JP3134281U - 点火器組立体及びガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】小型且つ軽量であるにもかかわらず、ガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿ができ、ガス発生器の確実な作動性に寄与する点火器組立体及びガス発生器を提供する。
【解決手段】点火器３と、前記点火器を収容している点火器カラー２と、前記点火器と前記点火器カラーとを一体化している樹脂４とを有する点火器組立体１であって、前記点火器カラー内側に環状突起部６が一体形成されており、前記環状突起部が、前記点火器軸方向に形成されている筒状突起部７を有し、少なくとも前記環状突起部に対して前記点火器側の前記点火器カラー内側と、前記環状突起部と、前記筒状突起部とが、前記樹脂により覆われていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、自動車のエアバッグ等の乗員安全保護装置を作動させるガス発生器に用いる点火器及びガス発生器に関する。

エアバッグ用ガス発生器や車両用安全装置に取り付けられている点火器組立体は、点火器と点火器を収容している点火器カラーとから構成され、これらの接着性を確実にすることによって湿気の浸入を防止し、ガス発生器などを確実に作動させることができる。そこで、点火器と点火器カラーとを樹脂で一体化して、湿気の侵入を防止し、点火器に含まれる点火薬等の吸湿を避けるものが知られている。このような点火器組立体は樹脂を用いて製造されているので、点火器組立体自体の製造工程も容易である。

しかしながら、樹脂の収縮力によって、点火器及び点火器カラーと樹脂との間に間隙が生じることがあり、湿気等が浸入することがあった。そこで、逆に、この樹脂の収縮力を利用して湿気等の浸入を抑制した点火器組立体が開発されている（例えば、下記特許文献参照）。この特許文献１に開示されている点火器組立体は、電気式イニシエータと、該電気式イニシエータの少なくとも一部を包囲する金属製カラーとを樹脂により一体化してなるイニシエータ組立体であって、当該金属製カラーには、前記電気式イニシエータを包囲する方向に設けられた、環状の突出部及び筒状の突出部の少なくとも何れかが形成されており、当該突出部が、前記樹脂により覆われている。

特開２００３−１６１５９９号公報

特許文献１のような点火器組立体では、樹脂で突出部を挟むことにより、点火器及び金属製カラーと樹脂との結合を確実なものとし、両者間に水分が通過するような間隙が発生する事態を避けることができる。しかしながら、金属製カラーの筒状壁の上端に筒状突出部が形成されているため、当該突出部の高さにより点火器組立体が軸方向に高くなるとともに、筒状突出部の内側の樹脂がさらに必要となり重量が増加するという問題があった。また、さらなる防湿性の向上が望まれている。

そこで、本考案は、小型且つ軽量であるにもかかわらず、ガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤の防湿ができ、ガス発生器の確実な作動性に寄与する点火器組立体及びガス発生器を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び効果

（１） 本考案の点火器組立体は、点火器と、前記点火器を収容している点火器カラーと、前記点火器と前記点火器カラーとを一体化している樹脂とを有する点火器組立体であって、前記点火器カラー内側に環状突起部が一体形成されており、前記環状突起部が、前記点火器軸方向に形成されている筒状突起部を有し、少なくとも前記環状突起部に対して前記点火器側の前記点火器カラー内側と、前記環状突起部と、前記筒状突起部とが、前記樹脂により覆われている。

上記（１）の構成によれば、樹脂の収縮力を利用して、環状突起部を上下方向から、筒状突起部を左右方向からしっかりと挟み込み、点火器カラーと樹脂との結合をさらに確実なものとする。従って、ガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿ができ、ガス発生器の確実な作動性に寄与する点火器組立体を提供することができる。また、環状突起部に対して点火器側の点火器カラーと樹脂との間又は環状突起部に対して点火器と反対側の点火器カラーと樹脂との間に間隙が生じた場合でも、環状突起部及び筒状突起部と樹脂とが密着しているので、防湿性を損なうような間隙が形成されにくいものとなる。さらに、筒状突起部が、点火器カラー内部に設けられているので、従来のカラー上端部に形成されていた筒状突起部の分、点火器組立体の軸方向の高さを従来より短くすることができるとともに、従来の筒状突起部の内側に充填されていた樹脂の量を少なくすることができる。従って、従来に比べ、点火器組立体の小型化及び軽量化を図ることができる。

