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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen offenen hülsenartigen Crimpanschluss, der z.B. in einem elektrischen System eines Automobils verwendet wird und einen Leitercrimpbereich mit einer U-förmigen Querschnittsform aufweist.
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Stand der Technik
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1 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Aufbau eines Crimpanschluss im Stand der Technik, der beispielsweise im Patentdokument 1 beschrieben ist, aufzeigt.
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Ein Crimpanschluss 101 ist mit einem elektrischen Verbindungsbereich 110, der in einem Vorderbereich in einer Längsrichtung des Anschlusses (einer Längsrichtung eines Leiters eines elektrischen Kabels, welches mit dem Anschluss zu verbinden ist) vorgesehen ist und mit einem Anschluss auf einer Gegensteckerseite verbunden wird, einem Leitercrimpbereich 111, der hinter dem elektrischen Verbindungsbereich 110 vorgesehen ist und an einen freigelegten Leiter eines Endes eines elektrischen Kabels (nicht gezeigt) gecrimpt wird und einen beschichteten Crimpbereich 112, der weiter hinter dem Leitercrimpbereich 111 vorgesehen ist und an einen Bereich mit einer Isolationsbeschichtung des elektrischen Kabels gecrimpt wird. Der Crimpanschluss 101 umfasst ferner einen ersten Verbindungsbereich 113, der zwischen dem elektrischen Verbindungsbereich 110 und dem Leitercrimpbereich 111 vorgesehen ist und den elektrischen Verbindungsbereich 110 und den Leitercrimpbereich 111 verbindet, und einen zweiten Verbindungsbereich 114, der zwischen dem Leitercrimpbereich 111 und dem beschichteten Crimpbereich 112 vorgesehen ist und den Leitercrimpbereich 111 und den beschichteten Crimpbereich 112 verbindet.
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Der Leitercrimpbereich 111 ist durch eine Bodenplatte 111A und ein Paar beschichteter Leitercrimpteile 111B in eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsform ausgebildet, wobei 111B so vorgesehen sind, dass diese sich von der rechten und linken Seitenkante der Bodenplatte 111A aufwärts erstrecken und so gecrimpt sind, dass sie einen Leiter eines elektrischen Kabels, das auf einer inneren Oberfläche der Bodenplatte 111A angeordnet ist, umhüllen. Der beschichtete Crimpbereich 112 ist durch eine Bodenplatte 112Aa und ein Paar beschichteter Leitercrimpteilen 112B in eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsform ausgebildet, wobei 112B so vorgesehen sind, dass diese sich von der rechten und linken Seitenkante der Bodenplatte 112A aufwärts erstrecken und so gecrimpt sind, dass sie ein elektrisches Kabel (Bereiche mit einer Isolierbeschichtung), das auf einer inneren Oberfläche der Bodenplatte 112A angeordnet ist, umhüllen.
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Der erste Verbindungsbereich 113 und der zweite Verbindungsbereich 114, die entsprechend vor und hinter dem Leitercrimpbereich 111 vorgesehen sind, sind in einer im Wesentlichen U-förmigen Querschnittsform durch entsprechende Bodenplatten 113A und 114A und niedrigprofilige Seitenplatten 113B und 114B, die sich von der rechten und linken Seitenkante der Bodenplatten 113A und 114A nach oben erstrecken, ausgebildet.
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Die Bodenplatten (die Bodenplatte 113A des ersten Verbindungsbereichs 113, die Bodenplatte 111A des Leitercrimpbereichs 111, die Bodenplatte 114A des zweiten Verbindungsbereichs 114 und die Bodenplatte 112A des beschichteten Crimpbereichs 112), die sich von der Bodenplatte (nicht gezeigt) des elektrischen Verbindungsbereichs 110 auf der Vorderseite zu dem beschichteten Crimpbereich 112 auf der Endstückseite erstrecken, sind kontinuierlich in eine Leistenplattenform ausgebildet. Das vordere und hintere Ende einer niedrigprofiligen Seitenplatte 113B des ersten Verbindungsbereichs 113 verlaufen zu einem entsprechenden niedrigeren Halbbereich eines hinteren Endes einer Seitenplatte (Bezugszeichen wird vermieden) des elektrischen Verbindungsbereichs 110 und einem niedrigeren Halbbereich eines vorderen Endes des Leitercrimpteils 111B des Leitercrimpbereichs 111, und das vordere und hintere Ende einer niedrigprofiligen Seitenplatte 114B des zweiten Verbindungsbereichs 114 verlaufen entsprechend zu einem niedrigeren Halbbereich eines hinteren Endes des Leitercrimpteils 111B des Leitercrimpbereichs 111 und einem niedrigeren Halbbereich eines vorderen Endes des beschichteten Crimpteils 112B des beschichteten Crimpbereichs 112.
