と、を準備し、成形用の金型内に点火器４と下部シェル３とを配置する。次に、ステップＳ１０２の第１樹脂部成形工程では、第１樹脂部５の原料となる樹脂材料（以下、第１樹脂材料）を溶融し、金型内で射出した後に硬化することで、第１樹脂部５を射出成形する。ステップＳ１０２では、金型に設けられた第１樹脂材料用のゲートから溶融状態の第１樹脂材料を流し込み、硬化させる。これにより、点火器４が第１樹脂部５により保持された状態で取付部３４に固定される。次に、ステップＳ１０３の第２樹脂部成形工程では、第２樹脂部６の原料となる樹脂材料（以下、第２樹脂材料）を溶融し、金型内で射出した後に硬化することで、第２樹脂部６を射出成形する。図２で示すように、点火器保持構造１０では、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが周壁部３５を挟んで隔てられているため、ステップＳ１０３では、第１樹脂材料用のゲートとは異なる第２樹脂材料用のゲートから溶融状態の第２樹脂材料を流し込み、硬化させる。これにより、周壁部３５の内側にコネクタ挿入部Ａ１が形成される。このとき、周壁部３５の内側において第２樹脂部６と第１樹脂部５とが隔てられるように第２樹脂部６を成形することで、周壁部３５の内側には、周壁部３５の一部がコネクタ挿入部Ａ１に露出した露出面Ｓ１が形成される。以上により、点火器保持構造１０が製造される。なお、上述したステップＳ１０２による第１樹脂部５の成形とステップＳ１０３による第２樹脂部６の成形は、ステップＳ１０３を先に行ってもよいし、ステップＳ１０２とステップＳ１０３とを同時に行ってもよい。

[作用・効果］
ところで、特許文献１や特許文献２に記載された技術では、点火器を保持するための樹脂とコネクタの挿入空間を形成するための樹脂とを、ハウジングに設けられた筒状の取付部の内側で繋ぎ、これらを一体に形成している。しかしながら、取付部の内側の限られた空間の中でコネクタの挿入空間を確保しようとすると、樹脂を設けることができる空間の大きさは制限される。そのため、上述の技術のように、点火器を保持するための樹脂とコネクタの挿入空間を形成するための樹脂とを取付部の内側で繋ごうとすると、樹脂同士が繋がる部分は、取付部の内面に沿って薄く形成され易くなる。つまり、取付部の内側において、樹脂が薄肉に形成される虞がある。樹脂が薄肉に形成されると、樹脂の強度が低下し、樹脂に損傷が発生し易いことが懸念される。また、樹脂材料の種類によっては、湿気を吸収する性質があり、その場合、薄肉だと湿気を吸収し易い傾向がある。そのため、上述の技術では、湿気が樹脂の薄肉部分を伝わって燃焼室に侵入することにより、燃焼室に収容されたガス発生剤の着火や燃焼性能に影響を及ぼす虞がある。

これに対して、本実施形態に係る点火器保持構造１０では、コネクタ挿入部Ａ１に露出する金属製の露出面Ｓ１が取付部３４の周壁部３５に形成されるように、第２樹脂部６が周壁部３５の内側において第１樹脂部５と隔てられて設けられている。つまり、点火器を保持するための樹脂とコネクタの挿入空間を形成するための樹脂とを周壁部３５の内側（即ち、取付部３４の内側）で繋ぐことを回避している。これにより、取付部３４の内側において樹脂が薄肉に形成されることを抑制できる。その結果、取付部３４の内側における樹脂の強度を確保し、樹脂の損傷を抑制できる。また、樹脂が薄肉に形成されることに起因する湿気の燃焼室１１への侵入を好適に抑制できる。その結果、燃焼室１１のガス発生剤１１０の乾燥状態が好適に維持され、ガス発生器１００の性能を安定化できる。

更に、点火器保持構造１０では、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが周壁部３５を挟んで完全に隔てられているため、第２樹脂部６で吸収された湿気が第１樹脂部５に伝わって燃
焼室１１に侵入することを完全に防止できる。

