DE112013002468T5 - Rutschfester Bodenbelag - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen rutschfesten Bodenbelag, der einen Hauptkörper (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Hauptkörper (10) eine Klebschicht (20) vorgesehen ist, wobei die Klebschicht (20) auf der Kontaktfläche mit dem Bodenfläche eine Vielzahl von Rippen (201) besitzt, wobei die Rippen (201) eine Vielzahl von geschlossenen Haftnäpfen bilden, wobei die Klebschicht aus druck- und wärmeempfindlichem Material hergestellt ist, wobei das Material der Klebschicht (20) nach dem Gewichtsanteil 35%–55% Tackifier, 10%–20% Weichmittel, 2%–5% Antioxidans, 10%–20% Butylgummi, und 5%–10% naphthenisches Öl enthält, wobei die Summe der Gewichtsanteile 100% beträgt. Durch die Druck- und Wärmeempfindliche Klebschicht kann die Erfindung wiederholt benutzt werden und weist eine leichte Handhabung auf. Durch die Klebschicht, die eine gute selbstklebende Fähigkeit und Haftwirkung besitzt, wird die Rutschschutzwirkung der Erfindung erheblich erhöht. Der Rutschschutzkoeffizient der Erfindung beträgt 1,7–2,0. Daher wird die Einsatzsicherheit für ältere Leute und Kinder erhöht.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Bodenbelag, insbesondere einen rutschfesten Bodenbelag.
  • Stand der Technik
  • Ein Bodenbelag aus hochmolekularen Verbindungen (wie Harz) wird als Kunststoffbodenbelag bezeichnet. Der Kunststoffbodenbelag weist die folgende Vorteile auf: (1) günstiger Preis: im Vergleich mit Teppich, Holzboden, Steinboden und Keramikboden ist der Preis niedriger; (2) bessere Zierwirkung: Art, Muster, Struktur, Farbe Qualität und Form können beliebig ausgebildet sein, wodurch unterschiedliche Anforderungen erfüllt werden können, wie Holzmuster/Marmormuster/Granitmuster usw.; (3) Mehrfachfunktion: Gemütlichkeit, warmes Tastgefühl, Wärmeisolierung, Geräuschisolierung und Feuchtigkeitsisolierung; (4) einfaches Verlegen: statt Zement wird ein Klebstoff verwendet, wodurch der Benutzer selber den Kunststoffbodenbelag verlegen kann; (5) niedriges Gewicht: das Gewicht ist um einen Faktor 10 kleiner als das des Holzbodens, um einen Faktor 20 kleiner als das des Keramikbodens und um einen Faktor 25 kleiner als das des Steinbodens, wodurch der Kunststoffbodenbelag insbesondere in Gebäuden mit mehr als drei Etagen angewendet wird, um die Belastung des Gebäudes zu reduzieren; (5) leichte Pflege: leichte Reinigung, leichte Trocknung, gute Reibfestigkeit, lange Lebensdauer und leichter Transport. Daher weist der Kunststoffbodenbelag einen großen Anwendungsbereich auf.
  • Die Rutschschutzwirkung ist eine wichtige Aufgabe bei der Entwicklung des Kunststoffbodenbelags. Der Rutschschutzkoeffizient ist eine Kennzahl für die Rutschschutzwirkung. Der Kunststoffbodenbelag, der auf der Kontaktfläche mit der Bodenfläche ein Rutschschutzmuster trägt, ist bekannt. Das Rutschschutzmuster ist unterschiedlich ausgebildet, mit beispielsweise sechskantigen, runden oder welligen Formen. Die Rutschschutzwirkung dieser Rutschschutzmuster ist jedoch begrenzt, so dass der Rutschschutzkoeffizient des herkömmlichen Kunststoffbodenbelags nur 1,1 beträgt. Zudem wird der Kunststoffbodenbelag durch einen starken härtenden Klebstoff direkt auf die Bodenfläche geklebt, so dass der Kunststoffbodenbelag nicht wiederholt benutzt werden kann.
  • Aufgabe der Erfindung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen rutschfesten Bodenbelag zu schaffen, der das Problem einer schlechten Rutschschutzwirkung oder der Verwendung des härtenden Klebstoffs der herkömmlichen Lösung lösen kann.
  • Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen rutschfesten Bodenbelag gelöst, der einen Hauptkörper umfasst, wobei unter dem Hauptkörper eine Klebschicht vorgesehen ist, wobei die Klebschicht auf der Kontaktfläche mit der Bodenfläche eine Vielzahl von Rippen besitzt, wobei die Rippen eine Vielzahl von geschlossenen Haftnäpfen bilden, wobei die Klebschicht aus druck- und wärmeempfindlichem Material hergestellt ist, wobei das Material der Klebschicht nach dem Gewichtsanteil 35%–55% Klebrigmacher (Tackifier), 10%–20% Weichmittel, 2%–5% Antioxidans, 10%–20% Butylgummi, und 5%–10% naphthenisches Öl enthält, wobei die Summe der Gewichtsanteile 100% beträgt.
