DE112018002193T5 - Gasgenerator - Google Patents

Gasgenerator Download PDF

Info

Publication number
DE112018002193T5
DE112018002193T5 DE112018002193.9T DE112018002193T DE112018002193T5 DE 112018002193 T5 DE112018002193 T5 DE 112018002193T5 DE 112018002193 T DE112018002193 T DE 112018002193T DE 112018002193 T5 DE112018002193 T5 DE 112018002193T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
section
bottom plate
gas
wall portion
gas generator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE112018002193.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroaki Koyama
Shinya Ueda
Satoshi Ohsugi
Makoto Tsuruta
Motohiro Kanaji
Hirotaka Mukunoki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Kayaku Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kayaku Co Ltd filed Critical Nippon Kayaku Co Ltd
Publication of DE112018002193T5 publication Critical patent/DE112018002193T5/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
    • B60R21/2644—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00—Apparatus for generating gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/268—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas
    • B60R21/274—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas characterised by means to rupture or open the fluid source
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R2021/26011—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using a filter through which the inflation gas passes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R2021/26029—Ignitors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R2021/26076—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow characterised by casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
    • B60R21/264—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic
    • B60R21/2644—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder
    • B60R2021/2648—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous generation of gas, e.g. pyrotechnic using only solid reacting substances, e.g. pellets, powder comprising a plurality of combustion chambers or sub-chambers

