CN101824770A - 一种采用分层成型技术制备耐磨纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用分层成型技术生产耐磨纸的制备方法，包括制浆、抄造、浸渍；本发明不仅实现了三氧化二铝的单面保留，减少了流失，而且三氧化二铝在纤维中能均匀分散，在上网前不发生沉淀，增强了产品的耐磨损性能，同时降低了后续加工对热压不锈钢钢板的磨损；所得产品与美国Mead公司产品对比试用，结果表明耐划痕、耐龟裂、抗冲击指标都达到Mead纸，而光泽度明显优于Mead纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种耐磨纸的制备方法。
背景技术
耐磨纸是一种添加了耐磨材料三氧化二铝的高光泽透明或半透明纸，主要用于强化木地板等装饰板材表层，在具有良好的耐磨性能的同时，其良好的透明度不会影响表层花纹的美观和使用。
耐磨纸的生产是通过在纸页内部加入一定量的三氧化二铝和浸渍三聚氰胺树脂获得耐磨性能和透明度，然后与复合地板的其它组成部分压合，得到成品板材。其中三氧化二铝的添加量和添加方式对产品的耐磨性能有很大影响，如果纸页中三氧化二铝分布不均或纸页两面含有三氧化二铝，容易造成后续加工性能差，热压时损伤高光泽的不锈钢钢板，不仅导致产品表面没有光泽，而且不锈钢钢板的表面必须经常修整或研磨，以便消除其表面的钝化，在产生高昂的加工费用的同时还导致相应设备的停机时间增加，增加了生产成本。
CN101148849A在纸页中加入三氧化二铝和各种助剂，包括湿强剂、表面活性剂、助流剂、脱气剂以及分散剂。生产时把纸浆按一定配比配好，碎解、打浆，添加三氧化二铝及上述助剂，配料，调pH，抄造整理后得产品。用这种方法由于三氧化二铝在纸页中的分布不均匀，造成耐磨转数不均或不稳定，产品的耐磨性能不好。
WO0044576A1采用的是把三氧化二铝颗粒涂布在潮湿的纸带上，预干燥后，把由三聚氰胺甲醛树脂和玻璃纤维组成的无纺布覆在上面，再干燥后一次冲压压制在高密度复合地板上。这种方法得到的产品耐磨损性能较小，还需要单独制备覆着的无纺布，较为昂贵。
US2006275575A1把硅烷粘合剂涂覆在三氧化二铝上得到耐磨损粒子，并喷洒到纸上，经三聚氰胺树脂浸渍的轮廓纸置于耐磨损粒子上。这种方法三氧化二铝颗粒能够很均匀的喷洒到纸上，但是程序复杂，需要先制备耐磨损粒子，不够经济。
CN1406302A把微球体和耐磨颗粒一起加入到纸页中，其中微球体用作隔离体颗粒，以降低耐磨颗粒对覆盖板的损害，延长其使用寿命。这种方法引入了微球体，而且微球体要加入足够的量才能在保持所需水平的清晰度和耐磨性的同时有效降低对覆盖板的磨损，同时微球体的尺寸也很重要，否则会干扰耐磨颗粒的功能。使用这种方法增加了对产品质量控制的难度，而且也不经济。
国内许多厂家由于设备、技术条件的限制或是出于降低生产成本的考虑，不能有效解决上述问题，导致只能生产低端产品，利用低价格优势参与市场竞争，不利于企业的长期发展与技术更新。随着市场竞争力日益体现为科学技术水平的竞争，同时人们生活水平不断提高，对家装建材的质量要求也日益严格，迫切需要生产出既具有高耐磨性同时又经济的耐磨纸。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用分层成型技术生产耐磨纸的制备方法。
本发明采用分层成型技术生产耐磨纸的制备方法包括制备浆料、抄造、分切加工。
如上所述的耐磨纸的制备方法是：
1、制备面层浆：三氧化二铝中加入悬浮剂、湿强剂及造纸用助留增强剂，然后均匀分散在纤维中；
2、不含三氧化二铝的底层浆在流浆箱的底层流道内先行上网成型；
3、面层浆在多层斜网流浆箱上成型，均匀的叠加在成型好的底层浆上面；
4、分切加工得产品。
如上所述的耐磨纸的制备方法适用于斜网纸机。
如上所述的三氧化二铝粒径在60-70μm，重量为木浆重量的26％-35％。根据上网流量及网部管道测算，只要在25s内不发生三氧化二铝沉淀即能达到均匀布浆的效果。
如上所述的悬浮剂为含有聚丙烯酰胺的造纸用助留增强剂，重量为木浆重量的2％-10％。
如上所述的湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺环氧氯丙烷中的一种或两种，重量为木浆重量的0.5％-1.5％。
