KR101256710B1 - 논슬립 시트 제조용 조성물, 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법 - Google Patents

논슬립 시트 제조용 조성물, 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 논슬립 시트용 조성물, 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법에 관한 것으로, 제품의 하단부에 점착성을 부여한 논슬립 (Non-slip) 층을 설치한 후 논슬립 층에 음각 엠보를 형성하고, 제품 내부에 치수 보강층을 적용하여 이중 바닥재가 설치된 사무 공간에 점착제 혹은 접착제 도포 없이 시공하여 실 사용시 제품의 밀림 현상이나 들뜸, 틈 벌어짐을 최소화한 타일 형태의 바닥 장식재를 논슬립 시트용 조성물 및 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법을 제공할 수 있다.
논슬립, 바닥 장식재, 엠보, 타일, 밀림방지

Description

논슬립 시트 제조용 조성물, 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법{Composition for preparing non－slip sheet, non－slip sheet, tile type floor decoration material and a method for preparing thereof}
본 발명은 논슬립 시트 제조용 조성물, 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법에 관한 것으로, 하단부에 점착성을 부여한 논슬립 (Non-slip) 층을 설치한 후 논슬립 층에 음각 엠보를 형성하고, 제품 내부에 치수 보강층을 적용하여 이중 바닥재가 설치된 사무 공간에 점착제 혹은 접착제 도포 없이 시공하여 실 사용시 제품의 밀림 현상이나 들뜸, 틈 벌어짐을 최소화한 타일 형태의 바닥 장식재를 논슬립 시트 제조용 조성물 및 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 사용되는 타일 타입의 바닥 장식재는 칼라 염화비닐수지 시트층에 그라비아 인쇄 또는 전사 인쇄를 실시한 후 투명 염화비닐수지로 인쇄층을 보호하여 외관을 표현하고, 제품의 구조 안정성을 위해서 염화비닐수지 밸런스층을 순차적으로 적층하여 제품을 제조하였다.
이러한 제품은 시공 후 틈 벌어짐의 문제점이 발생될 수 있으며, 이를 개선키 위해서는 제품 제조시 숙성 시간을 길게 하거나, 처방을 조정하는 경우가 있으나, 이것 만으로는 근본적인 제품의 문제를 개선하는데 한계가 있어 실 시공시 접착제의 강도 및 양으로 틈 벌어짐을 방지하는 것이 일반적인 경향이다.
또한 본 발명의 제품이 적용되는 이중 바닥재가 설치된 사무 공간 등의 특수 공간은 일명 IBS 빌딩으로 불리는 것으로, 건물 내의 컴퓨터와 사설교환망 및 랜(LAN)을 유기적으로 연결하여 문서관리·회계관리·연구개발·정보은행 구축 등 사무를 자동화하고, 위성 통신·쌍방향 CATV·음성회의 등 정보통신이 이루어진다. 이 같은 IBS 빌딩의 건물 바닥에는 다수의 통신 시설을 위한 라인의 원활한 유지, 보수 작업을 위하여 악세스 후로아(access floor)라고 하는 이중 바닥 타입으로 바닥 장식재를 형성하는 것이 통상적이다.
상기 악세스 후로아(O.A-FLOOR)의 마감재로 주로 사용되는 제품으로는 OA 타일이라 통칭되는 제품이 있는데 이들은 OA 악세스 후로아(O.A-FLOOR)의 특성상 타일을 바닥면에 완전히 고정하거나 부착하지 않고 악세스 후로아 위에 카펫타일과 같은 형태로 점착성 접착제를 사용하여 설치하는 타일로서, 사용되는 제품 규격으로는 500x500x4.5t 샌드 무늬와 500x500x5.0t 카펫무늬 2종을 예로 들 수 있다.　그러나 상기 OA 타일은 사용상 물성 확보를 위하여 점착제 도포 시공이 일반적이나 점착제에 대한 TVOC(총 휘발성 유기 화합물) 등 친환경성 문제점이 대두될 수 있다.
