CN202500311U - 免胶止滑地砖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种免胶止滑地砖，其PVC止滑层之与地面接触的底面上热压形成有柔性热压纹路，该热压纹路包括连续重复连接的复数个封闭非等边六边形凸肋；该六边形凸肋的形状与尺寸大小为：由两条等长平行的正短边和四条两两平行等长的斜长边围构形成，该各正短边的边长是4～8mm，各斜长边的边长是5～9mm，并其该斜长边的长度一定大于该正短边的长度，正短边和斜长边的宽度相同均是1mm、高度也相同均是0.25～0.35mm。该特殊形状与尺寸大小的非等边六边形止滑纹路，使其止滑系数可达1.4以上，攻克了塑料地砖业内之止滑性能提升的瓶颈。本实用新型在潮湿地面仍保持优良的止滑性能，而更适合于潮湿地面使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料地板领域技术，尤其是指一种具有较高止滑系数的PVC止滑地砖。
背景技术
众所周知，以高分子化合物(树脂为主要原料)所制成的地板覆盖材料称为塑料地板。它有以下特点：(1)价格适度与地毯、木质地板，石材和陶瓷地面材料相比，其价格相对便宜。(2)装饰效果好：其品种、花样、图案、色彩、质地、形状的多样化，表面为高密度特殊结构，能满足不同人群的爱好和各种用途的需要，如仿真木纹/大理石纹/地毯纹/花岗岩等纹路，模仿天然材料，十分逼真。(3)兼具多种功能：足感舒适，有暖感，能隔热、隔音、隔潮。(4)施工铺设方便，无需水泥沙子，不需要兴木动土，专用胶浆铺贴、快速简便；消费者更可亲自参与整体构思，选材和铺设。(5)施工重量轻，比木地板施工后重量轻10倍，比瓷砖施工后重量轻20倍，比石材施工后重量轻25倍，最适合三层以上之高建筑物、办公大楼等实用,减低其大楼的承重量，安全有保证，且搬运方便。(5)易于保养：易擦，易洗，易干，耐磨性好，使用寿命长。由此可见，塑料地板虽具有诸多特点和优势，具有广阔的市场前景。
在塑料地板中，止滑性能一值是业内不断研究与攻坚的重要课题之一。止滑性能是指塑料地板的防滑能力，止滑系数的大小是其止滑性能高低的重要指标。目前，曾有人提出一种在塑料地板与地面接触的底面上设置止滑纹路的设计，其止滑纹路多样，有正六边形、圆形或波浪形等。但是，这些纹路设计与组合不尽合理，导致塑料地板之止滑系数仍然较低，现有塑料地板的止滑系数只能达到1.1而已，而无法进一步提升，成为塑料地砖业内的一大瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种免胶止滑地砖，其具有更优异之止滑性能。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种免胶止滑地砖，包括自下而上依次叠层热压复合在一起的PVC止滑层、PVC底料层、PVC中料层、PVC印刷层和PVC耐磨层，该PVC止滑层之与地面接触的底面上热压形成有柔性热压纹路，该热压纹路包括连续重复连接的复数个封闭非等边六边形凸肋，由各六边形凸肋61围构出一封闭凹腔式吸盘；该六边形凸肋的形状与尺寸大小为：由两条等长平行的正短边和四条两两平行等长的斜长边围构形成，该各正短边的边长是4～8mm，各斜长边的边长是5～9mm，并其该斜长边的长度一定大于该正短边的长度，正短边和斜长边的宽度相同均是1mm、高度也相同均是0.25～0.35mm。
本申请人经过深入研究和无数次的试验后发现，止滑纹路的形状设计是决定着其止滑性能的重要因素之一。采用本实用新型之技术方案，其利用该特殊形状和尺寸大小的非等边六边形的止滑纹路，是止滑纹路形状的最佳设计，使其止滑系数可达1.4以上，较传统地砖的止滑系数1.1提高了27%以上，攻克了塑料地砖业内之止滑性能提升的瓶颈。以及，本实用新型在潮湿地面仍保持优良的止滑性能，而更适合于潮湿地面使用，例如浴室、阳台，易安装方便拆卸，遇水愈涩、不滑，大大提升了塑料地砖的止滑效果，从而使家居铺装可解除老年人及儿童的安全顾虑。
附图说明
图1是本实用新型之实施例首次热压组合之支撑体的立体结构示意图；
图2是本实用新型之实施例之二次热压后的产品放大示意图；
图3是本实用新型之实施例止滑层之底面的放大示意图；
图4是本实用新型之实施例中热压纹路的局部放大示意图。
附图标识说明：
100、PVC止滑地砖 10、PVC止滑层
20、PVC底料层 30、PVC中料层
40、PVC印刷层 50、PVC耐磨层
