CN104947914B - 一种具有防滑耐磨高透面层结构的pvc复合地板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，包括PVC面板以及底胶层，PVC面板与底胶层之间设有防水隔热层，PVC面板上表面覆盖有高密耐磨层，高密耐磨层上表面涂覆有高透面层，PVC面板上表面设有凹槽，凹槽内设有碳纤维条；本发明设计的PVC复合地板结实耐用，铺设简单，防滑防磨，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于PVC地板制造技术领域，特别是一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板。
背景技术
PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。
在选择地板时，我们发现，瓷砖不防滑且质地冰凉，保养起来也麻烦，极容易脏，而且瓷砖很重，安装比较费劲，且安装后很难挪走，不可重复利用。大理石非常沉重，给运输及施工带来很多负担，特别是对高层建筑的主体结构会造成巨大的伤害作用，且石材遇水易滑、质地冰凉，且大理石有放射性、花岗岩含有氡气等对人体有害，并且大理石价格高昂，使用成本高。木地板价格昂贵，硬木资源消耗量大，铺设安装工作量大，不易维护(怕火、怕水、怕潮)以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。实木复合地板也无法摆脱怕火、怕水、怕潮的缺点，也不如PVC地板环保、耐磨性也不及PVC地板。塑料地板革和PVC地板不是同一种产品，主要成分为塑料，怕火、易老化，使用寿命很短。竹地板也是属于怕水、怕火、怕潮，对于室内温度及湿度敏感，容易膨胀变形或干缩开裂，严重的甚至发霉，同时竹地板的表面是油漆面，耐磨性较差，抗刮花能力较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，本发明设计的PVC复合地板结实耐用，铺设简单，防滑防磨，使用寿命长。为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，包括PVC面板以及底胶层，PVC面板与底胶层之间设有防水隔热层，PVC面板上表面覆盖有高密耐磨层，高密耐磨层上表面涂覆有高透面层，PVC面板上表面设有凹槽，凹槽内设有碳纤维条。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述高透面层为耐磨防滑涂料。
前述高密耐磨层为橡胶层。
前述防水隔热层为聚乙烯丙纶材料层。
本发明产品从上至下依次设有高透面层，高密耐磨层，PVC面板，防水隔热层和底胶层，其中，底胶层绿色环保，可避免在安装时涂抹其他胶水，节约安装成本，简化安装流程；防水隔热层采用聚乙烯丙纶，其抗拉强度高、抗渗能力强、低温柔性好，膨胀系数小、温升效应低、变形适应能力强、摩擦系数大，可与多种粘剂配合使用，粘接效果良好；PVC面板上表面设有凹槽，凹槽内设有碳纤维条，可增加PVC复合地板的韧性，即使多次弯折，也不会损伤，延长PVC复合地板的的使用寿命，高密耐磨层选用橡胶层，弹性好，强度高，耐油、抗老化性能好，耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好，耐化学腐蚀性好；高透面层选用耐磨防滑涂料，该涂料透光率高，纯净无杂质，且耐磨损、耐腐蚀，且当PVC复合地板成型后，可在高透面层雕刻防滑图案，美观实用。
进一步的，
前述高透面层所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(一)称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂45-55份，醇基硅丙树脂27-33份，纳米二氧化硅4-6.8份，纳米氧化铈0.01-0.05份，纳米二氧化钛0.4-0.8份，尿素8-12份，乙醇15-17份，柠檬酸0.1-0.3份，乙酸丁酯4-8份，异丙醇2-4份，正丁醇1-2份，乙酰乙酸甲酯5-9份；
(二)按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以350-370r/min的转速搅拌15-18min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用；
(三)按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为58-66℃，以240-280r/min的转速搅拌45-60min；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为36-42℃，以180-200r/min的转速搅拌12-16min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌8-10min，静置后得到耐磨防滑涂料。
本发明的有益效果是：
本发明产品从上至下依次设有高透面层，高密耐磨层，PVC面板，防水隔热层和底胶层，其中，底胶层绿色环保，可避免在安装时涂抹其他胶水，节约安装成本，简化安装流程；防水隔热层采用聚乙烯丙纶，其抗拉强度高、抗渗能力强、低温柔性好，膨胀系数小、温升效应低、变形适应能力强、摩擦系数大，可与多种粘剂配合使用，粘接效果良好；PVC面板上表面设有凹槽，凹槽内设有碳纤维条，可增加PVC复合地板的韧性，即使多次弯折，也不会损伤，延长PVC复合地板的的使用寿命，高密耐磨层选用橡胶层，弹性好，强度高，耐油、抗老化性能好，耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好，耐化学腐蚀性好；高透面层选用耐磨防滑涂料，该涂料透光率高，纯净无杂质，且耐磨损、耐腐蚀，且当PVC复合地板成型后，可在高透面层雕刻防滑图案，美观实用。
本发明公开的PVC复合地板结实耐用，铺设简单，防滑防磨，且防潮防霉，使用寿命长；且制造工艺简单，生产成本相对低廉，安全无污染，绿色环保，对人体不刺激、无伤害，价格相对低廉，性价比极高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