본 발명자들은 상기와 같은 문제점을 해결하도록 적용하여 실 사용시 제품 구조 안정성 및 이면 점착성을 확보하여 제품 들뜸/밀림 현상을 최소화하여 사무 공간의 이중 바닥재 위에 점착제나 접착제를 사용치 않고 시공할 수 있는 바닥 장식재에 관한 연구를 계속하던 중 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉, 본 발명의 목적은 이중 바닥재가 설치된 공간에 점착제/접착제의 도포 없이 시공하고 사용시 제품의 밀림 현상이나 들뜸, 틈 벌어짐을 최소화할 수 있는 논슬립 시트용 조성물, 논슬립 시트, 이를 이용하여 제조된 타일 형태의 바닥 장식재 및 그 제조방법을 제공하려는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 논슬립 시트용 조성물은,
중합도 800 내지 1500인 PVC 수지와, PVC 수지 100 중량부를 기준으로 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이 20 내지 60 중량부를 유효성분으로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 논슬립 시트의 제조방법은,
상술한 논슬립 시트용 조성물을 140 내지 170 ℃ 하에 겔링하고, 카렌다를 이용하여 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 논슬립 시트는, 상술한 방법에 의해 제조되는 것을 특 징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 타일 형태의 바닥 장식재는
표면처리 층, 투명필름 층, 인쇄 층, 제1 기재 층, 치수보강 층, 제2 기재 층, 논슬립 층을 위로부터 포함하며, 상기 논슬립 층으로는 상술한 논슬립 시트를 전면 적용한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 타일 형태의 바닥 장식재의 제조방법은
논슬립 층으로서 상술한 논슬립 시트를 적용하고, 그 위에 제2 기재 층, 치수 보강 층, 제1 기재 층, 인쇄 층, 투명필름 층을 연속 롤을 이용하여 적층 합판하는 단계; 상기 논슬립 층 상부에 음각 성형 엠보 롤을 이용하여 이면 엠보용 리브를 형성하는 단계; 및 상기 투명필름 층 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리 층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 타일 형태의 바닥 장식재의 제조방법은,
논슬립 층으로서 상술한 논슬립 시트를 적용하고, 그 위에 제2 기재 층, 치수 보강 층, 제1 기재 층, 인쇄 층, 투명필름 층을 연속 롤을 이용하여 적층 합판하는 단계; 상기 논슬립 층 상부에 음각 엠보판을 압압하여 이면 엠보 층을 합판 형성하는 단계; 및 상기 투명필름 층 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리 층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명의 바닥 장식재를 제조하기 위해서는 논슬립 시트를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
즉, 상기 논슬립 시트는 하기 조성물로 제조될 수 있다. 구체적으로는 중합도 800 내지 1500인 PVC 수지와, PVC 수지 100 중량부를 기준으로 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이 20 내지 60 중량부를 유효성분으로 포함하여 이루어진다.
이때 상기 PVC의 중합도 범위는 카렌다 공법에 적용되는 범용 PVC Grade의 중합도 범위로서 보다 바람직하게는 중합도 1000 정도의 것이다.
또한, 상기 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이는 하기 실시예에서 사용된 바와 같이, 상용화되어 있는 듀폰사에서 제조된 수지를 사용하면 간편하며, 참고로, 상기 듀폰사에서 제조된 수지는 일반적으로 전선 피복이나 타포린과 같은 천막용 제품에 활용되는 것을 본 발명에서는 바닥재 용도에 맞춰 처방 및 제조 프로세스를 개발한 것에 일 특징이 있다.
나아가 상기 폴리머 얼로이의 사용량은 카렌다 가공이 가능한 함량 비율을 선정한 것으로, 얼로이 함량이 클수록 효과는 증대되지만 상한치를 초과하여 투입할 경우에는 얼로이의 특성상 가공성이 현저하게 떨어지게 되므로 바람직하지 않다.
