CN109233210A - 一种强化木地板耐磨层材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强化木地板耐磨层材料的制备方法，涉及制浆造纸生产技术领域，以解决现有耐磨层材料制得的耐磨层透明度低、耐磨性差的问题。本发明方法将热熔树脂、耐磨材料、润滑剂和电荷控制剂等材料按照一定的比例混合，将混合后的材料在一定温度下混炼，混炼完成后将其压片，冷却后将其粉碎成一定大小的颗粒，然后与一定比例的磁性材料均匀混合。这种耐磨材料可通过热熔的方式固定在耐磨原纸或装饰纸的表面，再经过浸渍处理后，可用作强化木地板或其他耐磨层板的压制。使用本发明方法所制备的耐磨材料制得的耐磨层具有透明度高、耐磨性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及制浆造纸生产技术领域，更具体的是涉及一种强化木地板耐磨层材料的制备方法。
背景技术
强化木地板是一种重要的装饰材料，一般由4层材料热压复合而成，自上而下分别为耐磨层、装饰层、基材层(纤维板)和平衡(防潮)层。耐磨层呈透明状，不仅能防止地板表面污染，还能防止地板表面机械擦伤，起到保护木地板的作用。因此，强化木地板的寿命很大程度上取决于其表面耐磨层的性能。
目前，强化木地板的耐磨层由耐磨纸加工而成。耐磨纸是一种含有30-50％(w/w)耐磨材料(通常为颗粒状三氧化二铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2))的特殊纸张，采用传统湿法抄造方法生产：耐磨纸经三聚氰胺甲醛树脂浸渍、烘干后，再与装饰层、基材层和平衡层一起放入热压机中，在高温、压力作用下，树脂熔化发生迁移，将各层材料复合在一起而成为强化木地板。该方法所制作的耐磨层主要存在一下问题：(1)透明度低，用耐磨纸所加工的耐磨层由于含有大量的纸浆纤维 (15-30g/m2)，使耐磨层的透明度降低，从而影响耐磨层下面一层(装饰层)的视觉效果，这也是造成强化木地板与实木地板外观差异的重要因素；(2)综合成本很高，占整个强化木地板生产成本较高的比例。所以，研究开发新的工艺技术，降低强化木地板的综合成本，具有非常重要的意义。随着技术的进步，出现了液体耐磨纸。液体耐磨纸是将由耐磨材料三氧化二铝(Al2O3)和其他原料配成的液体涂料涂布于印有木纹的装饰纸表面，涂有耐磨材料的装饰纸再经过浸渍，然后热压在基材层表面。液体耐磨纸的应用，在一定程度上降低了生产成本、提高了耐磨层的透明度。但由于三氧化二铝(Al2O3)的分散性很差，使耐磨涂料的稳定性大大降低。这样，耐磨涂料很难均匀涂布于装饰纸的表面，使耐磨层的耐磨性能下降，造成产品合格率低等问题，使生产成本并没有降低。
为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种强化木地板耐磨层材料的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有强化木地板耐磨层材料制得的耐磨层透明度低、耐磨性差的问题，本发明提供一种强化木地板耐磨层材料的制备方法，旨在提高制得的耐磨层透明度、耐磨性，同时降低强化木地板生产综合成本。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种强化木地板耐磨层材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)树脂基材的制备；
(2)将步骤(1)得到的树脂基材与耐磨粉、润滑剂、电荷控制剂混合，并将混合后的材料进行混炼，混炼完成后将其压片，待冷却后进行破碎制成颗粒状的粗料；
(3)将步骤(2)得到的粗料粉碎成粉末，再与磁性材料混合，均匀混合过筛后即为最终产品。
进一步地，所述步骤(1)中的树脂基材采用环氧类树脂、聚苯乙烯-丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂中的一种或两种或三种制成。
进一步地，所述步骤(2)中每100质量份数的树脂基材，所加入耐磨粉、润滑剂、电荷控制剂的质量份数分别为：耐磨粉10～40份，润滑剂1～10份，电荷控制剂3～10份。
进一步地，所述步骤(2)中所述的耐磨粉为三氧化二铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)中的一种或两种，润滑剂为石蜡，电荷控制剂为水杨酸盐。
进一步地，所述步骤(2)中混炼的温度为120～160℃。
进一步地，所述步骤(3)中粗料粉碎成的粉末粒径为15～30微米。
进一步地，所述步骤(3)中所述的磁性材料为氧化铁(Fe2O3)，氧化铁(Fe2O3)颗粒细度为 150～300目。
进一步地，所述步骤(3)中每100质量份数的粉末，氧化铁(Fe2O3)的质量份数为1～10份。
进一步地，所述步骤(3)中最终产品粉末颗粒细度为150～300目。
进一步地，将上述技术方案所制备的耐磨层材料，经过电磁作用分布在原纸或装饰纸的表面，再通过热熔方式使耐磨层材料固定在原纸或装饰纸的纸面上形成耐磨层。
本发明的有益效果如下：
1、使用本发明方法所制备的耐磨材料制成的耐磨层透明度好。本发明方法制备的耐磨材料不含传统耐磨层中的纸浆纤维组分，使用上述耐磨材料制成的耐磨层不仅透明度好，从而提高了强化木地板的外观效果，而且节省了材料成本，从而降低了强化木地板的综合成本。
2、使用本发明方法所制备的耐磨材料制成的耐磨层耐磨性好。本发明方法所制备的耐磨材料为干粉状，通过电磁方式分布于装饰纸的表面，再通过热熔的方式固定，该方式有利于形成更均匀的耐磨层，从而大大提高耐磨层的耐磨性能。
3、使用本发明方法所制备的耐磨材料生产的强化木地板成本低。一方面，加工时将耐磨层直接加工到装饰纸的表面上，减少了加工耐磨纸的工序；另一方面，在强化木地板的压制过程中也省去了添加耐磨纸的工序，简化了强化木地板的生产工序，使其成本进一步下降。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本发明制备方法的工艺步骤依次为：