如上所述的浆料的打浆度为18-32°SR，优选的打浆度为22-25°SR。
使用本发明不仅实现了三氧化二铝的单面保留，同时减少了三氧化二铝的流失，而且三氧化二铝在纤维中能均匀分散，在上网前不发生沉淀，增强了产品的耐磨损性能，同时降低了后续加工对热压不锈钢钢板的磨损。
用本发明制备45克表层纸与美国Mead纸按不同工艺压贴成板测试如下表：
本发明所得产品与美国Mead纸压贴成板对比试用表
由上表可知，本发明所得产品的耐磨性能接近美国Mead纸，耐划痕、耐龟裂、抗冲击指标都达到Mead纸指标，而且光泽度明显优于Mead纸，完全可以将其取代。
具体实施方式
实施例1
制备面层浆，按重量比计算，加入占木浆重量26％的三氧化二铝，2％的含有聚丙烯酰胺的造纸用助留增强剂，1.5％的聚酰胺环氧氯丙烷，均匀分散在平均纤维长度为1.5mm的木浆中。不含三氧化二铝的底层浆在流浆箱的底层流道内先行上网成型，面层浆在多层斜网流浆箱上成型，然后再均匀的叠加在成型好的底层浆上面。其中打浆度为18°SR，纸机车速60m/min，底层浆上浆量10g/m2，面层浆上浆量35g/m2。经分切加工得产品。
实施例2
制备面层浆，按重量比计算，加入占木浆重量35％的三氧化二铝，10％的含有聚丙烯酰胺的造纸用助留增强剂，0.5％的三聚氰胺甲醛树脂，均匀分散在平均纤维长度为1.5mm的木浆中。不含三氧化二铝的底层浆在流浆箱的底层流道内先行上网成型，面层浆在多层斜网流浆箱上成型，然后再均匀的叠加在成型好的底层浆上面。其中打浆度为22°SR，纸机车速60m/min，底层浆上浆量10g/m2，面层浆上浆量35g/m2。经分切加工得产品。
实施例3
制备面层浆，按重量比计算，加入占木浆重量30％的三氧化二铝，6％的含有聚丙烯酰胺的造纸用助留增强剂，1％的三聚氰胺甲醛树脂，均匀分散在平均纤维长度为1.5mm的木浆中。不含三氧化二铝的底层浆在流浆箱的底层流道内先行上网成型，面层浆在多层斜网流浆箱上成型，然后再均匀的叠加在成型好的底层浆上面。其中打浆度为32°SR，纸机车速80m/min，底层浆上浆量10g/m2，面层浆上浆量35g/m2。经分切加工得产品。
实施例4
制备面层浆，按重量比计算，加入占木浆重量35％的三氧化二铝，5％的含有聚丙烯酰胺的造纸用助留增强剂，1％的三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺环氧氯丙烷，均匀分散在平均纤维长度为1.5mm的木浆中。不含三氧化二铝的底层浆在流浆箱的底层流道内先行上网成型，面层浆在多层斜网流浆箱上成型，然后再均匀的叠加在成型好的底层浆上面。其中打浆度为25°SR，纸机车速80m/min，底层浆上浆量10g/m2，面层浆上浆量35g/m2。经分切加工得产品。
Claims (8)
1.一种采用分层成型技术生产耐磨纸的制备方法，所述制备方法包括制备浆料、抄造、分切加工。
2.如权利要求1所述的耐磨纸的制备方法是：
1)制备面层浆：三氧化二铝中加入悬浮剂、湿强剂，然后均匀分散在纤维中；
2)不含三氧化二铝的底层浆在流浆箱的底层流道内先行上网成型；
3)面层浆在多层斜网流浆箱上成型，然后再均匀的叠加在成型好的底层浆上面；
4)经分切加工得产品。
3.如权利要求1所述的耐磨纸的制备方法，其特征是所述制备方法适用于斜网纸机。
4.如权利要求2所述的耐磨纸的制备方法，其特征在于所述三氧化二铝用量为木浆重量的26-35％。
5.如权利要求2所述的耐磨纸的制备方法，其特征在于所述悬浮剂为含有聚丙烯酰胺的造纸用助留增强剂，用量为木浆重量的2-10％。
6.如权利要求2所述的耐磨纸的制备方法，其特征在于所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺环氧氯丙烷中的一种或两种，用量为木浆重量的0.5％-1.5％。
7.如权利要求2所述的耐磨纸的制备方法，其特征在于浆料的打浆度为18-32°SR。
8.如权利要求7所述的耐磨纸的制备方法，其特征在于浆料优选的打浆度为22-25°SR。
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