CN104989067B - 一种具有uv防护层结构的强韧柔性pvc复合地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，包括PVC层，以及涂敷在PVC层下表面的底胶层，PVC层上表面设有弹性层，弹性层上方铺设印刷层，印刷层上表面从下至上依次设有加强层与UV防护层，PVC层的上表面设有凹凸型槽，弹性层的下表面设有与PVC层的上表面相对应的凹凸型槽，PVC层与弹性层之间的相互贴合面通过凹凸型槽相啮合；本发明设计的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板防滑性能好，表面耐污染性强，且耐腐蚀、抗静电，不燃烧，耐磨损，防老化，质地较柔软，铺设安装方便。

Description

一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板

技术领域

本发明属于PVC地板制造技术领域，特别是一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板。

背景技术

PVC地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

在选择地板时，我们发现，瓷砖不防滑且质地冰凉，保养起来也麻烦，极容易脏，而且瓷砖很重，安装比较费劲，且安装后很难挪走，不可重复利用。大理石非常沉重，给运输及施工带来很多负担，特别是对高层建筑的主体结构会造成巨大的伤害作用，且石材遇水易滑、质地冰凉，且大理石有放射性、花岗岩含有氡气等对人体有害，并且大理石价格高昂，使用成本高。木地板价格昂贵，硬木资源消耗量大，铺设安装工作量大，不易维护（怕火、怕水、怕潮）以及地板宽度方向随相对湿度变化而产生较大尺寸变化等不足。实木复合地板也无法摆脱怕火、怕水、怕潮的缺点，也不如PVC地板环保、耐磨性也不及PVC地板。塑料地板革和PVC地板不是同一种产品，主要成分为塑料，怕火、易老化，使用寿命很短。竹地板也是属于怕水、怕火、怕潮，对于室内温度及湿度敏感，容易膨胀变形或干缩开裂，严重的甚至发霉，同时竹地板的表面是油漆面，耐磨性较差，抗刮花能力较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，本发明设计的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板防滑性能好，表面耐污染性强，且耐腐蚀、抗静电，不燃烧，耐磨损，防老化，质地较柔软，铺设安装方便。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，包括PVC层，以及涂敷在PVC层下表面的底胶层，PVC层上表面设有弹性层，弹性层上方铺设印刷层，印刷层上表面从下至上依次设有加强层与UV防护层，PVC层的上表面设有凹凸型槽，弹性层的下表面设有与PVC层的上表面相对应的凹凸型槽，PVC层与弹性层之间的相互贴合面通过凹凸型槽相啮合。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述加强层为玻璃纤维层。

前述弹性层为陶瓷纤维层。

本发明设计的PVC复合地板，其结构从上至下依次设置UV防护层，加强层，印刷层，弹性层，PVC层以及底胶层，其中，底胶层绿色环保，可避免在安装时涂抹其他胶水，节约安装成本，简化安装流程；PVC层具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，同时对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力；弹性层选用玻璃纤维为填充材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特点，同时弹性系数高，不燃，隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，质地柔软强韧；印刷层用于印刷PVC复合地板的颜色图案，提高美观度；加强层选用陶瓷纤维为填充材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可提高PVC复合地板的整体强度，弯折后不易损坏，延长其使用寿命；UV防护层采用UV防护涂料，不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，且硬度高、柔韧性好、附着力强、具有光泽、耐老化性能好；尤其是PVC层与弹性层之间的相互贴合面通过凹凸型槽相啮合，粘附牢固，不易撕脱，且在负载压力下，增加PVC复合地板的柔软质感。

进一步的，

本发明提供一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，所述UV防护层（1）所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

（一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯32-38份，羟基丙烯酸酯17-19份，丙烯酸树脂8-12份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯6-10份，2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1-2份，磷酸酯树脂4-8份，环氧酚醛树脂14-18份，乙二胺11-13份，气相二氧化硅2.2-2.4份，单宁酸0.7-1.5份，活性稀释剂5-7份；

（二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到80-95℃，以180-210r/min的速度搅拌2-2.5h；

（三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为68-74℃，以260-280r/min的速度搅拌1-1.5h；