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Zwischen einer inneren Oberfläche 111R und einer äußeren Oberfläche 111S des Leitercrimpbereichs 111 sind auf der inneren Oberfläche 111R auf der Seite, die in Kontakt mit dem Leiter des elektrischen Kabels steht, eine Mehrzahl von ausgesparten fugenförmigen Verzahnungen 120, die sich in eine Richtung senkrecht zur Erstreckung des Leiters des elektrischen Kabels (Anschlusslängsrichtung) erstrecken, vorgesehen.
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2 ist eine Detailansicht der Verzahnungen 120, die in einer inneren Oberfläche des Leitercrimpbereichs 111 ausgebildet sind. 2(a) ist eine Abwicklungsdraufsicht auf den Leitercrimpbereich 111, 2(b) ist eine Querschnittsansicht entlang einer Linie IIb - IIb in 2(a), und 2(c) ist eine vergrößerte Ansicht eines IIc-Bereichs in 2(b).
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Die Querschnittsform der ausgesparten fugenförmigen Verzahnungen 120 ist eine rechteckige Form oder eine invertierte trapezförmige Form, und eine innere Bodenfläche 120A ist im Wesentlichen parallel zu einer äußeren Oberfläche 111S des Leitercrimpbereichs 111 ausgebildet. Ein innerer Eckbereich 120C, in dem eine innere Seitenfläche 120B und die innere Bodenfläche 120A sich schneiden, ist als ein winkelförmiger Bereich, bei dem sich eine Ebene und eine Ebene miteinander kreuzen, ausgebildet. Eine Lochkante 120D, bei der sich die innere Seitenfläche 120B und die innere Oberfläche 111R des Leitercrimpbereichs 111 miteinander schneiden, ist als eine Kante ausgebildet.
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Wie in 3 gezeigt, wird der Leitercrimpbereich 111 mit den vorherigen Verzahnungen 120 normalerweise durch Pressen mit einem Stempel 200 (dies ist ein sogenanntes Verzahnungsstempel, welcher auf einem oberen Stempel eines Pressstempel montiert wird), welcher Vorstehungen 220 an Positionen, die den ausgesparten fugenförmigen Verzahnungen entsprechen aufweist, hergestellt.
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In dem zuvor beschriebenen Stempel 200, wie in 4 zu sehen, wird der Stempel 200 hergestellt, indem eine obere Oberfläche eines Blocks 210 durch das Verwenden eines Schleifsteins geschliffen wird, da die Vorstehungen 220 gerade verlaufen. 5 zeigt ein äußeres Aussehen des Stempels 200.
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Wenn der Leitercrimpbereich 111 des Crimpanschlusses 101, der wie zuvor beschrieben ausgestaltet ist, an den Leiter des Endes des elektrischen Kabels gecrimpt wird, wird der Crimpanschluss auf einer Platzierungsoberfläche (obere Oberfläche) eines unteren Stempels (Amboss) (nicht gezeigt) platziert, und, zu der gleichen Zeit, wird der Leiter des Endes des elektrischen Kabels zwischen die Leitercrimpteile des Leitercrimpbereichs 111 eingeführt und auf einer oberen Oberfläche der Bodenplatte 111A platziert. Anschließend wird ein oberer Stempel (Crimper) relativ zu dem unteren Stempel gesenkt, wobei eine vordere Endseite des Leitercrimpteils 111B graduell durch eine Führungsflanke des oberen Stempels nach innen gezogen wird.
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Der obere Stempel (Crimper) wird anschließend weiter relativ zu dem unteren Stempel gesenkt, wobei schließlich das vordere Ende des Leitercrimpteils 111B abgerundet wird, als wenn dieses zur Leiterseite durch eine gekrümmte Oberfläche, die von der Führungsflanke des oberen Stempels zu einem mittleren bergförmigen Bereich verläuft, gefaltet wird, und sich die vorderen Enden der Leitercrimpteile 111B in den Leiter eingegraben, während diese aneinander reiben, wodurch die Leitercrimpteile 111B so gecrimpt werden, dass diese den Leiter umhüllen.
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Durch das zuvor beschriebene Vorgehen kann der Leitercrimpbereich 111 des Crimpanschlusses 101 mit dem Leiter des elektrischen Kabels durch Crimpen verbunden werden. Ähnlich werden in dem beschichteten Crimpbereich 112 die beschichteten Crimpteile 112B graduell nach innen gefaltet, indem untere und obere Stempel verwendet werden, und an einen Bereich mit einer Isolierbeschichtung des elektrischen Kabels gecrimpt. Konsequenterweise kann der Crimpanschluss 101 elektrisch und mechanisch mit dem elektrischen Kabel verbunden werden.
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Wenn das Crimpen ausgeführt wird, dringt der Leiter des elektrischen Kabels in die Verzahnungen 120 der inneren Oberfläche des Leitercrimpbereichs 111 durch eine Druckkraft ein, während dieser plastisch verformt wird, wodurch die Verbindung zwischen dem Crimpanschluss 101 und dem elektrischen Kabel verstärkt wird.
