DE112017000559T5 - Kühlschrank - Google Patents

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Sangbok Choi
Yonghwan EOM
Kyongbae PARK
Juyeong Heo
Cholok Han
Sungwook Kim
Wookyung Baik
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Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt einen Kühlschrank bereit, der aufweist: einen Schrank, der eine Lagerkammer hat; eine Tür zum Öffnen oder Schließen der Lagerkammer; ein Gehäuse, in dem ein Einlass, durch den Luft aus der Lagerkammer strömt, und ein Auslass, durch den die Luft zu der Lagerkammer abgegeben wird, ausgebildet sind; einen Verdampfer, der im Inneren des Gehäuses bereitgestellt ist, um Wärme mit der Luft auszutauschen, um Kaltluft zuzuführen; und einen Differenzdrucksensor, der im Inneren des Gehäuses bereitgestellt ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlschrank und insbesondere einen Kühlschrank mit verbessertem Energiewirkungsgrad.
  • Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung einen Differenzdrucksensor und einen Kühlschrank, der diesen umfasst, und insbesondere einen Differenzdrucksensor, der fähig ist, einen Differenzdruck zu nutzen, und einen Kühlschrank, der diesen umfasst.
  • Hintergrundtechnik
  • Im Allgemeinen umfasst ein Kühlschrank ein Maschinenfach, das in dem unteren Teil eines Hauptkörpers des Kühlschranks angeordnet ist. Der Kühlschrank ist unter Berücksichtigung des Schwerpunkts des Kühlschranks im Allgemeinen in dem unteren Teil des Kühlschranks installiert, um eine Schwingungsverringerung zu erreichen.
  • Eine Kältekreislaufvorrichtung ist in dem Maschinenfach des Kühlschranks installiert, um das Innere des Kühlschranks unter Verwendung der Eigenschaft eines Kältemittels, das äußere Wärme aufnimmt, wenn ein flüssiges Niederdruckkältemittel in ein gasförmiges Kältemittel umgewandelt wird, gefroren/gekühlt zu halten, wodurch Lebensmittel frisch gehalten werden.
  • Die Kältekreislaufvorrichtung des Kühlschranks umfasst einen Kompressor zur Umwandlung eines gasförmigen Niedertemperatur-Niederdruckkältemittels in ein gasförmiges Hochtemperatur-Hochdruckkältemittel, einen Kondensator zum Umwandeln des von dem Kompressor umgewandelten gasförmigen Hochtemperatur-Hochdruckkältemittels in ein flüssiges Niedertemperatur-Niederdruckkältemittel und einen Verdampfer zum Umwandeln des von dem Kondensator umgewandelten flüssigen Niedertemperatur-Hochdruckkältemittels in ein gasförmiges Kältemittel, um äußere Wärme aufzunehmen.
  • Wenn der Kompressor betrieben wird, wird die Temperatur des Verdampfers verringert, wodurch auf dem Verdampfer Eis gebildet werden kann. In dem Fall, in dem die Menge des auf dem Verdampfer gebildeten Eises zunimmt, wird der Wärmeaustauschwirkungsgrad zwischen dem Verdampfer und Luft verringert, wodurch es schwierig ist, Luft, die an ein Lagerfach zugeführt werden soll, reibungslos zu kühlen. Als ein Ergebnis ist es notwendig, den Kompressor eine höhere Anzahl von Malen und eine längere Zeitgröße lang zu betreiben.
  • Wenn auf dem Verdampfer Eis ausgebildet wird, wird außerdem eine Heizung betrieben, um das Eis von dem Verdampfer zu entfernen. In dem Fall, in dem die Heizung unnötig häufig betrieben wird, nimmt die von dem Kühlschrank verbrauchte Leistungsmenge zu.
  • Insbesondere hat der Leistungsverbrauch von in den letzten Jahren hergestellten Kühlschränken als das Ergebnis einer Zunahme der Lagerkapazität der Kühlschränke zugenommen. Es wurden folglich Forschungen zur Verringerung des Leistungsverbrauchs durchgeführt.
  • Offenbarung
  • Technisches Problem
  • Ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einem Kühlschrank mit einem verbesserten Energiewirkungsgrad.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einem Kühlschrank, der fähig ist, zu bestimmen, ob der Betrieb des Kühlschranks normal durchgeführt wird.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einem Kühlschrank, der fähig ist, eine Entfrostungsdauer unter Verwendung eines Sensors zu bestimmen.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einem Kühlschrank, der fähig ist, unter Verwendung eines Sensors zu bestimmen, ob ein Entfrostungsbetrieb des Kühlschrank normal durchgeführt wird.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einem Kühlschrank, der fähig ist, unter Verwendung eines Sensors zu bestimmen, ob ein Sensor versagt hat.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einem Kühlschrank, der fähig ist, zu verhindern, dass ein Differenzdrucksensor aufgrund von darauf gebildetem Tau versagt.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einem Kühlschrank, der fähig ist, die Genauigkeit der Messung zu verbessern, wenn ein Differenzdrucksensor verwendet wird.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einer Differenzdrucksensoranordnung, die fähig ist, unter Verwendung eines Differenzdrucksensors abzutasten, ob auf einem Verdampfer Frost gebildet wird, und einem Kühlschrank, der diese enthält.
  • Ein anderer Gegenstand der vorliegenden Erfindung, der entwickelt wurde, um das Problem zu lösen, liegt in einer Differenzdrucksensoranordnung, die fähig ist, einen Differenzdrucksensor stabil zu installieren, und einem Kühlschrank der diese enthält.
  • Technische Lösung
  • Die Gegenstände der vorliegenden Erfindung können erreicht werden, indem ein Kühlschrank bereitgestellt wird, der umfasst: einen Schrank, der ein Lagerfach darin definiert hat, eine Tür zum Offnen oder Schließen des Lagerfachs, ein Gehäuse, das einen Einlass, durch den Luft aus der Lagerkammer eingeleitet wird, und einen Auslass, durch den Luft zu dem Lagerfach abgegeben wird, hat, einen Verdampfer, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, um Wärme mit Luft auszutauschen, um Kaltluft zuzuführen, und einen Differenzdrucksensor, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, wobei der Differenzdrucksensor eine erste Rohrleitung, die ein erstes Durchgangsloch darin hat, das zwischen dem Verdampfer und dem Einlass angeordnet ist, und eine zweite Rohrleitung, die ein zweites Durchgangsloch darin hat, das zwischen dem Verdampfer und dem Auslass angeordnet ist, und ein Verbindungselement zum Miteinanderverbinden der ersten Rohrleitung und der zweiten Rohrleitung umfasst, und wobei der Differenzdrucksensor eine Druckdifferenz zwischen dem ersten Durchgangsloch und dem zweiten Durchgangsloch abtastet.
  • Der Auslass kann höher als der Verdampfer angeordnet sein und der Einlass kann niedriger als der Verdampfer angeordnet sein.
  • Das Verbindungselement kann eine elektronische Schaltung zum Abtasten der Druckdifferenz umfassen.
  • Das Verbindungselement kann höher als der Verdampfer angeordnet sein.
  • Die erste Rohrleitung und die zweite Rohrleitung können sich über dem Verdampfer erstrecken.
  • Die erste Rohrleitung oder die zweite Rohrleitung können derart ausgebildet sein, dass sie eine hohle Form haben, und die hole Form kann einen kreisförmigen Schnitt haben.
  • Der Kühlschrank kann ferner einen Ventilator umfassen, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, um die Luftströmung zu erzeugen, die durch den Einlass eingeleitet und durch den Auslass abgegeben wird, wobei das Verbindungselement höher als der Ventilator angeordnet sein kann.
  • Das erste Durchgangsloch und das zweite Durchgangsloch können derart angeordnet sein, dass sie nach unten gewandt sind.
  • Die erste Rohrleitung oder die zweite Rohrleitung kann mit mehreren Verbindungslöchern versehen sein und die Verbindungslöcher können derart angeordnet sein, dass sie senkrecht zu dem ersten oder zweiten Durchgangsloch sind.
  • Die erste Rohrleitung oder die zweite Rohrleitung kann an einem ihrer Enden mit einem ersten ausgedehnten Rohrleitungsteil versehen sein, dessen Durchmesser sich allmählich in Richtung seines Endes vergrößert.
  • Das erste Durchgangsloch oder das zweite Durchgangsloch kann in dem unteren Teil des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils bereitgestellt sind und kann in der seitlichen Oberfläche der ersten Rohrleitung oder der zweiten Rohrleitung ausgebildet sein.
  • Der erste ausgedehnte Rohrleitungsteil kann in seinem unteren Teil mit einem zweiten ausgedehnten Rohreitungsteil versehen sein, dessen Durchmesser sich allmählich in Richtung seines Endes vergrößert.
  • Ein Loch, durch das Luft geleitet wird, um sich nach oben zu bewegen, kann nicht in dem unteren Teil des zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteils ausgebildet sein.
  • Das untere Ende des zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteils kann sich derart erstrecken, dass es eine größere Schnittfläche als das untere Ende des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils hat.
  • Der Schnitt des Abschnitts der ersten Rohrleitung oder der zweiten Rohrleitung, der mit dem Verbindungselement gekoppelt ist, kann kleiner als der Schnitt des Abschnitts der ersten Rohrleitung oder der zweiten Rohleitung sein, in dem das erste Durchgangsloch oder das zweite Durchgangsloch ausgebildet ist.
  • Der Kühlschrank kann ferner eine Heizung, die in dem Gehäuses bereitgestellt ist, und eine Steuerung zum Durchführen der Steuerung, um die Heizung basierend auf Informationen, die von dem Differenzdrucksensor abgetastet werden, um den Verdampfer zu entfrosten, umfassen.
  • Der Kühlschrank kann ferner einen Türschalter umfassen, um abzutasten, ob die Tür das Kühlfach öffnet und schließt, wobei die Steuerung die Steuerung derart durchführen kann, dass der Differenzdrucksensor die Druckdifferenz abtastet, wenn der Türschalter abtastet, dass die Tür zu dem Lagerfach geschlossen ist.
  • Der Kühlschrank kann ferner einen Ventilator zur Erzeugung der Luftströmung, die durch den Einlass eingeleitet und durch den Auslass abgegeben wird, umfassen, wobei die Steuerung die Steuerung derart durchführen kann, dass der Differenzdrucksensor die Druckdifferenz abtastet, wenn der Ventilator betrieben wird.
  • Der Kühlschrank kann ferner einen Verdampfertemperatursensor zum Messen der Temperatur des Verdampfers umfassen, wobei die Steuerung die Steuerung durchführen kann, um den Betrieb der Heizung in dem Fall, in dem die Temperatur des Verdampfers auf eine Solltemperatur steigt, wenn das Entfrosten durchgeführt wird, zu stoppen.
  • Vorteilhafte Ergebnisse
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung werden Informationen, die für einen Kühlschrank notwendig sind, unter Verwendung eines einzigen Sensors erlangt. Folglich ist es möglich, Messfehler im Vergleich zu dem Fall, in dem zwei oder mehr Sensoren verwendet werden, zu verringern. Wenn zwei Werte unter Verwendung von zwei Sensoren verglichen werden, können aufgrund eines Temperatur- oder Wärmestroms an Positionen, an denen die Sensoren installiert sind, aufgrund des Öffnens oder Schließens einer Tür verschiedene Wirkungen auftreten, wodurch verschiedene Fehler an den zwei Sensoren auftreten können. Wenn die unter Verwendung der zwei Sensoren erlangten Werte verglichen werden, kann der Fehler im Vergleich zu dem Fall, in dem ein einziger Sensor verwendet wird, vergrößert werden.
  • Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, den Leistungsverbrauch und die Menge benötigter Ressourcen, wie etwa elektrischer Drähte, zur Installation von zwei Sensoren, im Vergleich zu dem Fall, in dem die zwei Drucksensoren verwendet werden, zu verringern.
  • Außerdem wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Messung unter Verwendung eines Sensors regelmäßig durchgeführt, wodurch es möglich ist, den Energieverbrauch zu verringern.
  • Außerdem wird gemäß der vorliegenden Erfindung das Beenden des Entfrostens basierend auf Informationen, die von einem Verdampfertemperatursensor bestimmt werden, bestimmt, wodurch es möglich ist, die Zuverlässigkeit bei der Bestimmung des Beendens des Entfrostens sicherzustellen. Außerdem wird das Entfrosten gemäß der vorliegenden Erfindung basierend auf der Temperatur, die von dem Verdampfertemperatursensor abgetastet wird, beendet, wodurch es möglich ist, die Anzahl von Malen, die die Heizung zum Entfrosten eines Verdampfers betrieben wird, zu verringern und somit den tatsächlichen Leistungsverbrauch zu verringern.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, zu bestimmen, ob das Entfrosten fehlgeschlagen ist, wodurch es möglich ist, zu verhindern, dass der Leistungsverbrauch des Kühlschranks steigt.
  • Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, das Verstopfen eines Differenzdrucksensors abzutasten, wodurch es möglich ist, schlechtes Entfrosten aufgrund des Ausfalls des Differenzdrucksensors zu verhindern.
  • Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, den Ausfall des Differenzdrucksensors unter Verwendung des Differenzdrucksensors zu bestimmen, ohne irgendeinen einen zusätzlichen Sensor zu verwenden, wodurch es nicht notwendig ist, einen zusätzlichen Sensor bereitzustellen.
  • Außerdem wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Möglichkeit, dass sich auf dem Differenzdrucksensor Tau bildet, verringert, wodurch es möglich ist, einen Fehler in den von dem Differenzdrucksensor gemessenen Werten zu verringern.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auf dem Verdampfer ausgebildeter Frost unter Verwendung des Differenzdrucksensors, der eine Druckdifferenz misst, abgetastet, wodurch es möglich ist, die Genauigkeit bei der Bestimmung, ob auf dem Verdampfer Frost gebildet wird, zu verbessern.
  • Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, den Differenzdrucksensor leicht zu installieren.
  • Außerdem wird gemäß der vorliegenden Erfindung die Struktur, in welcher der Differenzdrucksensor installiert ist, verkleinert, wodurch es möglich ist, die Frostmenge, die in einem Gehäuse, in dem der Differenzdrucksensor aufgenommen ist, aufgrund von Kühlluft, die den Verdampfer durchlaufen hat, gebildet wird, zu verringern. Außerdem wird der auf den Differenzdrucksensor angewendete Widerstand verringert, wenn Kühlluft zugeführt wird, wodurch es möglich ist, Kühlluft reibungslos an einen Lagerraum zuzuführen.
  • Außerdem ist die Struktur des Gehäuses gemäß der vorliegenden Erfindung vereinfacht, und die Größe des Gehäuses ist verkleinert, wodurch es möglich ist, die Herstellungskosten des Gehäuses zu verringern.
  • Außerdem ist es gemäß der vorliegenden Erfindung möglich, die Menge einer Formlösung, die verwendet wird, um einen in dem Gehäuse definierten Raum zu füllen, zu verringern, da die Größe des Gehäuses verkleinert ist.
  • Außerdem bewegt sich gemäß der vorliegenden Erfindung durch eine Verbindungsrohrleitung eingeleitete Luft zu dem Differenzdrucksensor, während nur eine kleine Widerstandsgröße auf die Luft angewendet wird, wodurch es möglich ist, die Messgenauigkeit zu verbessern.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine seitliche Schnittansicht, die einen Kühlschrank gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
    • 2 ist eine Ansicht, die einen Hauptteil von 1 darstellt;
    • 3 ist eine Draufsicht von 2;
    • 4 ist eine seitliche Schnittansicht, die einen Kühlschrank gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
    • 5 ist ein Steuerblockdiagramm gemäß der vorliegenden Erfindung;
    • 6 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung von Frost, der auf einem Verdampfer ausgebildet wird, gemäß einer Ausführungsform;
    • 7 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung von Frost, der auf einem Verdampfer ausgebildet wird, gemäß einer modifizierten Ausführungsform;
    • 8 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung, ob das Entfrosten fehlgeschlagen ist, gemäß einer Ausführungsform;
    • 9 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung, ob das Entfrosten fehlgeschlagen ist, gemäß einer modifizierten Ausführungsform;
    • 10 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung des Ausfalls eines Differenzdrucksensors gemäß einer Ausführungsform;
    • 11 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung des Ausfalls des Differenzdrucksensors gemäß einer modifizierten Ausführungsform;
    • 12 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform eines modifizierten Differenzdrucksensors darstellt;
    • 13 bis 16 sind Ansichten, die Ausführungsformen eines anderen modifizierten Differenzdrucksensors darstellen;
    • 17 ist eine seitliche Schnittansicht, die einen Kühlschrank gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
    • 18 ist eine Ansicht, die einen wesentlichen Teil von 17 darstellt;
    • 19 ist eine Draufsicht von 18;
    • 20 ist eine Ansicht, die eine Differenzdrucksensoranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
    • 21 ist eine Ansicht, die einen Differenzdrucksensor gemäß einer Ausführungsform zeigt;
    • 22 ist eine Perspektivansicht eines Gehäuses;
    • 23 ist eine Seitenansicht des Gehäuses;
    • 24 ist eine Vorderansicht des Gehäuses;
    • 25 bis 27 sind Schnittansichten des Gehäuses;
    • 28 ist eine Ansicht, die eine Differenzdrucksensoranordnung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
    • 29 ist eine Ansicht, die eine Differenzdrucksensoranordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
    • 30 ist eine Ansicht, die einen Differenzdrucksensor gemäß einer weiteren Ausführungsform zeigt;
    • 31 ist eine Perspektivansicht eines in 29 gezeigten Gehäuses;
    • 32 ist eine Seitenansicht des in 29 gezeigten Gehäuses;
    • 33 ist eine Vorderansicht des in 29 gezeigten Gehäuses; und
    • 34 bis 36 sind Schnittansichten des in 29 gezeigten Gehäuses.
  • Beste Betriebsart
  • Nun wird im Detail auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung genommen, für welche in den beigefügten Zeichnungen Beispiele gezeigt sind.
  • In den Zeichnungen können Größen und Formen von Elementen der Einfachheit und Deutlichkeit der Beschreibung halber übertrieben sein. Außerdem können Begriffe, die speziell unter Berücksichtigung des Aufbaus und des Betriebs der vorliegenden Erfindung definiert werden, abhängig von den Absichten von Benutzern oder Betreibern oder üblichen Praktiken variieren. Die Definition derartiger Begriffe muss basierend auf der Offenbarung der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden.
  • Ein auf die vorliegende Erfindung angewendeter Sensor kann einen Durchflusssensor oder einen Differenzdrucksensor umfassen.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ein einzelner Differenzdrucksensor verwendet, der sich technisch von dem Fall, in dem zwei Drucksensoren verwendet werden unterscheidet. In dem Fall, in dem zwei Drucksensoren verwendet werden, kann eine Druckdifferenz zwischen zwei Positionen unter Verwendung einer Druckdifferenz, die von den zwei Drucksensoren gemessen wird, berechnet werden.
  • Im Allgemeinen misst ein Drucksensor den Druck in Inkrementen von 100 Pa. Da in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Differenzdrucksensor verwendet wird, ist es möglich, eine Druckdifferenz genauer als in dem Fall, in dem ein allgemeiner Drucksensor verwendet wird, zu messen. Der Differenzdrucksensor kann an einer Position, an welcher die Messung durchgeführt wird, keinen absoluten Druck messen, kann aber eine Druckdifferenz zwischen zwei Positionen berechnen. Folglich ist es für den Differenzdrucksensor möglich, leicht eine Druckdifferenz in kleineren Inkrementen als Drucksensoren zu messen.
  • Außerdem fallen in dem Fall, in dem zwei Drucksensoren verwendet werden, erhöhte Kosten in Bezug auf die Verwendung von zwei Sensoren an, und eine große Menge an Ressourcen, wie etwa elektrischen Drähten, werden zur Installation der zwei Sensoren benötigt. Im Gegensatz dazu können in dem Fall, in dem ein einziger Differenzdrucksensor verwendet wird, Kosten und Ressourcen, die zur Installation des Sensors notwendig sind, verringert werden.
  • Ein Differenzdrucksensor wird in einem Raum installiert, in dem Luft, die ein Lagerfach durchlaufen hat, von einem Verdampfer gekühlt wird. Luft, die von dem Lagerfach zugeführt wird, enthält aufgrund von in dem Lagerfach gelagerten Lebensmitteln eine große Menge an Wasser. Wenn zwischen der Luft und dem Verdampfer ein Wärmeaustausch durchgeführt wird, kann als das Ergebnis der Kühlung der Luft eine große Anzahl von Wassertropfen erzeugt werden. Das heißt, der Differenzdrucksensor ist in einem Raum mit hoher Feuchtigkeit installiert.
  • Wenn außerdem von dem Verdampfer ein Kältemittel verdampft wird, ist die Temperatur um den Verdampfer herum sehr niedrig. Wenn das Kältemittel im Gegensatz dazu nicht von dem Verdampfer verdampft wird, ist die Temperatur um den Verdampfer herum ähnlich der Temperatur in dem Lagerfach. Der Raum, in dem der Verdampfer installiert ist, hat abhängig von der Bedingung, unter der Verdampfer verwendet wird, eine hohe Temperatur.
