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QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG
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Diese Anmeldung basiert auf der
japanischen Patentanmeldung Nr. 2014-60125 , die am 24. März 2014 eingereicht wurde, deren Offenbarung hier durch Bezugnahme aufgenommen ist.
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TECHNISCHES GEBIET
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Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Klimatisierungsvorrichtung, die ein Rauminneres klimatisiert.
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HINTERGRUND DER TECHNIK
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Es gibt herkömmlicherweise eine Vorrichtung, die beispielsweise im Patentdokument 1 für diese Art von Klimatisierungsvorrichtung beschrieben ist. Gemäß dieser in Patentdokument 1 beschriebenen Klimatisierungsvorrichtung ist ein Befestigungsteil an der äußeren Oberfläche eines Klimatisierungsgehäuses durch Einschnappen befestigt.
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Insbesondere wird ein plattenförmiges Vorsprungsstück mit einem Positionierloch für das Befestigungsteil bereitgestellt. Ein hakenförmiges Haltestück und ein Positionierstift, der in das Positionierloch eingefügt wird, werden für das Klimatisierungsgehäuse bereitgestellt. Das Haltestück umfasst ein Schenkelteil, das von der äußeren Oberfläche des Klimatisierungsgehäuse hervorragt, und ein Eingriffsteil, das gebogen ist und sich von dem Endabschnitt des Schenkelteils erstreckt, um mit dem Vorsprungsstück in Eingriff zu kommen. Die Schnittform des Schenkelteils weist eine Kreisbogenform auf.
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Der Positionierstift wird in das Positionierloch eingefügt und das Vorsprungsstück wird zwischen der Sitzoberfläche und dem Eingriffsteil des Klimatisierungsgehäuses eingespannt. Folglich ist das Befestigungsteil an dem Klimatisierungsgehäuse befestigt.
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DOKUMENT DES STANDS DER TECHNIK
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PATENTDOKUMENT
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In der herkömmlichen Klimatisierungsvorrichtung werden jedoch die Oberfläche des Schenkelteils, das dem Positionierstift gegenüberliegt, und die Oberfläche des Eingriffsteils, das mit dem Vorsprungsstück in Eingriff kommt, hinterschnittene Teile, wenn das Klimatisierungsgehäuse unter Verwendung eines Formwerkzeugs geformt wird. Zudem weist die Schnittform des Schenkelteils eine Kreisbogenform auf. Somit kann die Oberfläche, die als ein hinterschnittenes Teil dient, nicht unter Verwendung eines Schieberkerns geformt werden.
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Daher wird die Oberfläche, die als ein hinterschnittenes Teil dient, von einem Formwerkzeug geformt, mit dem die innere Oberfläche des Klimatisierungsgehäuses zu formen ist, und ein Formwerkzeug-Freigabeloch wird an dem Klimatisierungsgehäuse ausgebildet. Folglich leckt der klimatisierte Wind nach außen von diesem Formwerkzeug-Freigabeloch, womit Probleme aufgeworfen werden, wie beispielsweise Verschlechterung in der Klimatisierungsleistung und der Erzeugung von Windleckagegeräuschen.
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ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
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Die vorliegende Offenbarung widmet sich den obigen Problemen. Somit ist es eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, eine Windleckage von einem Formwerkzeug-Freigabeloch zu verhindern.
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Um die Aufgabe zu lösen, umfasst eine Klimatisierungsvorrichtung in einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung: ein Klimatisierungsgehäuse, das einen Luftdurchgang umfasst, durch den klimatisierter Wind strömt und der unter Verwendung eines Formwerkzeugs geformt wird; und ein Befestigungsteil, das an einer äußeren Oberfläche des Klimatisierungsgehäuses befestigt wird und ein plattenförmiges Vorsprungsstück umfasst, das von einem Gehäusehauptkörperteil des Befestigungsteils hervorragt und ein Positionierloch umfasst, das durch das Vorsprungsstück verläuft.