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JP 2009 - 193890 A betrifft ein Anschlussstück und einen Kabelbaum. Das Anschlussstück umfasst einen elektrischen Verbindungsbereich und einen Leitercrimpbereich. Ferner sind kreisförmige Aussparungen vorgesehen, die jeweils einzelnen in einem Abstand zueinander auf einer entsprechenden Seite eines Zwischenabschnitts angeordnet sind.
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JP 2010 - 61870 A beschreibt einen elektrischen Draht mit einem metallischen Anschlussstück. Das Anschlussstück umfasst einen elektrischen Verbindungsbereich und einen Leitercrimpbereich. Ferner sind kreisförmige Aussparungen vorgesehen, die jeweils einzelnen in einem Abstand zueinander auf entsprechenden Seiten von Zwischenabschnitten angeordnet sind.
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Literaturliste
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Patentliteratur
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Patentliteratur 1:
JP 2009- 245 695 A (
1)
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Darstellung der Erfindung
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In dem zuvor beschriebenen Crimpanschluss 101 des Stands der Technik kann, obwohl die ausgesparten fugenförmigen Verzahnungen 120, die senkrecht zu der Richtung, in der sich das elektrische Kabel erstreckt, vorgesehen sind, nicht immer eine ausreichende Kontaktleitfähigkeit erreicht werden.
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Genauer gesagt, wenn der Leitercrimpbereich 111 an den Leiter des elektrischen Kabels gecrimpt wird, reiben eine Oberfläche des Leiters, die durch eine Druckkraft verflossen ist, und die Lochkanten 120D der Verzahnungen 120 aneinander, oder die Oberfläche des Leiters, der in die Verzahnungen 120 eindringt, und die inneren Seitenflächen der Verzahnung 120 reiben aneinander, sodass eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Leiters abgeschält wird, und eine freigelegte neu ausgebildete Oberfläche in Kontakt mit und elektrisch verbunden zu dem Anschluss ist. In diesem Licht können, da die Verzahnungen 120 aus dem Stand der Technik geradlinig verlaufen, wenn der Leiter des elektrischen Kabels in der Längsrichtung des Anschlusses läuft, obwohl die Verzahnungen 120 die Effektivität aufweisen, die Verzahnung 120 kaum die Effektivität für Leitererstreckung in andere Richtungen aufweisen. Somit kann eine hinreichend hohe Kontaktleitfähigkeit nicht immer erreicht werden.
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Wenn ein Stempel, der durch einen Schleifprozess hergestellt wird, verwendet wird, kann die Rundheit der Vorderendbegrenzungskante der Vorstehung 220 des Pressstempels 220 einfach reduziert werden, wodurch, wie in 2(b) und 2(c) gezeigt, der innere Eckbereich 120C des Crimpanschlusses 101, der ein Werkstück, an dem sich die innere Bodenfläche 120A und die innere Seitenfläche 120B schneiden, darstellt, gewinkelt wird, und in einem Zustand, in dem der Leitercrimpbereich 111 an den Leiter des elektrischen Kabels gecrimpt wird, wird der Leiter, der in die Verzahnungen 120 eingeführt wird, nicht hinreichend entlang des inneren Eckbereichs 120C angelegt, sodass ein Spalt in dem inneren Eckbereich 120C schnell ausgebildet wird. Somit, wenn ein großer Spalt zwischen dem inneren Eckbereich 120C und dem Leiter des elektrischen Kabels ausgebildet wird, wird dieser Spalt ein Startpunkt für das Wachsen der Oxidschicht, aufgrund z.B. eines thermischen Schocks und mechanischen Schwingungen, und die Kontaktleitfähigkeit zwischen dem Leiter und dem Anschluss 101 kann dabei reduziert werden.
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Wenn ein Stempel, der durch einen Schleifprozess hergestellt wird, verwendet wird, kann eine äußere Umfangskante eines Schleifwerkzeugs nicht geschärft werden, um ein Abschälen der äußeren Umfangskante zu verhindern, oder die Ecke wird graduell durch die Reibung während des Verwendens des Schleifsteins entfernt, wodurch die Rundung einer Basis der Vorstehungen 220 des Pressstempels 200 vergrößert wird, sodass die Rundung der Löcherkanten 120D der Verzahnungen 120 des Crimpanschlusses 101, welcher ein Werkstück darstellt, einfach vergrößert wird. Wenn die Rundung der Löcherkante 120D vergrößert wird, können einige Probleme leicht in einem Zustand nach dem Crimpen auftreten.