나아가, 첨가제로서 가소제, 안정화제, 가공조제, 활제 및 로진 등을 들 수 있으며, 그 사용량으로는 PVC 수지 100 중량부에 대하여 가소제 10 내지 40 중량부, 안정화제 2 내지 15중량부, 가공조제 2 내지 10 중량부, 활제 1 내지 5 중량부, 및 로진 1 내지 10 중량부를 더 포함하는 것이 카렌다 가공성을 확보하는 측면을 감안할 때 가장 바람직하다. 즉 처방 설계시 단가 및 가공성을 감안한 것으로, 사용가능한 종류 또한 이에 한정하는 것은 아니나, 가소제로는 프탈레이트계와 에폭시화 가소제를 활용하는 것이 바람직하고, 안정화제로는 Tin 계열의 복합 안정화제가 바람직하며, 가공조제로는 MMA계, 그리고 활제로는 지방산계를 적용할 수 있다.
나아가, PVC 수지 중량에 대하여 탄산칼슘을 최대 100 phr(part per hundred resin)을 충진재로서 더 포함할 수 있으며, 상기 범위를 초과하면 원가 절감 측면에 큰 도움이 되지 않으므로 바람직하지 않다.
상술한 1종 이상의 조성물을 140 내지 170 ℃ 하에 겔링하는 단계; 및 카렌다를 이용하여 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 논슬립 시트 제조방법을 제공할 수 있다. 이때 4본 카렌다 이외에 2본 카렌다 설비에 맞춰 처방 및 제조 프로세스를 확립할 수 있으나 두께 1.5mmt 이하로 시트를 생산하는데 한계가 있으며, 이를 제품 구조설계를 통하여 제품화할 경우 제조단가 측면에서 경쟁력도 저하되므로 4본 카렌다를 사용하는 것이 바람직하지 않다.
상기 방법에 따라 논슬립 시트 또한 제조될 수 있다.
상기 논슬립 시트를 이용하여 타일 형태의 바닥 장식재를 다음과 같은 순서로 위로부터 표면처리 층, 투명필름 층, 인쇄 층, 제1 기재 층, 치수보강 층, 제2 기재 층, 논슬립 층으로 이루어지며, 이때 논슬립 층으로는 상술한 논슬립 시트를 전면 적용하는 것이 바람직하다.
이때 상기 논슬립 층의 최하단에는 음각 이면 엠보싱이 구현되는 것이 바람직하며, 상기 음각 엠보싱의 형태로는 사각형 형상도 사용가능하지만 방진 및 밀림 방지 측면을 동시에 고려할 때 반구형 형상인 것이 보다 바람직하다.
또한, 상기 논슬립 엠보층은 카렌다 PVC와 상용성이 우수한 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체인 폴리머 얼로이를 이용하여 카렌다 가공으로 시트를 제조하고 엠보를 부여한 층을 의미하는 것이다.
상기 치수 보강층은 또한, 이에 한정하는 것은 아니나 PVC 졸이 함침된 유리섬유 시트로 이루어지는 것이 치수 보강 효과를 감안할 때 바람직하며, 구체적으로는 하기 실시예에서도 제시된 바와 같이, 30 내지 100 g/m2의 유리섬유 시트를 염화비닐 졸에 디핑(dipping) 함침시킨 후 140 내지 170 ℃의 겔링 드럼에서 겔링시켜 제조될 수 있다.
나아가, 제1 기재층과 제2 기재층은 동일 처방 동일 두께를 가지며, 투명 필 름층과 밸런스 층은 동일한 처방과 동일한 두께를 가질 수 있으나, 상기 제1 기재 층의 두께는 제2 기재 층 두께 대비 10 내지 45% 범위 내이거나 혹은 상기 논슬립 층의 두께는 투명필름 층의 두께와 인쇄 층의 두께의 합 대비 3 내지 60% 범위 내인 것이 최적화된 밀림방지 및 점착력 발휘 측면을 감안할 때 바람직하다.