また、点火器保持構造１０では、露出面Ｓ１は、第２樹脂部６が周壁部３５の内側において第１樹脂部５と隔てられることでコネクタ挿入部Ａ１に露出した、周壁部３５の一部として形成されている。これによると、周壁部３５によって第１樹脂部５と第２樹脂部６とを隔てるための露出面Ｓ１を形成することとなるため、露出面Ｓ１を形成するための部品を周壁部３５（下部シェル３）とは別に設ける必要がなく、部品点数及び組立工数の増加を抑制できる。

また、ガス発生器１００では、周壁部３５が、露出面Ｓ１が形成される奥側周壁部３５１と、奥側周壁部３５１よりも下方（挿入方向の手前側）に形成されると共に露出面Ｓ１よりも周壁部３５の外側に広がる手前側周壁部３５３と、を有しており、点火器保持構造１０では、第２樹脂部６は、コネクタ挿入部Ａ１へのコネクタ２００の挿入が阻害されないように、手前側周壁部３５３に設けられている。これによると、第２樹脂部６を、露出面Ｓ１よりも周壁部３５の外側に広がる手前側周壁部３５３に設けることで、つまり、広い空間に第２樹脂部６を設けることで、コネクタ挿入部Ａ１の大きさを十分に確保しつつも、第２樹脂部６をより厚肉に形成することができる。その結果、第２樹脂部６の強度を高めることができる。但し、本願開示の点火器保持構造において第２樹脂部が設けられる箇所は、これに限定されない。

更に、点火器保持構造１０では、第２樹脂部６においてコネクタ２００と対向する面であるコネクタ導入面Ｓ２が、露出面Ｓ１と面一となるように形成されている。これにより、コネクタ２００が露出面Ｓ１に阻害されることなくコネクタ導入面Ｓ２よりも奥側（露出面Ｓ１側）に滞りなく案内され、コネクタ２００のコネクタ挿入部Ａ１への挿入を円滑に行うことができる。

更に、点火器保持構造１０では、接地端子２０４が設けられたコネクタ２００がコネクタ挿入部Ａ１に挿入された場合に、露出面Ｓ１が、接地端子２０４と接触可能となるように形成されている。これによると、金属製の露出面Ｓ１と接地端子２０４とが接触することで、露出面Ｓ１が設けられるハウジング１と接地端子２０４とが電気的に接続される。これにより、ハウジング１に電荷が蓄積された場合に、電荷が接地端子２０４及び接地用リードワイヤ４００を介してグラウンド回路に流れる。その結果、ハウジングの電荷が安全に放電され、静電気による点火器４の誤作動を防止することができる。但し、本願開示の点火器保持構造は、接地端子が設けられたコネクタに対応するものでなくともよく、接地端子を有しないコネクタが接続されるものであってもよい。つまり、露出面がコネクタの接地端子と接触可能に形成されていなくともよい。

なお、本願開示の点火器保持構造において、露出面は、上述の奥側周壁部に形成されなくともよい。本願開示の点火器保持構造は、周壁部の内側において第１樹脂部と第２樹脂部とが隔てられていればよく、例えば、露出面が貫通孔の内面により形成されるように、第１樹脂部と第２樹脂部とが隔てられてもよい。

［変形例１］
図５は、実施形態１の変形例１に係るガス発生器１００Ａにおける点火器保持構造１０Ａ付近を示す軸方向断面図である。以下、ガス発生器１００Ａ及び点火器保持構造１０Ａについて、ガス発生器１００及び点火器保持構造１０との相違点を中心に説明し、同様の構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。図５に示すように、ガス発生器１００Ａでは、取付部３４Ａに、貫通孔ｈ１以外に、周壁部３５を挟んだ第１樹脂部５側から第２樹脂部６側に貫通する接続孔ｈ２が形成されている。そして、点火器保持構造１０Ａでは、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが、接続孔ｈ２の内部で接続されて
いる。接続孔ｈ２は、周壁部３５において環状の段差を形成する接続部３５２に設けられており、周壁部３５の内側から外側まで貫通している。そして、接続孔ｈ２に樹脂が充填されることで、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが繋がっており、これらが一体に形成されている。なお、周壁部３５において接続孔ｈ２が形成される箇所は、接続部３５２に限定されない。また、接続孔ｈ２は、周壁部３５の周方向に並んで等間隔に複数形成されてもよい。