  • Da der Raum, in dem der Verdampfer installiert ist, eine hohe Temperaturschwankung und eine hohe Feuchtigkeit hat, können verschiedene Fehler erzeugt werden, und es kann schwierig sein, Informationen unter Verwendung allgemeiner Sensoren genau zu messen. Da in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung jedoch ein Differenzdrucksensor verwendet wird, ist es möglich, Informationen sogar unter widrigen Bedingungen genauer abzutasten als in dem Fall, in dem andere Arten von Sensoren verwendet werden.
  • Hier nachstehend wird eine beispielhafte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die fähig ist, die vorstehenden Gegenstände konkret zu erreichen, unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
  • 1 ist eine seitliche Schnittansicht, die einen Kühlschrank gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, 2 ist eine Ansicht, die einen Hauptteil von 1 darstellt, und 3 ist eine Draufsicht von 2. Ein Verdampfer ist der Einfachheit halber aus 2 weggelassen.
  • Hier nachstehend wird eine Beschreibung unter Bezug auf 1 bis 3 gegeben.
  • Der Kühlschrank umfasst einen Schrank 2 mit mehreren darin definierten Lagerfächern 6 und 8 und Türen 4 zum Öffnen und Schließen der Lagerfächer 6 und 8.
  • Die Lagerfläche 6 und 8 umfassen ein erstes Lagerfach 6 und ein zweites Lagerfach 8. Das erste Lagerfach 6 und das zweite Lagerfach 8 können jeweils ein Kühlfach und ein Gefrierfach bilden. Alternativ können das erste Lagerfach 6 und das zweite Lagerfach 8 jeweils ein Gefrierfach und ein Kühlfach bilden. In noch einer anderen Alternative können sowohl das erste Lagerfach 6 als auch das zweite Lagerfach 8 Kühlfächer oder Gefrierfächer bilden.
  • In den Lagerfächern 6 und 8 ist ein Lagerfachtemperatursensor 90 zum Messen der Temperatur in den Lagerfächern 6 und 8 bereitgestellt. Alternativ kann der Temperatursensor 90 in jedem der Lagerflächer 6 und 8 installiert sein, um die Temperatur in jedem Lagerfach einzeln zu messen.
  • Auf der Rückseite der Lagerfächer ist ein Gehäuse 35 zum Aufnehmen eines Verdampfers 20 bereitgestellt.
  • Das Gehäuse 35 ist mit einem Auslass 38, durch den Luft von dem Gehäuse 35 an die Lagerfächer zugeführt wird, und mit einem Einlass 32, durch den Luft von den Lagerfächern in das Gehäuse 35 zugeführt wird, versehen.
  • In dem Einlass 32 ist eine Einlassrohrleitung 30 zum Leiten von Luft in das Gehäuse 35 bereitgestellt. Als ein Ergebnis können die Lagerfächer 6 und 8 mit dem Gehäuse 35 verbunden sein, um einen Luftströmungsweg zu definieren.
  • In dem Auslass 38 ist ein Ventilator 40 bereitgestellt, der Luft in die Lage versehen kann, von dem Gehäuse 35 zu den Lagerfächern 6 und 8 zu strömen. Das Gehäuse 35 hat, ausgenommen von dem Einlass 32 und dem Auslass 38, eine hermetisch abgedichtete Struktur. Wenn der Ventilator 40 betrieben wird, strömt daher Luft von dem Einlass 32 zu dem Auslass 38.
  • Die Luft, die den Ventilator 40 durchlaufen hat, d.h. Kühlluft, kann durch einen Kanal 7 zum Leiten von Luft zu dem ersten Lagerfach 6 an das erste Lagerfach 6 zugeführt werden. Die Luft, die den Ventilator 40 durchlaufen hat, kann auch an das zweite Lagerfach 8 zugeführt werden.
  • In dem Gehäuse 35 ist der Verdampfer 20 aufgenommen, der ein von einem Kompressor 60 komprimiertes Kältemittel verdampft, um Kühlluft zu erzeugen. Die Luft in dem Gehäuse 35 wird als das Ergebnis des Wärmeaustauschs mit dem Verdampfer 20 gekühlt.
  • Unter dem Verdampfer 20 ist eine Heizung zur Erzeugung von Wärme zum Entfrosten des Verdampfers 20 bereitgestellt. Es ist nicht notwendig, die Heizung 50 unter dem Verdampfer 20 zu installieren. Es ist ausreichend, die Heizung in dem Gehäuse 35 bereitzustellen, um den Verdampfer 20 zu heizen.
  • Ein Verdampfertemperatursensor 20 kann an dem Verdampfer 20 bereitgestellt sein, um die Temperatur des Verdampfers 20 zu messen. Wenn das Kältemittel, das den Verdampfer 20 durchläuft, verdampft wird, kann der Verdampfertemperatursensor 92 eine niedrige Temperatur abtasten. Wenn die Heizung 50 betrieben wird, kann der Verdampfertemperatursensor eine hohe Temperatur abtasten.
  • Der Kompressor 60 kann in einem Maschinenfach installiert sein, das in dem Schrank 2 bereitgestellt ist, um das Kältemittel, das an den Verdampfer 20 zugeführt wird, zu komprimieren. Der Kompressor 60 ist außerhalb des Gehäuses 35 installiert.
  • Der Einlass 32 ist unter dem Verdampfer 20 angeordnet, und der Auslass 38 ist über dem Verdampfer 20 angeordnet. Der Auslass 38 ist höher als der Verdampfer 20 angeordnet, und der Einlass 32 ist tiefer als der Verdampfer 20 angeordnet.
  • Wenn der Ventilator 40 betrieben wird, bewegt sich Luft daher in dem Gehäuse 35 nach oben. Die in den Einlass 32 eingeleitete Luft erfährt einen Austausch, während sie den Verdampfer 20 durchläuft, und wird durch den Auslass 38 aus dem Gehäuse 35 abgegeben.
  • Ein Sensor 100 ist in dem Gehäuse 36 bereitgestellt. In einer Ausführungsform umfasst der Sensor 100 einen Differenzdrucksensor.
  • Der Differenzdrucksensor 100 umfasst ein erstes Durchgangsloch 110, das zwischen dem Verdampfer 20 und dem Einlass 32 angeordnet ist, und ein zweites Durchgangsloch 120, das zwischen dem Verdampfer 20 und dem Auslass 38 angeordnet ist.
  • Der Differenzdrucksensor 100 umfasst einen Hauptkörper zum Miteinanderverbinden des ersten Durchgangslochs 110 und des zweiten Durchgangslochs 120. Der Hauptkörper umfasst eine erste Rohrleitung 150 mit dem darin ausgebildeten ersten Durchgangsloch 110, eine zweite Rohrleitung 170 mit dem zweiten daran ausgebildeten Durchgangsloch 120 und ein Verbindungselement 200 zum Miteinanderverbinden der ersten Rohrleitung 150 und der zweiten Rohrleitung 170.
  • Das Verbindungselement 200 kann höher als der Verdampfer 20 angeordnet sein, um zu verhindern, dass auf dem Verdampfer 20 gebildete Feuchtigkeit auf das Verbindungselement 200 fällt. Eine elektronische Vorrichtung kann an dem Verbindungselement 200 installiert sein. Wenn Wassertropfen auf das Verbindungselement fallen, kann die elektronische Vorrichtung beschädigt werden. Die auf dem Verdampfer 20 gebildeten Wassertropfen fallen aufgrund der Schwerkraft. In dem Fall, in dem das Verbindungselement 200 über dem Verdampfer 20 angeordnet ist, fallen die auf dem Verdampfer 20 gebildeten Wassertropfen nicht auf das Verbindungselement 200.
  • Indessen können sich die erste Rohrleitung 150 und die zweite Rohrleitung 170 höher als der Verdampfer 20 erstrecken. Um das Verbindungselement 200 über dem Verdampfer 20 anzuordnen, ist es notwendig, dass sich die erste Rohrleitung 150 und die zweite Rohrleitung 170 höher als der Verdampfer 20 erstrecken.
  • Das erste Durchgangsloch 110 und das zweite Durchgangsloch 120 können derart angeordnet sein, dass sie nach unten gewandt sind, wodurch es möglich ist, zu verhindern, dass die in dem Gehäuse 35 kondensierten Wassertropfen jeweils durch das erste Durchgangsloch 110 und das zweite Durchgangsloch 120 in die erste Rohrleitung 150 und die zweite Rohrleitung 170 eingeleitet werden. Wenn das erste Durchgangsloch 110 und das zweite Durchgangsloch 120 derart angeordnet sind, dass sie nach oben gewandt sind, können Wassertropfen, die aufgrund der Schwerkraft fallen, jeweils durch das erste Durchgangsloch 110 und das zweite Durchgangsloch 120 in die erste Rohrleitung 150 und die zweite Rohrleitung 170 eingeleitet werden, wodurch der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Wert fehlerhaft sein kann.
  • Der Differenzdrucksensor 100 tastet eine Druckdifferenz zwischen der Luft, die das erste Durchgangslochl 10 durchläuft, und der Luft, die das zweite Durchgangsloch 120 durchläuft, ab. Da das erste Durchgangsloch 110 und das zweite Durchgangsloch 120 auf verschiedenen Höhen installiert sind und der Verdampfer 20 dazwischen angeordnet ist, tritt eine Druckdifferenz auf. Ein relativ niedriger Druck wird auf das zweite Durchgangsloch 120, das ein Niederdruckteil ist, angewendet, und ein relativ hoher Druck wird auf das erste Durchgangsloch 110, das ein Hochdruckteil ist, angewendet. Folglich tastet der Differenzdrucksensor 100 eine Druckdifferenz ab.
  • Da Luft in dem Gehäuse 35 insbesondere strömt, wenn der Ventilator 40 betrieben wird, kann der Differenzdrucksensor 100 eine Druckdifferenz messen.
  • 4 ist eine seitliche Schnittansicht, die einen Kühlschrank gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • In dieser Ausführungsform umfasst der Sensor einen Durchflusssensor. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der vorhergehenden Ausführungsform darin, dass der Durchflusssensor anstelle des Differenzdrucksensors verwendet wird. Daher wird eine Doppelbeschreibung der gleichen Elemente weggelassen und nur verschiedene Elemente werden beschrieben.
  • Bezug nehmend auf 4 kann der Durchflusssensor den Durchsatz sich bewegender Luft messen, und daher brauchen die zwei Durchgangslöcher im Gegensatz zu dem Differenzdrucksensor nicht auf verschiedenen Höhen angeordnet sein.
  • Wie in 4 gezeigt, kann der Durchflusssensor 100 in dem Einlass 32 bereitgestellt sein, um den Durchsatz von Luft, die in das Gehäuse 35 eingeleitet wird, zu messen.
  • Alternativ kann der Durchflusssensor 100 in dem Auslass 38 bereitgestellt sein, um den Durchsatz von Luft, die von dem Gehäuse 35 nach außen abgegeben wird, zu messen.
  • Da die Luftmenge, die durch den Einlass 32 eingeleitet oder durch den Auslass 38 abgegeben wird, insbesondere, wenn der Ventilator 40 betrieben wird, erhöht wird, kann der Durchflusssensor den Durchsatz von sich bewegender Luft messen.
  • 5 ist ein Steuerblockdiagramm gemäß der vorliegenden Erfindung.
  • Bezug nehmend auf 5 umfasst der Kühlschrank gemäß der vorliegenden Erfindung einen Kompressor 60 zum Komprimieren eines Kältemittels. Wenn es notwendig ist, Lagerfächer zu kühlen, kann eine Steuerung 96 die Steuerung durchführen, um den Kompressor 60 zu betreiben, um Kühlluft an die Lagerfächer zuzuführen. Informationen darüber, ob der Kompressor 60 betrieben wird, können an die Steuerung 96 übertragen werden.
  • Außerdem umfasst der Kühlschrank einen Ventilator 40 zur Erzeugung einer Luftströmung, um Kühlluft an die Lagerfächer zuzuführen. Informationen darüber, ob der Ventilator 40 betrieben wird, können an die Steuerung 96 übertragen werden, und die Steuerung 96 kann ein Signal zum Antreiben des Ventilators 40 übertragen.
  • Ein Türschalter 70 zur Erlangung von Informationen darüber, ob Türen 4 zum Öffnen und Schließen der Lagerfächer die Lagerfächer öffnen und schließen, ist bereitgestellt. Türschalter 70 können an den jeweiligen Türen einzeln bereitgestellt sein, um abzutasten, ob die Türen die jeweiligen Lagerfächer öffnen und schließen.
  • Außerdem wird ein Zeitgeber 80 zum Abtasten einer vergangenen Zeit bereitgestellt. Die von dem Zeitgeber 80 gemessene Zeit wird an die Steuerung 96 übertragen. Zum Beispiel kann die Steuerung 96 ein Signal empfangen, das anzeigt, dass die Türen zu den Lagerfächern von dem Türschalter 70 geschlossen sind, und kann dann Informationen über die vergangene Zeit, nachdem die Türen 4 zu den Lagerfächern geschlossen sind, basierend auf der von dem Zeitgeber 80 gemessenen Zeit empfangen.
  • Informationen über die Temperatur in den Lagerfächern, die von dem Lagerfachtemperatursensor 90 zum Messen der Temperatur in den Lagerfächern gemessen werden, können an die Steuerung 96 übertragen werden.
  • Wenn Entfrosten durchgeführt wird, können auch Informationen über die Temperatur des Verdampfers, die von einem Verdampfertemperatursensor 92 zum Messen der Temperatur des Verdampfers gemessen werden, an die Steuerung 96 übertragen werden. Die Steuerung 96 kann die Steuerung durchführen, um das Entfrosten des Verdampfers gemäß den Informationen über die Temperatur des Verdampfers, die von dem Verdampfertemperatursensor 92 gemessen wird, zu beenden.
  • Außerdem kann eine Heizung 50 zum Heizen des Verdampfers bereitgestellt werden, und die Steuerung 96 kann einen Befehl zum Antreiben der Heizung 50 ausgeben. Wenn das Entfrosten gestartet wird, kann die Steuerung 96 die Steuerung durchführen, um die Heizung 50 zu betreiben. Wenn das Entfrosten beendet ist, kann die Steuerung 96 die Steuerung durchführen, um den Betrieb der Heizung 50 zu beenden.
  • In der vorliegenden Erfindung werden von dem Sensor 100 gemessene Informationen an die Steuerung 96 übertragen. Der Sensor kann einen Durchflusssensor oder einen Differenzdrucksensor umfassen. In dem Fall, in dem der Sensor ein Durchflusssensor ist, werden Informationen über den Luftdurchsatz, der von dem Durchflusssensor gemessen wird, an die Steuerung 96 übertragen. In dem Fall, in dem der Sensor ein Differenzdrucksensor ist, werden Informationen über die Druckdifferenz, die von dem Differenzdrucksensor gemessen wird, an die Steuerung 96 übertragen.
  • Die Steuerung 96 kann unter Verwendung von Informationen über den Sensor 100 eine Entfrostungszeit des Verdampfers oder Informationen darüber, ob Entfrosten normal durchgeführt wird und ob der Sensor ausgefallen ist, erlangen.
  • In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, in welcher der Sensor 100 einen Durchflusssensor umfasst, kann das Entfrosten wie folgt bestimmt werden. In dem Fall, in dem die Menge der sich bewegenden Luft, die von dem Durchflusssensor 100 gemessen wird, auf einen Sollwert oder weniger verringert wird, wenn der Ventilator 40 betrieben wird, kann die Steuerung 96 die Steuerung durchführen, um die Heizung 50 zu betreiben.
  • In dem Zustand, in dem auf dem Verdampfer 20 kein Eis gebildet wird, wird die von dem Ventilator 40 erzeugte Luftströmung , wenn der Ventilator 40 betrieben wird, nicht stark beeinträchtigt. Wenn auf dem Verdampfer 20 Eis ausgebildet wird, nimmt jedoch der Luftwiderstand in dem Gehäuse 35 zu. Selbst wenn der Ventilator 40 mit der gleichen Drehzahl betrieben wird, strömt daher eine relativ kleine Luftmenge.
  • In einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es daher basierend auf Informationen über den von dem Durchflusssensor 100 gemessenen Durchsatz möglich, wenn der Ventilator 40 betrieben wird, zu bestimmen, ob es notwendig ist, den Verdampfer 20 zu entfrosten.
  • Das heißt, in dem Fall, in dem der von dem Durchflusssensor 100 gemessene Durchsatz auf einen Sollwert verringert wird, wird die Heizung 50 betrieben, um Eis, das auf dem Verdampfer 20 gebildet ist, zu schmelzen oder zu entfernen. Hier ist der Sollwert der Durchsatzwert, der für das Entfrosten basierend auf der Menge des auf dem Verdampfer 20 ausgebildeten Frosts notwendig ist, der von Herstellern, die Kühlschränke herstellen, gespeichert werden kann.
  • Das Verfahren zur Bestimmung, ob das Entfrosten in einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung fehlgeschlagen ist, wird beschrieben.
  • In dem Fall, in dem der Sensor den Durchflusssensor 100 umfasst, kann der von dem Durchflusssensor 100 gemessene Durchsatz, nachdem das Entfrosten durchgeführt wurde, kleiner als ein normaler Durchsatz sein. Eine beträchtlich größere Menge an Eis kann auf dem Verdampfer 20 ausgebildet sein, wodurch der direkte Wärmeaustausch zwischen dem Verdampfer 20 und Luft nicht reibungslos durchgeführt werden kann.
  • In diesem Fall ist die Luftströmung, die den Verdampfer 20 durchläuft, nicht reibungslos. Als ein Ergebnis kann die Luftmenge, die den Durchflusssensor 100 durchläuft, verringert sein. Das heißt, wenn in dem Zustand, in dem der Verdampfer 20 ausreichend entfrostet ist, eine Luftmenge, die kleiner als die Luftmenge, die den Durchflusssensor 100 durchläuft, gemessen wird, kann der Sollwert des Luftdurchsatzes, der beginnt, den Verdampfer 20 zu entfrosten, verringert werden, wann anschließend Entfrosten durchgeführt wird.
  • Das heißt, selbst in dem Fall, in dem eine kleinere Eismenge auf dem Verdampfer 20 ausgebildet wird, als wenn das vorhergehende Entfrosten durchgeführt wurde, kann die Heizung 50 betrieben werden, um den Verdampfer 20 zu entfrosten. In einer anderen Ausführungsform wird durch den Luftdurchsatz, nachdem das vorhergehende Entfrosten durchgeführt wurde, bestimmt, ob der Verdampfer 20 ausreichend entfrostet wurde. In dem Fall, in dem der Luftdurchsatz selbst, nachdem das Entfrosten durchgeführt wurde, keinen normalen Bereich erreicht, kann der Sollwert des Luftdurchsatzes zur Zeit der Durchführung des Entfrostens verringert werden, wenn anschließend das Entfrosten durchgeführt wird, so dass Entfrosten früher als vorher durchgeführt werden kann. Folglich kann der Verdampfer 20 reibungslos entfrostet werden.
  • Außerdem kann in dem Fall, in dem der Sollwert des Luftdurchsatzes verringert wird, der Sollwert der Temperatur des Verdampfers 20 zum Beenden des Entfrostens des Verdampfers 20 ebenfalls geändert werden. Das heißt, der Verdampfer 20 kann auf eine höhere Temperatur geheizt werden, als wann das vorhergehende Entfrosten durchgeführt wurde, so dass der Verdampfer 20 eine längere Zeit lang entfrostet werden kann. Die Zeit, über welche die Heizung 50 betrieben werden kann, kann erhöht werden, um eine größere Wärmemenge an den Verdampfer zuzuführen und die Menge an auf dem Verdampfer 20 ausgebildetem Eis zu verringern.
  • 6 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung von Frost, der auf einem Verdampfer ausgebildet wird, gemäß einer Ausführungsform.
  • Bezug nehmend auf 6 sind in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Schritt (S40) zum Abtasten einer Druckdifferenz zwischen dem ersten Durchgangsloch 110, das zwischen dem Einlass 32, durch den Luft von den Lagerfächern 6 und 8 eingeleitet wird, und dem Verdampfer 20 angeordnet ist, und dem zweiten Durchgangsloch 120, das zwischen dem Auslass 38, durch den Luft an die Lagerfächer 6 und 8 abgegeben wird, und dem Verdampfer 20 angeordnet ist, unter Verwendung eines einzigen Differenzdrucksensors 100 und ein Schritt zum Betreiben der Heizung, um den Verdampfer 20 zu entfrosten, wenn die Druckdifferenz größer als ein Solldruck ist, enthalten.
  • Indessen kann der Begriff „Druckdifferenz“, der in dieser Spezifikation verwendet wird, der Druckdifferenzwert, der einmal gemessen wird, oder das Mittel der Druckdifferenzwerte, die mehrere Male gemessen werden, sein. Der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Druck kann aufgrund verschiedener äußerer Faktoren vorübergehend unnormal sein. In dem Fall, in dem der Mittelwert der Druckdifferenz verwendet wird, kann die Zuverlässigkeit der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Druckdifferenz verbessert sein.
