JPH0834619A - メタル担体触媒からの貴金属回収方法 - Google Patents
メタル担体触媒からの貴金属回収方法Info
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- JPH0834619A JPH0834619A JP17274694A JP17274694A JPH0834619A JP H0834619 A JPH0834619 A JP H0834619A JP 17274694 A JP17274694 A JP 17274694A JP 17274694 A JP17274694 A JP 17274694A JP H0834619 A JPH0834619 A JP H0834619A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P10/20—Recycling
-
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、メタル担体触媒について、メタル担
体基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に
回収する方法を提供することを目的とする。 【構成】メタル担体基材上に耐火性無機酸化物の層が形
成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中に貴金属を含有
するメタル担体触媒を、３０容量％以上の硫酸および／
または燐酸の溶液中に浸漬し、加熱してメタル担体触媒
の触媒層を溶解することによって、メタル担体触媒をメ
タル担体基材と触媒層とに分離し、溶解液および触媒層
の未溶解残渣中から貴金属を回収する、メタル担体触媒
からの貴金属回収方法。
体基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に
回収する方法を提供することを目的とする。 【構成】メタル担体基材上に耐火性無機酸化物の層が形
成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中に貴金属を含有
するメタル担体触媒を、３０容量％以上の硫酸および／
または燐酸の溶液中に浸漬し、加熱してメタル担体触媒
の触媒層を溶解することによって、メタル担体触媒をメ
タル担体基材と触媒層とに分離し、溶解液および触媒層
の未溶解残渣中から貴金属を回収する、メタル担体触媒
からの貴金属回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用として
使用する触媒から貴金属を回収する方法に関し、詳しく
は、自動車等の内燃機関からの排気ガス中に含まれる有
害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）お
よび窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去する、排気ガス
浄化用として使用するメタル担体触媒からの貴金属回収
方法に関する。
使用する触媒から貴金属を回収する方法に関し、詳しく
は、自動車等の内燃機関からの排気ガス中に含まれる有
害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）お
よび窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去する、排気ガス
浄化用として使用するメタル担体触媒からの貴金属回収
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関から排出される排気ガス
中に含まれる有害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化
水素（ＨＣ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去
する触媒として、ペレットタイプやセラミック製のハニ
カム触媒が多く用いられ、最近高耐熱性担体としてメタ
ル担体が使用されてきた。
中に含まれる有害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化
水素（ＨＣ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去
する触媒として、ペレットタイプやセラミック製のハニ
カム触媒が多く用いられ、最近高耐熱性担体としてメタ
ル担体が使用されてきた。
【０００３】この中、ペレットタイプやセラミック製の
ハニカム触媒については、既に各種回収方法が量産プラ
ントにて実施されているが、メタル担体触媒からの貴金
属回収方法については、これまでの技術をそのまま用い
ることはできない。
ハニカム触媒については、既に各種回収方法が量産プラ
ントにて実施されているが、メタル担体触媒からの貴金
属回収方法については、これまでの技術をそのまま用い
ることはできない。
【０００４】すなわち、酸溶解の場合、従来のセラミッ
クタイプのハニカム触媒では、基材のセラミックは、酸
に対して安定なため貴金属のみを選択的に溶解できる
が、メタル担体触媒の場合は、まず基材のメタルを溶解
し、次に貴金属を溶解するため、薬品の使用量が膨大と
なる。また、溶解液中からの貴金属の回収、排水処理等
も難しくなる。
クタイプのハニカム触媒では、基材のセラミックは、酸
に対して安定なため貴金属のみを選択的に溶解できる
が、メタル担体触媒の場合は、まず基材のメタルを溶解
し、次に貴金属を溶解するため、薬品の使用量が膨大と
なる。また、溶解液中からの貴金属の回収、排水処理等
も難しくなる。
【０００５】また、乾式製錬の場合、貴金属含有量の低
いセラミック触媒を鉄や銅などの重金属と一緒に溶融
し、貴金属を鉄や銅内に濃縮し、高品位鉱とすることで
回収効率を高めているが、メタル担体触媒の場合、基材
のメタルの割合が高く、高品位鉱とするのがむつかし
い。
いセラミック触媒を鉄や銅などの重金属と一緒に溶融
し、貴金属を鉄や銅内に濃縮し、高品位鉱とすることで
回収効率を高めているが、メタル担体触媒の場合、基材
のメタルの割合が高く、高品位鉱とするのがむつかし
い。
【０００６】メタル担体触媒からの貴金属回収方法につ
いては、新規の技術による回収検討がなされており、例
えば、特開平４−９９８２６号公報では、メタル担体触
媒を脆化温度以下に冷却して粉砕し、担体金属と触媒層
とに分離する貴金属の分離方法について検討されてい
る。
いては、新規の技術による回収検討がなされており、例
えば、特開平４−９９８２６号公報では、メタル担体触
媒を脆化温度以下に冷却して粉砕し、担体金属と触媒層
とに分離する貴金属の分離方法について検討されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の酸による触
媒の溶解では、メタル担体触媒の場合、メタル担体基材
全てを溶解しなくてはならず、上記のように、使用する
薬品の量が莫大となり、また、溶解液の排水処理等の問
題もあり、実用化が難しい。
媒の溶解では、メタル担体触媒の場合、メタル担体基材
全てを溶解しなくてはならず、上記のように、使用する
薬品の量が莫大となり、また、溶解液の排水処理等の問
題もあり、実用化が難しい。
【０００８】乾式製錬の場合、上記のように、メタル担
体基材のメタルの割合が高く、高品位鉱とするのがむつ
かしい。特開平４−９９８２６号公報記載の方法では、
分離に要するコストが膨大となることが予想される。
体基材のメタルの割合が高く、高品位鉱とするのがむつ
かしい。特開平４−９９８２６号公報記載の方法では、
分離に要するコストが膨大となることが予想される。
【０００９】以上からして、メタル担体触媒について
は、メタル担体基材と触媒層とを効率的に分離する技術
の開発が強く望まれている。本発明は、上記従来技術の
問題点を解決し、メタル担体触媒について、メタル担体
基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に回
収する方法を提供することを目的とする。
は、メタル担体基材と触媒層とを効率的に分離する技術
の開発が強く望まれている。本発明は、上記従来技術の
問題点を解決し、メタル担体触媒について、メタル担体
基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に回
収する方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み、鋭意研究した結果、メタル担体触媒のメタル担体基
材と触媒層とを効率的に分離する方法の開発に成功し、
本発明に至った。すなわち、本発明のメタル担体触媒か
らの貴金属回収方法は、メタル担体基材上に耐火性無機
酸化物の層が形成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中
に貴金属を含有するメタル担体触媒を、３０容量％以上
の硫酸および／または燐酸の溶液中に浸漬し、加熱して
メタル担体触媒の触媒層を溶解することによって、メタ
ル担体触媒をメタル担体基材と触媒層とに分離し、溶解
液および触媒層の未溶解残渣中から貴金属を回収するこ
とを特徴とする。
み、鋭意研究した結果、メタル担体触媒のメタル担体基
材と触媒層とを効率的に分離する方法の開発に成功し、
本発明に至った。すなわち、本発明のメタル担体触媒か
らの貴金属回収方法は、メタル担体基材上に耐火性無機
酸化物の層が形成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中
に貴金属を含有するメタル担体触媒を、３０容量％以上
の硫酸および／または燐酸の溶液中に浸漬し、加熱して
メタル担体触媒の触媒層を溶解することによって、メタ
ル担体触媒をメタル担体基材と触媒層とに分離し、溶解
液および触媒層の未溶解残渣中から貴金属を回収するこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明の方法におけるメタル担体基材は、
一体型構造担体で耐火性金属から構成されたものであ
り、その構造は例えばハニカム状または三次元構造を有
しているものである。耐火性金属としては、ステンレ
ス、または鉄（Ｆｅ）−クロム（Ｃｒ）−アルミニウム
（Ａｌ）合金等が用いられる。また、メタル担体基材上
の層を形成する耐火性無機酸化物としては、活性アルミ
ナ、ジルコニア等が使用される。
一体型構造担体で耐火性金属から構成されたものであ
り、その構造は例えばハニカム状または三次元構造を有
しているものである。耐火性金属としては、ステンレ
ス、または鉄（Ｆｅ）−クロム（Ｃｒ）−アルミニウム
（Ａｌ）合金等が用いられる。また、メタル担体基材上
の層を形成する耐火性無機酸化物としては、活性アルミ
ナ、ジルコニア等が使用される。
【００１２】本発明の方法において使用する硫酸および
／または燐酸の溶液は、３０容量％以上の濃度のもので
ある。硫酸および／または燐酸の溶液の濃度が３０容量
％未満であると、メタル担体基材と触媒層とを分離する
能力が低下し、かつ、メタル担体基材の溶解が大とな
る。
／または燐酸の溶液は、３０容量％以上の濃度のもので
ある。硫酸および／または燐酸の溶液の濃度が３０容量
％未満であると、メタル担体基材と触媒層とを分離する
能力が低下し、かつ、メタル担体基材の溶解が大とな
る。
【００１３】溶解温度に関しては特に限定されないが、
メタル担体基材と触媒層とを効率よく、しかも短時間で
分離するために１００℃以上の温度が好ましい。また、
硫酸および／または燐酸の溶液の濃度が５０容量％以上
で、かつ、溶解温度が１５０℃以上であることがより好
ましい。なお、溶解時間については、特に限定されない
が、触媒層の耐火性無機酸化物のアルミナ等が溶解して
いるときは反応が穏やかで、メタル担体基材のメタル成
分が溶解しだすと反応が激しくなるので、この変曲点を
溶解時間の終点とすることが望ましい。
メタル担体基材と触媒層とを効率よく、しかも短時間で
分離するために１００℃以上の温度が好ましい。また、
硫酸および／または燐酸の溶液の濃度が５０容量％以上
で、かつ、溶解温度が１５０℃以上であることがより好
ましい。なお、溶解時間については、特に限定されない
が、触媒層の耐火性無機酸化物のアルミナ等が溶解して
いるときは反応が穏やかで、メタル担体基材のメタル成
分が溶解しだすと反応が激しくなるので、この変曲点を
溶解時間の終点とすることが望ましい。
【００１４】本発明において用いられる溶解液および触
媒層の未溶解残渣中からの貴金属回収方法については、
従来の方法が適用できる。例えば、貴金属が溶解してい
る溶液から貴金属を回収する方法については、溶液を水
素等の還元性物質で還元し、貴金属を析出させる方法を
使用することができる。また、未溶解残渣中からの貴金
属回収方法については、未溶解残渣を王水で溶解後、従
来の方法で貴金属を回収することができる。
媒層の未溶解残渣中からの貴金属回収方法については、
従来の方法が適用できる。例えば、貴金属が溶解してい
る溶液から貴金属を回収する方法については、溶液を水
素等の還元性物質で還元し、貴金属を析出させる方法を
使用することができる。また、未溶解残渣中からの貴金
属回収方法については、未溶解残渣を王水で溶解後、従
来の方法で貴金属を回収することができる。
【００１５】
【作用】本発明の方法においては、メタル担体触媒を３
０容量％以上の硫酸および／または燐酸の溶液を使用し
て処理することにより、耐火性無機酸化物中の水（酸
素）を硫酸および／または燐酸の脱水作用で除去するこ
とで、メタル担体基材と触媒層との強固の結合を弱め、
触媒層の溶解または剥離をより効果的に促進できるもの
と考えられる。一方、メタル担体基材に対しては、硫酸
および／または燐酸の酸化力の作用により、その溶解が
抑えられているものと考えられる。
０容量％以上の硫酸および／または燐酸の溶液を使用し
て処理することにより、耐火性無機酸化物中の水（酸
素）を硫酸および／または燐酸の脱水作用で除去するこ
とで、メタル担体基材と触媒層との強固の結合を弱め、
触媒層の溶解または剥離をより効果的に促進できるもの
と考えられる。一方、メタル担体基材に対しては、硫酸
および／または燐酸の酸化力の作用により、その溶解が
抑えられているものと考えられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例につき説明するが、本
発明の範囲がこれらの実施例によって限定されるもので
ないことはいうまでもない。 実施例１ 直径８０ｍｍ、長さ１０５ｍｍ（容量５２７ｃｃ）のメ
タル担体基材に活性アルミナを８０ｇコートし、触媒担
体１Ｌ当たり白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジ
ウム（Ｒｈ）をそれぞれ０．４ｇ、０．８ｇ、０．２ｇ
担持した触媒を、２０００ｃｃのエンジンの排気管に取
り付け、ガス雰囲気が理論空燃比、入りガス温度が９０
０℃で５０時間耐久試験して、耐久したメタル担体触媒
を得た。
発明の範囲がこれらの実施例によって限定されるもので
ないことはいうまでもない。 実施例１ 直径８０ｍｍ、長さ１０５ｍｍ（容量５２７ｃｃ）のメ
タル担体基材に活性アルミナを８０ｇコートし、触媒担
体１Ｌ当たり白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、ロジ
ウム（Ｒｈ）をそれぞれ０．４ｇ、０．８ｇ、０．２ｇ
担持した触媒を、２０００ｃｃのエンジンの排気管に取
り付け、ガス雰囲気が理論空燃比、入りガス温度が９０
０℃で５０時間耐久試験して、耐久したメタル担体触媒
を得た。
【００１７】直径３０ｍｍ、長さ１７ｍｍ（容量約１２
ｃｃ）に切り出した上記の耐久したメタル担体触媒を、
このメタル担体触媒全体が浸るように３０容量％の硫酸
溶液中に浸漬し、該硫酸溶液を１００℃で３０分間加熱
してメタル担体触媒の触媒層を溶解し、メタル担体触媒
を、メタル担体基材と触媒層とに分離した。つぎに、メ
タル担体触媒を硫酸溶液中から取り出した後、純水で水
洗し、水洗液は溶解液と一緒にし、溶解液中の未溶解残
渣分を濾過して、メタル担体基材と未溶解残渣と溶解液
とに分別した。このメタル担体基材と未溶解残渣と溶解
液とについて、それぞれ貴金属量を分析し、分離率を求
め、その結果を下記表１に示した。
ｃｃ）に切り出した上記の耐久したメタル担体触媒を、
このメタル担体触媒全体が浸るように３０容量％の硫酸
溶液中に浸漬し、該硫酸溶液を１００℃で３０分間加熱
してメタル担体触媒の触媒層を溶解し、メタル担体触媒
を、メタル担体基材と触媒層とに分離した。つぎに、メ
タル担体触媒を硫酸溶液中から取り出した後、純水で水
洗し、水洗液は溶解液と一緒にし、溶解液中の未溶解残
渣分を濾過して、メタル担体基材と未溶解残渣と溶解液
とに分別した。このメタル担体基材と未溶解残渣と溶解
液とについて、それぞれ貴金属量を分析し、分離率を求
め、その結果を下記表１に示した。
【００１８】また、メタル担体基材の構成成分である鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果をも下記表１に示した。 実施例２ 硫酸溶液濃度を５０容量％にした以外は、実施例１と同
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表１に
示した。
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果をも下記表１に示した。 実施例２ 硫酸溶液濃度を５０容量％にした以外は、実施例１と同
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表１に
示した。
【００１９】実施例３ 硫酸溶液濃度を７０容量％にした以外は、実施例１と同
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表１に
示した。
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表１に
示した。
【００２０】比較例１ 硫酸溶液濃度を２０容量％にした以外は、実施例１と同
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に
示した。
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に
示した。
【００２１】比較例２ 硫酸溶液濃度を１０容量％にした以外は、実施例１と同
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に
示した。
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に
示した。
【００２２】比較例３ 硫酸溶液の代わりに純水を用いた以外は、実施例１と同
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に
示した。
様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液の
それぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびク
ロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に
示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【表２】
【００２５】実施例４ 硫酸溶液濃度を５０容量％、溶解温度を１５０℃、およ
び溶解時間を１５分とした以外は、実施例１と同様にし
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表３に示し
た。
び溶解時間を１５分とした以外は、実施例１と同様にし
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表３に示し
た。
【００２６】実施例５ 硫酸溶液濃度を５０容量％および溶解温度を１５０℃と
した以外は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、
未溶解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量な
らびに鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定
し、その結果を下記表３に示した。
した以外は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、
未溶解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量な
らびに鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定
し、その結果を下記表３に示した。
【００２７】比較例４ 硫酸溶液濃度を５０容量％、溶解温度を室温（２５
℃）、および溶解時間を７０時間とした以外は、実施例
１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶
解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）お
よびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記
表３に示した。
℃）、および溶解時間を７０時間とした以外は、実施例
１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残渣および溶
解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）お
よびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記
表３に示した。
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例６ 硫酸溶液を燐酸溶液に代えた以外は、実施例４と同様に
して、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれ
ぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表４に示し
た。
して、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれ
ぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表４に示し
た。
【００３０】比較例５ ３０容量％の硫酸溶液を２５容量％の塩酸溶液に代え、
溶解温度を２５℃とした以外は、実施例１と同様にし
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表４に示し
た。
溶解温度を２５℃とした以外は、実施例１と同様にし
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表４に示し
た。
【００３１】比較例６ ３０容量％の硫酸溶液を４５容量％の硝酸溶液に代えた
以外は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶
解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならび
に鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、
その結果を下記表４に示した。
以外は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶
解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならび
に鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、
その結果を下記表４に示した。
【００３２】
【表４】
【００３３】
【発明の効果】メタル担体触媒の場合、その大部分が
鉄、クロム成分となり、セラミックモノリス触媒の回収
で行われているような酸による湿式抽出や、鉄や銅中に
貴金属を濃縮し回収するような乾式技術をそのまま応用
することは大変難しい。そこで前処理としてメタル基材
と触媒層とを効率よく分離できれば、分離された触媒層
からの貴金属回収を容易に行うことができるけれども、
貴金属の高回収率を求めながらメタル基材の混入を極力
抑えようとすると、分離だけでも多大な工数やコストが
必要となってしまい、実用化が困難である。
鉄、クロム成分となり、セラミックモノリス触媒の回収
で行われているような酸による湿式抽出や、鉄や銅中に
貴金属を濃縮し回収するような乾式技術をそのまま応用
することは大変難しい。そこで前処理としてメタル基材
と触媒層とを効率よく分離できれば、分離された触媒層
からの貴金属回収を容易に行うことができるけれども、
貴金属の高回収率を求めながらメタル基材の混入を極力
抑えようとすると、分離だけでも多大な工数やコストが
必要となってしまい、実用化が困難である。
【００３４】本発明の方法を用いれば、上記表１乃至上
記表４に示す結果から明らかのように、比較例に比べ
て、簡単にかつ効率的に触媒層とメタル基材とを分離
し、貴金属を効率的に回収することができる。
記表４に示す結果から明らかのように、比較例に比べ
て、簡単にかつ効率的に触媒層とメタル基材とを分離
し、貴金属を効率的に回収することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/96 Ｂ０１Ｊ 23/86 ＺＡＢ Ａ 23/94 ＺＡＢ Ａ 23/96 ＺＡＢ Ａ 38/60 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ Ｃ２２Ｂ 7/00 Ｂ 11/00 11/02 Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２ Ｂ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ ３０４ Ｌ
Claims (4)
- 【請求項１】 メタル担体基材上に耐火性無機酸化物の
層が形成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中に貴金属
を含有するメタル担体触媒を、３０容量％以上の硫酸お
よび／または燐酸の溶液中に浸漬し、加熱してメタル担
体触媒の触媒層を溶解することによって、メタル担体触
媒をメタル担体基材と触媒層とに分離し、溶解液および
触媒層の未溶解残渣中から貴金属を回収することを特徴
とするメタル担体触媒からの貴金属回収方法。 - 【請求項２】 メタル担体基材が、ステンレスおよび鉄
−クロム−アルミニウム合金からなる群より選ばれた耐
火性金属から構成されたものである請求項１記載のメタ
ル担体触媒からの貴金属回収方法。 - 【請求項３】 耐火性無機酸化物の主成分が活性アルミ
ナである請求項１記載のメタル担体触媒からの貴金属回
収方法。 - 【請求項４】 溶解温度が１００℃以上である請求項１
記載のメタル担体触媒からの貴金属回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17274694A JPH0834619A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | メタル担体触媒からの貴金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17274694A JPH0834619A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | メタル担体触媒からの貴金属回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834619A true JPH0834619A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15947559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17274694A Pending JPH0834619A (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | メタル担体触媒からの貴金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834619A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383993B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-05-14 | 현대자동차주식회사 | 촉매분석용 전처리 방법 |
| WO2005087375A1 (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Ishifuku Metal Industry Co., Ltd. | 金属担体触媒装置からの貴金属回収方法 |
| CN102507364A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 四川中自尾气净化有限公司 | 一种催化转化器表面涂层脱附和含量测定方法 |
| WO2014038048A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 株式会社キャタラー | 金属担体触媒からの貴金属回収方法 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17274694A patent/JPH0834619A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100383993B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-05-14 | 현대자동차주식회사 | 촉매분석용 전처리 방법 |
| WO2005087375A1 (ja) * | 2004-03-15 | 2005-09-22 | Ishifuku Metal Industry Co., Ltd. | 金属担体触媒装置からの貴金属回収方法 |
| CN102507364A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-06-20 | 四川中自尾气净化有限公司 | 一种催化转化器表面涂层脱附和含量测定方法 |
| WO2014038048A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 株式会社キャタラー | 金属担体触媒からの貴金属回収方法 |
| CN104603305A (zh) * | 2012-09-06 | 2015-05-06 | 株式会社科特拉 | 从金属载体催化剂回收贵金属的方法 |
| JP5889417B2 (ja) * | 2012-09-06 | 2016-03-22 | 株式会社キャタラー | 金属担体触媒からの貴金属回収方法 |
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