WO2021054117A1 - 点火器組立体及び点火器組立体の組立方法 - Google Patents

点火器組立体及び点火器組立体の組立方法 Download PDF

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WO2021054117A1
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ignition
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米澤　賢一
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株式会社ダイセル
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    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/103—Mounting initiator heads in initiators; Sealing-plugs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
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    • F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
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    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R2021/26029—Ignitors

Definitions

  • the present disclosure relates to an igniter assembly in which an electrically ignitable igniter is attached to an igniter collar and a method of assembling the igniter assembly.
  • An igniter assembly equipped with an electrically ignitable igniter is assembled by fixing the igniter to an igniter collar made of metal.
  • the igniter assembly is widely used by being attached to a safety device such as a gas generator for an airbag via an igniter collar.
  • a safety device such as a gas generator for an airbag via an igniter collar.
  • Patent Document 1 a groove is formed on the inner peripheral surface of the tubular collar member surrounding the igniter, and the igniter is pressed by the igniter with the seal member fitted in the groove. Discloses a technique for improving the airtightness in the igniter assembly by attaching the to the tubular collar member.
  • Patent Document 2 includes an igniter assembly having an igniter portion and a resin portion covering the periphery of the igniter portion, and an igniter collar into which the igniter body is fitted and fixed. Is described. In this igniter assembly, the airtightness in the igniter assembly is improved by biting the protrusion formed on the inner peripheral portion of the igniter collar into the resin portion.
  • the resin part of the part where the protrusion bites is deformed and dented, and the igniter is tentatively ignited.
  • the dent in the resin portion causes a decrease in airtightness, so it is impossible to redo the attachment process of the igniter collar.
  • the alignment of the igniter collar and the igniter is required with high accuracy, which makes the mounting process of the igniter collar difficult.
  • the holding portion made of resin has a protrusion, and the protrusion is crimped to the fixing portion of the igniter collar. As a result, it is possible to improve the airtightness in the igniter assembly while facilitating the assembly without increasing the number of parts.
  • the present disclosure comprises an igniter assembly, an igniting portion containing an igniting agent, and a holding portion formed of a resin that covers at least a part of the igniting portion and holds the igniting portion.
  • An igniter of an electroignition type having a conductive pin for energizing the igniting portion and an igniter collar formed of metal and to which the igniter is attached are provided, and the igniter collar surrounds and fixes the holding portion.
  • the holding portion has a projection portion formed continuously and integrally with the holding portion, and the holding portion is fixed to the fixing portion. The protrusion is crimped to the fixing portion.
  • the above-mentioned igniter assembly improves the airtightness between the igniter and the igniter collar by crimping the protrusion of the holding portion made of resin to the fixing portion of the igniter collar made of metal. It is possible to suppress the intrusion of moisture from the outside. Further, since the protrusion is formed of resin integrally with the holding portion, the igniter assembly can improve the airtightness without using a sealing member such as a gasket. Further, even if the holding part is once removed from the fixing part when it becomes necessary to redo the process of fixing the holding part of the igniter to the fixing part of the igniter collar, a protrusion is formed when the holding part is reattached to the fixing part.
  • the portion can be crimped to the fixed portion again, the airtightness in the igniter assembly can be ensured even if the process is repeated.
  • the igniter assembly can be easily assembled without increasing the number of parts, and the airtightness can be improved.
  • the protrusion in a state where the holding portion is fixed to the fixing portion, the protrusion may be pressed against the fixing portion to be deformed and adhere to the fixing portion.
  • the tightness between the igniter and the igniter collar can be further improved by deforming the tip of the protrusion to crush and bring it into close contact with the fixed portion.
  • the ignition portion is formed by a tubular peripheral wall portion, a lid portion that closes one end of the tubular peripheral wall portion, and the tubular peripheral wall portion and the lid portion, and houses the ignition charge. It has a storage space, and the lid portion is arranged so as to be located on the discharge direction side of the combustion product of the ignition charge when the igniter is operated, and the holding portion is the tubular peripheral wall portion.
  • An inclined portion that covers at least a part of the circumference and is inclined downward of the igniter assembly and crimped at the tip portion of the fixed portion, an opposing portion facing the bottom surface portion of the fixed portion, and the inclined portion.
  • the holding portion may be fixed by partially surrounding the peripheral wall portion and the facing portion.
  • the protrusion may be formed at least on the inclined portion, the peripheral wall portion, or the facing portion of the holding portion.
  • the protruding portion may be formed at a position where it can be crimped to the fixed portion of the igniter collar.
  • a plurality of the protrusions are formed in the holding portion, and the plurality of protrusions are configured to include a first protrusion and a second protrusion.
  • the first protrusion and the second protrusion may be formed concentrically around the central axis of the ignition portion and may have different heights protruding from the holding portion.
  • the lower protrusion is fixed. It does not abut on the portion or only the tip thereof abuts on the fixed portion, and it is possible to maintain a state in which the lower protrusion is not completely crushed. Therefore, when the holding portion is fixed again by the fixing portion, the undeformed protrusion portion can be reliably crimped to the fixing portion to be deformed. As a result, the above-mentioned igniter assembly can ensure airtightness even if the step of fixing the holding portion to the fixing portion is repeated.
  • the protrusion has a rectangular, trapezoidal or semi-circular cross-sectional shape in the direction of protrusion from the surface of the holding portion, and the width of the cross-sectional shape is longer than the height protruding from the surface. You may.
  • the cross-sectional shape of the protrusion may be rectangular, trapezoidal, or semicircular. Further, the cross-sectional shape of the protrusion may be a triangle or other polygonal shape.
  • a groove is formed in the fixed portion at a position corresponding to the protrusion, and when the protrusion is crimped to the fixed portion, the protrusion fits into the groove. It may be deformed into a shape that follows the shape of the groove. By fitting the protrusion into the groove and deforming it into a shape that follows the shape of the groove, the airtightness between the igniter and the igniter collar can be further improved.
  • the present disclosure can be grasped from the aspect of the assembly method of the igniter assembly. That is, the present disclosure is a method of assembling an igniter assembly in which an electric ignition type igniter is attached to a metal igniter collar, and an igniting portion containing an igniting agent and at least a part of the igniting portion.
  • the ignitioner having a holding portion formed of a resin covering the periphery and holding the ignition portion and a conductive pin for energizing the ignition portion is prepared, and the ignition having a fixing portion for surrounding and fixing the holding portion.
  • the method of assembling the igniter assembly includes the preparation of a vessel collar, wherein the holding portion has a protrusion formed continuously around the holding portion and integrally with the holding portion, and the method of assembling the igniter assembly is the protrusion. It may further include fixing the holding portion to the fixing portion in a state where the portion is crimped to the fixing portion.
  • FIG. It is a figure which shows the schematic structure of the gas generator which comprises the igniter assembly which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the schematic structure of the igniter assembly which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a flowchart about the assembly method of the igniter assembly which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the schematic structure of the igniter of the igniter assembly which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the schematic structure of the igniter collar of the igniter assembly which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the schematic structure of the igniter assembly which concerns on the modification 1 of Embodiment 1.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of an airbag gas generator (hereinafter, referred to as “gas generator”) 100 using the igniter assembly 1 according to the first embodiment.
  • the gas generator 100 is not limited to airbags, but may have a known shape suitable for seatbelt pretensioners and curtain airbags, and is known to be used for various actuators and the like. It may be in shape.
  • the gas generator 100 includes an upper shell 101 and a lower shell 102.
  • the upper shell 101 and the lower shell 102 are made of metal and have a bottomed substantially cylindrical shape. Further, a plurality of gas discharge ports 104 are formed in the upper shell 101 side by side in the circumferential direction.
  • the upper shell 101 and the lower shell 102 are joined with their open ends facing each other, thereby forming a short cylindrical housing 103 in which both ends in the axial direction are closed. ..
  • the igniter assembly 1 is arranged in the housing 103. Before the operation of the igniter assembly 1, the gas discharge port 104 is closed from the inside of the housing 103 by an aluminum sealing tape 114. The details of the igniter assembly 1 will be described later, but the gas generating agent 105 filled in the housing 103 is ignited and burned by the operation of the igniter 2 (see FIG. 2) included in the igniter assembly 1. For example, a combustion gas for expanding an airbag (bag body) is generated.