(1)将环氧类树脂和聚苯乙烯-丙烯酸类树脂按照1:1的比例混合均匀，制成树脂基材。
(2)取100份步骤(1)制成的树脂基材，加入10份三氧化二铝(Al2O3)粉末、2份工业石蜡、4份水杨酸盐，在140℃的温度下混炼，混炼后将物料压片，经冷却后进行破碎制成颗粒状的粗料。
(3)将步骤(2)得到的粗料再次粉碎，成为15～30微米的粉末，取100份的粉末，加入4 份氧化铁(Fe2O3)，均匀混合后过筛，取150～300目的粉末即为最终产品。
实施例2
本发明制备方法的工艺步骤依次为：
(1)将环氧树脂、丙烯酸树脂按照1:1的比例混合均匀，制成树脂基材。
(2)取100份步骤(1)制成的树脂基材，加入30份三氧化二铝(Al2O3)粉末、2份工业石蜡、4份水杨酸盐，在140℃的温度下混炼，混炼后将物料压片，经冷却后进行破碎制成颗粒状的粗料。
(3)将步骤(2)得到的粗料再次粉碎，成为15～30微米的粉末，取100份的粉末，加入4 份氧化铁(Fe2O3)，均匀混合后过筛，取150～300目的粉末即为最终产品。
实施例3
本发明制备方法的工艺步骤依次为：
(1)将聚苯乙烯-丙烯酸树脂、丙烯酸树脂按照1:1的比例混合均匀，制成树脂基材。
(2)取100份步骤(1)制成的树脂基材，加入15份三氧化二铝(Al2O3)粉末、2份工业石蜡、4份水杨酸盐，在150℃的温度下混炼，混炼后将物料压片，经冷却后进行破碎制成颗粒状的粗料。
(3)将步骤(2)得到的粗料再次粉碎，成为15～30微米的粉末，取100份的粉末，加入4 份氧化铁(Fe2O3)，均匀混合后过筛，取150～300目的粉末即为最终产品。
实施例4
本发明制备方法的工艺步骤依次为：
(1)将环氧树脂、聚苯乙烯-丙烯酸树脂、丙烯酸树脂按照1:1:1的比例混合均匀，制成树脂基材。
(2)取100份步骤(1)制成的树脂基材，加入20份三氧化二铝(Al2O3)粉末、2份工业石蜡、4份水杨酸盐，在140℃的温度下混炼，混炼后将物料压片，经冷却后进行破碎制成颗粒状的粗料。
(3)将步骤(2)得到的粗料再次粉碎，成为15～30微米的粉末，取100份的粉末，加入4 份氧化铁(Fe2O3)，均匀混合后过筛，取150～300目的粉末即为最终产品。
实验例1
采用实施例1-4制得的耐磨材料生成的耐磨层作为试验组；同时以市售的家用一级强化木地板耐磨层作为对照组。
1、耐磨性试验
将采用实施例1-4制得的耐磨材料生成的耐磨层与对照组的耐磨层进行耐磨试验，且耐磨材料均分布在90g/m2的装饰纸面上，分布量均为25g/m2时，耐磨性试验结果如表1所示：
表1耐磨性试验结果
| 实验组 | 耐磨转速/转 |
| 实施例1 | 7000 |
| 实施例2 | 10000 |
| 实施例3 | 8000 |
| 实施例4 | 8500 |
| 对照例 | 6200 |
从表1可以看出，采用实施例1-4制得的耐磨材料生成的耐磨层与对照组的耐磨层在相同条件下，实施例制得的耐磨材料生成的耐磨层耐磨转速最高可达10000转，最低7000转，对照例为6200 转，可明显看出使用本发明方法所制备的耐磨材料制成的耐磨层耐磨性好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种强化木地板耐磨层材料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)树脂基材的制备；
(2)将步骤(1)得到的树脂基材与耐磨粉、润滑剂、电荷控制剂混合，并将混合后的材料进行混炼，混炼完成后将其压片，待冷却后进行破碎制成颗粒状的粗料；
(3)将步骤(2)得到的粗料粉碎成粉末，再与磁性材料混合，均匀混合过筛后即为最终产品。
2.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的树脂基材采用环氧类树脂、聚苯乙烯-丙烯酸类树脂、丙烯酸类树脂中的一种或两种或三种制成。
3.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中每100质量份数的树脂基材，所加入耐磨粉、润滑剂、电荷控制剂的质量份数分别为：耐磨粉10～40份，润滑剂1～10份，电荷控制剂3～10份。
4.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中所述的耐磨粉为三氧化二铝(Al2O3)、二氧化硅(SiO2)中的一种或两种，润滑剂为石蜡，电荷控制剂为水杨酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中混炼的温度为120～160℃。
6.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中粗料粉碎成的粉末粒径为15～30微米。
7.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述的磁性材料为氧化铁(Fe2O3)，氧化铁(Fe2O3)颗粒细度为150～300目。
8.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中每100质量份数的粉末，氧化铁(Fe2O3)的质量份数为1～10份。
9.根据权利要求1所述的一种复合木地板耐磨层材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中最终产品粉末颗粒细度为150～300目。
10.一种如权利要求1-9任一项所述耐磨层材料制成的耐磨层，其特征在于：将所制备的耐磨层材料，经过电磁作用分布在原纸或装饰纸的表面，再通过热熔方式使耐磨层材料固定在原纸或装饰纸的纸面上形成耐磨层。
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