Abstract

Ein Gasgenerator (1A) weist einen Zünder (40), ein becherförmiges Element (50) und ein Befestigungselement (70) auf. Das becherförmige Element (50) ist derart angeordnet, dass eine Verstärkungskammer (55), die ein Verstärkungsmittel (56) beherbergt, dem Zünder (40) zugewandt ist und bei Aktivierung platzt oder schmilzt. Das Befestigungselement (70) befestigt einen Filter (60) und platzt und schmilzt auch bei Aktivierung nicht. Das becherförmige Element (50) weist einen Seitenwandabschnitt (51) und einen Deckwandabschnitt (52) auf, und das Befestigungselement (70) weist einen Trennwandabschnitt (73) auf. Ra und Ha erfüllen die Bedingung Ra/Ha ≤ 1,00, wobei Ra einen Innendurchmesser des Seitenwandabschnitts (51) repräsentiert und Ha einen Abstand zwischen dem Deckwandabschnitt (52) und dem Zünder (40) repräsentiert. Der Seitenwandabschnitt (51) weist einen ersten Bereich (R1), der von dem Trennwandabschnitt (73) umgeben ist, und einen zweiten Bereich (R2) auf, der nicht von dem Trennwandabschnitt (73) umgeben ist. Der Trennwandabschnitt (73) hat einen Endabschnitt, der näher am Deckplattenabschnitt (21) als am Zünder (40) angeordnet ist. Ein Gaserzeugungsmittel (61) ist so angeordnet, dass es dem Deckwandabschnitt (52), dem zweiten Bereichen (R2) und dem Trennwandabschnitt (73) zugewandt ist.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasgenerator, der in einer Insassenschutzvorrichtung eingebaut wird, die einen Fahrer und/oder einen Fahrgast zum Zeitpunkt eines Zusammenstoßes eines Fahrzeugs oder dergleichen schützt, und insbesondere auf einen Gasgenerator, der in einer Airbag-Vorrichtung eingebaut wird, mit der ein Auto ausgestattet ist.
  • STAND DER TECHNIK
  • Unter dem Gesichtspunkt des Schutzes eines Fahrers und/oder eines Fahrgastes in einem Auto ist bislang in großem Umfang eine Airbag-Vorrichtung verwendet worden, die eine Insassenschutzvorrichtung ist. Die Airbag-Vorrichtung wird zu dem Zweck vorgesehen, einen Fahrer und/oder einen Fahrgast vor einem Aufprall zu schützen, der zum Zeitpunkt des Zusammenstoßes eines Fahrzeugs verursacht wird, und sie nimmt mit einem Airbag, der als ein Kissen dient, den Körper eines Fahrers oder eines Fahrgastes auf, wenn sich der Airbag zum Zeitpunkt des Aufpralls des Fahrzeugs blitzschnell ausdehnt und entfaltet.
  • Der Gasgenerator ist eine Einrichtung, die in dieser Airbag-Vorrichtung eingebaut wird, wobei in ihr zum Zeitpunkt des Zusammenstoßes eines Fahrzeugs im Ansprechen auf eine Stromzufuhr durch eine Steuerungseinheit ein Zünder gezündet wird, um dadurch mit einer Flamme, die durch den Zünder erzeugt wird, ein Gaserzeugungsmittel zu verbrennen und blitzschnell eine große Menge an Gas zu erzeugen, und die somit einen Airbag ausdehnt und entfaltet.
  • Es sind Gasgeneratoren mit unterschiedlichem Aufbau verfügbar. Als ein Gasgenerator, der besonders geeignet für eine Airbag-Vorrichtung auf einer Fahrersitzseite oder eine Airbag-Vorrichtung auf einer Beifahrersitzseite verwendet wird, ist ein tellerartiger Gasgenerator in einer kurzen, im Wesentlichen säulenartigen Form verfügbar, die einen verhältnismäßig großen Außendurchmesser hat.
  • Ein tellerartiger Gasgenerator weist ein kurzes, im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse auf, das entgegengesetzte axiale Enden verschlossen hat, wobei in einem Umfangswandabschnitt des Gehäuses eine Vielzahl von Gasausstoßöffnungen vorgesehen ist, das Gehäuse ein Verstärkungsmittel derart beherbergt, dass das Verstärkungsmittel einem am Gehäuse montierten Zünder gegenüberliegt, das Gehäuse des Weiteren mit einem Gaserzeugungsmittel gefüllt ist, das das Verstärkungsmittel umgibt, und in dem Gehäuse ein Filter untergebracht ist, der das Gaserzeugungsmittel zusätzlich umgibt.
  • Zum Beispiel offenbart die JP 2008 - 183 939 A (PTL 1) einen bestimmten Aufbau des tellerartigen Gasgenerators.
  • ENTGEGENHALTUNGSLISTE
  • PATENTLITERATUR
  • PTL 1: JP 2008 - 183 939 A
  • KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • TECHNISCHES PROBLEM
  • Abhängig von den Spezifikationen einer Airbag-Vorrichtung, in der ein Gasgenerator eingebaut ist, gibt es verschiedene Arten von tellerartigen Gasgeneratoren, die von solchen mit verhältnismäßig geringer Gaserzeugungsmenge bei Aktivierung bis zu solchen mit einer verhältnismäßig großen Menge reichen.
  • Unter diesen tellerartigen Gasgeneratoren ist ein tellerartiger Gasgenerator, dessen Gaserzeugungsmenge bei Aktivierung so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig groß ist, nach einem Aktivierungszeitpunkt eines Zünders hinsichtlich der Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch eine Gasausstoßöffnung nach außen nachteiliger als ein tellerartiger Gasgenerator, dessen Gaserzeugungsmenge zum Aktivierungszeitpunkt so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig klein ist. Dies liegt ausschließlich an der verhältnismäßig großen Menge an Gaserzeugungsmittel und Verstärkungsmittel, die in dem tellerartigen Gasgenerator eingefüllt sind, dessen Gaserzeugungsmenge zum Aktivierungszeitpunkt so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig groß ist.
  • Bei Zunahme der Packmenge an Gaserzeugungsmittel und Verstärkungsmittel nimmt zwangsläufig die Größe eines Gehäuses und folglich ein Abstand vom Zünder bis zur Gasausstoßöffnung zu. Daher wird Gas, das unmittelbar nach Aktivierungsbeginn erzeugt wird, einen längeren Weg nehmen, bis es die Gasausstoßöffnung erreicht, was die Verzögerung verursacht.
  • Bei Zunahme der Packmenge an Gaserzeugungsmittel und Verstärkungsmittel nimmt unmittelbar nach Aktivierungsbeginn zwangsläufig auch eine Menge an unverbranntem Gaserzeugungsmittel und Verstärkungsmittel zu. Diese Zunahme bewirkt einem Strömungswiderstand gegenüber dem Gas, das unmittelbar nach Aktivierungsbeginn erzeugt wird, was die Verzögerung verursacht.
  • Bei Zunahme der Packmenge an Verstärkungsmittel kann zudem das Verstärkungsmittel, das an einer Position fern vom Zünder angeordnet ist, nicht rasch gezündet werden. Folglich wird eine reibungslose Verbrennung des Gaserzeugungsmittels behindert, was auch die Verzögerung verursacht.
  • Dieser Effekt bei der Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch eine Gasausstoßöffnung nach außen nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders führt auch zu einer Verzögerung bei der Entfaltung eines Airbags. Wie die Verzögerung verhindert werden kann, ist daher ein wichtiges Thema.
  • In dem tellerartigen Gasgenerator, der in der JP 2008 - 183 939 A offenbart ist, ist ein becherförmiges Element, das ein Verstärkungsmittel beherbergt, aus einem schwachen Element ausgebildet, welches bei Aktivierung des Zünders durch Verbrennung des Verstärkungsmittels platzt oder schmilzt, und ein Trennwandabschnitt, welcher bei Aktivierung des Zünders auch bei Verbrennung des Verstärkungsmittels nicht platzt oder schmilzt, ist so vorgesehen, als ob er das becherförmige Element umgibt, um in der Verbrennungskammer, die das Gaserzeugungsmittel beherbergt, eine mittlere Position zu erreichen.
  • In dem so aufgebauten tellerartigen Gasgenerator wird durch den Trennwandabschnitt bei der Aktivierung des Zünders eine Ausbreitung der Verbrennung des Gaserzeugungsmittels begrenzt. Daher breitet sich die Verbrennung des Gaserzeugungsmittels unter Umgehung des Trennwandabschnitts aus, sodass das Gaserzeugungsmittel daran gehindert werden kann, in einer kurzen Zeitdauer abzubrennen.
  • Folglich zielt die in der JP 2008 - 183 939 A offenbarte Technik darauf ab, in einem tellerartigen Gasgenerator, dessen Gaserzeugungsmenge bei der Aktivierung so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig klein ist, das Abbrennen des Gaserzeugungsmittels in einer kurzen Zeitdauer zu vermeiden, und es wird nicht davon ausgegangen, dass sie bei einem tellerartigen Gasgenerator angewandt wird, dessen Gaserzeugungsmenge bei der Aktivierung so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig groß ist.
  • Die vorliegende Erfindung erfolgte angesichts des oben beschriebenen Problems und eine ihrer Aufgaben ist, einen Gasgenerator, der auf eine verhältnismäßig große Gaserzeugungsmenge bei der Aktivierung eingestellt ist, zur Verfügung zu stellen, welcher dazu imstande ist, nach dem Aktivierungszeitpunkt eines Zünders wirksam eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch eine Gasausstoßöffnung nach außen zu verhindern.
  • LÖSUNG DES PROBLEMS
  • Ein Gasgenerator, der auf einer ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, weist ein Gehäuse, einen Zünder, ein becherförmiges Element, einen Filter und ein Befestigungselement auf. Das Gehäuse weist einen zylindrischen Umfangswandabschnitt, der mit einer Gasausstoßöffnung versehen ist, und einen Deckplattenabschnitt und einen Bodenplattenabschnitt auf, die das eine und das andere axiale Ende des Umfangwandabschnitts verschließen, und es enthält eine Brennkammer, die ein Gaserzeugungsmittel beherbergt. Der Zünder ist am Bodenplattenabschnitt montiert und weist einen Zündabschnitt auf, der ein Zündmittel beherbergt, das bei Aktivierung gezündet wird. Das becherförmige Element enthält eine Verstärkungskammer, die ein Verstärkungsmittel beherbergt, und es ist so angeordnet, dass es in Richtung der Brennkammer derart vorsteht, dass die Verstärkungskammer dem Zündabschnitt zugewandt ist. Bei Aktivierung des Zünders platzt oder schmilzt ein gesamter Abschnitt des becherförmigen Elements, der die Verstärkungskammer definiert, durch Verbrennung des Verstärkungsmittels. Der Filter befindet sich in dem Gehäuse und besteht aus einem zylindrischen Element, das entlang einer Innenumfangsfläche des Umfangswandabschnitts so angeordnet ist, dass es die Brennkammer umgibt. Das Befestigungselement befestigt den Filter am Gehäuse und platzt oder schmilzt bei Aktivierung des Zünders auch durch Verbrennung des Verstärkungsmittels nicht. Das becherförmige Element weist einen zylindrischen Seitenwandabschnitt, der die Verstärkungskammer definiert, und einen Deckwandabschnitt auf, der die Verstärkungskammer definiert und einen axialen Endabschnitt des Seitenwandabschnitts verschließt, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts befindet. Das Befestigungselement weist einen Fußabschnitt, der entlang einer inneren Bodenfläche des Bodenplattenabschnitts an den Bodenplattenabschnitt gesetzt ist, einen Anlageabschnitt, der auf einer Innenumfangsfläche des Filters nahe am Bodenplattenabschnitt anliegt, und einen zylindrischen Trennwandabschnitt auf, der vom Fußabschnitt in Richtung des Deckenplattenabschnitts aufgerichtet ist. Ra und Ha erfüllen die Bedingung Ra/Ha ≤ 1,00, wobei Ra einen Innendurchmesser des Seitenwandabschnitts repräsentiert und Ha einen Abstand zwischen dem Deckwandabschnitt und dem Zündabschnitt entlang einer axialen Richtung des Umfangswandabschnitts repräsentiert. Der Seitenwandabschnitt weist, indem der Trennwandabschnitt so angeordnet ist, dass er entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts eine mittlere Position in der Brennkammer erreicht, einen ersten Bereich, der sich aufseiten des Bodenplattenabschnitts befindet und von dem Trennwandabschnitt umgeben ist, und einen zweiten Bereich auf, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts befindet und nicht von dem Trennwandabschnitt umgeben wird. Ein Endabschnitt des Trennwandabschnitts aufseiten des Deckplattenabschnitts ist entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts näher am Deckplattenabschnitt als am Zündabschnitt angeordnet. Das Gaserzeugungsmittel ist so angeordnet, dass es zumindest dem Deckwandabschnitt, dem zweiten Bereich des Seitenwandabschnitts und einer Außenumfangsfläche des Trennwandabschnitts zugewandt ist.
  • In dem Gasgenerator, der auf der ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, erfüllen Ra und Ha des Weiteren vorzugsweise die Bedingung Ra/Ha ≤ 0,80.
  • In dem Gasgenerator, der auf der ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, erfüllt Hb vorzugsweise die Bedingung Hb ≤ 13,5 mm, wobei Hb einen Abstand zwischen dem Endabschnitt des Trennwandabschnitts aufseiten des Deckplattenabschnitts und dem Zündabschnitt entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts repräsentiert.
  • In dem Gasgenerator, der auf der ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, ist die Gasausstoßöffnung in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts vorzugsweise an einer Position näher am Deckplattenabschnitt als am Trennwandabschnitt vorgesehen.
  • In dem Gasgenerator, der auf der ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, ist die Gasausstoßöffnung in einer radialen Richtung des Umfangswandabschnitts vorzugsweise an einer Position gegenüber dem zweiten Bereich des Seitenwandabschnitts vorgesehen.
  • In dem Gasgenerator, der auf der ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, kann der Fußabschnitt in Form einer ringförmigen Platte vorliegen, wobei in diesem Fall vorzugsweise der Anlageabschnitt so vorgesehen ist, dass er sich von einer Außenkante des Fußabschnitts aus erstreckt, und der Trennwandabschnitt so vorgesehen ist, dass er sich von einer Innenkante des Fußabschnitts aus erstreckt.
  • In dem Gasgenerator, der auf der ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, ist das Gaserzeugungsmittel vorzugsweise nicht in einem Raum zwischen dem ersten Bereich des Seitenwandabschnitts und dem Trennwandabschnitt angeordnet.
  • In dem Gasgenerator, der auf der ersten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, kann der Trennwandabschnitt einen konisch zulaufenden Abschnitt aufweisen, der sich in Richtung des Deckplattenabschnitts verjüngt.
  • Ein Gasgenerator, der auf einer zweiten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung beruht, weist ein Gehäuse, einen Zünder und einen Halteabschnitt auf. Das Gehäuse weist einen zylindrischen Umfangswandabschnitt, der mit einer Gasausstoßöffnung versehen ist, und einen Deckplattenabschnitt und einen Bodenplattenabschnitt auf, die das eine und das andere axiale Ende des Umfangswandabschnitts verschließen, und es enthält eine Brennkammer, die ein Gaserzeugungsmittel beherbergt. Der Zünder dient dazu, das Gaserzeugungsmittel zu verbrennen. Der Halteabschnitt ist im Bodenplattenabschnitt vorgesehen und hält den Zünder. Der Bodenplattenabschnitt weist einen vorstehenden zylindrischen Abschnitt auf, der so vorgesehen ist, dass er in Richtung des Deckplattenabschnitts vorsteht. In einem axialen Endabschnitt des vorstehenden zylindrischen Abschnitts, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts befindet, ist eine Öffnung vorgesehen, in der der Zünder eingeführt und angeordnet ist. Der Halteabschnitt besteht aus einem Harzformabschnitt, der am Bodenplattenabschnitt zumindest teilweise festgemacht ist, indem er durch Anbringen eines Flüssigharzmaterial am Bodenplattenabschnitt, sodass es von einem Teil einer Innenfläche des Bodenplattenabschnitts aus durch die Öffnung eine Außenfläche des Bodenplattenabschnitts erreicht, und durch Verfestigen des Flüssigharzmaterials ausgebildet ist. Der Bodenplattenabschnitt liegt in einem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt in einer solchen geneigten Form vor, als ob er in einer Richtung zu einer radialen Außenseite des Umfangswandabschnitts hin in Richtung des Deckplattenabschnitts geneigt ist. Ein Neigungswinkel θ1 des Bodenplattenabschnitts in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt erfüllt die Bedingung 0° < θ1 ≤ 2°.
  • VORTEILHAFTE WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
  • Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung kann in einem Gasgenerator, dessen Gaserzeugungsmenge bei Aktivierung so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig groß ist, nach einem Aktivierungszeitpunkt eines Zünders wirksam eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch eine Gasausstoßöffnung nach außen verhindert werden.
  • Figurenliste
    • 1 ist ein schematisches Schaubild eines tellerartigen Gasgenerators in einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
    • 2 ist ein Schaubild, das schematisch die Verbrennungsrichtwirkung eines Verstärkungsmittels unmittelbar nach Aktivierungsbeginn des in 1 gezeigten tellerartigen Gasgenerators zeigt.
    • 3 ist eine schematische Schnittansicht einer Baugruppe, die eine untere Schale, einen Zünder und einen Halteabschnitt des in 1 gezeigten tellerartigen Gasgenerators umfasst.
    • 4 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die untere Schale im Verlauf der Herstellung des in 1 gezeigten tellerartigen Gasgenerators in einer unteren Form platziert wird.
    • 5 ist eine schematische Schnittansicht, die im Verlauf der Herstellung des in 1 gezeigten tellerartigen Gasgenerators einen Zustand in einer Phase zeigt, bevor durch Spritzformen ein Halteabschnitt ausgebildet wird.
    • 6 zeigt eine schematische Schnittansicht einer Baugruppe, die eine untere Schale, einen Zünder und einen Halteabschnitt eines tellerartigen Gasgenerators gemäß einem Vergleichsbeispiel umfasst.
    • 7 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem im Verlauf der Herstellung des in 6 gezeigten tellerartigen Gasgenerators die untere Schale in einer unteren Form platziert wird.
    • 8 ist eine schematische Schnittansicht, die im Verlauf der Herstellung des in 6 gezeigten tellerartigen Gasgenerators einen Zustand in einer Phase zeigt, bevor durch Spritzformen ein Halteabschnitt ausgebildet wird.