（２） 本考案の点火器組立体は、前記樹脂が、前記環状突起部に対して前記点火器と反対側において、前記点火器と反対側に開口を有し前記点火器の軸を中心軸として形成されている穴を形成するように、前記点火器カラー内壁に沿って該内壁を覆っているものであることが好ましい。

上記（２）の構成によれば、点火器カラーと樹脂との接触面積が増加し、点火器カラーと樹脂との結合をさらに高めることができるので、ガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿性をさらに高めることができる。また、樹脂によって凹凸面を有するプラグ装着用の穴の側面が形成されているので、従来のように点火器カラー内壁に凹凸面を形成するよりも、凹凸面の形成が容易となる。

（３） 本考案の点火器組立体は、前記筒状突起部が、前記環状突起部に対して前記点火器と反対側にのみ突起するように形成されているものであることが好ましい。

上記（３）の構成によれば、点火器カラーと点火器とを樹脂によって一体成形しやすい。

（４） 本考案のガス発生器は、ガス放出孔を有するハウジングと、前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、前記ガス発生剤点火手段が、（１）〜（３）のいずれか１に記載の点火器組立体を備えている。

上記（４）の構成によれば、防湿性を有する点火器組立体を備えているので、ガス発生器内の着火薬やガス発生剤等の吸湿を防止することができ、確実な作動性を有するガス発生器を提供できる。また、点火器組立体が小型且つ軽量であるので、従来に比べ、ガス発生器の小型化及び軽量化を図ることができる。加えて、ガス発生器の大きさはそのままでガス発生剤や着火薬をさらに充填することができる。

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本考案の第１実施形態に係る点火器組立体について説明する。図１は、本考案の第１実施形態に係る点火器組立体の断面図である。

図１において、点火器組立体１は、略筒状の点火器カラー２と、点火器カラー２内にほぼ収容されている点火器３と、点火器カラー２と点火器３との間に充填されている樹脂４とからなる。また、点火器カラー２において点火器３と反対側の端部には、点火器カラー２内壁と樹脂４とに囲まれたプラグ装着用の筒状の穴１０が形成されている。

点火器３は、点火により発生する火炎によって破裂する破裂部（図示せず）を底部に有するカップ状部材８と、カップ状部材８の開口部を封止している塞栓（図示せず）と、カップ状部材８に収納されている点火薬（図示せず）とを有している。塞栓には両端が突出した状態で複数本の電極ピン９が固設され、電極ピン９の一端（カップ状部材８側）には発熱部（図示せず）が架橋形成されている。

点火器カラー２は、略筒状の点火器カラー本体５と、点火器カラー本体５内壁の点火器３側に一体形成されている環状突起部６と、電極ピン９の長さ方向に沿ってカップ状部材８と反対側に突起するように、環状突起部６の先端部に一体形成されている筒状突起部７と、電極ピン９の長さ方向に沿ってカップ状部材８側に突起するように点火器カラー２外壁に一体形成されている筒状の突起部５ｃとからなる。環状突起部６に対して点火器３側の点火器カラー内側５ａ、環状突起部６及び筒状突起部７は、樹脂４で覆われている。また、環状突起部６に対して点火器３と反対側において、点火器カラー内壁５ｂに凹凸面１０ｂが形成されている。突起部５ｃは、点火器組立体１をガス発生器の部品として用いた際、着火薬が内部に充填された図示しない内筒材を点火器カラー２にかしめ固定するために用いられるものである。なお、点火器カラー２の材質としては、鉄及びステンレス等の鉄基合金や、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属が好ましい。

樹脂４は、点火器カラー２と点火器３との間に、環状突起部６に対して点火器３側の点火器カラー２端部と同じ高さから環状突起部６及び筒状突起部７とを覆う位置まで充填されているものである。この樹脂４は、環状突起部６に対して点火器３側において点火器カラー内側５ａと、環状突起部６と、筒状突起部７と、カップ状部材８の一部と、電極ピン９のカップ状部材８側の一部とを覆っているものである。ここで、点火器カラー２と点火器３と樹脂４とは一体化されている状態となっている。