상기 논슬립 층으로는 상술한 논슬립 시트를 적용하고, 그 위에 제2 기재 층, 치수 보강 층, 제1 기재 층, 인쇄 층, 투명필름 층을 연속 롤을 이용하여 적층 합판하는 단계; 상기 논슬립 층 상부에 음각 성형 엠보 롤을 이용하여 이면 엠보용 리브를 형성하는 단계; 및 상기 투명필름 층 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리 층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것이 바람직하다.
이뿐 아니라, 상기 논슬립 층으로는 상술한 논슬립 시트를 적용하고, 그 위에 제2 기재 층, 치수 보강 층, 제1 기재 층, 인쇄 층, 투명필름 층을 연속 롤을 이용하여 적층 합판하는 단계; 상기 논슬립 층 상부에 음각 엠보판을 압압하여 이면 엠보 층을 합판 형성하는 단계; 및 상기 투명필름 층 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리 층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것도 바람직하다.
이하, 본 발명에 따른 타일 타입 바닥 장식재를 첨부 도면에 의거 상세히 설 명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥 장식재의 단면도로서, 위로부터 표면 처리 층(10), 투명필름 층(20), 인쇄 층(30), 제1 기재 층(40), 치수보강 층(50), 제2 기재 층(60), 논슬립 층(70)로 구성된다. 또한, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 바닥 장식재의 다른 단면도로서, 위로부터 표면 처리 층(10), 투명필름 층(20), 인쇄 층(30), 제1 기재 층(40), 치수보강 층(50), 제2 기재 층(60), 논슬립 층(70), 음각 엠보 층(80)으로 구성된다.
도 1 및 2에서 상기 표면처리 층(10)은 제품의 초기 내 오염성, 긁힘성, 마모성, 내구성 등의 물성을 부여하기 위한 것으로, 자외선 경화성 수지(적용 예로서 우레탄 아크릴레이트계 수지) 조성물을 도포한 후 자외선으로 경화시켜 형성한다.
도 1 및 2에서 상기 투명필름 층(20)은 사용시 제품의 표면 내구성을 결정하고 인쇄 층(30)을 보호하면서 인쇄 무늬가 보이도록 투명한 층으로 통상의 염화비닐 시트 층으로 구성된다.
도 1 및 2에서 상기 인쇄 층(30)은 제품의 외관을 결정하는 층으로서, 인쇄시 인쇄 무늬의 변형을 최소화하기 위하여 무가소제 백색시트에 인쇄하는 것이 바람직하다.
도 1 및 2에서 상기 제1 기재층(40)과 제2 기재층(60)은 제품의 두께를 부여하는 기재로서 비닐 시트층으로 구성할 수 있다. 또한, 상술한 2가지 기재층 간 두께로는 상기 제1 기재 층(40)이 제2 기재 층(60) 두께 대비 10 내지 45% 범위 내인 것이 상기 2가지 기재층 사이에 삽입된 치수보강 층(50)의 효과를 최적화하기에 바람직하다.
도 1 및 2에서 상기 치수보강 층(50)은 바닥재가 시공 후 실 사용시 온도 변화에 따른 제품 변형을 방지하는 역할을 수행하기 위한 층으로, 유리 섬유와 펄프를 바인더와 적정 배합하여 제조한 유리섬유시트를 사용하여 이 유리섬유 시트층에 염화비닐 졸로 함침 후 겔링시켜 형성될 수 있다,.
도 1 및 2에서 상기 논슬립 층(70)은 실 시공시 시공성 개선, 제품 밀링현상 방지 기능을 부여하기 위하여, 중합도 800 내지 1500의 PVC 수지 100 중량부 기준하에 PVC 수지와 상용성이 우수한 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이를 20 내지 60 중량으로 저온 겔링 조건으로 Cal 시트 제조방법으로 형성된 층이다. 이같은 논슬립 층(70)의 두께는 투명필름 층(20)과 인쇄 층(30) 두께의 합에 3 내지 60% 정도로 사용하면 적절한 것이다.
