WO2021230197A1 - 点火器組立体及びそれを備えるガス発生器 - Google Patents

点火器組立体及びそれを備えるガス発生器 Download PDF

Info

Publication number
WO2021230197A1
WO2021230197A1 PCT/JP2021/017691 JP2021017691W WO2021230197A1 WO 2021230197 A1 WO2021230197 A1 WO 2021230197A1 JP 2021017691 W JP2021017691 W JP 2021017691W WO 2021230197 A1 WO2021230197 A1 WO 2021230197A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
igniter
peripheral wall
support portion
resin molded
molded body
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/017691
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
篤 三鍋
真也 山本
Original Assignee
株式会社ダイセル
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ダイセル filed Critical 株式会社ダイセル
Priority to CN202180034590.8A priority Critical patent/CN115551747A/zh
Priority to US17/924,498 priority patent/US11993222B2/en
Priority to DE112021002770.0T priority patent/DE112021002770T5/de
Publication of WO2021230197A1 publication Critical patent/WO2021230197A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
    • B60R21/2644—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R2021/26029—Ignitors

Definitions

  • the present disclosure relates to an igniter assembly in which an electrically ignitable igniter body is attached to an igniter collar and a gas generator including the igniter assembly.
  • Patent Document 1 discloses a metal fixing member and a gas generator in which an igniter is fixed to a lower shell by a resin molding portion.
  • the present disclosure aims to provide a technique for improving the withstand voltage performance of the igniter assembly.
  • a second support portion is provided on the peripheral wall portion of the igniter collar at a position farther from the ignition portion than the first support portion and the first support portion. ..
  • an igniter filled with an igniter an igniter body having a conductive part extending from the igniter, and a tubular peripheral wall that at least surrounds the conductive part of the igniter body.
  • An igniter assembly comprising an igniter collar having a portion and a resin molded body interposed between the igniter body and the igniter collar to integrate the igniter body and the igniter collar.
  • the igniter collar is provided on the inner peripheral portion of the peripheral wall portion, and is formed in a convex shape toward the radial inward side of the peripheral wall portion so as to be embedded in the resin molded body.
  • the peripheral wall is provided at a position away from the ignition portion from the first support portion in the direction along the central axis of the peripheral wall portion so as to be buried in the resin molded body.
  • a second support portion formed in a convex shape toward the radial inner side of the portion, or concave toward the radial outer side of the peripheral wall portion so that the resin molded body is filled inside.
  • the minimum dimension of the first support portion in the direction along the central axis is equal to or larger than the minimum dimension of the second support portion in the direction along the central axis.
  • the igniter assembly In the igniter assembly, cracks are likely to occur in the part where the thickness of the resin molded body is the thinnest due to the impact when the igniter body operates. Even if a crack occurs in the resin molded body, the igniter assembly supports the resin molded body on the ignition part side from the crack by the first support portion, and the resin molded body on the tip side of the conductive part from the crack. It is supported by the second support part. As a result, in the igniter assembly of the present disclosure, even if the resin molded body is cracked and separated, a part of the resin molded body will protrude to the outside of the igniter assembly. Therefore, the withstand voltage performance can be improved.
  • the connector connection space for connecting the connector for transmitting the operation signal of the igniter body to the conductive portion is larger than the first support portion in the direction along the central axis.
  • the second support portion is formed on the tip end side of the conductive portion, and the second support portion is convex inward in the radial direction of the peripheral wall portion so as to be embedded in the resin molded body and faces the connector connection space. It may be formed at a position where the connector is formed.
  • the connector connection space can easily secure a predetermined dimension in the radial direction of the peripheral wall portion of the igniter collar and the direction along the central axis.
  • the connector connection space makes it easy to secure a space for forming a second support portion that is convex inward in the radial direction of the peripheral wall portion of the igniter collar.
  • a plurality of the second support portions may be discontinuously formed along the circumferential direction of the peripheral wall portion.
  • a plurality of second support portions are formed discontinuously along the circumferential direction of the peripheral wall portion, so that the resin molded body 4 rotates with respect to the igniter collar after the resin molded body is cured of the resin. Can be prevented from doing so.
  • the present disclosure is a gas generator, which may include an outer shell container having a gas discharge port and the above-mentioned igniter assembly arranged inside the outer shell container.
  • the igniter assembly of the present disclosure can be used for a gas generator.
  • the outer shell container is formed by combining the first shell and the second shell, and a part of either the first shell or the second shell has the igniter collar.
  • the igniter assembly may be fixed to either the first shell or the second shell, which is partly the igniter collar, by the resin molded body. In this way, a part of the outer shell container may be configured as an igniter collar.
  • the withstand voltage performance of the igniter assembly can be improved.
  • FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a gas generator including the igniter assembly according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the igniter assembly according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the igniter assembly according to the second embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a schematic configuration of the igniter assembly according to the first modification of the second embodiment.
  • FIG. 5 is a diagram showing a schematic configuration of the igniter assembly according to the second modification of the second embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a gas generator according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is an axial sectional view of an airbag gas generator (hereinafter referred to as “gas generator”) 100 using the igniter assembly 1 according to the first embodiment.
  • gas generator an airbag gas generator
  • FIG. 1 the central axis AX of the gas generator 100 is shown by a alternate long and short dash line.
  • the gas generator 100 is not limited to airbags, but may have a known shape suitable for seatbelt pretensioners and curtain airbags, and is known to be used for various actuators and the like. It may be in shape.
  • the gas generator 100 includes an upper shell 101 (an example of the "first shell” in the present application) and a lower shell 102 (an example of the "second shell” in the present application).
  • the upper shell 101 and the lower shell 102 are made of metal and have a bottomed substantially cylindrical shape. Further, the upper shell 101 is formed with a plurality of gas discharge ports 104 arranged side by side in the circumferential direction. In the gas generator 100, the upper shell 101 and the lower shell 102 are joined to each other with their open ends facing each other, so that both ends in the axial direction are closed to form a short cylindrical housing 103 (referred to as "the present application"). An example of "outer shell container”) is formed.
  • the igniter assembly 1 is arranged in the housing 103. Before the operation of the igniter assembly 1, the gas discharge port 104 is closed from the inside of the housing 103 with an aluminum sealing tape 114.
  • the gas generating agent 105 filled in the housing 103 is ignited and burned by the operation of the igniter main body 2 (see FIG. 2) included in the igniter assembly 1. For example, it generates combustion gas for inflating an airbag (bag body).
  • the inner cylinder member 108 is arranged in the center of the housing 103.
  • a plurality of fire transmission holes 107 are provided on the peripheral wall of the inner cylinder member 108.
  • a space 109 for accommodating the igniter assembly 1 and the explosive charge 111 is formed inside the inner cylinder member 108.
  • the fire transmission hole 107 is closed by the aluminum sealing tape 113. As a result, the airtightness inside the inner cylinder member 108 is ensured.
  • a combustion chamber 110 for accommodating the gas generating agent 105 is formed on the outer side in the radial direction of the inner cylinder member 108.
  • the gas generating agent 105 is supported by an underplate 115 formed in a substantially ring shape in the combustion chamber 110.
  • the propellant 111 a gas generator having good ignitability and a higher combustion temperature than the gas generator 105 can be used.
  • the combustion temperature of the propellant 111 is preferably in the range of 1700 to 3000 ° C.
  • a power transfer agent 111 known ones containing, for example, nitroguanidine (34% by weight) and strontium nitrate (56% by weight) can be used.
  • a known black powder boron saltpeter
  • the gas generating agent 105 a gas generating agent having a relatively low combustion temperature can be used.
  • the combustion temperature of the gas generating agent 105 is preferably in the range of 1000 to 1700 ° C., for example, guanidine nitrate ( 41% by weight), basic copper nitrate (49% by weight) and known substances containing binders and additives can be used.
  • the igniter assembly 1 is fixed to the lower shell 102 side of the inner cylinder member 108.
  • a mounting hole 116 is provided in the center of the bottom of the lower shell 102, and the inner cylinder member is in a state where the opening end 108a of the inner cylinder member 108 is exposed to the outside of the lower shell 102 from the mounting hole 116.
  • the igniter assembly 1 is inserted into 108. Then, by crimping the opening end portion 108a side of the inner cylinder member 108, the igniter collar 3 (see FIG. 2) of the igniter assembly 1 can be fixed.
  • the inner cylinder member 108 is connected to the lower shell 102 by welding or the like in the vicinity of the opening end 108a on the side where the igniter assembly 1 is housed.
  • the gas generating agent 105 is housed in the combustion chamber 110, and a filter 106 for collecting the combustion residue contained in the combustion gas generated by the combustion of the gas generating agent 105 and cooling the combustion gas is located outside the gas generating agent 105.