  • an inner cylinder member 108 having a plurality of fire transmission holes 107 provided on the peripheral wall is arranged in the center of the housing 103, and the igniter assembly 1 and the igniter assembly 1 and the inside of the inner cylinder member 108 are arranged.
  • a space 109 for accommodating the explosive is formed, and a combustion chamber 110 for accommodating the gas generating agent 105 is formed on the outer side in the radial direction thereof.
  • the gas generating agent 105 is supported by an under plate 115 formed in a substantially ring shape in the combustion chamber 110.
  • the propellant 111 a gas generator having good ignitability and a combustion temperature higher than that of the gas generator 105 can be used.
  • the combustion temperature of the explosive agent 111 is preferably in the range of 1700 to 3000 ° C.
  • a gunpowder 111 known ones containing, for example, nitroguanidine (34% by weight) and strontium nitrate (56% by weight) can be used.
  • a known black powder boron saltpeter
  • the gas generating agent 105 a gas generating agent having a relatively low combustion temperature can be used.
  • the combustion temperature of the gas generating agent 105 is preferably in the range of 1000 to 1700 ° C., for example, guanidine nitrate ( 41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight), and known substances containing binders and additives can be used.
  • the igniter assembly 1 is fixed to the lower shell 102 side of the inner cylinder member 108.
  • the igniter assembly 1 is fixed to the inner cylinder member 108 by caulking the open end 112 side of the inner cylinder member 108 to fix the igniter collar 6 (see FIG. 2) of the igniter assembly 1. It can be carried out.
  • the inner cylinder member 108 is connected to the lower shell 102 by welding or the like in the vicinity of the opening end 112 on the side where the igniter assembly 1 is housed.
  • the gas generating agent 105 is housed in the combustion chamber 110, and a filter 106 for collecting the combustion residue contained in the combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent 105 and cooling the combustion gas is provided outside the gas generating agent 105.
  • the filter 106 is formed in a tubular shape using a laminated wire mesh or the like, and its outer peripheral surface is arranged so as to face the inner peripheral surface of the housing 103.
  • a gap 113 which serves as a gas flow path, is formed between the outer peripheral surface of the filter 106 and the inner peripheral surface of the housing 103, whereby the entire surface of the filter 106 can be used.
  • the igniter 111 arranged in the vicinity thereof ignites and burns, and the flame is ignited by the inner cylinder member 108. It is ejected from the hole 107 into the combustion chamber 110. This flame ignites and burns the gas generating agent 105 in the combustion chamber 110 to generate combustion gas.
  • the combustion gas is filtered and cooled while passing through the filter 106, breaks the sealing tape 114 that closes the gas discharge port 104, and is discharged to the outside from the gas discharge port 104.
  • FIG. 2 is an axial sectional view of the igniter assembly 1 according to the present embodiment.
  • the igniter assembly 1 includes an igniter 2.
  • the igniter 2 has an ignition unit 3 containing an ignition charge, a holding unit 4 for holding the ignition unit 3, and a conductive pin 5 for energizing the ignition unit 3.
  • the igniter 2 is an electric ignition type that burns the ignition charge in the ignition portion 3 by the ignition current supplied from the conductive pin 5.
  • the ignition part 3 has a cup body shape.
  • the ignition portion 3 includes a tubular peripheral wall portion 31, a lid portion 32 that closes one end of the tubular peripheral wall portion 31, and a storage space 33 formed by the tubular peripheral wall portion 31 and the lid portion 32 and accommodating an ignition charge.
  • the lid portion 32 is arranged so as to be located on the discharge direction side of the combustion product of the ignition charge when the igniter 2 is operated.
  • the igniter assembly 1 is arranged in the housing 103 so that the lid portion 32 faces the filling position of the explosive charge 111.
  • the igniter 2 of the igniter assembly 1 is activated, the combustion product from the igniter is discharged toward the igniter 111 to ignite and burn the igniter 111.
  • the central axis direction of the igniter assembly 1 is the vertical direction of the igniter assembly
  • the lid 32 side is the upper side of the igniter assembly 1 (above the paper surface of FIG. 2)
  • the opposite side is the igniter assembly. It is the lower side of the solid 1 (lower side of the paper in FIG. 2).
  • the central axis of the igniter assembly 1 is indicated by a chain double-dashed line.
  • the central axis of the igniter assembly 1 coincides with the central axis of the ignition portion 3 and the igniter collar 6 (fixed portion 60) described later.
  • the holding portion 4 is made of resin, covers a part of the ignition portion 3, and holds the ignition portion 3.
  • the holding portion 4 is formed by injection molding a resin material in the manufacturing process of the igniter 2.
  • a resin material having excellent heat resistance, durability, corrosion resistance and the like after curing can be preferably used.
  • examples of such a resin material include thermoplastic resins such as polybutylene terephthalate resin, polyethylene terephthalate resin, polyamide resin, polypropylene sulfide resin and polypropylene oxide resin, and thermosetting resins such as epoxy resin.
  • the holding portion 4 may be formed so as to cover the entire circumference of the ignition portion 3.
  • the pair of conductive pins 5 are electrically insulated from each other, and bridge wires (not shown) are connected in series in the accommodation space 33 of the ignition portion 3.
  • the ignition charge contained in the accommodation space 33 of the ignition portion 3 is in contact with a bridge wire (not shown) connected to the conductive pins 5.
  • the ignition charge is ignited and burned by the heat generated by the bridge wire, which produces a combustion product. In this way, the igniter 2 burns the igniter and releases the combustion product.
  • the igniter assembly 1 includes an igniter collar 6 to which the igniter 2 is attached.
  • the igniter collar 6 is made of metal and is crimped by a fixing portion 60 that surrounds and fixes the holding portion 4 and an open end 112 of the inner cylinder member 108 when attached to the gas generator 100 shown in FIG. It has a mounting portion 61.
  • the diameter of the mounting portion 61 is formed so as to be slightly smaller than the diameter of the space 109 of the gas generator 100 so that the mounting portion 61 fits in the space 109, and the mounting portion 61 is fitted in the space 109. ..
  • a mode of attaching the igniter 2 to the igniter collar 6 will be described.
  • the fixing portion 60 has a tubular shape with both ends opened, and has a tip portion 60a, a central portion 60b, and a bottom surface portion 60c.
  • the bottom surface portion 60c is a portion that supports the holding portion 4 from below and is arranged at the lowermost portion of the fixing portion 60.
  • the central portion 60b extends from the bottom surface portion 60c to the upper side in the axial direction of the igniter assembly 1 and is connected to the tip portion 60a arranged on the upper end side.
  • the tip portion 60a extends linearly from the central portion 60b, but is bent inward in the step of fixing the igniter 2 to the igniter collar 6 to cover the holding portion 4. I'm closing.
  • the holding portion 4 covers a part of the tubular peripheral wall portion 31, and has an inclined portion 41 that inclines downward of the igniter assembly 1, an opposing portion 43 that faces the bottom surface portion 60c of the fixed portion 60, and an inclined portion. It has a peripheral wall portion 42 that connects the 41 and the facing portion 43.
  • the holding portion 4 is crimped by the tip portion 60a by being bent inward of the igniter collar 6 until the tip portion 60a is crimped to the inclined portion 41. Since the inclined portion 41 is inclined downward, the bending angle from the central portion 60b to the tip portion 60a can be made obtuse, and caulking can be easily performed by the tip portion 60a.
  • the inclined portion 41 is formed of resin integrally with the holding portion 4, and the inclined portion 41 is formed so as to cover the periphery of the upper end of the tubular peripheral wall portion 31 or the lid portion 2. You may.
  • the bottom surface portion 60c is a portion that supports the igniter 2 fitted from the opening 62 side.
  • the bottom surface portion 60c is inclined downward toward the inside of the igniter assembly 1, and the facing portion 43 is also inclined downward toward the inside.
  • the bottom surface portion 60c and the facing portion 43 may not be inclined downward, and may be formed in a plane shape orthogonal to the axial direction of the igniter assembly 1, for example. In this way, it is preferable to match the shapes of the bottom surface portion 60c and the facing portion 43 with each other.
  • the diameter of the peripheral wall portion 42 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the central portion 60b so that the central portion 60b fits inside the peripheral wall portion 42.
  • the peripheral wall portion 42 and the central portion 60b may have a tapered shape in which the diameter on the lower side gradually decreases.