도 2에서 상기 음각 엠보 층(80)은 염화비닐수지 발포체를 성형하거나 혹은 염화비닐수지 발포체 판을 압압하여 논슬립 층(70)에 형성 혹은 합판 처리할 수 있 는 것으로, 그 형상으로는 이에 한정하는 것은 아니나 도 3에 도시한 사각 무늬의 리브(81)가 엠보 층(80) 하부로부터 돌출된 형태 혹은 도 4에 도시한 사각 무늬의 리브(81)가 엠보 층(80)의 상하 양면으로 돌출됨 없이 중공 부분을 갖는 사각 판재 형상 등도 사용가능하며, 비록 도시하지는 않았으나 빨판 형태의 반구형 형상을 갖는 것도 사용가능하다.
이 같은 바닥재의 전체 두께는 3mmT 이상인 것이 실 시공시 적당하고, 논슬립 층(70)과 엠보 층(80)은 시공성 개선 및 실 사용시 제품 구조 물성 안정 및 제품밀림 현상 방지를 위하여 그 두께 합이 논슬립 층(70)과 엠보 층(80)을 제외한 총 두께의 3% 이상이 적당하며, 시공 및 사용 환경에 따라 음각 엠보 층(80)을 형성하지 않고 논슬립 층(70) 단독 형성도 가능한 것이다.
본 발명에 따른 타일 타입의 바닥장식재는 염화비닐수지 바닥 장식재로서 제품 최하부에 논슬립 음각 엠보층을 부여하고 제품 내부에 치수 보강층을 적용하여 실 사용시 틈 벌어짐 방지, 제품 밀림현상 방지를 통하여 사무 공간 등의 이중 바닥재가 설치되어 있는 공간에 점착제 또는 접착제를 사용하지 않고 시공할 수 있는 바닥 장식재이며, 또한 제품의 이면에 형성된 음각 엠보 형상, 특히 반구형 음각 엠보 형상은 보행시 족압에 의한 일종의 빨판 형태의 공기흡착 기능을 부여하여 제품 밀림현상을 최소화한 제품이다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 제품의 하단부에 점착성을 부여한 논슬립 층을 설치한 후 그 상부에 음각 엠보를 형성하고, 제품 내부에 치수 보강층을 적용하여 이중 바닥재가 설치된 사무 공간에 점착제 혹은 접착제 도포 없이 시공하여 실 사용시 제품의 밀림 현상이나 들뜸, 틈 벌어짐을 최소화한 타일 형태의 바닥 장식재를 논슬립 시트 제조용 조성물 및 논슬립 시트와 이를 이용한 타일 형태의 바닥 장식재 및 제조방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 예시한다. 그러나 하기 본 발명의 실시예에 의하여 본 발명의 범위가 제한되는 것으로 이해되는 것은 아니다.
실시예 1
우선 치수보강 층(50)을 제조하기 위하여, 30 내지 100 g/m2의 유리섬유 시트를 염화비닐 졸에 디핑(dipping) 함침시킨 후 150 ℃의 겔링 드럼에서 겔링시켰다.
그런 다음 논슬립 층(70)을 제조하기 위하여, 중합도 1000인 PVC 수지 100 중량부를 기준으로 PVC 수지와 상용성이 우수한 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이(듀폰사 Elvaloy, 분자량 250,000/비닐 아세테이트 함량 25%)를 50 중량부, 가소제(DOP) 30 중량부, 가소제(Epoxy) 5 중량부, 안정 화제(KMT-317) 4.5 중량부, 안정화제(KD-1) 2 중량부, 가공조제(PA-828) 5 중량부, 활제(ST-A) 3 중량부, 천연로진(송진) 2 중량부로 150 ℃의 저온 겔링 조건으로 4본 카렌다를 이용하여 0.15mmt의 일정 두께로 제조하였다.
이어서 인쇄 층(30)을 형성하기 위하여 염화비닐 칼라 시트에 직물 문양을 인쇄하였으며, 건조시 온도는 30℃ 이하 범위 내로 하여 인쇄 무늬의 늘어짐을 방지하였다.