其中，1-高透面层，2-高密耐磨层，3-PVC面板，4-防水隔热层，5-底胶层，6-碳纤维条。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，结构如图1所示，包括PVC面板3以及底胶层5，其特征在于，PVC面板3与底胶层5之间设有防水隔热层4，PVC面板3上表面覆盖有高密耐磨层2，高密耐磨层2上表面涂覆有高透面层1，PVC面板3上表面设有凹槽，凹槽内设有碳纤维条6。
前述高透面层1为耐磨防滑涂料；高密耐磨层2为橡胶层；防水隔热层4为聚乙烯丙纶材料层。
本实施例产品从上至下依次设有高透面层，高密耐磨层，PVC面板，防水隔热层和底胶层，其中，底胶层绿色环保，可避免在安装时涂抹其他胶水，节约安装成本，简化安装流程；防水隔热层采用聚乙烯丙纶，其抗拉强度高、抗渗能力强、低温柔性好，膨胀系数小、温升效应低、变形适应能力强、摩擦系数大，可与多种粘剂配合使用，粘接效果良好；PVC面板上表面设有凹槽，凹槽内设有碳纤维条，可增加PVC复合地板的韧性，即使多次弯折，也不会损伤，延长PVC复合地板的的使用寿命，高密耐磨层选用橡胶层，弹性好，强度高，耐油、抗老化性能好，耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好，耐化学腐蚀性好；高透面层选用耐磨防滑涂料，该涂料透光率高，纯净无杂质，且耐磨损、耐腐蚀，且当PVC复合地板成型后，可在高透面层雕刻防滑图案，美观实用。
实施例2
本实施例提供一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其高透面层1所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(一)称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂45份，醇基硅丙树脂27份，纳米二氧化硅4份，纳米氧化铈0.01份，纳米二氧化钛0.4份，尿素8份，乙醇15份，柠檬酸0.1份，乙酸丁酯4份，异丙醇2份，正丁醇1份，乙酰乙酸甲酯5份；
(二)按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以350r/min的转速搅拌18min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用；
(三)按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为58℃，以240r/min的转速搅拌60min；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为36-42℃，以180r/min的转速搅拌16min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌10min，静置后得到耐磨防滑涂料。
实施例3
本实施例提供一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其高透面层1所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(一)称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂55份，醇基硅丙树脂33份，纳米二氧化硅6.8份，纳米氧化铈0.05份，纳米二氧化钛0.8份，尿素12份，乙醇17份，柠檬酸0.3份，乙酸丁酯8份，异丙醇4份，正丁醇2份，乙酰乙酸甲酯9份；
(二)按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以370r/min的转速搅拌15min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用；
(三)按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为66℃，以280r/min的转速搅拌45min；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为42℃，以200r/min的转速搅拌12min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌8min，静置后得到耐磨防滑涂料。
实施例4
本实施例提供一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其高透面层1所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤：
(一)称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂50份，醇基硅丙树脂30份，纳米二氧化硅5.5份，纳米氧化铈0.03份，纳米二氧化钛0.6份，尿素10份，乙醇16份，柠檬酸0.2份，乙酸丁酯6份，异丙醇3份，正丁醇1份，乙酰乙酸甲酯7份；
(二)按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以360r/min的转速搅拌16min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用；
(三)按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为62℃，以260r/min的转速搅拌55min；
(四)在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为38℃，以190r/min的转速搅拌14min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌9min，静置后得到耐磨防滑涂料。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，包括PVC面板（3）以及底胶层（5），所述PVC面板（3）与底胶层（5）之间设有防水隔热层（4），所述PVC面板（3）上表面覆盖有高密耐磨层（2），所述高密耐磨层（2）上表面涂覆有高透面层（1），所述PVC面板（3）上表面设有凹槽，所述凹槽内设有碳纤维条（6）；