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Genauer gesagt presst die Lochkante 120D der Verzahnungen 120 den Leiter, der sich verformen soll, in die Vor-/Zurückrichtung und verhindert, dass der Leiter sich in die Vor-/Zurückrichtung bewegt, wobei dabei ein Effekt zum Vereinfachen des Reibens zwischen einem Leiter, der in die Verzahnung 120 ausweicht oder einem Leiter, der sich in die Längsrichtung außerhalb der Verzahnung 120 erstreckt und dem Anschluss hervorgerufen wird und die Abschälbarkeit der Oxidschicht verbessert wird. Wird hingegen die Rundheit der Lochkante 120D vergrößert, wird der Effekt abgestumpft, und der Leiter bewegt sich auf einfache Weise, wenn dieser thermische Schocks und mechanische Schwingungen empfängt, sodass ein Kontaktwiderstand zwischen dem Anschluss und dem Leiter vergrößert wird.
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Daher hat der vorliegende Anmelder einen Crimpanschluss entwickelt, der in einer inneren Oberfläche eines Leitercrimpbereichs vorgesehen ist, bei dem eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Aussparungen, als Verzahnungen, mit einem Abstand voneinander verteilt sind. In diesem Crimpanschluss wird davon ausgegangen, dass die folgenden Effekte erzielt werden können.
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Genauer gesagt, wenn ein Leitercrimpbereich, an einen Leiter eines elektrischen Kabels durch den zuvor beschriebenen Crimpanschluss gecrimpt wird, dringt der Leiter des elektrischen Kabels in die kleinen kreisförmigen Aussparungen, die als Verzahnung in der inneren Oberfläche des Leitercrimpbereichs vorgesehen sind, ein, während dieser plastisch verformt wird, sodass eine Verbindung zwischen dem Anschluss und dem Leiter verstärkt werden kann. In so einem Fall reiben die Oberfläche des Leiters, der durch eine Presskraft verflossen ist, und eine Lochkante von jedem der Aussparungen aneinander, oder die Oberfläche des Leiters, der in die Aussparungen eindringt und die inneren Seitenflächen der Aussparungen reiben aneinander, sodass eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Leiters abgeschält wird, und eine freigelegte neu ausgeformte Oberfläche in Kontakt mit und elektrisch mit dem Anschluss verbunden wird. Darüber hinaus weist in diesem Crimpanschluss, da eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Aussparungen so vorgesehen ist, dass diese verstreut sind, die vollständige Länge der Kante der Aussparung die Effektivität auf, wenn die Oxidschicht weggekratzt wird, unabhängig von einer Erstreckungsrichtung des Leiters. Dementsprechend kann, verglichen mit dem zuvor beschriebenen Crimpanschluss aus dem Stand der Technik, bei dem die geraden Verzahnungen, die sich in der Erstreckungsrichtung des Leiters des elektrischen Kabels schneiden, vorgesehen sind, der Kontaktleitfähigkeitseffekt entsprechend einer neuen ausgeformten Oberfläche verbessert werden.
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Wenn gerade Verzahnungen gepresst werden, müssen gerade Vorstehungen in dem Pressstempel ausgebildet werden, und daher hängt das Bearbeiten der Vorstehungen von den Schleifbearbeitungen ab. Wenn eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Vorstehungen, zur Verzahnungsherstellung, in dem Pressstempel ausgebildet werden, ist es einfach von anderen Bearbeitungsverfahren, als das Schleifverfahren, abzuhängen. Z.B., wenn die geraden Vorstehungen in dem Pressstempel ausgebildet werden ist es, wenn die Vorstehungen durch Funkenerosion ausgebildet werden sollen, obwohl die geraden Aussparungen erforderlicherweise in einer Entladungselektrode ausgebildet werden müssen, tatsächlich ziemlich schwierig, die geraden Aussparungen in dem Metallblock auszubilden, und damit ist es unangemessen, die Funkenerosion durchzuführen. Wenn hingegen eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Aussparungen als Verzahnungsbearbeitung in einem Pressstempel ausgebildet werden, können die Vorstehungen des Stempels einfach durch Funkenerosion oder dergleichen ausgeformt werden. Z.B., wenn die Funkenerosion verwendet wird, kann eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Vorstehungen zu dem Stempel transferiert werden, indem eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Aussparungen als kreisförmige Löcher in einem Basismaterialblock einer Elektrode gebohrt werden. Dementsprechend kann die Bearbeitung vereinfacht werden.