点火器保持構造１０Ａによると、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが接続孔ｈ２の内部で接続されることで、接続孔ｈ２の内部の樹脂が接続孔ｈ２の内面と係合することとなり、以て第１樹脂部５及び第２樹脂部６の取付部３４Ａに対する回転を抑制できる。

また、図６は、実施形態１の変形例１に係る点火器保持構造１０Ａの製造工程を示す図である。点火器保持構造１０Ａの製造方法では、第１樹脂部５と第２樹脂部６とを一度の射出成形で成形できる点で、図４で説明した点火器保持構造１０の製造方法と異なる。本例においても、第１樹脂部５と第２樹脂部６とを同一の樹脂材料により成形する。先ず、ステップＳ１０１の準備工程では、点火器４と、点火器４の取り付け対象となる取付部３４Ａを含む下部シェル３と、第１樹脂部５及び第２樹脂部６の原料となる樹脂材料と、を準備し、成形用の金型内に点火器４と下部シェル３とを配置する。このとき、取付部３４Ａには、接続孔ｈ２が形成されている。次に、ステップＳ１０４の樹脂部成形工程では、第１樹脂部５及び第２樹脂部６の原料となる樹脂材料を溶融し、金型で射出成形した後に硬化することで、第１樹脂部５及び第２樹脂部６を一度に射出成形する。ステップＳ１０４では、金型に設けられた樹脂材料用のゲートから溶融状態の樹脂材料を流し込み、硬化させる。ステップＳ１０４により、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが一体に成形される。ここで、上述のように、本例における取付部３４Ａには、点火器保持構造１０Ａにおいて第１樹脂部５側から第２樹脂部６側に貫通する接続孔ｈ２が形成されている。そのため、ステップＳ１０４では、金型内で第１樹脂部５側と第２樹脂部６側のうちの一方に流れ込んだ樹脂材料は、接続孔ｈ２を通って他方へ流れ込むことができる。これにより、一度の射出成形で第１樹脂部５と第２樹脂部６とを同時に成形できるため、工数を低減できる。また、第１樹脂部５側から樹脂材料を流し込むゲートと第２樹脂部６側から樹脂材料を流し込むゲートのうち、何れか一方のゲートがあればよくなるため、製造設備を簡素化できる。

［変形例２］
図７は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂにおける点火器保持構造１０Ｂ付近を示す軸方向断面である。また、図８は、実施形態１の変形例２に係るガス発生器１００Ｂにコネクタ２００Ｂが接続された状態を示す軸方向断面である。以下、ガス発生器１００Ｂ、点火器保持構造１０Ｂ及びコネクタ２００Ｂについて、ガス発生器１００、点火器保持構造１０及びコネクタ２００との相違点を中心に説明し、同様の構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。図７に示すように、ガス発生器１００Ｂでは、第２樹脂部６においてコネクタ２００Ｂと対向する面であるコネクタ導入面Ｓ２が、露出面Ｓ１よりも周壁部３５の内側に位置するように、露出面Ｓ１とコネクタ導入面Ｓ２との間に係合段差部Ｅ１が形成されている。また、図８に示すように、点火器保持構造１０Ｂに適用されるコネクタ２００Ｂは、コネクタ挿入部Ａ１に挿入された状態で、突出部２０３Ｂと接地端子２０４Ｂとが周壁部３５の外側に向かって突出するように形成されている。