  • In dem Fall, in dem der Wert der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Druckdifferenz größer als der Solldruck ist, bedeutet dies, dass die Druckdifferenz zwischen dem ersten Durchgangsloch 110 und dem zweiten Durchgangsloch 120 zunimmt. Eine Zunahme der Druckdifferenz kann bedeuten, dass die Menge von Eis, die auf dem Verdampfer 20 gebildet wird, vergrößert wird, und es somit für den Verdampfer 20 schwierig wird, den Wärmeaustausch reibungslos durchzuführen. Als ein Ergebnis wird Kühlluft nicht reibungslos von dem Verdampfer 20 an die Lagerfächer 6 und 8 zugeführt. Folglich kann es notwendig sein, den Verdampfer zu entfrosten.
  • Außerdem kann bestimmt werden, ob der Ventilator 40 betrieben wird, bevor die Druckdifferenz abgetastet wird (S20).
  • Die Luftströmung wird zwischen dem ersten Durchgangsloch 110 und dem zweiten Durchgangsloch 120 erzeugt, und eine Druckdifferenz dazwischen kann von dem Differenzdrucksensor 100 nur reibungslos gemessen werden, wenn der Ventilator 40 betrieben wird.
  • In dem Zustand, in dem der Ventilator 40 nicht betrieben wird, kann der Differenzdrucksensor 100 daher eine Druckdifferenz nicht messen.
  • Die Lagerfächer 6 und 8 werden von den Türen 4 geschlossen, und der Türschalter 70 bestimmt, ob eine vorgegebene Zeitgröße vergangen ist, und wenn nicht, kann der Differenzdrucksensor 100 keine Druckdifferenz messen (S30). Der Türschalter 70 kann bestimmen, ob die Türen 4 in einem geschlossenen Zustand sind, bevor die vergangene Zeit von dem Zeitgeber 80 gemessen wird. Hier kann die vergangene Zeit etwa 1 Minute sein. Die vergangene Zeit kann jedoch vielfältig geändert werden.
  • Die Luftströmung in dem Gehäuse 35 in dem Zustand, in dem die Lagerfächer 6 und 8 von den Türen 4 nicht geschlossen sind, kann verschieden von der Luftströmung in dem Zustand sein, in dem das Gehäuse 35 geschlossen ist.
  • Außerdem kann in dem Zustand, in dem die Türen 4 geschlossen sind und die vorgegebene Zeitspanne nicht vergangen ist, als Ergebnis des Schließens der Türen 4 eine unerwartete Luftströmung zu dem Einlass 32oder zu dem Auslass 38 erzeugt werden.
  • Wenn der Differenzdrucksensor 100 in diesem Zustand eine Druckdifferenz misst, kann daher die gemessene Druckdifferenz den Druck in dem Gehäuse 35 nicht richtig widerspiegeln. In dem Fall, in dem eine Entfrostungszeit des Verdampfers 20 unter Verwendung einer derartigen unrichtigen Information bestimmt wird, kann die Heizung 50 unnötig häufig betrieben werden, oder die Heizung 50 kann zu einer notwendigen Zeit nicht betrieben werden, wodurch der Verdampfer 20 nicht entfrostet werden kann.
  • Anschließend wird durch den Differenzdrucksensor 100 eine Druckdifferenz zwischen dem ersten Durchgangsloch 110 und dem zweiten Durchgangsloch 120 gemessen (S40). Informationen über die gemessene Druckdifferenz können an die Steuerung 96 übertragen werden.
  • Die Steuerung 96 vergleicht die gemessene Druckdifferenz, d.h. den Differenzdruck, mit einem Solldruck P1 (S50). Wenn der Differenzdruck höher als der Solldruck P1 ist, kann bestimmt werden, dass eine große Eismenge auf dem Verdampfer 20 gebildet ist, wodurch es notwendig ist, den Verdampfer zu entfrosten. In dem Fall, in dem eine große Eismenge auf dem Verdampfer 20 gebildet wird, ist es für den Verdampfer 20 schwierig, den Wärmeaustausch hinreichend durchzuführen, wodurch es schwierig ist, eine ausreichende Menge an Kühlluft an die Lagerfächer 6 und 8 zuzuführen. Der Solldruck P1 kann auf etwa 20 Pa festgelegt sein. Der Solldruck kann jedoch unter Berücksichtigung der Kapazität, der Größe und Ähnlicher des Kühlschranks geändert werden.
  • Die Steuerung 96 führt die Steuerung durch, um die Heizung 50 derart zu betreiben, dass Wärme an den Verdampfer 20 zugeführt wird, um den Verdampfer zu entfrosten (S60). Der Verdampfer 20 ist in dem gleichen Raum, der in dem Gehäuse 35 unterteilt ist, angeordnet wie der Raum, in dem die Heizung 50 angeordnet ist. Wenn die Heizung 50 betrieben wird, kann daher die Temperatur in dem Gehäuse 35 erhöht werden, wodurch die Temperatur des Verdampfers 20 erhöht werden kann.
  • Als ein Ergebnis kann etwas von dem auf dem Verdampfer gebildeten Eis schmelzen und sich in Wasser verwandeln, von dem etwas von dem Verdampfer 20 fallen kann. Folglich kann die Fläche des Verdampfers 20, die direkt Wärme mit Luft austauschen kann, vergrößert werden, wodurch der Wärmeaustauschwirkungsgrad des Verdampfers 20 verbessert wird.
  • Während das Entfrosten durchgeführt wird, d.h. während die Heizung 50 betrieben wird, misst der Verdampfertemperatursensor 92 die Temperatur des Verdampfers 20. Wenn die Temperatur des Verdampfers 20 eine Solltemperatur T1 überschreitet, wird bestimmt, dass der Verdampfer 20 ausreichend entfrostet wurde (S70).
  • Das heißt, die Steuerung 96 kann die Steuerung durchführen, um den Betrieb der Heizung 50 zu stoppen. Dass die Temperatur des Verdampfers 20 die Solltemperatur T1 überschreitet, kann nicht bedeuten, dass das gesamte auf dem Verdampfer 20 gebildete Eis entfernt ist, sondern kann bedeuten, dass der Verdampfer 20 bereit ist, Kühlluft an die Lagerfächer 6 und 8 zuzuführen.
  • Wenn die Temperatur des Verdampfers 20 nicht auf die Solltemperatur T1 steigt, kann bestimmt werden, dass der Verdampfer 20 nicht ausreichend entfrostet wurde, und die Heizung 50 kann weiterhin betrieben werden, um Wärme an den Verdampfer zuzuführen.
  • In einer Ausführungsform wird die Entfrostungszeit des Verdampfers 20 basierend auf dem Differenzdruck bestimmt, der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessen wird. Um die Zuverlässigkeit des von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdrucks zu verbessern, kann die Bedingung hinzugefügt werden, unter der die Luftströmung in dem Gehäuse 35 stabilisiert wird.
  • In dem Fall, in dem der Verdampfer 20 unnötig häufig entfrostet wird, wird die Heizung 50 häufig betrieben. Als ein Ergebnis wird die von der Heizung 50 verbrauchte Leistungsmenge erhöht, wodurch der Gesamtwirkungsgrad des Kühlschranks verringert wird.
  • Wenn außerdem von der Heizung 50 zugeführte heiße Luft durch den Einlass oder den Auslass in die Lagerfächer 6 und 8 eingeleitet wird, können die in den Lagerfächern gelagerten Lebensmittel verderben. Außerdem kann eine größere Menge an Kühlluft an den Verdampfer 20 zugeführt werden müssen, um die Luft zu kühlen, die von der heißen Luft geheizt wird, die von der Heizung 50 zugeführt wird.
  • Daher kann eine Ausführungsform einen Kühlschrank, der fähig ist, die Zuverlässigkeit einer Entfrostungszeit zu bestimmen, um unnötigen Leistungsverbrauch zu verringern, wodurch ihr Gesamtwirkungsgrad verbessert wird, und ein Verfahren zu dessen Steuerung bereitstellen.
  • 7 ist ein Steuerflussdiagramm zum Abtasten von Frost, der auf dem Verdampfer gebildet wird, gemäß einer modifizierten Ausführungsform.
  • Bezug nehmend auf 7 wird im Gegensatz zu der unter Bezug auf 6 beschriebenen Ausführungsform vor einem Schritt (S20) zur Bestimmung, ob der Ventilator betrieben wird bestimmt, ob eine Abtastzeitspanne unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 erfüllt ist (S10).
  • Die Abtastzeitspanne bedeutet ein Zeitintervall, in dem der Differenzdruck unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 gemessen wird. Zum Beispiel kann die Abtastzeitspanne auf 20 Sekunden festgelegt werden. Die Abtastzeitspanne kann jedoch abhängig von verschiedenen Bedingungen geändert werden.
  • Wenn in dieser modifizierten Ausführungsform der Differenzdruck unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 gemessen wird, misst der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck in der Abtastzeitspanne, d.h. in einem vorgegebenen Zeitintervall, wodurch die von dem Differenzdrucksensor 100 verbrauchte Leistungsmenge verringert werden kann.
  • Wenn der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck ungeachtet der Abtastzeitspanne fortlaufend misst, können die von dem Differenzdrucksensor 100 verbrauchte Leistungsmenge und die Leistungsmenge, die erforderlich ist, um von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Informationen an die Steuerung 96 zu übertragen, erhöht werden.
  • In dieser modifizierten Ausführungsform misst der Differenzdrucksensor 100 daher den Differenzdruck in der Abtastzeitspanne, um den Energiewirkungsgrad des Kühlschranks zu verbessern.
  • Die anderen Schritte in 7 sind mit denen von 6 identisch und daher wird eine Doppelbeschreibung der gleichen Schritte weggelassen.
  • 8 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung, ob das Entfrosten fehlgeschlagen ist, gemäß einer Ausführungsform.
  • Die Schritte S20 bis S40 von 8 sind identisch mit den vorstehend Beschriebenen und daher wird eine Doppelbeschreibung der gleichen Schritte weggelassen.
  • Bezug nehmend auf 8 wird zuerst bestimmt, ob das Entfrosten des Verdampfers 20 beendet ist (S110). Der Grund dafür ist, dass die Bestimmung, ob das Entfrosten fehlgeschlagen ist, eine Bestimmung dahingehend ist, ob das Entfrosten des Verdampfers 20, nachdem das Entfrosten durchgeführt wurde, normal durchgeführt wurde. Wie bereits beschrieben, kann in dem Fall, in dem der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Differenzdruck einen ersten Solldruck P1 überschreitet, das Entfrosten durchgeführt werden. Außerdem kann der Verdampfer 20 geheizt werden, bis die Temperatur des Verdampfers 20 eine erste Solltemperatur T1 erreicht, und dann kann das Entfrosten beendet werden.
  • Die Beendigung des Entfrostens kann bedeuten, dass der Betrieb der Heizung 50 gestoppt wird, dass eine vorgegeben Zeitgröße vergangen ist, seit der Betrieb der Heizung 50 gestoppt wurde, oder dass ein anderer vorgegebener Arbeitsgang beendet ist, nachdem der Betrieb der Heizung 50 gestoppt wurde.
  • Nachdem das Entfrosten beendet ist, wird bestimmt, ob der Betrieb des Kompressors 60, der das Kältemittel komprimiert, begonnen wird (S120).
  • Zu der Zeit, zu der der Kompressor 60 betrieben wird, d.h. zu der Zeit, zu der Kühlluft an die Lagerfächer 6 und 8 zugeführt wird, nachdem das Entfrosten beendet wurde, kann bestimmt werden, ob das vorhergehende Entfrosten normal durchgeführt wurde.
  • Zu dieser Zeit kann nur bestimmt werden, ob das vorhergehende Entfrosten normal durchgeführt wurde, nachdem der Kompressor 60 das erste Mal betrieben wurde und bevor sein Betrieb gestoppt wird. Frost kann auf dem Verdampfer 20 gebildet werden, nachdem der Kompressor 60 betrieben wird, um einen Kühlzyklus zu beenden. Wenn bestimmt wird, ob das Entfrosten des Verdampfers 20 normal beendet wurde, nachdem der Betrieb eines Kühlzyklus durchgeführt wurde, können daher Fehler auftreten.
  • In dem Fall, in dem der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Differenzdruck einen zweiten Solldruck P2 überschreitet, bestimmt die Steuerung, dass auf dem Verdampfer 20 Resteis verbleibt, obwohl vorher das Entfrosten durchgeführt wurde (S140).
  • Hier kann der erste Solldruck P1 höher als der zweite Solldruck P2 sein. Der Grund dafür ist, dass, wenn der erste Solldruck P1, der ein Differenzdruck ist, bei dem Entfrosten durchgeführt wird, sogar nachdem das Entfrosten beendet ist, aufrecht erhalten wird, die Entfrostungswirkung vernachlässigbar ist.
  • Indessen ist der Grund dafür, dass in dem Fall, in dem der Differenzdruck der zweite Solldruck P2 ist, selbst nachdem das Entfrosten durchgeführt wurde, bestimmt wird, dass das vorhergehende Entfrosten nicht normal durchgeführt wurde, sondern, dass es notwendig ist, das Entfrosten sofort zusätzlich durchzuführen. Wenn das Entfrosten unnötigerweise häufig durchgeführt wird, kann, wie bereits beschrieben, der Energiewirkungsgrad des Kühlschranks verringert werden.
  • Nach der Bestimmung, das auf dem Verdampfer 20 Resteis verbleibt, kann der erste Solldruck P1, basierend auf dem das anschließende Entfrosten durchgeführt wird, auf einen Sollwert (S150) geändert werden. Das Ändern des ersten Solldrucks P1 auf den Sollwert kann die Verringerung des ersten Solldrucks P1 bedeuten.
  • Der erste Solldruck P1 kann fortlaufend auf den Sollwert geändert werden, um nur einmal verringert zu werden. Zum Beispiel in dem Fall, in dem erste Solldruck 30 Pa ist, wenn das vorhergehende Entfrosten durchgeführt wurde und bestimmt wird, dass das Entfrosten nicht normal durchgeführt wird, kann der erste Solldruck P1, basierend auf dem das anschließende Entfrosten durchgeführt wird, einmal auf 10 Pa geändert werden.
  • Natürlich kann der verringerte erste Solldruck P1 größer oder gleich dem zweiten Solldruck P2 sein. Der Grund dafür ist, dass der erste Solldruck P1 gegeben ist, um die Entfrostungszeit zu bestimmen, und der zweite Solldruck P2 gegeben ist, um zu bestimmen, ob vorhergehendes Entfrosten normal durchgeführt wurde.
  • Nach der Bestimmung, dass vorhergehendes Entfrosten nicht normal durchgeführt wurde, kann die erste Solltemperatur T1, bei der der Verdampfer 20 geheizt wird, auf einen Sollwert geändert werden, wenn das anschließende Entfrosten durchgeführt wird (S160). Das Ändern der ersten Solltemperatur T1 auf den Sollwert kann das Erhöhen der ersten Solltemperatur T1 bedeuten.
  • Die erste Solltemperatur T1 kann fortlaufend erhöht werden. Die erste Solltemperatur T1 kann jedoch nur einmal erhöht werden. Zum Beispiel in dem Fall, in dem die erste Solltemperatur T1 5 Grad ist, wenn das vorhergehende Entfrosten durchgeführt wurde, und bestimmt wird, dass das Entfrosten nicht normal durchgeführt wurde, kann die Temperatur des Verdampfers 20, die notwendig ist, um das anschließende Entfrosten zu beenden, d.h. die erste Solltemperatur T1, einmal auf 7 Grad geändert werden.
  • In einer Ausführungsform kann nach der Bestimmung, dass das vorhergehende Entfrosten nicht normal durchgeführt wurde, das anschließende Entfrosten früher und für eine längere Zeit begonnen werden. Folglich kann eine größere Menge an Eis, die auf dem Verdampfer 20 gebildet ist, entfernt werden, als beim vorhergehenden Entfrosten entfernt wurde.
  • Es wird abgetastet, ob die Temperatur der Lagerfächer, die von dem Lagerfachtemperatursensor 90 gemessen wird, eine zweite Solltemperatur T2 erreicht, und zugehörige Informationen werden an die Steuerung 96 übertragen (S170). Hier kann die zweite Solltemperatur T2 eine Temperatur bedeuten, die festgelegt wird, um die Lagerfächer zu kühlen. In dem Fall, in dem die Lagerfächer Gefrierfächer sind, kann die zweite Solltemperatur eine Temperatur unter null sein. In dem Fall, in dem die Lagerfächer Kühlfächer sind, kann die zweite Solltemperatur eine Temperatur über null sein.
  • Wenn die Temperatur der Lagerfächer die zweite Solltemperatur T2 erreicht, wird bestimmt, dass die Lagerfächer 6 und 8 nicht mehr gekühlt werden müssen, und der Betrieb des Kompressors 60 wird gestoppt (S180).
  • Wenn die Temperatur der Lagerfächer die zweite Solltemperatur T2 nicht erreicht, was bedeutet, dass ein Zyklus des Kompressors 60 zum Kühlen der Lagerfächer 6 und 8 nicht beendet ist, kann der Differenzdrucksensor 100 fortlaufend abtasten, ob das Entfrosten normal durchgeführt wurde.
  • Wenn der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Differenzdruck bei Schritt S130 höher als der zweite Solldruck P2 ist, wird bestimmt, dass kein Resteis auf dem Verdampfer 200 verbleibt nachdem das vorhergehende Entfrosten beendet wurde (S145).
  • In dem Fall, in dem der erste Solldruck P1 vorher basierend auf Informationen über den von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdruck auf den Sollwert geändert oder verringert wurde, wird der erste Solldruck P1 als ein Anfangswert aufrecht erhalten. Das heißt, der erste Sollwert P1 wird gleich dem ersten Solldruck P1, wenn vorher das Entfrosten durchgeführt wurde (S155).
  • Außerdem wird in dem Fall, in dem die erste Solltemperatur T1 früher basierend auf Informationen über den von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdruck geändert oder auf den Sollwert erhöht wurde, die erste Solltemperatur T1 als ein Anfangswert aufrecht erhalten. Das heißt, die erste Solltemperatur T1 wird gleich der ersten Solltemperatur T1, wenn das vorhergehende Entfrosten durchgeführt wurde (S165).
  • Wenn in einer Ausführungsform das Entfrosten beendet ist und der Betrieb des Kompressors 60 begonnen wird, wird bestimmt, ob das vorhergehende Entfrosten normal durchgeführt wurde. Dass das Entfrosten normal durchgeführt wurde, kann bedeuten, dass die Eismenge, die auf dem Verdampfer 20 gebildet wird, ausreichend verringert wurde, wodurch die Fläche des Verdampfers 20, die direkt Wärme mit Luft austauschen kann, hinreichend sichergestellt wird.
  • Während die Lagerfächer durch den Kompressor 60, nachdem das Entfrosten beendet ist, auf die zweite Solltemperatur T2 gekühlt werden, kann basierend auf dem von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdruck bestimmt werden, ob das vorhergehende Entfrosten normal durchgeführt wurde. In dem Fall, in dem eine Druckdifferenz zwischen der Oberseite des Verdampfers 20 und der Unterseite des Verdampfers 20 basierend auf dem von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdruck, nachdem das Entfrosten beendet wurde, nicht groß ist, wird bestimmt, dass das Entfrosten des Verdampfers 20 nicht normal durchgeführt wurde. Die Bedingungen für das Entfrosten des Verdampfers 20 können geändert werden.
  • Der vorstehend beschriebene Differenzdruck, d.h. die Druckdifferenz, kann das Mittel der Werte der Druckdifferenz, die von dem Differenzdrucksensor 100 gemessen werden, bedeuten. Eine Druckdifferenz kann durch den Differenzdrucksensor 100 mehrere Male gemessen werden, das Mittel der Messwerte der Druckdifferenz wird berechnet, und basierend auf dem Mittel kann eine Bestimmung durchgeführt werden, um Fehler der unrichtigen Bestimmung basierend auf vorübergehend unnormalen Daten zu verringern.
  • Außerdem kann in einer Ausführungsform bestimmt werden, dass das vorhergehende Entfrosten aufgrund von vorübergehenden Fehlern unnormal durchgeführt wurde, obwohl das Mittel verwendet wird. Folglich kann der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck messen, bis der Betrieb des Kompressors 60 gestoppt wird, um zu bestimmen, ob das vorhergehende Entfrosten normal durchgeführt wurde.
  • 9 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung, ob das Entfrosten fehlgeschlagen ist, gemäß einer modifizierten Ausführungsform.
  • Bezug nehmend auf 9 wird im Gegensatz zu der unter Bezug auf 8 beschriebenen Ausführungsform vor einem Schritt (S20) zur Bestimmung, ob der Ventilator betrieben wird, bestimmt, ob eine Abtastzeitspanne, die den Differenzdrucksensor 100 verwendet, erfüllt ist (S10).