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Wenn der Leitercrimpbereich an einem Leiter eines Endes eines elektrischen Kabels durch ein Verwenden eines oberen Stempels (Crimper) und eines unteren Stempels (Amboss) gecrimpt wird, erstreckt sich der Leiter in der Vor-/Zurückrichtung in dem Leitercrimpbereich. Wenn sich der Leiter erstreckt, reibt der zerfließende Leiter mit Lochkanten von Verzahnungen, wobei eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Leiters abgeschält wird, und eine neue ausgebildete Oberfläche des Leiters in Kontakt mit und elektrisch verbunden mit dem Anschluss wird. In so einem Fall erstreckt sich in dem Leiter ein Bereich des Leiters, der vor einem mittleren Punkt in der Vor-/Zurückrichtung angeordnet ist nach vorne, und ein Bereich, der hinter einem mittleren Punkt in der Vor-/Zurückrichtung angeordnet ist, nach hinten. Genauer gesagt wird in dem Leitercrimpbereich angenommen, dass sich ein mittlerer Bereich in der Vor-/Zurückrichtung des Leiters wenig in die Vor-/Zurückrichtung bewegt. Dementsprechend, wie in dem zuvor beschriebenen Fall, wenn eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Aussparungen als Verzahnungen in der inneren Oberfläche des Leitercrimpbereichs verteilt sind, funktionieren diese Aussparungen, die im mittleren Bereich angeordnet sind, kaum und werden verschwendet.
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Bei dem Crimpen, obwohl ein verdünnter Bereich eines unteren Bereiches der Verzahnungen (kleine kreisförmige Aussparungen) sich konzentrisch erstreckt, wenn die Anzahl von Verzahnungen groß ist, wird ein Volumen eines Anschlussmaterials, welches durch das Pressen zum Zeitpunkt des Crimpens verformt wird, erhöht, und da eine verdrängte Menge des Anschlussmaterials vergrößert wird, kann die Fertigstellungsgenauigkeit des Crimpbereichs verringert werden.
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Wenn der Leitercrimpbereich gecrimpt wird, ist es erforderlich, eine Crimphöhe (Höhe eines Bereichs, in dem der Leitercrimpbereich an den Leiter gecrimpt ist) von einem stabilen Bereich mit so wenigen Verzahnungen wie möglich als ein Kompressibilitätsstandard zu messen. Wenn kleine kreisförmige Aussparungen jedoch weit verstreut sind, ist es schwierig festzustellen, wo die Crimphöhe zu messen ist, und Kompressibilitätsmanagement der Anlage ist aufwendig.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es einen Crimpanschluss bereitzustellen, der nicht erforderliche Verzahnungen reduziert und die Crimpgenauigkeit verbessern und das Kompressibilitätsmanagment vereinfachen kann.
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Die vorliegende Erfindung ist in dem unabhängigen Anspruch definiert und ist ein Crimpanschluss vor dem Crimpen, mit:
- einem elektrischen Verbindungsbereich, der in einem vorderen Bereich in einer Längsrichtung des Crimpanschlusses vorgesehen ist; und
- einem Leitercrimpbereich, der hinter dem elektrischen Verbindungsbereich vorgesehen ist, und an einen Leiter eines Endes eines elektrischen Kabels gecrimpt und mit diesem verbunden ist, wobei der Leitercrimpbereich eine Querschnittsform aufweist, die durch eine Bodenplatte und ein Paar von Leitercrimpteilen, die vorgesehen sind, sich von rechten und linken Seitenkanten der Bodenplatte aufwärts zu erstrecken, in eine U-förmige Form ausgebildet ist und so gecrimpt ist, dass der Leiter, der auf einer inneren Oberfläche der Bodenplatte angeordnet ist, umhüllt ist,
- wobei der Leitercrimpbereich, in einer inneren Oberfläche des Leitercrimpbereichs, kreisförmige Aussparungen als Verzahnungen aufweist, die mit einem Abstand zueinander verteilt sind, und
- eine streifenförmige Verzahnungs-Nichtausbildungsregion, die in einem mittleren Bereich in einer Vor-/Zurückrichtung des Leitercrimpbereichs vorgesehen ist und ohne die Aussparungen ausgebildet ist, umfasst, und
- wobei die kreisförmigen Aussparungen, die verteilt sind, um in einem Zickzackmuster voneinander getrennt angeordnet zu sein, auf jeder Seite der streifenförmigen Verzahnungs-Nichtausbildungsregion vorgesehen sind.
- Die kreisförmigen Aussparungen sind in mehreren Reihen auf jeder Seite der Verzahnungs-Nichtausbildungsregion angeordnet, sich parallel zu der Verzahnungs-Nichtausbildungsregion erstreckend, und, in der Vor-/Zurückrichtung, sind kreisförmige Aussparungen in einer Reihe versetzt zu kreisförmigen Aussparungen in einer angrenzenden Reihe angeordnet.