60、热压纹路 61、六边形凸肋
611、正短边 612、斜长边
70、支撑体。
具体实施方式
实施例一
PVC止滑地砖的制备方法，包括下述步骤：
（一）首次热压组合工序：如图1，将PVC止滑层10、PVC底料层20、PVC中料层30自下而上依次叠放后热压贴合成一支撑体70。热压过程采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热温度为130℃,24分钟。
（二）二次热压纹路工序：如图2，将PVC耐磨层50和PVC印刷层40自上而下依次叠置于前述支撑体70上进行热压。热压过程同样采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热:118℃,24 min。
热压的过程中，PVC耐磨层50与PVC印刷层40复合，PVC印刷层40与支撑体70中的PVC中料层30复合，同时分别利用底面压纹板和表面压纹板分别于PVC止滑层10底面和耐磨层50的顶面热压出纹路60、80；
结合如图3与图4所示，其PVC止滑层10之底面上的热压纹路60包括连续重复连接的复数个柔性封闭六边形凸肋61，由各六边形凸肋61围构出一封闭凹腔式吸盘。
该六边形凸肋61的形状与尺寸为：由两条等长平行的正短边611和四条两两平行等长的斜长边612围构形成，该各正短边611的边长A是4mm，各斜长边612的边长B是5mm，正短边611和斜长边612的宽度D均是1mm，高度H均是0.25mm。
利用摩擦系数仪对上述二次热压工序制成的PVC止滑地砖进行止滑性能测试。测试在水平的平台上进行，拉力计表盘示值0～1kg，精度0.01kg。使用前拉力计表盘值归零，并放置好待测物, 将称好的配重快和地砖产品粘在一起置于平台上，启动电源，拔动方向控制开关，使其由后向前匀速沿导轨运动。读取表盘最大示值，拔动方向控制开关使其反向运动,重复此实验三次，取平均值除以移动配重物加粘贴产品重量即得摩擦系数。所测得之止滑系数为1.42。
实施例二
PVC止滑地砖的制备方法，包括下述步骤：
（一）首次热压组合工序：如图1，将PVC止滑层10、PVC底料层20、PVC中料层30自下而上依次叠放后热压贴合成一支撑体70。热压过程采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热温度为130℃,24分钟。
（二）二次热压纹路工序：如图2，将PVC耐磨层50和PVC印刷层40自上而下依次叠置于前述支撑体70上进行热压。热压过程同样采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热:118℃,24 min。
热压的过程中，PVC耐磨层50与PVC印刷层40复合，PVC印刷层40与支撑体70中的PVC中料层30复合，同时分别利用底面压纹板和表面压纹板分别于PVC止滑层10底面和耐磨层50的顶面热压出纹路60、80；
结合如图3与图4所示，其PVC止滑层10之底面上的热压纹路60包括连续重复连接的复数个柔性封闭六边形凸肋61，由各六边形凸肋61围构出一封闭凹腔式吸盘。
该六边形凸肋61的形状与尺寸为：由两条等长平行的正短边611和四条两两平行等长的斜长边612围构形成，该各正短边611的边长A是4mm，各斜长边612的边长B是5mm，正短边611和斜长边612的宽度D均是1mm，高度H均是0.35mm。
利用前述摩擦系数仪和测试方法对上述二次热压工序制成的PVC止滑地砖进行止滑性能测试，所测得之止滑系数为1.45。
实施例三
PVC止滑地砖的制备方法，包括下述步骤：
（一）首次热压组合工序：如图1，将PVC止滑层10、PVC底料层20、PVC中料层30自下而上依次叠放后热压贴合成一支撑体70。热压过程采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热温度为130℃,24分钟。
（二）二次热压纹路工序：如图2，将PVC耐磨层50和PVC印刷层40自上而下依次叠置于前述支撑体70上进行热压。热压过程同样采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热:118℃,24 min。
热压的过程中，PVC耐磨层50与PVC印刷层40复合，PVC印刷层40与支撑体70中的PVC中料层30复合，同时分别利用底面压纹板和表面压纹板分别于PVC止滑层10底面和耐磨层50的顶面热压出纹路60、80；