コネクタ２００Ｂがコネクタ挿入部Ａ１に挿入される過程では、突出部２０３Ｂと接地端子２０４Ｂとがそれぞれ内側へ弾性変形しながらコネクタ導入面Ｓ２を乗り越える。そして、コネクタ２００の挿入が完了すると、これらが弾性により元の形に復元する。これにより、突出部２０３Ｂが係合段差部Ｅ１に係合し、接地端子２０４Ｂが露出面Ｓ１に接
触する。突出部２０３Ｂが係合段差部Ｅ１に係合することで、コネクタ２００Ｂのコネクタ挿入部Ａ１からの抜去が規制される。このように、点火器保持構造１０Ｂによれば、露出面Ｓ１とコネクタ導入面Ｓ２との間に形成された段差をコネクタの抜け止めに利用することができる。なお、上述の変形例１や変形例２においても周壁部３５は、接続部３５２が奥側周壁部３５１と手前側周壁部３５３とを繋ぐ環状傾斜面を形成してもよく、接続部３５２と手前側周壁部３５３に代えて、奥側周壁部３５１の下端から底板部３２にかけて環状傾斜面を形成する周壁を有してもよい。また、第１樹脂部５と第２樹脂部６とが周壁部３５を覆う範囲は、図１や図２で説明した範囲であってもよい。

［変形例３］
図９は、実施形態１の変形例３に係るガス発生器１００Ｃにおける点火器保持構造１０Ｃ付近を示す軸方向断面図である。以下、ガス発生器１００Ｃ及び点火器保持構造１０Ｃについて、ガス発生器１００及び点火器保持構造１０との相違点を中心に説明し、同様の構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。図９に示すように、点火器保持構造１０Ｃでは、下部シェル３とは別部材である環状部材８によって露出面Ｓ１が形成されている。環状部材８は、周壁部３５Ｃに対して部分的に溶接で固定されてもよい。ガス発生器１００Ｃの周壁部３５Ｃは、露出面Ｓ１が形成される奥側周壁部３５１と第２樹脂部６が設けられる手前側周壁部３５３とが同じ径に形成されており、奥側周壁部３５１の内側には、環状に形成された金属製の環状部材８が設けられている。環状部材８の内面の一部が第１樹脂部５によって覆われ、残部がコネクタ挿入部Ａ１に露出するように、第２樹脂部６が周壁部３５Ｃの内側において第１樹脂部５と隔てられることで、露出面Ｓ１が形成されている。環状部材８の内面により露出面Ｓ１が形成されるため、手前側周壁部３５３が露出面Ｓ１よりも周壁部３５Ｃの外側に広がった状態となっている。これにより、手前側周壁部３５３に設けられる第２樹脂部６を厚肉とすることができる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２として、本願開示の点火器保持構造をシートベルトリトラクタ用のガス発生器に適用した場合について説明する。図１０は、実施形態２に係る点火器保持構造１０Ｄを備えるガス発生器１００Ｄの軸方向断面図である。以下、ガス発生器１００Ｄ及び点火器保持構造１０Ｄについて、ガス発生器１００及び点火器保持構造１０との相違点を中心に説明し、同様の構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

図１０に示すように、ガス発生器１００Ｄは、点火器４と第１樹脂部５Ｄと第２樹脂部６とを含む点火器保持構造１０Ｄ、金属製のカラー９、及び蓋部材１０１を備えている。実施形態２に係る点火器保持構造１０Ｄは、カラー９に対して点火器４を取り付ける。また、点火器保持構造１０Ｄでは、第１樹脂部５Ｄの一部によって、ガス発生剤１１０が収容される燃焼室１１Ｄが形成されている。ガス発生器１００Ｄは、シートベルトリトラクタ（図示せず）に組み込まれ、点火器４を作動させることで燃焼室１１Ｄに収容されたガス発生剤１１０を燃焼させ、その燃焼生成物である燃焼ガスを放出することで、シートベルトの緩みを巻き取るように構成されている。

図１０に示すように、点火器４は、第１樹脂部５Ｄに保持された状態でカラー９に取り付けられている。また、第２樹脂部６は、点火器４に電力（着火電流）を供給するためのコネクタ（図示せず）を挿入可能な空間であるコネクタ挿入部Ａ１を形成している。

