JP2008183939A - ガス発生器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガス発生器1Aは、イニシエータシェル10およびクロージャシェル20からなる両端が閉塞された短尺円筒状のハウジングと、イニシエータシェル10に取付けられた点火器30と、点火器30によって着火される伝火薬34が収容されたエンハンサカップ32と、このエンハンサカップ32の外周を取り囲むように配置された隔壁部63とを備える。エンハンサカップ32は、ガス発生剤42が収容された燃焼室40内に突出して設けられており、点火器30の作動に伴う伝火薬34の燃焼により破裂または溶融する機械的強度の低いアルミニウム製のカップ状部材からなる。隔壁部63は、燃焼室40のエンハンサカップの外周側に位置する部分の少なくとも一部を、エンハンサカップ側の空間S1とハウジングの周壁部12,22側の空間S3とに隔てている。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明の実施の形態1におけるガス発生器の模式断面図である。図1に示すように、本実施の形態におけるガス発生器1Aは、軸方向の両端が閉塞された短尺円筒状のハウジングを有しており、このハウジングの内部に各種の構成部品が収容されている。
図3は、図1および図2に示すガス発生器を実際に試作しこれを作動させることにより、上述の隔壁部によってどの程度ガス発生剤の燃焼特性を調整することが可能になるかを検証した試験の結果を示すグラフである。図3に示すグラフは、いわゆるP−T(圧力−時間)グラフと呼ばれるものであり、縦軸にタンク内圧力を、横軸に時間をとったものである。
含窒素有機化合物成分として硝酸グアニジン:53.0重量部、酸化剤成分として硝酸ストロンチウムを主剤とした硝酸塩:43.6重量部、バインダとして酸性白土:3.0重量部、および滑剤としてステアリン酸マグネシウム:0.4重量部をV型混合機により乾式混合した。その後、回転式打錠機で直径6.1mm、高さ1.5mmの形状にプレス成形し、105℃で15時間乾燥させ、本実施例に用いるガス発生剤組成物の錠剤を得た。この錠剤を、図1に示す構成のガス発生器1Aの燃焼室に60g装填した。なお、イニシエータシェルの底板部の内底面を基準とする隔壁部の高さHAは、30mmとした。また、伝火薬としてはボロン硝石を1.5g使用した。このガス発生器を内容積60リットルのタンクに取付けた後、ガス発生器を作動させ、タンク内にガスを放出させて、タンク内圧力の時間変化の測定を行なった。
上述の実施例1と同様のガス発生剤組成物の錠剤を、図2に示す構成のガス発生器1Bの燃焼室に60g装填した。なお、イニシエータシェルの底板部の内底面を基準とする隔壁部の高さHAは、20mmとした。また、伝火薬についても上述の実施例1と同様のものを使用した。このガス発生器を内容積60リットルのタンクに取付けた後、ガス発生器を作動させ、タンク内にガスを放出させて、タンク内圧力の時間変化の測定を行なった。
上述の実施例1と同様のガス発生剤組成物の錠剤を、隔壁部を備えない以外の点において図1に示す構成のガス発生器1Aと同様のガス発生器の燃焼室に60g装填した。また、伝火薬についても上述の実施例1と同様のものを使用した。このガス発生器を内容積60リットルのタンクに取付けた後、ガス発生器を作動させ、タンク内にガスを放出させて、タンク内圧力の時間変化の測定を行なった。
図4は、本発明の実施の形態2におけるガス発生器の模式断面図である。なお、上述の実施の形態1におけるガス発生器1Aと同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
図5は、本発明の実施の形態3におけるガス発生器の模式断面図である。なお、上述の実施の形態1におけるガス発生器1Aと同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
図6は、本発明の実施の形態4におけるガス発生器の模式断面図である。なお、上述の実施の形態1におけるガス発生器1Aと同様の部分については図中同一の符号を付し、その説明はここでは繰り返さない。
Claims (8)
- 軸方向の両端を閉塞する天板部および底板部と、ガス噴出口が設けられた周壁部とによって構成され、ガス発生剤が収容された燃焼室を内部に含む短尺筒状のハウジングと、
前記底板部に取付けられ、作動時において着火する点火薬が収容された点火部を含む点火器と、
伝火薬が収容された伝火室を内部に含み、前記点火部に前記伝火室が面するように前記燃焼室内に突出して配置され、前記点火器の作動に伴う前記伝火薬の燃焼により破裂または溶融するカップ状部材と、
前記燃焼室内において前記カップ状部材の外周を取り囲むように前記カップ状部材と前記周壁部との間に配置され、前記燃焼室の前記カップ状部材の外周側に位置する部分の少なくとも一部を、前記カップ状部材側の空間と前記周壁部側の空間とに隔てる隔壁部とを備えた、ガス発生器。 - 前記隔壁部は、前記底板部の内底面から前記天板部に向かって延び、当該隔壁部が延びる方向において前記燃焼室を前記カップ状部材側の空間と前記周壁部側の空間とに途中位置まで区画している、請求項1に記載のガス発生器。
- 前記隔壁部は、前記燃焼室内において前記カップ状部材よりもさらに前記天板部側に向かって突出している、請求項2に記載のガス発生器。
- 前記燃焼室の前記ガス発生剤が収容された部分における前記隔壁部の前記天板部側の端部から前記天板部に向けての距離が、5.0mm以上である、請求項2または3に記載のガス発生器。
- 前記燃焼室を取り囲むように前記ハウジングの内周に沿って配置された筒状のフィルタ部材と、
前記フィルタ部材の内周面および前記底板部の内底面に当接することにより、前記フィルタ部材を前記ハウジングに固定する固定部材とを備え、
前記隔壁部が、前記固定部材の前記底板部の内底面に当接する部分から連続して一体的に設けられている、請求項2から4のいずれかに記載のガス発生器。 - 前記ガス発生剤が、前記隔壁部によって隔てられた前記燃焼室の前記カップ状部材側の空間と前記周壁部側の空間のいずれにも収容されている、請求項1から5のいずれかに記載のガス発生器。
- 前記カップ状部材の外周面と前記隔壁部の内周面との間の距離が、0.1mm以上10.0mm以下である、請求項1から6のいずれかに記載のガス発生器。
- 前記カップ状部材は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である、請求項1から7のいずれかに記載のガス発生器。
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