（四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为45-55℃，以160-190r/min的速度搅拌3-4h，静置2小时后得到UV防护涂料。

本发明的有益效果是：

本发明设计的PVC复合地板，其结构从上至下依次设置UV防护层，加强层，印刷层，弹性层，PVC层以及底胶层，其中，底胶层绿色环保，可避免在安装时涂抹其他胶水，节约安装成本，简化安装流程；PVC层具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，同时对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力；弹性层选用玻璃纤维为填充材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特点，同时弹性系数高，不燃，隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，质地柔软强韧；印刷层用于印刷PVC复合地板的颜色图案，提高美观度；加强层选用陶瓷纤维为填充材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可提高PVC复合地板的整体强度，弯折后不易损坏，延长其使用寿命；UV防护层采用UV防护涂料，不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，且硬度高、柔韧性好、附着力强、具有光泽、耐老化性能好；尤其是PVC层与弹性层之间的相互贴合面通过凹凸型槽相啮合，粘附牢固，不易撕脱，且在负载压力下，增加PVC复合地板的柔软质感。

本发明设计的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板防滑性能好，表面耐污染性强，且耐腐蚀、抗静电，不燃烧，耐磨损，防老化，质地较柔软，铺设安装方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

其中，1-UV防护层，2-加强层，3-印刷层，4-弹性层，5-PVC层，6-底胶层。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，结构如图1所示，包括PVC层5，以及涂敷在PVC层5下表面的底胶层6，其特征在于，PVC层5上表面设有弹性层4，弹性层4上方铺设印刷层3，印刷层3上表面从下至上依次设有加强层2与UV防护层1，PVC层5的上表面设有凹凸型槽，弹性层4的下表面设有与PVC层5的上表面相对应的凹凸型槽，PVC层5与弹性层4之间的相互贴合面通过凹凸型槽相啮合。

前述加强层2为玻璃纤维层；弹性层4为陶瓷纤维层。

本实施例设计的PVC复合地板，其结构从上至下依次设置UV防护层，加强层，印刷层，弹性层，PVC层以及底胶层，其中，底胶层绿色环保，可避免在安装时涂抹其他胶水，节约安装成本，简化安装流程；PVC层具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，同时对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力；弹性层选用玻璃纤维为填充材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特点，同时弹性系数高，不燃，隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，质地柔软强韧；印刷层用于印刷PVC复合地板的颜色图案，提高美观度；加强层选用陶瓷纤维为填充材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，可提高PVC复合地板的整体强度，弯折后不易损坏，延长其使用寿命；UV防护层采用UV防护涂料，不含挥发性有机化合物，对环境污染小，固化速度快，且硬度高、柔韧性好、附着力强、具有光泽、耐老化性能好；尤其是PVC层与弹性层之间的相互贴合面通过凹凸型槽相啮合，粘附牢固，不易撕脱，且在负载压力下，增加PVC复合地板的柔软质感。

实施例2

本实施例提供一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，所述UV防护层1所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

（一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯32份，羟基丙烯酸酯17份，丙烯酸树脂8份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯6份，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1份，磷酸酯树脂4份，环氧酚醛树脂14份，乙二胺11份，气相二氧化硅2.2份，单宁酸0.7份，活性稀释剂5份；

（二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到80℃，以180r/min的速度搅拌2.5h；

（三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为68℃，以260r/min的速度搅拌1.5h；

（四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为45℃，以160r/min的速度搅拌4h，静置2小时后得到UV防护涂料。

实施例3

本实施例提供一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，所述UV防护层1所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

（一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯38份，羟基丙烯酸酯19份，丙烯酸树脂12份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2份，磷酸酯树脂8份，环氧酚醛树脂18份，乙二胺13份，气相二氧化硅2.4份，单宁酸1.5份，活性稀释剂7份；

（二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到95℃，以210r/min的速度搅拌2h；

（三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为74℃，以280r/min的速度搅拌1h；

（四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为55℃，以190r/min的速度搅拌3h，静置2小时后得到UV防护涂料。

实施例4

本实施例提供一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，所述UV防护层1所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤：