  • the peripheral wall portion 42 can be easily inserted into the central portion 60b, and the holding portion 4 can be firmly fixed to the igniter collar 6 after the tip portion 60c is crimped.
  • the fixing portion 60 surrounds a part of the inclined portion 41, the peripheral wall portion 42, and the facing portion 43, and fixes the holding portion 4.
  • the holding portion 4 further has a lower portion 45 arranged at the lowermost end.
  • a pair of conductive pins 5 are exposed from the lower end of the lower portion 45 and extend downward.
  • the diameter of the lower portion 45 is slightly smaller than that of the opening 63 of the igniter collar 6, and the lower portion 45 is fitted into the opening 63.
  • the holding portion 4 has protrusions 44a and 44b formed continuously around the holding portion 4 and integrally with the holding portion 4.
  • the protrusions 44a for example, corresponding to the "first protrusion”
  • the protrusions 44b for example, corresponding to the "second protrusions”
  • the protrusions 44a and 44b project from the surface of the holding portion 4 (in the present embodiment, the surface of the facing portion 43), and the fixing portion 60 (the present embodiment) in a state where the holding portion 4 is fixed to the fixing portion 60. Then, it is crimped to the bottom surface portion 60c).
  • the protrusions may be formed on any of the inclined portion 41, the peripheral wall portion 42, and the facing portion 43, and a plurality of protrusions may be formed on one portion, or a plurality of protrusions may be formed on the inclined portion 41, It may be formed separately from the peripheral wall portion 42 and the facing portion 43, or may be formed only at any one of the inclined portion 41, the peripheral wall portion 42 and the facing portion 43.
  • the mounting mode of the igniter 2 with respect to the igniter collar 6 is as described above.
  • the action and effect of providing the protrusions 44a and 44b will be described.
  • the igniter assembly 1 it is important to ensure the airtightness between the igniter 2 and the igniter collar 6. Generally, if there is a gap between the igniter and the igniter collar, moisture will enter the device where the igniter assembly is placed through the gap, and the explosives and the like in the device will become damp. Being susceptible to. If the explosive is affected, the device may not operate normally.
  • the protrusions 44a and 44b are crimped to the fixing portion 60 to improve the airtightness between the igniter 2 and the igniter collar 6, and moisture invades from the outside. Can be suppressed.
  • the protrusions 44a and 44b are pressed against the bottom surface portion 60c to be deformed and adhere to each other. Thereby, the airtightness between the igniter 2 and the igniter collar 6 can be further improved.
  • the igniter assembly 1 can improve the airtightness without using a sealing member such as a gasket. Further, even if the holding portion 4 of the igniter 2 is once removed from the fixing portion 60 when it becomes necessary to redo the process of fixing the holding portion 4 of the igniter 2 to the fixing portion 60 of the igniter collar 6, the holding portion 4 is fixed. Since the protrusions 44a and 44b can be crimped to the fixing portion 60 again when the protrusions 44a and 44b are reattached to the portion 60, the airtightness in the igniter assembly 1 can be ensured even if the process is repeated. As described above, the igniter assembly 1 according to the present embodiment can be easily assembled without increasing the number of parts, and the airtightness can be improved.
  • the protrusions 44a and 44b are preferably protrusions that are continuous in the circumferential direction. Even if the protrusions 44a and 44b are formed as a plurality of protrusions discontinuous in the circumferential direction, when the protrusions are crimped to the fixing portion 60, the protrusions 44a and 44b may be deformed to be adjacent to the protrusions in the circumferential direction. The intervals may be formed so as to be in a substantially continuous state in which they are connected.
  • FIG. 3 is a flowchart of an assembly method according to the present embodiment.
  • the igniter 2 is first prepared as shown in FIG. 3 (step S101).
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the igniter 2 in the axial direction.
  • the protrusions 44a and 44b of the igniter 2 according to the present embodiment have an isosceles triangle in the cross-sectional shape in the direction of protrusion from the surface of the facing portion 43 of the holding portion 4 before being crimped to the fixing portion 60 and deformed. ..
  • the cross-sectional shapes of the protrusions 44a and 44b are not limited to this, and may be other polygonal shapes or semicircular shapes.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the igniter collar 6 in the axial direction.
  • the tip portion 60a of the fixing portion 60 is not bent inward and extends linearly upward from the central portion 60b.
  • the order of the step of preparing the igniter 2 (step S101) and the step of preparing the igniter collar 6 (step S102) may be any first or may be simultaneous.
  • the igniter 2 is fitted into the igniter collar 6 (step S103). Specifically, the igniter 2 is inserted into the opening 62 of the igniter collar 6 from the lower 45 side, and the igniter 2 is inserted into the igniter collar until the protrusions 44a and 44b formed on the facing portion 43 come into contact with the bottom surface portion 60c. Fit into 6.
  • the igniter 2 is fixed to the igniter collar 6 (step S104). Specifically, the holding portion 4 is fixed to the fixing portion 60 by crimping the tip portion 60a to the inclined portion 41 in a state where the protrusions 44a and 44b are crimped to the bottom surface portion 60c of the fixing portion 60.
  • the igniter 2 is attached to the igniter collar 6.
  • the protrusion 44a is pressed against the bottom surface portion 60c of the fixing portion 60 to be deformed and brought into close contact with the fixing portion 60.
  • the igniter assembly 1 according to the present embodiment can further improve the airtightness between the igniter 2 and the igniter collar 6.
  • the protrusions 44a and 44b may be crimped to the bottom surface portion 60c to be deformed. That is, in step S104, the protrusions 44a and 44b can be deformed and crimped, and the tip 60a can be crimped at the same time.
  • FIG. 6 is an enlarged view of only the holding portion 4 in the vicinity of the facing portion 43 of the holding portion 4 extracted from the axial cross section of the igniter 2 in this modified example.
  • the protrusions 44a and 44b are formed concentrically around the central axis of the ignition portion 3 and have different heights protruding from the facing portion 43 of the holding portion 4.
  • the protrusion 44b (corresponding to the “second protrusion”) has a higher height protruding from the facing portion 43 than the protrusion 44a (corresponding to the “first protrusion”). It is formed.
  • the holding portion 4 is first fixed. Even if the higher protrusion 44b is crimped to the bottom surface 60c and crushed when fixed at 60, the lower protrusion 44a does not abut on the bottom surface 60c or only the tip thereof is attached to the bottom surface 60c. It will be in contact. Therefore, it is possible to avoid deformation in which the lower protrusion 44a is completely crushed. Therefore, when the holding portion is fixed by the fixing portion again, the undeformed protrusion 44a can be reliably crimped to the bottom surface portion 60c to be deformed.
  • the igniter assembly 1 according to the present modification can secure the airtightness even if the step of fixing the holding portion 4 to the fixing portion 60 is repeated. As described above, the igniter assembly 1 according to the present modification can be reassembled and the airtightness can be improved.
  • the igniter assembly 1 according to this modification is characterized by the cross-sectional shape of the protrusions 44a and 44b.
  • 7 to 9 are enlarged views of only the holding portion 4 in the vicinity of the facing portion 43 of the holding portion 4 extracted from the axial cross section of the igniter 2 in this modified example.
  • the protrusions 44a and 44b have a rectangular cross-sectional shape in the direction of protrusion from the surface of the facing portion 43 of the holding portion 4.
  • FIG. 7 the example shown in FIG.
  • the protrusions 44a and 44b have a trapezoidal (for example, isosceles trapezoidal) cross-sectional shape in the direction of protrusion from the surface of the facing portion 43 of the holding portion 4.
  • the protrusions 44a and 44b have a semicircular cross-sectional shape in the direction of protrusion from the surface of the facing portion 43 of the holding portion 4.
  • the cross-sectional shapes of the protrusions 44a and 44b may be rectangular, trapezoidal, semicircular, or a combination thereof.
  • the width of the cross-sectional shape is the width in the direction orthogonal to the direction protruding from the surface of the facing portion 43.
  • the protrusions 44a and 44b have a rectangular, trapezoidal or semicircular cross-sectional shape, and the width of the cross-sectional shape is longer than the height protruding from the surface of the holding portion 4, so that other parts are formed during the assembly process. It is possible to prevent deformation when it comes into contact with a jig or a jig.
  • the igniter assembly 1 according to the present modification can improve the airtightness while facilitating the assembly process.