  • the filter 106 is formed in a cylindrical shape using a laminated wire mesh or the like, and its outer peripheral surface is arranged so as to face the inner peripheral surface of the housing 103.
  • a gap 112, which serves as a gas flow path, is formed between the outer peripheral surface of the filter 106 and the inner peripheral surface of the housing 103, whereby the entire surface of the filter 106 can be used.
  • the igniter 111 arranged in the vicinity thereof ignites and burns, and the flame thereof is formed in the inner cylinder member 108. It is ejected from the hole 107 into the combustion chamber 110. This flame ignites and burns the gas generating agent 105 in the combustion chamber 110 to generate combustion gas.
  • the combustion gas is filtered and cooled while passing through the filter 106, breaks the sealing tape 114 that closes the gas discharge port 104, and is discharged to the outside from the gas discharge port 104.
  • FIG. 2 is an axial sectional view of the igniter assembly 1 according to the present embodiment.
  • the central axis BX of the igniter assembly 1 is shown by a alternate long and short dash line.
  • the central axis BX of the igniter assembly 1 and the central axis AX of the gas generator 100 coincide with each other.
  • the direction along the central axis BX of the igniter assembly 1 is the vertical direction of the igniter assembly
  • the upper part of the paper in FIG. 2 is the upper side of the igniter assembly 1
  • the opposite side is FIG.
  • the lower side of the paper surface is the lower side of the igniter assembly 1.
  • the igniter assembly 1 includes an igniter body 2.
  • the igniter main body 2 has an ignition portion 21 filled with an igniting agent, and conductive pins 22 and 23 extending from the ignition portion 21 (an example of the “conductive portion” in the present application).
  • the igniter main body 2 is an electric ignition type that burns the igniting agent in the ignition portion 21 by the ignition current supplied from the conductive pins 22 and 23.
  • the ignition unit 21 has a cup, and a space for accommodating the ignition charge is defined inside.
  • the ignition portion 21 is arranged so that a portion corresponding to the bottom of the cup is located on the emission direction side of the combustion product of the igniting agent when the igniter main body 2 is operated.
  • the igniter assembly 1 is arranged in the housing 103 so that the portion corresponding to the bottom of the cup faces the filling position of the explosive charge 111.
  • the conductive pins 22 and 23 are connected with a bridge wire (not shown) in the ignition portion 21 while being electrically insulated from each other.
  • the igniter filled in the ignition portion 21 is in contact with a bridge wire (not shown) connected to the conductive pins 22 and 23.
  • the igniter is ignited and burned by the heat generated by the bridge wire, which produces a combustion product. In this way, the igniter body 2 burns the igniter and releases the combustion product.
  • the igniter assembly 1 includes a metal igniter collar 3.
  • the igniter collar 3 has a cylindrical peripheral wall portion 31 that surrounds the igniter body 2.
  • the central axis of the peripheral wall portion 31 coincides with the central axis BX of the igniter assembly 1.
  • the inner diameter of the peripheral wall portion 31 is formed to be larger than the outer diameter of the ignition portion 21 of the igniter main body 2.
  • the peripheral wall portion 31 of the igniter collar 3 is located on the tip side of the conductive pins 22 and 23 from below the middle of the ignition portion 21. It surrounds the igniter main body 2 over.
  • the peripheral wall portion 31 may be formed with dimensions that can at least surround the conductive pins 22 and 23, and may be arranged so as to surround at least the conductive pins 22 and 23.
  • the igniter assembly 1 includes a resin molded body 4 that is interposed between the igniter main body 2 and the igniter collar 3 and integrates the igniter main body 2 and the igniter collar 3.
  • the resin molded body 4 is formed so as to be continuously interposed between the igniter main body 2 and the igniter collar 3 by injection molding a resin material in the manufacturing process of the igniter assembly 1.
  • a resin material having excellent heat resistance, durability, corrosion resistance and the like after curing can be preferably used.
  • thermoplastic resins such as polybutylene terephthalate resin, polyethylene terephthalate resin, polyamide resin, polypropylene sulfide resin and polypropylene oxide resin, and thermosetting resins such as epoxy resin.
  • the resin molded body 4 may be formed so as to cover the entire circumference of the ignition portion 21.
  • the igniter collar 3 is provided on the inner peripheral portion 31a of the peripheral wall portion 31, and has a first support portion 32 formed to be convex inward in the radial direction of the peripheral wall portion 31 so as to be embedded in the resin molded body 4. Have.
  • the igniter collar 3 is integrally formed with the first support portion 32 by casting. Further, the first support portion 32 is continuously formed along the circumferential direction of the peripheral wall portion 31. When viewed in the direction along the central axis BX, the first support portion 32 extends to a position below the ignition portion 21 of the igniter main body 2 and overlapping the ignition portion 21. That is, the outer diameter of the ignition portion 21 is larger than the inner diameter of the first support portion 32.
  • the igniter assembly 1 is configured so that the ignition portion 21 of the igniter main body 2 cannot pass below the first support portion 32. Therefore, the igniter main body 2 operates, the pressure and temperature on the upper side of the igniter assembly 1 (inside the inner cylinder member 108 shown in FIG. 1) rise, the resin molded body 4 softens, and the igniter assembly 1 Even when a downward force acts on the igniter, it is possible to prevent the ignition portion 21 from passing through the first support portion 32 and jumping out from below the igniter collar 3.
  • a plurality of first support portions 32 may be discontinuously formed along the circumferential direction as long as the passage of the ignition portion 21 can be suppressed.
  • the igniter collar 3 is provided on the resin molded body 4 at a position of the inner peripheral portion 31a at a position farther from the ignition portion 21 than the first support portion 32 in the direction along the central axis of the peripheral wall portion 31. It has a second support portion 33 formed to be convex inward in the radial direction of the peripheral wall portion 31 so as to be buried. In the radial direction of the peripheral wall portion 31, the second support portion 33 is formed shorter than the first support portion 32. That is, the second support portion 33 is formed so that the length of the peripheral wall portion 31 that is convex inward in the radial direction is shorter than that of the first support portion 32.
  • the second support portion 33 is integrally formed with the igniter collar 3 by pushing the mold so as to scrape off the igniter collar 3 from the lower side of the igniter collar 3. Further, a plurality of second support portions 33 are discontinuously formed along the circumferential direction of the peripheral wall portion 31. In the igniter assembly 1, a plurality of second support portions 33 are formed discontinuously along the circumferential direction of the peripheral wall portion 31, so that the resin is formed with respect to the igniter collar 3 after the resin of the resin molded body 4 is cured. It is possible to prevent the molded body 4 from rotating.
  • the resin molded body 4 at the portion forming the connector connection space 5 is integrally formed with the resin molded body 4 at the portion surrounding the ignition portion 21 above the first support portion 32.
  • the second support portion 33 is formed at a position facing the connector connection space 5.
  • the connector connection space 5 can easily secure a predetermined dimension in the radial direction of the peripheral wall portion 31 and the direction along the central axis. Therefore, in the igniter assembly 1 according to the present embodiment, the connector connection space 5 makes it easy to secure a space for forming the second support portion 33 which is convex inward in the radial direction of the peripheral wall portion 31.
  • the igniter assembly 1 configured in this way receives an impact when the igniter body 2 operates when a thin portion exists in the portion of the resin molded body 4 forming the connector connection space 5. Cracks are likely to occur in the portion where the thickness of the resin molded body 4 is the thinnest.
  • the portion where the thickness of the resin molded body 4 is the thinnest is represented by a virtual line L indicated by a dotted line. If a crack is generated in the portion indicated by the virtual line L, the resin molded body 4 is separated vertically with the virtual line L as a boundary. Since the resin molded body 4 above the virtual line L is supported by the first support portion 32, it is suppressed from moving below the igniter assembly 1.
  • the resin molded body 4 below the virtual line L is supported by the second support portion 33 arranged below the first support portion 32, it moves below the igniter assembly 1. Is suppressed. As a result, in the igniter assembly 1 according to the present embodiment, even if the resin molded body 4 is cracked and separated, a part of the resin molded body 4 is outside the igniter assembly 1. It is possible to prevent it from popping out.
  • the minimum dimension of the first support portion 32 in the direction along the central axis of the peripheral wall portion 31 is A
  • the minimum dimension of the second support portion 33 in the direction along the central axis is B.
  • the minimum dimension A of the first support portion 32 is larger than the minimum dimension B of the second support portion 33.
  • the minimum dimension A of the first support portion 32 is equal to or larger than the minimum dimension B of the second support portion 33.
  • the second support portion 33 can prevent a part of the body 4 from jumping out of the igniter assembly 1.
  • most of the material constituting the igniter main body 2 is metal, and it is necessary to increase the minimum dimension of the first support portion 32 to prevent deformation or the like in order to prevent the igniter main body 2 from popping out. ..
  • the minimum dimension A of the first support portion 32 is equal to or greater than the minimum dimension B of the second support portion 33, the effect of suppressing popping out of the igniter main body 2 can be enhanced.