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Das Klimatisierungsgehäuse umfasst: ein Haltestück, das von der äußeren Oberfläche hervorsteht, um mit dem Vorsprungsstück in Eingriff zu kommen; und einen Positionierstift, der von der äußeren Oberfläche hervorragt, um in das Positionierloch eingefügt zu werden. Das Haltestück umfasst: ein Schenkelteil, das von der äußeren Oberfläche hervorragt und imstande ist, nachgiebig verformt zu werden; und ein Eingriffsteil, das gebogen ist und sich von einem Endabschnitt des Schenkelteils erstreckt und das mit einem Teil des Vorsprungsstücks auf seiner Endseite des Positionierlochs in Eingriff kommt. Wenn entlang einer Vorsprungsrichtung des Vorsprungsstücks betrachtet, ist das Schenkelteil an einer Position lokalisiert, die nicht mit dem Positionierstift überlappt.
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Als eine Folge dieses Aspekts sind die hinterschnittenen Teile die Oberfläche des Eingriffsteils, das mit dem Vorsprungsstück in Eingriff kommt (als eine Eingriffsteil-Eingriffsoberfläche bezeichnet), und die Oberfläche des Schenkelteils, das mit der Eingriffsteil-Eingriffsoberfläche kontinuierlich ist. Wenn entlang der Vorsprungsrichtung des Vorsprungsstücks betrachtet, ist das Schenkelteil an der Position lokalisiert, die nicht mit dem Positionierstift überlappt. Somit können die hinterschnittenen Teile durch Bewegen des Schieberkerns in der Vorsprungsrichtung des Vorsprungsstücks geformt werden. Daher kann das Freigabeloch des Klimatisierungsgehäuses beseitigt werden, um eine Windleckage zu verhindern.
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KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
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Die obigen und weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden aus der folgenden ausführlichen Beschreibung offensichtlicher, die mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen ausgeführt wurde. In den Zeichnungen zeigen:
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1 eine Perspektivansicht, die ein Hauptteil einer Klimatisierungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform veranschaulicht;
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2 eine Perspektivansicht, die ein Hauptteil eines Klimatisierungsgehäuses in 1 veranschaulicht;
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3 ein Diagramm, das von einem Pfeil A in 2 aus betrachtet wird;
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4 eine Draufsicht, die das Gehäuse in 3 veranschaulicht;
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5 eine rechte Seitenansicht des Gehäuses in 3;
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6 eine Schnittansicht, die entlang einer Linie VI-VI in 3 genommen ist;
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7 ein Diagramm, das ein Haltestück in 3 veranschaulicht; und
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8 ein Diagramm, das eine Form eines Querschnitts, der entlang einer Linie VIII-VIII in 7 genommen ist, zusammen mit einem Formwerkzeug veranschaulicht.
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AUSFÜHRUNGSFORM ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
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Eine Ausführungsform wird nachstehend mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
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Wie in 1 veranschaulicht, umfasst eine Klimatisierungsvorrichtung, die einen Fahrzeuginnenraum klimatisiert, ein Harzklimatisierungsgehäuse 2, das unter Verwendung eines Formwerkzeugs geformt ist. Obwohl nur ein Teil des Klimatisierungsgehäuses 2 in 1 veranschaulicht ist, weist das Klimatisierungsgehäuse 2 eine Kastenform auf, und in dem Gehäuse 2 wird ein Luftdurchgang bereitgestellt, durch den klimatisierter Wind strömt, und beispielsweise sind die Komponenten (z. B., Verdampfer und Heizerkern: nicht gezeigt) eines Kühlkreislaufs, und die Luftauslassklappe (nicht gezeigt), die einen Luftauslass für klimatisierten Wind öffnet oder schließt, untergebracht.
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Ein als ein Befestigungsteil dienender Servomotor 1, der die Luftauslassklappe antreibt, ist an einer äußeren Oberfläche 21 des Klimatisierungsgehäuses 2 befestigt.