    • 9 ist ein schematisches Schaubild eines tellerartigen Gasgenerators in einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen werden nun ausführlich Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Die unten gezeigten Ausführungsbeispiele stellen eine Anwendung der Erfindung bei einem tellerartigen Gasgenerator dar, der geeignet in einer Airbag-Vorrichtung eingebaut wird, mit der ein Lenkrad oder dergleichen eines Autos ausgestattet wird. Den gleichen oder gemeinsamen Elementen in den unten gezeigten Ausführungsbeispielen sind in den Zeichnungen gleiche Bezugszeichen zugewiesen worden, und ihre Beschreibung wird nicht wiederholt.
  • - Erstes Ausführungsbeispiel -
  • 1 ist ein schematisches Schaubild eines tellerartigen Gasgenerators in einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Unter Bezugnahme auf 1 wird zunächst ein Aufbau eines tellerartigen Gasgenerators 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beschrieben. Der tellerartige Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist so eingestellt, dass die Gasgaserzeugungsmenge bei Aktivierung verhältnismäßig groß ist, wobei die Gaserzeugungsmenge von ihm ist auf ungefähr 3,0 Mol eingestellt ist.
  • Wie in 1 gezeigt ist, hat der tellerartige Gasgenerator 1A in diesem Ausführungsbeispiel ein kurzes, im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse, dessen beide axialen Enden verschlossen sind, und er ist so aufgebaut, dass er in einem Unterbringungsraum, der in dem Gehäuse vorgesehen ist, als interne Konstruktionsbauteile einen Halteabschnitt 30, einen Zünder 40, ein becherförmiges Element 50, ein Verstärkungsmittel 56, ein Gaserzeugungsmittel 61, ein unteres Trageelement 70 als ein Befestigungselement, ein oberes Trageelement 80, ein Kissenmaterial 85, einen Filter 90 und dergleichen beherbergt. In dem Unterbringungsraum, der in dem Gehäuse vorgesehen ist, befindet sich eine Brennkammer 60, die unter den internen Konstruktionsbauteilen hauptsächlich das Gaserzeugungsmittel 61 beherbergt.
  • Das Gehäuse umfasst eine untere Schale 10 und eine obere Schale 20. Die untere Schale 10 und die obere Schale 20 bestehen zum Beispiel aus jeweils einem pressgeformten Produkt, das durch Pressen eines plattenförmigen Elements ausgebildet wird, das aus gewalztem Metall besteht. Als das aus Metall besehende plattenförmige Element, das die untere Schale 10 und die obere Schale 20 bildet, kann ein Metallblech genutzt werden, das zum Beispiel aus Edelstahl, Eisenstahl, einer Aluminiumlegierung, einer rostfreien Legierung oder dergleichen besteht, und es wird entsprechend ein sogenanntes hochfestes Stahlblech genutzt, das auch bei Aufbringung einer Zugspannung von nicht weniger als 440 MPa und nicht mehr als 780 MPa bruchfrei bleibt.
  • Die untere Schale 10 und die obere Schale 20 werden jeweils im Wesentlichen in einer zylindrischen Form mit Boden ausgebildet, und das Gehäuse wird aufgebaut, indem die Schalen derart kombiniert und verbunden werden, dass ihre offenen Oberflächen einander zugewandt sind. Die untere Schale 10 hat einen Bodenplattenabschnitt 11 und einen zylindrischen Abschnitt 12, und die obere Schale 20 hat einen Deckplattenabschnitt 21 und einen zylindrischen Abschnitt 22.
  • Der zylindrische Abschnitt 12 der unteren Schale 10 hat ein oberes Ende, das durch Einpressen in ein unteres Ende des zylindrischen Abschnitts 11 der oberen Schale 20 eingeführt ist. Der zylindrische Abschnitt 12 der unteren Schale 10 und der zylindrische Abschnitt 22 der oberen Schale 20 sind an einem Anlageabschnitt dazwischen oder in der Umgebung davon verbunden, sodass die untere Schale 10 und die obere Schale 20 fixiert sind. Es kann geeignet Elektronenstrahlschweißen, Laserschweißen, Reibschweißen oder dergleichen verwendet werden, um die untere Schale 10 und die obere Schale 20 miteinander zu verbinden.
  • Ein Abschnitt eines Umfangswandabschnitts des Gehäuses nahe am Bodenplattenabschnitt 11 wird somit durch den zylindrischen Abschnitt 12 der unteren Schale 10 gebildet, und ein Abschnitt des Umfangswandabschnitts des Gehäuses nahe am Deckplattenabschnitt 21 wird von dem zylindrischen Abschnitt 22 der oberen Schale 20 gebildet. Das eine und das andere axiale Ende des Gehäuses werden jeweils durch den Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 und den Deckplattenabschnitt 21 der oberen Schale 20 verschlossen.
  • In einem zentralen Abschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 ist ein vorstehender zylindrischer Abschnitt 13 vorgesehen, der in Richtung Deckenplattenabschnitt 21 vorsteht, sodass im zentralen Abschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 ein Vertiefungsabschnitt 14 ausgebildet ist. Der vorstehende zylindrische Abschnitt 13 entspricht einer Stelle, an der der Zünder 40 mit dem Halteabschnitt 30 dazwischen befestigt ist, und der Vertiefungsabschnitt 14 entspricht einer Stelle, die als ein Raum dient, um im Halteabschnitt 30 für einen Buchsenabschnitt 34 zu sorgen.
  • Der vorstehende zylindrische Abschnitt 13 ist so ausgebildet, dass er im Wesentlichen eine zylindrische Form mit Boden hat, und an einem axialen Endabschnitt, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 befindet, ist eine Öffnung 15 vorgesehen, die bei zweidimensionaler Betrachtung eine nicht punktsymmetrische Form (zum Beispiel eine D-Form, eine Tonnenform oder eine elliptische Form) hat. Die Öffnung 15 entspricht einer Stelle, durch die ein Paar Anschlussstifte 42 des Zünders 40 geht.
  • Der Zünder 40 dient dazu, Flammen zu erzeugen, und er umfasst einen Zündabschnitt 41 und das oben erwähnte Paar Anschlussstifte 42. Der Zündabschnitt 41 enthält ein Zündmittel, das Flammen erzeugt, wenn es gezündet wird, um zum Zeitpunkt der Aktivierung zu verbrennen, und einen Widerstand, um dieses Zündmittel zu zünden. Das Paar Anschlussstifte 42 ist mit dem Zündabschnitt 41 verbunden, um das Zündmittel zu zünden.
  • Genauer gesagt umfasst der Zündabschnitt 41 einen Zündbecher, der wie ein Becher ausgebildet ist, und einen Stopfen, der ein offenes Ende des Zündbechers verschließt und darin eingeführt das Paar Anschlussstifte 42 hält. Der Widerstand (Brückendraht) ist so angebracht, dass er Spitzenenden des Paars Anschlussstifte 42 koppelt, die in dem Zündbecher eingeführt sind, und das Zündmittel ist so in dem Zündbecher eingepackt, dass es den Widerstand umgibt oder sich in der Nähe des Widerstands befindet.
  • Als Widerstand wird dabei im Allgemeinen ein Nichrom-Draht oder dergleichen genutzt, und als Zündmittel wird im Allgemeinen ZPP (Zirconium-Kaliumperchlorat), ZWPP (Zirconium-Wolfram-Kaliumperchlorat), Bleitrizinat oder dergleichen genutzt. Der Zündbecher und der oben erwähnte Stopfen bestehen im Allgemeinen aus Metall oder Kunststoff.
  • Beim Erkennen eines Zusammenstoßes fließt eine vorgeschriebene Strommenge durch den Anschlussstift 42 in den Widerstand. Wenn die vorgeschriebene Strommenge in den Widerstand fließt, wird in dem Widerstand Joulesche Wärme erzeugt und das Zündmittel beginnt zu brennen. Eine Hochtemperaturflamme, die durch die Verbrennung hervorgerufen wird, lässt den Zündbecher, der das Zündmittel beherbergt, platzen. Die Zeitdauer vom Stromfluss im Widerstand bis zur Aktivierung des Zünders 40 beträgt in dem Fall, dass als Widerstand der Nichrom-Draht eingesetzt wird, im Allgemeinen nicht länger als 2 ms.
  • Der Zünder 40 ist auf derartige Weise am Bodenplattenabschnitt 11 angebracht, dass der Anschlussstift 42 vom Inneren der unteren Schale 10 aus durch die Öffnung 15 geht, die im vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 vorgesehen ist. Im Einzelnen ist um den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 herum, der im Bodenplattenabschnitt 11 vorgesehen ist, der Halteabschnitt 30 vorgesehen, der aus einem Harzformabschnitt ausgebildet ist, und der Zünder 40 ist, vom Halteabschnitt 30 gehalten, am Bodenplattenabschnitt 11 befestigt.
  • Der Halteabschnitt 30 wird durch Spritzgießen (genauer gesagt durch Umspritzen) mittels einer Form geformt und ausgebildet, indem ein isolierendes Flüssigharzmaterial so auf dem Bodenplattenabschnitt 11 aufgebracht wird, dass es von einem Teil einer Innenfläche des Bodenplattenabschnitts 11 aus durch die Öffnung 15, die in dem Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 vorgesehen ist, einen Teil einer Außenfläche erreicht, und indem das Flüssigharzmaterial verfestigt wird.
  • Als Ausgangsmaterial für den Halteabschnitt 30, der durch Spritzgießen ausgebildet wird, wird entsprechend ein Harzmaterial gewählt und genutzt, welches nach dem Aushärten eine hervorragende Wärmebeständigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und dergleichen hat. In diesem Fall kann, ohne darauf beschränkt zu sein, ein wärmehärtendes Harz, das von einem Epoxidharz und dergleichen repräsentiert wird, oder ein thermoplastisches Harz, das von einem Polybutylenterephthalatharz, einem Polyethylenterephthalatharz, einem Polyamidharz (wie Nylon 6 oder Nylon 66), einem Polypropylensulfidharz, einem Polypropylenoxidharz und dergleichen repräsentiert wird, genutzt werden. In dem Fall, dass als Ausgangsmaterial diese thermoplastischen Harze gewählt werden, sind in diesen Harzmaterialen vorzugsweise Glasfasern oder dergleichen als Füllstoffe enthalten, um nach dem Formen die mechanische Festigkeit des Halteabschnitts 30 sicherzustellen. Falls jedoch nur durch das thermoplastische Harz ausreichende mechanische Festigkeit sichergestellt werden kann, muss der Füllstoff nicht wie oben erwähnt hinzugegeben werden.
  • Der Halteabschnitt 30 hat einen inneren Bedeckungsabschnitt 31, der einen Teil einer Innenfläche des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 bedeckt, einen äußeren Bedeckungsabschnitt 32, der einen Teil einer Außenfläche des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 bedeckt, und einen Kopplungsabschnitt 33, der innerhalb der Öffnung 15 liegt, die in dem Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 vorgesehen ist, und der jeweils zum inneren Bedeckungsabschnitt 31 und äußeren Bedeckungsabschnitt 32 weiterläuft.
  • Der Halteabschnitt 30 ist an dem Bodenplattenabschnitt 11 an einer aufseiten des Bodenplattenabschnitts 11 liegenden Oberfläche von jeweils dem inneren Bedeckungsabschnitt 31, dem äußeren Bedeckungsabschnitt 32 und dem Kopplungsabschnitt 33 festgemacht. Der Halteabschnitt 30 ist an jeweils einer Seitenfläche und einer Unterseite des Zünders 40, die näher am unteren Ende des Zündabschnitts 41 liegt, sowie an einer Oberfläche eines Abschnitts des Zünders 40, die näher an einem oberen Ende des Anschlussstifts 42 liegt, festgemacht.
  • Die Öffnung 15 ist somit vollständig von dem Anschlussstift 42 und dem Halteabschnitt 30 begraben, sodass in diesem Abschnitt die hermetische Abdichtung des Raums in dem Gehäuse gewährleistet wird. Da die Öffnung 15 wie oben beschrieben in Draufsicht eine nicht punktsymmetrische Form hat, fungieren die Öffnung 15 und der Kopplungsabschnitt 33 durch das Begraben der Öffnung 15 unter dem Kopplungsabschnitt 33 auch als ein Drehverhinderungsmechanismus, der den Halteabschnitt 30 daran hindert, sich bezüglich des Bodenplattenabschnitts 11 zu drehen.
  • In einem Abschnitt des äußeren Bedeckungsabschnitts 32 des Halteabschnitts 30, der der Außenseite zugewandt ist, ist der Buchsenabschnitt 34 ausgebildet. Dieser Buchsenabschnitt 34 entspricht einer Stelle zum Aufnehmen eines (nicht gezeigten) Steckers eines Kabelbaums zum miteinander Verbinden des Zünders 40 und einer (nicht gezeigten) Steuerungseinheit, und er befindet sich in dem Vertiefungsabschnitt 14, der in dem Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 vorgesehen ist.
  • In diesem Buchsenabschnitt 34 ist ein Abschnitt des Zünders 40, der näher am unteren Ende des Anschlussstifts 42 liegt, so angeordnet, dass er freiliegt. Der Stecker wird so in den Buchsenabschnitt 34 eingeführt, dass zwischen einem Kerndraht des Kabelbaums und dem Anschlussstift 42 eine elektrische Verbindung hergestellt wird.
  • Das oben beschriebene Spritzgießen kann unter Nutzung einer unteren Schale 10 durchgeführt werden, die erzielt wurde, indem an einer vorgeschriebenen Stelle auf einer Oberfläche des Bodenplattenabschnitts 11 in einem Abschnitt, der mit dem Halteabschnitt 30 zu bedecken ist, im Voraus eine Klebeschicht vorgesehen wurde. Die Klebeschicht kann ausgebildet werden, indem auf eine vorgeschriebene Stelle des Bodenplattenabschnitts 11 im Voraus ein Klebstoff aufgebracht wird und der Klebstoff ausgehärtet wird.
  • Dadurch befindet sich zwischen dem Bodenabschnitt 11 und dem Halteabschnitt 30 die ausgehärtete Klebeschicht, sodass der aus dem Harzformabschnitt ausgebildete Halteabschnitt 30 fester am Bodenplattenabschnitt 11 festgemacht werden kann. Indem die Klebstoffschicht ringförmig so entlang der Umfangsrichtung vorgesehen wird, dass sie die im Bodenplattenabschnitt 11 vorgesehene Öffnung 15 umgibt, kann daher in diesem Abschnitt ein höheres Dichtungsvermögen sichergestellt werden.
  • Für den Klebstoff, der im Voraus auf dem Bodenplattenabschnitt 11 aufgebracht wird, kann zum Beispiel passend ein Klebstoff genutzt werden, der als Ausgangsmaterial ein Harzmaterial enthält, welches nach dem Aushärten eine hervorragende Wärmebeständigkeit, Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und dergleichen hat, und als Ausgangsmaterial kann besonders gut ein Klebstoff genutzt werden, der ein Harz auf Cyanacrylatbasis oder ein Harz auf Silikonbasis enthält. Als der oben erwähnte Klebstoff kann ein Klebstoff genutzt werden, der außer den oben erwähnten Harzmaterialen ein Harz auf Phenolbasis, ein Harz auf Epoxidbasis, ein Harz auf Melaminbasis, ein Harz auf Harnstoffbasis, ein Harz auf Polyesterbasis, ein Harz auf Alkydbasis, ein Harz auf Polyurethanbasis, ein Harz auf Polyimidbasis, ein Harz auf Polyethylenbasis, ein Harz auf Polypropylenbasis, ein Harz auf Polyvinylchloridbasis, ein Harz auf Polystyrolbasis, ein Harz auf Polyvinylacetatbasis, ein Harz auf Polytetrafluorethylenbasis, ein Harz auf Acrylnitril-Butadien-Styrol-Basis, ein Harz auf Acrylnitril-Styrol-Basis, ein Acrylharz, ein Harz auf Polyamidbasis, ein Harz auf Polyacetalbasis, ein Harz auf Polycarbonatbasis, ein Harz auf Polyphenylenetherbasis, ein Harz auf Polybutylenterephthalatbasis, ein Harz auf Polyethylenterephthalatbasis, ein Harz auf Polyolefinbasis, ein Harz auf Polyphenylensulfidbasis, ein Harz auf Polysulfonbasis, ein Harz auf Polyethersulfonbasis, ein Harz auf Polyarylatbasis, ein Harz auf Polyetheretherketonbasis, ein Harz auf Polyamidimidbasis, ein Flüssigkristallpolymer, einen Kautschuk auf Styrolbasis, einen Kautschuk auf Olefinbasis und dergleichen enthält.
  • Auch wenn exemplarisch ein Aufbaubeispiel beschrieben worden ist, in dem der Zünder 40 durch Spritzgießen des aus dem Harzformabschnitt ausgebildeten Halteabschnitts 30 an der unteren Schale 10 befestigt werden kann, können auch alternative Mittel verwendet werden, um den Zünder 40 an der unteren Schale 10 zu befestigen.
  • An dem Bodenplattenabschnitt 11 ist ein becherförmiges Element 50 so montiert, dass es den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13, den Halteabschnitt 30 und den Zünder 40 bedeckt. Das becherförmige Element 50 hat im Wesentlichen eine zylindrische Form mit Boden, die aufseiten des Bodenplattenabschnitts 11 einen offenen Endabschnitt hat, und es enthält eine Verstärkungskammer 55, die das Verstärkungsmittel 56 beherbergt. Das becherförmige Element 50 ist so angeordnet, dass es in die Brennkammer 60 vorsteht, die das Gaserzeugungsmittel 61 beherbergt, und zwar derart, dass die darin vorgesehene Verstärkungskammer 55 dem Zündabschnitt 41 des Zünders 40 zugewandt ist.
  • Das becherförmige Element 50 hat einen zylindrischen Seitenwandabschnitt 51, der die oben beschriebene Verstärkungskammer 55 definiert, einen Deckwandabschnitt 52, der die Verstärkungskammer 55 definiert und einen axialen Endabschnitt des Seitenwandabschnitts 51 verschließt, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 befindet, und einen Verlängerungsabschnitt 53, der so vorgesehen ist, dass er sich von einem Abschnitt des Seitenwandabschnitts 51 aufseiten eines offenen Endes radial nach außen erstreckt. Der Erstreckungsabschnitt 53 ist so ausgebildet, dass er sich entlang einer Innenfläche des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 erstreckt. Im Einzelnen liegt der Erstreckungsabschnitt 53 in einer Form vor, die in einem Abschnitt, in dem der vorstehende zylindrische Abschnitt 13 vorgesehen ist, und in der Umgebung von ihm entlang der Form der inneren Bodenfläche des Bodenplattenabschnitts 11 gekrümmt ist, und er weist einen Spitzenendabschnitt 54 auf, der sich in einem radial äußeren Abschnitt von ihm wie ein Flansch erstreckt.
