DE112008000633T5

DE112008000633T5 - Verfahren zum Herstellen eines Verbundgewebes

Info

Publication number: DE112008000633T5
Application number: DE112008000633T
Authority: DE
Inventors: Mohamed-Ali Saidi
Original assignee: Lear Corp
Current assignee: Lear Corp
Priority date: 2007-03-08
Filing date: 2008-03-04
Publication date: 2010-01-21
Also published as: CN101626888A; US8778110B2; WO2008109583A1; FR2919621A1; US20100078116A1; FR2919621B1

Abstract

Verfahren zum Herstellen eines Verbundgewebes, das umfasst:
Abrollen einer Gewebe-Oberschicht von einer ersten Rolle;
Abrollen einer Vlies-Unterschicht von einer zweiten Rolle;
Bereitstellen eines Klebstoffs an wenigstens der Gewebe-Oberschicht oder der Vlies-Unterschicht;
Aktivieren des Klebstoffs in einer Vorrichtung;
Positionieren der Gewebe-Oberschicht in Kontakt mit dem Klebstoff, um die Gewebe-Oberschicht mit der Vlies-Unterschicht zu verbinden; und
Hindurchleiten der Gewebe-Oberschicht und der Vlies-Unterschicht zwischen einem ersten Paar Walzen, um die Gewebe-Oberschicht und die Vlies-Unterschicht zusammenzupressen und das Verbundgewebe zu erzeugen.

Description

Hintergrund der Erfindung
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbund-Gewebestoff sowie ein Herstellungsverfahren.
Zusammenfassung der Erfindung
In wenigstens einer Ausführungsform wird ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundgewebes geschaffen. Das Verfahren kann Bereitstellen einer Gewebe-Oberschicht und einer Vlies-Unterschicht einschließen. Die Gewebe-Oberschicht kann an der Vlies-Unterschicht beispielsweise mit einem Klebstoff angebracht werden, der an wenigstens einer der Schichten bereitgestellt wird, bevor oder nachdem die Schichten relativ zueinander positioniert werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
1 und 2 stellen zwei mögliche Umsetzungen des Prozesses zum Herstellen des Verbundgewebes der Erfindung dar.
Ausführliche Beschreibung
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist ein Verbundgewebe, gekennzeichnet durch die Tatsache, dass es aus zwei Schichten besteht, die miteinander verklebt sind, wobei die erste Schicht eine Gewebe-Oberschicht ist und die zweite Schicht eine Unterschicht aus Vliesmaterial ist.
Die Gewebe-Oberschicht kann aus gewebten Materialien, wie beispielsweise gewirkten Textilien, wie z. B. Flachwirkware, Raschelgewirk, Rundwirkware, geflochtenen Textilien und Samt, ausgewählt werden und kann aus natürlichen, künstlichen oder synthetischen Fasern bestehen.
Die Vlies-Unterschicht kann aus Vliesmaterialien ausgewählt werden, die mit einem Trocken-, Extrusions- oder Nassprozess oder einer beliebigen Kombination dieser Prozesse hergestellt werden. Die Vliesmaterialien können entweder beschichtet oder unbeschichtet sein und können aus natürlichen, künstlichen oder synthetischen Fasern bestehen.
Die Vlies-Unterschicht kann ein Vliesmaterial oder eine Vliesbahn sein, die durch thermische Fusion, wie beispielsweise Faser-Thermofusion, Pulversprühen, Ultraschall und chemische Fusion, wie beispielsweise Imprägnierung, Sprühen, Pressen, oder jede beliebige Kombination dieser Fusionsverfahren verschmolzen wird.
Die Verbindung zwischen den zwei Schichten des Verbundgewebes kann durch Flammlaminieren an wenigstens einer der Außenflächen der zwei Schichten und/oder durch Verleimen der zwei Schichten mit einem Klebstoffmaterial ausgeführt werden, das entweder im Voraus aufgetragen wird oder nicht, und zwar mittels Pulversprühen, durch Aufspritzen, durch Imprägnierung, mit einer Gravurauftragvorrichtung, mittels Druck oder einer beliebigen Kombination dieser Methoden. Das Klebstoffmaterial kann an wenigstens einer der zwei Außenflächen der Schichten bereitgestellt werden. Das Klebstoffmaterial kann bereits in wenigstens einer der zwei Schichten enthalten sein und ist entweder durch Imprägnierung, Pulversprühen, Spritzen, Gravurauftrag, Druck oder eine beliebige Kombination dieser Verfahren eingebracht worden und/oder ist in dem Aufbau wenigstens eines Teils der Fasern einer Schicht oder beider Schichten eingedrungen. Der Klebstoff kann ein doppelseitiger Klebstofffilm sein, der entweder im Voraus zwischen den Schichten eingebracht wird oder nicht, ein wärmeschmelzbarer Film, der zwischen den Schichten im Voraus eingebracht werden kann oder nicht, oder mittels einer Kombination von wenigstens zwei der Verfahren des Flammlaminierens und/oder Verleimens.
Die Unterschicht kann ein Klebstoffmaterial enthalten, das sich zum Ankleben des Verbundgewebes an seinem abschließenden Träger (wie beispielsweise Polstermaterial, Holz usw.) eignet. Das Klebstoffmaterial kann durch Imprägnieren, Pulversprühen, Spritzen, Gravurauftrag, Druck oder mittels jeder beliebigen Kombination dieser Methoden in die Trägerschicht eingeleitet werden und/oder kann in den Aufbau wenigstens eines Teils der Fasern einer oder beider Schichten eindringen.
Wenigstens ein Teil der Unterschicht kann an seiner freien Fläche mit einem dünnen Film aus Klebstoff beschichtet sein, der dazu geeignet ist, zu gewährleisten, dass das Verbundgewebe an seinem abschließenden Träger, wie beispielsweise Polstermaterial, Holz usw., haftet.
Das Verbundgewebe kann hergestellt werden, indem die Oberschicht und die Unterschicht auf separaten Rollen bereitgestellt werden. Die Schichten können von ihren jeweiligen Rollen kontinuierlich abgerollt und zusammengeführt und auf eine beliebige der folgenden Arten verbunden werden:

(a) Nach Durchführen des Flammlaminierens wenigstens einer der Außenflächen der Schichten; oder
(b) Mittels Heiß- oder Kaltleimen der Schichten, nachdem ein Leim oder ein flüssiges oder festes Klebstoffmaterial durch Spritzen, Imprägnieren, Druck, Sprühen, Gravurauftrag oder jeder beliebigen Kombination dieser Methoden auf wenigstens eine der Außenflächen der Schichten aufgetragen worden ist;
(c) Durch Verbinden der Schichten, von denen wenigstens eine ein Klebstoffmaterial enthält;
(d) Durch Verbinden der Schichten mittels Thermofusion, wobei wenigstens ein Teil der Fasern der Schichten für Thermofusion geeignet ist;
(e) Durch Verbinden der Schichten mittels Ultraschall, wobei die Fasern der Schichten hinsichtlich der Möglichkeit, sie mittels Ultraschall zum Schmelzen zu bringen, ausgewählt werden;
(f) Durch das Einfügen eines für Thermofusion geeigneten Films zwischen den Schichten und Verbinden derselben mittels Thermofusion;
(g) Durch das Einfügen eines doppelschichtigen Klebstofffilms zwischen die Schichten und Zusammensetzen mittels Verbinden unter Verwendung einer Kombination der oben aufgeführten Methoden (a) bis (f);

