DE112004002800T5

DE112004002800T5 - Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger

Info

Publication number: DE112004002800T5
Application number: DE112004002800T
Authority: DE
Inventors: Shigeru Soka Nakatsu; Tomonao Soka Yokota
Original assignee: Ishifuku Metal Industry Co Ltd
Current assignee: Ishifuku Metal Industry Co Ltd
Priority date: 2004-03-15
Filing date: 2004-03-15
Publication date: 2007-02-22
Also published as: US20070183951A1; CN1925915A; WO2005087375A1

Abstract

Verfahren zur Abtrennung und Rückgewinnung eines eine katalytische Komponente tragenden Wash-Coats aus einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung mit metallischem Träger, die aus einem metallischen Träger und einem darauf aufgebrachten Wash-Coat und einer Edelmetall-enthaltenden katalytischen Komponente besteht, die auf dem Wash-Coat getragen wird, mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure behandelt wird, die Schwefelsäure und Salpetersäure enthält.

Description

Technisches Gebiet
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Abtrennung und Rückgewinnung eines Wash-Coats, der die Edelmetall-enthaltende katalytische Komponente trägt, aus einem metallischen Träger einer verbrauchten katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger und auch auf ein Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen.

Hintergrund des Stands der Technik

Beispiele für Träger zum Tragen eines Katalysators einer katalytischen Vorrichtung, die zum Reinigen von Abgas aus einem Verbrennungsmotor verwendet wird, beinhalten einen keramischen Träger und einen metallischen Träger.

Zum Zwecke der Rückgewinnung aus Edelmetallen aus einer katalytischen Vorrichtung mit keramischem Träger wird im Allgemeinen eine Säureauflösung unter Verwendung von Salzsäure, Königswasser und dergleichen eingesetzt. Wird diese Säureauflösungsmethode auf eine katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger angewandt, ist jedoch eine große Menge an Säure zur Auflösung des metallischen Trägers erforderlich und darüber hinaus ist es schwierig, Edelmetalle aus der resultierenden Lösung effektiv abzutrennen.

Aus diesem Grund sind verschiedenartige Vorschläge dazu angeboten worden, wie Edelmetalle aus einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger zurückzugewinnen sind.

Beispielsweise offenbart die japanische Patentanmeldung KOKAI Veröffentlichungs-Nr. Hei 8-266911 eine Methode zur Rückgewinnung von Edelmetallen, die das Anwenden einer Oxidationsflamme auf einen Edelmetall-tragenden metallischen Träger, der aus einem wabenförmigen Metallkörper hergestellt ist, wodurch der wabenförmige Körper verbrannt wird und in Form von Oxidpartikeln zusammenfällt, das Vermahlen der Oxidpartikel und das Entfernen der Oxide, beispielsweise durch magnetische Abtrennung, umfasst, wodurch Edelmetalle zurückgewonnen werden. Die japanische Patentanmeldung KOKAI Veröffentlichungs-Nr. Hei 11-158563 offenbart eine Methode zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus einer katalytischen Umwandlungsvorrichtung mit metallischem Träger, das das Erwärmen eines metallischen Trägers einer katalytischen Umwandlungsvorrichtung mit metallischem Träger auf eine hohe Temperatur, das nachfolgende Abschrecken des metallischen Trägers mit kaltem Wasser und das dadurch erfolgende Abschälen einer Edelmetall-enthaltenden Wash-Coat-Schicht von dem metallischen Träger sowie das auf diese Weise erfolgende Rückgewinnen von Edelmetallen aus der katalytischen Umwandlungsvorrichtung mit metallischem Träger umfasst.