  • the igniter assembly according to the present embodiment suppresses a part of the resin molded body 4 from jumping out of the igniter assembly 1 even when the resin molded body 4 is cracked. can.
  • the withstand voltage performance can be improved.
  • FIG. 3 is an axial sectional view of the igniter assembly 1 according to the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the configurations substantially the same as those of the above-described first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the igniter assembly 1 according to the present embodiment shown in FIG. 3 is basically different from the igniter assembly 1 according to the first embodiment shown in FIG. 2 except that the configuration of the second support portion is different. It has the same structure.
  • the igniter collar 3 of the igniter assembly 1 has a second support portion 34 formed in a concave shape toward the radial outer side of the peripheral wall portion 31 so that the resin molded body 4 is filled inside.
  • the second support portion 34 is a hole formed by a drill from the inner peripheral portion 31a side of the igniter collar 3.
  • the resin molded body 4 below the virtual line L is supported by the second support portion 34 arranged below the first support portion 32.
  • the igniter assembly 1 according to the present embodiment is a part of the resin molded body 4 (connector connection space) even if a crack occurs along the virtual line L in the resin molded body 4 and the resin molded body 4 is separated. Since it is possible to prevent the resin molded body 4) of the formed portion from jumping out to the outside of the igniter assembly 1, the withstand voltage performance can be improved.
  • the minimum dimension of the first support portion 32 in the direction along the central axis of the peripheral wall portion 31 is A
  • the minimum dimension of the second support portion 34 in the direction along the central axis is B.
  • the minimum dimension A of the first support portion 32 is larger than the minimum dimension B of the second support portion 34.
  • the minimum dimension A of the first support portion 32 is equal to or larger than the minimum dimension B of the second support portion 34.
  • the concave second support portion 34 may be a hole penetrating the peripheral wall portion 31.
  • the through hole may be formed by a punch in the peripheral wall portion 31 of the igniter collar 3.
  • the igniter assembly 1 can also prevent a part of the resin molded body 4 from jumping out of the igniter assembly 1 by the second support portion 34 formed of the through hole.
  • a plurality of second support portions 34 may be discontinuously formed along the circumferential direction of the peripheral wall portion 31. This makes it possible to prevent the resin molded body 4 from rotating with respect to the igniter collar 3 after the resin molded body 4 is cured of the resin.
  • FIG. 4 is an axial sectional view of the igniter assembly 1 according to the present modification.
  • the second support portion 34 is configured by a through hole penetrating the peripheral wall portion 31.
  • the resin molded body 4 has a protruding portion 40 that protrudes radially outward from the outer peripheral portion 31b of the peripheral wall portion 31 in a triangular shape.
  • the protrusion 40 prevents the igniter assembly 1 from rotating with respect to the inner cylinder member 108 during the step of crimping the open end 108a after being inserted into the inner cylinder member 108 of the gas generator 100 shown in FIG.
  • the protrusion 40 forms the maximum diameter of the igniter assembly 1, and even if the igniter assembly 1 is inserted into the inner cylinder member 108, the metal igniter collar becomes the inner cylinder member 108. Interference can be prevented, and the rotation of the igniter assembly 1 with respect to the gas generator 100 can be sufficiently prevented and held.
  • FIG. 5 is an axial sectional view of the igniter assembly 1 according to the present modification.
  • the second support portion 34 is configured by a through hole penetrating the peripheral wall portion 31.
  • the resin molded body 4 has a protrusion 41 radially outward from the outer peripheral portion 31b of the peripheral wall portion 31.
  • the protruding portion 41 is formed so as to cover the entire outer peripheral portion 31b. Further, the protruding portion 41 has a tapered shape in which the diameter on the upper side is reduced so that the igniter assembly 1 can be easily inserted into the inner cylinder member 108.
  • the protrusion 41 is used by the igniter assembly 1 during the step of crimping the open end 108a after being inserted into the inner cylinder member 108 of the gas generator 100 shown in FIG. It has a function of increasing the frictional force so as not to rotate with respect to the inner cylinder member 108.
  • the protrusion 41 forms the maximum diameter of the igniter assembly 1, and even if the igniter assembly 1 is inserted into the inner cylinder member 108, the metal igniter collar becomes the inner cylinder member 108. Interference can be prevented, and the rotation of the igniter assembly 1 with respect to the gas generator 100 can be sufficiently prevented and held.
  • FIG. 6 is an axial sectional view of the gas generator 100 according to the present embodiment.
  • the same reference numerals are given to the configurations substantially the same as those of the above-described first embodiment, and the description thereof will be omitted.
  • the housing 103 has an upper shell 101 (an example of the “first shell” in the present application) and a lower shell 120 (“second shell” in the present application), similarly to the first embodiment described above. It is formed by combining an example of "shell”).
  • the lower shell 120 is made of metal and has a substantially cylindrical shape with a bottom, similar to the lower shell 102 in the first embodiment.
  • a part of the lower shell 120 is the igniter collar of the igniter assembly 1.
  • the lower shell 120 is provided with an igniter collar 130 so as to extend from the mounting hole 116 to the upper side (upper shell 101 side) of the central axis AX.
  • the igniter collar 130 is formed to fit inside the inner cylinder member 108, and is attached to the inner peripheral surface of the inner cylinder member 108 by welding or the like.
  • the inner cylinder member 108 is fixed to the igniter collar 130.
  • the inner cylinder member 108 may be fixed to the igniter collar 130 by caulking or press-fitting the inner cylinder member 108 to the igniter collar 130.
  • the igniter assembly 1 is fixed to the igniter collar 130 by the resin molded body 4.
  • the igniter collar 130 is provided on the inner peripheral portion of the peripheral wall portion 131, and is radially inward at the upper end of the peripheral wall portion 131 so as to be buried in the resin molded body 4. It has a first support portion 132 formed in a convex shape.
  • the first support portion 132 has the same shape and function as the first support portion 32 in the first embodiment.
  • the igniter collar 130 is provided at a position of the inner peripheral portion that is farther from the ignition portion than the first support portion 132 in the direction along the central axis of the peripheral wall portion 131, and is embedded in the resin molded body 4. It has a second support portion 133 formed so as to be convex inward in the radial direction of the peripheral wall portion 131.
  • the second support portion 133 is provided separately from the igniter collar 130, and is fixed to the peripheral wall portion 131 by welding or snap-fitting.
  • the second support portion 133 is embedded in the resin molded body 4 by injection molding the resin molded body 4 in a state where the second support portion 133 is fixed to the igniter collar 130.
  • the second support portion 133 functions in the same manner as the second support portion 33 in the first embodiment.
  • the second support portion 133 may be integrally formed with the igniter collar 130 like the second support portion 33 in the first embodiment, or may be internally formed like the second support portion 34 in the second embodiment. It may be a hole formed in a concave shape toward the radial outer side of the peripheral wall portion 131 so that the resin molded body 4 is filled in, or may be a through hole.
  • the igniter collar 130 can be provided with the first support portion and the second support portion. Therefore, according to the gas generator 100 according to the present embodiment, it is possible to prevent a part of the resin molded body 4 from jumping out to the outside of the igniter assembly 1, so that the pressure resistance performance can be improved.
  • the minimum dimension of the first support portion 132 in the direction along the central axis of the peripheral wall portion 131 is larger than the minimum dimension of the second support portion 133. It should be noted that preferably, the minimum dimension of the first support portion 132 is equal to or larger than the minimum dimension B of the second support portion 133.
  • the gas generator in the above embodiment has a disk shape whose length in the height direction is shorter than the outer diameter in the top view, but for example, the length in the axial direction is smaller than the outer diameter in the top view.
  • the technique of the present disclosure may be applied to a gas generator having a long cylinder shape.
  • the gas generator in the above embodiment includes a gas generator as a gas source, but the present invention is not limited to this, and the gas generator may include a compressed gas as a gas source.
  • the igniter assembly of the above embodiment can also be used in a gas generator filled with compressed gas.
  • the second support portions 33, 34, 133 may be continuously formed along the circumferential direction of the peripheral wall portion of the igniter collar.
  • a part of the upper shell 101 is the igniter collar 130, and the igniter assembly 1 is partially fixed to the upper shell 101 which is the igniter collar 130 by the resin molded body 4. You may.
  • Ignition assembly 2 Ignition body 3: Ignition color 4: Resin molded body 5: Connector connection space 21: Ignition part 22: Conductive pin 23: Conductive pin 31: Peripheral wall part 31a: Inner peripheral part 31b: Outer circumference Part 32: First support part 33: Second support part 100: Gas generator 101: Upper shell 102: Lower shell 103: Housing 104: Gas outlet 105: Gas generator 106: Filter 107: Fire transmission hole 108: Inside Cylinder member 109: Space 110: Combustion chamber 111: Explosive agent 112: Gap 113: Seal tape 114: Seal tape 115: Under plate 116: Mounting hole 120: Lower shell 130: Ignition collar 131: Peripheral wall portion 132: First support Part 133: Second support part