樹脂４が固化すると、環状突起部６及び筒状突起部７の周囲を、樹脂４が、環状突起部６を上下方向から、筒状突起部７を左右方向から挟み込む。この結果、樹脂４と環状突起部６及び筒状突起部７とが密着し、点火器カラー２と樹脂４との間に間隙が形成されにくいものとなる。

穴１０は、環状突起部６に対して点火器３と反対側において点火器カラー２端部の内周面に囲まれている開口１０ａと、環状突起部６に対して点火器３と反対側に形成されている凹凸面１０ｂを有する点火器カラー内壁５ｂと、樹脂４で閉塞されている底部とで囲まれた筒状のものである。

本実施形態によれば、樹脂４が、環状突起部６を上下方向から、筒状突起部７を左右方向からしっかりと挟み込み、点火器カラー２と樹脂４との結合が確実なものとなる。この結果、点火器組立体１をガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿ができ、ガス発生器の確実な作動性に寄与する点火器組立体１を提供することができる。また、環状突起部６に対して点火器３側の点火器カラー２と樹脂４との間又は環状突起部６に対して点火器３と反対側の点火器カラー２と樹脂４との間に間隙が生じた場合でも、環状突起部６及び筒状突起部７と樹脂４とが密着しているので、防湿性を損なうような間隙が形成されにくいものとなる。さらに、筒状突起部７が点火器カラー２の内側に設けられているので、従来の点火器カラー２上端部に形成されていた筒状突起部の分、点火器組立体１の軸方向の高さを従来よりも低くすることができるとともに、樹脂４の量を従来よりも少なくすることができる。従って、従来に比べ、点火器組立体１の小型化及び軽量化を図ることができる。

＜第１実施形態の変形例＞
次に、本考案の第１実施形態の変形例に係る点火器組立体について説明する。図２は、本考案の第１実施形態の変形例に係る点火器組立体の断面図である。なお、第１実施形態における点火器組立体１における符号１〜１０がふられている各部と、本変形例において符号２１〜３０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

本変形例の点火器組立体２１は、（１）樹脂２４が、環状突起部２６に対して点火器２３と反対側において、開口３０ａを有するプラグ装着用の穴３０を形成しつつ点火器カラー内壁２５ｂに沿って該内壁２５ｂを覆っているものである点、（２）穴３０が、環状突起部２６に対して点火器２３と反対側における点火器カラー２２端部の内周面に囲まれている開口３０ａと、環状突起部２６に対して点火器２３と反対側において点火器カラー内壁２５ｂを被覆している樹脂２４によって形成されている凹凸面３０ｂを有する側面と、樹脂２４で閉塞されている底部とで囲まれた筒状のものである点が、第１実施形態に係る点火器組立体１と異なっている。

本変形例によれば、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。また、樹脂２４が、環状突起部２６に対して点火器２３と反対側において、点火器カラー内壁２５ｂを被覆しているので、第１実施形態に係る点火器組立体１と比較して、点火器カラー２２と樹脂２４との接触面積が増加し、点火器カラー２２と樹脂２４との結合性をさらに高めることができる。この結果、点火器組立体２１をガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿性をさらに高めることができる。また、穴３０の凹凸面３０ｂを有する側面が樹脂２４によって形成されているので、第１実施形態に係る点火器組立体１のように点火器カラー内壁５ｂに凹凸面１０ｂを形成するよりも、容易に凹凸面３０ｂを形成することができる。

＜第２実施形態＞
次に、本考案の第２実施形態に係る点火器組立体について説明する。図３は、本考案の第２実施形態に係る点火器組立体の断面図である。なお、第１実施形態における点火器組立体１における符号１〜１０がふられている各部と、本変形例において符号３１〜４０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