  • Die Abtastzeitspanne bedeutet ein Zeitintervall, in dem der Differenzdruck unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 gemessen wird. Zum Beispiel kann die Abtastzeitspanne auf 20 Sekunden festgelegt werden. Die Abtastzeitspanne kann jedoch abhängig von verschiedenen Bedingungen geändert werden.
  • Wenn der Differenzdruck in dieser modifizierten Ausführungsform unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 gemessen wird, misst der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck in der Abtastzeitspanne, d.h. in einem vorgegebenen Zeitintervall, wobei die von dem Differenzdrucksensor 100 verbrauchte Leistungsmenge verringert werden kann.
  • Wenn der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck ungeachtet der Abtastzeitspanne fortlaufend misst, können die von dem Differenzdrucksensor 100 verbrauchte Leistungsmenge und die Leistungsmenge, die notwendig ist, um von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Informationen an die Steuerung 96 zu übertragen, erhöht werden.
  • In dieser modifizierten Ausführungsform misst der Differenzdrucksensor 100 daher den Differenzdruck in der Abtastzeitspanne, um den Energiewirkungsgrad des Kühlschranks zu verbessern.
  • 10 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung des Ausfalls eines Differenzdrucksensors gemäß einer Ausführungsform.
  • Die Schritte S20 bis S40 von 10 sind identisch mit den vorstehend Beschriebenen und daher wird eine Doppelbeschreibung der gleichen Schritte weggelassen.
  • Bezug nehmend auf 10 tastet der Differenzdrucksensor 100 in einer Ausführungsform einen Differenzdruck ab (S40), und wenn der Differenzdruck kleiner als ein Sollwert ist, wird bestimmt, dass die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 verstopft sind.
  • Der Differenzdrucksensor 100 misst eine Druckdifferenz zwischen der Luft, die durch das erste Durchgangsloch 110 eingeleitet wird, und der Luft, die durch das zweite Durchgangsloch 120 eingeleitet wird. Wenn die Rohrleitungen mit dem darin ausgebildeten ersten Durchgangsloch 110 und zweiten Durchgangsloch 120 verstopft sind, ist es nicht möglich, den Differenzdruck genau zu messen.
  • In einer Ausführungsform kann der Ausfall des Differenzdrucksensors 100 basierend auf dem von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdruck bestimmt werden, wodurch die Steuerung leicht durchgeführt werden kann.
  • Nachdem der Differenzdruck mehrere Male durch den Differenzdrucksensor 100 gemessen wurde, wird ein Differenzdruckmittel Pavg, welches das Mittel von Messwerten von Differenzdrücken ist, berechnet (S210). Das Differenzdruckmittel Pavg kann berechnet werden, indem zwei oder mehr Werte des Differenzdrucks gemittelt werden.
  • Anschließend wird bestimmt, ob das Differenzdruckmittel Pavg größer als ein vorher berechneter maximaler mittlerer Pmax ist (S220).
  • Wenn der Kühlschrank betrieben wird und die Bedingung für die Messung unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 erfüllt ist, misst der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck fortlaufend. Folglich kann das Mittel der Werte des von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdrucks fortlaufend berechnet werden. Wenn in dem Fall, in dem die Anzahl von Werten des Differenzdrucks, die notwendig ist, um das Differenzdruckmittel Pavg zu berechnen, auf 10 festgelegt wird, der elfte Wert des Differenzdrucks berechnet wird, kann ein neues Differenzdruckmittel Pavg ohne den ersten Wert des Differenzdrucks berechnet werden. Natürlich kann die Anzahl von Werten des Differenzdrucks, die notwendig ist, um das Differenzdruckmittel Pavg zu berechnen, vielfältig geändert werden.
  • Wenn das Differenzdruckmittel Pavg größer als der vorher berechnete maximale mittlere Pmax ist, wird der maximale mittlere Pmax aktualisiert (S225). Folglich wird der neu aktualisierte maximale mittlere Pmax auf das neu berechnete Differenzdruckmittel Pavg erhöht.
  • Dass der Wert des von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdrucks 100 erhöht wird, kann bedeuten, dass eine Druckdifferenz zwischen den entgegengesetzten Seiten des Verdampfers 20 erhöht wird, d.h. kann bedeuten, dass auf dem Verdampfer 20 Frost gebildet wird. Es ist natürlich, dass, wenn der Kühlschrank verwendet wird, fortlaufend Frost auf dem Verdampfer 20 gebildet wird.
  • Dass der Wert des von dem Differenzdrucksensor 100 gemessenen Differenzdrucks erhöht wird, kann bedeuten, dass der Differenzdrucksensor 100 normal eine Druckdifferenz zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil des Verdampfers 20 misst.
  • Wenn das Differenzdruckmittel Pavg kleiner oder gleich dem vorher berechneten maximalen mittleren Pmax ist, wird ein erster Verstopfungsbestimmungsschritt zur Bestimmung, ob das Differenzdruckmittel Pavg kleiner als der Wert ist, der erhalten wird, indem ein Bezugswert von dem maximalen mittleren Pmax subtrahiert wird, durchgeführt (S230).
  • Hier kann der Bezugswert kleiner als der erste Solldruck P1 sein, auf dessen Basis bestimmt wird, dass das Entfrosten des Verdampfers 20 notwendig ist. Insbesondere kann der Bezugswert kleiner oder gleich 1/3 des ersten Solldrucks P1 sein.
  • Wenn der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Differenzdruck bei Schritt S230 in dem Zustand, in dem fortlaufend Eis auf dem Verdampfer 20 gebildet wird, klein ist und somit eine Druckdifferenz zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil des Verdampfers 20 fortlaufend erhöht wird, kann bestimmt werden, dass die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 verstopft sind.
  • Das heißt, wenn ein Differenzdruck abgetastet wird, der kleiner als der Wert ist, der erhalten wird, indem der Bezugswert von dem maximalen mittleren Pmax subtrahiert wird, abgetastet wird, obwohl das Differenzdruckmittel Pavg kleiner als das maximale Mittel Pmax ist, wird bestimmt, dass die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 verstopft sind (S250).
  • Der Differenzdruck, der von dem Differenzdrucksensor 100 in dem Zustand gemessen wird, in dem die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 verstopft sind, ist ein unnormaler Wert. Wenn eine Entfrostungszeit basierend auf derartigen Informationen bestimmt wird, kann der Verdampfer daher unnötigerweise oder später entfrostet werden. Als ein Ergebnis kann der Energiewirkungsgrad des Kühlschranks verringert werden.
  • Bei Schritt S210 berechnet der Differenzdrucksensor 100 das Differenzdruckmittel Pavg, und ein zweiter Verstopfungsbestimmungsschritt zur Bestimmung, ob das Differenzdruckmittel Pavg kleiner als ein minimaler mittlerer Pmin ist, wird durchgeführt (S240). Hier kann der minimale mittlere Pmin ein Wert des Differenzdrucks sein, der in dem Zustand gemessen wird, in dem auf dem Verdampfer 20 kein Frost ausgebildet ist.
  • Wenn der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Differenzdruck kleiner als der minimale mittlere Pmin ist, kann nicht angenommen werden, dass der Differenzdruck von dem Differenzdrucksensor 100 normal gemessen wurde, obwohl kein Frost auf dem Verdampfer 20 ausgebildet ist.
  • Der Differenzdrucksensor 100 berechnet eine Druckdifferenz zwischen dem oberen Teil und dem unteren Teil des Verdampfers 20. Da der Verdampfer im Grund die Luftströmung behindert, kann eine Druckdifferenz, die dem minimalen mittleren Pmin äquivalent ist, aufrecht erhalten werden. Wenn der Differenzdrucksensor 100 nichtsdestotrotz einen Differenzdruck misst, der kleiner als der minimale mittlere Pmin ist, bedeutet dies, dass die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 verstopft sind. Folglich ist es nicht möglich, dass der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck richtig misst.
  • Die vorstehende Situation kann eine Situation sein, in welcher unverzüglich Eis in den Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 gebildet wird, oder eine Situation, in dem massiges Eis in Bereiche des Differenzdrucksensors 100 fällt, die benachbart zu den Rohrleitungen sind, wodurch die Rohrleitungen verstopft werden.
  • Wenn das gemessene Differenzdruckmittel Pavg kleiner als der minimale mittlere Druck Pmin ist, wird bestimmt, dass der Differenzdrucksensor 100 verstopft ist (S250).
  • In einer Ausführungsform kann als Schritt S220 das Mittel der Werte des Differenzdrucks, der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessen wird, berechnet werden, und dann können der erste Verstopfungsbestimmungsschritt und der zweite Verstopfungsbestimmungsschritt in paralleler Weise durchgeführt werden, um den Ausfall des Differenzdrucksensors 100 abzutasten.
  • Das heißt, wenn der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Differenzdruck größer oder gleich einem vorgegebenen Wert ist, aber kleiner als ein spezifischer Wert ist, wird bestimmt, dass der Differenzdrucksensor 100 ausgefallen ist.
  • Nach der Bestimmung als Ergebnis der Ausführung der zwei Schritte, dass der Differenzdrucksensor 100 verstopft ist, wird eine spezifische Anzahl von Malen, zum Beispiel dreimal, bestimmt, ob das Verstopfen des Differenzdrucksensors 100 bestimmt wurde (S260).
  • Wenn das Verstopfen des Differenzdrucksensors 100 nicht die spezifische Anzahl von Malen bestimmt wurde, wird der Verdampfer 20 entfrostet (S280).
  • Der Verdampfer 20 und der Differenzdrucksensor 100 sind in dem Gehäuse 35 installiert. Wenn die Heizung 50 betrieben wird, kann daher die Temperatur in dem Gehäuse 35 erhöht werden. Als ein Ergebnis können der Differenzdrucksensor 100 ebenso wie der Verdampfer 20 geheizt werden.
  • Wenn die Heizung 50 betrieben wird, kann daher Eis in den Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 oder Eis benachbart zu den Rohrleitungen geschmolzen oder entfernt werden. Wenn die Heizung 50 betrieben wird, kann daher die Verstopfung des Differenzdrucksensors 100 gelöst werden.
  • Zu dieser Zeit kann die Heizung 50 betrieben werden, bis die Temperatur des Verdampfers 20 die zweite Solltemperatur T2 erreicht. Das heißt, die Heizung kann betrieben werden, bis eine in der vorliegenden Erfindung beschriebene Entfrostungsbedingung erfüllt ist, um die Verstopfung des Differenzdrucksensors 100 zu lösen.
  • Wenn die spezifische Anzahl von Malen die Verstopfung bestimmt wird, wird eine Bedingung für die Bestimmung des Entfrostens geändert (S270).
  • Wenn das Entfrosten bei Schritt S280 durchgeführt wird, bis die spezifische Anzahl von Malen, zum Beispiel dreimal, die Verstopfung bestimmt wird, aber die Verstopfung des Differenzdrucksensors 100 nicht gelöst wird, kann es nicht bevorzugt werden, das Entfrosten basierend auf dem Differenzdrucksensor 100 durchzuführen.
  • Folglich kann eine Bedingung für das Durchführen des Entfrostens basierend darauf bestimmt werden, ob eine vorgegebene Zeitgröße vergangen ist, seitdem der Kompressor 60 betrieben wurde. Wenn der Kompressor 60 betrieben wird, wird die Temperatur des Verdampfers 20 verringert, da das Kältemittel durch den Verdampfer verdampft wird. In diesem Zustand kann auf dem Verdampfer 20 Frost gebildet werden. Folglich kann die Betriebszeit des Kompressors 60 als die Zeit zur Bestimmung, ob Entfrosten notwendig ist, verwendet werden.
  • Außerdem kann eine Bedingung für das Durchführen des Entfrostens basierend darauf bestimmt werden, ob eine spezifische Zeitgröße vergangen ist, seit die Türen 4 die Lagerfächer 6 und 8 geöffnet haben. Wenn die Türen 4 die Lagerfächer öffnen, wird äußere Feuchtigkeit in die Lagerfächer eingeleitet, und Luft aus den Lagerfächern wird in das Gehäuse eingeleitet, wodurch die Feuchtigkeit in dem Gehäuse erhöht werden kann. Wenn die Feuchtigkeit erhöht wird, wird die Menge an Eis, die auf dem Verdampfer 20 gebildet wird, vergrößert, wodurch Frost auf dem Verdampfer gebildet werden kann.
  • Indessen kann eine Bedingung zum Durchführen des Entfrostens unter Berücksichtigung sowohl der Betriebszeit des Kompressors 60 als auch der offenen Zeit der Türen 4 bestimmt werden.
  • In einer Ausführungsform wird der von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Differenzdruck verwendet, um den Ausfall des Differenzdrucksensors 100 abzutasten.
  • Die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 können in zwei Situationen verstopft sein. In einer Ausführungsform können die zwei Situationen in einer parallelen Weise geprüft werden, um den Ausfall des Differenzdrucksensors in zwei Situationen zu bestimmen.
  • In einer Anfangssituation, in der die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 verstopft sind, kann die Heizung 50 betrieben werden, um den Ausfall des Differenzdrucksensors 100 zu reparieren.
  • In dem Fall, in dem die Rohrleitungen des Differenzdrucksensors 100 sogar unter Verwendung der Heizung 50 frei gemacht werden, können Informationen über den Differenzdruck, der durch den Differenzdrucksensor 100 erlangt werden, ignoriert werden, und eine Entfrostungszeit kann basierend auf einer anderen Bedingung bestimmt werden. Selbst wenn der Differenzdrucksensor ausfällt, kann der Verdampfer 20 daher stabil entfrostet werden. Wenn der Kühlschrank verwendet wird, kann das Entfrosten daher geeignet durchgeführt werden, wodurch der Energiewirkungsgrad des Kühlschranks erhöht werden kann.
  • 11 ist ein Steuerflussdiagramm zur Abtastung des Ausfalls des Differenzdrucksensors gemäß einer modifizierten Ausführungsform.
  • Bezug nehmend auf 11 wird im Gegensatz zu der Ausführungsform, die unter Bezug auf 10 beschrieben wird, vor einem Schritt (S20) zur Bestimmung, ob der Ventilator betrieben wird, bestimmt, ob eine Abtastzeitspanne unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 erfüllt ist (S10).
  • Die Abtastzeitspanne bedeutet ein Zeitintervall, in dem der Differenzdruck unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 gemessen wird. Zum Beispiel kann die Abtastzeitspanne auf 20 Sekunden festgelegt werden. Die Abtastzeitspanne kann jedoch abhängig von verschiedenen Bedingungen geändert werden.
  • Wenn in dieser modifizierten Ausführungsform der Differenzdruck unter Verwendung des Differenzdrucksensors 100 gemessen wird, misst der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck in der Abtastzeitspanne, d.h. in einem vorgegebenen Zeitintervall, wodurch die Menge der von dem Differenzdrucksensor 100 verbrauchten Leistung verringert werden kann.
  • Wenn der Differenzdrucksensor 100 den Differenzdruck ungeachtet der Abtastzeitspanne fortlaufend misst, können die von dem Differenzdrucksensor 100 verbrauchte Leistungsmenge und die Leistungsmenge, die notwendig ist, um von dem Differenzdrucksensor 100 gemessene Informationen an die Steuerung 96 zu übertragen, erhöht werden.
  • In dieser modifizierten Ausführungsform misst der Differenzdrucksensor 100 daher den Differenzdruck in der Abtastzeitspanne, um den Energiewirkungsgrad des Kühlschranks zu verbessern.
  • 12 ist eine Ansicht, die eine Ausführungsform eines modifizierten Differenzdrucksensors darstellt.
  • Bezug nehmend auf 12 umfasst der Differenzdrucksensor 100, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, eine erste Rohrleitung 150 mit dem darin ausgebildeten ersten Durchgangsloch 110, die zweite Rohrleitung 170 mit dem darin ausgebildeten zweiten Durchgangsloch 120 und das Verbindungselement 200 zum Miteinanderverbinden der ersten Rohrleitung 150 und der zweiten Rohrleitung 170.
  • Das Verbindungselement 200 kann eine elektronische Schaltung zum Abtasten einer Druckdifferenz zwischen der ersten Rohrleitung 150 und der zweiten Rohrleitung 170 umfassen. Wie in 1 bis 3 gezeigt, kann das Verbindungselement 200 daher höher als der Verdampfer 20 oder der Ventilator 40 angeordnet sein.
  • In dem Fall, in dem das Verbindungselement 200 höher als der Verdampfer 20 angeordnet ist, wird verhindert, dass von dem Verdampfer 20 fallende Wassertropfen auf das Verbindungselement 200 fallen, wodurch es möglich ist, zu verhindern, dass das Verbindungselement 200 durch die Wassertropfen beschädigt wird.
  • Insbesondere, wenn der Verdampfer 20 entfrostet wird, wird auf dem Verdampfer 20 gebildetes Eis geschmolzen, wodurch eine große Anzahl von Wassertropfen fällt. in dem Fall, in dem das Verbindungselement 200 unter dem Verdampfer 20 angeordnet ist, fallen die Wassertropfen auf das Verbindungselement 200. Als ein Ergebnis kann die elektronische Schaltung nachteilig beeinflusst werden, wodurch der Differenzdrucksensor 100 beschädigt werden kann.
  • Außerdem kann das Verbindungselement 200 derart geformt sein, dass verhindert wird, dass Wassertropfen in das Verbindungselement 200 eindringen. Außerdem kann der Abschnitt des Verbindungselements 200, an dem die elektronische Schaltung installiert ist, bedeckt sein, so dass verhindert wird, dass Wassertropfen leicht in die elektronische Schaltung eindringen.
  • Wenn der Differenzdrucksensor 100 installiert wird, kann Feuchtigkeit in den Differenzdrucksensor 100 eingeschleppt werden, oder wenn der Kühlschrank betrieben wird, kann der Differenzdrucksensor 100 als das Ergebnis der Luftströmung ausfallen. Folglich ist es wichtig, die Installationsposition des Differenzdrucksensors 100 unter Berücksichtigung davon zu wählen.
  • Außerdem kann in der vorliegenden Erfindung das Verbindungselement 200 höher als der Ventilator 40 angeordnet sein, so dass die von dem Ventilator 40 erzeugte Luftströmung nicht behindert wird. In der Struktur von 1 bis 3 wird Luft in dem Gehäuse durch den Einlass eingeleitet und wird durch den Auslass abgegeben, und der Ventilator 40 ist in dem Auslass installiert. Wenn das Verbindungselement 200 über dem Ventilator 40 installiert ist, ist das Verbindungselement 200 daher kein Widerstand für die Luftströmung, die von dem Einlass zu dem Ausgang zunimmt, wodurch die Luftströmung nicht behindert wird.
  • Da der Differenzdrucksensor 100 in dem Gehäuse installiert ist (siehe 1 bis 3) wird Luft, welche die Lagerfächer durchläuft, von dem Verdampfer 20 gekühlt. Da die an die Lagerfächer zugeführte Luft aufgrund der in den Lagerfächern gelagerten Lebensmittel eine große Menge an Feuchtigkeit enthält, wird die Luft gekühlt, wenn die Luft Wärme mit dem Verdampfer 20 austauscht, wobei eine große Anzahl von Wassertropfen erzeugt werden kann. Das heißt, die Feuchtigkeit des Raums, in dem der Differenzdrucksensor 100 installiert ist, ist hoch.
  • Da außerdem die Temperatur des Verdampfers 20 viel niedriger als die Raumtemperatur ist, ist die Temperatur um den Verdampfer 20 herum sehr niedrig, wenn das Kältemittel von dem Verdampfer 20 verdampft wird. Wenn das Kältemittel von dem Verdampfer 20 nicht verdampft wird, ist die Temperatur um den Verdampfer herum jedoch ähnlich der Temperatur in den Lagerfächern. Folglich hat der Raum, in dem der Verdampfer installiert ist eine hohe Temperaturschwankung.
  • Da der Raum, in dem der Verdampfer 20 installiert ist, eine hohe Temperaturschwankung und hohe Feuchtigkeit hat, ist es schwierig, Informationen unter Verwendung eines allgemeinen Sensors genau zu messen. Da in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung der Differenzdrucksensor verwendet wird, ist es jedoch möglich, sogar unter widrigen Bedingungen Informationen genauer abzutasten als in dem Fall, in dem andere Arten von Sensoren verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung stellt verschiedene Arten modifizierter Drucksensoren bereit, um den Differenzdruck sogar unter derartigen widrigen Bedingungen genau zu messen.
  • Bezug nehmend auf 12 ist der Schnitt der ersten Rohrleitung 150, der mit dem Verbindungselement 200 gekoppelt ist, kleiner als der Schnitt der ersten Rohrleitung, in dem das erste Durchgangsloch 110 ausgebildet ist. Außerdem ist der Schnitt der zweiten Rohrleitung 170, der mit dem Verbindungselement 200 gekoppelt ist, kleiner als der Schnitt der zweiten Rohrleitung, in dem das zweite Durchgangsloch 120 ausgebildet ist.