그런 다음 제1 기재 층(40)과 제2 기재 층(6)을 형성하기 위하여, 염화비닐 조성물(PVC 컴파운드)을 각각 2본 카렌다를 이용해서 제1 기재층으로는 0.5mmt, 그리고 제2 기재층으로는 3.5mmt로 각각 제조하였다.
또한, 투명필름 층(20)을 형성하기 위하여, 염화비닐 수지 조성물(PVC 컴파운드)을 4본 카렌다를 이용하여 0.4mmt로 제조하였다.
그런 다음, 바닥 장식재를 제공하기 위해서 다음 미리 형성시킨 논슬립 층(7), 제2 기재 층(60), PVC 졸이 함침된 치수보강 층(50), 제1 기재 층(40), 인쇄 층(30), 투명 필름 층(20)을 순차적으로 일반적 실린더 압력하에 가열 및 냉각시킬 수 있는 연속 롤을 이용하여 적층 합판한 다음 상기 논슬립 층(70)에 일반적 실린더 압력하에 가열과 냉각시킬 수 있는 반구형 음각 성형 엠보 롤을 이용하여 이면 엠보 층(80)을 형성한 다음 상기 투명 필름 층(20) 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선으로 경화시켜 표면처리 층(10)을 형성시킴으로써 제품을 완성하게 된다. 이를 사각/마루 쪽 형태의 재단기로 재단하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에서 엠보 층(80)을 다음과 같은 방식으로 형성한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하였다.
즉, 각 층을 순차적으로 적층 후 프레스 공법을 활용하여 이면 반구형 음각 엠보판을 이용하여 55kg/cm2에서 가열 공정과 냉각 공정을 거쳐 합판 후 표면 층 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선으로 경화시켜 표면 처리층을 형성시켜 제품을 완성하였다.
비교예 1: 치수보강층과 논슬립 층이 모두 형성되지 않은 경우
상기 실시예 1에서 치수보강 층(50)과 논슬립 층(70) 및 엠보 층(80)을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하였다.
비교예 2: 치수보강층은 형성되나 논슬립 층은 형성되지 않은 경우
상기 실시예 1에서 논슬립 층(70) 및 엠보 층(80)을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하였다.
비교예 3: 논슬립 층은 형성되나 치수 보강층은 형성되지 않은 경우
상기 실시예 1에서 치수보강 층(50)을 형성하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정을 반복하였다.
시험예
실시예 1, 2 및 비교예 1 내지 4의 바닥 장식재에 대하여 미끄럼 방지 및 치수 안정성 시험을 실시하기 위하여 다음과 같은 방식으로 물성을 측정하고, 얻어진 결과를 하기 표 1 및 2에 정리하였다.
[측정 항목]
-미끄럼 방지 시험:ASTM D 2047법에 의거하여 제품면에 구두굽과 같은 라바재질을 밀착시킨 후 순간적인 미끄럼 조치를 했을 때 측정되는 마찰저항계수를 측정한다.
-치수 안정성 시험:챔버 온도를 하기 표 2내에 기재한 바와 같이 설정하고, 1시간 후 치수를 측정한 다음 챔버 내에서 계속 온도를 변화시키면서 치수를 측정한다.
물성 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2 비교예 3
C.S.R.치 0.75 0.80 0.50 0.55 0.60
물성 시험조건 실시예 1 실시예 2
L 방향 W 방향 L 방향 W 방향
치수 안정성 0 ℃->60 ℃까지 변화율(%) 0.12 0.16 0.10 0.15
10 ℃->60℃까지 변화율(%) 0.05 0.10 0.06 0.12
20 ℃->60℃까지 변화율(%) 0.02 0.06 0.20 0.07
물성 시험조건 비교예 1 비교예 2 비교예 3
L방향 W방향 L방향 W방향 L방향 W방향
치수 안정성 0 ℃->60 ℃까지 변화율(%) 0.29 0.32 0.10 0.14 0.30 0.33
10 ℃->60℃까지 변화율(%) 0.26 0.28 0.05 0.11 0.25 0.28
20 ℃->60℃까지 변화율(%) 0.20 0.23 0.03 0.05 0.21 0.22
상기 표 2 및 3에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1 및 2의 치수 보강층을 갖는 바닥 장식재에 의한 치수 안정성이 비교예 1 내지 4의 경우보다 최대 10배가량 우수하였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 바닥 장식재의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 바닥 장식재의 단면도이다.