本実施形態の点火器組立体３１は、環状突起部３６の電極ピン３９側部分に、底部３６ｂと側面３６ｃとを有する凹部３６ａが形成されているものである点が、第１実施形態の点火器組立体１と異なっている。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。また、環状突起部３６に凹部３６ａが形成されているので、樹脂３４が、凹部３６ａの底部３６ｂ及び側面３６ｃ方向から環状突起部３６及び筒状突起部３７をさらに挟み込む。この結果、第１実施形態と比較して、樹脂３４と環状突起部３６との結合性及び樹脂３４と筒状突起部３７との結合性がさらに高まり、点火器カラー３２と樹脂３４との結合性をさらに高めることができる。従って、点火器組立体３１をガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿性をさらに高めることができる。

＜第２実施形態の変形例＞
次に、本考案の第２実施形態の変形例に係る点火器組立体について説明する。図４は、本考案の第２実施形態の変形例に係る点火器組立体の断面図である。なお、第２実施形態における点火器組立体３１における符号３１〜４０がふられている各部と、本変形例において符号４１〜５０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

本変形例の点火器組立体４１は、（１）樹脂４４が、環状突起部４６に対して点火器４３と反対側において開口５０ａを有するプラグ装着用の穴５０を形成しつつ点火器カラー内壁４５ｂに沿って該内壁４５ｂを覆っているものである点、（２）穴５０が、環状突起部４６に対して点火器４３と反対側における点火器カラー４２の端部の内周面に囲まれている開口５０ａと、環状突起部４６に対して点火器４３と反対側において点火器カラー内壁４５ｂを被覆している樹脂４４によって形成されている凹凸面５０ｂを有する側面と、樹脂４４で閉塞されている底部とで囲まれた筒状のものである点が、第２実施形態に係る点火器組立体３１と異なっている。

本変形例によれば、第２実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。また、樹脂４４が、環状突起部４６に対して点火器４３と反対側において点火器カラー内壁４５ｂを被覆しているので、第２実施形態に係る点火器組立体３１と比較して、点火器カラー４２と樹脂４４との接触面積が増加し、点火器カラー４２と樹脂４４との結合性をさらに高めることができる。この結果、点火器組立体４１をガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿性をさらに高めることができる。また、穴５０の凹凸面５０ｂを有する側面が樹脂４４によって形成されているので、第２実施形態に係る点火器組立体３１のように点火器カラー内壁３５ｂに凹凸面４０ｂを形成するよりも、容易に凹凸面５０ｂを形成することができる。

＜第３実施形態＞
次に、本考案の第３実施形態に係る点火器組立体について説明する。図５は、本考案の第３実施形態に係る点火器組立体の断面図である。なお、第１実施形態における点火器組立体１における符号１〜１０がふられている各部と、本実施形態において符号５１〜６０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

本実施形態の点火器組立体５１は、（１）筒状の突起部５５ｃが、環状突起部５６に対して点火器５３側の点火器カラー本体５５の端部の外周側に、電極ピン９の長さ方向に沿って、一体形成されているものである点、（２）点火器カラー外側５５ｅに、ガス発生器の部品として用いた際、図示しないガス発生器のハウジングにかしめ固定するための凹凸部が形成されているものである点が、第１実施形態の点火器組立体１と異なっている。

突起部５５ｃは、点火器組立体５１をガス発生器の部品として用いた際、伝火剤を収容する図示しない内筒材の端部をかしめ固定するために用いられるものである。従って、点火器組立体５１をガス発生器の部品として用いた際、点火器組立体５１が軸方向に、突起部５５ｃの高さ分高くなることはなく、使用する樹脂の量がさらに増えることもない。また、点火器カラー外側５５ｅの凹凸部は、点火器組立体５１を図示しないハウジングの外筒材に挿入した際、ハウジングとかしめ固定されるものである。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用・効果が得られる。

なお、第３実施形態の変形例として、（１）樹脂５４が、環状突起部５６に対して点火器５３と反対側において開口６０ａを有するプラグ装着用の穴６０を形成しつつ点火器カラー内壁５５ｂに沿って該内壁５５ｂを覆っているものであり、（２）穴６０が、環状突起部５６に対して点火器５３と反対側の点火器カラー５２の端部の内周面に囲まれている開口６０ａと、環状突起部５６に対して点火器５３と反対側において点火器カラー内壁５５ｂを被覆している樹脂５４によって形成されている凹凸面６０ｂを有する側面と、樹脂５４で閉塞されている底部とで囲まれた筒状のものであってよい。