  • Der Spitzenendabschnitt 54 im Erstreckungsabschnitt 53 ist entlang der axialen Richtung des Gehäuses zwischen dem Bodenplattenabschnitt 11 und dem unteren Trageelement 70 angeordnet und er ist entlang der axialen Richtung des Gehäuses zwischen dem Bodenplattenabschnitt 11 und dem unteren Trageelement 70 eingezwängt. Da das untere Trageelement 70 durch das Gaserzeugungsmittel 61, das Kissenmaterial 85, das obere Tragelement 80 und den Deckplattenabschnitt 21, die oberhalb angeordnet sind, in Richtung des Bodenplattenabschnitts 11 gedrückt wird, befindet sich das becherförmige Element 50 in einem solchen Zustand, dass der Spitzenendabschnitt 54 des Erstreckungsabschnitts 53 durch das untere Trageelement 70 in Richtung des Bodenplattenabschnitts 11 gedrückt wird und am Bodenplattenabschnitt 11 befestigt ist. Das becherförmige Element 50 wird somit daran gehindert, vom Bodenplattenabschnitt 11 abzufallen, ohne dass zur Befestigung des becherförmigen Elements 50 Gesenkformen oder Presspassen verwendet wird.
  • Das becherförmige Element 50 hat weder im Seitenwandabschnitt 51 noch im Deckwandabschnitt 52 eine Öffnung und es umgibt die darin vorgesehene Verstärkungskammer 55. Dieses becherförmige Element 50 platzt oder schmilzt bei Zunahme des Drucks in der Verstärkungskammer 55 oder durch Leitung von darin erzeugter Wärme, wenn das Verstärkungsmittel 56 infolge der Aktivierung des Zünders gezündet wird, und seine mechanische Festigkeit ist verhältnismäßig gering.
  • Das Verfahren zur Befestigung des becherförmigen Elements 50 ist nicht auf das oben beschriebene Befestigungsverfahren beschränkt, das das untere Trageelement 70 verwendet, und es können andere Befestigungsverfahren genutzt werden.
  • Das in die Verstärkungskammer 55 gepackte Verstärkungsmittel 56 erzeugt, wenn es gezündet wird, thermische Partikel, um durch Flammen verbrannt zu werden, die infolge der Aktivierung des Zünders 40 erzeugt werden. Das Verstärkungsmittel 56 sollte dazu in der Lage sein, die Verbrennung des Gaserzeugungsmittels 61 zuverlässig zu starten, und es wird im Allgemeinen eine aus Metallpulvern/Oxidationsmittel bestehende Zusammensetzung eingesetzt, die durch B/KNO3, B/NaNO3 oder Sr(NO3)2, eine aus Titanhydrid/Kaliumperchlorat bestehende Zusammensetzung oder eine aus B/5-Aminotetrazol/Kaliumnitrat/Molybdäntrioxid bestehende Zusammensetzung repräsentiert wird.
  • Für das Verstärkungsmittel 56 wird ein pulverförmiges Verstärkungsmittel, ein Verstärkungsmittel, welches durch ein Bindemittel in einer vorgeschriebenen Form ausgebildet wurde, oder dergleichen genutzt. Die durch ein Bindemittel ausgebildete Form des Verstärkungsmittels 56 schließt zum Beispiel verschiedene Formen wie ein Granulat, eine Säule, ein Blatt, eine Kugel, einen Zylinder mit einem einzelnen Loch, einen Zylinder mit mehreren Löchern, eine Tablette und dergleichen ein.
  • In einem Raum, der einen Abschnitt umgibt, in dem das oben erwähnte becherförmige Element 50 in einem Raum innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, befindet sich die Brennkammer 60, die das Gaserzeugungsmittel 61 beherbergt. Wie oben beschrieben wurde, wird das becherförmige Element 50 im Einzelnen so angeordnet, dass es in die im Gehäuse ausgebildete Brennkammer 60 vorsteht, und als Brennkammer 60 sind ein Raum, der in einem Abschnitt dieses becherförmigen Elements 50 vorgesehen ist, der der Außenwand des Seitenwandabschnitts 51 zugewandt ist, und ein Raum, der in einem Abschnitt von ihm vorgesehen ist, der einer Außenfläche des Deckwandabschnitts 52 zugewandt ist, vorgesehen.
  • In einem Raum, der die Brennkammer 60, die das Gaserzeugungsmittel 61 beherbergt, in einer radialen Richtung des Gehäuses umgibt, ist entlang eines Innenumfangs des Gehäuses der Filter 90 angeordnet. Der Filter 90 hat eine zylindrische Form und ist derart angeordnet, dass eine Mittelachse von ihm im Wesentlichen mit der axialen Richtung des Gehäuses zusammenpasst.
  • Das Gaserzeugungsmittel 61 ist ein Mittel, das durch thermische Partikel gezündet wird, die infolge der Aktivierung des Zünders 40 erzeugt werden, und es erzeugt, wenn es verbrennt, ein Gas. Als Gaserzeugungsmittel 61 wird vorzugsweise ein azidfreies Gaserzeugungsmittel eingesetzt, und das Gaserzeugungsmittel 61 wird als ein Formteil ausgebildet, das im Allgemeinen einen Brennstoff, ein Oxidationsmittel und einen Zusatzstoff enthält.
  • Für den Brennstoff werden zum Beispiel ein Triazolderivat, ein Tetrazolderivat, ein Guanidinderivat, ein Azodicarboxamidderivat, ein Hydrazinderivat oder dergleichen oder eine Kombination davon genutzt. Im Einzelnen werden zum Beispiel passend Nitroguanidin, Guanadinnitrat, Dicyandiamid, 5-Aminotetrazol und dergleichen genutzt.
  • Als Oxidationsmittel wird zum Beispiel ein basisches Nitrat wie basisches Kupfernitrat, ein Perchlorat wie Ammoniumperchlorat oder Kaliumperchlorat, nitrathaltige Kationen, die aus einem Alkalimetall, einem Erdalkalimetall, einem Übergangsmetall und Ammoniak gewählt werden, oder dergleichen genutzt. Als Nitrat wird zum Beispiel passend Natriumnitrat, Kaliumnitrat oder dergleichen genutzt.
  • Als Zusatzstoff lässt sich ein Bindemittel, ein Schlackebildungsmittel, ein Verbrennungsmodifizierungsmittel oder dergleichen nennen. Als Bindemittel kann zum Beispiel geeignet ein organisches Bindemittel wie Polyvinylalkohol, ein Metallsalz aus Carboxymethylcellulose und Stearat oder ein anorganisches Bindemittel wie künstliches Hydrotalcit und saure japanische Asche genutzt werden. Außerdem können als Bindemittel auch geeignet Polysaccharidderivate wie Hydroxyethylcellulose, Hydroxypropylmethylcellulose, Celluloseacetat, Cellulosepropionat, Celluloseacetatbutyrat, Nitrocellulose, mikrokristalline Cellulose, Guargummi, Polyvinylpyrrolidon, Polyacrylamid und Stärke und anorganische Bindemittel wie Molybdändisulfid, Talk, Bentonit, Diatomit, Kaolin und Aluminiumoxid genutzt werden. Als Schlackebildungsmittel kann geeignet Siliziumnitrid, Siliziumdioxid, japanische Asche oder dergleichen genutzt werden. Als Verbrennungsmodifizierungsmittel kann geeignet ein Metalloxid, Ferrosilizium, Aktivkohle, Graphit oder dergleichen genutzt werden.
  • Die Form des Formteils des Gaserzeugungsmittels 61 schließt verschiedene Formen wie eine Partikelform einschließlich eines Granulats, eines Pellets und einer Säule und eine Scheibenform ein. Außerdem wird unter den säulenförmigen Formteilen auch ein Formteil mit Löchern, das in dem Formteil Durchgangslöcher hat (etwa eine Zylinderform mit einem einzelnen Loch oder eine Zylinderform mit mehreren Löchern) genutzt. Diese Formen werden vorzugsweise je nach Anwendungsfall abhängig von den Spezifikationen der Airbag-Vorrichtung, in der der tellerartige Gasgenerator 1A eingebaut wird, passend ausgewählt und es wird zum Beispiel vorzugsweise eine für die Spezifikationen optimale Form gewählt, indem eine Form gewählt wird, die eine zeitliche Änderung der Gaserzeugungsrate während der Verbrennung des Gaserzeugungsmittels 61 erlaubt. Darüber hinaus werden unter Berücksichtigung einer linearen Verbrennungsgeschwindigkeit, eines Druckexponenten oder dergleichen des Gaserzeugungsmittels 61 neben der Form des Gaserzeugungsmittels 61 vorzugsweise die Größe des Formteils oder die Füllmenge von ihm passend ausgewählt.
  • Als Filter 90 kann zum Beispiel ein Filter, der erzielt wird, indem ein Metallwalzdraht aus Edelstahl oder Eisenstahl gewickelt und gesintert wird, ein Filter, der ausgebildet wird, indem ein Maschenmaterial, in das Metallwalzdrähte gestrickt wurden, gepresst wird, um dieses dadurch zusammenzupacken, oder dergleichen genutzt werden. Als Maschenmaterial kann im Einzelnen ein glatt rechtsgestricktes Drahtgewebe, ein Drahtgewebe mit Leinwandbindung, ein Aggregat aus gequetschten Metallwalzdrähten oder dergleichen genutzt werden.
  • Außerdem kann als Filter 90 auch ein Filter genutzt werden, der erzielt wird, indem eine perforierte Metallplatte gewickelt wird. In diesem Fall wird als perforierte Metallplatte zum Beispiel ein Streckmetall, das erzielt wird, indem in einer Metallplatte versetzte Schnitte vorgenommen werden und durch Weiten der Schnitte Löcher vorgesehen werden, um die Metallplatte dadurch in ein Netz zu arbeiten, ein Hakenmetall, das erzielt wird, indem eine Metallplatte perforiert wird und zum Abflachen Grate niedergedrückt werden, die um einen Umfang des Lochs herum hervorgerufen wurden, oder dergleichen genutzt. In diesem Fall kann die Größe oder die Form eines Lochs, das vorgesehen werden soll, je nach Bedarf passend geändert werden, und in der gleichen Metallplatte können Löcher verschiedener Form oder Größe aufgenommen werden. Es ist zu beachten, dass als Metallplatte zum Beispiel passend ein Stahlblech (Baustahl) oder ein Edelstahlblech genutzt werden kann, wobei auch ein nichteisenhaltiges Metallblech aus Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel oder einer Legierung davon oder dergleichen genutzt werden kann.
  • Der Filter 90 fungiert als ein Kühlungsmittel zur Kühlung von Gas durch Entfernen von Hitze bei einer hohen Temperatur des Gases, wenn das in der Brennkammer 60 erzeugte Gas durch diesen Filter 90 geht, und er fungiert auch als ein Entfernungsmittel zum Entfernen von Rückständen (Schlacke) oder dergleichen, die in dem Gas enthalten sind. Damit das Gas ausreichend gekühlt wird und die Ausgabe von Rückständen nach außen verhindert wird, sollte das in der Brennkammer 60 erzeugte Gas daher zuverlässig durch den Filter 90 gehen. Der Filter 90 ist fern von den zylindrischen Abschnitten 12 und 22 angeordnet, um so zwischen dem zylindrischen Abschnitt 12 der unteren Schale 10 und dem zylindrischen Abschnitt 22 der oberen Schale 20, die den Umfangswandabschnitt des Gehäuses bilden, für einen Spalt 28 einer vorbestimmten Größe zu sorgen.
  • In dem zylindrischen Abschnitt 22 der oberen Schale 20 ist in einem Abschnitt, der dem Filter 20 zugewandt ist, eine Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 23 vorgesehen. Die Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 23 dient dazu, das Gas, das durch den Filter 90 gegangen ist, zu Außenseite des Gehäuses zu führen.
  • An einer Innenumfangsfläche des zylindrischen Abschnitts 22 der oberen Schale 20 ist als ein Dichtungselement ein aus Metall bestehender Dichtstreifen 24 angebracht, um die Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 23 zu verschließen. Als dieser Dichtstreifen 24 wird geeignet eine Aluminiumfolie oder dergleichen genutzt, die auf einer ihrer Oberflächen ein klebriges Element aufgebracht hat, und durch den Dichtstreifen 24 wird eine hermetische Abdichtung der Brennkammer 60 gewährleistet.
  • In der Umgebung des Endabschnitts der Brennkammer 60, der sich aufseiten des Bodenplattenabschnitts 11 befindet, ist das untere Trageelement 70 angeordnet. Das untere Trageelement 70 hat eine Ringform und ist so angeordnet, als ob es im Wesentlichen so am Filter 90 und Bodenplattenabschnitt 11 angebracht ist, dass es einen Grenzabschnitt zwischen dem Filter 90 und dem Bodenplattenabschnitt 11 bedeckt. Das untere Trageelement 70 befindet sich somit in der Umgebung des Endabschnitts der Brennkammer 60 zwischen dem Bodenplattenabschnitt 11 und dem Gaserzeugungsmittel 61.
  • Das untere Trageelement 70 weist einen Fußabschnitt 71 in Form einer ringförmigen Platte, die entlang der inneren Bodenfläche des Bodenplattenabschnitts 11 an den Bodenplattenabschnitt 11 gesetzt ist, einen Anlageabschnitt 72, der auf einer Innenumfangsfläche des Filters 90 nahe am Bodenplattenabschnitt 11 anliegt, und einen zylindrischen Trennwandabschnitt 73 auf, der vom Fußabschnitt 71 aus in Richtung des Deckplattenabschnitts 21 aufgerichtet ist. Der Anlageabschnitt 72 ist so vorgesehen, dass er sich von einer Außenkante des Fußabschnitts 71 aus erstreckt, und der Trennwandabschnitt 73 ist so vorgesehen, dass er sich von einer Innenkante des Fußabschnitts 71 aus erstreckt.
  • Das untere Trageelement 70 dient als ein Element, um den Filter 90 am Gehäuse zu befestigen, und er fungiert auch als ein Ausströmverhinderungsmittel, um Gas, das zum Aktivierungszeitpunkt in der Brennkammer 60 erzeugt wird, daran zu hindern, durch einen Spalt zwischen dem unteren Ende des Filters 90 und dem Bodenplattenabschnitt 11 herauszuströmen, ohne durch den Filter 90 zu gehen. Der Trennwandabschnitt 73 des unteren Trageelements 70 fungiert auch als ein Mittel, um bei Aktivierung des tellerartigen Gasgenerators 1A nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen zu verhindern, was später beschrieben wird.
  • Das untere Trageelement 70 besteht aus einem Element, das bei Aktivierung des Zünders 40 auch durch Verbrennung des Verstärkungsmittels 46 nicht platzt oder schmilzt. Das untere Trageelement 70 wird zum Beispiel durch Pressen eines aus Metall bestehenden plattenförmigen Elements ausgebildet und besteht geeignet aus einem Element, das aus einem Stahlblech herkömmlichen Stahls, speziellen Stahls oder dergleichen (etwa aus einem kaltgewalzten Stahlblech oder einem Edelstahlblech) ausgebildet ist.
  • Zwischen dem Bodenplattenabschnitt 11 und dem Fußabschnitt 71 des unteren Trageelements 70 ist entlang der axialen Richtung des Gehäuses der Spitzenendabschnitt 54 des Erstreckungsabschnitts 53 des oben erwähnten becherförmigen Elements 50 angeordnet. Somit wird der Spitzenendabschnitt 54 entlang der axialen Richtung des Gehäuses eingezwängt zwischen dem Bodenplattenabschnitt 11 und dem Fußabschnitt 71 gehalten. Das becherförmige Element 50 befindet sich gemäß diesem Aufbau in einem derartigen Zustand, dass der Spitzenendabschnitt 54 des Erstreckungsabschnitts 53 durch den Fußabschnitt 71 des unteren Trageelements 70 in Richtung Bodenplattenabschnitt 11 gedrückt wird und am Bodenplattenabschnitt 11 befestigt ist.
  • Das obere Trageelement 80 ist an dem Endabschnitt der Brennkammer 60 angeordnet, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts 71 befindet. Das obere Trageelement 80 liegt im Wesentlichen in der Form einer Scheibe vor und ist so angeordnet, als ob es an dem Filter 90 und dem Deckplattenabschnitt 21 angebracht ist, damit es den Grenzabschnitt zwischen dem Filter 90 und dem Deckplattenabschnitt 21 bedeckt. Das obere Trageelement 80 liegt somit in der Umgebung des Endabschnitts der Brennkammer 60 zwischen dem Deckplattenabschnitt 21 und dem Gaserzeugungsmittel 61.
  • Das obere Trageelement 80 hat einen Fußabschnitt 81, der auf den Deckplattenabschnitt 21 stößt, und einen Anlageabschnitt 82, der von einer Umfangskante des Fußabschnitts 81 aus aufgerichtet ist. Der Anlageabschnitt 82 stößt gegen die Innenumfangsfläche eines axialen Endabschnitts des Filters 90, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 befindet.
  • Das obere Trageelement 80 dient als ein Element, um den Filter 90 am Gehäuse zu befestigen, und es fungiert auch als ein Ausströmverhinderungsmittel, um Gas, das zum Aktivierungszeitpunkt in der Brennkammer 60 erzeugt wird, daran zu hindern, durch einen Spalt zwischen dem oberen Ende des Filters 90 und dem Deckplattenabschnitt 21 herauszuströmen, ohne durch den Filter 90 zu gehen.
  • Das obere Trageelement besteht aus einem Element, das bei Aktivierung des Zünders 40 auch durch Verbrennung des Verstärkungsmittels 46 nicht platzt oder schmilzt. Ähnlich wie das untere Trageelement 70 wird das obere Trageelement 80 zum Beispiel durch Pressen eines aus Metall bestehenden plattenförmigen Elements ausgebildet, und es besteht geeignet aus einem Element, das aus einem Stahlblech herkömmlichen Stahls, speziellen Stahls oder dergleichen (etwa aus einem kaltgewalzten Stahlblech oder einem Edelstahlblech) ausgebildet ist.
  • In diesem oberen Trageelement 80 ist ein ringförmiges Kissenmaterial 85 so angeordnet, dass es sich mit dem Gaserzeugungsmittel 61, welches in der Brennkammer 60 untergebracht ist, in Kontakt befindet. Das Kissenmaterial 85 befindet sich somit in einem Abschnitt der Brennkammer 60 aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 zwischen dem Deckplattenabschnitt 21 und dem Gaserzeugungsmittel 61 und drückt das Gaserzeugungsmittel 61 in Richtung des Bodenplattenabschnitts 11.
  • Das Kissenmaterial 85 hat den Zweck zu verhindern, dass das aus dem Formteil bestehende Gaserzeugungsmittel 61 durch Schwingung oder dergleichen zerdrückt wird, und es besteht aus einem Element, das passend aus einem Formteil aus Keramikfasern, Steinwolle oder einem Schaumharz (etwa geschäumtes Silikon, geschäumtes Polypropylen oder geschäumtes Polyethylen) oder Kautschuk, der durch Chloropren und EPDM repräsentiert wird, ausgebildet ist.
  • Unter Bezugnahme auf 1 wird nun die Arbeitsweise des oben beschriebenen tellerartigen Gasgenerators 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beschrieben.
  • Wenn ein Fahrzeug, in dem der tellerartige Gasgenerator 1A dieses Ausführungsbeispiels montiert ist, einen Zusammenstoß hat, spürt eine Zusammenstoßfühleinrichtung, die separat in dem Fahrzeug vorgesehen ist, den Zusammenstoß, und im Ansprechen auf eine Stromzufuhr durch eine Steuerungseinheit, die separat in dem Fahrzeug vorgesehen ist, wird darauf beruhend die Zündung 40 aktiviert. Das in der Verstärkungskammer 55 untergebrachte Verstärkungsmittel 56 wird gezündet, um durch Flammen, die infolge der Aktivierung des Zünders 40 erzeugt werden, zu verbrennen, wodurch eine große Menge thermischer Partikel erzeugt wird. Die Verbrennung dieses Verstärkungsmittels 56 lässt das becherförmige Element 50 platzen oder schmelzen, und die oben erwähnten thermischen Partikel strömen in die Brennkammer 60.
  • Die thermischen Partikel, die eingeströmt sind, zünden und verbrennen das Gaserzeugungsmittel 61, das in der Brennkammer 60 untergebracht ist, und es wird eine große Menge Gas erzeugt. Das in der Brennkammer 60 erzeugte Gas geht durch den Filter 90. Zu diesem Zeitpunkt wird durch den Filter 90 aus dem Gas Wärme entfernt, und das Gas wird gekühlt, in dem Gas enthaltene Schlacke wird von dem Filter 90 entfernt und das Gas strömt in den Spalt 28.