  • Selbst wenn Entfrostungswasser, das erzeugt wird, wenn der Verdampfer 20 entfrostet wird, in Kontakt mit dem ersten Durchgangsloch 110 oder dem zweiten Durchgangsloch 120 kommt und sich in die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 bewegt, kann daher heiße Luft leicht in die erste Rohrleitung 150 und die zweite Rohrleitung 170 bewegt werden, während die Heizung betrieben wird, wodurch das Entfrosten leicht durchgeführt werden kann.
  • Die erste Rohrleitung 150 kann mit einem gekrümmten Abschnitt 210 versehen sein, der die Richtung ändert, in welcher sich die erste Rohrleitung 150 erstreckt. Die erste Rohrleitung 150 kann sich erstrecken, während sie den Verdampfer 20 aufgrund des gekrümmten Abschnitts 210 meidet.
  • Der gekrümmte Abschnitt 210 kann derart ausgebildet sein, dass der Schnitt seiner unteren Seite größer als der Schnitt seiner oberen Seite ist. Das heißt, der gekrümmte Abschnitt 210 kann in der Form einer Rohrleitung ausgebildet sein, die sich nach unten allmählich ausdehnt, so dass die Größe des inneren Schnitts der ersten Rohrleitung 150 geändert wird.
  • Die erste Rohrleitung 150 kann sich nicht nach unten erstrecken, sondern kann in einem vorgegebenen Winkel gekrümmt sein und sich dann durch die Bereitstellung des gekrümmten Abschnitts 210 ausdehnen (siehe 2). In dem Fall, in dem die Heizung betrieben wird und das von dem Verdampfer 20 erzeugte Entfrostungswasser als das Ergebnis der Berührung der Heizung in Dampf umgewandelt wird, kommt das Wasser mit der Innenwand des gekrümmten Abschnitts 210 in Berührung, obwohl das Wasser in die erste Rohrleitung 150 eingeleitet wird, wodurch leicht Kondensation durchgeführt werden kann. In dem Fall, in dem sich die erste Rohrleitung 150 in dem gleichen Winkel nach unten erstreckt, kann Dampf leicht zu dem Abschnitt der ersten Rohrleitung, der mit dem Verbindungselement 200 gekoppelt ist, aufsteigen, wobei Wassertropfen auf dem Abschnitt der ersten Rohrleitung ausgebildet werden können, der mit dem Verbindungselement gekoppelt ist. Im Gegensatz dazu ist es in der vorliegenden Erfindung möglich, zu verhindern, dass die erste Rohrleitung 150 durch Dampf verstopft wird, da der Neigungswinkel des gekrümmten Abschnitts 210 geändert wird.
  • Die zweite Rohrleitung 170 kann ebenfalls mit einem gekrümmten Abschnitt 210 versehen sein, der die Richtung ändert, in der sich die zweite Rohrleitung 170 erstreckt. Die zweite Rohrleitung 170 kann sich erstrecken, während sie den Verdampfer 20 aufgrund des gekrümmten Abschnitts 210 meidet.
  • Der an der zweiten Rohrleitung 170 ausgebildete gekrümmte Abschnitt führt im Wesentlichen die gleiche Funktion wie der an der ersten Rohrleitung 150 ausgebildete gekrümmte Abschnitt durch, obwohl die gekrümmten Abschnitte im Hinblick auf ihre konkreten Formen verschieden voneinander sind. Folglich kann die gleiche Beschreibung darauf angewendet werden.
  • Indessen können die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 derart ausgebildet sein, dass sie eine hohle Form haben, und die hohle Form kann einen kreisförmigen Schnitt haben. In dem Fall, in dem eine Höhlung jeweils in der ersten Rohrleitung 150 und der zweiten Rohrleitung 170 einen viereckigen Schnitt anstelle eines kreisförmigen Schnitts hat, wird in den gewinkelten Teilen der Höhlung Frost gebildet, wodurch eine übermäßige Menge an Frost ausgebildet werden kann. Im Gegensatz dazu kann in dem Fall, in dem die Höhlung eine kreisförmige Form hat, verhindert werden, dass in einem spezifischen Bereich der Höhlung eine übermäßige Menge von Forst erzeugt wird, wodurch es möglich ist, zu verhindern, dass die Höhlung verstopft wird.
  • Die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 können einen Innendurchmesser von 5 mm oder mehr haben. In dem Fall, in dem der Innendurchmesser der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 groß ist, kann von der Heizung erzeugte Wärme leicht in die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 eingeleitet werden, wenn in der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 Eis gebildet wird, und Wassertropfen können leicht von der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 fallen, wenn das Eis durch die eingeleitete Wärme geschmolzen wird. Hier kann der Begriff „Innendurchmesser“ den Durchmesser des leeren Raums, d.h. die Höhlung, die in der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 gebildet ist, bedeuten.
  • Die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 können an einem ihrer Enden mit einem ersten ausgedehnten Rohrleitungsteil 220 versehen sein, dessen Durchmesser in Richtung seines unteren Endes allmählich zunimmt. Das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 können in dem unteren Ende des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 ausgebildet sein, so dass der Durchmesser des ersten Durchgangslochs 110 oder des zweiten Durchgangslochs 120 durch den ersten ausgedehnten Rohrleitungsteil 220 vergrößert wird. Der erste ausgedehnte Rohrleitungsteil 220 wird unter Bezug auf 13 detaillierter beschrieben.
  • 13 bis 16 sind Ansichten, die Ausführungsformen eines anderen modifizierten Differenzdrucksensors darstellen.
  • 13 zeigt ein Beispiel, in dem der erste ausgedehnte Rohrleitungsteil 220 an einem Ende der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 bereitgestellt ist.
  • Das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 können derart ausgebildet sein, dass sie einen kreisförmigen Schnitt haben. Das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 können derart angeordnet haben, dass sie in der Schwerkraftrichtung nach unten gewandt sind. Folglich kann verhindert werden, dass das Entfrostungswasser, das von dem Gehäuse fällt, in dem der Verdampfer 20 oder der Differenzdrucksensor 100 installiert sind, in die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 eingeleitet wird.
  • Der erste ausgedehnte Rohrleitungsteil 220 kann im Allgemeinen derart ausgebildet sein, dass er eine zylindrische Form mit einem zunehmenden Durchmesser hat.
  • Bezug nehmend auf 14 ist das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 in der seitlichen Oberfläche des unteren Endes des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 ausgebildet. In 14 ist das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 im Gegensatz zu 13 in der seitlichen Oberfläche der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 ausgebildet. Da das erste Durchgangsloch 110 und das zweite Durchgangsloch 120 in den seitlichen Oberflächen der ersten Rohrleitung 150 und der zweiten Rohrleitung 170 sich in der Schwerkraftrichtung nach unten erstrecken, ist es möglich, dass der Differenzdrucksensor den Differenzdruck genauer misst. Der Grund dafür ist, dass das erste Durchgangsloch 110 und das zweite Durchgangsloch 120 in dem Gehäuse in der Richtung senkrecht zu der Luftströmung angeordnet sind.
  • Indessen können mehrere erste Durchgangslöcher 110 oder mehrere zweite Durchgangslöcher 120 entlang des Umfangs der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 ausgebildet sein.
  • Eine Abdeckung 230 kann an dem unteren Ende des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 nahe an dem unteren Teil des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 bereitgestellt sein. Die Abdeckung 230 erstreckt sich derart, dass sie einen größeren Schnitt als den Innendurchmesser des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 hat, wodurch Luft davon abgehalten werden kann, durch den unteren Teil des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 in die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 eingeleitet zu werden. In diesem Fall kann die Wirkung, die durch den dynamischen Druck von Luft bewirkt wird, durch die Abdeckung 230 selbst dann verringert werden, wenn die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 sich in der Schwerkraftrichtung erstreckt.
  • Wenn außerdem während des Entfrostens erzeugter Dampf fällt und wenn schmelzender Frost fällt, können Wassertropfen von der unteren Oberfläche des Gehäuses abprallen. Da die Abdeckung 230 den unteren Teil der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 schließt, kann verhindert werden, dass Wassertropfen in die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 eingeleitet werden.
  • Bezug nehmend auf 15 ist der erste ausgedehnte Rohrleitungsteil 220 an seinem unteren Teil mit einem zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteil 240 versehen, dessen Durchmesser in Richtung seines unteren Endes allmählich zunimmt. Das heißt, an der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 können zwei ausgedehnte Rohrleitungsteile auf verschiedenen Höhen installiert sein.
  • In diesem Fall ist eine Erweiterungsrohrleitung, die sich von der ersten Rohrleitung 150 erstreckt, so dass sie den gleichen Durchmesser wie die Oberseite des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 hat, in dem ersten ausgedehnten Rohrleitungsteil 220 angeordnet, und der zweite ausgedehnte Rohrleitungsteil 240 ist mit der Erweiterungsrohrleitung verbunden.
  • Das erstes Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 ist in der Erweiterungsrohrleitung ausgebildet. Das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 können vielmehr in der seitlichen Oberfläche der Erweiterungsrohrleitung als dem unteren Teil der Erweiterungsrohrleitung ausgebildet sein. In der seitlichen Richtung gesehen kann das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 von dem ersten ausgedehnten Rohrleitungsteil 220 verborgen werden. Folglich ist es möglich, zu verhindern, dass Entfrostungswasser direkt durch das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 fällt und in die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 eingeleitet wird.
  • In dem unteren Teil des zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteils 240 ist kein Loch, durch das Luft zu dem ersten Durchgangsloch 110 oder dem zweiten Durchgangsloch 120 geleitet wird, ausgebildet. Die untere Oberfläche des zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteils 240 ist vollkommen geschlossen. Das untere Ende des zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteils 240 erstreckt sich derart, dass es eine größere Schnittfläche als das untere Ende des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils 220 hat. Als ein Ergebnis kann Luft in dem Gehäuse nicht direkt in das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 eingeleitet werden. Folglich ist es möglich, dass der Differenzdrucksensor 100 einen statischen Druck genauer misst als einen durch Luftströmung verursachten dynamischen Druck.
  • Wenn außerdem während des Entfrostens erzeugter Dampf fällt und wenn schmelzendes Frostwasser fällt, können Wassertropfen von der unteren Oberfläche des Gehäuses abprallen. Da der zweite ausgedehnte Rohrleitungsteil 240 den unteren Teil der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 und den unteren Teil des ersten Durchgangslochs 110 oder des zweiten Durchgangslochs 120 schließt, wird verhindert, dass Wassertropfen in das erste Durchgangsloch 110 oder das zweite Durchgangsloch 120 eingeleitet werden. Folglich kann die Wahrscheinlichkeit, dass die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 verstopft werden und der Differenzdrucksensor 100 ausfällt, verringert werden.
  • Bezug nehmend auf 16 können mehrere Verbindungslöcher 240 in der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 ausgebildet sein und die Verbindungslöcher 240 können derart angeordnet sein, dass sie senkrecht zu dem ersten Durchgangsloch 110 oder dem zweiten Durchgangsloch 120 sind.
  • Die Verbindungslöcher 240 können in der Vertikalrichtung in einer Linie angeordnet sein.
  • Die Verbindungslöcher 240 sind in der seitlichen Oberfläche der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 ausgebildet. Selbst wenn im Inneren der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 Wassertropfen gebildet werden, können die Wassertropfen daher durch die Verbindungslöcher 240 aus der ersten Rohrleitung 150 oder der zweiten Rohrleitung 170 abgegeben werden. Folglich ist es möglich, zu verhindern, dass die erste Rohrleitung 150 oder die zweite Rohrleitung 170 durch die Wassertropfen verstopft werden. Das heißt, die Wahrscheinlichkeit, dass der Differenzdrucksensor 100 ausfällt, kann aufgrund der Verbindungslöcher 240 neben dem ersten Durchgangsloch 110 oder dem zweiten Durchgangsloch 120 verringert werden.
  • 17 ist eine seitliche Schnittansicht, die einen Kühlschrank gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt, 18 ist eine Ansicht, die einen wesentlichen Teil von 18 darstellt, und 19 ist eine Draufsicht von 18. Ein Verdampfer ist der Einfachheit halber in 18 weggelassen.
  • Hier nachstehend wird eine Beschreibung unter Bezug auf 17 bis 19 gegeben.
  • Der Kühlschrank umfasst einen Schrank 2 mit mehreren darin definierten Lagerfächern 6 und 8 und Türen 4 zum Öffnen und Schließen der Lagerfächer 6 und 8.
  • Die Lagerfächer 6 und 8 umfassen ein erstes Lagerfach 6 und ein zweites Lagerfach 8. Das erste Lagerfach 6 und das zweite Lagerfach 8 können jeweils ein Kühlfach und ein Gefrierfach bilden. Alternativ können das erste Lagerfach 6 und das zweite Lagerfach 8 jeweils ein Gefrierfach und ein Kühlfach bilden. In noch einer anderen Alternative können sowohl das erste Lagerfach 6 als auch das zweite Lagerfach 8 Kühlfächer oder Gefrierfächer bilden.
  • In den Lagerfächern 6 und 8 ist ein Lagerfachtemperatursensor 90 zum Messen der Temperatur in den Lagerfächern 6 und 8 bereitgestellt. Alternativ kann der Temperatursensor 90 in jedem der Lagerfächer 6 und 8 installiert werden, um die Temperatur in jedem Lagerfach einzeln zu messen.
  • Auf der Rückseite der Lagerfächer ist ein Gehäuse 35 zum Aufnehmen eines Verdampfers 20 bereitgestellt.
  • Das Gehäuse 35 ist mit einem Auslass 38, durch den Luft von dem Gehäuse 35 an die Lagerfächer zugeführt wird, und einem Einlass 32, durch den Luft von den Lagerfächern in das Gehäuse 35 zugeführt wird, versehen.
  • In dem Einlass 32 ist eine Einleitungsrohrleitung 30 zum Leiten von Luft in das Gehäuse 35 bereitgestellt. Als ein Ergebnis können die Lagerfächer 6 und 8 mit dem Gehäuse 35 verbunden werden, um einen Luftströmungsweg zu definieren.
  • In dem Auslass 38 ist ein Ventilator 40 bereitgestellt, der Luft in die Lage versetzen kann, von dem Gehäuse 35 zu den Lagerfächern 6 und 8 zu strömen. Das Gehäuse 35 hat eine hermetisch abgedichtete Struktur ohne den Einlass 32 und den Auslass 38. Wenn der Ventilator 40 betrieben wird, strömt daher Luft von dem Einlass 32 zu dem Auslass 38.
  • Die Luft, die den Ventilator 40 durchlaufen hat, d.h. Kühlluft, kann durch einen Kanal 7 zum Leiten von Luft an das erste Lagerfach 6 an das erste Lagerfach 6 zugeführt werden. Die Luft, die den Ventilator 40 durchlaufen hat, kann auch an das zweite Lagerfach 8 zugeführt werden.
  • In dem Gehäuse 35 ist der Verdampfer 20 aufgenommen, der ein von einem Kompressor 60 komprimiertes Kältemittel verdampft, um Kühlluft zu erzeugen. Die Luft in dem Gehäuse 35 wird als das Ergebnis des Wärmeaustauschs mit dem Verdampfer 20 gekühlt.
  • Unter dem Verdampfer 20 ist eine Heizung zum Erzeugen von Wärme zum Entfrosten des Verdampfers 20 bereitgestellt. Es ist nicht notwendig, die Heizung 50 unter dem Verdampfer 20 zu installieren. Es reicht aus, die Heizung in dem Gehäuse 35 bereitzustellen, um den Verdampfer 20 zu heizen.
  • Ein Verdampferdrucksensor 92 kann an dem Verdampfer 20 bereitgestellt sein, um die Temperatur des Verdampfers 20 zu messen. Wenn das Kältemittel, das den Verdampfer 20 durchläuft, verdampft wird, kann der Verdampfertemperatursensor 92 eine niedrige Temperatur abtasten. Wenn die Heizung 50 betrieben wird, kann der Verdampfertemperatursensor 92 eine hohe Temperatur abtasten.
  • Der Kompressor 60 kann in einem Maschinenfach installiert sein, das in dem Schrank 2 bereitgestellt ist, um das Kältemittel zu komprimieren, das an den Verdampfer 20 zugeführt wird. Der Kompressor 60 ist außerhalb des Gehäuses 35 installiert.
  • Der Einlass 32 ist unter dem Verdampfer 20 angeordnet und der Auslass 38 ist über dem Verdampfer 20 angeordnet. Der Auslass 38 ist höher als der Verdampfer 20 angeordnet, und der Einlass 32 ist niedriger als der Verdampfer 20 angeordnet.
  • Wenn der Ventilator 40 betrieben wird, bewegt sich daher Luft in dem Gehäuse 35 aufwärts. Die Luft, die in den Einlass 32 eingeleitet wird, erfährt einen Wärmeaustausch, während sie den Verdampfer 20 durchläuft, und wird durch den Auslass 38 aus dem Gehäuse 35 abgegeben.
  • Eine Differenzdrucksensoranordnung 1100 ist in dem Gehäuse 36 bereitgestellt. Die Differenzdrucksensoranordnung 1100 umfasst einen Differenzdrucksensor zum Messen des Drucks.
  • Die Differenzdrucksensoranordnung 1100 umfasst ein Gehäuse 1200, in dem ein Differenzdrucksensor bereitgestellt ist. Das Gehäuse 1200 ist mit einer ersten Verbindungsrohrleitung 1250 und einer zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 bereitgestellt. Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 erstrecken sich von dem Gehäuse 1200 nach unten.
  • Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 ist derart ausgebildet, dass sie eine hohle Form hat, und ein erstes Durchgangsloch 1254 ist im Inneren der ersten Verbindungsrohrleitung ausgebildet. Die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 ist derart ausgebildet, dass sie eine hohle Form hat, und ein zweites Durchgangsloch 1274 ist im Inneren der zweiten Verbindungsrohrleitung ausgebildet.
  • Die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 erstreckt sich über dem Verdampfer 20 und daher ist das zweite Durchgangsloch 1274 über dem Verdampfer 20 angeordnet. Das heißt, das zweite Durchgangsloch 1274 kann zwischen dem Verdampfer 20 und dem Auslass 38 angeordnet sein.
  • Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 erstreckt sich über dem Verdampfer 20, aber ein Rohr 1300 kann mit der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 gekoppelt werden. Ein Verbindungsloch 1256 ist im Inneren des Rohrs 1300 ausgebildet. Das Rohr 1300 kann sich unter dem Verdampfer 20, d.h. zu einer Position zwischen dem Verdampfer 20 und dem Einlass 32, erstrecken. Folglich kann das Verbindungsloch 1256 unter dem Verdampfer 20 und dem Einlass 32 angeordnet sein.
  • Die Differenzdrucksensoranordnung 1100 kann eine Druckdifferenz zwischen der Oberseite und der Unterseite des Verdampfers 20 unter Verwendung einer Druckdifferenz zwischen Luft, die von unterhalb des Verbindungslochs 1256 eingeleitet wird, und Luft, die von unterhalb des zweiten Durchgangslochs 1274 eingeleitet wird, messen.
  • Luft, die durch das Verbindungsloch 1256 eingeleitet wird, kann direkt in das erste Durchgangsloch 1254 eingeleitet werden. Das heißt, die Differenzdrucksensoranordnung 1100 tastet eine Druckdifferenz zwischen der Luft, die das erste Durchgangsloch 1254 durchläuft, und der Luft, die das zweite Durchgangsloch 1274 durchläuft, ab. Ein relativ niedriger Druck wird auf das zweite Durchgangsloch 1274, das ein Niederdruckteil ist, angewendet, und ein relativ hoher Druck wird auf das erste Durchgangsloch 1254, das ein Hochdruckteil ist, angewendet. Folglich tastet die Differenzdrucksensoranordnung 1100 eine Druckdifferenz ab.
  • Insbesondere, wenn der Ventilator 40 betrieben wird, strömt Luft in dem Gehäuse 35. Folglich ist es möglich, dass die Differenzdrucksensoranordnung 1100 eine Druckdifferenz abtastet.
  • Indessen erstreckt sich die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 derart, dass sie zu der Oberseite des Verdampfers 20 benachbart ist, und daher ist es möglich, den Druck an der Oberseite des Verdampfers 20 genauer zu messen.
  • Das Rohr 1300 kann aus einem verformbaren Material hergestellt sein. Wenn das Rohr 1300 sich zu dem unteren Teil des Verdampfers 20 erstreckt, kann das Rohr daher leicht installiert werden, während es verformt wird, um den Verdampfer 20 nicht zu berühren.
  • Das Gehäuse 1200 kann in der Links-Rechtsrichtung in der Mitte des Ventilators 40 angeordnet sein, wodurch es möglich ist, Drücke auf entgegengesetzten Seiten des Verdampfers 20 genau zu messen. Das heißt, das Gehäuse 1200 kann in der Mitte des Ventilators 40 angeordnet sein, wodurch es möglich ist, eine Druckdifferenz abhängig von der Druckverteilung abzutasten, die von der von dem Ventilator 40 erzeugten Luftströmung bewirkt wird.