カラー９は、筒状に形成された金属製の部材である。カラー９は、「取付部」に相当する。カラー９には、点火器４の通電ピン４２が貫通する貫通孔ｈ１と、貫通孔ｈ１の内面を含む周壁部９１と、が形成されている。より詳細には、周壁部９１は、貫通孔ｈ１の内面を含む筒状の孔形成部９１０と、孔形成部９１０よりも大きな内径を有して孔形成部９
１０の下端部から下方に延びる筒状の奥側周壁部９１１と、奥側周壁部９１１よりも大きな内径を有して奥側周壁部９１１の下端部から下方に延びる手前側周壁部９１３と、を有している。奥側周壁部９１１と手前側周壁部９１３との内径の違いにより、奥側周壁部９１１と手前側周壁部９１３との間には、環状の段差が形成されている。また、周壁部９１の下端部は、ガス発生器１００Ｄの下方空間に開口している。なお、以降の説明において、周壁部９１の内側及びカラー９の内側とは、周壁部９１によって囲まれた領域の内側のことを指し、貫通孔ｈ１の内側も含む。また、周壁部９１の内面とは、周壁部９１のうち内側に面した壁面のことを指し、貫通孔ｈ１の内面も含む。

樹脂材料により形成された第１樹脂部５Ｄは、点火器４を保持する保持部５１と、保持部５１と一体に形成され、燃焼室１１Ｄを点火器４の着火部４１との間に形成する筒状部５２と、を有する。図１０に示すように、保持部５１は、着火部４１の下部と通電ピン４２の上部と貫通孔ｈ１の内面とを覆いながら点火器４をカラー９に対して固定する。点火器４は、着火部４１と通電ピン４２の先端４２１とが貫通孔ｈ１を挟んで互いに反対側に位置し、且つ、通電ピン４２が周壁部９１に取り囲まれる姿勢となるように、第１樹脂部５に保持される。また、筒状部５２は、一端部が保持部５１に繋がる筒状に形成されており、その他端部は、蓋部材１０１によって閉塞されている。筒状部５２の内側に着火部４１の一部（保持部５１によって覆われていない部分）が収容されることで、着火部４１と筒状部５２との間に、燃焼室１１Ｄが形成されている。

コネクタ挿入部Ａ１を形成する第２樹脂部６は、周壁部９１の内側において手前側周壁部９１３を覆うように筒状又は環状に形成されている。つまり、第２樹脂部６は、周壁部９１の内面の一部がコネクタ挿入部Ａ１に露出するように、周壁部９１の内側において第１樹脂部５と隔てられて設けられている。これにより、奥側周壁部９１１の内面がコネクタ挿入部Ａ１に露出し、金属製の露出面Ｓ１を形成している。露出面Ｓ１は、周壁部９１の内周方向において全周に亘って形成されている。

ガス発生器１００Ｄが自動車に組み付けられた状態では、コネクタ挿入部Ａ１に挿入されたコネクタが点火器４と接続されており、点火器４に対して給電可能な状態となっている。この状態で、自動車に搭載されたセンサ（図示せず）が衝撃を感知すると、外部電源からの電力が点火器４に供給され、着火部４１から高温の火炎が上方に放出される。これにより、燃焼室１１のガス発生剤１１０が着火する。ガス発生剤１１０の燃焼ガスの圧力により蓋部材１０１が開裂し、燃焼ガスは、筒状部５２の外部へと放出され、シートベルトの緩みを巻き取る。これにより、乗員が拘束され、衝撃から保護される。

実施形態２に係る点火器保持構造１０Ｄにおいても、コネクタ挿入部Ａ１に露出する金属製の露出面Ｓ１がカラー９の周壁部９１に形成されるように、第２樹脂部６が周壁部９１の内側において第１樹脂部５Ｄと隔てられているため、実施形態１に係る点火器保持構造１０と同様の効果を奏する。即ち、取付部としてのカラー９の内側において樹脂が薄肉に形成されることを抑制できる。その結果、カラー９の内側における樹脂の強度を確保し、樹脂の損傷を抑制できる。また、樹脂が薄肉に形成されることに起因する湿気の燃焼室１１Ｄへの侵入を好適に抑制することができる。その結果、燃焼室１１Ｄのガス発生剤１１０の乾燥状態が好適に維持され、ガス発生器１００Ｄの性能が安定する。更に、点火器保持構造１０Ｄによると、第１樹脂部５の一部（筒状部５２）によって燃焼室１１Ｄを形成することで、部品点数及び組立工数を低減することができる。ここで、図１０の符号Ｍ１で示す矢印は、カラー９と第１樹脂部５Ｄとの間に侵入した湿気の経路を表している。樹脂を介して点火器をカラー（取付部）に取り付ける態様のガス発生器においては、湿気が取付部と樹脂との間に侵入することも起こり得る。これに対して、点火器保持構造１０Ｄでは、第１樹脂部５Ｄの一部によって燃焼室１１Ｄを形成することで、つまり、燃焼室１１Ｄを第１樹脂部５Ｄの内部に形成することで、図１０に示すように、湿気がカラー９
と第１樹脂部５Ｄとの間を通って燃焼室１１Ｄに侵入することを防止できる。なお、点火器保持構造１０Ｄは、蓋部材１０１を含まなくともよい。