  • Vorzugsweise enthält der Klebrigmacher (Tackifier) SBS (Styrol-Butadien-Blockcopolymere (Poly(Styrene-Butadien-Styrene)) und Polyesterharz, wobei SBS einen Gewichtsanteil von 25–40% und Polyesterharz einen Gewichtsanteil von 10%–20% hat.
  • Vorzugsweise bilden die Rippen nicht gleichschenkelige geschlossene Sechskantformen.
  • Vorzugsweise bildet die Rippen eine Wärmepressstruktur der Unterseite des Hauptkörpers, die eine Vielzahl von nicht gleichschenkeligen geschlossenen Sechskantformen aufweist, die kontinuierlich miteinander verbunden sind.
  • Vorzugsweise weist der Hauptkörper von unten nach oben eine PVC(PolyVinyChlorid)-Unterschicht, eine PVC-Mittelschicht, eine PVC-Druckschicht und eine PVC-Reibschutzschicht auf, die durch Wärmepressen kaschiert werden, wobei die Klebschicht auf der PVC-Unterschicht gebildet ist.
  • Vorzugsweise ist die PVC-Reibschutzschicht aus umweltfreundlichem transparentem PVC-Material hergestellt.
  • Die Druck- und Wärmeempfindliche Klebschicht bildet auf der Kontaktfläche mit der Bodenfläche eine Vielzahl von Rippen. Durch die Druck- und Wärmeempfindliche Klebschicht kann die Erfindung wiederholt benutzt werden und weist eine leichte Handhabung auf. Durch die Klebschicht, die eine gute selbstklebende Fähigkeit und Haftwirkung besitzt, wird die Rutschschutzwirkung der Erfindung erheblich erhöht. Der Rutschschutzkoeffizient der Erfindung beträgt 1,7–2,0. Die Erfindung weist noch die Vorteile von niedrigem Phenol-, beziehungsweise niedrigem VOC(volatile organic compound)-Gehalt, Umweltfreundlichkeit, Giftlosigkeit, hoher Abmessungsstabilität, hoher Gefrierbeständigkeit und gutem Sitz auf. Daher wird die Einsatzsicherheit für ältere Leute und Kinder erhöht.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 eine perspektivische Darstellung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
  • 2 eine vergrößerte Darstellung der Zone A in 1,
  • 3 eine vergrößerte Darstellung der Unterseite des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung.
  • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • Die 1 bis 3 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung, die einen Hauptkörper 10 umfasst.
  • Unter dem Hauptkörper 10 ist eine Klebschicht 20 vorgesehen. Die Klebschicht 20 weist auf der Kontaktfläche mit der Bodenfläche eine Vielzahl von Rippen 201 auf. Die Rippen 201 bilden eine Vielzahl von geschlossenen Haftnäpfen. Die Klebschicht ist aus druck- und wärmeempfindlichem Material hergestellt. Das Material der Klebschicht 20 enthält nach dem Gewichtsanteil 35%–55% Tackifier, 10%–20% Weichmittel, 2%–5% Antioxidans, 10%–20% Butylgummi, und 5%–10% naphthenisches Öl. Die Summe der Gewichtsanteile beträgt 100%. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel enthält der Tackifier SBS und Polyesterharz. SBS hat einen Gewichtsanteil von 25–40% und Polyesterharz hat einen Gewichtsanteil von 10%–20%. Die dadurch erhaltene Klebschicht 20 besitzt einen hohen Rutschschutzkoeffizient für die Anwendung auf den Bodenbelag. Der Rutschschutzkoeffizient wird nach üblicher Norm geprüft. Beispielsweise wird zunächst eine Probe von 120 mm × 240 mm genommen. Die Probe wird mit einem doppelseitigen Klebband auf die Plattform des Prüfgeräts geklebt. Anschließend wird eine Probe von 51 mm × 51 mm genommen. Die Probe wird mit einem doppelseitigen Klebband auf ein Prüfeisen geklebt. Danach wird das Prüfgerät gestartet, wodurch die Plattform des Prüfgeräts mit einer gleichmäßigen Geschwindigkeit bewegt wird. Der Höchstwert des Kraftmessgerätswird abgelesen. Der Höchstwert wird durch das Gewicht des Prüfeisens und der Probe geteilt, wodurch der Rutschschutzkoeffizient erhalten wird.
  • Die Rippen 201 bilden nicht gleichschenkelige geschlossene Sechskantformen und sind eine Wärmepressstruktur der Unterseite des Hauptkörpers. Die Wärmepressstruktur enthält eine Vielzahl von diesen nicht gleichschenkeligen geschlossenen Sechskantformen, die kontinuierlich miteinander verbunden sind.