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

点火器組立体の耐圧性能を向上させる技術を提供する。点火器組立体は、点火薬が充填された着火部と、着火部から延在する導電部を有する点火器本体と、点火器本体の導電部を少なくとも囲む筒状の周壁部を有する点火器カラーと、点火器本体と点火器カラーとの間に介在し、点火器本体及び点火器カラーを一体化する樹脂成形体と、を備える。点火器カラーは、周壁部における内周部に設けられ、樹脂成形体に埋没されるように周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部と、内周部のうち、周壁部の中心軸に沿った方向おいて第１支持部よりも着火部から離れた位置に設けられ、樹脂成形体に埋没されるように周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成され、あるいは、内部に樹脂成形体が充填されるように周壁部の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部と、を有する。

Description

点火器組立体及びそれを備えるガス発生器
　本開示は、電気着火式の点火器本体を点火器カラーに取り付けた点火器組立体及びそれを備えるガス発生器に関する。
　電気着火式の点火器本体を備える点火器組立体は、点火器本体が金属で形成された点火器カラーに樹脂によって固定されている。そして点火器組立体は、点火器カラーを介してエアバッグ用ガス発生器に取り付けられ広く利用されている。特許文献１には、金属製の固定部材及び下部側シェルに樹脂成形部によって点火器が固定されたガス発生器が開示されている。
特開２０１５－１５７５８６号公報
　ガス発生器に点火器組立体が取り付けられた場合には点火器本体が作動したときの衝撃によって、点火器組立体に力が作用する。樹脂によって点火器カラーと点火器とが一体化されている構成においては、樹脂で構成された部位に力が作用して当該部位に亀裂が生じると、樹脂で構成された部位の一部が点火器組立体の外部に飛び出でてしまう虞がある。
　本開示では、上記した問題に鑑み、点火器組立体の耐圧性能を向上させる技術を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本開示の点火器組立体では、点火器カラーの周壁部に、第１支持部と第１支持部よりも着火部から離れた位置に第２支持部を設けた。
　具体的には、本開示は、点火薬が充填された着火部と、該着火部から延在する導電部を有する点火器本体と、前記点火器本体の前記導電部を少なくとも囲む筒状の周壁部を有する点火器カラーと、前記点火器本体と前記点火器カラーとの間に介在し、前記点火器本体及び前記点火器カラーを一体化する樹脂成形体と、を備える点火器組立体であって、前記点火器カラーは、前記周壁部における内周部に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部と、前記内周部のうち、前記周壁部の中心軸に沿った方向おいて前記第１支持部よりも前記着火部から離れた位置に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成され、あるいは、内部に前記樹脂成形体が充填されるように該周壁部の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部と、を有し、前記中心軸に沿った方向における前記第１支持部の最小寸法が、該中心軸に沿った方向における前記第２支持部の最小寸法以上である。
　点火器組立体は、点火器本体が作動したときの衝撃で、樹脂成形体の厚みが最も薄い部分で亀裂が発生し易くなる。点火器組立体は、仮に樹脂成形体に亀裂が生じても、この亀裂より着火部側の樹脂成形体を第１支持部によって支持し、この亀裂よりも導電部の先端側の樹脂成形体を第２支持部によって支持する。これにより、本開示の点火器組立体は、仮に樹脂成形体に亀裂が生じて分離してしまった場合であっても樹脂成形体の一部が点火器組立体の外部に飛び出でてしまうのを抑制できるため、耐圧性能を向上できる。
　上記の点火器組立体において、前記点火器本体の作動用信号を送信するコネクタを前記導電部に接続するためのコネクタ接続空間が、前記中心軸に沿った方向において前記第１支持部よりも該導電部の先端側に形成されており、前記第２支持部は、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に、且つ、前記コネクタ接続空間に対向する位置に形成されていてもよい。点火器組立体において、コネクタ接続空間は、点火器カラーの周壁部の径方向や中心軸に沿った方向での所定寸法を確保し易い。この構成を備える点火器組立体は、コネクタ接続空間により、点火器カラーの周壁部の径方向内側への凸となる第２支持部を形成するための空間を確保しやすくなる。
　上記の点火器組立体において、前記第２支持部は、前記周壁部の周方向に沿って不連続的に複数形成されていてもよい。点火器組立体は、第２支持部が周壁部の周方向に沿って不連続的に複数形成されていることによって、樹脂成形体の樹脂硬化後に点火器カラーに対して樹脂成形体４が回転することを防止できる。
　また、本開示はガス発生器であって、ガス放出口を有する外殻容器と、前記外殻容器の内部に配置された上記の点火器組立体と、を備えていてもよい。本開示の点火器組立体は、ガス発生器に用いることができる。
　上記のガス発生器において、前記外殻容器は、第１シェルと第２シェルを組み合わせて形成されており、前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれか一方の一部が前記点火器カラーであり、前記点火器組立体は、前記樹脂成形体によって一部が前記点火器カラーである前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれかに固定されていてもよい。このように、外殻容器の一部を点火器カラーとして構成してもよい。
　本開示の技術によれば、点火器組立体の耐圧性能を向上できる。
図１は、実施形態１に係る点火器組立体を含んで構成されるガス発生器の概略構成を示す図である。 図２は、実施形態１に係る点火器組立体の概略構成を示す図である。 図３は、実施形態２に係る点火器組立体の概略構成を示す図である。 図４は、実施形態２の変形例１に係る点火器組立体の概略構成を示す図である。 図５は、実施形態２の変形例２に係る点火器組立体の概略構成を示す図である。 図６は、実施形態３に係るガス発生器の概略構成を示す図である。
　以下に、図面を参照して本開示の実施形態に係る点火器組立体及び点火器組立体を備えるガス発生器について説明する。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は、一例であって、本開示の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、クレームの範囲によってのみ限定される。
＜実施形態１＞
　図１は、実施形態１に係る点火器組立体１を用いたエアバッグ用ガス発生器（以下、「ガス発生器」と称する）１００の軸方向の断面図である。図１中、ガス発生器１００の中心軸ＡＸを一点鎖線で示している。なお、ガス発生器１００は、エアバッグ用に限られず、シートベルトプリテンショナー用や、カーテンエアバッグ用に適した公知の形状であってもよいし、各種アクチュエータ等に使用されるような公知の形状であってもよい。ガス発生器１００は、上部シェル１０１（本願でいう「第１シェル」の一例）と下部シェル１０２（本願でいう「第２シェル」の一例）とを備える。上部シェル１０１及び下部シェル１０２は、金属で形成され、有底略円筒状を有している。また、上部シェル１０１には、ガス放出口１０４が周方向に並んで複数形成されている。ガス発生器１００においては、上部シェル１０１と下部シェル１０２が互いの開口端同士を向き合わせた状態で接合されることによって、軸方向の両端が閉塞した短尺円筒状のハウジング１０３（本願でいう「外殻容器」の一例）が形成されている。このハウジング１０３内に、点火器組立体１が配置される。なお、点火器組立体１の作動前においては、ガス放出口１０４はハウジング１０３の内部からアルミニウム製のシールテープ１１４により閉塞されている。点火器組立体１の詳細については後述するが、点火器組立体１が備える点火器本体２（図２を参照）の作動によって、ハウジング１０３内に充填されているガス発生剤１０５が着火・燃焼され、例えばエアバッグ（袋体）を膨張させるための燃焼ガスを発生させる。