  • Wenn der Druck in dem Raum im Gehäuse zunimmt, wird der Dichtstreifen 24 eingerissen, der die in der oberen Schale 20 vorgesehene Gasausstoßöffnung 23 verschlossen hat, und das Gas wird durch die Gasausstoßöffnung 23 zur Außenseite des Gehäuses ausgestoßen. Das ausgestoßene Gas wird in den Airbag eingeleitet, der angrenzend an den tellerartigen Gasgenerator 1A vorgesehen ist, und es weitet und entfaltet den Airbag.
  • Wie oben beschrieben wurde, ist der tellerartige Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel so eingestellt, dass die Gaserzeugungsmenge bei Aktivierung verhältnismäßig groß ist. Dementsprechend fällt das Gehäuse hauptsächlich entlang der axialen Richtung größer als ein übliches Gehäuse aus, damit es ein größeres Innenvolumen hat. Somit ist die größer gebaute Brennkammer 60 mit einer größeren Menge Gaserzeugungsmittel 61 als in einem gewöhnlichen Gasgenerator gefüllt.
  • Bei einer verhältnismäßig großen Packmenge an Gaserzeugungsmittel 61 ist der tellerartige Gasgenerator 1A auch so aufgebaut, dass er eine verhältnismäßig große Packmenge an Verstärkungsmittel 56 hat. Im Einzelnen ist das becherförmige Element 50 so aufgebaut, dass es ein größeres Innenvolumen der Verstärkungskammer 55 hat, indem es so aufgebaut ist, dass es in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses verhältnismäßig lang ist, wobei die größer gebaute Verstärkungskammer 55 mit einer größeren Menge Verstärkungsmittel 56 als in einem gewöhnlichen Gasgenerator gefüllt ist.
  • Die größer gebaute Verstärkungskammer 55 wird quantitativ durch Ra und Ha definiert, die die Bedingung Ra/Ha ≤ 1,00 erfüllen, wobei Ra unter Bezugnahme auf 1 einen Innendurchmesser des Seitenwandabschnitts 51 des becherförmigen Elements 50 repräsentiert und Ha einen Abstand zwischen dem Deckwandabschnitt 52 des becherförmigen Elements 50 und dem Zündabschnitt 41 des Zünders 40 entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses repräsentiert. In dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist Ra auf ungefähr 14,0 mm und Ha auf ungefähr 27,0 mm eingestellt. Der Wert Ra/Ha beträgt ungefähr 0,52. Ein tellerartiger Gasgenerator, dessen Gaserzeugungsmenge bei Aktivierung so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig klein ist, erfüllt im Allgemeinen die Bedingung Ra/Ha > 1,00.
  • Der so aufgebaute tellerartige Gasgenerator, der die Bedingung Ra/Ha ≤ 1,00 erfüllt, leidet nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders unter dem Problem der Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung nach außen. In dieser Hinsicht löst der tellerartige Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dieses Problem, indem er den Trennwandabschnitt 73 vorsieht, der einen Teil des Seitenwandabschnitts 51 des becherförmigen Elements 50 umgibt.
  • 2 ist ein Schaubild, das schematisch die Verbrennungsrichtwirkung des Verstärkungsmittels unmittelbar nach Aktivierungsbeginn des in 1 gezeigten tellerartigen Gasgenerators zeigt. Der Grund, warum es in dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 keine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen gibt, wird unter Bezugnahme auf 2 und die zuvor beschriebene 1 beschrieben.
  • Wie in 1 gezeigt ist, ist der zylindrische Trennwandabschnitt 73, der von der Innenkante des Fußabschnitts 71 des unteren Trageelements 70 aufgerichtet ist, so angeordnet, dass er entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses eine mittlere Position in der Brennkammer 60 erreicht, sodass der Seitenwandabschnitt 51 des becherförmigen Elements 50 einen ersten Bereich R1, der sich aufseiten des Bodenplattenabschnitts 11 befindet und von dem Trennwandabschnitt 73 umgeben ist, und einen zweiten Bereich R2 aufweist, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 befindet und nicht von dem Trennwandabschnitt 73 umgeben ist.
  • Der erste Bereich R1 und der zweite Bereich R2 des Seitenwandabschnitts 51 entsprechen beide einem Abschnitt, der die Verstärkungskammer 55 des becherförmigen Elements 50 definiert, und sie sind Abschnitte, die bei Aktivierung des Zünders 40 durch Verbrennung des Verstärkungsmittels 56 platzen oder schmelzen.
  • Ein Endabschnitt des Trennwandabschnitts 73 aufseiten des Deckplattenabschnitts 71 ist entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses näher am Deckplattenabschnitt 21 als eine Oberseite des Zündabschnitts 41 des Zünders 40 angeordnet. Der Zündabschnitt 41 des Zünders 40 ist somit in der radialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses vom Trennwandabschnitt 73 umgeben. Zwischen dem Trennwandabschnitt 73 und dem ersten Bereich R1 des Seitenwandabschnitts 51 ist für einen Raum S einer vorgeschriebenen Größe gesorgt, und der Raum S ist nicht mit dem Gaserzeugungsmittel 61 gefüllt. Das Gaserzeugungsmittel 61 ist somit so angeordnet, dass es dem Deckwandabschnitt 52 des becherförmigen Elements 50, dem zweiten Bereich R2 des Seitenwandabschnitts 51 des becherförmigen Elements 50 und einer Außenumfangsfläche des Trennwandabschnitts 73 des unteren Trageelements 70 zugewandt ist.
  • Gemäß diesem Aufbau kann bei der Aktivierung des tellerartigen Gasgenerators 1A, wie in 2 gezeigt ist, einer Streurichtung thermischer Partikel, die durch die Verbrennung von etwas Verstärkungsmittel 56 erzeugt werden, das angrenzend an den Zünder 40 angeordnet ist, eine vorgeschriebene Richtwirkung verliehen werden (2 zeigt die Richtwirkung schematisch mit Pfeilen).
  • Die Verbrennung eines durch einen Zünder gezündeten Verstärkungsmittels breitet sich im Allgemeinen grundsätzlich radial aus, weswegen auch thermische Partikel, die durch die Verbrennung des Verstärkungsmittels erzeugt werden, radial verstreut werden und keine wie oben beschriebene Richtwirkung haben.
  • In dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jedoch der Trennwandabschnitt 73, der eine verhältnismäßig hohe mechanische Festigkeit hat, so vorgesehen, dass er in der radialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses den Zündabschnitt 41 des Zünders 40 und einen Raum darüber umgibt. Dementsprechend wird eine Flugrichtung thermischer Partikel, die in Richtung des Trennwandabschnitts 73 gestreut werden, durch den Trennwandabschnitt 73 geändert, sodass sie in Richtung des Deckplattenabschnitts 21 gestreut werden (mit anderen Worten wird die Flugrichtung eingeengt). Daher breitet sich die Verbrennung des Verstärkungsmittels 56 effizient in Richtung des Deckplattenabschnitts 21 aus.
  • Somit kann nicht nur Verstärkungsmittel 56, welches an einer Position nahe am Zünder 40 angeordnet ist, sondern auch Verstärkungsmittel 56, welches an einer Position fern vom Zünder 40 angeordnet ist, nach dem Zeitpunkt des Beginns der Aktivierung des Zünders 40 ohne Verzögerung gezündet werden, und folglich kann das Gaserzeugungsmittel 61 problemlos verbrennen. Daher beginnt auch das Gaserzeugungsmittel 61 rasch zu verbrennen, und nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 kann eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen verhindert werden.
  • Mit einem tellerartigen Gasgenerator 1A wie in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel kann daher nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen auch dann wirksam verhindert werden, wenn eine Gaserzeugungsmenge zum Aktivierungszeitpunkt so eingestellt ist, dass sie verhältnismäßig groß ist, und es kann ein tellerartiger Gasgenerator hohen Leistungsvermögens erzielt werden, der beispielsweise frei von einer Verzögerung beim Entfalten eines Airbags ist.
  • Bezugnehmend auf 1 ist der tellerartige Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart aufgebaut, dass Hb die Bedingung Hb ≤ 13,5 mm erfüllt, wobei Hb einen Abstand zwischen dem Endabschnitt des Trennwandabschnitts 73 aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 und dem Zündabschnitt 41 des Zünders 40 entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses repräsentiert. In dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist Hb auf ungefähr 4,0 mm und das oben beschriebene Verhältnis von Hb zu Ha auf ungefähr 0,15 eingestellt. Der Abstand Hb muss folglich nicht unbedingt groß eingestellt werden, und es lässt sich eine nennenswerte Wirkung erzielen, wenn zumindest die Bedingung Hb ≥ 0 mm erfüllt ist.
  • Dies liegt daran, dass das Einstellen eines äußerst großen Werts Hb zu einer Störung der Verbrennung des Gaserzeugungsmittels 61 durch den Trennwandabschnitt 73 und sogar zu einem Misserfolg führt, in der Phase der Aktivierung des tellerartigen Gasgenerators eine ausreichende Gasausgabeleistung (Ausstoßmenge an Gas pro Zeiteinheit) zu erreichen. Unter dem Gesichtspunkt, eine Verzögerung des Gasausstoßes zu verhindern und unverzüglich ausreichend eine große Gasausgabeleistung zu erzielen, ist der tellerartige Gasgenerator vorzugsweise so aufgebaut, dass er wie oben beschrieben die Bedingung Hb ≤ 13,5 mm erfüllt.
  • Bezugnehmend auf die 1 und 2 sind in dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die in dem Umfangswandabschnitt des Gehäuses vorgesehenen Gasausstoßöffnungen 23 alle an einer Position vorgesehen, die in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses näher am Deckplattenabschnitt 21 als am Trennwandabschnitt 73 liegt.
  • Gemäß einem solchen Aufbau ist der Abstand von Gaserzeugungsmittel 61, das unmittelbar nach Aktivierungsbeginn des Zünders 40 durch Verbrennung von etwas Verstärkungsmittel 56 gezündet wird, zur Gasausstoßöffnung 23 wesentlich kürzer. Daher kann nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 die Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen noch wirksamer verhindert werden.
  • Gemäß diesem Aufbau kann unmittelbar nach Aktivierungsbeginn die Menge an unverbranntem Gaserzeugungsmittel 61 und Verstärkungsmittel 56 minimiert werden, die sich zwischen dem verbrannten Gaserzeugungsmittel 61, welches durch die Verbrennung des Verstärkungsmittels 56 unmittelbar nach Aktivierungsbeginn des Zünders 40 gezündet wurde, und der Gasausstoßöffnung 23 befindet. In dieser Hinsicht kann nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen noch wirksamer verhindert werden.
  • Um diese Wirkung zuverlässig zu erreichen, ist die Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 23 wie in dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in der radialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses noch besser an einer Position gegenüber dem zweiten Bereich R2 des Seitenwandabschnitts 51 des becherförmigen Elements 50 vorgesehen. Im Einzelnen ist der tellerartige Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart aufgebaut, dass ein Abstand Hc entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses zwischen einer Position, an der die Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 23 vorgesehen ist, und dem Zündabschnitt 41 des Zünders 40 auf ungefähr 21,0 mm eingestellt ist, sodass die Vielzahl von Gasausstoßöffnungen 23 in der radialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses an einer Position gegenüber dem zweiten Bereich R2 des Seitenwandabschnitts 51 des becherförmigen Elements 50 vorgesehen ist.
  • Unter weiterer Bezugnahme auf die 1 und 2 weist der Trennwandabschnitt 73 des unteren Trageelements 70 in dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel einen konisch zulaufenden Abschnitt 73a auf, der sich in Richtung des Deckplattenabschnitts 71 verjüngt. Wenn in dem Trennwandabschnitt 73 auf diese Weise der konisch zulaufende Abschnitt 73a in der konisch zulaufenden Form vorgesehen ist, kann einer Streuungsrichtung der thermischen Partikel, die durch die Verbrennung von etwas Verstärkungsmittel 56 erzeugt werden, das angrenzend an den Zünder 40 angeordnet ist, eine stärkere Richtwirkung verliehen werden. Daher kann nach dem Zeitpunkt des Aktivierungsbeginns des Zünders 40 Verstärkungsmittel 56, welches an einer Position fern vom Zünder 40 angeordnet ist, früher gezündet werden und es kann nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen noch wirksamer verhindert werden.
  • Die oben beschriebene Wirkung wird erreicht, wenn die vorliegende Erfindung bei dem tellerartigen Gasgenerator angewandt wird, der so aufgebaut ist, dass er wie zuvor beschrieben die Bedingung Ra/Ha ≤ 1,00 erfüllt. Die vorliegende Erfindung erreicht eine deutliche Wirkung, wenn sie bei einem tellerartigen Gasgenerator angewandt wird, der so aufgebaut ist, dass er insbesondere die Bedingung Ra/Ha ≤ 0,80 erfüllt, und sie erreicht darüber hinaus eine besonders deutliche Wirkung, wenn sie bei einem tellerartigen Gasgenerator angewandt wird, der so aufgebaut ist, dass er die Bedingung Ra/Ha ≤ 0,60 erfüllt.
  • 3 ist eine schematische Schnittansicht einer Baugruppe, die die untere Schale, den Zünder und den Halteabschnitt des in 1 gezeigten tellerartigen Gasgenerators umfasst. 4 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem die untere Schale im Verlauf der Herstellung des in 1 gezeigten Gasgenerators in einer unteren Form platziert wird, und 5 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand in einer Phase zeigt, bevor durch Spritzformen der Halteabschnitt ausgebildet wird. Unter Bezugnahme auf die 3 bis 5 werden unten andere charakteristische Merkmale des tellerartigen Gasgenerators 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel und ein Verfahren zu seiner Herstellung (insbesondere ein Verfahren zum Ausbilden des Halteabschnitts 30 durch Spritzformen) beschrieben.
  • Wie in 3 gezeigt ist, ist der tellerartige Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel derart aufgebaut, dass der Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in einem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 in einer solchen geneigten Form vorliegt, dass er in Richtung der radial äußeren Seite des Außenumfangsabschnitts des Gehäuses nach innen (das heißt in Richtung des Deckplattenabschnitts 21) geneigt ist. Der Neigungswinkel θ1 des Bodenplattenabschnitts 11 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 erfüllt vorzugsweise die Bedingung 0° < θ1 ≤ 2°.
  • Dies ist ein Merkmal, um eine Rückfederung der unteren Schale 10 zu verhindern, die auftreten kann, wenn die untere Schale 10 beim Spritzformen des Halteabschnitts 30 in eine Form gesetzt wird. Die Rückfederung wird später ausführlich unter Bezugnahme auf einen tellerartigen Gasgenerator 1X gemäß einem Vergleichsbeispiel beschrieben, das später beschrieben wird.
  • Wie in 4 gezeigt ist, wird die untere Schale 10 bei der Herstellung des tellerartigen Gasgenerators 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel auf einer in einer vorgeschriebenen Form vorliegenden unteren Form 100 platziert und, wie in 5 gezeigt ist, wird danach eine obere Form 200 in einer Richtung abgesenkt, die durch den Pfeil AR1 in der Figur angegeben ist, um so die untere Schale 10 zwischen der oberen Form 200 und der unteren Form 100 einzuzwängen. Zwischen der unteren Form 100 und der oberen Form 200 wird um den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 der unteren Schale 10 herum für einen Hohlraum C gesorgt, um den Halteabschnitt 30 durch Spritzformen auszubilden. Die obere Form 200 liegt auf einem Außenumfangsabschnitt eines axialen Endabschnitts des vorstehenden zylindrischen Abschnitts 13 der unteren Schale 10, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 befindet, derart an, dass der Hohlraum C als ein geschlossener Raum vorgesehen ist.
  • In dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel liegt der Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 in einer solchen geneigten Form vor, als ob er in der Richtung zur radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts des Gehäuses hin nach innen geneigt ist. Daher liegt die untere Schale 10, wie in 4 gezeigt ist, in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 nur in einem Innenumfangsabschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 auf der unteren Form 100 an, während sie auf der unteren Form 100 platziert ist, und sie liegt auch in einem Zustand, nachdem die untere Schale wie in 5 gezeigt zwischen der unteren Form 100 und der oberen Form 200 eingezwängt wurde, in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 nur in dem Innenumfangsabschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 auf der unteren Form 100 an.
  • In dem Abschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 bis auf den oben beschriebenen Innenumfangsabschnitt liegt die untere Schale 10 nicht auf der unteren Form 100 an, und die geneigte Form des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 wird auch beibehalten, während die untere Schale zwischen der unteren Form 100 und der oberen Form 200 eingezwängt wird.
  • 6 ist eine schematische Schnittansicht einer Baugruppe, die eine untere Schale, einen Zünder und einen Halteabschnitt eines tellerartigen Gasgenerators gemäß einem Vergleichsbeispiel umfasst. 7 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, in dem im Verlauf der Herstellung des in 6 gezeigten tellerartigen Gasgenerators die untere Schale in einer unteren Form platziert wird, und 8 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand in einer Phase zeigt, bevor durch Spritzformen der Halteabschnitt ausgebildet wird. Unter Bezugnahme auf die 6 bis 8 werden unten ein Aufbau des tellerartigen Gasgenerators 1X gemäß dem Vergleichsbeispiel und ein Verfahren zu seiner Herstellung (insbesondere ein Verfahren zum Ausbilden des Halteabschnitts 30 durch Spritzformen) besch rieben.