（一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯35份，羟基丙烯酸酯18份，丙烯酸树脂10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯8份，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1份，磷酸酯树脂6份，环氧酚醛树脂16份，乙二胺12份，气相二氧化硅2.3份，单宁酸1.2份，活性稀释剂6份；

（二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到88℃，以200r/min的速度搅拌2.2h；

（三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为72℃，以270r/min的速度搅拌1.2h；

（四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为48℃，以180r/min的速度搅拌4h，静置2小时后得到UV防护涂料。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，包括PVC层（5），以及涂敷在所述PVC层（5）下表面的底胶层（6），其特征在于，所述PVC层（5）上表面设有弹性层（4），所述弹性层（4）上方铺设印刷层（3），所述印刷层（3）上表面从下至上依次设有加强层（2）与UV防护层（1），所述PVC层（5）的上表面设有凹凸型槽，所述弹性层（4）的下表面设有与PVC层（5）的上表面相对应的凹凸型槽，所述PVC层（5）与弹性层（4）之间的相互贴合面通过凹凸型槽相啮合；

所述UV防护层（1）所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯32-38份，羟基丙烯酸酯17-19份，丙烯酸树脂8-12份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯6-10份，2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1-2份，磷酸酯树脂4-8份，环氧酚醛树脂14-18份，乙二胺11-13份，气相二氧化硅2.2-2.4份，单宁酸0.7-1.5份，活性稀释剂5-7份； （二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到80-95℃，以180-210r/min的速度搅拌2-2.5h； （三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6—三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为68-74℃，以260-280r/min的速度搅拌1-1.5h； （四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为45-55℃，以160-190r/min的速度搅拌3-4h，静置2小时后得到UV防护涂料。

2.根据权利要求1所述的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，其特征在于，所述加强层（2）为玻璃纤维层。

3.根据权利要求1所述的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，其特征在于，所述弹性层（4）为陶瓷纤维层。

4.根据权利要求1所述的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，其特征在于，所述UV防护层（1）所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯32份，羟基丙烯酸酯17份，丙烯酸树脂8份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯6份，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1份，磷酸酯树脂4份，环氧酚醛树脂14份，乙二胺11份，气相二氧化硅2.2份，单宁酸0.7份，活性稀释剂5份； （二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到80℃，以180r/min的速度搅拌2.5h； （三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为68℃，以260r/min的速度搅拌1.5h； （四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为45℃，以160r/min的速度搅拌4h，静置2小时后得到UV防护涂料。

5.根据权利要求4所述的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，其特征在于，所述UV防护层（1）所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯38份，羟基丙烯酸酯19份，丙烯酸树脂12份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦2份，磷酸酯树脂8份，环氧酚醛树脂18份，乙二胺13份，气相二氧化硅2.4份，单宁酸1.5份，活性稀释剂7份； （二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到95℃，以210r/min的速度搅拌2h； （三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为74℃，以280r/min的速度搅拌1h； （四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为55℃，以190r/min的速度搅拌3h，静置2小时后得到UV防护涂料。

6.根据权利要求1所述的具有UV防护层结构的强韧柔性PVC复合地板，其特征在于，所述UV防护层（1）所采用的UV防护涂料的制备方法，包括如下具体步骤： （一）称取如下重量份的原料：三丙二醇二丙烯酸酯35份，羟基丙烯酸酯18份，丙烯酸树脂10份，2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯8份，2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦1份，磷酸酯树脂6份，环氧酚醛树脂16份，乙二胺12份，气相二氧化硅2.3份，单宁酸1.2份，活性稀释剂6份； （二）将三丙二醇二丙烯酸酯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸树脂、2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、磷酸酯树脂以及环氧酚醛树脂按照配比加入到反应釜中，加热到88℃，以200r/min的速度搅拌2.2h； （三）然后按照配比将上述的混合物中加入2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦，乙二胺以及单宁酸，温度设置为72℃，以270r/min的速度搅拌1.2h； （四）再按配比加入气相二氧化硅和活性稀释剂，设置温度为48℃，以180r/min的速度搅拌4h，静置2小时后得到UV防护涂料。