结合如图3与图4所示，其PVC止滑层10之底面上的热压纹路60包括连续重复连接的复数个柔性封闭六边形凸肋61，由各六边形凸肋61围构出一封闭凹腔式吸盘。
该六边形凸肋61的形状与尺寸为：由两条等长平行的正短边611和四条两两平行等长的斜长边612围构形成，该各正短边611的边长A是4mm，各斜长边612的边长B是5mm，正短边611和斜长边612的宽度D均是1mm，高度H均是0.30mm。
利用前述摩擦系数仪和测试方法对上述二次热压工序制成的PVC止滑地砖进行止滑性能测试，所测得之止滑系数为1.40。
实施例四
PVC止滑地砖的制备方法，包括下述步骤：
（一）首次热压组合工序：如图1，将PVC止滑层10、PVC底料层20、PVC中料层30自下而上依次叠放后热压贴合成一支撑体70。热压过程采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热温度为130℃,24分钟。
（二）二次热压纹路工序：如图2，将PVC耐磨层50和PVC印刷层40自上而下依次叠置于前述支撑体70上进行热压。热压过程同样采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热:118℃,24 min。
热压的过程中，PVC耐磨层50与PVC印刷层40复合，PVC印刷层40与支撑体70中的PVC中料层30复合，同时分别利用底面压纹板和表面压纹板分别于PVC止滑层10底面和耐磨层50的顶面热压出纹路60、80；
结合如图3与图4所示，其PVC止滑层10之底面上的热压纹路60包括连续重复连接的复数个柔性封闭六边形凸肋61，由各六边形凸肋61围构出一封闭凹腔式吸盘。
该六边形凸肋61的形状与尺寸为：由两条等长平行的正短边611和四条两两平行等长的斜长边612围构形成，该各正短边611的边长A是4mm，各斜长边612的边长B是5mm，正短边611和斜长边612的宽度D均是1mm，高度H均是0.25mm。
利用前述摩擦系数仪和测试方法对上述二次热压工序制成的PVC止滑地砖进行止滑性能测试，所测得之止滑系数为1.43。
实施例五
PVC止滑地砖的制备方法，包括下述步骤：
（一）首次热压组合工序：如图1，将PVC止滑层10、PVC底料层20、PVC中料层30自下而上依次叠放后热压贴合成一支撑体70。热压过程采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热温度为130℃,24分钟。
（二）二次热压纹路工序：如图2，将PVC耐磨层50和PVC印刷层40自上而下依次叠置于前述支撑体70上进行热压。热压过程同样采用分段式加压，其具体加压参数如下表：
加热:118℃,24 min。
热压的过程中，PVC耐磨层50与PVC印刷层40复合，PVC印刷层40与支撑体70中的PVC中料层30复合，同时分别利用底面压纹板和表面压纹板分别于PVC止滑层10底面和耐磨层50的顶面热压出纹路60、80；
结合如图3与图4所示，其PVC止滑层10之底面上的热压纹路60包括连续重复连接的复数个柔性封闭六边形凸肋61，由各六边形凸肋61围构出一封闭凹腔式吸盘。
该六边形凸肋61的形状与尺寸为：由两条等长平行的正短边611和四条两两平行等长的斜长边612围构形成，该各正短边611的边长A是4mm，各斜长边612的边长B是5mm，正短边611和斜长边612的宽度D均是1mm，高度H均是0.25mm。
利用前述摩擦系数仪和测试方法对上述二次热压工序制成的PVC止滑地砖进行止滑性能测试，所测得之止滑系数为1.41。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种免胶止滑地砖，其特征在于：包括自下而上依次叠层热压复合在一起的PVC止滑层、PVC底料层、PVC中料层、PVC印刷层和PVC耐磨层，该PVC止滑层之与地面接触的底面上热压形成有柔性热压纹路，该热压纹路包括连续重复连接的复数个封闭非等边六边形凸肋，由各六边形凸肋61围构出一封闭凹腔式吸盘；该六边形凸肋的形状与尺寸大小为：由两条等长平行的正短边和四条两两平行等长的斜长边围构形成，该各正短边的边长是4～8mm，各斜长边的边长是5～9mm，并其该斜长边的长度一定大于该正短边的长度，正短边和斜长边的宽度相同均是1mm、高度也相同均是0.25～0.35mm。
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