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Der Servomotor 1 umfasst ein aus Harz hergestelltes Gehäuse 11. Das Gehäuse 11 umfasst ein kastenförmiges Gehäusehauptkörperteil 111 und ein plattenförmiges Vorsprungsstück 112. Beispielsweise ist ein Elektromotor (nicht gezeigt) in dem Gehäusehauptkörperteil 111 untergebracht. Das Vorsprungsstück 112 ragt von dem Gehäusehauptkörperteil 111 hervor und umfasst ein kreisförmiges Positionierloch 112a, das durch das Stück 112 verläuft.
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Wie in 1 bis 6 veranschaulicht, sind Positionierstifte 3, die von der äußeren Oberfläche 21 hervorragen, um in das jeweilige Positionierloch 112a eingefügt zu werden, und Haltestücke 4, die von der äußeren Oberfläche 21 hervorragen, um mit dem jeweiligen Vorsprungsstück 112 in Eingriff zu kommen, an dem Klimatisierungsgehäuse 2 ausgebildet.
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Der Positionierstift 3 umfasst ein proximales Teil 31 des Stifts von einem proximalen Ende zu einem Zwischenabschnitt des Positionierstifts 3, ein Stiftpositionierteil 32, das auf einer distalen Endseite des Positionierstift des proximalen Teils 31 des Stifts lokalisiert ist, und ein Stiftführungsteil 33, das ferner auf einer distalen Endseite des Positionierstifts des Stiftpositionierteils 32 lokalisiert ist.
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Der proximale Teil 31 des Stifts umfasst einen zylindrischen Abschnitt 311 des proximalen Teils, der eine Kreiszylinderform aufweist, der sich von dem proximalen Ende zu dem Zwischenabschnitt des Positionierstifts 3 erstreckt, und drei plattenförmige Plattenabschnitte 312 des proximalen Teils, die radial nach außen von der äußeren Umfangsoberfläche des zylindrischen Abschnitts 311 des proximalen Teils hervorragen. Das Vorsprungsstück 112 wird mit einer Stiftsitzoberfläche 312a in Kontakt gebracht, welche die Endoberfläche des proximalen Teils Plattenabschnitts 312 auf einer distalen Endseite des Positionierstifts ist.
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Das Stiftpositionierteil 32 ist in einer Kreiszylinderform ausgebildet und in das Positionierloch 112a gepasst.
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Das Stiftführungsteil 33 weist eine konische Form auf, die in Richtung des distalen Endes des Positionierstifts schmal wird. Das Stiftführungsteil 33 ist an einer Position lokalisiert, die mit einem Eingriffsteil 43 (später beschrieben) überlappt, wenn entlang einer Vorsprungsstück-Vorsprungsrichtung B betrachtet (Richtung senkrecht zu der Papierebene in 3; auch Rechts-Links-Richtung auf der Papierebene in 6), das eine Vorsprungsrichtung des Vorsprungsstücks 112 ist. Wenn der Servomotor 1 an dem Klimatisierungsgehäuse 2 befestigt wird, führt das Stiftführungsteil 33 das Positionierloch 112a zu dem Stiftpositionierteil 32.
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Das Haltestück 4 ist an einer Position lokalisiert, die weiter weg von dem Servomotor 1 als der Positionierstift 3 ist. Mit anderen Worten ist der Positionierstift 3 zwischen dem Haltestück 4 und dem Servomotor 1 lokalisiert.
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Das Haltestück 4 umfasst zwei Schenkelteile 41, die von der äußeren Oberfläche 21 hervorragen und die nachgiebig verformt werden können, eine Rippe 42, die von jedem der Schenkelteile 41 hervorragt, und das Eingriffsteil 43, das gebogen ist und sich von dem Endabschnitt des Schenkelteils 41 erstreckt und das mit dem Teil des Vorsprungsstücks 112 auf einer Vorsprungsstück-Endseite des Positionierlochs 112a in Eingriff kommt. Mit anderen Worten sind die Endabschnitte der beiden Schenkelteile 41 durch das Eingriffsteil 43 zusammen verbunden, und das Haltestück 4 weist dadurch eine Torform auf.