  • the igniter assembly 1 according to this modification is characterized in that the fixing portion 60 is provided with the groove portions 64a and 64b. 10 and 11 are enlarged views of the vicinity of the facing portion 43 of the holding portion 4 extracted from the axial cross section of the igniter 2 in this modified example.
  • the fixing portion 60 is formed with groove portions 64a and 64b at positions corresponding to the protrusions 44a and 44b.
  • the cross-sectional shapes of the groove portions 64a and 64b in the axial direction of the fixing portion 60 are rectangular.
  • the protrusions 44a and 44b fit into the grooves 64a and 64b and are deformed to follow the shapes of the grooves 64a and 64b.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the holding portion 4 is being fitted into the fixing portion 60 and before the protrusions 44a and 44b abut on the bottom surface portion 60c.
  • the groove portions 64a and 64b are formed to have a depth (d) shorter than the height (h) at which the protrusion 44a protrudes from the surface of the holding portion 4 (the surface of the facing portion 43 in this modification).
  • the relationship of d ⁇ h / 2 holds. That is, the depth of the groove portions 64a and 64b is shorter than half the height of the protrusions 44a and 44b.
  • the relationship between the depths (d) of the groove portions 64a and 64b and the protrusions 44a and 44b is the relationship shown in FIG. That is, the deformed protrusions 44a and 44b can be filled inside the grooves 64a and 64b. Therefore, the relationship between the height (h) and the depth (d) can be appropriately changed depending on the cross-sectional shapes of the groove portions 64a and 64b, the cross-sectional shapes of the protrusions 44a and 44b, and the relative sizes of the two.
  • FIG. 12 is an axial sectional view of the igniter assembly 1 according to the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the configurations substantially the same as those of the above-described first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the igniter assembly 1 according to the present embodiment is characterized in that it has one protrusion 44, and the protrusion 44 is formed on the peripheral wall portion 42 of the holding portion 4.
  • the protrusion 44 may be formed on any of the inclined portion 41, the peripheral wall portion 42, or the facing portion 43 as long as it can be crimped to the fixing portion 60. Further, for example, a protrusion may be formed on any of the inclined portion 41, the peripheral wall portion 42, and the facing portion 43.
  • the protrusion 44 is crimped to the central portion in the central axial direction of the fixing portion 60 in a state where the holding portion 4 is fixed to the fixing portion 60.
  • the igniter assembly 1 according to the present embodiment can improve the airtightness between the igniter 2 and the igniter collar 6.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state before the step of fixing the holding portion 4 with the fixing portion 60 and after the igniter 2 is fitted into the fixing portion 60.
  • the fixing portion 60 Before bending the tip 60a inward, the fixing portion 60 extends outward toward the tip 60a.
  • a so-called rolling caulking method can be used.
  • the rolling caulking method has a roller at the tip, and by pressing a rod-shaped jig on which the roller is rotating against the entire circumference of the outer circumference of the tip 60a, the tip 60a is bent inward and crimped. It is a law.
  • the holding portion 4 is fixed to the fixing portion 60 in a state where the protrusion 44 is crimped to the central portion 60b of the fixing portion 60.
  • the protrusion 44 is pressed against the central portion 60b to be deformed and brought into close contact with the central portion 60b.
  • the igniter assembly 1 according to the present embodiment can improve the airtightness between the igniter 2 and the igniter collar 6.