所述高透面层（1）所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂45-55份，醇基硅丙树脂27-33份，纳米二氧化硅4-6.8份，纳米氧化铈0.01-0.05份，纳米二氧化钛0.4-0.8份，尿素8-12份，乙醇15-17份，柠檬酸0.1-0.3份，乙酸丁酯4-8份，异丙醇2-4份，正丁醇1-2份，乙酰乙酸甲酯5-9份； （二）按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以350-370r/min的转速搅拌15-18min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用； （三）按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为58-66℃，以240-280r/min的转速搅拌45-60min； （四）在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为36-42℃，以180-200r/min的转速搅拌12-16min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌8-10min，静置后得到耐磨防滑涂料。
2.根据权利要求1所述的具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其特征在于，所述高透面层（1）为耐磨防滑涂料。
3.根据权利要求1所述的具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其特征在于，所述高密耐磨层（2）为橡胶层。
4.根据权利要求1所述的具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其特征在于，所述防水隔热层（4）为聚乙烯丙纶材料层。
5.根据权利要求1所述的具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其特征在于，所述高透面层（1）所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂45份，醇基硅丙树脂27份，纳米二氧化硅4份，纳米氧化铈0.01份，纳米二氧化钛0.4份，尿素8份，乙醇15份，柠檬酸0.1份，乙酸丁酯4份，异丙醇2份，正丁醇1份，乙酰乙酸甲酯5份； （二）按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以350r/min的转速搅拌18min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用； （三）按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为58℃，以240r/min的转速搅拌60min； （四）在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为36-42℃，以180r/min的转速搅拌16min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌10min，静置后得到耐磨防滑涂料。
6.根据权利要求1所述的具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其特征在于，所述高透面层（1）所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂55份，醇基硅丙树脂33份，纳米二氧化硅6.8份，纳米氧化铈0.05份，纳米二氧化钛0.8份，尿素12份，乙醇17份，柠檬酸0.3份，乙酸丁酯8份，异丙醇4份，正丁醇2份，乙酰乙酸甲酯9份； （二）按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以370r/min的转速搅拌15min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用； （三）按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为66℃，以280r/min的转速搅拌45min； （四）在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为42℃，以200r/min的转速搅拌12min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌8min，静置后得到耐磨防滑涂料。
7.根据权利要求1所述的具有防滑耐磨高透面层结构的PVC复合地板，其特征在于，所述高透面层（1）所选用的耐磨防滑涂料的制备工艺，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：纳米陶瓷树脂50份，醇基硅丙树脂30份，纳米二氧化硅5.5份，纳米氧化铈0.03份，纳米二氧化钛0.6份，尿素10份，乙醇16份，柠檬酸0.2份，乙酸丁酯6份，异丙醇3份，正丁醇1份，乙酰乙酸甲酯7份； （二）按照配比将纳米氧化铈和纳米二氧化硅与去离子水混合，加入到搅拌器中，以360r/min的转速搅拌16min，然后采用超声分散，并研磨后得到分散液，备用； （三）按配比将纳米陶瓷树脂、醇基硅丙树脂、尿素、乙醇、柠檬酸、乙酸丁酯、异丙醇、正丁醇以及乙酰乙酸甲酯加入到反应釜中，设置温度为62℃，以260r/min的转速搅拌55min； （四）在上述混合物中加入上述分散液，设置温度为38℃，以190r/min的转速搅拌14min，然后加入纳米二氧化钛，继续搅拌9min，静置后得到耐磨防滑涂料。
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