上記変形例によれば、第３実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。また、樹脂５４が、環状突起部５６に対して点火器５３と反対側において、点火器カラー内壁５５ｂを被覆しているので、第３実施形態に係る点火器組立体５１と比較して、点火器カラー５２と樹脂５４との接触面積が増加し、点火器カラー５２と樹脂５４との結合性をさらに高めることができる。この結果、本変形例に係る点火器組立体をガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿性をさらに高めることができる。また、穴６０の凹凸面６０ｂを有する側面が樹脂５４によって形成されているので、第３実施形態に係る点火器組立体５１のように点火器カラー内壁５５ｂに凹凸面６０ｂを形成するよりも、容易に凹凸面６０ｂを形成することができる。

＜第４実施形態＞
次に、本考案の第３実施形態に係る点火器組立体５１と同様の構成の点火器組立体を用いたガス発生器の実施形態について説明する。図６は、本考案の第４実施形態に係るガス発生器の断面図である。なお、第３実施形態における点火器組立体５１における符号５１〜５９がふられている各部と、本実施形態において符号１０１〜１０９がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

図６において、ガス発生器Ｘは、長尺円筒状のハウジング６１と、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤６２の外周部に長手方向に沿って配設されているフィルター９７と、ガス発生剤６２を着火燃焼させるもととなる火炎を発生する点火器１０３と点火器カラー１０２とからなる点火器組立体１０１と、点火器１０３で発生した火炎のエネルギーを増幅する伝火剤９９を収容している内筒材７１とを有している。そして、点火器組立体１０１と伝火剤９９との構成で、ガス発生剤６２の点火手段６４としての機能を有している。

ハウジング６１は、ガス放出孔６５ａが形成されている外筒材６５からなるもので、例えば鉄等の金属で形成されている。ガス放出孔６５aからは、ガス発生剤６２の燃焼により発生した高温・高圧のガスがフィルター材９７を通過して、冷却、濾過されて放出される。また、各ガス放出孔６５ａを閉塞するようにバーストプレート６７が外筒材６５の内周面に貼着されている。バーストプレート６７は、アルミ箔等で薄板帯状に形成されており、ガス発生剤６２の燃焼時の圧力を調整すると共に、外部から水分やゴミがガス発生器Ｘ内に侵入するのを防止する役割を果たすものである。

フィルター材９７は、中空円筒状に形成されているものであり、例えば、メリヤス編み金網、平織り金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって形成されている。フィルター材９７の両端は、クッション材７２、７５で閉塞されている。

クッション材７２は、リング状部材であり、フィルター材９７の点火器組立体１０１側の一端を内筒材７１とともに閉塞するように配置され、ハウジング６１をかしめて点火器組立体１０１を固定するときにおける寸法変化などに応じてフィルター材９７のずれを防止するものである。クッション材７５は、板状部材であり、フィルター材９７の他端を閉塞し、ガス発生剤６２を保持するように配設され、ガス発生剤６２の振動による粉状化を抑止するものである。クッション材７２、７５としては、シリコン発泡体やセラミックファイバ等の成形物が好適である。

内筒材７１は、底部に形成されている１つの孔７１ａと、開口部に形成されているフランジ７１ｂと、ハウジング６１において点火器１０３側のフィルター材９７の内周面と環状に密接している筒状部とを有するものである。フランジ７１ｂは点火器カラー１０２の突起部１０５ｃによってかしめ固定されている。また、孔７１ａの内側にはシール部材が貼付されており、一変形例として、シール部材は、孔７１ａの外側に貼付されていてもよい。この内筒材７１には、鉄などの比較的固く、熱に強いとされる金属材料が用いられる。なお、一変形例として、内筒材７１の底部には、複数の孔が形成されていてもよい。