  • Wenn der Ventilator 40 betrieben wird, bildet der untere Teil des Verdampfers 20 einen relativ hohen Druck, da die Luft unter dem Verdampfer 20 Luft ist, die den Verdampfer 20 nicht durchlaufen hat. Im Gegensatz dazu bildet der obere Teil des Verdampfers 20 aufgrund des Widerstands des Verdampfers 20 einen relativ niedrigen Druck, da die Luft über dem Verdampfer 20 Luft ist, die den Verdampfer 20 durchlaufen hat. Wenn auf dem Verdampfer 20 Frost gebildet wird, wird das Volumen von Eis, das auf dem Verdampfer gebildet wird, erhöht, wodurch der Luftwiderstand erhöht wird. Als ein Ergebnis wird eine Druckdifferenz zwischen der Oberseite und der Unterseite des Verdampfers 20 erhöht, und die Differenzdrucksensoranordnung 1100 kann die Druckdifferenz abtasten. In dem Fall, in dem die abgetastete Druckdifferenz größer als ein vorgegebener Wert ist, kann bestimmt werden, dass auf dem Verdampfer in einem derartigen Maß Frost gebildet wird, dass Entfrosten notwendig ist.
  • Die Differenzdrucksensoranordnung 1100 kann eine Druckdifferenz zwischen dem oberen Teil des Verdampfers 20 und dem unteren Teil des Verdampfers 20 messen, um abzutasten, ob auf dem Verdampfer 20 Frost gebildet wird. Da die Differenzdrucksensoranordnung 1100 eine Druckänderung misst, die durch Luft bewirkt wird, die den Verdampfer 20 durchläuft und in das Gehäuse 35 strömt, ist es im Gegensatz zu herkömmlichen Temperatursensoren möglich, auf dem Verdampfer 20 gebildeten Frost genauer abzutasten. Insbesondere ist es selbst in dem Fall, in dem eine relativ große Menge an Eis auf einer Seite des Verdampfers 20 ausgebildet ist, möglich, auf dem Verdampfer 20 gebildeten Frost genau abzutasten.
  • 20 ist eine Ansicht, die eine Differenzdrucksensoranordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Bezug nehmend auf 20 umfasst eine Differenzdrucksensoranordnung 1100 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen Differenzdrucksensor 1110 und ein Gehäuse 1200, in dem der Differenzdrucksensor 1110 installiert ist.
  • Das Gehäuse 1200 kann an einer Seitenwand des Gehäuses 35 befestigt sein, so dass die Differenzdrucksensoranordnung 1100 in dem Gehäuse 35 befestigt ist.
  • Das Gehäuse 1200 umfasst einen Gehäusekörper 1210 mit einem darin definierten Raum 1224.
  • Außerdem umfasst das Gehäuse 1200 eine erste Verbindungsrohrleitung 1250 und eine zweite Verbindungsrohrleitung 1270, die an dem Gehäusekörper 1210 bereitgestellt sind, um sich von diesem zu erstrecken.
  • Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 ist mit einer Höhlung versehen, die ein erstes Durchgangsloch 1254 ist. Außerdem ist die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 mit einer Höhlung versehen, die ein zweites Durchgangsloch 1274 ist.
  • 21 ist eine Ansicht, die einen Differenzdrucksensor gemäß einer Ausfiihrungsform zeigt.
  • 21(a) ist eine Vorderansicht des Differenzdrucksensors 1100, 21(b) ist eine Seitenansicht des Differenzdrucksensors 1110, und 21(c) ist eine Draufsicht des Differenzdrucksensors 1110.
  • Der Differenzdrucksensor 1110 umfasst eine erste Mündung 1122, durch die Luft eingeleitet wird, eine zweite Mündung 1124, durch welche die Luft, die durch die erste Mündung 1122 eingeleitet wird, abgegeben wird, und ein Substrat 1112, auf dem die erste Mündung 1122 und die zweite Mündung 1124 installiert sind.
  • Das heißt, die erste Mündung 1122 kann an dem Hochdruckteil angeordnet sein, dessen Druck relativ hoch ist, die zweite Mündung 1124 kann an dem Niederdruckteil angeordnet sein, dessen Druck relativ niedrig ist.
  • Da Luft sich von dem Hochdruckteil zu dem Niederdruckteil bewegt, kann die Luft durch die erste Mündung 1122 eingeleitet werden und kann durch die zweite Mündung 1124 abgegeben werden. Auf dem Substrat 1112 kann ein Temperatursensor bereitgestellt sein, der eine Temperaturänderung der Luft, die durch die erste Mündung 1122 eingeleitet wird und sich in Richtung der zweiten Mündung 1124 bewegt, messen kann, um eine Druckdifferenz zwischen der ersten Mündung 1122 und der zweiten Mündung 1124 abzutasten. Natürlich ist es möglich, eine Druckdifferenz unter Verwendung verschiedener Verfahren abzutasten.
  • 22 ist eine Perspektivansicht eines Gehäuses, Fig. 23ist eine Seitenansicht des Gehäuses, 24 ist eine Vorderansicht des Gehäuses, und 25 bis 27 sind Schnittansichten des Gehäuses.
  • 25 ist eine A-A-Schnittansicht, 26 ist eine B-B-Schnittansicht und 27 ist eine C-C-Schnittansicht.
  • Das Gehäuse 1200 umfasst eine erste Verbindungsrohrleitung 1250, die in dem Gehäusekörper 1210 bereitgestellt ist, um mit der ersten Mündung 1122 in Verbindung zu stehen. Außerdem umfasst das Gehäuse 1200 eine zweite Verbindungsrohrleitung 1270, die in dem Gehäusekörper 1210 bereitgestellt ist, um mit der zweiten Mündung 1124 in Verbindung zu stehen.
  • Der Gehäusekörper 1210 umfasst eine Vorderwand 1211, eine linke Seitenwand 1216, eine rechte Seitenwand 1218, eine Decke 1214 und eine untere Oberfläche 1213. Das heißt, der Raum 1224 kann durch die Vorderwand 1211, die linke Seitenwand 1216, die rechte Seitenwand 1218, die Decke 1214 und die untere Oberfläche 1213 definiert werden.
  • Die Vorderwand 1211 kann in dem Zustand, in dem sie mit einer Seitenwand des Gehäuses 35 in Berührung ist, in dem Gehäuse 35 befestigt sein.
  • An dem Gehäusekörper 1210 ist keine Rückwand ausgebildet. Der Gehäusekörper ist in seiner hinteren Oberfläche mit einer Öffnung 1220 versehen. Die Öffnung 1220 kann durch Ränder der linken Seitenwand 1216, der rechten Seitenwand 1218, der Decke 1214 und der unteren Oberfläche 1213 definiert werden.
  • Der Differenzdrucksensor 1110 kann durch die Öffnung 1220 in dem Gehäuse 1200 installiert werden. Das heißt, der Differenzdrucksensor 1110 wird durch die Öffnung 1220 in den Raum 1224 eingesetzt.
  • Nachdem der Differenzdrucksensor 1110 durch die Öffnung 1220 eingesetzt wurde, kann eine Formlösung in den Raum 1224 eingespritzt werden. Da der Differenzdrucksensor 1110 aufgrund der Formlösung keiner äußeren Feuchtigkeit ausgesetzt ist, wird eine elektrische Ableitung aufgrund von Strom, der an den Differenzdrucksensor 1110 zugeführt wird, verhindert. Die Formlösung wird eine vorgegebene Zeit lang gehärtet, nachdem sie eingespritzt wurde.
  • Nachdem der Differenzdrucksensor 1110 installiert wurde, wird der Raum 1224 mit der Formlösung gefüllt, wodurch keine Wassertropfen in den Raum 1224 eingeleitet werden. Da der Raum 1224 gefüllt ist, bewegen sich außerdem Wassertropfen, die von der Decke 1214 fallen, oder Wassertropfen, die von dem Gehäuse 35 fallen, entlang der Formlösung und fallen dann unter das Gehäuse 1200.
  • Da außerdem die Öffnung 1220 in der hinteren Oberfläche des Gehäusekörpers 1110 angeordnet ist, können sich Wassertropfen selbst dann unter der Öffnung 1220 bewegen, wenn die Wassertropfen in der Öffnung 1220 ausgebildet werden.
  • Die Decke 1214 ist derart angeordnet, dass sie zu der unteren Oberfläche 1213 geneigt ist. Insbesondere kann die Decke 1214 derart angeordnet sein, dass sie in der Rückwärtsrichtung näher an der unteren Oberfläche 1214 positioniert ist, wodurch die Rückseite der Decke 1214 niedriger als die Vorderseite der Decke 1214 sein kann.
  • Von der Decke 1214 erzeugtes Wasser kann von dem Gehäuse 1200 fallen. Der Grund dafür ist, dass, wenn Wasser, das in dem Gehäuse 1200 verbleibt, friert, Frost in dem Gehäuse 1200 ausgebildet wird, und daher die Menge an Kühlluft, die durch den Auslass 39 abgegeben wird, verringert wird, wodurch der Kühlwirkungsgrad verringert wird.
  • Da die Vorderwand 1211 des Gehäusekörpers 1210 mit dem Gehäuse 35 gekoppelt ist, kann die Decke 1214 jedoch in Richtung der Rückseite des Gehäusekörpers 1210 geneigt sein.
  • In dem Raum 1224 ist eine Anordnungseinheit 1230 bereitgestellt, in welcher der Differenzdrucksensor 1110 angeordnet ist. Die Anordnungseinheit 1230 kann in den Raum 1224 vorstehen, um eine Struktur zum Befestigen des Differenzdrucksensors 1110 zu bilden.
  • Die Anordnungseinheit 1230 umfasst eine Anordnungsoberfläche 1236, die in Oberflächenkontakt mit dem Differenzdrucksensor 1110 angeordnet ist, und ein erstes Loch 1232 und ein zweites Loch 1234, die in der Anordnungsoberfläche 1236 ausgebildet sind. Das erste Loch 1232 steht mit der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 in Verbindung und das zweite Loch 1234 steht mit der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 in Verbindung.
  • Das heißt, Luft die durch das erste Durchgangsloch 1254 eingeleitet wird, wird zu dem ersten Loch 1232 geleitet, und Luft, die durch das zweite Loch 1234 abgegeben wird, wird zu dem zweiten Durchgangsloch 1274 geleitet.
  • Indessen kann ein Dichtungselement, wie etwa ein O-Ring, an jedem des ersten Lochs 1232 und des zweiten Lochs 1234 bereitgestellt sein. Folglich kann das erste Durchgangsloch 1254 ohne Auslaufen mit dem ersten Loch 1232 in Verbindung stehen, und das zweite Durchgangsloch 1274 kann ohne Auslaufen mit dem zweiten Loch 1234 in Verbindung stehen.
  • Da die Anordnungsoberfläche 1236 in Oberflächenkontakt mit dem Differenzdrucksensor 1110 kommt, kann die Anordnungsoberfläche 1236 den Neigungswinkel des Differenzdrucksensors 1110 festlegen. Das heißt, der Differenzdrucksensor 1110 kann in einem geneigten Zustand mit der Anordnungsoberfläche 1236 gekoppelt werden.
  • Die Anordnungsoberfläche 1236 kann derart angeordnet sein, dass sie zu der unteren Oberfläche 1213 geneigt ist. Die Anordnungsoberfläche 1236 kann derart angeordnet sein, dass sie senkrecht zu der unteren Oberfläche 1213 ist, so dass das Substrat 1112 des Differenzdrucksensors 1110 senkrecht zu der unteren Oberfläche 1213 angeordnet ist.
  • Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 erstrecken sich von der gleichen Oberfläche des Gehäusekörpers 1210. Hier kann die gleiche Oberfläche des Gehäusekörpers 1210 die untere Oberfläche 1213 sein.
  • Indessen sind die erste Verbindungsrohrleitung 1250 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 nicht parallel zueinander angeordnet, sondern sind derart angeordnet, dass sie zueinander geneigt sind. Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 ist mit dem Rohr 1300 verbunden, und das Rohr 1300 erstreckt sich zu dem unteren Ende des Verdampfers 20. Im Gegensatz dazu ist die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 an dem oberen Ende des Verdampfers 20 angeordnet. Folglich erstrecken sich die erste Verbindungsrohrleitung 1250 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 in verschiedene Richtungen.
  • Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 erstreckt sich derart, dass sie senkrecht zu der unteren Oberfläche 1213 ist. Im Gegensatz dazu erstreckt sich die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 derart, dass sie zu der unteren Oberfläche 1213 in einem Winkel geneigt ist, der kleiner als ein rechter Winkel ist. Die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 kann sich von der unteren Oberfläche 1213 in Richtung der rechten Seitenwand 1218 erstrecken.
  • Indessen erstrecken sich die erste Verbindungsrohrleitung 1250 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 von der Anordnungseinheit 1230. Die Richtungen, in denen die erste Verbindungsrohrleitung 1250 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 sich erstrecken, kann die Gleiche sein.
  • Die erste Verbindungsrohrleitung 1250 kann an ihrer Außenumfangsoberfläche mit einem Rastvorsprung 1256 versehen sein. Der Rastvorsrpung 1256 kann derart angeschrägt sein, dass sein Schnitt nach unten allmählich kleiner wird. Wenn das Rohr 1300 mit der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 gekoppelt wird, kann daher verhindert werden, dass das Rohr 1300 von dem Rastvorsprung 1256 getrennt wird.
  • Die Außenumfangsoberfläche der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 kann in die Innenumfangsoberfläche des Rohrs 1300 eingesetzt werden, wodurch das Rohr 1300 mit der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 gekoppelt werden kann.
  • Die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 kann sich derart erstrecken, dass sie die Erstreckungslinie der rechten Seitenwand 1218 nicht überschreitet.
  • Ein Ende der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 kann eine Oberfläche haben, die in einer Richtung parallel zu der unteren Oberfläche 1213 geschnitten ist. Folglich kann die Schnittfläche des zweiten Durchgangslochs 1274, die in der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 ausgebildet ist, an dem einen Ende der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 vergrößert sein.
  • In dem Fall, in dem das Gehäuse 1200 durch Einspritzung hergestellt wird, ist es notwendig, eine Form für die Herstellung des Gehäuses 1200 herzustellen. Wenn die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 sich weiter nach rechts als die rechte Seitenwand 1218 erstreckt, ist es nicht leicht, die Form herzustellen. Außerdem steigen Kosten, die bei der Herstellung der Form anfallen, wodurch die Kosten der Herstellung der Differenzdrucksensoranordnung 1100 erhöht werden.
  • In dieser Ausführungsform erstreckt sich die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 daher derart, dass sie nicht senkrecht zu der unteren Oberfläche 1213 ist, sondern dass sie zu der unteren Oberfläche 1213 geneigt ist, und erstreckt sich, so dass sie die rechte Seitenwand 1218 nicht überschreitet.
  • Da die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 in einem geneigten Zustand angeordnet ist, sind das zweite Durchgangsloch 1274 und das zweite Loch 1234 an Positionen ausgebildet, die in der Links-Rechtsrichtung voneinander beabstandet sind.
  • Wenn das Entfrosten unter Verwendung der Heizung 50 durchgeführt wird, kann auf dem Verdampfer 20 ausgebildetes Eis schmelzen und sich in Dampf verwandeln, der aufsteigen kann.
  • Da das zweite Durchgangsloch 1274, wie in 24 gezeigt, an der Oberseite des Verdampfers 20 angeordnet ist, steigt Dampf vertikal durch das zweite Durchgangsloch 1274 auf. Zu dieser Zeit kann der aufsteigende Dampf sich nicht direkt zu dem zweiten Loch 1234 bewegen, da die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 derart angeordnet ist, dass sie geneigt ist.
  • Wenn das zweite Loch 1234 und das zweite Durchgangsloch 1274 derart angeordnet sind, dass sie einander von oben gesehen überlappen, kann der aufsteigende Dampf leicht durch das zweite Durchgangsloch 1274 in das zweite Loch 1234 eingeleitet werden. Als ein Ergebnis kann der Dampf an den Differenzdrucksensor 1110 zugeführt werden, was verschiedene Probleme bewirken kann. Um dies zu verhindern, ist die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 in dieser Ausführungsform derart angeordnet, dass sie derart geneigt ist, dass das zweite Loch 1234 und das zweite Durchgangsloch 1274 einander von oben gesehen nicht überlappen, und ist derart ausgebildet, dass es sich ausreichend weit erstreckt.
  • Die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 erstreckt sich länger als die erste Verbindungsrohrleitung 1250. Da es, wie vorstehend beschrieben, nicht wünschenswert ist, dass ein Ende der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 sich länger als die rechte Seitenwand 1218 erstreckt, kann die Anordnungseinheit 1230 jedoch derart angeordnet sein, dass sie, wie in 24 gezeigt, in dem Raum 1224 nach links beeinflusst ist. Folglich kann sich die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 derart erstrecken, dass das eine Ende der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 die rechte Seitenwand 1218 nicht überschreitet.
  • Der Abschnitt der unteren Oberfläche 1213 zwischen der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 und der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 kann anstatt dem Mittelteil der unteren Oberfläche 1213 zu der Seite der unteren Oberfläche 1213, an der die erste Verbindungsrohrleitung 1250 angeordnet sein, beeinflusst sein.
  • Der Abstand L1 zwischen der Anordnungseinheit 1230 und der linken Seitenwand 1216 kann kleiner als der Abstand L2 zwischen der Anordnungseinheit 1230 und der rechten Seitenwand 1218 sein.
  • Der Differenzdrucksensor 1110 kann auch derart angeordnet sein, dass er in dem Raum 1224 nach links beeinflusst ist, um einen Raum für die Längserstreckung der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 sicherzustellen.
  • Wie in 27 gezeigt, kann das erste Durchgangsloch 1254, das in der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 ausgebildet ist, größer als das erste Loch 1232 sein, und die erste Verbindungsrohrleitung 1250 kann an ihrem Abschnitt, der an dem ersten Loch 1232 anliegt, ausgedehnt sein.
  • Das zweite Durchgangsloch 1274, das in der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 ausgebildet ist, kann größer als das zweite Loch 1234 sein, und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 kann an ihrem Abschnitt, der an dem zweiten Loch 1234 anliegt, ausgedehnt sein.
  • Die erste Mündung 1112 ist mit dem ersten Loch 1232 gekoppelt und die zweite Mündung 1114 ist mit dem zweiten Loch 1234 gekoppelt. Der Schnitt jeder der ersten Mündung 1112 und der zweiten Mündung 114 ist relativ klein und der Schnitt jedes des ersten Durchgangslochs 1254 und des zweiten Durchgangslochs 1274 ist relativ groß.
  • Wassertropfen können leicht in dem ersten Durchgangsloch 1254 und dem zweiten Durchgangsloch 1274 ausgebildet werden, da das erste Durchgangsloch und das zweite Durchgangsloch in dem Gehäuse 35 freiliegen. Um die Wassertropfen nach außen abzugeben, ist es notwendig, die Größe jedes des ersten Durchgangslochs 1254 und des zweiten Durchgangslochs 1274 in einem derartigen Maß zu vergrößern, dass die Wassertropfen von dem ersten Durchgangsloch und dem zweiten Durchgangsloch abgegeben werden können. Der Grund dafür ist, dass die Wassertropfen aufgrund eines Kapillarphänomens leicht aufsteigen können und nicht fallen können, wenn der Schnitt jedes des ersten Durchgangslochs und des zweiten Durchgangslochs klein ist.
  • 28 ist eine Ansicht, die eine Differenzdrucksensoranordnung gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • In dieser Ausführungsform ist der Differenzdrucksensor 1110 im Gegensatz zu der vorhergehenden Ausführungsform derart angeordnet, dass er zu der unteren Oberfläche 1213 geneigt ist, ohne dazu senkrecht zu sein. Diese Ausführungsform ist abgesehen davon, dass der Installationswinkel des Differenzdrucksensors 1110 geändert ist, identisch zu der vorhergehenden Ausführungsform, und daher wird eine Doppelbeschreibung der gleichen Elemente weggelassen.
  • Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der vorhergehenden Ausführungsform darin, dass der Winkel, in dem die erste Mündung 1122 und die erste Verbindungsrohrleitung 1250 miteinander in Verbindung stehen, und der Winkel, in dem die zweite Mündung 1124 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 miteinander in Verbindung stehen, einen rechten Winkel annähern.
  • Außerdem kann die Tiefe des ersten Lochs 1232 und des zweiten Lochs 1234 vergrößert werden, um die Tiefe der ersten Mündung 1122 und der zweiten Mündung 1124, die mit der Anordnungseinheit 1230 gekoppelt sind, sicherzustellen. Außerdem kann sich die Richtung, in der das erste Loch 1232 und das zweite Loch 1234 ausgebildet sind, in einer Richtung erstrecken, die parallel zu der unteren Oberfläche 1213 ist, um ein leichtes Einsetzen der ersten Mündung 1122 und der zweiten Mündung 1124 zu erreichen.
  • 29 bis 36 sind Ansichten, die eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigen.
  • Eine Beschreibung der vorhergehenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann ebenso auf die Ausführungsform von 29 bis 36 angewendet werden. Diese Ausführungsform ist jedoch dahingehend verschieden von der vorhergehenden Ausführungsform, dass das Substrat 1112 parallel zu der unteren Oberfläche 1213 des Gehäusekörpers angeordnet ist.