　ガス発生器１００においては、ハウジング１０３内の中心に、内筒部材１０８が配置されている。内筒部材１０８の周壁には複数の伝火孔１０７が設けられている。内筒部材１０８の内側には、点火器組立体１及び伝火薬１１１を収容する空間１０９が形成されている。伝火孔１０７は、アルミニウム製のシールテープ１１３により塞がれている。これにより、内筒部材１０８内の気密性が確保されている。
　また、内筒部材１０８の半径方向外側にはガス発生剤１０５を収容する燃焼室１１０が形成されている。ガス発生剤１０５は、燃焼室１１０において略リング状に形成されたアンダープレート１１５によって支持されている。伝火薬１１１としては、着火性が良く、ガス発生剤１０５より燃焼温度の高いガス発生剤を使用することができる。伝火薬１１１の燃焼温度は、１７００～３０００℃の範囲にあることが望ましい。このような伝火薬１１１としては、例えばニトログアニジン（３４重量％）、硝酸ストロンチウム（５６重量％）を含む公知のものを用いることができる。あるいは、伝火薬としては公知の黒色火薬（ボロン硝石）を使用してもよい。また、ガス発生剤１０５としては、比較的燃焼温度の低いガス発生剤を使用でき、例えば、ガス発生剤１０５の燃焼温度は、１０００～１７００℃の範囲にあることが望ましく、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物を含む公知のものを用いることができる。
　そして、点火器組立体１は、内筒部材１０８の下部シェル１０２側に固定されている。具体的には、下部シェル１０２の底部の中央部に取付孔１１６が設けられており、取付孔１１６から内筒部材１０８の開口端部１０８ａが下部シェル１０２の外側に露出した状態で内筒部材１０８内に点火器組立体１が挿入される。そして、内筒部材１０８の開口端部１０８ａ側をかしめることによって、点火器組立体１の点火器カラー３（図２参照）を固定することができる。そしてこの内筒部材１０８は、点火器組立体１が収容された側の開口端部１０８ａの近傍で、下部シェル１０２に対して溶接等によって接続されている。
　燃焼室１１０内にはガス発生剤１０５が収容され、その外側にはガス発生剤１０５の燃焼によって発生した燃焼ガスに含まれる燃焼残渣を捕集し、また燃焼ガスを冷却するためのフィルタ１０６が配置されている。フィルタ１０６は、積層金網等を用いて筒状に形成されており、その外周面はハウジング１０３の内周面と対向して配置される。フィルタ１０６の外周面とハウジング１０３の内周面との間にはガス流路となる間隙１１２が形成され、これによりフィルタ１０６の全面利用が実現される。
　このように構成されるガス発生器１００においては、点火器組立体１が作動すると、その近傍に配置された伝火薬１１１が着火・燃焼し、その火炎が内筒部材１０８に形成された伝火孔１０７から燃焼室１１０内に噴出する。この火炎により燃焼室１１０内のガス発生剤１０５が着火・燃焼し、燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスはフィルタ１０６を通過する間に濾過及び冷却され、ガス放出口１０４を閉塞するシールテープ１１４を破って、該ガス放出口１０４から外部に放出される。
　次に、図２を用いて本実施形態に係る点火器組立体１について説明する。図２は、本実施形態に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図２中、点火器組立体１の中心軸ＢＸを一点鎖線で示している。なお、図１に示すように、点火器組立体１をガス発生器１００に取り付けた状態において、点火器組立体１の中心軸ＢＸとガス発生器１００の中心軸ＡＸは一致している。以降の説明において、点火器組立体１の中心軸ＢＸに沿った方向を点火器組立体の上下方向とし、図２の紙面上方を点火器組立体１の上側とし、その反対側である図２の紙面下方を点火器組立体１の下側とする。
　図２に示すように、点火器組立体１は、点火器本体２を備える。点火器本体２は、点火薬が充填された着火部２１と、着火部２１から延在する導電ピン２２、２３（本願でいう「導電部」の一例）とを有する。点火器本体２は、導電ピン２２、２３から供給される着火電流により、着火部２１内の点火薬を燃焼させる電気点火式である。
　着火部２１は、カップを有し、内部に点火薬を収容する空間が画定される。着火部２１は、カップの底部に相当する部位が点火器本体２の作動時における点火薬の燃焼生成物の放出方向側に位置するように配置されている。例えば、点火器組立体１は、図１に示すように、カップの底部に相当する部位が伝火薬１１１の充填位置に向くようにハウジング１０３内に配置される。これにより、点火器組立体１の点火器本体２が作動した場合に、点火薬からの燃焼生成物が伝火薬１１１に向かって放出されて伝火薬１１１を着火・燃焼させることができる。
　導電ピン２２、２３は、互いに電気的絶縁状態が保たれた上で、着火部２１内においてブリッジワイヤ（図示せず）が連架されている。着火部２１内に充填されている点火薬が導電ピン２２、２３同士に連架されたブリッジワイヤ（不図示）に接触している。点火薬はブリッジワイヤの発熱によって着火され燃焼し、これによって燃焼生成物が生成される。このように、点火器本体２は、点火薬を燃焼させて、その燃焼生成物を放出する。
　また、点火器組立体１は、金属製の点火器カラー３を備える。点火器カラー３は、点火器本体２を囲む筒状の周壁部３１を有する。周壁部３１の中心軸は、点火器組立体１の中心軸ＢＸと一致する。また、周壁部３１の内径は、点火器本体２の着火部２１の外形よりも大きく形成されている。本実施形態では、周壁部３１の中心軸（中心軸ＢＸ）に沿った方向において、点火器カラー３の周壁部３１は、着火部２１の中程より下側から導電ピン２２、２３の先端側に亘って点火器本体２を囲んでいる。なお、周壁部３１は、導電ピン２２、２３を少なくとも囲むことができる寸法で形成され、導電ピン２２、２３を少なくとも囲むように配置されていればよい。
　また、点火器組立体１は、点火器本体２と点火器カラー３との間に介在し、点火器本体２及び点火器カラー３を一体化する樹脂成形体４を備える。樹脂成形体４は、点火器組立体１の製造工程において、樹脂材料を射出成形することで点火器本体２と点火器カラー３との間に連続的に介在するように形成される。樹脂成形体４の樹脂材料には、硬化後において耐熱性や耐久性、耐腐食性等に優れた樹脂材料を好適に利用することができる。このような樹脂材料としては、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリプロピレンスルフィド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂等の熱可塑性樹脂や、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が例示される。なお、樹脂成形体４は、着火部２１の周囲全体を覆うように形成されていてもよい。
　点火器カラー３は、周壁部３１における内周部３１ａに設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部３１の径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部３２を有する。点火器カラー３は、鋳造によって第１支持部３２と一体的に形成されている。また、第１支持部３２は、周壁部３１の周方向に沿って連続的に形成されている。中心軸ＢＸに沿った方向に見て、第１支持部３２は、点火器本体２の着火部２１の下方で着火部２１に重なる位置まで延在している。すなわち、着火部２１の外径が第１支持部３２の内径よりも大きい。このような第１支持部３２を設けることにより、点火器組立体１は、点火器本体２の着火部２１が第１支持部３２の下方に通過できないように構成されている。このため、点火器本体２が作動して点火器組立体１の上側（図１に示す内筒部材１０８内）の圧力と温度が上昇し、樹脂成形体４が軟化するとともに点火器組立体１に対して下向きの力が作用した場合であっても、着火部２１が第１支持部３２を通過して点火器カラー３の下方から飛び出てしまうのを抑制できる。なお、第１支持部３２は、着火部２１の通過を抑制できれば、当該周方向に沿って不連続的に複数形成されていてもよい。