  • Wie in 6 gezeigt ist, ist der tellerartige Gasgenerator 1X gemäß dem Vergleichsbeispiel derart aufgebaut, dass der Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 einen vorgeschriebenen Neigungswinkel θ2 hat, sodass er in einer solchen geneigten Form vorliegt, als ob er in einer Richtung zur radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts des Gehäuses hin nach außen (das heißt in Richtung Außenseite) geneigt ist.
  • Wie in 7 gezeigt ist, wird die untere Schale 10 bei der Herstellung des tellerartigen Gasgenerators 1X gemäß dem Vergleichsbeispiel ähnlich wie bei dem tellerartigen Gasgenerator 1A in dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel auf der in einer vorgeschriebenen Form vorliegenden unteren Form 100 platziert und, wie in 8 gezeigt ist, wird die obere Form 200 danach in der Richtung abgesenkt, die mit dem Pfeil AR1 in der Figur angegeben ist, um so die untere Schale 10 zwischen der oberen Form 200 und der unteren Form 100 einzuzwängen. Zwischen der unteren Form 100 und der oberen Form 200 wird um den vorstehenden zylindrischen Abschnitt der unteren Schale 10 herum für einen Hohlraum C gesorgt, um den Halteabschnitt 30 durch Spritzformen auszubilden. Die obere Form 100 liegt auf dem Außenumfangsabschnitt des axialen Endabschnitts des vorstehenden zylindrischen Abschnitts 13 der unteren Schale 10, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts 21 befindet, derart an, dass der Hohlraum C als ein geschlossener Raum vorgesehen ist.
  • Wie oben beschrieben wurde, liegt in dem tellerartigen Gasgenerator 1X gemäß dem Vergleichsbeispiel der Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 in einer solchen geneigten Form vor, als ob er in der Richtung zur radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts des Gehäuses hin nach außen geneigt ist. Daher liegt die untere Schale 10, wie in 7 gezeigt ist, in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 nur im äußeren Umfangsabschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 auf der unteren Form 100 an, während sie auf der unteren Form 100 platziert ist, und in einem Zustand, nachdem die untere Schale wie in 8 gezeigt zwischen der unteren Form 100 und der oberen Form 200 eingezwängt wurde, liegt in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 der gesamte Bodenplattenabschnitt 11 auf der unteren Form 100 an.
  • Während die untere Schale 10 auf der unteren Form 100 platziert wird, wird die geneigte Form des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 beibehalten. Wenn die untere Schale 10 zwischen der unteren Form 100 und der oberen Form 200 eingezwängt wird, wird jedoch der Abschnitt der unteren Schale 10 bis auf den oben beschriebenen Außenumfangsabschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 verschoben, da er in die Richtung gedrückt wird, die mit dem Pfeil AR2 in der Figur angegeben ist, und folglich verformt sich die untere Schale 10 elastisch. Der Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 kommt somit mit der unteren Form 100 in engen Kontakt.
  • Wenn der tellerartige Gasgenerator 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit dem tellerartigen Gasgenerator 1X gemäß dem Vergleichsbeispiel verglichen wird, ergibt sich beim Ausbilden des Halteabschnitts 30 der untenstehende Unterschied.
  • Wie in 5 gezeigt ist, wird in dem tellerartigen Gasgenerator 1A im vorliegenden Ausführungsbeispiel die geneigte Form des Bodenplattenabschnitts 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 auch beibehalten, während die untere Schale 10 zwischen der unteren Form 100 und oberen Form 200 eingezwängt wird. Auch wenn ein isolierendes Flüssigharzmaterial in den Hohlraum C eingespritzt und darin verfestigt wird, wird daher die geneigte Form des Bodenplattenabschnitts 11 beibehalten. Wenn danach das Pressen der unteren Schale 10 durch die obere Form 200 aufgehoben wird, bleibt die geneigte Form des Bodenplattenabschnitts 11 erhalten. Bei der Formtrennung wird keine erhebliche Formänderung der unteren Schale 10 hervorgerufen.
  • Daher kann auch bei der Formtrennung, die nach der Ausbildung des Halteabschnitts 30 erfolgt, eine Spannungsaufbringung auf den Halteabschnitt 30 durch die Formtrennung verhindert werden, und der tellerartige Gasgenerator 1A kann mit einer hohen Ausbeute hergestellt werden, ohne den engen Kontakt zwischen der unteren Schale 10 und den Halteabschnitt 30 zu beeinträchtigen.
  • In dem tellerartigen Gasgenerator 1X gemäß dem Vergleichsbeispiel, der in 8 gezeigt ist, wird die untere Schale 10 dagegen elastisch verformt, während die untere Schale 10 zwischen der unteren Form 100 und der oberen Form 200 eingezwängt wird. Wenn das Pressen der unteren Schale 10 durch die obere Form 200 aufgehoben wird, während ein isolierendes Flüssigharzmaterial in den Hohlraum C eingespritzt und darin verfestigt wird, tendiert der Bodenplattenabschnitt 11 daher dazu, beruhend auf der elastischen Kraft in seine ursprüngliche Form zurückzukehren, und der oben beschriebene Abschnitt des Bodenplattenabschnitts 11 bis auf den Außenumfangsabschnitt wird in eine Richtung verschoben, die mit dem Pfeil AR3 in der Figur angegeben ist. Dieses Phänomen wird Rückfedern genannt, was auf den durch Spritzformen ausgebildeten Halteabschnitt 30 eine große Spannung aufbringt.
  • Die Erzeugung dieser Spannung führt zu der Möglichkeit einer Trennung zwischen der unteren Schale 10 und dem Halteabschnitt 30. Wenn eine solche Trennung auftritt, wird folglich der enge Kontakt zwischen der unteren Schale 10 und dem Halteabschnitt 30 beeinträchtigt. Daher kann der tellerartige Gasgenerator 1X gemäß dem Vergleichsbeispiel außerstande sein, die hermetische Abdichtung in diesem Abschnitt aufrechtzuerhalten, und folglich wird es schwer, den tellerartigen Gasgenerator 1X mit einer hohen Ausbeute herzustellen.
  • Die untere Schale 10 besteht zum Beispiel aus einem pressgeformten Produkt, das wie oben beschrieben durch Pressformen eines plattenförmigen Elements ausgebildet ist, das aus gewalztem Metall besteht. Die Form der Schale leidet daher während des Pressformens unter vorgegebenen Schwankungen. Auch wenn das Pressformen mit einem solchen Ziel erfolgt, dass der Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 nicht in der geneigten Form vorliegt (das heißt flach ist), schwankt daher die Form naturgemäß. Folglich umfassen die pressgeformten Werkstücke ein Werkstück, dessen Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 flach ist, ein Werkstück, dessen Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem oben beschriebenen Abschnitt in der Richtung zur radial äußeren Seite des Umfangsabschnitts des Gehäuses hin nach innen geneigt ist, und ein Werkstück, dessen Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem oben beschriebenen Abschnitt in der Richtung zur radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts des Gehäuses hin nach außen geneigt ist.
  • Wenn das Pressformen in Anbetracht des Auftretens der Schwankungen im Vorhinein mit einem solchen Ziel erfolgt, dass der Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt 13 in der Richtung zur radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts des Gehäuses hin nach innen geneigt ist, umfassen die pressgeformten Werkstücke daher kein Werkstück, dessen Bodenplattenabschnitt 11 der unteren Schale 10 in dem oben beschriebenen Abschnitt in der Richtung zur radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts des Gehäuses hin nach außen geneigt ist, und es kann das Auftreten eines Fehlers aufgrund des oben beschriebenen Rückfederns verhindert werden.
  • Wenn der oben beschriebene Neigungswinkel θ1 größer als notwendig ist, wird die Stabilität beim Platzieren der unteren Schale 10 bezüglich der unteren Form 100 beeinträchtigt oder nimmt das Volumen der Brennkammer 60 ab, in der das Gaserzeugungsmittel 61 beherbergt wird. Daher erfüllt der Neigungswinkel θ1 vorzugsweise die Bedingung 0° < θ1 ≤ 2°.
  • Andere charakteristische Merkmale des oben beschriebenen tellerartigen Gasgenerators 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind unten zusammengefasst.
  • Ein tellerartiger Gasgenerator in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weist ein Gehäuse, einen Zünder und einen Halteabschnitt auf. Das Gehäuse weist einen zylindrischen Umfangswandabschnitt, der mit einer Gasausstoßöffnung versehen ist, und einen Deckplattenabschnitt und einen Bodenplattenabschnitt auf, die das eine und das andere axiale Ende des Umfangswandabschnitts verschließen, und es enthält eine Brennkammer, die ein Gaserzeugungsmittel beherbergt. Der Zünder dient dazu, das Gaserzeugungsmittel zu verbrennen. Der Halteabschnitt ist im Bodenplattenabschnitt vorgesehen und hält den Zünder. Der Bodenplattenabschnitt weist einen vorstehenden zylindrischen Abschnitt auf, der so vorgesehen ist, dass er in Richtung des Deckplattenabschnitts vorsteht. In einem axialen Endabschnitt des vorstehenden zylindrischen Abschnitts, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts befindet, ist eine Öffnung vorgesehen, in der der Zünder eingeführt und angeordnet ist. Der Halteabschnitt besteht aus einem Harzformabschnitt, der am Bodenplattenabschnitt zumindest teilweise festgemacht ist, indem er durch Anbringen eines Flüssigharzmaterials am Bodenplattenabschnitt, sodass es von einem Teil einer Innenfläche des Bodenplattenabschnitts aus durch die Öffnung einen Teil einer Außenfläche des Bodenplattenabschnitts erreicht, und durch Verfestigen des Flüssigharzmaterials ausgebildet ist. Der Bodenplattenabschnitt in einem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt liegt in einer solchen geneigten Form vor, als ob er in einer Richtung zu einer radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts hin in Richtung des Deckplattenabschnitts geneigt ist. Der Neigungswinkel θ1 des Bodenplattenabschnitts in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt erfüllt die Bedingung 0° < θ1 ≤ 2°.
  • Das Verfahren zur Herstellung des oben beschriebenen tellerartigen Gasgenerators 1A in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird unten zusammengefasst.
  • Das Verfahren zur Herstellung des tellerartigen Gasgenerators im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Verfahren, um den oben beschriebenen tellerartigen Gasgenerator im vorliegenden Ausführungsbeispiel herzustellen, und es umfasst Platzieren einer unteren Schale, die den Bodenplattenabschnitt aufweist, der mit dem vorstehenden zylindrischen Abschnitt versehen ist, auf einer unteren Form, Einsetzen des Zünders in die untere Form, als ob er in der Öffnung eingeführt ist, Einzwängen der unteren Schale zwischen der oberen Form und der unteren Form durch Absenken der oberen Form in Richtung der unteren Form, Ausbilden des Halteabschnitts durch Einspritzen des Flüssigharzmaterials in einen Hohlraum, der durch die untere Form, die obere Form, die untere Schale und den Zünder definiert wird, und Verfestigen des Flüssigharzmaterials sowie Trennen der oberen Form und der unteren Form von der unteren Schale, in der der Halteabschnitt ausgebildet ist. Beim Einzwängen der unteren Schale zwischen der oberen Form und der unteren Form wird die obere Form so abgesenkt, dass sie auf dem Außenumfangsabschnitt des vorstehenden zylindrischen Abschnitts aufliegt.
  • - Zweites Ausführungsbeispiel -
  • 9 ist ein schematisches Schaubild eines tellerartigen Gasgenerators in einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Unter Bezugnahme auf 9 wird unten ein tellerartiger Gasgenerator 1B in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beschrieben. Der tellerartige Gasgenerator 1B in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist zwar ähnlich wie der oben beschriebene tellerartige Gasgenerator 1A in dem ersten Ausführungsbeispiel so eingestellt, dass er eine verhältnismäßig große Gaserzeugungsmenge bei der Aktivierung hat, doch ist seine Gaserzeugungsmenge auf ungefähr 2,0 Mol eingestellt.
  • Wie in 9 gezeigt ist, ist der tellerartige Gasgenerator 1B in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel so aufgebaut, dass die Packmenge des Gaserzeugungsmittels 61 und auch die Packmenge des Verstärkungsmittels 56 um eine Menge, die mit der Abnahme der Gaserzeugungsmenge bei der Aktivierung vergleichbar ist, geringer als die des oben beschriebenen tellerartigen Gasgenerators 1A im ersten Ausführungsbeispiel sind. Dementsprechend ist auch die Länge des becherförmigen Elements 50 entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses kürzer. Ra ist auf ungefähr 14,0 mm eingestellt, während Ha auf ungefähr 14,2 mm eingestellt ist, und der Wert Ra/Ha beträgt ungefähr 0,99.
  • Daher erfüllt auch der tellerartige Gasgenerator 1B in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Bedingung Ra/Ha ≤ 1,00 und er kann nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 unter dem Problem der Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen leiden. Daher löst der tellerartige Gasgenerator 1B in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Problem ebenfalls durch Vorsehen eines Trennwandabschnitts 73, der ähnlich wie bei dem oben beschriebenen tellerartigen Gasgenerator 1A im ersten Ausführungsbeispiel einen Teil des Seitenwandabschnitts 51 des becherförmigen Elements 50 umgibt.
  • Der tellerartige Gasgenerator 1B in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ebenfalls so aufgebaut, dass er die Bedingung Hb ≤ 13,5 mm erfüllt. Im Einzelnen ist Hb auf ungefähr 4,0 mm eingestellt. Daher beträgt das oben beschriebene Verhältnis von Hb zu Ha ungefähr 0,28.
  • Der tellerartige Gasgenerator 1B in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist derart aufgebaut, dass Hc auf ungefähr 16,0 mm eingestellt ist. Somit ist ein Teil von jeder Gasausstoßöffnung 23 aufseiten des Bodenplattenabschnitts 11 so vorgesehen, dass er in der radialen Richtung des Umfangswandabschnitts des Gehäuses dem zweiten Bereich R2 des Seitenwandabschnitts 51 des becherförmigen Elements 50 gegenüberliegt.
  • Der so aufgebaute tellerartige Gasgenerator 1B erzielt ebenfalls eine Wirkung, die gleich der Wirkung ist, die im obigen ersten Ausführungsbeispiel beschrieben wurde. Nach dem Aktivierungszeitpunkt des Zünders 40 kann wirksam eine Verzögerung des Beginns des Gasausstoßes durch die Gasausstoßöffnung 23 nach außen verhindert werden, und folglich kann ein tellerartiger Gasgenerator mit einem hohen Leistungsvermögen erzielt werden, der beispielsweise frei von einer Verzögerung beim Entfalten eines Airbags ist.
  • In den oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird zwar exemplarisch ein Beispiel gezeigt, bei dem die obere Schale und die untere Schale aus pressgeformten Produkten bestehen, die durch Pressformen eines aus einem Metall bestehenden Elements ausgebildet sind, doch ist eine Beschränkung darauf nicht unbedingt beabsichtigt. Es können eine obere Schale und eine untere Schale eingesetzt werden, die durch eine Kombination von Pressformen und einer anderen Bearbeitungsform (Schmieden, Ziehen oder Schneiden) ausgebildet sind, oder es können eine obere Schale und eine untere Schale eingesetzt werden, die nur durch eine andere Bearbeitungsform ausgebildet sind.
  • In den oben beschriebenen ersten und zweiten Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird zwar exemplarisch ein Beispiel gezeigt, bei dem in der unteren Schale ein vorstehender zylindrischer Abschnitt vorgesehen ist, doch ist die vorliegende Erfindung naturgemäß auch bei einem Gasgenerator ohne einen vorstehenden zylindrischen Abschnitt anwendbar.
  • Die hier offenbarten Ausführungsbeispiele sind somit in jeglicher Hinsicht darstellend und nicht beschränkend. Der technische Umfang der vorliegenden Erfindung wird durch den Wortlaut der Ansprüche eingeschränkt und schließt jegliche Abwandlungen innerhalb des Schutzumfangs und der Bedeutung ein, die zu der Beschreibung mit dem Wortlaut der Ansprüche äquivalent sind.
  • Bezugszeichenliste
  • 1A, 1B tellerartiger Gasgenerator; 10 untere Schale; 11 Bodenplattenabschnitt; 12 zylindrischer Abschnitt; 13 vorstehender zylindrischer Abschnitt; 14 Vertiefungsabschnitt; 15 Öffnung; 20 obere Schale; 21 Deckplattenabschnitt; 22 zylindrischer Abschnitt; 23 Gasausstoßöffnung; 24 Dichtungsband; 28 Spalt; 30 Halteabschnitt; 31 innerer Bedeckungsabschnitt; 32 äußerer Bedeckungsabschnitt; 33 Kopplungsabschnitt; 34 Buchsenabschnitt; 40 Zünder; 41 Zündabschnitt; 42 Anschlussstift; 50 becherförmiges Element; 51 Seitenwandabschnitt; 52 Deckwandabschnitt; 53 Erstreckungsabschnitt; 54 Spitzenendabschnitt; 55 Verstärkungskammer; 56 Verstärkungsmittel; 60 Brennkammer; 61 Gaserzeugungsmittel; 70 unteres Trageelement; 51 Fußabschnitt; 72 Anlageabschnitt; 73 Trennwandabschnitt; 73a konisch zulaufender Abschnitt; 80 oberes Trageelement; 81 Fußabschnitt; 82 Anlageabschnitt; 85 Kissenmaterial; 90 Filter; 100 untere Form; 200 obere Form; C Hohlraum; R1 erster Bereich; R2 zweiter Bereich; S Raum
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2008183939 A [0006, 0007, 0014, 0016]