  • Daher wird eine Doppelbeschreibung der Elemente dieser Ausführungsform, auf welche die vorhergehende Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ebenso angewendet wird, weggelassen, und nur unterschiedliche Elemente werden beschrieben. Die Beschreibung der vorhergehenden Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird ebenso auf die gleichen Elemente dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewendet, um diese Ausführungsform zu beschreiben.
  • In dieser Ausführungsform ist die Anordnungsoberfläche 1236 parallel zu der unteren Oberfläche 1213 angeordnet. Die Anordnungsoberfläche 1236 kann derart bereitgestellt sein, dass sie parallel zu der unteren Oberfläche 1213 ist, so dass das Substrat 1112 des Differenzdrucksensors 1110 parallel zu der unteren Oberfläche 1213 angeordnet ist. Die Anordnungsoberfläche 1236 kann die Position und den Installationswinkel des Differenzdrucksensors 1110 einstellen, während sie in Oberflächenkontakt mit dem Differenzdrucksensor 1110 ist.
  • In dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die erste Mündung 1122 parallel zu der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 angeordnet, aber die zweite Mündung 1124 ist derart angeordnet, dass sie nicht parallel zu der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 ist.
  • Da die erste Mündung 1122 und die erste Verbindungsrohrleitung 1250 parallel zueinander sind, kann Luft, die durch das erste Durchgangsloch 1254, das in der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 ausgebildet ist, eingeleitet wird, in die erste Mündung 1122 eingeleitet werden, während sie sich vertikal bewegt. Folglich ist es nicht notwendig, den Strömungsweg, entlang dem sich Luft bewegt, zu krümmen, um den Strömungswegwiderstand von Luft, die sich zwischen der ersten Verbindungsrohrleitung 1250 und der ersten Mündung 1122 bewegt, zu verringern.
  • Die zweite Mündung 1124 und die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 sind nicht parallel zueinander. Jedoch kann Luft, die von der zweiten Mündung 1124 abgegeben wird, durch die zweite Verbindungsrohrleitung 1270 abgegeben werden, obwohl die Luft nicht um 90 Grad oder mehr umgeleitet wird. Folglich ist es möglich, den Widerstand für Luft, die durch die zweite Mündung 1124 abgegeben wird, im Vergleich zu dem Fall, in dem der Winkel zwischen der Richtung, in der sich Luft in der zweiten Mündung 1124 bewegt, und der Richtung, in der sich Luft in der zweiten Verbindungsrohrleitung 1270 bewegt, 90 Grad oder mehr ist, zu verringern. Außerdem kann der Strömungsweg, entlang dem sich Luft bewegt, leicht konstruiert werden, wodurch es möglich ist, das Gehäuse 1200 leicht zu konstruieren und herzustellen.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsformen beschränkt und kann, wie aus dem Schutzbereich der beigefügten Patentansprüche zu erkennen, von Fachleuten der Technik, welche die vorliegende Erfindung betrifft, modifiziert werden. Derartige modifizierte Ausführungsformen fallen in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung.
  • Das Folgende ist die erste Liste von Ausführungsformen
    1. 1. Verfahren zur Steuerung eines Kühlschranks, das aufweist: Abtasten eines Differenzdrucks unter Verwendung eines Differenzdrucksensors zum Messen einer Druckdifferenz zwischen einem ersten Durchgangsloch, das zwischen einem Einlass, durch den Luft aus einem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Verdampfer angeordnet ist, und einem zweiten Durchgangsloch, das zwischen einem Auslass, durch den Luft zu dem Lagerfach abgegeben wird, und dem Verdampfer angeordnet ist; und Bestimmen, dass eine Rohrleitung des Differenzdrucksensors verstopft ist, wenn der Differenzdruck kleiner als ein Sollwert ist.
    2. 2. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, die ferner aufweist:
      • Berechnen eines Mittels von Differenzdrücken vor dem Schritt des Bestimmens, dass die Rohrleitung verstopft ist, wobei bei dem Schritt der Bestimmung, dass die Rohrleitung verstopft ist, das Mittel der Differenzdrücke mit dem Sollwert verglichen wird.
    3. 3. Verfahren gemäß der zweiten Ausführungsform, das ferner aufweist: Bestimmen, ob das Mittel der Differenzdrücke kleiner als ein Wert ist, der durch Subtrahieren eines Bezugswerts von einem maximalen Mittel erhalten wird (ein erster Verstopfungsbestimmungsschritt).
    4. 4. Verfahren gemäß der dritten Ausführungsform, wobei der Bezugswert kleiner als ein erster Sollwert ist, basierend auf dem bestimmt wird, dass das Entfrosten des Verdampfers notwendig ist.
    5. 5. Verfahren gemäß der vierten Ausführungsform, wobei der Bezugswert kleiner oder gleich 1/3 des ersten Solldrucks ist.
    6. 6. Verfahren gemäß der zweiten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • Aktualisieren eines maximalen Mittels durch das Mittel der Differenzdrücke, wenn das Mittel der Differenzdrücke größer als das maximale Mittel ist.
    7. 7. Verfahren gemäß der zweiten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • Bestimmen, ob das Mittel der Differenzdrücke kleiner als ein minimales Mittel ist (ein zweiter Verstopfungsbestimmungsschritt).
    8. 8. Verfahren gemäß der siebten Ausführungsform, wobei das minimale Mittel ein Differenzdruckwert ist, der in einem Zustand gemessen wird, in dem auf dem Verdampfer kein Frost ausgebildet ist.
    9. 9. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, wobei eine Bedingung zum Entfrosten des Verdampfers nach der Bestimmung, dass die Rohrleitung des Differenzdrucksensors verstopft ist, geändert wird.
    10. 10. Verfahren gemäß der neunten Ausführungsform, wobei die geänderte Bedingung verwendet wird, um zu bestimmen, ob eine vorgegebene Zeitgröße vergangen ist, seit ein Kompressor betrieben wurde.
    11. 11. Verfahren gemäß der neunten Ausführungsform, wobei die geänderte Bedingung verwendet wird, um zu bestimmen, ob eine spezifische Zeit vergangen ist, seit eine Tür das Lagerfach geöffnet hat.
    12. 12. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist: vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, ob ein Ventilator zur Erzeugung einer Luftströmung, um Kühlluft an das Lagerfach zuzuführen, betrieben wird.
    13. 13. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist: vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, dass eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs geschlossen ist.
    14. 14. Verfahren gemäß der dreizehnten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • Bestimmen, ob eine vorgegebene Zeitgröße vergangen ist, seit die Tür geschlossen wurde.
    15. 15. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner das Messen einer Temperatur des Verdampfers bei einem Schritt zum Durchführen des Entfrostens aufweist.
    16. 16. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist: vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, ob eine Zeitspanne zum Messen des Differenzdrucks unter Verwendung des Differenzdrucksensors erfüllt ist.
    17. 17. Kühlschrank, der aufweist: einen Schrank mit einem darin definierten Lagerfach; eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs; ein Gehäuse mit einem Einlass darin, durch den Luft aus dem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Auslass, durch den Luft an das Lagerfach abgegeben wird; einen Ventilator zum Erzeugen einer Luftströmung, die durch den Einlass eingeleitet wird und durch den Auslass abgegeben wird; einen Differenzdrucksensor, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist; und eine Steuerung zur Bestimmung, dass eine Rohrleitung des Differenzdrucksensors verstopft ist, wenn ein von dem Differenzdrucksensor abgetasteter Druck kleiner als ein Sollwert ist.
    18. 18. Kühlschrank gemäß der siebzehnten Ausführungsform, wobei die Steuerung ein Mittel von Differenzdrücken, die von dem Differenzdrucksensor abgetastet werden, berechnet und das Mittel mit dem Sollwert vergleicht.
    19. 19. Kühlschrank gemäß der achtzehnten Ausführungsform, wobei die Steuerung bestimmt, dass die Rohrleitung des Differenzdrucksensors verstopft ist, wenn das Mittel der Differenzdrücke kleiner als ein Wert ist, der durch Subtrahieren eines Bezugswerts von einem maximalen Mittel erhalten wird.
    20. 20. Kühlschrank gemäß der neunzehnten Ausführungsform, wobei der Bezugswert kleiner als ein erster Sollwert ist, basierend auf dem bestimmt wird, dass das Entfrosten des in dem Gehäuse bereitgestellten Verdampfers notwendig ist.
    21. 21. Kühlschrank gemäß der achtzehnten Ausführungsform, wobei die Steuerung bestimmt, dass die Rohrleitung des Differenzdrucksensors verstopft ist, wenn das Mittel der Differenzdrücke kleiner als ein minimales Mittel ist.
    22. 22. Kühlschrank gemäß der einundzwanzigsten Ausführungsform, wobei das minimale Mittel ein Differenzdruckwert ist, der in einem Zustand gemessen wird, in dem auf dem Verdampfer kein Frost ausgebildet ist.
    23. 23. Kühlschrank gemäß der achtzehnten Ausführungsform, wobei die Steuerung nach der Bestimmung, dass die Rohrleitung des Differenzdrucksensors verstopft ist, eine Entfrostungszeit des Verdampfers ohne Verwendung des Differenzdrucks, der von dem Differenzdrucksensor gemessen wird, festlegt.
    24. 24. Kühlschrank gemäß der dreiundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die Steuerung die Steuerung durchführt, um eine Heizung zu betreiben, um den Verdampfer zu entfrosten, wenn eine vorgegebene Zeitgröße vergangen ist, nachdem ein Kompressor betrieben wurde.
    25. 25. Kühlschrank gemäß der dreiundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die Steuerung eine Steuerung durchführt, um die Heizung zu betreiben, um den Verdampfer zu entfrosten, wenn eine spezifische Zeit vergeht, nachdem die Tür das Lagerfach öffnet.
    26. 26. Kühlschrank gemäß der siebzehnten Ausführungsform, wobei der Differenzdrucksensor aufweist: ein erstes Durchgangsloch, das zwischen dem Verdampfer und dem Einlass angeordnet ist; ein zweites Durchgangsloch, das zwischen dem Verdampfer und dem Auslass angeordnet ist; und einen Hauptkörper zum Miteinanderverbinden des ersten Durchgangslochs und des zweiten Durchgangslochs, und wobei der Differenzdrucksensor eine Druckdifferenz zwischen Luft, die das erste Durchgangsloch durchläuft, und Luft, die das zweite Durchgangsloch durchläuft, abtastet.
  • Das Folgende ist die zweite Liste von Ausführungsformen.
    1. 1. Kühlschrank, der aufweist: einen Schrank mit einem darin definierten Lagerfach; eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs; ein Gehäuse mit einem Einlass darin, durch den Luft aus dem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Auslass, durch den Luft an das Lagerfach abgegeben wird; einen Verdampfer, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, zum Wärme mit Luft auszutauschen, um Kühlluft zuzuführen; eine in dem Gehäuse bereitgestellte Heizung; einen Ventilator zum Erzeugen einer Luftströmung, die durch den Einlass eingeleitet wird und durch den Auslass abgegeben wird; einen Sensor, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist; und eine Steuerung zum Durchführen der Steuerung, um die Heizung basierend auf Informationen, die von dem Sensor abgetastet werden, zu steuern, um den Verdampfer zu entfrosten.
    2. 2. Kühlschrank gemäß der ersten Ausführungsform, wobei der Sensor einen Durchflusssensor aufweist.
    3. 3. Kühlschrank gemäß der zweiten Ausführungsform, wobei der Durchflusssensor in dem Einlass bereitgestellt ist, um einen Durchsatz von Luft, die in das Gehäuse eingeleitet wird, zu messen, wenn der Ventilator betrieben wird.
    4. 4. Kühlschrank gemäß der zweiten Ausführungsform, wobei der Durchflusssensor in dem Auslass bereitgestellt ist, um einen Durchsatz von Luft, die in das Gehäuse eingeleitet wird, wenn der Ventilator betrieben wird, zu messen.
    5. 5. Kühlschrank gemäß der zweiten Ausführungsform, wobei die Steuerung die Steuerung durchführt, um die Heizung in einem Fall zu betreiben, in dem eine Menge sich bewegender Luft, die von dem Durchflusssensor gemessen wird, auf einen Sollwert oder weniger verringert wird, wenn der Ventilator betrieben wird.
    6. 6. Kühlschrank gemäß der ersten Ausführungsform, wobei der Sensor einen Differenzdrucksensor aufweist, wobei der Differenzdrucksensor aufweist: ein erstes Durchgangsloch, das zwischen dem Verdampfer und dem Einlass angeordnet ist; ein zweites Durchgangsloch, das zwischen dem Verdampfer und dem Auslass angeordnet ist; und einen Hauptkörper zum Miteinanderverbinden des ersten Durchgangslochs und des zweiten Durchgangslochs, und wobei der Differenzdrucksensor eine Druckdifferenz zwischen Luft, die das erste Durchgangsloch durchläuft, und Luft, die das zweite Durchgangsloch durchläuft, abtastet.
    7. 7. Kühlschrank gemäß der sechsten Ausführungsform, wobei der Auslass höher als der Verdampfer angeordnet ist, und der Einlass niedriger als der Verdampfer angeordnet ist.
    8. 8. Kühlschrank gemäß der siebten Ausführungsform, wobei der Hauptkörper aufweist: eine erste Rohrleitung mit dem darin ausgebildeten ersten Durchgangsloch; eine zweite Rohrleitung mit dem darin ausgebildeten zweiten Durchgangsloch; und ein Verbindungselement zum Miteinanderverbinden der ersten Rohrleitung und der zweiten Rohrleitung.
    9. 9. Kühlschrank gemäß der achten Ausführungsform, wobei das Verbindungselement höher als der Verdampfer angeordnet ist.
    10. 10. Kühlschrank gemäß der neunten Ausführungsform, wobei die erste Rohrleitung und die zweite Rohrleitung sich höher als der Verdampfer erstecken.
    11. 11. Kühlschrank gemäß der sechsten Ausführungsform, der ferner aufweist:
      • einen Türschalter zum Abtasten, ob die Tür das Lagerfach öffnet und schließt, wobei die Steuerung die Steuerung derart durchführt, dass der Differenzdrucksensor die Druckdifferenz abtastet, wenn der Türschalter abtastet, dass die Tür zu dem Lagerfach geschlossen ist.
    12. 12. Kühlschrank gemäß der sechsten Ausführungsform , wobei die Steuerung, wenn der Ventilator betrieben wird, eine Steuerung derart durchführt, dass der Differenzdrucksensor die Druckdifferenz abtastet.
    13. 13. Kühlschrank gemäß der sechsten Ausführungsform, der ferner aufweist:
      • einen Zeitgeber zum Abtasten einer vergangenen Zeit, wobei die Steuerung eine Steuerung derart durchführt, dass der Differenzdrucksensor die Druckdifferenz abtastet, wenn eine von dem Zeitgeber festgelegte Zeit vergeht.
    14. 14. Kühlschrank gemäß der ersten Ausführungsform, der ferner aufweist:
      • einen Verdampfertemperatursensor zum Messen einer Temperatur des Verdampfers,
      • wobei die Steuerung eine Steuerung durchführt, um den Betrieb der Heizung in einem Fall zu stoppen, in dem die Temperatur des Verdampfers auf eine Solltemperatur steigt, wenn das Entfrosten durchgeführt wird.
    15. 15. Verfahren zur Steuerung eines Kühlschranks, das aufweist: Abtasten eines Differenzdrucks unter Verwendung eines Differenzdrucksensors zum Messen einer Druckdifferenz zwischen dem ersten Durchgangsloch, das zwischen einem Einlass, durch den Luft aus einem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Verdampfer angeordnet ist, und einem zweiten Durchgangsloch, das zwischen einem Auslass, durch den Luft zu dem Lagerfach abgegeben wird, und dem Verdampfer angeordnet ist; und Betreiben einer Heizung, um das Entfrosten des Verdampfers durchzuführen, wenn der Differenzdruck größer als ein Solldruck ist.
    16. 16. Verfahren gemäß der fünfzehnten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, ob ein Ventilator zum Erzeugen einer Luftströmung zum Zuführen von Kühlluft an das Lagerfach betrieben wird.
    17. 17. Verfahren gemäß der fünfzehnten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, dass eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs geschlossen ist.
    18. 18. Verfahren gemäß der siebzehnten Ausführungsform, das ferner aufweist, Bestimmen, ob eine vorgegebene Zeitgröße vergangen ist, seit die Tür geschlossen wurde.
    19. 19. Verfahren gemäß der fünfzehnten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • Messen einer Temperatur des Verdampfers in dem Schritt des Durchführens der Entfrostung.
    20. 20. Verfahren gemäß der fünfzehnten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, ob eine Zeitspanne zum Messen des Differenzdrucks unter Verwendung des Differenzdrucksensors erfüllt ist.
    21. 21. Verfahren gemäß der fünfzehnten Ausführungsform, wobei der Differenzdruck ein Mittel von Differenzdrücken ist.
  • Das Folgende ist die dritte Liste von Ausführungsformen.
    1. 1. Verfahren zur Steuerung eines Kühlschranks, das aufweist: Abtasten eines Differenzdrucks unter Verwendung eines Differenzdrucksensors zum Messen einer Druckdifferenz zwischen einem ersten Durchgangsloch, das zwischen einem Einlass, durch den Luft aus einem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Verdampfer angeordnet ist, und einem zweiten Durchgangsloch, das zwischen einem Auslass, durch den Luft zu dem Lagerfach abgegeben wird, und dem Verdampfer angeordnet ist; Betreiben einer Heizung, um das Entfrosten des Verdampfers durchzuführen, wenn der Differenzdruck größer als ein erster Solldruck ist; und Ändern des ersten Solldrucks auf einen Sollwert, wenn der erneut von dem Differenzdrucksensor gemessene Differenzdruck größer als der zweite Sollwert ist, nachdem das Entfrosten beendet ist.
    2. 2. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, wobei der erste Solldruck höher als der zweite Solldruck ist.
    3. 3. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, wobei das Ändern des ersten Solldrucks auf den Sollwert die Verringerung des ersten Solldrucks ist.
    4. 4. Verfahren gemäß der dritten Ausführungsform, wobei der verringerte erste Solldruck größer oder gleich dem zweiten Solldruck ist.
    5. 5. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, wobei, wenn der Verdampfer erneut entfrostet wird, das Entfrosten in einem Fall durchgeführt wird, in dem der Differenzdruck größer als der geänderte erste Solldruck ist.
    6. 6. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, wobei der Schritt des Änderns des ersten Solldrucks auf den Sollwert das Ändern einer ersten Solltemperatur, bei welcher der Betrieb der Heizung gestoppt wird, wenn der Verdampfer entfrostet wird, aufweist.
    7. 7. Verfahren gemäß der sechsten Ausführungsform, wobei das Ändern der ersten Solltemperatur auf den Sollwert die Erhöhung der ersten Solltemperatur ist.
    8. 8. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner nach dem Schritt zur Durchführung des Entfrostens die Bestimmung, ob der Kompressor betrieben wird, aufweist.
    9. 9. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • Bestimmen, ob eine Temperatur des Lagerfachs eine zweite Solltemperatur erreicht, und bei der Bestimmung, dass die Temperatur des Lagerfachs die zweite Solltemperatur nicht erreicht, Abtasten des Differenzdrucks nach dem Schritt der Änderung des ersten Solldrucks auf den Sollwert.
    10. 10. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • Aufrechterhalten des ersten Solldrucks als einen Anfangswert, wenn der von dem Differenzdrucksensor erneut gemessene Differenzdruck kleiner als der zweite Solldruck ist, nachdem das Entfrosten beendet ist.
    11. 11. Verfahren gemäß der zehnten Ausführungsform, wobei bei dem Schritt des Aufrechterhaltens des ersten Solldrucks als der Anfangswert eine erste Solltemperatur, bei der der Betrieb der Heizung gestoppt wird, wenn der Verdampfer entfrostet wird, als ein Anfangswert beibehalten wird.
    12. 12. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, wobei der Schritt des Änderns des ersten Solldrucks auf den Sollwert in einem Zyklus durchgeführt wird, in dem ein Kompressor beginnt, anfänglich betrieben zu werden, nachdem das Entfrosten beendet ist.
    13. 13. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist: vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, ob ein Ventilator zur Erzeugung einer Luftströmung, um Kühlluft an das Lagerfach zuzuführen, betrieben wird.
    14. 14. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist: vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, dass eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs geschlossen ist.
    15. 15. Verfahren gemäß der vierzehnten Ausführungsform, das ferner aufweist:
      • Bestimmen, ob eine vorgegebene Zeitgröße vergangen ist, seit die Tür geschlossen wurde.
    16. 16. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner das Messen einer Temperatur des Verdampfers bei dem Schritt zum Durchführen des Entfrostens aufweist.
    17. 17. Verfahren gemäß der ersten Ausführungsform, das ferner aufweist: vor dem Schritt des Abtastens des Differenzdrucks Bestimmen, ob eine Zeitspanne zum Messen des Differenzdrucks unter Verwendung des Differenzdrucksensors erfüllt ist.