　また、点火器カラー３は、内周部３１ａのうち、周壁部３１の中心軸に沿った方向おいて第１支持部３２よりも着火部２１から離れた位置に設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部３１の径方向内側に向かって凸状に形成された第２支持部３３を有する。周壁部３１の径方向において、第２支持部３３は、第１支持部３２よりも短く形成されている。すなわり、第２支持部３３は、周壁部３１の径方向内側に凸となる長さが第１支持部３２よりも短く形成されている。第２支持部３３は、点火器カラー３の下側から点火器カラー３を削り取るように金型を押し込むことによって点火器カラー３と一体的に形成される。また、第２支持部３３は、周壁部３１の周方向に沿って不連続的に複数形成されている。点火器組立体１は、第２支持部３３が周壁部３１の周方向に沿って不連続的に複数形成されていることによって、樹脂成形体４の樹脂硬化後に点火器カラー３に対して樹脂成形体４が回転することを防止できる。
　また、導電ピン２２、２３の下側（先端側）は露出しており、導電ピン２２、２３に点火器本体２の作動用信号を送信するコネクタ（不図示）を接続可能なコネクタ接続空間５が樹脂成形体４によって形成されている。コネクタ接続空間５を形成する部位の樹脂成形体４は、第１支持部３２よりも上側で着火部２１を取り囲む部位の樹脂成形体４と一体に形成されている。コネクタ接続空間５にコネクタが挿入されることによって、当該コネクタと導電ピン２２、２３が接続される。コネクタ接続空間５は、周壁部３１の中心軸に沿った方向において第１支持部３２よりも導電ピン２２、２３の先端側に形成されている。第２支持部３３は、コネクタ接続空間５に対向する位置に形成されている。点火器組立体１において、コネクタ接続空間５は、周壁部３１の径方向や中心軸に沿った方向での所定寸法を確保し易い。このため、本実施形態に係る点火器組立体１は、コネクタ接続空間５により、周壁部３１の径方向内側への凸となる第２支持部３３を形成するための空間を確保しやすくなる。
　このように構成された点火器組立体１は、コネクタ接続空間５を形成する樹脂成形体４の部位に厚さの薄い部分が存在する場合に、点火器本体２が作動したときの衝撃で、樹脂成形体４の厚みが最も薄い部分で亀裂が発生し易くなる。図２中、樹脂成形体４の厚みが最も薄い部分を点線で示す仮想線Ｌで表す。仮に、仮想線Ｌで示す部位に亀裂が発生すると、仮想線Ｌを境界として樹脂成形体４は上下に分離する。仮想線Ｌより上側の樹脂成形体４は、第１支持部３２によって支持されているため、点火器組立体１の下方に移動するのが抑制される。また、仮想線Ｌよりも下側の樹脂成形体４は第１支持部３２よりも下方に配置された第２支持部３３によって支持されているため、点火器組立体１の下方に移動することが抑制される。これにより、本実施形態に係る点火器組立体１は、仮に樹脂成形体４に亀裂が生じて分離してしまった場合であっても樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。
　また、図２に示すように、周壁部３１の中心軸に沿った方向における第１支持部３２の最小寸法をＡとし、当該中心軸に沿った方向における第２支持部３３の最小寸法をＢとする。本実施形態では、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３３の最小寸法Ｂより大きい。なお、好ましくは、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３３の最小寸法Ｂ以上である。このような第１支持部３２と第２支持部３３を点火器カラー３が有することによって、点火器組立体１は、点火器本体２の飛び出しを第１支持部３２によって抑制するとともに、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを第２支持部３３によって抑制できる。特に、点火器本体２を構成する材質の大部分が金属であり、点火器本体２の飛び出し抑制には第１支持部３２の最小寸法を厚くして変形などを生じさせないようにする必要がある。第１支持部３２の最小寸法Ａを第２支持部３３の最小寸法Ｂ以上とすることで、点火器本体２の飛び出し抑制の効果を高めることができる。
　また、上記特許文献１に開示されたガス発生器では、ハウジング内の圧力上昇時に金属製の固定部材が変形してしまうと、樹脂成形部に亀裂が生じ、樹脂成型部の一部がガス発生器の外部に飛び出してしまう。
　一方、本実施形態に係る点火器組立体は、樹脂成形体４に亀裂が生じた場合であっても樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。このように、本実施形態に係る点火器組立体１によれば、耐圧性能を向上できる。
＜実施形態２＞
　次に、実施形態２に係る点火器組立体１について図３を用いて説明する。図３は、本実施形態に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。なお、図３において、上述した実施形態１と実質的に同一の構成については同じ符号を付してその説明は省略する。図３に示す本実施形態に係る点火器組立体１は、図２に示す上記実施形態１に係る点火器組立体１に対して第２支持部の構成が異なっている以外は、基本的に同じ構造を有している。本実施形態に係る点火器組立体１の点火器カラー３は、内部に樹脂成形体４が充填されるように周壁部３１の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部３４を有する。例えば、第２支持部３４は、点火器カラー３の内周部３１ａ側からドリルによって形成された孔である。
　本実施形態に係る点火器組立体１において、仮想線Ｌよりも下側の樹脂成形体４は第１支持部３２よりも下方に配置された第２支持部３４によって支持されているこれにより、本実施形態に係る点火器組立体１は、仮に樹脂成形体４において仮想線Ｌに沿って亀裂が生じて分離してしまった場合であっても樹脂成形体４の一部（コネクタ接続空間を形成する部位の樹脂成形体４）が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できるため、耐圧性能を向上できる。
　また、図３に示すように、周壁部３１の中心軸に沿った方向における第１支持部３２の最小寸法をＡとし、当該中心軸に沿った方向における第２支持部３４の最小寸法をＢとする。本実施形態では、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３４の最小寸法Ｂより大きい。なお、好ましくは、第１支持部３２の最小寸法Ａは、第２支持部３４の最小寸法Ｂ以上である。このような第１支持部３２と第２支持部３４を点火器カラー３が有することによって、点火器組立体１は、図２に示す上記実施形態１に係る点火器組立体１と同様に点火器本体２の飛び出しを第１支持部３２によって抑制するとともに、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを第２支持部３４によって抑制できる。
　なお、凹状に形成された第２支持部３４は、周壁部３１を貫通する孔であってもよい。貫通孔は、点火器カラー３の周壁部３１にパンチによって形成されてもよい。点火器組立体１は、貫通孔で構成される第２支持部３４によっても樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。なお、非貫通の孔または貫通孔のいずれの構成においても、第２支持部３４は周壁部３１の周方向に沿って不連続的に複数形成されていてもよい。これによって、樹脂成形体４の樹脂硬化後に点火器カラー３に対して樹脂成形体４が回転することを防止できる。