次に、ガス発生器Ｘの作動を説明する。衝突センサが自動車の衝突を検出すると、ガス発生器Ｘの点火器１０３に信号を送り、点火器１０３内で点火薬（図示せず）を発火させることによって、ガス及び火炎を発生させる。点火器１０３のガス及び火炎は内筒材７１内に噴出し、伝火剤９９を効率よく着火燃焼させる。そして、着火した伝火剤９９から発生する火炎が、孔７１ａからガス発生剤６２に向けて噴出され、ガス発生剤６２を着火燃焼させることで、高温ガスを効率よく発生させる。

発生した高温高圧のガスはフィルター材９７内に流入し、該フィルター材９７を半径方向及び周方向に渡って通過する。さらにガス発生剤６２の燃焼が進み、外筒材６５内が所定圧力に達すると、各ガス放出孔６５ａを閉塞しているバーストプレート６７が破裂し、各ガス放出孔６５ａからエアバッグ（図示しない）に放出され、エアバッグを急速に膨張展開させる。

本実施形態によれば、防湿性の高い点火器組立体１０１を備えているので、伝火剤９９やガス発生剤６２の吸湿を防止することができ、確実な作動性を有するガス発生器Ｘを提供できる。また、小型で軽量な点火器組立体１０１を備えているので、ガス発生器Ｘの小型化及び軽量化を図ることができる。加えて、ガス発生器Ｘの大きさを維持しつつ伝火剤９９やガス発生剤６２をさらに充填することもできる。

尚、サイド用エアバッグ等を膨張させるガス発生器Ｘの構成としては、図６に示されているものに限定されず、例えばハウジング内が仕切り部材によってガス発生剤を収容しているガス発生室とフィルター材が装着されているフィルター室とに区画された構成、該フィルター室の左右両側に該ガス発生室が形成され、複数の点火手段が設けられている構成なども採用できる。

＜第４実施形態の変形例＞
次に、第４実施形態の変形例に係るガス発生器について説明する。図７は、本考案の第４実施形態の変形例に係るガス発生器の断面図である。なお、第４実施形態におけるガス発生器Ｘにおける符号６１〜９９及び１０１〜１０９がふられている各部と、本実施形態において符号１６１〜１９９及び１２１〜１２９がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

本変形例のガス発生器Ｙは、クッション材１７２が、（１）円形の板状部材のものであるである点、（２）ガス発生剤１６２を保持するために、フィルター材１９７の点火器組立体１２１側の一端を閉塞し、ガス発生剤１６２の振動による粉状化を抑止するものである点が、第４実施形態に係るガス発生器Ｘと異なっている。

本変形例によれば、第４実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。また、クッション材１７２が、ガス発生剤１６２を保持するように配設されているので、ハウジングの点火器組立体１２１側に充填されているガス発生剤１６２が、内筒材１７１底部と直接接触することがない。従って、ハウジング１６１の点火器組立体１２１側に充填されているガス発生剤１６２が、振動によって内筒材１７１と接触して粉状化することを抑止できる。

＜第５実施形態＞
次に、本考案の第１実施形に係る点火器組立体１と同様の構成の点火組立体を用いたガス発生器の実施形態について説明する。図８は、本考案の第５実施形態に係るガス発生器の断面図である。なお、点火器組立体１１１は、第１実施形態に係る点火器組立体１と同様の構成からなり、第１実施形態における点火器組立体１における符号１〜１０がふられている各部と、本実施形態において符号１１１〜１２０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。

図８において、ガス発生器Ｚは、蓋部材８１と有底部材８２とからなる略短円筒状のハウジング８０と、ハウジング８０の内部に配置され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤６２と、ハウジング８０の内周部に配置され、ガス発生剤６２をハウジング８０の径方向において囲むように配置されているフィルター材９７と、外部からの通電により発火する点火器１１３と有底部材８２に固定されている点火器カラー１１２とからなる点火器組立体１１１と、内部に着火薬８９が充填され、点火器カラー１１２にかしめ固定されている内筒材８３とで構成されている。内筒材８３の外側室には、リテーナリング９１、９２とスポンジ９３とが収容され、リテーナリング９１、９２は、それぞれ蓋部材８１、有底部材８２の内側に沿って設けられている。また、スポンジ９３は、リテーナリング９１の内部側に沿って設けられている。