  • Ignition assembly 2 Ignition 3: Ignition part 4: Holding part 5: Conductive pin 6: Fixed part 31: Cylindrical peripheral wall part 32: Lid part 33: Accommodation space 41: Inclined part 42: Peripheral wall part 43: Facing portions 44, 44a, 44b: Protruding portion 45: Lower part 60: Fixed portion 60a: Tip portion 60b: Central portion 60c: Bottom portion 61: Mounting portion 62, 63: Opening 64a, 64b: Groove portion 100: Gas generator 101: Upper shell 102: Lower shell 103: Housing 104: Gas discharge port 105: Gas generator 106: Filter 107: Fire transmission hole 108: Inner cylinder member 109: Space 110: Combustion chamber 111: Fire transmission agent 112: Open end 113: Gap 114: Seal tape 115: Under plate

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Abstract

点火器組立体は、着火薬を含む着火部と、着火部の少なくとも一部の周囲を覆い樹脂で形成され着火部を保持する保持部と、着火部へ通電する導電ピンとを有する電気着火式の点火器と、金属で形成され点火器が取り付けられた点火器カラーと、を備える。点火器カラーは、保持部を取り囲んで固定する固定部を有し、保持部は、その周囲に連続し且つ保持部と一体的に形成された突起部を有し、保持部が固定部に固定されている状態において、突起部が固定部に圧着されている。

Description

点火器組立体及び点火器組立体の組立方法
　本開示は、電気着火式の点火器を、点火器カラーに取り付けた点火器組立体及び点火器組立体の組立方法に関する。
　電気着火式の点火器を備える点火器組立体は、当該点火器が金属で形成された点火器カラーに固定されることによって組み立てられる。そして点火器組立体は、点火器カラーを介してエアバッグ用ガス発生器等の安全装置に取り付けられ広く利用されている。このような安全装置では、必要時において点火器が作動し、当該点火器が組み込まれた装置が確実に機能することが重要である。点火器組立体において点火器と点火器カラーとの間の密閉性が低いと、点火器組立体の外部から大気中の水分が点火器組立体中の微小間隙（例えば、点火器と点火器カラーとの間の隙間）を経て装置内に進入し不具合が生じる場合がある。そこで、特許文献１には、点火器を囲む筒状カラー部材の内周面に溝が形成されており、当該溝内にシール部材が嵌め込まれて当該点火器で押圧された状態で当該点火器が当該筒状カラー部材に取り付けられることで、点火器組立体中の密閉性の向上を図る技術が開示されている。
　また、特許文献２には、点火部と当該点火部の周囲を覆う樹脂部とを有する点火器本体と、当該点火器本体が嵌め込まれて固定される点火器カラーと、を備える点火器組立体が記載されている。この点火器組立体においては、当該点火器カラーの内周部に形成された突起を当該樹脂部に食い込ませることにより点火器組立体中における密閉性の向上が図られている。
特開平１１－５９３１４号公報 特開２００７－２２５１６０号公報
　点火器組立体中における密閉性の向上のためにシール部材を用いる場合には、点火器組立体の部品点数を増加させてしまう。部品点数の増加は、部品の管理上好ましくなく、組み立て工数も増加してしまう。
　また、金属製の点火器カラーの内周部に形成された突起が樹脂部に一旦食い込んでしまうと、当該突起が食い込んだ部分の樹脂部は変形して窪んでしまい、仮に点火器を点火器カラーに取り付け直す場合には樹脂部の窪みが密閉性を低下させる原因になるので、点火器カラーの取り付け工程のやり直しが不可能である。このように、点火器カラーの取り付け工程のやり直しが不可能であるため、点火器カラーと点火器との位置合わせが高い精度で求められ、点火器カラーの取り付け工程を難しくしてしまう。
　本開示では、上記した問題に鑑み、部品点数を増加させることなく組立も容易としつつ、点火器組立体中における密閉性を向上させる技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示では、樹脂で形成された保持部が突起部を有し、当該突起部が点火器カラーの固定部に圧着されている。これにより、部品点数を増加させることなく組立も容易としつつ、点火器組立体中における密閉性を向上させることができる。
　具体的には、本開示は、点火器組立体であって、着火薬を含む着火部と、該着火部の少なくとも一部の周囲を覆い樹脂で形成され該着火部を保持する保持部と、該着火部へ通電する導電ピンとを有する電気着火式の点火器と、金属で形成され前記点火器が取り付けられた点火器カラーと、を備え、前記点火器カラーは、前記保持部を取り囲んで固定する固定部を有し、前記保持部は、その周囲に連続し且つ該保持部と一体的に形成された突起部を有し、前記保持部が前記固定部に固定されている状態において、前記突起部が該固定部に圧着されている。
　上記の点火器組立体は、樹脂で形成された保持部が有する突起部を金属で形成された点火器カラーの固定部に圧着させることによって、点火器と点火器カラーの密閉性を向上させ、外部から湿気が侵入するのを抑制できる。また、突起部は、保持部と一体的に樹脂で形成されているため、当該点火器組立体はガスケット等のシール部材を用いることなく密閉性を向上することができる。また仮に、点火器の保持部を点火器カラーの固定部に固定する工程をやり直す必要が生じた場合に保持部を一旦固定部から取り外したとしても、保持部を固定部に再度取り付ける際に突起部を固定部に再度圧着させることができるので、当該工程をやり直したとしても点火器組立体中の密閉性を確保できる。このように、当該点火器組立体は、部品点数を増加させることなく組立も容易としつつ、密閉性を向上できる。
　上記の点火器組立体において、前記保持部が前記固定部に固定されている状態において、前記突起部が該固定部に押し付けられて変形し密着していてもよい。突起部の先端が潰れる変形をして固定部に密着することによって、点火器と点火器カラーとの密閉性をより向上できる。
　上記の点火器組立体において、前記着火部は、筒状周壁部と該筒状周壁部の一端を閉塞する蓋部と、該筒状周壁部と該蓋部で形成され前記着火薬を収容する収容空間とを有し、該蓋部が前記点火器の作動時における該着火薬の燃焼生成物の放出方向側に位置するように配置されており、前記保持部は、前記筒状周壁部の少なくとも一部の周囲を覆い、前記点火器組立体の下方に傾斜して前記固定部の先端部でかしめられた傾斜部と、前記固定部の底面部と対向する対向部と、前記傾斜部と前記対向部とを繋ぐ周壁部と、を有し、前記突起部は、前記傾斜部、前記周壁部及び前記対向部の少なくともいずれかに形成されており、前記固定部は、前記傾斜部の少なくとも一部、前記周壁部及び前記対向部を取り囲んで前記保持部を固定していてもよい。
　ここで、突起部は、保持部の傾斜部、周壁部又は対向部の少なくともいずれかに形成されていればよい。保持部が固定部に固定されている状態において、突起部は点火器カラーの固定部に圧着可能な位置に形成されていればよい。突起部が固定部に圧着されることによって、点火器組立体の密閉性を向上させ、外部から湿気が侵入するのを抑制できる。
　上記の点火器組立体において、前記保持部には、複数の前記突起部が形成されており、複数の前記突起部は、第１突起部と第２突起部を含んで構成されており、前記第１突起部及び前記第２突起部は、前記着火部の中心軸を中心として同心円状に形成され且つ前記保持部から突出する高さが異なっていてもよい。着火部の中心軸を中心として同心円状に形成された第１突起部と第２突起部の高さを異ならせて形成することによって、仮に、点火器の保持部を点火器カラーの固定部に固定する工程をやり直す必要が生じた場合において、最初に保持部を固定部に固定した際に高い方の突起部が固定部に圧着されて潰れる変形をしたとしても、低い方の突起部は固定部に当接しない又はその先端のみが固定部に当接することになり、低い方の突起部が完全に潰れるような変形をしていない状態を保たせることができる。このため、再度保持部を固定部で固定する際に、変形していない方の突起部を固定部に確実に圧着させて変形させることができる。これによって、上記の点火器組立体は、保持部を固定部に固定する工程をやり直したとしても密閉性を確保できる。
　上記の点火器組立体において、前記突起部は、前記保持部の表面からの突出方向の断面形状が矩形、台形又は半円形であり且つ該断面形状の幅が前記表面から突出する高さよりも長くてもよい。このように、突起部の断面形状は、矩形、台形又は半円形のいずれであってもよい。また、突起部の断面形状は、三角形やその他の多角形状であってもよい。
　上記の点火器組立体において、前記固定部には、前記突起部と対応する位置に溝部が形成されており、前記突起部が前記固定部に圧着した場合、該突起部は前記溝部に嵌って該溝部の形状に沿った形に変形していてもよい。突起部が溝部に嵌って当該溝部の形状の沿った形に変形させることによって、点火器と点火器カラーとの密閉性をより向上できる。
　ここで、本開示を点火器組立体の組立方法の側面から捉えることができる。すなわち、本開示は、電気着火式の点火器が金属製の点火器カラーに取り付けられた点火器組立体の組立方法であって、着火薬を含む着火部と、該着火部の少なくとも一部の周囲を覆い樹脂で形成され該着火部を保持する保持部と、該着火部へ通電する導電ピンとを有する前記点火器を準備することと、前記保持部を取り囲んで固定する固定部を有する前記点火器カラーを準備することと、を含み、前記保持部は、その周囲に連続し且つ該保持部と一体的に形成された突起部を有し、前記点火器組立体の組立方法は、前記突起部を前記固定部に圧着させた状態で該保持部を該固定部に固定することを更に含んでいてもよい。
　本開示の技術によれば、部品点数を増加させることなく組立も容易としつつ、点火器組立体中における密閉性を向上できる。