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Entsprechend dem erfindungsgemäßen Crimpanschluss werden, da die streifenförmige Nichtausbildungsregion, wo kleine kreisförmige Aussparungen als Verzahnungen nicht ausgebildet werden, in einem mittleren Bereich in der Vor-/Zurückrichtung des Leitercrimpbereichs eingefügt ist, nicht erforderliche Verzahnungen von beschränktem Nutzen vermieden, und die Verarbeitbarkeit verbessert. Da das Volumen, das zur Zeit des Crimpens verdichtet werden muss, reduziert werden kann, indem die Anzahl von Verzahnungen reduziert wird, kann eine Verdrängungsmenge von Anschlussmaterial zur Zeit des Crimpens reduziert werden, sodass die Maßgenauigkeit des Crimpbereichs verbessert werden kann. Da die Kompressibilität in einem Bereich, der mit keinen Verzahnungen ausgebildet ist, gemessen werden kann, werden die Variationen eines Samples zur Kompressibilitätsbeobachtung verringert, und die Kompressibilitätsmessgenauigkeit verbessert; daher wird das Kompressibilitätsmanagement der Anlage vereinfacht.
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Figurenliste
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- 1 ist eine perspektivische Ansicht, die den Aufbau eines Crimpanschlusses im Stand der Technik zeigt.
- 2 ist eine Ansicht, die einen Zustand eines Leitercrimpbereichs des Crimpanschlusses von 1 vor dem Crimpen zeigt, 2(a) ist eine Abwicklungsdraufsicht, 2(b) ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie IIb-IIb in
- 2(a) und 2(c) ist eine vergrößerte Ansicht eines IIc-Bereichs in 2(b).
- 3 ist eine Querschnittsansicht, die einen Zustand, indem Verzahnungen des Crimpanschlusses von 1 eingepresst werden, zeigt.
- 4 ist eine Seitenansicht, die einen Zustand, indem Vorstehungen zur Verzahnungsbearbeitung in einem Pressstempel von 3 ausgeformt werden, welcher beim Pressen verwendet wird, durch Schleifbearbeitung.
- 5 ist eine äußere perspektivische Erscheinungsansicht eines Pressstempels, welcher durch das Herstellungsverfahren aus 4 hergestellt wurde.
- 6 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Aufbau eines Crimpanschlusses nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung aufzeigt.
- 7 ist eine Ansicht, die einen Zustand eines Leitercrimpbereichs des Crimpanschlusses von 6 vor dem Crimpen zeigt, 7(a) ist eine Abwicklungsdraufsicht, und
- 7(b) ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VIIIb-VIIIb in 7(a).
- 8 ist ein Aufbaudiagramm eines Bereichs, in dem der Leitercrimpbereich des Crimpanschlusses von 6 an einen Leiter eines elektrischen Kabels gecrimpt ist, 8(a) ist eine Längsquerschnittsansicht, und 8(b) ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VIIIb-VIIIb in 8 (a) .
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Beschreibung der Ausführungsformen
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Im Folgenden wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
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6 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Aufbau eines Crimpanschlusses 1 der Ausführungsform zeigt. 7 ist eine Ansicht, die einen Zustand eines Leitercrimpbereichs 11 des Crimpanschlusses 1 vor dem Crimpen zeigt, 7(a) ist eine Abwicklungsdraufsicht, und 7(b) ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VIIb-VIIb in 7(a).
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Wie in 6 gezeigt, ist der Crimpanschluss 1 als weiblicher Typ ausgebildet und umfasst einen boxähnlichen elektrischen Verbindungsbereich 10, der in einem vorderen Bereich in der Längsrichtung des Anschlusses (in der Längsrichtung eines Leiters eines elektrischen Kabels, welches mit dem Anschluss verbunden werden soll, genauer gesagt einer Richtung, in die sich das elektrische Kabel erstreckt) bereitgestellt ist und mit einem männlichen Anschluss auf einer Gegensteckerseite verbunden ist, einen Leitercrimpbereich 11, der hinter dem elektrischen Verbindungsbereich 10 vorgesehen ist und an einen freiliegenden Leiter Wa (siehe 7) eines Endes eines elektrischen Kabels W gecrimpt ist, und einen beschichteten Crimpbereich 12, der weiter hinter dem Leitercrimpbereich 11 vorgesehen ist und an einen Bereich mit einer Isolierbeschichtung des elektrischen Kabel gecrimpt ist. Der Crimpanschluss 1 weist ferner einen ersten Verbindungsbereich 13 auf, der zwischen dem elektrischen Verbindungsbereich 10 und dem Leitercrimpbereich 11 vorgesehen ist und den elektrischen Verbindungsbereich 10 und den Leitercrimpbereich 11 verbindet, und einen zweiten Verbindungsbereich 14, der zwischen dem Leitercrimpbereich 11 und dem beschichteten Crimpbereich 12 vorgesehen ist und den Leitercrimpbereich 11 und den beschichteten Crimpbereich 12 verbindet.