［変形例］
図１１は、実施形態２の変形例に係る点火器保持構造１０Ｅを備えるガス発生器１００Ｅの軸方向断面図である。以下、ガス発生器１００Ｅ及び点火器保持構造１０Ｅについて、ガス発生器１００Ｄ及び点火器保持構造１０Ｄとの相違点を中心に説明し、同様の構成については同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。図１１に示すように、ガス発生器１００Ｅは、点火器４と第１樹脂部５Ｅと第２樹脂部６とを含む点火器保持構造１０Ｅ、カラー９、及びカップ部材１０２を備えている。点火器保持構造１０Ｅは、ガス発生剤１１０が収容される燃焼室１１Ｅが第１樹脂部５Ｅとは別部材であるカップ部材１０２で形成されている点で、点火器保持構造１０Ｄと相違する。

点火器保持構造１０Ｅの第１樹脂部５Ｅは、点火器保持構造１０における第１樹脂部５や点火器保持構造１０Ｄにおける保持部５１に相当する構成であり、点火器４を保持した状態で点火器４をカラー９に対して固定する。このような点火器保持構造１０Ｅとカラー９とを合わせた構成を、点火器組立体２０と称する。

カップ部材１０２は、上端が閉塞し下端が開口した有底筒状に形成されており、その下端部がカラー９の内壁とかしめられることで、カラー９に固定されている。カップ部材１０２の内側に着火部４１の一部（保持部５１によって覆われていない部分）が収容されることで、着火部４１とカップ部材１０２との間に、燃焼室１１Ｅが形成されている。ガス発生器１００Ｅにおいて点火器４が作動すると、ガス発生剤１１０の燃焼ガスの圧力によりカップ部材１０２の上端部が開裂し、燃焼ガスがカップ部材１０２の外部へと放出される。以上のように、本願開示の点火器保持構造は、点火器組立体に対してカップ部材を固定することで燃焼室を形成するガス発生器にも適用することができる。

以上、実施形態２では、シートベルトリトラクタ用のガス発生器に本願開示の点火器保持構造を適用した場合について説明したが、実施形態２における、取付部としてのカラーに点火器を取り付ける構造は、エアバッグ用のガス発生器にも適用することができる。その場合、点火器は、カラーを介してハウジングに取り付けられる。例えば、実施形態２の変形例で説明した点火器組立体を、ハウジングに取り付けてもよい。図１０及び図１１で示したガス発生器においても、接地端子が設けられたコネクタを接続して、接地端子を露出面と接触させる使い方が可能である。また、接地端子を有しないコネクタを接続して使用してもよい。
＜その他の実施例＞
以上、本願開示の好適な実施形態について説明したが、上述した種々の形態は、可能な限り組み合わせることができる。例えば、上述の実施例では、点火器保持構造がガス発生器の一部として説明されているが、例えば特開2003-161599号公報の図1に示されるような、ガス発生器に組み込まれて使用される点火器（イニシエータ）組立体にも適用することができる。また、本願開示の点火器保持構造は、点火器を２つ備える所謂デュアルタイプのガス発生器にも適用することができる。