実施形態１に係る点火器組立体を含んで構成されるガス発生器の概略構成を示す図である。 実施形態１に係る点火器組立体の概略構成を示す図である。 実施形態１に係る点火器組立体の組立方法に関するフローチャートである。 実施形態１に係る点火器組立体の点火器の概略構成を示す図である。 実施形態１に係る点火器組立体の点火器カラーの概略構成を示す図である。 実施形態１の変形例１に係る点火器組立体の概略構成を示す図である。 実施形態１の変形例２に係る点火器組立体の概略構成を示す図（その１）である。 実施形態１の変形例２に係る点火器組立体の概略構成を示す図（その２）である。 実施形態１の変形例２に係る点火器組立体の概略構成を示す図（その３）である。 実施形態１の変形例３に係る点火器組立体の概略構成を示す図（その１）である。 実施形態１の変形例３に係る点火器組立体の概略構成を示す図（その２）である。 実施形態２に係る点火器組立体の概略構成を示す図である。 実施形態２に係る点火器組立体の組立方法を示す図である。
　以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係る点火器組立体及び点火器組立体の組立方法について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、請求項によってのみ限定される。
＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係る点火器組立体１を用いたエアバッグ用ガス発生器（以下、「ガス発生器」と称する）１００の軸方向の断面図である。なお、ガス発生器１００は、エアバッグ用に限られず、シートベルトプリテンショナー用や、カーテンエアバッグ用に適した公知の形状であってもよいし、各種アクチュエータ等に使用されるような公知の形状であってもよい。ガス発生器１００は、上部シェル１０１と下部シェル１０２とを備える。上部シェル１０１及び下部シェル１０２は、金属で形成され、有底略円筒状を有している。また、上部シェル１０１には、ガス放出口１０４が周方向に並んで複数形成されている。ガス発生器１００においては、上部シェル１０１と下部シェル１０２が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１０３が形成されている。このハウジング１０３内に、点火器組立体１が配置される。なお、点火器組立体１の作動前においては、ガス放出口１０４はハウジング１０３の内部からアルミニウム製のシールテープ１１４により閉塞されている。点火器組立体１の詳細については後述するが、点火器組立体１が備える点火器２（図２を参照）の作動によって、ハウジング１０３内に充填されているガス発生剤１０５が着火・燃焼され、例えばエアバッグ（袋体）を膨張させるための燃焼ガスを発生させる。
　ガス発生器１００においては、ハウジング１０３内の中心に、周壁に複数の伝火孔１０７を設けた内筒部材１０８が配置されており、この内筒部材１０８の内側に、点火器組立体１及び伝火薬１１１を収容する空間１０９が形成され、またその半径方向外側にはガス発生剤１０５を収容する燃焼室１１０が形成されている。なお、ガス発生剤１０５は、燃焼室１１０において略リング状に形成されたアンダープレート１１５によって支持されている。伝火薬１１１としては、着火性が良く、ガス発生剤１０５より燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬１１１の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲にあることが望ましい。このような伝火薬１１１としては、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む公知のものを用いることができる。或は伝火薬としては公知の黒色火薬（ボロン硝石）を使用してもよい。また、ガス発生剤１０５としては、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用でき、例えば、ガス発生剤１０５の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む公知のものを用いることができる。
　そして、点火器組立体１は、内筒部材１０８の下部シェル１０２側に固定されている。内筒部材１０８に対する点火器組立体１の固定は、内筒部材１０８の開口端部１１２側をかしめて、点火器組立体１の点火器カラー６（図２参照）を固定する等の手法によって行うことができる。そしてこの内筒部材１０８は、点火器組立体１が収容された側の開口端部１１２の近傍で、下部シェル１０２に対して溶接等によって接続されている。
　燃焼室１１０内にはガス発生剤１０５が収容され、その外側にはガス発生剤１０５の燃焼によって発生した燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集し、また燃焼ガスを冷却するためのフィルタ１０６が配置されている。このフィルタ１０６は、積層金網等を用いて筒状に形成されており、その外周面はハウジング１０３の内周面と対向して配置される。フィルタ１０６の外周面とハウジング１０３の内周面との間にはガス流路となる間隙１１３が形成され、これによりフィルタ１０６の全面利用が実現される。
　このように構成されるガス発生器１００においては、点火器組立体１が作動すると、その近傍に配置された伝火薬１１１が着火・燃焼し、その火炎が内筒部材１０８に形成された伝火孔１０７から燃焼室１１０内に噴出する。この火炎により燃焼室１１０内のガス発生剤１０５が着火・燃焼し、燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスはフィルタ１０６を通過する間に濾過及び冷却され、ガス放出口１０４を閉塞するシールテープ１１４を破って、該ガス放出口１０４から外部に放出される。
　次に、図２を用いて点火器組立体１について説明する。図２は、本実施形態に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。点火器組立体１は、点火器２を備える。点火器２は、着火薬を含む着火部３と、着火部３を保持する保持部４と、着火部３へ通電する導電ピン５とを有する。点火器２は、導電ピン５から供給される着火電流により、着火部３内の着火薬を燃焼させる電気点火式である。
　着火部３は、カップ体形状を有している。着火部３は、筒状周壁部３１と、筒状周壁部３１の一端を閉塞する蓋部３２と、筒状周壁部３１と蓋部３２とで形成され着火薬を収容する収容空間３３とを有し、蓋部３２が点火器２の作動時における着火薬の燃焼生成物の放出方向側に位置するように配置されている。例えば、点火器組立体１は、図１に示すように、蓋部３２が伝火薬１１１の充填位置を向くようにハウジング１０３内に配置される。これにより、点火器組立体１の点火器２が作動した場合に、着火薬からの燃焼生成物が伝火薬１１１に向かって放出されて伝火薬１１１を着火・燃焼させることができる。ここで、点火器組立体１の中心軸方向を点火器組立体の上下方向とし、蓋部３２側を点火器組立体１の上側（図２の紙面上方）とし、その反対側を点火器組立体１の下側（図２の紙面下方）とする。図２において点火器組立体１の中心軸は二点鎖線で示されている。なお、点火器組立体１の中心軸は、着火部３及び後述する点火器カラー６（固定部６０）の中心軸と一致する。
　保持部４は、樹脂で形成され、着火部３の一部の周囲を覆い、着火部３を保持する。保持部４は、点火器２の製造工程において、樹脂材料を射出成形することで形成される。保持部４を形成する樹脂材料としては、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を好適に利用することができる。このような樹脂材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が例示される。なお、保持部４は、着火部３の周囲全体を覆うように形成されていてもよい。
　一対の導電ピン５は、互いに電気的絶縁状態が保たれた上で、着火部３の収容空間３３内においてブリッジワイヤ（図示せず）が連架されている。この着火部３の収容空間３３に収容されている着火薬が導電ピン５同士に連架されたブリッジワイヤ（不図示）に接触している。着火薬はブリッジワイヤの発熱によって着火され燃焼し、これによって燃焼生成物が生成される。このように、点火器２は、着火薬を燃焼させて、その燃焼生成物を放出する。
　また、点火器組立体１は、点火器２が取り付けられた点火器カラー６を備える。点火器カラー６は、金属で形成されており、保持部４を取り囲んで固定する固定部６０と、図１に示すガス発生器１００に取り付ける際に内筒部材１０８の開口端部１１２によってかしめられる取付部６１とを有する。取付部６１の径は取付部６１が空間１０９に嵌る程度にガス発生器１００の空間１０９の径よりもわずかに小さくなるように形成されており、取付部６１が空間１０９内に嵌め込まれている。以下、点火器カラー６に対する点火器２の取り付け態様について説明する。
　固定部６０の軸方向の上側端部には開口６２が形成され、当該軸方向の下側端部には開口６３が形成されている。固定部６０は、両端が開口された筒状形状であって、先端部６０ａ、中央部６０ｂ、底面部６０ｃを有する。底面部６０ｃは、保持部４を下方から支持する部分であって固定部６０の最下方に配置されている。中央部６０ｂは、底面部６０ｃから点火器組立体１の軸方向上側に延伸しており、上端側に配置された先端部６０ａに繋がっている。点火器カラー６の製造時においては、先端部６０ａは、中央部６０ｂから直線状に延伸しているが、点火器２を点火器カラー６に固定する工程において内側に折り曲げられ保持部４をかしめている。