도 3은 도 2 중 엠보 층(80)에 대한 일 예로서의 부분 확대도이다.
도 4는 도 2 중 엠보 층(80)에 대한 다른 예로서의 부분 확대도이다.
*도면의 주요 부분에 대한 간략한 부호의 설명*
10: 표면처리 층 20: 투명필름 층
30: 인쇄 층 40: 제1 기재 층
50: 치수 보강 층 60: 제2 기재 층
70: 논슬립 층 80: 엠보 층
81: 음각 형태의 리브(Rib)

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 중합도 800 내지 1500인 PVC 수지 100 중량부와,
    상기 PVC 수지 100 중량부에 대하여 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이 20 내지 60 중량부,
    가소제 10 내지 40 중량부, 안정화제 2 내지 15중량부, 가공조제 2 내지 10 중량부, 활제 1 내지 5 중량부, 및 로진 1 내지 10 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 논슬립 시트용 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    나아가, 충진재로서 탄산칼슘을 PVC 수지 중량에 대하여 최대 100 phr(part per hundred resin) 범위 내로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 논슬립 시트용 조성물.
  4. 중합도 800 내지 1500인 PVC 수지 100 중량부와,
    상기 PVC 수지 100 중량부에 대하여 에틸렌-초산 비닐-카본 모노옥사이드 삼원 공중합체의 폴리머 얼로이 20 내지 60 중량부,
    가소제 10 내지 40 중량부, 안정화제 2 내지 15중량부, 가공조제 2 내지 10 중량부, 활제 1 내지 5 중량부, 및 로진 1 내지 10 중량부를 포함하는 논슬립 시트용 조성물을 140 내지 170 ℃ 하에 겔링하는 단계; 및
    카렌다를 이용하여 성형하는 단계;를 포함하여 이루어지는 논슬립 시트 제조방법.
  5. 제 4항의 방법에 의해 제조된 논슬립 시트.
  6. 표면처리 층, 투명필름 층, 인쇄 층, 제1 기재 층, 치수보강 층, 제2 기재 층, 논슬립 층을 위로부터 포함하며,
    상기 논슬립 층으로는 제5항의 논슬립 시트를 전면 적용한 것을 특징으로 하는 타일 형태의 바닥 장식재.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제1 기재 층의 두께는 제2 기재 층 두께 대비 10 내지 45% 범위 내인 것을 특징으로 하는 타일 형태의 바닥 장식재.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 논슬립 층의 두께는 투명필름 층의 두께와 인쇄 층의 두께의 합 대비 3 내지 60% 범위 내인 것을 특징으로 하는 타일 형태의 바닥 장식재.
  9. 논슬립 층으로서 제5항의 논슬립 시트를 적용하고, 그 위에 제2 기재 층, 치수 보강 층, 제1 기재 층, 인쇄 층, 투명필름 층을 연속 롤을 이용하여 적층 합판하는 단계;
    상기 논슬립 층 상부에 음각 성형 엠보 롤을 이용하여 이면 엠보용 리브를 형성하는 단계; 및
    상기 투명필름 층 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리 층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타일 형태의 바닥 장식재의 제조 방법.
  10. 논슬립 층으로서 제5항의 논슬립 시트를 적용하고, 그 위에 제2 기재 층, 치수 보강 층, 제1 기재 층, 인쇄 층, 투명필름 층을 연속 롤을 이용하여 적층 합판하는 단계;
    상기 논슬립 층 상부에 음각 엠보판을 압압하여 이면 엠보 층을 합판 형성하는 단계; 및
    상기 투명필름 층 상부에 우레탄 아크릴계 수지를 도포하고 자외선 경화시켜 표면 처리 층을 형성하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 타일 형태의 바닥 장식재의 제조 방법.
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