Heiß- oder Kaltverleimen wird normalerweise über die Ausübung von Kraft, häufig mittels einer einfachen Presse oder mittels Durchlaufen mehrerer Walzen oder Bänder, durchgeführt, um Kohäsion zwischen den Schichten zu gewährleisten, durch Heißverkleben oder Thermofusion mittels Durchlaufen eines Ofens oder von Walzen oder Bändern, die entweder erhitzt werden oder nicht.
Das so erzeugte Verbundgewebe kann Nachimprägnierung oder dem Auftragen eines Klebstoffmaterials auf die freie Außenfläche der Unterschicht unterzogen werden und wird anschließend zu einer Schneidstation geleitet, so beispielsweise einer Maschine zum manuellen oder automatischen Schneidens mittels eines Messers oder einer Presse.
Die vorliegende Erfindung beschreibt auch die Verwendung dieses Verbundgewebes, wie es oben beschrieben ist, zum Überziehen und Herstellen von Fahrzeug-Sitzeinrichtungen (Sitzen, Sitzlehnen, Kopfstützen, Armstützen usw.), zum Abfüttern von Türen, für Fahrzeug-Dachbleche und Innenwände, sowie als Polsterbezugsstoff.
Gemäß dem in 1 dargestellten Prozess werden ein Streifen der Gewebe-Oberschicht 1 und ein Streifen der Vlies-Unterschicht 2 jeweils kontinuierlich von zwei Rollen 1', 2' abgerollt.
Die Vlies-Unterschicht 2 läuft über eine kleine Führungswalze 2''. Ein flüssiges oder festes Klebstoffmaterial, das im Voraus mittels einer Methode, die den oben beschriebenen gleicht, auf die Vlies-Unterschicht 2 aufgetragen wird, wird in einer Vorrichtung 3, wie beispielsweise einer Stoff-Rahmenspannmaschine, einem Ofen, einem erhitzten Band, Heizplatten oder elektrischen Heizwiderständen, aktiviert, die die Vlies-Unterschicht durchläuft.
Der Gewebe-Oberschichtstreifen 1 läuft über eine kleine Führungswalze 1'', bevor er auf die Vlies-Unterschicht 2 mit dem Klebstoffmaterial aufgebracht wird, das in der Vorrichtung 3 aktiviert worden ist.
Der Gewebe-Oberschichtstreifen 1 und die Vlies-Unterschicht 2 tragen einander beim Durchlaufen von zwei Presswalzen 4, 4'.
Dieser doppelte Streifen wird dann beim Durchlaufen von zwei Walzen 5, 5' getragen.
Das entstandene Verbundgewebe 6 kann dann zur Aufbewahrung auf eine Geweberolle aufgerollt werden.
Als eine Abwandlung kann das Klebstoffmaterial auf den Gewebe-Oberschichtstreifen 1 oder auch gleichzeitig auf den Gewebe-Oberschichtstreifen 1 und auf die Vlies-Unterschicht 2 aufgetragen werden. Als weitere Abwandlung kann wenigstens ein Teil der Fasern einer oder beider der Schichten für Thermofusion geeignet sein.
Des Weiteren kann ein Klebstoffmaterial im Voraus auf den Streifen aufgetragen werden, während er sich bewegt, bevor er in die Aktivierungsvorrichtung 3 eintritt.
Ein Streifen aus Gewebe-Oberschicht 10 und ein Streifen aus Vlies-Unterschicht 2 werden, wie unter Bezugnahme auf 2 zu sehen ist, jeweils von zwei Rollen 10', 20' abgerollt.
Einer oder beide dieser Streifen kann/können ein Klebstoffmaterial enthalten, das im Voraus mittels einer der oben beschriebenen Methoden aufgetragen wurde. Als Abwandlung kann sich wenigstens ein Teil der Fasern einer oder beider Schicht/en für Thermofusion eignen.
Die zwei Streifen 10, 20 können einander beim Durchlaufen von zwei Führungswalzen 40 und 40' tragen.
Der Vorgang der Aktivierung des Klebstoffmaterials wird mittels Durchlaufen einer Aktivierungsvorrichtung 30 durchgeführt, die vom gleichen Typ wie die Vorrichtung 3 in 1 sein kann. Als eine Abwandlung kann das Klebstoffmaterial, das auf den Streifen 10 aufgetragen ist, zwischen Walzen 10' und 40 aktiviert werden, und/oder ein Klebstoffmaterial kann zwischen Walzen 20' und 40' auf Streifen 20 aufgetragen werden.
Der Doppelstreifen, der die Vorrichtung 30 verlässt, wird dann beim Durchlaufen von zwei Druckwalzen 50 und 50' getragen.
Das entstehende Verbundgewebe 60 kann dann zur Aufbewahrung auf eine Geweberolle aufgerollt werden.
In wenigstens einer Ausführungsform kann das Verbundgewebe beständig gegenüber Knicken oder Brechen nach der Aufbewahrung sein. Des Weiteren kann das Verbundgewebe ohne eine Schaumstoffschicht bereitgestellt werden, durch die die Gefahr von Faltenbildung zunehmen kann, Kosten oder Gewicht zunehmen können, Verpackung und Transport erschwert werden können und das Recycling erschwert werden kann. Des Weiteren haben die Erfinder ermittelt, dass es Ersetzen der Schaumstoffschicht, und, wenn erforderlich, der Charmeuse (locknit) durch ein Vlies-Untermaterial ermöglicht, die Gruppe auftretender Probleme zu lösen, wobei sich der Vorteil gegenüber dreischichtigen Verbundstoffen dahingehend ergibt, dass nur zwei Schichten zu schneiden sind, wodurch die Zeit zum Schneiden verkürzt wird (und mehr Gewebebahnen in der gleichen Zeit geschnitten werden können).