Claims (9)

  1. Gasgenerator mit: einem Gehäuse, das einen zylindrischen Umfangswandabschnitt, der mit einer Gasausstoßöffnung versehen ist, und einen Deckplattenabschnitt und einen Bodenplattenabschnitt aufweist, die das eine und das andere axiale Ende des Umfangswandabschnitts verschließen, wobei das Gehäuse eine Brennkammer enthält, die ein Gaserzeugungsmittel beherbergt; einem Zünder, der am Bodenplattenabschnitt montiert ist, wobei der Zünder einen Zündabschnitt aufweist, der ein Zündmittel beherbergt, das bei Aktivierung gezündet wird; einem becherförmigen Element, das eine Verstärkungskammer enthält, die ein Verstärkungsmittel beherbergt, wobei das becherförmige Element so angeordnet ist, dass es in Richtung der Brennkammer derart vorsteht, dass die Verstärkungskammer dem Zündabschnitt zugewandt ist, wobei bei Aktivierung des Zünders ein gesamter Abschnitt des becherförmigen Elements, der die Verstärkungskammer definiert, durch Verbrennung des Verstärkungsmittels platzt oder schmilzt; einem zylindrischen Filter, der sich in dem Gehäuse befindet und entlang einer Innenumfangsfläche des Umfangswandabschnitts so angeordnet ist, dass er die Brennkammer umgibt; und einem Befestigungselement, das den Filter am Gehäuse befestigt, wobei das Befestigungselement bei Aktivierung des Zünders auch durch Verbrennung des Verstärkungsmittels nicht platzt oder schmilzt, wobei das becherförmige Element einen zylindrischen Seitenwandabschnitt, der die Verstärkungskammer definiert, und einen Deckwandabschnitt aufweist, der die Verstärkungskammer definiert und einen axialen Endabschnitt des Seitenwandabschnitts verschließt, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts befindet, wobei das Befestigungselement einen Fußabschnitt, der entlang einer inneren Bodenfläche des Bodenplattenabschnitts an den Bodenplattenabschnitt gesetzt ist, einen Anlageabschnitt, der auf einer Innenumfangsfläche des Filters nahe am Bodenplattenabschnitt anliegt, und einen zylindrischen Trennwandabschnitt aufweist, der vom Fußabschnitt aus in Richtung des Deckplattenabschnitts aufgerichtet ist, wobei Ra und Ha die Bedingung Ra/Ha ≤ 1,00 erfüllen, wobei Ra einen Innendurchmesser des Seitenwandabschnitts repräsentiert und Ha einen Abstand zwischen dem Deckwandabschnitt und dem Zündabschnitt entlang einer axialen Richtung des Umfangswandabschnitts repräsentiert, wobei der Seitenwandabschnitt, indem der Trennwandabschnitt so angeordnet ist, dass er entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts eine mittlere Position in der Brennkammer erreicht, einen ersten Bereich, der sich aufseiten des Bodenplattenabschnitts befindet und von dem Trennwandabschnitt umgeben ist, und einen zweiten Bereich aufweist, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts befindet und nicht von dem Trennwandabschnitt umgeben ist, wobei ein Endabschnitt des Trennwandabschnitts aufseiten des Deckplattenabschnitts in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts näher am Deckplattenabschnitt als am Zündabschnitt angeordnet ist, und wobei das Gaserzeugungsmittel so angeordnet ist, dass es zumindest dem Deckwandabschnitt, dem zweiten Bereich des Seitenwandabschnitts und einer Außenumfangsfläche des Trennwandabschnitts zugewandt ist.
  2. Gasgenerator nach Anspruch 1, wobei Ra und Ha des Weiteren die Bedingung Ra/Ha ≤ 0,80 erfüllen.
  3. Gasgenerator nach Anspruch 1 oder 2, wobei Hb die Bedingung Hb ≤ 13,5 mm erfüllt, wobei Hb einen Abstand zwischen dem Endabschnitt des Trennwandabschnitts aufseiten des Deckplattenabschnitts und dem Zündabschnitt entlang der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts repräsentiert.
  4. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Gasausstoßöffnung in der axialen Richtung des Umfangswandabschnitts an einer Position näher am Deckplattenabschnitt als am Trennwandabschnitt vorgesehen ist.
  5. Gasgenerator nach Anspruch 4, wobei die Gasausstoßöffnung in einer radialen Richtung des Umfangswandabschnitts an einer Position gegenüber dem zweiten Bereich des Seitenwandabschnitts vorgesehen ist.
  6. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Fußabschnitt in Form einer ringförmigen Platte vorliegt und der Anlageabschnitt so vorgesehen ist, dass er sich von einer Außenkante des Fußabschnitts aus erstreckt, und der Trennwandabschnitt so vorgesehen ist, dass er sich von einer Innenkante des Fußabschnitts aus erstreckt.
  7. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Gaserzeugungsmittel nicht in einem Raum zwischen dem ersten Bereich des Seitenwandabschnitts und dem Trennwandabschnitt angeordnet ist.
  8. Gasgenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Trennwandabschnitt einen konisch zulaufenden Abschnitt aufweist, der sich in Richtung des Deckplattenabschnitts verjüngt.
  9. Gasgenerator mit: einem Gehäuse, das einen zylindrischen Umfangswandabschnitt, der mit einer Gasausstoßöffnung versehen ist, und einen Deckplattenabschnitt und einen Bodenplattenabschnitt aufweist, die das eine und das andere axiale Ende des Umfangswandabschnitts verschließen, wobei das Gehäuse eine Brennkammer enthält, die ein Gaserzeugungsmittel beherbergt; einem Zünder zum Verbrennen des Gaserzeugungsmittels; und einem Halteabschnitt, der im Bodenplattenabschnitt vorgesehen ist und den Zünder hält, wobei der Bodenplattenabschnitt einen vorstehenden zylindrischen Abschnitt aufweist, der so vorgesehen ist, dass er in Richtung des Deckplattenabschnitts vorsteht, wobei in einem axialen Endabschnitt des vorstehenden zylindrischen Abschnitts, der sich aufseiten des Deckplattenabschnitts befindet, eine Öffnung vorgesehen ist, in der der Zünder eingeführt und angeordnet ist, wobei der Halteabschnitt aus einem Harzformabschnitt besteht, der am Bodenplattenabschnitt zumindest teilweise festgemacht ist, indem er durch Anbringen eines Flüssigharzmaterials am Bodenplattenabschnitt, sodass es von einem Teil einer Innenfläche des Bodenplattenabschnitts aus durch die Öffnung einen Teil einer Außenfläche des Bodenplattenabschnitts erreicht, und durch Verfestigen des Flüssigharzmaterials ausgebildet ist, wobei der Bodenplattenabschnitt in einem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt in einer solchen geneigten Form vorliegt, als ob er in einer Richtung zu einer radial äußeren Seite des Umfangswandabschnitts hin in Richtung des Deckplattenabschnitts geneigt ist, und ein Neigungswinkel θ1 des Bodenplattenabschnitts in dem Abschnitt bis auf den vorstehenden zylindrischen Abschnitt die Bedingung 0° < θ1 ≤ 2° erfüllt.
DE112018002193.9T 2017-04-28 2018-03-13 Gasgenerator Pending DE112018002193T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017-090623 2017-04-28
JP2017090623A JP6798935B2 (ja) 2017-04-28 2017-04-28 ガス発生器
PCT/JP2018/009748 WO2018198558A1 (ja) 2017-04-28 2018-03-13 ガス発生器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112018002193T5 true DE112018002193T5 (de) 2020-01-09