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Die Vorsprungsrichtung des Positionierstifts 3 (Ober-Unter-Richtung auf der Papierebene in 3 und 5) wird als eine Positionierstift-Vorsprungsrichtung C bezeichnet. Die Richtung senkrecht zu sowohl der Vorsprungsstück-Vorsprungsrichtung B als auch zu der Positionierstift-Vorsprungsrichtung C (Rechts-Links-Richtung auf der Papierebene in 3) wird als eine Eingriffsteil-Richtung D bezeichnet.
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Das Schenkelteil 41 ist an einer Position lokalisiert, die von dem Positionierstift 3 in der Eingriffsteil-Richtung D verschoben ist. Mit anderen Worten sind die Schenkelteile 41 an Positionen angeordnet, die nicht mit dem Positionierstift 3 überlappen, wenn entlang der Vorsprungsstück-Vorsprungsrichtung B betrachtet.
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Wenn entlang der Vorsprungsstück-Vorsprungsrichtung B betrachtet, ragt die Rippe 42 von einer ersten Oberfläche 411 des Schenkelteils der Oberflächen des Schenkelteils 41 hervor, die auf ihrer gegenüberliegenden Seite von dem Positionierstift 3 lokalisiert ist.
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Das Eingriffsteil 43 ist relativ zu der Positionierstift-Vorsprungsrichtung C geneigt. Somit ist eine Führungsoberfläche 431 des Eingriffsteils 43 auf der Seite des Positionierstifts 3 ebenfalls relativ zu der Positionierstift-Vorsprungsrichtung C geneigt. Genauer gesagt ist die Führungsoberfläche 431 geneigt, um sich allmählich dem Positionierstift 3 entlang einer Motorbefestigungsrichtung E zu nähern (in der Richtung nach unten auf der Papierebene in 6), die eine Befestigungsrichtung ist, wenn der Servomotor 1 an dem Klimatisierungsgehäuse 2 befestigt wird. Wenn der Servomotor 1 an dem Klimatisierungsgehäuse 2 befestigt wird, gleitet das Ende des Vorsprungsstücks 112 auf der Führungsoberfläche 431.
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Eine Eingriffsoberfläche 432, die eine Endoberfläche des Eingriffsteils 43 in der Motorbefestigungsrichtung E ist, ist mit dem Teil des Vorsprungsstücks 112 auf seiner Endseite des Positionierlochs 112a in Eingriff. Die Eingriffsoberfläche 432 liegt einem der drei Stiftsitzoberflächen 312a gegenüber.
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Formen des Klimatisierungsgehäuses 2 werden nachstehend beschrieben.
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Wie in 6 bis 8 veranschaulicht, umfasst ein Formwerkzeug 5 des Klimatisierungsgehäuses 2 ein oberes Formwerkzeug 51 und einen Schieberkern 52, welche die Seite der äußeren Oberfläche 21 formen, und außerdem ein unteres Formwerkzeug (nicht gezeigt), das eine Seite der inneren Oberfläche 22 des Klimatisierungsgehäuses 2 formt.
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Die hinterschnittenen Teile sind der proximale Teil des Plattenabschnitts 312 der drei plattenförmigen Plattenabschnitte 312 des proximalen Teils, der die Stiftsitzoberfläche 312a gegenüberliegend der Eingriffsoberfläche 432, eine zweite Oberfläche 412 des Schenkelteils 41, die auf seiner gegenüberliegenden Seite von der Rippe 42 lokalisiert ist, eine dritte Oberfläche 413 des Schenkelteils 41, die auf ihrer gegenüberliegenden Seite von dem Positionierstift 3 lokalisiert ist, eine rückseitige Oberfläche 433 des Eingriffsteils 43, die auf seiner gegenüberliegenden Seite von der Führungsoberfläche 431 lokalisiert ist, und die Eingriffsoberfläche 432 umfasst.