蓋部材８１は、ガス放出孔８８を複数有する筒状部８１ａと、この筒状部８１ａの一端に設けられた底状部とを有するものであり、その開口部側において拡径し、フランジ形状を成している。また、各ガス放出孔８８を閉塞するようにバーストプレート８７が蓋部材８１の内側面に貼着されている。有底部材８２は、同じく筒状部と底状部とを有するものであり、底状部には点火器組立体１１１が嵌合配置されるための孔が設けられている。蓋部材８１と有底部材８２とは、有底部材８２の開口部が蓋部材８１の開口部の入り口付近でかみ合って、溶接等の手段で、互いに固定されている。ここで、蓋部材８１及び有底部材８２の材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、鋼材等の金属製のものが挙げられる。

ガス発生剤６２は、ハウジング８０内部のフィルター材９７にて包囲されている内部空間に装填されているものである。

フィルター材９７は、ハウジング８０内部に形成されている円柱空間外側に、かつ、ハウジング８０の内壁に沿って配置されているものである。このフィルター材９７は、軸方向に対しては蓋部材８１と有底部材８２とに挟み込まれるようにして固定され、また、周方向に対しては有底部材８２の内周部に嵌め込まれる形態で固定されている。

点火器組立体１１１は、点火器カラー１１２と点火器１１３とが樹脂１１４によって一体化されてなるものであり、有底部材８２の孔に嵌合されると共に、溶接、かしめなどによって有底部材８２に固定されている。

内筒材８３は、内部に充填されている着火薬８９の着火によって火炎が放出される火炎放出孔８３ａを有するとともに、開口部にフランジ８３ｂを有するものである。フランジ８３ｂは、点火器カラー１１２の突起部１１５ｃによってかしめ固定されている。この内筒材８３には、鉄などの比較的固く、熱に強いとされる金属材料が用いられる。

次に、ガス発生器Ｚの作動を説明する。車輌内に配置された衝突検知装置が、車輌の衝突を検知すると、その検知信号によって点火器１１３を点火し、その着火炎によって内筒材８３内の着火薬８９が着火される。着火薬８９によって点火器１１３からの火炎の熱エネルギーが高められた火炎は、内筒材８３側筒部に形成されている火炎噴出孔８３ａから噴出される。火炎噴出孔８３ａからの火炎は、蓋部材８１及び有底部材８２の方向に向って噴出され、ガス発生剤６２を全体的に燃焼する。これによって、ハウジング８０内のガス圧が上昇して所定の圧力に達すると、ガス放出孔８８を閉塞しているバーストプレート８７が破裂し、ガス放出孔８８から高圧のガスが噴出し、エアバッグ（図示せず）を瞬時に膨張展開させる。

本実施形態によれば、第４実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

なお、本考案は、実用新案登録請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態や変形例に限定されるものではない。例えば、本実施例のガス発生器において、第１実施形態に係る点火器組立体の代わりに、他の実施形態又は変形例に係る点火器組立体を使用してもよい。

また、本実施形態及び本実施例において、点火器組立体の樹脂は、環状突起部に対して点火器側における点火器カラー端部の少なくとも一部を覆ったり、カップ状部材の側面をさらに覆ったりするものであってもよい。例えば、図９に示すように、点火器カラーの上端部に突起部（２０５ｄ）を有し、その突起部（２０５ｄ）を樹脂が覆っている等の改良を行ってもよい。これによって、点火器組立体の大きさは若干増加するが、点火器カラーと樹脂との接触面積及び点火器と樹脂との接触面積が増えるので、点火器カラーと樹脂との結合性及び点火器と樹脂との結合性がさらに高まり、点火器組立体をガス発生器の部品として用いた際、ガス発生器内のガス発生剤等の防湿性をさらに高めることができる。

さらに、本実施形態及び本実施例において、点火器カラー内側に形成されている筒状突起部は、電極ピンの長さ方向に沿って、環状突起部に対して点火器と反対側に突起するように形成されているものであるが、環状突起部に対して点火器側に突起するように形成されているものであってもよい。