　保持部４は、筒状周壁部３１の一部の周囲を覆い、点火器組立体１の下方に傾斜する傾斜部４１と、固定部６０の底面部６０ｃと対向する対向部４３と、傾斜部４１と対向部４３とを繋ぐ周壁部４２とを有する。保持部４は、先端部６０ａが傾斜部４１に圧着するまで点火器カラー６の内側に折り曲げられることによって先端部６０ａでかしめられている。傾斜部４１が下方に傾斜しているため、中央部６０ｂから先端部６０ａの折り曲げ角度を鈍角にすることができ、先端部６０ａでかしめるのを容易にできる。なお、傾斜部４１は保持部４と一体的に樹脂で形成されており、傾斜部４１は筒状周壁部３１の上端の周囲までを覆うように、又は蓋部２まで覆うように形成されていてもよい。
　底面部６０ｃは、開口６２側から嵌め込まれた点火器２を支持する部分である。本実施形態において、底面部６０ｃは点火器組立体１の内側に向かって下方に傾斜しており、対向部４３も当該内側に向かって下方に傾斜している。なお、底面部６０ｃ及び対向部４３は下方に傾斜していなくてもよく、例えば、点火器組立体１の軸方向に対して直交する平面状に形成されていてもよい。このように、底面部６０ｃ及び対向部４３の形状を互いに合わせることが好ましい。
　周壁部４２の径は、中央部６０ｂが周壁部４２内に嵌る程度に中央部６０ｂの内径よりもわずかに小さく形成されている。点火器２が点火器カラー６に開口６２側から嵌め込まれる際に、周壁部４２は中央部６０ｂによって案内されながら中央部６０ｂ内に挿入される。なお、周壁部４２及び中央部６０ｂは、下側の径が徐々に小さくなるテーパー形状を有していてもよい。これにより、周壁部４２を中央部６０ｂに挿入するのを容易にすることができるとともに、先端部６０ｃをかしめた後の点火器カラー６に対する保持部４の固定を強固にできる。このように、固定部６０は、傾斜部４１の一部、周壁部４２及び対向部４３を取り囲んで保持部４を固定している。
　また、保持部４は、最下方に配置された下部４５を更に有する。下部４５の下端部からは一対の導電ピン５が露出し下方に向かって延伸している。また、下部４５は、その径が点火器カラー６の開口６３よりもわずかに小さく、開口６３に嵌め込まれている。
　更に、保持部４は、その周囲に連続し且つ保持部４と一体的に形成された突起部４４ａ、４４ｂを有する。本実施形態において、突起部４４ａ（例えば、「第１突起部」に相当）及び突起部４４ｂ（例えば、「第２突起部」に相当）は、着火部３の中心軸を中心として同心円状に対向部４３に形成されている。突起部４４ａ、４４ｂは、保持部４の表面（本実施形態では、対向部４３の表面）から突出しており、保持部４が固定部６０に固定されている状態において固定部６０（本実施形態では、底面部６０ｃ）に圧着されている。なお、突起部は、傾斜部４１、周壁部４２及び対向部４３のいずれかに形成されていればよく、一つの部位に複数形成されていてもよいし、複数の突起部が傾斜部４１、周壁部４２及び対向部４３に分かれて形成されていてもよいし、傾斜部４１、周壁部４２及び対向部４３のうちのいずれか一の部位にだけ形成されていてもよい。
　点火器カラー６に対する点火器２の取り付け態様については上記の通りである。ここで突起部４４ａ、４４ｂを設けたことによる作用効果について説明する。点火器組立体１においては、点火器２と点火器カラー６との密閉性を確保することが重要である。一般的に、点火器と点火器カラーとの間に隙間が生じていると、当該隙間から点火器組立体が配置される装置内に湿気が侵入してしまい、当該装置内の火薬等が湿気の影響を受けやすくなる。当該火薬にその影響が及ぶと当該装置が正常に作動しなくなる虞がある。そこで、本実施形態に係る点火器組立体１は、突起部４４ａ、４４ｂを固定部６０に圧着させることによって、点火器２と点火器カラー６の密閉性を向上させ、外部から湿気が侵入するのを抑制できる。なお、保持部４が固定部６０に固定されている状態において、突起部４４ａ、４４ｂが底面部６０ｃに押し付けられて変形し密着している。これにより、点火器２と点火器カラー６との密閉性をより向上できる。
　また、突起部４４ａ、４４ｂは、保持部４と一体的に樹脂で形成されているため、点火器組立体１はガスケット等のシール部材を用いることなく密閉性を向上することができる。また仮に、点火器２の保持部４を点火器カラー６の固定部６０に固定する工程をやり直す必要が生じた場合に保持部４を一旦固定部６０から取り外したとしても、保持部４を固定部６０に再度取り付ける際に突起部４４ａ、４４ｂを固定部６０に再度圧着させることができるので、当該工程をやり直したとしても点火器組立体１中の密閉性を確保できる。このように、本実施形態に係る点火器組立体１は、部品点数を増加させることなく組立も容易としつつ、密閉性を向上できる。
　突起部４４ａ、４４ｂは、気密性の維持という観点では、各々周方向に連続した突起とすることが好ましい。なお、突起部４４ａ、４４ｂは、周方向に不連続な複数の突起として形成されていても、当該突起部が固定部６０に圧着された状態のときに、変形によって周方向に隣接する突起と繋がる実質的に連続した状態となる程度の間隔が形成されていてもよい。
　次に、本実施形態に係る点火器組立体の組立方法（以下、単に「組立方法」と称する）について、図３～図５を用いて説明する。図３は、本実施形態に係る組立方法のフローチャートである。本実施形態に係る組立方法では、図３に示すように先ず点火器２を準備する（ステップＳ１０１）。図４は、点火器２の軸方向の断面図である。本実施形態に係る点火器２の突起部４４ａ、４４ｂは、固定部６０に圧着されて変形する前では、保持部４の対向部４３の表面からの突出方向の断面形状が二等辺三角形である。なお、突起部４４ａ、４４ｂの断面形状はこれに限られず、その他の多角形状や半円形状であってもよい。
　次いで、図３に示すように、点火器カラー６を準備する（ステップＳ１０２）。図５は、点火器カラー６の軸方向の断面図である。点火器２が取り付けられる前では、固定部６０の先端部６０ａが内側に折り曲がられておらず中央部６０ｂから上方に直線状に延伸している。なお、点火器２を準備する工程（ステップＳ１０１）と、点火器カラー６を準備する工程（ステップＳ１０２）との順番はいずれが先でもよいし、同時であってもよい。
　次いで、図３に示すように、点火器２を点火器カラー６内に嵌め込む（ステップＳ１０３）。具体的には、点火器２を下部４５側から点火器カラー６の開口６２に挿入し対向部４３に形成された突起部４４ａ、４４ｂが底面部６０ｃに当接するまで点火器２を点火器カラー６内に嵌め込む。次いで、点火器２を点火器カラー６に固定する（ステップＳ１０４）。具体的には、突起部４４ａ、４４ｂを固定部６０の底面部６０ｃに圧着させた状態で先端部６０ａを傾斜部４１にかしめることにより保持部４を固定部６０に固定する。これにより、点火器２が点火器カラー６に取り付けられる。なお、保持部４を固定部６０に固定する工程（ステップＳ１０４）においては、突起部４４ａが固定部６０の底面部６０ｃに押し付けられて変形して密着される。これにより、本実施形態に係る点火器組立体１は、点火器２と点火器カラー６との密閉性をより向上できる。なお、先端部６０ａをかしめることで、突起部４４ａ、４４ｂを底面部６０ｃに圧着させて変形させてもよい。すなわち、ステップＳ１０４において、突起部４４ａ、４４ｂの変形及び圧着、並びに先端部６０ａのかしめを同時に行うことができる。
＜変形例１＞
　次に、本実施形態の変形例１について図６を用いて説明する。本変形例に係る点火器組立体１は、突起部４４ａ、４４ｂの高さに特徴を有している。図６は、本変形例における点火器２の軸方向の断面から保持部４の対向部４３近傍の保持部４のみを抜き出した拡大図である。本変形例において、突起部４４ａ及び突起部４４ｂは、着火部３の中心軸を中心として同心円状に形成され且つ保持部４の対向部４３から突出する高さが異なっている。例えば、図６に示すように、突起部４４ｂ（「第２突起部」に相当）の方が突起部４４ａ（「第１突起部」に相当）よりも対向部４３から突出する高さが高く形成されている。
　このように突起部４４ａ、４４ｂを形成すると、仮に点火器２の保持部４を点火器カラー６の固定部６０に固定する工程をやり直す必要が生じた場合において、最初に保持部４を固定部６０で固定した際に高い方の突起部４４ｂが底面部６０ｃに圧着されて潰れる変形をしたとしても、低い方の突起部４４ａは底面部６０ｃに当接しない又はその先端のみが底面部６０ｃに当接する程度となる。したがって低い方の突起部４４ａが完全に潰れる変形を回避できる。このため、再度、保持部を固定部で固定する際に、変形していない方の突起部４４ａを底面部６０ｃに確実に圧着させて変形させることができる。これによって、本変形例に係る点火器組立体１は、保持部４を固定部６０に固定する工程をやり直したとしても密閉性を確保できる。このように、本変形例に係る点火器組立体１は、組み立てのやり直しが可能であり、密閉性を向上できる。
＜変形例２＞
　次に、本実施形態の変形例２について図７～図９を用いて説明する。本変形例に係る点火器組立体１は、突起部４４ａ、４４ｂの断面形状に特徴を有している。図７～図９は、本変形例における点火器２の軸方向の断面から保持部４の対向部４３近傍の保持部４のみを抜き出した拡大図である。図７に示す例では、突起部４４ａ、４４ｂは、保持部４の対向部４３の表面からの突出方向の断面形状が矩形である。図８に示す例では、突起部４４ａ、４４ｂは、保持部４の対向部４３の表面からの突出方向の断面形状が台形（例えば、等脚台形）である。図９に示す例では、突起部４４ａ、４４ｂは、保持部４の対向部４３の表面からの突出方向の断面形状が半円である。このように、突起部４４ａ、４４ｂの断面形状は矩形、台形又は半円形であってもよいし、これらの組み合わせであってもよい。図７～図９に示す本変形例での突起部４４ａ、４４ｂは、断面形状の幅が対向部４３の表面から突出する高さよりも長い。ここで、断面形状の幅は、対向部４３の表面から突出する方向と直交する方向の幅である。このように、突起部４４ａ、４４ｂは、断面形状が矩形、台形又は半円形であり且つ断面形状の幅が保持部４の表面から突出する高さよりも長いことで、組立工程中に他の部品や治具等に接触した場合において変形してしまうのを防止できる。これによって、挿入する前の状態では突起部４４ａ、４４ｂの変形を防止し、保持部４を固定部６０に固定する際に又は固定した後で、突起部４４ａ、４４ｂを固定部６０に設計通りに圧着させることができる。本変形例に係る点火器組立体１は、組み立ての工程を容易にしつつ、密閉性を向上できる。