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Der Leitercrimpbereich 11 ist durch eine Bodenplatte 11A und ein Paar beschichteter Leitercrimpteile 11B in eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsform ausgebildet, wobei 11B so vorgesehen sind, dass diese sich von der rechten und linken Seitenkante der Bodenplatte 11A aufwärts erstrecken und so gecrimpt sind, dass sie einen Leiter eines elektrischen Kabels, das auf einer inneren Oberfläche der Bodenplatte 11A angeordnet ist, umhüllen. Der beschichtete Crimpbereich 12 ist durch eine Bodenplatte 12Aa und ein Paar beschichteter Leitercrimpteilen 12B in eine im Wesentlichen U-förmige Querschnittsform ausgebildet, wobei 12B so vorgesehen sind, dass diese sich von der rechten und linken Seitenkante der Bodenplatte 12A aufwärts erstrecken und so gecrimpt sind, dass sie ein elektrisches Kabel (Bereiche mit einer Isolierbeschichtung), das auf einer inneren Oberfläche der Bodenplatte 12A angeordnet ist, umhüllen.
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Der erste Verbindungsbereich 13 und der zweite Verbindungsbereich 14, die entsprechend vor und hinter dem Leitercrimpbereich 11 vorgesehen sind, sind in einer im Wesentlichen U-förmigen Querschnittsform durch entsprechende Bodenplatten 113A und 14A und niedrigprofilige Seitenplatten 13B und 14B, die sich von der rechten und linken Seitenkante der Bodenplatten 13A und 14A nach oben erstrecken, ausgebildet.
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Die Bodenplatten (die Bodenplatte 13A des ersten Verbindungsbereichs 13, die Bodenplatte 11A des Leitercrimpbereichs 11, die Bodenplatte 114A des zweiten Verbindungsbereichs 14 und die Bodenplatte 12A des beschichteten Crimpbereichs 12), die sich von der Bodenplatte (nicht gezeigt) des elektrischen Verbindungsbereichs 10 auf der Vorderseite zu dem beschichteten Crimpbereich 12 auf der Endstückseite erstrecken, sind kontinuierlich in eine Leistenplattenform ausgebildet. Das vordere und hintere Ende einer niedrigprofiligen Seitenplatte 13B des ersten Verbindungsbereichs 13 verlaufen zu einem entsprechenden niedrigeren Halbbereich eines hinteren Endes einer Seitenplatte (Bezugszeichen wird vermieden) des elektrischen Verbindungsbereichs 10 und einem niedrigeren Halbbereich eines vorderen Endes des Leitercrimpteils 11B des Leitercrimpbereichs 11, und das vordere und hintere Ende einer niedrigprofiligen Seitenplatte 14B des zweiten Verbindungsbereichs 14 verlaufen entsprechend zu einem niedrigeren Halbbereich eines hinteren Endes des Leitercrimpteils 11B des Leitercrimpbereichs 11 und einem niedrigeren Halbbereich eines vorderen Endes des beschichteten Crimpteils 12B des beschichteten Crimpbereichs 12.
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Bevor der Leitercrimpbereich 11 mit dem Leiter Wa des elektrischen Kabels W zwischen einer inneren Oberfläche 11R und einer äußeren Oberfläche 11F des Leitercrimpbereichs 11 gecrimpt wird, werden auf der inneren Oberfläche 11R auf der Seite, die in Kontakt mit dem Leiter Wa des elektrischen Kabels W steht, eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Aussparungen 20 als konkave Verzahnung vorgesehen, sodass eine große Anzahl von kleinen kreisförmigen Aussparungen, als Verzahnungen, in einem Zickzackmuster in einem Zustand, indem diese voneinander getrennt angeordnet sind, verteilt werden.
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In dem oberen Fall wird jedoch eine streifenförmige Verzahnungs-Nichtausbildungsregion 22, in der die kleinen kreisförmigen Aussparungen 20 als Verzahnung nicht ausgebildet werden, in einem mittleren Bereich in einer Vor-/Zurückrichtung des Leitercrimpbereichs 11 gesichert.
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Wenn der Leitercrimpbereich 11 des Crimpanschlusses 1 an den Leiter Wa des Endes des elektrischen Kabels W gecrimpt wird, wird der Crimpanschluss 1 auf einer Platzierungsoberfläche (obere Oberfläche) eines unteren Stempels (Amboss) (nicht gezeigt) platziert, und, zu der gleichen Zeit, wird der Leiter Wa des Endes des elektrischen Kabels W zwischen die Leitercrimpteile 11A des Leitercrimpbereichs 11 eingeführt und auf einer oberen Oberfläche (der inneren Oberfläche 11R) der Bodenplatte 11A platziert. Anschließend wird ein oberer Stempel (Crimper) relativ zu dem unteren Stempel gesenkt, wobei eine vordere Endseite des Leitercrimpteils 11B graduell durch eine Führungsflanke des oberen Stempels nach innen gezogen wird.