本考案の第１実施形態に係る点火器組立体の断面図である。 本考案の第１実施形態の変形例に係る点火器組立体の断面図である。 本考案の第２実施形態に係る点火器組立体の断面図である。 本考案の第２実施形態の変形例に係る点火器組立体の断面図である。 本考案の第３実施形態に係る点火器組立体の断面図である。 本考案の第４実施形態に係るガス発生器の断面図である。 本考案の第４実施形態の変形例に係るガス発生器の断面図である。 本考案の第５実施形態に係るガス発生器の断面図である。 本考案の第１実施形態の他の変形例に係る点火器組立体の断面図である。

符号の説明

１、２１、３１、４１、５１、１０１、１１１、１２１、２０１ 点火器組立体
２、２２、３２、４２、５２、１０２、１１２、１２２、２０２ 点火器カラー
３、２３、３３、４３、５３、１０３、１１３、１２３、２０３ 点火器
４、２４、３４、４４、５４、１０４、１１４、１２４、２０４ 樹脂
５、２５、３５、４５、５５、１０５、１１５、１２５、２０５ 点火器カラー本体
５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ、５５a、２０５ａ 点火器カラー内側
５ｂ、２５ｂ、３５ｂ、４５ｂ、５５ｂ、２０５ｂ 点火器カラー内壁
５ｃ、２５ｃ、３５ｃ、４５ｃ、５５ｃ、１０５ｃ、１１５ｃ、１２５ｃ、２０５ｃ、２０５ｄ 突起部
５５ｅ 点火器カラー外側
６、２６、３６、４６、５６、１０６、１１６、１２６、２０６ 環状突起部
３６ａ、４６ａ 凹部
３６ｂ、４６ｂ 底部
３６ｃ、４６ｃ 側面
７、２７、３７、４７、５７、１０７、１１７、１２７、２０７ 筒状突起部
８、２８、３８、４８、５８、１０８、１１８、１２８、２０８ カップ状部材
９、２９、３９、４９、５９、１０９、１１９、１２９、２０９ 電極ピン
１０、３０、４０、５０、６０、２１０ 穴
１０ａ、３０ａ、４０ａ、５０ａ、６０a、２１０ａ 開口
１０ｂ、３０ｂ、４０ｂ、５０ｂ、６０ｂ、２１０ｂ 凹凸面
６１、８０、１６１ ハウジング
６２、１６２ ガス発生剤
６４、１６４ 点火手段
６５、８１ａ、１６５ 外筒材
６５ａ、８８、１６５ａ ガス放出孔
６５ｂ、１６５ｂ 端部
６７、８７、１６７ バーストプレート
７１、８３、１７１ 内筒材
８３ａ 火炎噴出孔
７１ｂ、８３ｂ、１７１ｂ フランジ部
８９ 着火薬
９３ スポンジ
９７、１９７ フィルター材
９９、１９９ 伝火剤
Ｘ、Ｙ、Ｚ ガス発生器

Claims (4)

1. 点火器と、前記点火器を収容している点火器カラーと、前記点火器と前記点火器カラーとを一体化している樹脂とを有する点火器組立体であって、
   前記点火器カラー内側に環状突起部が一体形成されており、
   前記環状突起部が、前記点火器軸方向に形成されている筒状突起部を有し、
   少なくとも前記環状突起部に対して前記点火器側の前記点火器カラー内側と、前記環状突起部と、前記筒状突起部とが、前記樹脂により覆われていることを特徴とする点火器組立体。
2. 前記樹脂が、前記環状突起部に対して前記点火器側と反対側において、前記点火器と反対側に開口を有し前記点火器の軸を中心軸として形成されている穴を形成するように、前記点火器カラー内壁に沿って該内壁を覆っていること特徴とする請求項１に記載の点火器組立体。
3. 前記筒状突起部が、前記環状突起部に対して前記点火器と反対側にのみ突起するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の点火器組立体。
4. ガス放出孔を有するハウジングと、
   前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填されている燃焼室と、
   点火薬を内包しており、前記ハウジング内に装着され、前記燃焼室内の前記ガス発生剤を着火燃焼させるガス発生剤点火手段とを備えたガス発生器であって、
   前記ガス発生剤点火手段が、請求項１〜３のいずれか１項に記載の点火器組立体を備えていることを特徴とするガス発生器。

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