    18. 18. Kühlschrank, der aufweist: einen Schrank mit einem darin definierten Lagerfach; eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs; ein Gehäuse mit einem Einlass darin, durch den Luft aus dem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Auslass, durch den Luft an das Lagerfach abgegeben wird; einen Verdampfer, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, um Wärme mit Luft auszutauschen, um Kühlluft zuzuführen; eine Heizung, die in dem Gehäuse bereitgestellt ist; einen Ventilator zum Erzeugen einer Luftströmung, die durch den Einlass eingeleitet wird und durch den Auslass abgegeben wird; einen Sensor, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist; und eine Steuerung zum Durchführen einer Steuerung, um die Heizung basierend auf Informationen, die von dem Sensor abgetastet werden, zu betreiben, um den Verdampfer zu entfrosten, wobei die Steuerung basierend auf den Informationen, die von dem Sensor abgetastet werden, nachdem das von der Heizung durchgeführte Entfrosten beendet ist, bestimmt, ob Resteis auf dem Verdampfer verbleibt.
    19. 19. Kühlschrank gemäß der achtzehnten Ausführungsform, wobei der Sensor einen Durchflusssensor aufweist.
    20. 20. Kühlschrank gemäß der neunzehnten Ausführungsform, wobei der Durchflusssensor in dem Einlass bereitgestellt ist, um einen Durchsatz von Luft, die in das Gehäuse eingeleitet wird, wenn der Ventilator betrieben wird, zu messen.
    21. 21. Kühlschrank gemäß der neunzehnten Ausführungsform, wobei der Durchflusssensor in dem Auslass bereitgestellt ist, um einen Durchsatz von Luft, die in das Gehäuse eingeleitet wird, wenn der Ventilator betrieben wird, zu messen.
    22. 22. Kühlschrank gemäß der neunzehnten Ausführungsform, wobei die Steuerung einen Sollwert eines Luftdurchsatzes zum Entfrosten des Verdampfers nach der Bestimmung, dass Resteis auf dem Verdampfer verbleibt, ändert.
    23. 23. Kühlschrank gemäß der neunzehnten Ausführungsform, wobei die Steuerung nach der Bestimmung, dass Resteis auf dem Verdampfer verbleibt, einen Sollwert einer Temperatur des Verdampfers zum Abschluss des Entfrostens des Verdampfers ändert.
    24. 24. Kühlschrank gemäß der achtzehnten Ausführungsform, wobei der Differenzdrucksensor aufweist: ein erstes Durchgangsloch, das zwischen dem Verdampfer und dem Einlass angeordnet ist; ein zweites Durchgangsloch, das zwischen dem Verdampfer und dem Auslass angeordnet ist; und einen Hauptkörper zum Miteinanderverbinden des ersten Durchgangslochs und des zweiten Durchgangslochs, und wobei der Differenzdrucksensor eine Druckdifferenz zwischen Luft, die das erste Durchgangsloch durchläuft, und Luft, die das zweite Durchgangsloch durchläuft, abtastet.
    25. 25. Kühlschrank gemäß der vierundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die Steuerung eine Steuerung durchführt, um die Heizung zu betreiben, um das Entfrosten des Verdampfers durchzuführen, wenn der von dem Differenzdrucksensor gemessene Differenzdruck einen ersten Solldruck erreicht.
    26. 26. Kühlschrank gemäß der fünfundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die Steuerung eine Steuerung durchführt, um den ersten Solldruck zu verringern, wenn der von dem Differenzdrucksensor gemessene Differenzdruck größer als der zweite Solldruck ist, nachdem das Entfrosten beendet ist.
    27. 27. Kühlschrank gemäß der sechsundzwanzigsten Ausführungsform, wobei der erste Solldruck größer als der zweite Solldruck ist.
    28. 28. Kühlschrank gemäß der fünfundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die Steuerung eine Steuerung durchführt, um den Verdampfer zu der Zeit der Durchführung des Entfrostens auf eine höhere Temperatur zu heizen, wenn der von dem Differenzdrucksensor gemessene Differenzdruck größer als ein zweiter Solldruck ist, nachdem das Entfrosten beendet ist.
    29. 29. Kühlschrank gemäß der fünfundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die Steuerung eine Steuerung durchführt, um eine Betriebszeit der Heizung zu einer Zeit der Durchführung des Entfrostens zu erhöhen, wenn der von dem Differenzdrucksensor gemessene Differenzdruck größer als der zweite Solldruck ist, nachdem das Entfrosten beendet ist.
  • Das Folgende ist die vierte Liste von Ausführungsformen.
    1. 1. Differenzdrucksensoranordnung, die aufweist: einen Differenzdrucksensor, der eine erste Mündung, durch die Luft eingeleitet wird, eine zweite Mündung, durch welche die Luft, die durch die erste Mündung eingeleitet wird, abgegeben wird, und ein Substrat, auf dem die erste Mündung und die zweite Mündung installiert sind, aufweist; und ein Gehäuse, in dem der Differenzdrucksensor installiert ist, wobei das Gehäuse aufweist: einen Gehäusekörper mit einem darin definierten Raum, wobei der Differenzdrucksensor in dem Raum aufgenommen ist; eine erste Verbindungsrohrleitung, die in dem Gehäusekörper bereitgestellt ist, wobei die erste Verbindungsrohrleitung mit der ersten Mündung in Verbindung steht; und eine zweite Verbindungsrohrleitung, die mit der zweiten Mündung in Verbindung steht, und wobei die erste Verbindungsrohrleitung mit der zweiten Mündung in Verbindung steht, und wobei die erste Verbindungsrohrleitung und die zweite Verbindungsrohrleitung nicht parallel zueinander angeordnet sind, sondern derart angeordnet sind, dass sie zueinander geneigt sind.
    2. 2. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der ersten Ausführungsform, wobei die erste Verbindungsrohrleitung und die zweite Verbindungsrohrleitung sich von einer gleichen Oberfläche des Gehäusekörpers erstrecken.
    3. 3. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der ersten Ausführungsform, wobei die erste Verbindungsrohrleitung und die zweite Verbindungsrohrleitung an einer unteren Oberfläche des Gehäusekörpers bereitgestellt sind.
    4. 4. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der ersten Ausführungsform, wobei der Raum durch eine Vorderwand, eine linke Seitenwand, eine rechte Seitenwand, eine Decke und eine untere Oberfläche des Gehäusekörpers definiert ist.
    5. 5. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei das Gehäuse eine Öffnung aufweist, die in der hinteren Oberfläche des Gehäusekörpers ausgebildet ist, und die Öffnung durch Ränder der linken Seitenwand, der rechten Seitenwand, der Decke und der unteren Oberfläche definiert ist.
    6. 6. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei die Decke derart angeordnet ist, dass sie zu der unteren Oberfläche geneigt ist.
    7. 7. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der sechsten Ausführungsform, wobei die Decke derart angeordnet ist, dass sie in einer Rückwärtsrichtung näher an der unteren Oberfläche ist.
    8. 8. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei die erste Verbindungsrohrleitung sich derart erstreckt, dass sie senkrecht zu der unteren Oberfläche ist.
    9. 9. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei die zweite Verbindungsrohrleitung sich derart erstreckt, dass sie zu der unteren Oberfläche um einen kleineren Winkel als einen rechten Winkel geneigt ist.
    10. 10. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der neunten Ausführungsform, wobei die zweite Verbindungsrohrleitung sich von der unteren Oberfläche in Richtung der rechten Seitenwand erstreckt.
    11. 11. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der neunten Ausführungsform, wobei die zweite Verbindungsrohrleitung sich derart erstreckt, dass sie eine Erstreckungslinie der rechten Seitenwand nicht überschreitet.
    12. 12. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der neunten Ausführungsform, wobei ein Ende der zweiten Verbindungsrohrleitung eine Oberfläche hat, die in einer Richtung parallel zu der unteren Oberfläche geschnitten ist.
    13. 13. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei ein zweites Loch, das in einem Abschnitt der zweiten Verbindungsrohrleitung, die mit dem Raum in Verbindung steht, ausgebildet ist, und ein zweites Durchgangsloch, das in einem Ende der zweiten Verbindungsrohrleitung ausgebildet ist, an Positionen angeordnet sind, die voneinander beabstandet sind, wenn sie von oben betrachtet werden.
    14. 14. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei ein Abschnitt der unteren Oberfläche zwischen der ersten Verbindungsrohrleitung und der zweiten Verbindungsrohrleitung anstatt auf einen Mittelteil der unteren Oberfläche auf eine Seite der unteren Oberfläche beeinflusst ist, an der die erste Verbindungsrohrleitung angeordnet ist.
    15. 15. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei eine Anordnungseinheit, in welcher der Differenzdrucksensor angeordnet ist, in dem Raum bereitgestellt ist.
    16. 16. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierten Ausführungsform, wobei die Anordnungseinheit aufweist: eine Anordnungsoberfläche, die in Oberflächenkontakt mit dem Differenzdrucksensor angeordnet ist; und ein erstes Loch und ein zweites Loch, die in der Anordnungsoberfläche ausgebildet sind, und wobei das erste Loch mit der ersten Verbindungsrohrleitung in Verbindung steht, und das zweite Loch mit der zweiten Verbindungsrohrleitung in Verbindung steht.
    17. 17. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der sechzehnten Ausführungsform, wobei die Anordnungsoberfläche derart angeordnet ist, dass sie zu der unteren Oberfläche geneigt ist.
    18. 18. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der sechzehnten Ausführungsform, wobei ein erstes Durchgangsloch, das in der ersten Verbindungsrohrleitung ausgebildet ist, größer als das erste Loch ist, und die erste Verbindungsrohrleitung in ihrem Abschnitt, der an dem ersten Loch anliegt, ausgedehnt ist.
    19. 19. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der sechzehnten Ausführungsform, wobei ein zweites Durchgangsloch, das in der zweiten Verbindungsrohrleitung ausgebildet ist, größer als das zweite Loch ist, und die zweite Verbindungsrohrleitung in ihrem Abschnitt, der an dem zweiten Loch anliegt, ausgedehnt ist.
    20. 20. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der sechzehnten Ausführungsform, wobei die Anordnungseinheit derart angeordnet ist, dass sie in dem Raum nach links beeinflusst ist.
    21. 21. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der sechzehnten Ausführungsform, wobei ein Abstand zwischen der Anordnungseinheit und der linken Seitenwand kleiner als ein Abstand zwischen der Anordnungseinheit und der rechten Seitenwand ist.
    22. 22. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der sechzehnten Ausführungsform, wobei die Anordnungsoberfläche derart angeordnet ist, dass sie senkrecht zu der unteren Oberfläche ist.
    23. 23. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der ersten Ausführungsform, wobei die erste Verbindungsrohrleitung oder die zweite Verbindungsrohrleitung eine hohle Form hat.
    24. 24. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der ersten Ausführungsform, wobei die erste Verbindungsrohrleitung an ihrer Außenumfangsoberfläche mit einem Rastvorsprung versehen ist.
    25. 25. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der vierundzwanzigsten Ausführungsform, wobei der Rastvorsprung derart angeschrägt ist, dass sein Schnitt nach unten allmählich abnimmt.
    26. 26. Kühlschrank, der aufweist: einen Schrank mit einem darin definierten Lagerfach; eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs; ein Gehäuse mit einem Einlass darin, durch den Luft aus dem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Auslass, durch den Luft an das Lagerfach abgegeben wird; einen Verdampfer, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, um Wärme mit Luft auszutauschen, um Kühlluft zuzuführen; und eine in dem Gehäuse bereitgestellte Differenzdrucksensoranordnung, wobei die Differenzdrucksensoranordnung aufweist: einen Differenzdrucksensor, der eine erste Mündung, durch die Luft eingeleitet wird, eine zweite Mündung, durch welche die Luft, die durch die erste Mündung eingeleitet wird, abgegeben wird, und ein Substrat, auf dem die erste Mündung und die zweite Mündung installiert sind, aufweist; und ein Gehäuse, in dem der Differenzdrucksensor installiert ist, wobei das Gehäuse aufweist: einen Gehäusekörper mit einem darin definierten Raum, wobei der Differenzdrucksensor in dem Raum aufgenommen ist; eine erste Verbindungsrohrleitung, die in dem Gehäusekörper bereitgestellt ist, wobei die erste Verbindungsrohrleitung mit der ersten Mündung in Verbindung steht; und eine zweite Verbindungsrohrleitung, die mit der zweiten Mündung in Verbindung steht, und wobei die erste Verbindungsrohrleitung und die zweite Verbindungsrohrleitung sich über dem Verdampfer erstrecken, und wobei ein Rohr, das sich unter dem Verdampfer erstreckt, mit der ersten Verbindungsrohrleitung gekoppelt ist.
    27. 27. Kühlschrank gemäß der sechsundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die erste Verbindungsrohrleitung und die zweite Verbindungsrohrleitung nicht parallel zueinander angeordnet sind, sondern derart angeordnet sind, dass sie zueinander geneigt sind.
    28. 28. Differenzdrucksensoranordnung, die aufweist: einen Differenzdrucksensor, der eine erste Mündung, durch die Luft eingeleitet wird, eine zweite Mündung, durch welche die Luft, die durch die erste Mündung eingeleitet wird, abgegeben wird, und ein Substrat, auf dem die erste Mündung und die zweite Mündung installiert sind, aufweist; und ein Gehäuse, in dem der Differenzdrucksensor installiert ist, wobei das Gehäuse aufweist: einen Gehäusekörper mit einem darin definierten Raum, wobei der Differenzdrucksensor in dem Raum aufgenommen ist; eine erste Verbindungsrohrleitung, die in dem Gehäusekörper bereitgestellt ist, wobei die erste Verbindungsrohrleitung mit der ersten Mündung in Verbindung steht; und eine zweite Verbindungsrohrleitung, die mit der zweiten Mündung in Verbindung steht, und wobei die erste Mündung parallel zu der ersten Verbindungsrohrleitung angeordnet ist, und die erste Verbindungsrohrleitung und die zweite Verbindungsrohrleitung nicht parallel zueinander angeordnet sind, sondern derart angeordnet sind, dass sie zueinander geneigt sind.
    29. 29. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der achtundzwanzigsten Ausführungsform, wobei eine Anordnungseinheit aufweist: eine Anordnungsoberfläche, die in Oberflächenkontakt mit dem Differenzdrucksensor ist; und ein erstes Loch und ein zweites Loch, die in der Anordnungsoberfläche ausgebildet sind, und wobei das erste Loch mit der ersten Verbindungsrohrleitung in Verbindung steht, und das zweite Loch mit der zweiten Verbindungsrohrleitung in Verbindung steht.
    30. 30. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der neunundzwanzigsten Ausführungsform, wobei die Anordnungsoberfläche parallel zu einer unteren Oberfläche angeordnet ist.
    31. 31. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der dreißigsten Ausführungsform, wobei ein erstes Durchgangsloch, das in der ersten Verbindungsrohrleitung ausgebildet ist, größer als das erste Loch ist, und die erste Verbindungsrohrleitung in ihrem Abschnitt, der an dem ersten Loch anliegt, ausgedehnt ist.
    32. 32. Differenzdrucksensoranordnung gemäß der einunddreißigsten Ausführungsform, wobei die erste Mündung von oben gesehen in einer Mitte des ersten Durchgangslochs angeordnet ist, und die erste Mündung parallel zu einer Richtung angeordnet ist, in der sich die erste Verbindungsrohrleitung erstreckt.

Claims (19)

  1. Kühlschrank, der aufweist: einen Schrank mit einem darin definierten Lagerfach; eine Tür zum Öffnen und Schließen des Lagerfachs; ein Gehäuse mit einem Einlass darin, durch den Luft aus dem Lagerfach eingeleitet wird, und einem Auslass, durch den Luft an das Lagerfach abgegeben wird; einen Verdampfer, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, um Wärme mit Luft auszutauschen, um Kühlluft zuzuführen; und einen in dem Gehäuse bereitgestellten Differenzdrucksensor, wobei der Differenzdrucksensor aufweist: eine erste Rohrleitung, die ein erstes Durchgangsloch darin hat, das zwischen dem Verdampfer und dem Einlass angeordnet ist; eine zweite Rohrleitung, die darin ein zweites Durchgangsloch hat, das zwischen dem Verdampfer und dem Auslass angeordnet ist; und ein Verbindungselement zum Miteinanderverbinden der ersten Rohrleitung und der zweiten Rohrleitung, wobei der Differenzdrucksensor eine Druckdifferenz zwischen dem ersten Durchgangsloch und dem zweiten Durchgangsloch abtastet.
  2. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei der Auslass höher als der Verdampfer angeordnet ist, und der Einlass niedriger als der Verdampfer angeordnet ist.
  3. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei das Verbindungselement eine elektronische Schaltung zum Abtasten der Druckdifferenz aufweist.
  4. Kühlschrank nach Anspruch 3, wobei das Verbindungselement höher als der Verdampfer angeordnet ist.
  5. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei die erste Rohrleitung und die zweite Rohrleitung sich über dem Verdampfer erstrecken.
  6. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei die erste Rohrleitung oder die zweite Rohrleitung derart ausgebildet ist, dass sie eine hohle Form hat, und die hohle Form einen kreisförmigen Schnitt hat.
  7. Kühlschrank nach Anspruch 1, der ferner aufweist: einen Ventilator, der in dem Gehäuse bereitgestellt ist, um eine Luftströmung zu erzeugen, die durch den Einlass eingeleitet wird und durch den Auslass abgegeben wird, wobei das Verbindungselement höher als der Ventilator angeordnet ist.
  8. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei das erste Durchgangsloch und das zweite Durchgangsloch derart angeordnet sind, dass sie nach unten gewandt sind.
  9. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei die erste Rohrleitung oder die zweite Rohrleitung mit mehreren Verbindungslöchern versehen ist, und die Verbindungslöcher derart angeordnet sind, dass sie senkrecht zu dem ersten Durchgangsloch oder dem zweiten Durchgangsloch sind.
  10. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei die erste Rohrleitung oder die zweite Rohrleitung an einem ihrer Enden mit einem ersten ausgedehnten Rohrleitungsteil versehen ist, dessen Durchmesser in Richtung seines Endes allmählich zunimmt.
  11. Kühlschrank nach Anspruch 10, wobei das erste Durchgangsloch oder das zweite Durchgangsloch in einem unteren Teil des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils bereitgestellt ist und in einer seitlichen Oberfläche der ersten Rohrleitung oder der zweiten Rohrleitung bereitgestellt ist.
  12. Kühlschrank nach Anspruch 11, wobei der erste ausgedehnte Rohrleitungsteil in seinem unteren Teil mit einem zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteil versehen ist, dessen Durchmesser in Richtung eines Endes allmählich zunimmt.
  13. Kühlschrank nach Anspruch 12, wobei in einem unteren Teil des zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteils kein Loch, durch das Luft geleitet wird, um sich nach oben zu bewegen, ausgebildet ist.
  14. Kühlschrank nach Anspruch 13, wobei ein unteres Ende des zweiten ausgedehnten Rohrleitungsteils sich derart erstreckt, dass es eine größere Schnittfläche als ein unteres Ende des ersten ausgedehnten Rohrleitungsteils hat.
  15. Kühlschrank nach Anspruch 1, wobei ein Schnitt eines Abschnitts der ersten Rohrleitung oder der zweiten Rohrleitung, die mit dem Verbindungselement gekoppelt ist, kleiner als ein Schnitt eines Abschnitts der ersten Rohrleitung oder der zweiten Rohrleitung ist, in der das erste Durchgangsloch oder das zweite Durchgangsloch ausgebildet ist.
  16. Kühlschrank nach Anspruch 1, der ferner aufweist: eine in dem Gehäuse bereitgestellte Heizung; und eine Steuerung zur Durchführung der Steuerung, um die Heizung basierend auf Informationen zu betreiben, die von dem Differenzdrucksensor abgetastet werden, um den Verdampfer zu entfrosten.
  17. Kühlschrank nach Anspruch 16, der ferner aufweist: einen Türschalter zum Abtasten, ob die Tür das Lagerfach öffnet oder schließt, wobei die Steuerung die Steuerung derart durchführt, dass der Differenzdrucksensor die Druckdifferenz abtastet, wenn der Türschalter abtastet, dass die Tür zu dem Lagerfach geschlossen ist.
  18. Kühlschrank nach Anspruch 16, der ferner aufweist: einen Ventilator zum Erzeugen einer Luftströmung, die durch den Einlass eingeleitet und durch den Auslass abgegeben wird, wobei die Steuerung die Steuerung derart durchführt, dass der Differenzdrucksensor die Druckdifferenz abtastet, wenn der Ventilator betrieben wird.
  19. Kühlschrank nach Anspruch 16, der ferner aufweist: einen Verdampfertemperatursensor zum Messen einer Temperatur des Verdampfers, wobei die Steuerung die Steuerung durchführt, um den Betrieb der Heizung in einem Fall, in dem die Temperatur des Verdampfers auf eine Solltemperatur steigt, wenn das Entfrosten durchgeführt wird, zu stoppen.
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