＜変形例１＞
　次に本実施形態の変形例１に係る点火器組立体１について図４を用いて説明する。図４は、本変形例に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図４に示すように、本変形例では、第２支持部３４が周壁部３１を貫通する貫通孔によって構成されている。そして、樹脂成形体４は周壁部３１の外周部３１ｂから径方向の外側に三角形状に突出した突出部４０を有する。突出部４０は、図１に示すガス発生器１００の内筒部材１０８に挿入した後の開口端部１０８ａをかしめる工程時に、点火器組立体１が内筒部材１０８に対して回転しないように摩擦力を高める機能を有する。本変形例では、突起部４０が点火器組立体１の最大径を形成しており、点火器組立体１を内筒部材１０８に挿入しても金属製の点火器カラーが内筒部材１０８と干渉するのを防ぎ、ガス発生器１００に対する点火器組立体１の回転防止や保持を充分に行える。
＜変形例２＞
　次に本実施形態の変形例１に係る点火器組立体１について図５を用いて説明する。図５は、本変形例に係る点火器組立体１の軸方向の断面図である。図５に示すように、本変形例では、第２支持部３４が周壁部３１を貫通する貫通孔によって構成されている。そして、樹脂成形体４は周壁部３１の外周部３１ｂから径方向の外側に突出部４１を有する。突出部４１は、外周部３１ｂの全体を覆うように形成されている。また、突出部４１は、点火器組立体１が内筒部材１０８に挿入し易くするために、上側の径が小さくなるテーパー形状を有している。突出部４１は、変形例１における突出部４０と同様に、図１に示すガス発生器１００の内筒部材１０８に挿入した後の開口端部１０８ａをかしめる工程時に、点火器組立体１が内筒部材１０８に対して回転しないように摩擦力を高める機能を有する。本変形例では、突起部４１が点火器組立体１の最大径を形成しており、点火器組立体１を内筒部材１０８に挿入しても金属製の点火器カラーが内筒部材１０８と干渉するのを防ぎ、ガス発生器１００に対する点火器組立体１の回転防止や保持を充分に行える。　
＜実施形態３＞
　次に、実施形態３に係るガス発生器１００について図６を用いて説明する。図６は、本実施形態に係るガス発生器１００の軸方向の断面図である。なお、図６において、上述した実施形態１と実質的に同一の構成については同じ符号を付してその説明は省略する。
　本実施形態に係るガス発生器１００は、上述した実施形態１と同様に、ハウジング１０３が上部シェル１０１（本願でいう「第１シェル」の一例）と及び下部シェル１２０（本願でいう「第２シェル」の一例）を組み合わせて形成されている。下部シェル１２０は、実施形態１における下部シェル１０２と同様に、金属で形成され、有底略円筒状を有している。
　本実施形態では、下部シェル１２０の一部が点火器組立体１の点火器カラーである。図６に示すように、下部シェル１２０は、取付孔１１６から中心軸ＡＸの上側（上部シェル１０１側）に延在するように点火器カラー１３０が設けられている。点火器カラー１３０は、内筒部材１０８の内側に嵌る寸法で形成されており、内筒部材１０８の内周面に溶接等によって取り付けられてる。これにより、内筒部材１０８が点火器カラー１３０に対して固定される。なお、内筒部材１０８を点火器カラー１３０にかしめや圧入によって内筒部材１０８が点火器カラー１３０に固定されてもよい。また、下部シェル１２０の一部が点火器カラー１３０である構成においては、点火器組立体１は、樹脂成形体４によって点火器カラー１３０に固定されている。
　本実施形態では、実施形態１と同様に、点火器カラー１３０の周壁部１３１における内周部に設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部１３１の上端において径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部１３２を有する。第１支持部１３２は、実施形態１における第１支持部３２と同様な形状や機能を有する。
　また、点火器カラー１３０は、当該内周部のうち、周壁部１３１の中心軸に沿った方向おいて第１支持部１３２よりも着火部から離れた位置に設けられ、樹脂成形体４に埋没されるように周壁部１３１の径方向内側に向かって凸状に形成された第２支持部１３３を有する。第２支持部１３３は、点火器カラー１３０と別体で設けられ、溶接やスナップフィットによって周壁部１３１に固定されている。点火器カラー１３０に第２支持部１３３が固定された状態において、樹脂成形体４が射出成形されることによって第２支持部１３３が樹脂成形体４に埋設される。第２支持部１３３は、実施形態１における第２支持部３３と同様に機能する。
　なお、第２支持部１３３は、実施形態１における第２支持部３３と同様に点火器カラー１３０と一体的に形成されていてもよいし、実施形態２における第２支持部３４と同様に内部に樹脂成形体４が充填されるように周壁部１３１の径方向外側に向かって凹状に形成された孔であったり、貫通孔であってもよい。
　このように、下部シェル１２０の一部を点火器カラー１３０とした構成においても、点火器カラー１３０に第１支持部及び第２支持部を設けることができる。このため、本実施形態に係るガス発生器１００によれば、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できるため、耐圧性能を向上できる。
　また、本実施形態においても周壁部１３１の中心軸に沿った方向における第１支持部１３２の最小寸法は、第２支持部１３３の最小寸法より大きい。なお、好ましくは、第１支持部１３２の最小寸法は、第２支持部１３３の最小寸法Ｂ以上である。このような第１支持部３２と第２支持部３３を下部シェル１２０の一部である点火器カラー１３０が有することによって、点火器組立体１は、樹脂成形体４の一部が点火器組立体１の外部に飛び出でてしまうのを抑制できる。
＜その他の実施形態＞
　以上、本開示の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。例えば、上記実施形態におけるガス発生器は、高さ方向の長さが上面視における外径よりも短いディスク形状を有するものであったが、例えば、軸方向の長さが上面視における外径よりも長いシリンダ型形状を有するガス発生器に本開示の技術を適用してもよい。また、上記実施形態におけるガス発生器はガス源としてガス発生剤を備えていたがこれに限られず、ガス発生器はガス源として圧縮ガスを備えていてもよい。圧縮ガスが充填されたガス発生器においても、上記実施形態の点火器組立体を用いることができる。
　また、上記実施形態において、第２支持部３３、３４、１３３は、点火器カラーの周壁部の周方向に沿って連続的に形成されていてもよい。また、上記実施形態３において、上部シェル１０１の一部が点火器カラー１３０であり、点火器組立体１は、樹脂成形体４によって一部が点火器カラー１３０である上部シェル１０１に固定されていてもよい。
　本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。
１　　　：点火器組立体
２　　　：点火器本体
３　　　：点火器カラー
４　　　：樹脂成形体
５　　　：コネクタ接続空間
２１　　：着火部
２２　　：導電ピン
２３　　：導電ピン
３１　　：周壁部
３１ａ　：内周部
３１ｂ　：外周部
３２　　：第１支持部
３３　　：第２支持部
１００　：ガス発生器
１０１　：上部シェル
１０２　：下部シェル
１０３　：ハウジング
１０４　：ガス放出口
１０５　：ガス発生剤
１０６　：フィルタ
１０７　：伝火孔
１０８　：内筒部材
１０９　：空間
１１０　：燃焼室
１１１　：伝火薬
１１２　：間隙
１１３　：シールテープ
１１４　：シールテープ
１１５　：アンダープレート
１１６　：取付孔
１２０　：下部シェル
１３０　：点火器カラー
１３１　：周壁部
１３２　：第１支持部
１３３　：第２支持部