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Der obere Stempel (Crimper) wird anschließend weiter relativ zu dem unteren Stempel gesenkt, wobei schließlich das vordere Ende des Leitercrimpteils 11B abgerundet wird, als wenn dieses zur Leiterseite durch eine gekrümmte Oberfläche, die von der Führungsflanke des oberen Stempels zu einem mittleren bergförmigen Bereich verläuft, gefaltet wird, und sich die vorderen Enden der Leitercrimpteile 11B in den Leiter eingegraben, während diese aneinander reiben, wodurch die Leitercrimpteile 11B so gecrimpt werden, dass diese den Leiter Wa umhüllen.
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Durch das zuvor beschriebene Vorgehen kann der Leitercrimpbereich 11 des Crimpanschlusses 1 mit dem Leiter Wa des elektrischen Kabels W durch Crimpen verbunden werden. Ähnlich werden in dem beschichteten Crimpbereich 12 die beschichteten Crimpteile 12B graduell nach innen gefaltet, indem untere und obere Stempel verwendet werden, und an einen Bereich mit einer Isolierbeschichtung Wb des elektrischen Kabels W gecrimpt. Konsequenterweise kann der Crimpanschluss 1 elektrisch und mechanisch mit dem elektrischen Kabel W verbunden werden.
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8 ist ein Aufbaudiagramm eines Bereiches, in dem der Leitercrimpbereich 11 an den Leiter Wa gecrimpt wird, der durch Abmanteln der Isolierbeschichtung Wb des Endes des elektrischen Kabels W freigelegt wird, 8(a) ist eine Längsquerschnittsansicht, und 8(b) ist eine Querschnittsansicht entlang der Linie VIIIb-VIIIb in 8 (a) .
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Wenn der Leitercrimpbereich 11 an den Leiter Wa des elektrischen Kabels W gecrimpt wird, erstreckt sich der Leiter Wa in einer Vor-/Zurückrichtung des Leitercrimpbereichs 11. Wenn sich der Leiter Wa erstreckt, reibt der zerfließende Leiter Wa mit Löcherkanten der Verzahnungen (den kleinen kreisförmigen Aussparungen 20), wodurch eine Oxidschicht auf der Oberfläche des Leiters Wa abgeschält wird und eine neu geformte Oberfläche des Leiters Wa in Kontakt mit und elektrisch zu dem Anschluss 1 verbunden wird. In diesem Fall erstreckt sich in dem Leiter Wa ein Bereich des Leiters Wa, der in der Vor-/Zurückrichtung vor einem mittleren Punkt L angeordnet ist, nach vorne (Pfeil Y1-Richtung), und ein Teil, der hinter dem mittleren Punkt in der Vor-/Zurückrichtung angeordnet ist, erstreckt sich nach hinten (Pfeil Y2). Genauer gesagt bewegt sich in dem Leitercrimpbereich 11 der mittlere Bereich in der Vor-/Zurückrichtung des Leiters Wa wenig in der Vor-/Zurückrichtung. Da die Nicht-Ausformungsregion 22, in der keine Verzahnung (den kleinen kreisförmigen Aussparungen 20) ausgebildet ist, in dem sich nicht bewegenden Bereich vorliegt, gibt es keine nutzlosen Verzahnungen (die Aussparungen 20).
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Während des Crimpens, obwohl ein verdünnter Bereich eines Bodenbereichs der Verzahnungen (den kleinen kreisförmigen Aussparungen 20) sich konzentrisch erstreckt, wird die Anzahl der Verzahnungen durch das Vorsehen der Nicht-Ausformungsregion 22 verringert, ein Volumen eines Anschlussmaterials, das während des Crimpens zusammengedrückt wird, reduziert, und da eine Verdrängungsmenge des Anschlussmaterials reduziert wird, wird die Fertigstellungsgenauigkeit eines Crimpbereichs verbessert.
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Da die Kompressibilität (Crimphöhe C/H) in einem Bereich der Nicht-Ausbildungsregion 22 in einem Mittelbereich, der ohne Verzahnungen (den kleinen kreisförmigen Aussparungen 20) ausgebildet ist, gemessen werden kann, können die Variationen eines Samples zum Beobachten der Kompressibilität reduziert werden und die Kompressibilität-Messgenauigkeit erhöht werden; daher kann das Kompressibilitätsmanagement in der Anlage vereinfacht wird.
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In der vorherigen Ausführungsform ist, obwohl der Crimpanschluss 1 einen männlichen Anschluss mit dem boxähnlichen elektrischen Verbindungsbereich 10 aufweist, die vorliegende Erfindung darauf nicht beschränkt und der Crimpanschluss 1 kann einen männlichen Anschluss mit einem männlichen Flachstecker, sogenannter LA-Stecker, in dem ein Durchgangsloch in einem Metallplattenmaterial ausgebildet ist, aufweisen, oder, wenn erforderlich, kann der Crimpanschluss eine beliebige Form aufweisen.
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Obwohl die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben wurde, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die vorherige Ausführung beschränkt und kann verschieden modifiziert werden, innerhalb des Bereichs des Anspruchs.