＜変形例３＞
　次に、本実施形態の変形例３について図１０及び図１１を用いて説明する。本変形例に係る点火器組立体１は、固定部６０に溝部６４ａ、６４ｂを設けたことに特徴を有している。図１０及び図１１は、本変形例における点火器２の軸方向の断面から保持部４の対向部４３近傍を抜き出した拡大図である。
　図１０に示すように、本変形例において、固定部６０には、突起部４４ａ、４４ｂと対応する位置に溝部６４ａ、６４ｂが形成されている。例えば、固定部６０の軸方向での溝部６４ａ、６４ｂの断面形状は矩形である。突起部４４ａ、４４ｂが固定部６０に圧着した場合、突起部４４ａ、４４ｂは溝部６４ａ、６４ｂに嵌って溝部６４ａ、６４ｂの形状に沿った形に変形している。図１１は、保持部４を固定部６０内に嵌め込んでいる途中であって、突起部４４ａ、４４ｂが底面部６０ｃに当接する前の状態を示す断面図である。溝部６４ａ、６４ｂは、突起部４４ａが保持部４の表面（本変形例では、対向部４３の表面）から突出する高さ（ｈ）よりも深さ（ｄ）が短く形成されている。本変形例において、ｄ＜ｈ／２の関係が成り立つ。すなわち、溝部６４ａ、６４ｂの深さは、突起部４４ａ、４４ｂの高さの半分より短い。保持部４を固定部６０に固定する工程において、図１０に示すように、突起部４４ａ、４４ｂを溝部６４ａ、６４ｂの底に押し付けることによって、突起部４４ａ、４４ｂが溝部６４ａ、６４ｂに嵌って溝部６４ａ、６４ｂの形状の沿った形に変形する。これによって、点火器２と点火器カラー６との密閉性をより向上できる。なお溝部６４ａ、６４ｂの深さ（ｄ）と突起部４４ａ、４４ｂの関係は、図１１に示す状態での関係である。すなわち、溝部６４ａ、６４ｂ内部に変形した突起部４４ａ、４４ｂが充填されるようにすることができる。そのため高さ（ｈ）と深さ（ｄ）との関係は、溝部６４ａ、６４ｂの断面形状や突起部４４ａ、４４ｂの断面形状、及び両者の相対的な大きさによって適宜変更可能である。
＜実施形態２＞
　次に、実施形態２に係る点火器組立体１について図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は、本実施形態に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。なお、図１２及び図１３において、上述した実施形態１と実質的に同一の構成については同じ符号を付してその説明は省略する。
　本実施形態に係る点火器組立体１は、突起部４４を一つ有し、その突起部４４が保持部４の周壁部４２に形成されていることに特徴を有している。突起部４４は、固定部６０に圧着できる位置であれば傾斜部４１、周壁部４２又は対向部４３のいずれに形成されていてもよい。また、例えば、傾斜部４１、周壁部４２と対向部４３のいずれにも突起部が形成されていてもよい。本実施形態においても、保持部４が固定部６０に固定されている状態において、突起部４４が固定部６０の中心軸方向中央部に圧着されている。これにより、本実施形態に係る点火器組立体１は、点火器２と点火器カラー６との密閉性を向上できる。
　本実施形態のように、突起部４４を周壁部４２に形成する場合には、図１３に示すように、固定部６０が先端部６０ａに向かってその径が広がる形状の点火器カラー６を準備する。図１３は、固定部６０で保持部４を固定する工程前であって、点火器２が固定部６０内に嵌め込まれた後の状態を示す断面図である。先端部６０ａを内側に折り曲げる前においては、固定部６０が先端部６０ａに向かって外側に広がっている。このような先端部６０ａを傾斜部４１にかしめる場合には、所謂ローリングかしめ方法を用いることができる。ローリングかしめ方法は、先端にローラーを有しており、当該ローラーが回転している棒状治具を先端部６０ａの外周の全周に押し当てることで、先端部６０ａを内側に折り曲げてかしめる加工法である。ローリングかしめ方法によって先端部６０ａが内側に折り曲げられることによって、突起部４４が固定部６０の中央部６０ｂに圧着された状態で保持部４が固定部６０に固定される。この固定の工程（ステップＳ１０４）の際に、突起部４４が中央部６０ｂに押し付けられて変形し密着する。これにより、本実施形態に係る点火器組立体１は、点火器２と点火器カラー６の密閉性を向上できる。
＜その他の実施例＞
　以上、本開示の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。例えば、周壁部４２に複数の突起部を設けてもよいし、この場合、各突起部の高さを異ならせてもよいし、中央部６０ｂの突起部に対応する位置に溝部を形成してもよい。
　本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
１　　　：点火器組立体
２　　　：点火器
３　　　：着火部
４　　　：保持部
５　　　：導電ピン
６　　　：固定部
３１　　：筒状周壁部
３２　　：蓋部
３３　　：収容空間
４１　　：傾斜部
４２　　：周壁部
４３　　：対向部
４４，４４ａ，４４ｂ　：突起部
４５　　：下部
６０　　：固定部
６０ａ　：先端部
６０ｂ　：中央部
６０ｃ　：底面部
６１　　：取付部
６２，６３　：開口
６４ａ，６４ｂ　：溝部
１００　：ガス発生器
１０１　：上部シェル
１０２　：下部シェル
１０３　：ハウジング
１０４　：ガス放出口
１０５　：ガス発生剤
１０６　：フィルタ
１０７　：伝火孔
１０８　：内筒部材
１０９　：空間
１１０　：燃焼室
１１１　：伝火薬
１１２　：開口端部
１１３　：間隙
１１４　：シールテープ
１１５　：アンダープレート

Claims (8)

  1. 　着火薬を含む着火部と、該着火部の少なくとも一部の周囲を覆い樹脂で形成され該着火部を保持する保持部と、該着火部へ通電する導電ピンとを有する電気着火式の点火器と、
    　金属で形成され前記点火器が取り付けられた点火器カラーと、
    　を備え、
    　前記点火器カラーは、前記保持部を取り囲んで固定する固定部を有し、
    　前記保持部は、その周囲に連続し且つ該保持部と一体的に形成された突起部を有し、
    　前記保持部が前記固定部に固定されている状態において、前記突起部が該固定部に圧着されている、
    　点火器組立体。
  2. 　前記保持部が前記固定部に固定されている状態において、前記突起部が該固定部に押し付けられて変形し密着している、
    　請求項１に記載の点火器組立体。
  3. 　前記着火部は、筒状周壁部と該筒状周壁部の一端を閉塞する蓋部と、該筒状周壁部と該蓋部で形成され前記着火薬を収容する収容空間とを有し、該蓋部が前記点火器の作動時における該着火薬の燃焼生成物の放出方向側に位置するように配置されており、
    　前記保持部は、
    　　前記筒状周壁部の少なくとも一部の周囲を覆い、前記点火器組立体の下方に傾斜して前記固定部の先端部でかしめられた傾斜部と、
    　　前記固定部の底面部と対向する対向部と、
    　　前記傾斜部と前記対向部とを繋ぐ周壁部と、
    　を有し、
    　前記突起部は、前記傾斜部、前記周壁部及び前記対向部の少なくともいずれかに形成されており、
    　前記固定部は、前記傾斜部の少なくとも一部、前記周壁部及び前記対向部を取り囲んで前記保持部を固定している、
    　請求項１又は請求項２に記載の点火器組立体。
  4. 　前記保持部には、複数の前記突起部が形成されており、
    　複数の前記突起部は、第１突起部と第２突起部を含んで構成されており、
    　前記第１突起部及び前記第２突起部は、前記着火部の中心軸を中心として同心円状に形成され且つ前記保持部から突出する高さが異なる、
    　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の点火器組立体。
  5. 　前記突起部は、前記保持部の表面からの突出方向の断面形状が矩形、台形又は半円形であり且つ該断面形状の幅が前記表面から突出する高さよりも長い、
    　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の点火器組立体。
  6. 　前記固定部には、前記突起部と対応する位置に溝部が形成されており、
    　前記突起部が前記固定部に圧着した場合、該突起部は前記溝部に嵌って該溝部の形状に沿った形に変形している、
    　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の点火器組立体。
  7. 　電気着火式の点火器が金属製の点火器カラーに取り付けられた点火器組立体の組立方法であって、
    　着火薬を含む着火部と、該着火部の少なくとも一部の周囲を覆い樹脂で形成され該着火部を保持する保持部と、該着火部へ通電する導電ピンとを有する前記点火器を準備することと、
    　前記保持部を取り囲んで固定する固定部を有する前記点火器カラーを準備することと、
    　を含み、
    　前記保持部は、その周囲に連続し且つ該保持部と一体的に形成された突起部を有し、
    　前記点火器組立体の組立方法は、前記突起部を前記固定部に圧着させた状態で該保持部を該固定部に固定することを更に含む、
    　点火器組立体の組立方法。
  8. 　前記保持部を前記固定部に固定することにおいて、前記突起部が該固定部に押し付けられて変形して密着される、
    　請求項７に記載の点火器組立体の組立方法。
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