Obwohl Ausführungsformen der Erfindung dargestellt und beschrieben worden sind, sollen diese Ausführungsformen nicht alle möglichen Formen der Erfindung darstellen und beschreiben. Stattdessen sind die in der Patentbeschreibung verwendeten Formulierungen beschreibende und keine beschränkenden Formulierungen, und es versteht sich, dass verschiedene Abwandlungen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und vom Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
Zusammenfassung
Verfahren zum Herstellen eines Verbundgewebes
Geschaffen wird ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundgewebes mit einer Gewebeoberschicht und einer Vlies-Unterschicht. Die Gewebe-Oberschicht kann unter Verwendung verschiedener Methoden, wie beispielsweise Bereitstellen eines Klebstoffs oder eines Klebstoffmaterials, das mit wenigstens einer der Schichten verbunden ist, mit der Vlies-Unterschicht verbunden werden.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines Verbundgewebes, das umfasst: Abrollen einer Gewebe-Oberschicht von einer ersten Rolle; Abrollen einer Vlies-Unterschicht von einer zweiten Rolle; Bereitstellen eines Klebstoffs an wenigstens der Gewebe-Oberschicht oder der Vlies-Unterschicht; Aktivieren des Klebstoffs in einer Vorrichtung; Positionieren der Gewebe-Oberschicht in Kontakt mit dem Klebstoff, um die Gewebe-Oberschicht mit der Vlies-Unterschicht zu verbinden; und Hindurchleiten der Gewebe-Oberschicht und der Vlies-Unterschicht zwischen einem ersten Paar Walzen, um die Gewebe-Oberschicht und die Vlies-Unterschicht zusammenzupressen und das Verbundgewebe zu erzeugen.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Gewebe-Oberschicht ein gewebtes Material ist.
Verfahren nach Anspruch 1, das des Weiteren Hindurchleiten des Verbundgewebes zwischen einem zweiten Paar Walzen und Aufrollen des Verbundgewebes auf eine dritte Rolle umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei ein Klebstoffmaterial an einer freien Außenfläche der Vlies-Unterschicht vorhanden ist, nachdem das Verbundgewebe aus dem ersten Paar Walzen austritt.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung eine Wärmequelle enthält und der Klebstoff durch Wärme von der Wärmequelle aktiviert wird.
Verfahren nach Anspruch 5, wobei die Vorrichtung eine Flamme zum Flammlaminieren der Vlies-Unterschicht an die Gewebe-Oberschicht enthält.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung die Vlies-Unterschicht mittels Ultraschall mit der Gewebe-Oberschicht verbindet.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Klebstoff als ein doppelseitiger Klebstofffilm bereitgestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Klebstoff auf die Vlies-Unterschicht aufgetragen wird, während die Vlies-Materialschicht in Bewegung ist.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei der Klebstoff auf die Gewebe-Oberschicht aufgetragen wird, während sich die Gewebe-Oberschicht in Bewegung befindet.
Verfahren zum Herstellen eines Verbundgewebes, das umfasst: Abrollen einer Textiloberschicht von einer ersten Rolle und Abrollen einer Vlies-Unterschicht von einer zweiten Rolle, wobei wenigstens die Gewebe-Oberschicht oder die Vlies-Unterschicht ein Klebstoffmaterial enthält, bevor sie abgerollt wird; Hindurchleiten der Gewebe-Oberschicht und der Vlies-Unterschicht zwischen einem ersten Paar Walzen, so dass die Gewebe-Oberschicht mit der Vlies-Unterschicht in Kontakt kommt; Aktivieren des Klebstoffmaterials, um die Gewebe-Oberschicht und die Vlies-Unterschicht miteinander zu verbinden; und Hindurchleiten der Gewebe-Oberschicht und der Vlies-Unterschicht zwischen einem zweiten Paar Walzen, um die Gewebe-Oberschicht und die Vlies-Unterschicht zusammenzupressen.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Gewebe-Oberschicht ein gewebtes Material ist.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Klebstoffmaterial durch Druck aktiviert wird, der durch das erste Paar Walzen ausgeübt wird.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Klebstoffmaterial durch eine Vorrichtung aktiviert wird, die sich zwischen dem ersten und dem zweiten Paar Walzen befindet und die Wärme erzeugt.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Klebstoffmaterial durch Druck aktiviert wird, der durch das zweite Paar Walzen ausgeübt wird.
Verfahren nach Anspruch 15, das des Weiteren Aufrollen des Verbundgewebes auf eine dritte Rolle nach dem Austreten aus dem zweiten Paar Walzen umfasst.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei Klebstoffmaterial durch eine Vorrichtung aktiviert wird, die sich zwischen dem ersten und zweiten Paar Walzen befindet und die Vlies-Unterschicht mittels Ultraschall mit der Gewebe-Oberschicht verbindet.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Klebstoffmaterial ein doppelseitiger Klebstofffilm ist.