Darüber hinaus offenbart die japanische Patentanmeldung KOKAI Veröffentlichungs-Nr. Hei 8-34619 eine Methode, die das Eintauchen eines metallischen Trägerkatalysators, der aus einem metallischen Trägersubstrat mit einer darauf gebildeten hitzebeständigen, anorganischen Oxidschicht gebildet ist, wobei die Schicht Edelmetalle enthält, in eine Lösung von Schwefelsäure und/oder Phosphorsäure mit einer Konzentration von 30 Vol.-% oder mehr, das Erwärmen der Lösung und das Auflösen der katalytischen Schicht des metallischen Trägerkatalysators, das dadurch erfolgende Auftrennen des metallischen Trägerkatalysators in metallisches Trägersubstrat und katalytische Schicht sowie das dadurch erfolgende Rückgewinnen von Edelmetallen aus der resultierenden Lösung und aus dem ungelösten Rückstand in der katalytischen Schicht, umfasst. Obwohl die Reaktion mild abläuft, wenn die Säurelösung zur Auflösung der katalytischen Schicht verbraucht wird, wird bei dieser Methode das metallische Trägersubstrat jedoch, wenn die Menge der katalytischen Schicht gering wird, schnell mit dem Ergebnis aufgelöst, dass es schwierig wird, die katalytische Schicht selektiv abzutrennen.

Offenbarung der Erfindung

Die Hauptaufgabe dieser Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Methode zum effizienten Abtrennen und Rückgewinnen eines Wash-Coats, der eine Edelmetall-enthaltende katalytische Komponente trägt, von einem metallischen Träger einer verbrauchten katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger für derartige Zwecke, wie die Reinigung von Abgas aus einem Verbrennungsmotor, ohne den metallischen Träger wesentlich zu zerkleinern oder aufzulösen.

Eine andere Aufgabe dieser Erfindung besteht in der Bereitstellung einer Methode zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus einem auf diese Weise abgetrennten und zurückgewonnenen Wash-Coat, der eine Edelmetall-enthaltende katalytische Komponente trägt.

Andere Aufgaben oder charakteristische Merkmale dieser Erfindung sind in der nachfolgenden Erläuterung klar zu ersehen.

Als ein Ergebnis einer gewissenhaften Studie im Hinblick auf das Erfüllen der voranstehend genannten Aufgaben haben die benannten Erfinder dieser Erfindung herausgefunden, dass, wenn eine verbrauchte katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure, die Schwefelsäure und Salpetersäure enthält, gewaschen wird, ein Wash-Coat, der eine Edelmetall-enthaltende katalytische Komponente trägt, leicht vom metallischen Träger abgetrennt und aus diesem rückgewonnen werden kann, ohne den metallischen Träger im Wesentlichen aufzulösen. Somit haben die benannten Erfinder die vorliegende Erfindung abgeschlossen.

Damit stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Abtrennung und Rückgewinnung eines eine katalytische Komponente tragenden Wash-Coats aus einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger zur Verfügung, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass eine katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger, die aus einem metallischen Träger mit einem darauf befindlichen Wash-Coat aus einer Edelmetall-enthaltenden katalytischen Komponente, die auf dem Wash-Coat getragen wird, besteht, mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure behandelt wird, die Schwefelsäure und Salpetersäure enthält.

Die vorliegende Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger zur Verfügung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Edelmetalle durch ein beliebiges bekanntes Verfahren aus einem eine katalytische Komponente tragenden Wash-Coat, der durch das voranstehend genannte Verfahren abgetrennt und zurückgewonnen worden ist, und aus einer gewonnenen wässrigen Lösung gemischter Säure zurückgewonnen werden.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

1 ist ein Flussdiagramm, das die Verfahren, wie sie in den Beispielen 1 und 2 verwendet worden sind, in groben Zügen zeigt.

Im Folgenden wird das Verfahren der vorliegenden Erfindung detaillierter erläutert.

Beispiele der katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger, die durch das Verfahren der vorliegenden Erfindung behandelt werden soll, beinhaltet eine Vorrichtung, die einen metallischen Träger mit einer derartigen Struktur, wie eine Wabenstruktur, die durch eine Folie eines hitzebeständigen Metalls, wie eines hitzebeständigen Edelstahls oder einer hitzebeständigen Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung gebildet worden ist, wobei auf der Oberfläche des Trägers eine poröse Schicht eines hitzebeständigen anorganischen Oxids, wie z.B. aktiviertes Aluminiumoxid und Zirkoniumoxid, ausgebildet ist, d.h. ein Wash-Coat, wobei die Schicht die katalytische Komponente aus Edelmetallen, wie Platin, Rhodium und Palladium trägt, umfasst; sowie eine Vorrichtung, die einen metallischen Träger, der eine katalytische Komponente, wie voranstehend erwähnt, trägt und der in einem aus einem hitzebeständigen Metall hergestellten, äußeren Zylinder eingeschlossen ist. Diese Vorrichtungen sind in großem Umfang zur Reinigung von Abgas aus verschiedenen Arten von Verbrennungsmotoren, wie z.B. solche für ein Kraftfahrzeug, einen Heißwassererzeuger und dergleichen, verwendet worden. Im Falle von Kraftfahrzeugen werden die katalytischen Vorrichtungen nach Außerbetriebsetzung der Kraftfahrzeuge verkauft; bei Heißwassererzeugern werden die katalytischen Vorrichtungen ersetzt, wenn ihre katalytische Leistung abnimmt.

In der vorliegenden Erfindung wird eine derartige verbrauchte katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure behandelt, die Schwefelsäure und Salpetersäure enthält. In dieser wässrigen Lösung gemischter Säure löst die Schwefelsäure hauptsächlich Metalloxide, wie Aluminiumoxid, auf, die in dem Wash-Coat enthalten sind, und dient dadurch dazu, den Wash-Coat brüchig zu machen; Salpetersäure bildet eine Oxidschicht auf der Oberfläche des metallischen Trägers und verhindert dadurch, dass der metallische Träger durch die Schwefelsäure aufgelöst wird, oder dient zum Schutz des metallischen Trägers vor Auflösung.

In der wässrigen Lösung gemischter Säure, die für die vorliegende Erfindung verwendet wird, ist die Konzentration an Schwefelsäure und an Salpetersäure keinen strikten Beschränkungen unterworfen, kann jedoch nach dem Material, der Form und dergleichen der zu behandelnden katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger variieren. Im Allgemeinen kann die Konzentration an Schwefelsäure jedoch im Bereich von 5 bis 50 Gew.-%, vorzugsweise 7,5 bis 40 Gew.-% und stärker erwünscht 10 bis 30 Gew.-% liegen; und die Konzentration an Salpetersäure kann im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gew.-% und stärker erwünscht 1 bis 3 Gew.-% liegen.

Die wässrige Lösung gemischter Säure kann notwendigenfalls eine optionale Komponente, wie Phosphorsäure, Essigsäure, Oxalsäure, Citronensäure und ein Salz davon, in einer geringen Menge oder vorzugsweise in einer Konzentration im Bereich von 1 bis 5 Gew.-% enthalten.

Die voranstehend genannte Behandlung einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure wird beispielsweise durch Eintauchen einer gebrauchten katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger in eine wässrige Lösung gemischter Säure durchgeführt. In diesem Falle ist die Temperatur der wässrigen Lösung gemischter Säure keiner strikten Beschränkung unterworfen. Im Allgemeinen kann sie jedoch im Bereich von Raumtemperatur bis etwa 150°C liegen. Bei einer niedrigen Temperatur erfordert das Auflösen der Wash-Coat-Schicht jedoch Zeit. Die Behandlung wird daher üblicherweise bevorzugt bei einer Temperatur von etwa 60°C bis etwa 100°C durchgeführt. Obwohl die Behandlungszeit ebenso keinen besonderen Beschränkungen unterworfen ist, wird die Umsetzung vorzugsweise zu Ende gebracht, bevor die Salpetersäu re verbraucht ist und eine Neubildung der Oxidschicht nicht mehr stattfindet. Diese Behandlung mit wässriger Lösung gemischter Säure kann nötigenfalls mehrmals durchgeführt werden.

Somit wird ein beträchtlicher Teil der Wash-Coat-Schicht, die eine Edelmetall-enthaltende katalytische Komponente auf einem metallischen Träger einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger trägt, in der gemischten Säure aufgelöst. In Abhängigkeit von den Behandlungsbedingungen wird ein Teil der Wash-Coat-Schicht vom metallischen Träger in einem ungelösten Zustand abgeschält und in der Form eines ungelösten Rückstands in der gemischten Säure abgetrennt und zurückgewonnen. Andererseits kann der metallische Träger aus der wässrigen Lösung gemischter Säure entnommen werden, ohne im Wesentlichen aufgelöst zu werden.

Die wässrige Lösung gemischter Säure, die den auf diese Weise abgetrennten und zurückgewonnenen, die Edelmetallkomponente tragenden Wash-Coat in einem aufgelösten Zustand enthält und je nach den Umständen auch einen ungelösten Rückstand enthält, wird nachfolgend durch eine herkömmliche Maßnahme zur Fest-Flüssig-Trennung in eine wässrige Lösung gemischter Säure, die den darin aufgelösten, die katalytische Komponente tragenden Wash-Coat enthält und einen ungelösten Rückstand aufgetrennt wird, wobei Edelmetalle jeweils daraus durch ein beliebiges bekanntes Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen zurückgewonnen werden können, beispielsweise durch das Verfahren, das in „Outline of High Purity Technology", Band 3, „Process for Manufacture of High Purity Substance", Abschnitt IV, S. 573-576 (veröffentlicht am 12. Dezember 1997 von der Fujitec Corporation unter der Leitung von Haruhiko OYA, Professor an der Yokohama National University, Department of Engineering, Course of Material Engineering) genannt ist.

Speziell wird die wässrige Lösung gemischter Säure, die den die katalytische Komponente tragenden Wash-Coat darin aufgelöst enthält, einer Reduktionsbehandlung mit einem Reduktionsmittel, wie Wasserstoff und Eisenpulver, unterzogen und auf diese Weise kann ein Edelmetall aus der wässrigen Lösung abgeschieden werden. Das auf diese Weise abgeschiedene Edelmetall wird nötigenfalls zur weiteren Reinigung in Königswasser aufgelöst. Ein nicht-aufgelöster Rückstand wird andererseits in Königswasser aufgelöst und aus der resultierenden Lösung kann das Edelmetall durch ein übliches Verfahren zurückgewonnen werden (z.B. durch ein Abscheidungs-Abtrennungs-Verfahren).

Gemäß dem Verfahren der vorliegenden Erfindung, wie es voranstehend beschrieben worden ist, wird eine katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure behandelt, die Schwefelsäure und Salpetersäure enthält. Schwefelsäure fungiert zur Auflösung einer eine katalytische Komponente tragenden Wash-Coat-Schicht und gleichzeitig fungiert Salpetersäure zur Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfläche des metallischen Trägers und verhindert dadurch, dass die Oberfläche des metallischen Trägers durch die Schwefelsäure aufgelöst wird. Als ein Ergebnis kann der die katalytische Komponente tragende Wash-Coat wirksam aus dem katalytischen Träger abgetrennt und zurückgewonnen werden, ohne den metallischen Träger erheblich aufzulösen.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung wird durch die nachfolgenden Beispiele detaillierter erläutert. Es sollte selbstverständlich sein, dass die Beispiele den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht einschränken.
Referenzbeispiel 1
Ein hitzebeständiger, wabenförmiger Edelstahlkörper mit einem Durchmesser von 90.0 mm und einer Höhe von 126.0 mm (im Folgenden als metallischer Träger bezeichnet; Volumen: 800 cm³) wurde mit 140 g aktiviertem Aluminiumoxid überzogen, gebrannt und nachfolgend so behandelt, dass er 0,3 g Platin (Pt), 2,3 g Palladium (Pd) und 0,3 g Rhodium (Rh) pro metallischem Träger trug. Auf diese Weise wurde eine katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger erzeugt.
Beispiel 1
Gemäß dem Flussdiagramm, wie es in 1 gezeigt ist, wurde die katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger, wie sie in Referenzbeispiel 1 hergestellt worden war, in eine wässrige Lösung eingetaucht, die 20 Gew.-% Schwefelsäure und 2 Gew.-% Salpetersäure enthielt, und wurde auf diese Weise fünf Stunden lang bei 80°C behandelt. Nach dem Abkühlen wurde der metallische Träger (1) aus der wässrigen Lösung entnommen und mit Wasser gewaschen. Die auf diese Weise erhaltene Waschflüsssigkeit und die voranstehend genannte wässrige Lösung wurden zusammengegeben, was eine wässrige Lösung (2) ergab, die einen ungelösten Rückstand enthielt. Der zurückgewonnene metallische Träger besaß dasselbe Erscheinungsbild wie vor dem Beschichten mit aktiviertem Aluminiumoxid und zeigte überhaupt kein Anzeichen einer Auflösung.
Die wässrige Lösung (2) wurde durch Filtration in ungelösten Rückstand (3) und wässrige Lösung (4) aufgetrennt. Die wässrige Lösung (4) wurde einer Reduktionsbehandlung durch Zugabe von 10 g Eisenpulver (Fe) unterzogen und auf diese Weise wurde die Edelmetallkomponente (Pt, Pd, Rh) (5) abgeschieden und zurückgewonnen. Nachfolgend wurden die zurückgewonnene Edelmetallkomponente (5) und der nicht-aufgelöste Rückstand (3) in Königswasser gegeben und darin aufgelöst, um eine Edelmetallkomponente (6) in der Form einer Lösung zu ergeben. Die Edelmetallkomponente, die auf dem metallischen Träger (1) zurückblieb, und die Edelmetallkomponente (6) in der Form einer Lösung wurden jeweils durch ICP-Emissionsspektrometrie (induktiv gekoppeltes Argonplasma) analysiert und auf diese Weise wurde die Menge an Pt, Pd und Rh gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 2
Nach dem Flussdiagramm, wie es in 1 gezeigt ist, wurde die katalytische Vorrichtung mit metallischem Träger, wie sie in Referenzbeispiel 1 hergestellt worden war, in eine wässrige Lösung eingetaucht, die 20 Gew.-% Schwefelsäure und 2 Gew.-% Salpetersäure enthielt, und auf diese Weise fünf Stunden lang bei 80°C behandelt. Der metallische Träger (1) wurde dann aus der wässrigen Lösung herausgenommen und nachfolgend in eine neu hergestellte wässrige Lösung eingetaucht, die 20 Gew.-% Schwefelsäure und 2 Gew.-% Salpetersäure enthielt, und wurde auf diese Weise wiederum fünf Stunden lang bei 80°C behandelt. Nach dem Abkühlen wurde der metallische Träger mit Wasser gewaschen. Die auf diese Weise erhaltene Waschflüssigkeit und die voranstehend genannte wässrige Lösung wurden zusammengegeben, um eine wässrige Lösung (2) zu ergeben, die einen nicht-aufgelösten Rückstand enthielt. Der zurückgewonnene metallische Träger besaß dasselbe Erscheinungsbild wie vor dem Beschichten mit aktiviertem Aluminiumoxid und zeigte überhaupt keine Anzeichen einer Auflösung.
Die wässrige Lösung (2) wurde durch Filtration in einen ungelösten Rückstand (3) und eine wässrige Lösung (4) aufgetrennt. Die wässrige Lösung (4) wurde einer Reduktionsbehandlung durch Zugabe von 10 g Eisenpulver (Fe) unterzogen und auf diese Weise wurde die Edelmetallkomponente (Pt, Pd, Rh) (5) abgeschieden und zurückgewonnen. Nachfol gend wurde die auf diese Weise zurückgewonnene Edelmetallkomponente (5) und der nicht-aufgelöste Rückstand (3) in Königswasser eingegeben und darin aufgelöst, um eine Edelmetallkomponente (6) in der Form einer Lösung zu ergeben. Die Edelmetallkomponente, die auf dem metallischen Träger (1) zurückblieb, und die Edelmetallkomponente (6) in der Form einer Lösung wurden jeweils in derselben Art und Weise wie in Beispiel 1 analysiert und auf diese Art und Weise wurde die Menge an Pt, Pd und Rh gemessen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 1
Derselbe Arbeitsgang wie Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme durchgeführt, dass eine wässrige Lösung, die 20 Gew.-% Schwefelsäure enthielt, anstelle einer wässrigen Lösung verwendet wurde, die 20 Gew.-% Schwefelsäure und 2 Gew.-% Salpetersäure enthielt, und dass die Eintauchbehandlung dreimal durchgeführt wurde, wobei jedes Mal eine neu hergestellte wässrige Lösung, wie voranstehend erwähnt, verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Es wurde bestätigt, dass sich ein Teil des metallischen Trägers (1) durch diese Eintauchbehandlung aufgelöst hatte.
Vergleichsbeispiel 2
Derselbe Arbeitsgang wie Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass eine wässrige Lösung, die 30 Gew.-% Schwefelsäure und 5 Gew.-% Phosphorsäure enthielt, anstelle der wässrigen Lösung, die 20 Gew.-% Schwefelsäure und 2 Gew.-% Salpetersäure enthielt, verwendet wurde und dass die Eintauchbehandlung dreimal jedes Mal mit neu hergestellter wässriger Lösung, wie voranstehend erwähnt, durchgeführt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Es wurde bestätigt, dass sich ein Teil des metallischen Trägers (1) durch diese Eintauchbehandlung aufgelöst hatte.
Vergleichsbeispiel 3
Derselbe Arbeitsgang wie Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme durchgeführt, dass eine wässrige Lösung, die 30 Gew.-% Phosphorsäure enthielt, anstelle der wässrigen Lösung, die 20 Gew.-% Schwefelsäure und 2 Gew.-% Salpetersäure enthielt, verwendet wurde und dass die Eintauchbehandlung dreimal jedes Mal mit neu hergestellter wässriger Lösung, wie voranstehend erwähnt, durchgeführt wurde. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt. Es wurde bestätigt, dass sich ein Teil des metallischen Trägers (1) durch diese Eintauchbehandlung aufgelöst hatte.
ZUSAMMENFASSUNG
Die vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur effizienten Abtrennung und Rückgewinnung eines Wash-Coats, der eine Edelmetall-enthaltende katalytische Komponente trägt, aus einem metallischen Träger einer verbrauchten katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger für derartige Zwecke, wie die Reinigung von Abgas aus einem Verbrennungsmotor, ohne den metallischen Träger im Wesentlichen zu zerkleinern oder aufzulösen, zur Verfügung, wobei das Verfahren das Unterziehen einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger, die aus einem metallischen Träger mit einem darauf aufgebrachten Wash-Coat und einer Edelmetall-enthaltenden katalytischen Komponente besteht, die auf dem Wash-Coat getragen wird, einer Behandlung mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure, die Schwefelsäure und Salpetersäure enthält, umfasst.

Claims

Verfahren zur Abtrennung und Rückgewinnung eines eine katalytische Komponente tragenden Wash-Coats aus einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung mit metallischem Träger, die aus einem metallischen Träger und einem darauf aufgebrachten Wash-Coat und einer Edelmetall-enthaltenden katalytischen Komponente besteht, die auf dem Wash-Coat getragen wird, mit einer wässrigen Lösung gemischter Säure behandelt wird, die Schwefelsäure und Salpetersäure enthält.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die wässrige Lösung gemischter Säure Schwefelsäure in einer Konzentration im Bereich von 5 bis 50 Gew.-% und Salpetersäure in einer Konzentration im Bereich von 0,1 bis 5 Gew.-% enthält.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die wässrige Lösung gemischter Säure Schwefelsäure in einer Konzentration im Bereich von 10 bis 30 Gew.-% und Salpetersäure in einer Konzentration im Bereich von 1 bis 3 Gew.-% enthält.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Behandlung mit wässriger Lösung gemischter Säure bei einer Temperatur im Bereich von Raumtemperatur bis etwa 150°C durchgeführt wird.
Verfahren zur Rückgewinnung nach Anspruch 1, wobei die Behandlung mit wässriger Lösung gemischter Säure bei einer Temperatur im Bereich von etwa 60°C bis etwa 100°C durchgeführt wird.
Verfahren zur Rückgewinnung von Edelmetallen aus einer katalytischen Vorrichtung mit metallischem Träger, dadurch gekennzeichnet, dass Edelmetalle durch ein beliebi ges bekanntes Verfahren aus einem eine katalytische Komponente tragenden Wash-Coat, der durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 abgetrennt und zurückgewonnen worden ist, und aus einer gewonnenen wässrigen Lösung gemischter Säure zurückgewonnen werden.