Claims (5)

  1. 　点火薬が充填された着火部と、該着火部から延在する導電部を有する点火器本体と、
    　前記点火器本体の前記導電部を少なくとも囲む筒状の周壁部を有する点火器カラーと、
    　前記点火器本体と前記点火器カラーとの間に介在し、前記点火器本体及び前記点火器カラーを一体化する樹脂成形体と、
    　を備える点火器組立体であって、
    　前記点火器カラーは、
    　　前記周壁部における内周部に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成された第１支持部と、
    　　前記内周部のうち、前記周壁部の中心軸に沿った方向おいて前記第１支持部よりも前記着火部から離れた位置に設けられ、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に形成され、あるいは、内部に前記樹脂成形体が充填されるように該周壁部の径方向外側に向かって凹状に形成された第２支持部と、
    　を有し、
    　前記中心軸に沿った方向における前記第１支持部の最小寸法が、該中心軸に沿った方向における前記第２支持部の最小寸法以上である、
    　点火器組立体。
  2. 　前記点火器本体の作動用信号を送信するコネクタを前記導電部に接続するためのコネクタ接続空間が、前記中心軸に沿った方向において前記第１支持部よりも該導電部の先端側に形成されており、
    　前記第２支持部は、前記樹脂成形体に埋没されるように前記周壁部の径方向内側に向かって凸状に、且つ、前記コネクタ接続空間に対向する位置に形成されている、
    　請求項１に記載の点火器組立体。
  3. 　前記第２支持部は、前記周壁部の周方向に沿って不連続的に複数形成されている、
    　請求項１または請求項２に記載の点火器組立体。
  4. 　ガス放出口を有する外殻容器と、
    　前記外殻容器の内部に配置された請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の点火器組立体と、
    　を備える、ガス発生器。
  5. 　前記外殻容器は、第１シェルと第２シェルを組み合わせて形成されており、
    　前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれか一方の一部が前記点火器カラーであり、
    　前記点火器組立体は、前記樹脂成形体によって一部が前記点火器カラーである前記第１シェルまたは前記第２シェルのいずれかに固定されている、
    　請求項４に記載のガス発生器。
PCT/JP2021/017691 2020-05-14 2021-05-10 点火器組立体及びそれを備えるガス発生器 WO2021230197A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180034590.8A CN115551747A (zh) 2020-05-14 2021-05-10 点火器组装体以及具备该点火器组装体的气体发生器
US17/924,498 US11993222B2 (en) 2020-05-14 2021-05-10 Igniter assembly and gas generator provided with same
DE112021002770.0T DE112021002770T5 (de) 2020-05-14 2021-05-10 Zünderbaugruppe und Gasgenerator, der mit einer solchen vorgesehen ist

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020085501A JP7428585B2 (ja) 2020-05-14 2020-05-14 点火器組立体及びそれを備えるガス発生器
JP2020-085501 2020-05-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021230197A1 true WO2021230197A1 (ja) 2021-11-18

Family

ID=78510865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/017691 WO2021230197A1 (ja) 2020-05-14 2021-05-10 点火器組立体及びそれを備えるガス発生器

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11993222B2 (ja)
JP (1) JP7428585B2 (ja)
CN (1) CN115551747A (ja)
DE (1) DE112021002770T5 (ja)
WO (1) WO2021230197A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001165600A (ja) * 1999-09-27 2001-06-22 Daicel Chem Ind Ltd イニシエータ組立体
JP2002054895A (ja) * 2000-08-09 2002-02-20 Daicel Chem Ind Ltd 電気式イニシエータ及びそれを用いたイニシエータ組立体
JP2006234369A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Daicel Chem Ind Ltd 点火器組立体
JP3134281U (ja) * 2007-05-29 2007-08-09 日本化薬株式会社 点火器組立体及びガス発生器
JP3134430U (ja) * 2007-05-30 2007-08-16 日本化薬株式会社 点火器組立体およびこれを備えたガス発生器

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4916868B2 (ja) * 2006-12-20 2012-04-18 株式会社ダイセル 電気的な着火を利用する装置の組立方法
JP2009133514A (ja) * 2007-11-29 2009-06-18 Daicel Chem Ind Ltd 電気的な着火を利用する装置の組立方法
JP6250434B2 (ja) 2014-02-25 2017-12-20 日本化薬株式会社 ガス発生器
JP7315410B2 (ja) * 2019-08-09 2023-07-26 株式会社ダイセル ガス発生器

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001165600A (ja) * 1999-09-27 2001-06-22 Daicel Chem Ind Ltd イニシエータ組立体
JP2002054895A (ja) * 2000-08-09 2002-02-20 Daicel Chem Ind Ltd 電気式イニシエータ及びそれを用いたイニシエータ組立体
JP2006234369A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Daicel Chem Ind Ltd 点火器組立体
JP3134281U (ja) * 2007-05-29 2007-08-09 日本化薬株式会社 点火器組立体及びガス発生器
JP3134430U (ja) * 2007-05-30 2007-08-16 日本化薬株式会社 点火器組立体およびこれを備えたガス発生器

Also Published As

Publication number Publication date
CN115551747A (zh) 2022-12-30
DE112021002770T5 (de) 2023-04-06
JP2021178595A (ja) 2021-11-18
US20230271586A1 (en) 2023-08-31
JP7428585B2 (ja) 2024-02-06
US11993222B2 (en) 2024-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1424249B1 (en) Gas generator
WO2001023826A1 (fr) Ensemble initiateur
EP1541429B1 (en) Gas generator
CN113544022B (zh) 点火器组装体及保持部的成型方法
JP7470845B2 (ja) ガス発生器
JP5247134B2 (ja) ガス発生器
CN113043989B (zh) 气体发生器
WO2021230197A1 (ja) 点火器組立体及びそれを備えるガス発生器
WO2021054117A1 (ja) 点火器組立体及び点火器組立体の組立方法
JP2002090097A (ja) イニシエータ組立体及びこれを用いたガス発生器
WO2022239790A1 (ja) 点火器組立体及びガス発生装置
JP6954520B2 (ja) 点火器組立体、及びガス発生器
CN116056783A (zh) 点火装置组装体及点火装置
WO2021245967A1 (ja) ガス発生器及びその製造方法
JP2000329500A (ja) スクイブ
WO2023238766A1 (ja) ガス発生器
JP5305991B2 (ja) 小型ガス発生器
CN116917167A (zh) 点火器组装体以及气体发生器
JP2000292099A (ja) スクイブ、及びスクイブ装置
JP2021195099A (ja) ガス発生器
JP2023133020A (ja) 点火装置
TW469340B (en) Squib
JP2000292098A (ja) スクイブ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21803167

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21803167

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1