１・・・・ハウジング
２・・・・上部シェル
３・・・・下部シェル
３４・・・取付部
３５・・・周壁部
３５１・・奥側周壁部
３５３・・手前側周壁部
４・・・・点火器
４１・・・着火部
４２・・・通電ピン
５・・・・第１樹脂部
５１・・・保持部
５２・・・筒状部
６・・・・第２樹脂部
９・・・・カラー（取付部）
１０・・・点火器保持構造
２０・・・点火器組立体
１００・・ガス発生器
２００・・コネクタ
ｈ１・・・貫通孔
ｈ２・・・接続孔
Ｓ１・・・露出面
Ｓ２・・・コネクタ導入面
Ａ１・・・コネクタ挿入部
Ｅ１・・・係合段差部

Claims (8)

1. 金属製の取付部に点火器を取り付けるための、ガス発生器用の点火器保持構造であって、
   前記取付部には、前記点火器が貫通する貫通孔と前記貫通孔の内面を含む周壁部とが形成されており、
   前記点火器保持構造は、
   着火薬を含む着火部と、前記着火部から延びる導電ピンと、を有する前記点火器と、
   前記点火器と前記取付部との間に設けられ、前記着火部と前記導電ピンの先端とが前記貫通孔を挟んで互いに反対側に位置し、且つ、前記導電ピンが前記周壁部に取り囲まれるように、前記点火器を保持する樹脂製の第１樹脂部と、
   前記周壁部に設けられ、前記導電ピンに接続されるコネクタを挿入可能な空間であるコネクタ挿入部を前記周壁部の内側に形成する樹脂製の第２樹脂部と、を備え、
   前記第２樹脂部は、前記コネクタ挿入部に露出する金属製の露出面が前記周壁部に形成されるように、前記周壁部の内側において前記第１樹脂部と隔てられて設けられている、
   点火器保持構造。
2. 前記露出面は、前記第２樹脂部が前記周壁部の内側において前記第１樹脂部と隔てられることで前記コネクタ挿入部に露出した、前記周壁部の一部として形成されている、
   請求項１に記載の点火器保持構造。
3. 前記取付部には、前記貫通孔以外で、前記周壁部を挟んだ前記第１樹脂部の側から前記第２樹脂部の側に貫通する接続孔が形成されており、
   前記第１樹脂部と前記第２樹脂部とが、前記接続孔の内部で接続されている、
   請求項１又は２に記載の点火器保持構造。
4. 前記周壁部は、前記露出面が形成される奥側周壁部と、前記コネクタ挿入部に対する前記コネクタの挿入方向において前記奥側周壁部よりも手前側に形成され、前記露出面よりも前記周壁部の外側に広がる手前側周壁部と、を有しており、
   前記第２樹脂部は、前記コネクタ挿入部への前記コネクタの挿入が阻害されないように、前記手前側周壁部に設けられている、
   請求項１から３の何れか一項に記載の点火器保持構造。
5. 前記第２樹脂部において前記コネクタと対向する面であるコネクタ導入面は、前記露出面と面一となるように形成されている、
   請求項４に記載の点火器保持構造。
6. 前記第２樹脂部において前記コネクタと対向する面であるコネクタ導入面が、前記露出面よりも前記周壁部の内側に位置するように、前記露出面と前記コネクタ導入面との間に段差部が形成され、
   前記段差部は、前記コネクタが前記コネクタ挿入部に挿入された場合に、前記コネクタから突出する突出部が前記段差部に係合することで、前記コネクタの前記コネクタ挿入部からの抜去が規制されるように構成されている、
   請求項４に記載の点火器保持構造。
7. 前記露出面は、接地端子が設けられた前記コネクタが前記コネクタ挿入部に挿入された場合に前記接地端子が接触可能となるように形成される、
   請求項１から６の何れか一項に記載の点火器保持構造。
8. 前記第１樹脂部は、
   前記着火部と前記導電ピンの先端とが前記貫通孔を挟んで互いに反対側に位置し、且つ、前記導電ピンが前記周壁部に取り囲まれるように、前記点火器を保持する保持部と、
   一端部が前記保持部に繋がる筒状に形成され、他端部が閉塞された筒状部であって、内側に前記着火部の一部を収容すると共に、前記着火部の作動により燃焼するガス発生剤が収容される燃焼室を前記着火部との間に形成する、筒状部と、を含み、
   前記保持部と前記筒状部とが一体に形成されている、
   請求項１から７の何れか一項に記載の点火器保持構造。

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