  • Der Hauptkörper 10 weist von unten nach oben eine PVC-Unterschicht 11, eine PVC-Mittelschicht 12, eine PVC-Druckschicht 13 und eine PVC-Reibschutzschicht 14 auf, die durch Wärmepressen kaschiert werden. Die Klebschicht 20 ist auf der PVC-Unterschicht 11 gebildet. Die PVC-Reibschutzschicht 14 ist aus umweltfreundlichem transparentem PVC-Material hergestellt.
  • Tabelle 1 zeigt acht Ausführungsbeispiele der Zusammensetzung des Materials der Klebschicht 20 und drei Vergleichsbeispiele für die Erfindung. Tabelle 1 Zusammensetzung der Ausführungsbeispiele 1 bis 8 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 3
    Figure DE112013002468T5_0002
  • Tabelle 2 zeigt die Prüfergebnisse der Eigenschaften der Zusammensetzung der Ausführungsbeispiele 1 bis 8 und der Vergleichsbeispiele 1 bis 3 der Klebschicht bei der Anwendung auf Bodenbelag. Tabelle 2 Eigenschaften der Klebschicht des Bodenbelags
    Figure DE112013002468T5_0003
  • Figure DE112013002468T5_0004
  • Prüfbedingungen:
    • Rutschschutzkoeffizient: normale Prüfung unter 23°C/50 RH%
    • Gerade Linie und rechter Winkel: Prüfung nach EN427 unter 23°C/50 RH%
    • Krümmung unter normaler Temperatur: Prüfung nach EN434 unter 23°c/50 RH%.
    • Ablösung: Prüfung nach EN431 unter 23°C/50 RH%
  • Von den Prüfergebnissen ist es zu entnehmen, dass die Erfindung durch die Klebschicht, die aus druck- und wärmeempfindlichem Material hergestellt ist und Rippen bildet, bei der Prüfungen von gerader Linie, rechtem Winkel, Krümmung unter normaler Temperatur und Ablösung gute Ergebnisse erzielt. Insbesondere besitzt die Erfindung eine ausgezeichnete Rutschschutzwirkung. Dadurch weist die Erfindung eine gute selbstklebende Fähigkeit und Haftwirkung auf. Der Rutschschutzkoeffizient der Erfindung beträgt 1,7–2,0 und ist um 63% höher als der Rutschschutzkoeffizient 1,1 der herkömmlichen Lösung. Daher löst die Erfindung das Problem der herkömmlichen Lösung bezüglich der Rutschschutzwirkung.
  • Die vorstehende Beschreibung stellt nur ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung dar und soll nicht als Definition der Grenzen und des Bereiches der Erfindung dienen. Alle gleichwertige Änderungen und Modifikationen gehören zum Schutzbereich dieser Erfindung.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Hauptkörper
    11
    PVC-Unterschicht
    12
    PVC-Mittelschicht
    13
    PVC-Druckschicht
    14
    PVC-Reibschutzschicht
    20
    Klebschicht
    201
    Rippe

Claims (6)

  1. Rutschfester Bodenbelag, der einen Hauptkörper (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass unter dem Hauptkörper (10) eine Klebeschicht (20) vorgesehen ist, wobei die Klebeschicht (20) auf der Kontaktfläche mit der Bodenfläche eine Vielzahl von Rippen (201) aufweist, wobei die Rippen (201) eine Vielzahl von geschlossenen Haftnäpfen bilden, wobei die Klebschicht aus druck- und wärmeempfindlichem Material hergestellt ist, wobei das Material der Klebschicht (20) nach dem Gewichtsanteil 35%–55% Klebrigmacher, 10%–20% Weichmittel, 2%–5% Antioxidans, 10%–20% Butylgummi und 5%–10% naphthenisches Öl umfasst, wobei die Summe der Gewichtsanteile 100% beträgt.
  2. Rutschfester Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebrigmacher (Tackifier) SBS und Polyesterharz enthält, wobei SBS einen Gewichtsanteil von 25–40% und Polyesterharz einen Gewichtsanteil von 10%–20% hat.
  3. Rutschfester Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (201) nicht gleichschenkelige geschlossene Sechskantformen bilden.
  4. Rutschfester Bodenbelag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (201) eine Wärmepressstruktur der Unterseite des Hauptkörpers bildet, die eine Vielzahl von nicht gleichschenkeligen geschlossenen Sechskantformen enthält, die kontinuierlich miteinander verbunden sind.
  5. Rutschfester Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hauptkörper (10) von unten nach oben eine PVC-Unterschicht (11), eine PVC-Mittelschicht (12), eine PVC-Druckschicht (13) und eine PVC-Reibschutzschicht (14) aufweist, die durch Wärmepressen kaschiert werden, wobei die Klebeschicht (20) auf der PVC-Unterschicht (11) gebildet ist.
  6. Rutschfester Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die PVC-Reibschutzschicht (14) aus umweltfreundlichem transparentem PVC-Material hergestellt ist.
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