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Diese hinterschnittenen Teile werden durch den Schieberkern 52 gebildet. Insbesondere ist, wenn entlang der Vorsprungsstück-Vorsprungsrichtung B betrachtet, das Schenkelteil 41 an einer Position lokalisiert, die nicht mit dem Positionierstift 3 überlappt. Somit können die hinterschnittenen Teile durch Bewegen des Schieberkerns 52 in der Vorsprungsstück-Vorsprungsrichtung B geformt werden. Folglich kann ein Formwerkzeug-Freigabeloch des Klimatisierungsgehäuses 2 beseitigt werden.
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Nach dem Formen des Klimatisierungsgehäuses 2 wird der Schieberkern 52 entlang einer Kernformwerkzeug-Freigaberichtung F bewegt (nach rechts auf der Papierebene in 6 sowie auch nach unten auf der Papierebene in 8), die eine Formwerkzeug-Freigaberichtung des Schieberkerns 52 ist. Die Kernformwerkzeug-Freigaberichtung F ist parallel zu der Vorsprungsstück-Vorsprungsrichtung B.
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Diejenigen der Oberflächen des Schenkelteils 41, welche die zweite Oberfläche 412 des Schenkelteils ausschließen, und die dritte Oberfläche 413 des Schenkelteils werden durch das obere Formwerkzeug 51 geformt. Nach dem Formen des Klimatisierungsgehäuses 2 wird das obere Formwerkzeug 51 entlang einer Freigaberichtung G des oberen Formwerkzeugs G (nach oben auf der Papierebene in 6) bewegt, die eine Formwerkzeug-Freigaberichtung des oberen Formwerkzeugs 51 ist. Die Freigaberichtung G des oberen Formwerkzeugs ist parallel zu der Positionierstift-Vorsprungsrichtung C.
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Nach dem das Klimatisierungsgehäuses 2 zuerst unter dem oberen Formwerkzeug 51 und dem Schieberkern 52 geformt wurde, wird der Schieberkern 52 entlang der Kernformwerkzeug-Freigaberichtung F bewegt. In diesem Fall wird das Haltestück 4 in die Kernformwerkzeug-Freigaberichtung F gezogen, um aufgrund der Haftung des Kontaktteils zwischen dem Schieberkern 52 und dem Haltestück 4 verformt zu werden. Da jedoch die Rippen 42 von dem oberen Formwerkzeug 51 gehalten werden, wird die Verformung des Haltestücks 4 verhindert.
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Die Befestigung des Servomotors 1 an dem Klimatisierungsgehäuse 2 wird nachstehend beschrieben.
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Das Stiftführungsteil 33 wird zuerst in das Positionierloch 112a des Vorsprungsstücks 112 eingefügt, und der Servomotor 1 wird bewegt, um das Stiftpositionierteil 32 in das Positionierloch 112a einzupassen. In diesem Fall kann der Servomotor 1 von dem Stiftführungsteil 33 geführt werden, das eine konische Form aufweist, um sich glatt zu einer vorbestimmten Position zu bewegen.
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Zur Zeit der Einfügung des Stiftführungsteils 33 in das Positionierloch 112a ist das Ende des Vorsprungsstücks 112 mit der Führungsoberfläche 431 in Kontakt. Wenn der Servomotor 1 von diesem Zustand weiterbewegt wird, fährt der Servomotor 1 fort, wobei das Ende des Vorsprungsstücks 112 auf der geneigten Führungsoberfläche 431 gleitet und das Vorsprungsstück 112 das Eingriffsteil 43 drückt, um das Schenkelteil 41 (d. h., um das Haltestück 4 zu biegen) nachgiebig zu verformen.
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Wenn der Servomotor 1 zu einer Position bewegt wird, wo das Vorsprungsstück 112 in Kontakt mit der Stiftsitzoberfläche 312a gebracht wird, wie in 6 veranschaulicht, gewinnt das Schenkelteil 41 seine ursprüngliche Form durch eine Rückstellkraft zurück (d. h., die Ablenkung des Haltestücks 4 wird entfernt), und das Vorsprungsstück 112 ist mit der Eingriffsoberfläche 432 in Eingriff. Dies schließt die Befestigung des Servomotors 1 an dem Klimatisierungsgehäuse 2 ab.
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In der vorliegenden Ausführungsform wird das hinterschnittene Teil durch den Schieberkern 52 geformt, wie oben beschrieben, und somit kann das Formwerkzeug-Freigabeloch des Klimatisierungsgehäuses 2 beseitigt werden, um eine Windleckage zu verhindern.
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Der Schieberkern 52 wird von dem Formwerkzeug freigegeben, wobei die Rippen 42 von dem oberen Formwerkzeug 51 gehalten werden und somit die Verformung des Haltestücks 4 zur Zeit der Formwerkzeug-Freigabe des Schieberkerns 52 verhindert werden kann.
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Durch Neigen der Führungsoberfläche 431 ist das Ende des Vorsprungsstücks 112 in Kontakt mit der Führungsoberfläche 431 zur Zeit der Befestigung des Servomotor 1 an dem Klimatisierungsgehäuse 2. Somit verbessert sich die Befestigbarkeit ohne Schultern zur Zeit der Befestigung.
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Da das Stiftführungsteil 33 bereitgestellt wird, das eine konische Form aufweist, kann der Servomotor 1 glatt zu der Position geführt werden, wo das Stiftpositionierteil 32 in das Positionierloch 112a eingepasst wird.
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In der obigen Ausführungsform sind die Endabschnitte der beiden Schenkelteile 41 durch das Eingriffsteil 43 zusammen verbunden. Alternativ kann das Eingriffsteil 43 an seinem Mittelabschnitt geteilt werden. Mit anderen Worten müssen die Endabschnitte der beiden Schenkelteile 41 nicht zusammen verbunden sein.
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In der obigen Ausführungsform umfasst das Haltestück 4 die beiden Schenkelteile 41, wobei es jedoch ein einziges Schenkelteil 41 geben kann.
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Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt und kann innerhalb des in den Ansprüchen aufgeführten Schutzumfangs geeignet modifiziert werden. Modifikationen an der obigen Ausführungsform werden nachstehend beschrieben.
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Selbstredend sind in der obigen Ausführungsform die Komponenten, welche die Ausführungsform bilden, nicht notwendigerweise wesentlich, ausgenommen in dem Fall, in dem sie eindeutig als besonders wesentlich spezifiziert sind, oder wenn sie beispielsweise offensichtlich als prinzipiell wesentlich betrachtet werden.
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In der obigen Ausführungsform, wenn die numerischen Werte der Anzahl von Komponenten, die numerischen Werte, die Beträge, die Bereiche oder dergleichen der Ausführungsform erwähnt werden, sind sie nicht auf spezielle Zahlen ausgenommen in dem Fall beschränkt, in dem sie eindeutig als besonders wesentlich spezifiziert sind oder beispielsweise offensichtlich auf die speziellen Zahlen prinzipiell beschränkt sind.
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In der obigen Ausführungsform, wenn beispielsweise die Formen, die Positionsbeziehungen der Komponenten oder dergleichen erwähnt werden, sind sie nicht auf diese besonderen Formen, Positionsbeziehungen oder dergleichen beschränkt, ausgenommen in dem Fall, in dem sie insbesondere eindeutig spezifiziert oder beispielsweise auf die speziellen Formen, Positionsbeziehungen oder dergleichen prinzipiell beschränkt sind.
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Obwohl die vorliegende Offenbarung mit Bezug auf Ausführungsformen derselben beschrieben wurde, ist zu verstehen, dass die Offenbarung nicht auf die Ausführungsformen und Konstruktionen beschränkt ist. Die vorliegende Offenbarung ist bestimmt, verschiedene Modifikationen und äquivalente Anordnungen abzudecken. Außerdem liegen die verschiedene Kombinationen und Konfigurationen, weitere Kombinationen und Konfigurationen, einschließlich mehrere, weniger oder nur ein einziges Element, ebenfalls innerhalb des Wesen und Schutzumfangs der vorliegenden Offenbarung.