Family

ID=63918401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112018002193.9T Pending DE112018002193T5 (de) 2017-04-28 2018-03-13 Gasgenerator

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11110885B2 (de)
JP (1) JP6798935B2 (de)
CN (1) CN110799384A (de)
DE (1) DE112018002193T5 (de)
WO (1) WO2018198558A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7257190B2 (ja) * 2019-03-06 2023-04-13 株式会社ダイセル 点火器組立体、保持部の成形方法、及びガス発生器
US11104101B2 (en) 2019-05-01 2021-08-31 Autoliv Asp, Inc. Systems and methods for sealing an airbag inflator base
JP7219193B2 (ja) * 2019-09-04 2023-02-07 日本化薬株式会社 ガス発生器
DE102019134263A1 (de) * 2019-12-13 2021-06-17 Zf Airbag Germany Gmbh Gasgenerator
DE102019134899A1 (de) * 2019-12-18 2021-06-24 Zf Airbag Germany Gmbh Gasgenerator insbesondere für ein fahrzeugsicherheitssystem
DE102021123691A1 (de) * 2021-09-14 2023-03-16 Zf Airbag Germany Gmbh Gasgenerator für ein fahrzeugsicherheitssystem, gassackmodul und fahrzeugsicherheitssystem und verfahren zum betreiben eines gasgenerators

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008183939A (ja) 2007-01-26 2008-08-14 Nippon Kayaku Co Ltd ガス発生器

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3300961A1 (de) * 2008-09-30 2018-04-04 TRW Airbag Systems GmbH Gasgenerator, verfahren zu seiner herstellung sowie modul mit gasgenerator
JP5638811B2 (ja) * 2010-01-28 2014-12-10 株式会社ダイセル ガス発生器
JP5638963B2 (ja) * 2011-01-07 2014-12-10 日本化薬株式会社 ガス発生器
US20130276663A1 (en) * 2011-01-07 2013-10-24 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Gas generator
JP6084096B2 (ja) * 2013-03-29 2017-02-22 日本化薬株式会社 ガス発生器
JP6009997B2 (ja) * 2013-06-21 2016-10-19 株式会社ダイセル 人員拘束装置用ガス発生器
JP2017061185A (ja) * 2015-09-24 2017-03-30 日本化薬株式会社 ガス発生器
JP2018075887A (ja) * 2016-11-07 2018-05-17 日本化薬株式会社 ガス発生器、及び、ガス発生器の遠隔給電システム
JP2018122851A (ja) * 2017-02-02 2018-08-09 日本化薬株式会社 ガス発生器

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008183939A (ja) 2007-01-26 2008-08-14 Nippon Kayaku Co Ltd ガス発生器

Also Published As

Publication number Publication date
JP6798935B2 (ja) 2020-12-09
US20200139925A1 (en) 2020-05-07
JP2018187985A (ja) 2018-11-29
WO2018198558A1 (ja) 2018-11-01
US11110885B2 (en) 2021-09-07
WO2018198558A9 (ja) 2019-06-13
CN110799384A (zh) 2020-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112018002193T5 (de) Gasgenerator
DE112017000743B4 (de) Gasgenerator mit Befestigungsabschnitt für einen Zünder
DE112017002069B4 (de) Gasgenerator mit Selbstentzündungsmittel
DE69729758T2 (de) Airbag-gasgenerator und airbag-vorrichtung
DE19520847A1 (de) Vorrichtung zur Gaserzeugung für einen Kraftfahrzeug-Airbag
DE102004060838B4 (de) Gasgenerator für einen Airbag
DE112005002775T5 (de) Mikrogaserzeuger
EP2193053B1 (de) Gasgenerator und verfahren zur beeinflussung einer gasströmung in einem gasgenerator
DE112006002970T5 (de) Gaserzeuger
DE102007024816A1 (de) Gasgeneratorvorrichtung mit einer ringförmigen Entfaltungsgasauslassöffnung
DE102007019755A1 (de) Gaserzeugungssystem
DE112004000592T5 (de) Pyrotechnischer Gasgenerator für ein Fahrzeug-Airbag-System
DE3733436A1 (de) Aufblasbares rueckhaltesystem
DE102013017383A1 (de) Anzündeinheit, insbesondere für einen Gasgenerator, Gasgenerator, Gassackmodul, Fahrzeugsicherheitssystem und Verfahren zur Herstellung einer Anzündeinheit
DE112017005445T5 (de) Gasgenerator
DE102007028806A1 (de) Gaserzeugungssystem
DE112015000911T5 (de) Airbag-Aufblasvorrichtungs-Pad
DE112018001843T5 (de) Gasgenerator
DE112020000441T5 (de) Gasgenerator
DE102006019727A1 (de) Gaserzeuger
DE112017004629T5 (de) Filter für einen Gasgenerator und Gasgenerator
DE102004027153B4 (de) Gasgenerator eines Mehrstufen-Zündtyps
DE60302554T2 (de) Gasgenerator
DE60128455T2 (de) Gaserzeuger mit automatischer zündfunktion
DE112017006582T5 (de) Gasgenerator, Verschlusskörper für Gasgenerator und Verfahren zum Herstellen eines Verschlusskörpers für einen Gasgenerator

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed