JPH0834620A - メタル担体触媒からの貴金属回収方法 - Google Patents
メタル担体触媒からの貴金属回収方法Info
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- JPH0834620A JPH0834620A JP6175254A JP17525494A JPH0834620A JP H0834620 A JPH0834620 A JP H0834620A JP 6175254 A JP6175254 A JP 6175254A JP 17525494 A JP17525494 A JP 17525494A JP H0834620 A JPH0834620 A JP H0834620A
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、メタル担体触媒について、メタル担
体基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に
回収する方法を提供することを目的とする。 【構成】メタル担体基材上に耐火性無機酸化物の層が形
成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中に貴金属を含有
するメタル担体触媒の耐火性無機酸化物に、該耐火性無
機酸化物１ｇ当たり０．４ｇ以上の硫酸および／または
燐酸を吸水させ、焼成後、該焼成物を水洗してメタル担
体触媒の触媒層を溶解することによって、メタル担体触
媒をメタル担体基材と触媒層とに分離し、溶解液および
触媒層の未溶解残渣中から貴金属を回収する、メタル担
体触媒からの貴金属回収方法。
体基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に
回収する方法を提供することを目的とする。 【構成】メタル担体基材上に耐火性無機酸化物の層が形
成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中に貴金属を含有
するメタル担体触媒の耐火性無機酸化物に、該耐火性無
機酸化物１ｇ当たり０．４ｇ以上の硫酸および／または
燐酸を吸水させ、焼成後、該焼成物を水洗してメタル担
体触媒の触媒層を溶解することによって、メタル担体触
媒をメタル担体基材と触媒層とに分離し、溶解液および
触媒層の未溶解残渣中から貴金属を回収する、メタル担
体触媒からの貴金属回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス浄化用として
使用する触媒から貴金属を回収する方法に関し、詳しく
は、自動車等の内燃機関からの排気ガス中に含まれる有
害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）お
よび窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去する、排気ガス
浄化用として使用するメタル担体触媒からの貴金属回収
方法に関する。
使用する触媒から貴金属を回収する方法に関し、詳しく
は、自動車等の内燃機関からの排気ガス中に含まれる有
害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）お
よび窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去する、排気ガス
浄化用として使用するメタル担体触媒からの貴金属回収
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関から排出される排気ガス
中に含まれる有害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化
水素（ＨＣ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去
する触媒として、ペレットタイプやセラミック製のハニ
カム触媒が多く用いられ、最近高耐熱性担体としてメタ
ル担体が使用されてきた。
中に含まれる有害成分である一酸化炭素（ＣＯ）、炭化
水素（ＨＣ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に除去
する触媒として、ペレットタイプやセラミック製のハニ
カム触媒が多く用いられ、最近高耐熱性担体としてメタ
ル担体が使用されてきた。
【０００３】この中、ペレットタイプやセラミック製の
ハニカム触媒については、既に各種回収方法が量産プラ
ントにて実施されているが、メタル担体触媒からの貴金
属回収方法については、これまでの技術をそのまま用い
ることはできない。
ハニカム触媒については、既に各種回収方法が量産プラ
ントにて実施されているが、メタル担体触媒からの貴金
属回収方法については、これまでの技術をそのまま用い
ることはできない。
【０００４】すなわち、酸溶解の場合、従来のセラミッ
クタイプのハニカム触媒では、基材のセラミックは、酸
に対して安定なため貴金属のみを選択的に溶解できる
が、メタル担体触媒の場合は、まず基材のメタルを溶解
し、次に貴金属を溶解するため、薬品の使用量が膨大と
なる。また、溶解液中からの貴金属の回収、排水処理等
も難しくなる。
クタイプのハニカム触媒では、基材のセラミックは、酸
に対して安定なため貴金属のみを選択的に溶解できる
が、メタル担体触媒の場合は、まず基材のメタルを溶解
し、次に貴金属を溶解するため、薬品の使用量が膨大と
なる。また、溶解液中からの貴金属の回収、排水処理等
も難しくなる。
【０００５】また、乾式製錬の場合、貴金属含有量の低
いセラミック触媒を鉄や銅などの重金属と一緒に溶融
し、貴金属を鉄や銅内に濃縮し、高品位鉱とすることで
回収効率を高めているが、メタル担体触媒の場合、基材
のメタルの割合が高く、高品位鉱とするのが難しい。
いセラミック触媒を鉄や銅などの重金属と一緒に溶融
し、貴金属を鉄や銅内に濃縮し、高品位鉱とすることで
回収効率を高めているが、メタル担体触媒の場合、基材
のメタルの割合が高く、高品位鉱とするのが難しい。
【０００６】メタル担体触媒からの貴金属回収方法につ
いては、新規の技術による回収検討がなされており、例
えば、特開平４−９９８２６号公報では、メタル担体触
媒を脆化温度以下に冷却して粉砕し、担体金属と触媒層
とに分離する貴金属の分離方法について検討されてい
る。
いては、新規の技術による回収検討がなされており、例
えば、特開平４−９９８２６号公報では、メタル担体触
媒を脆化温度以下に冷却して粉砕し、担体金属と触媒層
とに分離する貴金属の分離方法について検討されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の酸による触
媒の溶解では、メタル担体触媒の場合、メタル担体基材
全てを溶解しなくてはならず、上記のように、使用する
薬品の量が莫大となり、また、溶解液の排水処理等の問
題もあり、実用化が難しい。
媒の溶解では、メタル担体触媒の場合、メタル担体基材
全てを溶解しなくてはならず、上記のように、使用する
薬品の量が莫大となり、また、溶解液の排水処理等の問
題もあり、実用化が難しい。
【０００８】乾式製錬の場合、上記のように、メタル担
体触媒の場合、メタル担体基材のメタルの割合が高く、
高品位鉱とするのが難しい。特開平４−９９８２６号公
報記載の方法では、分離に要するコストが膨大となるこ
とが予想される。
体触媒の場合、メタル担体基材のメタルの割合が高く、
高品位鉱とするのが難しい。特開平４−９９８２６号公
報記載の方法では、分離に要するコストが膨大となるこ
とが予想される。
【０００９】以上からして、メタル担体触媒について
は、メタル担体基材と触媒層とを効率的に分離する技術
の開発が強く望まれている。本発明は、上記従来技術の
問題点を解決し、メタル担体触媒について、メタル担体
基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に回
収する方法を提供することを目的とする。
は、メタル担体基材と触媒層とを効率的に分離する技術
の開発が強く望まれている。本発明は、上記従来技術の
問題点を解決し、メタル担体触媒について、メタル担体
基材と触媒層とを効率的に分離して貴金属を効率的に回
収する方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み、鋭意研究した結果、メタル担体触媒のメタル担体基
材と触媒層とを効率的に分離する方法の開発に成功し、
本発明に至った。すなわち、本発明のメタル担体触媒か
らの貴金属回収方法は、メタル担体基材上に耐火性無機
酸化物の層が形成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中
に貴金属を含有するメタル担体触媒の耐火性無機酸化物
に、該耐火性無機酸化物１ｇ当たり０．４ｇ以上の硫酸
および／または燐酸を吸水させ、焼成後、該焼成物を水
洗してメタル担体触媒の触媒層を溶解することによっ
て、メタル担体触媒をメタル担体基材と触媒層とに分離
した後、溶解液および触媒層の未溶解残渣中から貴金属
を回収することを特徴とする。
み、鋭意研究した結果、メタル担体触媒のメタル担体基
材と触媒層とを効率的に分離する方法の開発に成功し、
本発明に至った。すなわち、本発明のメタル担体触媒か
らの貴金属回収方法は、メタル担体基材上に耐火性無機
酸化物の層が形成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中
に貴金属を含有するメタル担体触媒の耐火性無機酸化物
に、該耐火性無機酸化物１ｇ当たり０．４ｇ以上の硫酸
および／または燐酸を吸水させ、焼成後、該焼成物を水
洗してメタル担体触媒の触媒層を溶解することによっ
て、メタル担体触媒をメタル担体基材と触媒層とに分離
した後、溶解液および触媒層の未溶解残渣中から貴金属
を回収することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の方法においては、焼成物の
水洗の際に、必要に応じて超音波振動や高圧水を併用し
て水洗をおこなうこともできる。本発明の方法における
メタル担体基材は、一体型構造担体で耐火性金属から構
成されたものであり、その構造は例えばハニカム状また
は三次元構造を有しているものである。耐火性金属とし
ては、ステンレス、または鉄（Ｆｅ）−クロム（Ｃｒ）
−アルミニウム（Ａｌ）合金等が用いられる。また、メ
タル担体基材上の層を形成する耐火性無機酸化物として
は、活性アルミナ、ジルコニア等が使用される。
水洗の際に、必要に応じて超音波振動や高圧水を併用し
て水洗をおこなうこともできる。本発明の方法における
メタル担体基材は、一体型構造担体で耐火性金属から構
成されたものであり、その構造は例えばハニカム状また
は三次元構造を有しているものである。耐火性金属とし
ては、ステンレス、または鉄（Ｆｅ）−クロム（Ｃｒ）
−アルミニウム（Ａｌ）合金等が用いられる。また、メ
タル担体基材上の層を形成する耐火性無機酸化物として
は、活性アルミナ、ジルコニア等が使用される。
【００１２】本発明の方法において吸水させる硫酸およ
び／または燐酸の量は、耐火性無機酸化物１ｇ当たり
０．４ｇ以上である。硫酸および／または燐酸の量が、
耐火性無機酸化物１ｇ当たり０．４ｇ未満であると、メ
タル担体基材と触媒層とを剥離、分離する能力が低下す
る。
び／または燐酸の量は、耐火性無機酸化物１ｇ当たり
０．４ｇ以上である。硫酸および／または燐酸の量が、
耐火性無機酸化物１ｇ当たり０．４ｇ未満であると、メ
タル担体基材と触媒層とを剥離、分離する能力が低下す
る。
【００１３】焼成温度に関しては特に限定されないが、
メタル担体基材と触媒層とを効率よく、しかも短時間で
分離するために１００℃以上の温度が好ましい。本発明
において用いられる溶解液および触媒層の未溶解残渣中
からの貴金属回収方法については、従来の方法が適用で
きる。例えば、貴金属が溶解している溶液から貴金属を
回収する方法については、溶液を水素等の還元性物質で
還元し、貴金属を析出させる方法を使用することができ
る。また、未溶解残渣中からの貴金属回収方法について
は、未溶解残渣を王水で溶解後、従来の方法で貴金属を
回収することができる。
メタル担体基材と触媒層とを効率よく、しかも短時間で
分離するために１００℃以上の温度が好ましい。本発明
において用いられる溶解液および触媒層の未溶解残渣中
からの貴金属回収方法については、従来の方法が適用で
きる。例えば、貴金属が溶解している溶液から貴金属を
回収する方法については、溶液を水素等の還元性物質で
還元し、貴金属を析出させる方法を使用することができ
る。また、未溶解残渣中からの貴金属回収方法について
は、未溶解残渣を王水で溶解後、従来の方法で貴金属を
回収することができる。
【００１４】
【作用】本発明の方法においては、メタル担体触媒の耐
火性無機酸化物の１ｇ当たり、０．４ｇ以上の量の硫酸
および／または燐酸を吸水させることによって、耐火性
無機酸化物中の水（酸素）を硫酸および／または燐酸の
脱水作用で除去することで、メタル担体基材と触媒層と
の強固の結合を弱め、触媒層の溶解、剥離をより効果的
に促進できて、貴金属の回収を容易におこなうことがで
きるものと考えられる。
火性無機酸化物の１ｇ当たり、０．４ｇ以上の量の硫酸
および／または燐酸を吸水させることによって、耐火性
無機酸化物中の水（酸素）を硫酸および／または燐酸の
脱水作用で除去することで、メタル担体基材と触媒層と
の強固の結合を弱め、触媒層の溶解、剥離をより効果的
に促進できて、貴金属の回収を容易におこなうことがで
きるものと考えられる。
【００１５】さらに、焼成することにより、作用を高め
処理時間を短縮することができ、また、高温にすること
により酸化力を高め、メタル担体基材の溶解が特に抑え
らるものと考えられる。
処理時間を短縮することができ、また、高温にすること
により酸化力を高め、メタル担体基材の溶解が特に抑え
らるものと考えられる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例につき説明するが、本
発明の範囲がこれらの実施例によって限定されるもので
ないことはいうまでもない。 実施例１ 直径８０ｍｍ、長さ１０５ｍｍ（容量５２７ｃｃ）のメ
タル担体基材に耐火性無機酸化物の活性アルミナを８０
ｇコートし、触媒担体１Ｌ当たり白金（Ｐｔ）、パラジ
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）をそれぞれ０．４ｇ、
０．８ｇ、０．２ｇ担持した触媒を、２０００ｃｃのエ
ンジンの排気管に取り付け、ガス雰囲気が理論空燃比、
入りガス温度が９００℃で５０時間耐久試験して、耐久
したメタル担体触媒を得た。
発明の範囲がこれらの実施例によって限定されるもので
ないことはいうまでもない。 実施例１ 直径８０ｍｍ、長さ１０５ｍｍ（容量５２７ｃｃ）のメ
タル担体基材に耐火性無機酸化物の活性アルミナを８０
ｇコートし、触媒担体１Ｌ当たり白金（Ｐｔ）、パラジ
ウム（Ｐｄ）、ロジウム（Ｒｈ）をそれぞれ０．４ｇ、
０．８ｇ、０．２ｇ担持した触媒を、２０００ｃｃのエ
ンジンの排気管に取り付け、ガス雰囲気が理論空燃比、
入りガス温度が９００℃で５０時間耐久試験して、耐久
したメタル担体触媒を得た。
【００１７】直径３０ｍｍ、長さ１７ｍｍ（容量約１２
ｃｃ）に切り出した上記の耐久したメタル担体触媒の耐
火性無機酸化物に硫酸を浸漬して、耐火性無機酸化物１
ｇ当たり硫酸を０．４ｇ吸水させ、該メタル担体触媒を
オーブン中で２００℃で１時間焼成した。つぎに、該メ
タル担体触媒を、水中に浸漬したところ、耐火性無機酸
化物のコート層（触媒層）がメタル担体基材より溶出、
剥離した。さらに、効果を高めるために超音波振動を５
分間加えた後、メタル担体触媒を水中から取り出し純水
で水洗した。水洗液は剥離液と一緒にし、未溶解残渣分
を濾過して、メタル担体基材と未溶解残渣と溶解液とに
分別した。このメタル担体基材と未溶解残渣と溶解液と
について、それぞれ貴金属量を分析し、分離率を求め、
その結果を下記表１に示した。
ｃｃ）に切り出した上記の耐久したメタル担体触媒の耐
火性無機酸化物に硫酸を浸漬して、耐火性無機酸化物１
ｇ当たり硫酸を０．４ｇ吸水させ、該メタル担体触媒を
オーブン中で２００℃で１時間焼成した。つぎに、該メ
タル担体触媒を、水中に浸漬したところ、耐火性無機酸
化物のコート層（触媒層）がメタル担体基材より溶出、
剥離した。さらに、効果を高めるために超音波振動を５
分間加えた後、メタル担体触媒を水中から取り出し純水
で水洗した。水洗液は剥離液と一緒にし、未溶解残渣分
を濾過して、メタル担体基材と未溶解残渣と溶解液とに
分別した。このメタル担体基材と未溶解残渣と溶解液と
について、それぞれ貴金属量を分析し、分離率を求め、
その結果を下記表１に示した。
【００１８】また、メタル担体基材の構成成分である鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果をも下記表１に示した。 実施例２ 耐火性無機酸化物１ｇ当たり硫酸を０．７ｇとした以外
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表１に示した。
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果をも下記表１に示した。 実施例２ 耐火性無機酸化物１ｇ当たり硫酸を０．７ｇとした以外
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表１に示した。
【００１９】実施例３ 耐火性無機酸化物１ｇ当たり硫酸を１．０ｇとした以外
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表１に示した。
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表１に示した。
【００２０】実施例４ 耐火性無機酸化物１ｇ当たり硫酸を１．５ｇとした以外
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表２に示した。
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表２に示した。
【００２１】実施例５ 超音波振動を加えなかった以外は、実施例１と同様にし
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に示し
た。
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表２に示し
た。
【００２２】実施例６ 超音波振動を５分間加える代わりに２０ｋｇ／ｃｍ2 の
高圧水を用いた以外は、実施例１と同様にして、メタル
担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞれにつき、
貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶
解率を測定し、その結果を下記表２に示した。
高圧水を用いた以外は、実施例１と同様にして、メタル
担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞれにつき、
貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶
解率を測定し、その結果を下記表２に示した。
【００２３】比較例１ 耐火性無機酸化物１ｇ当たり硫酸を０．３ｇとした以外
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表３に示した。
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表３に示した。
【００２４】比較例２ 耐火性無機酸化物１ｇ当たり硫酸を０．１ｇとした以外
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表３に示した。
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表３に示した。
【００２５】比較例３ 硫酸を吸水させなかった以外は、実施例１と同様にし
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表３に示し
た。
て、メタル担体基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞ
れにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム
（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果を下記表３に示し
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】実施例７ 焼成温度を１００℃、焼成時間を２４時間とした以外
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表４に示した。
は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残
渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄
（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その
結果を下記表４に示した。
【００３０】比較例４ 焼成温度を室温（２５℃）、焼成時間を７２時間とした
以外は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶
解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならび
に鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、
その結果を下記表４に示した。
以外は、実施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶
解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならび
に鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、
その結果を下記表４に示した。
【００３１】
【表４】
【００３２】実施例８ 耐火性無機酸化物１ｇ当たり、硫酸の０．４ｇを吸水さ
せる代わりに、燐酸の１．０ｇを吸水させた以外は、実
施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残渣およ
び溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆ
ｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果
を下記表５に示した。
せる代わりに、燐酸の１．０ｇを吸水させた以外は、実
施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残渣およ
び溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆ
ｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果
を下記表５に示した。
【００３３】比較例５ 耐火性無機酸化物に硫酸を吸水させる代わりに、塩酸を
吸水させた以外は、実施例１と同様にして、メタル担体
基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金
属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率
を測定し、その結果を下記表５に示した。
吸水させた以外は、実施例１と同様にして、メタル担体
基材、未溶解残渣および溶解液のそれぞれにつき、貴金
属量ならびに鉄（Ｆｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率
を測定し、その結果を下記表５に示した。
【００３４】比較例６ 耐火性無機酸化物１ｇに対して硫酸の０．４ｇを吸水さ
せる代わりに、硝酸の０．７ｇを吸水させた以外は、実
施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残渣およ
び溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆ
ｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果
を下記表５に示した。
せる代わりに、硝酸の０．７ｇを吸水させた以外は、実
施例１と同様にして、メタル担体基材、未溶解残渣およ
び溶解液のそれぞれにつき、貴金属量ならびに鉄（Ｆ
ｅ）およびクロム（Ｃｒ）の溶解率を測定し、その結果
を下記表５に示した。
【００３５】
【表５】
【００３６】
【発明の効果】メタル担体触媒の場合、その大部分が
鉄、クロム成分となり、セラミックモノリス触媒の回収
で行われているような酸による湿式抽出や、鉄や銅中に
貴金属を濃縮し回収するような乾式技術をそのまま応用
することは大変難しい。そこで前処理としてメタル担体
基材と触媒層とを効率よく分離できれば、分離された触
媒層からの貴金属回収を容易に行うことができるけれど
も、貴金属の高回収率を求めながらメタル担体基材の混
入を極力抑えようとすると、分離だけでも多大な工数や
コストが必要となってしまい、実用化が困難である。
鉄、クロム成分となり、セラミックモノリス触媒の回収
で行われているような酸による湿式抽出や、鉄や銅中に
貴金属を濃縮し回収するような乾式技術をそのまま応用
することは大変難しい。そこで前処理としてメタル担体
基材と触媒層とを効率よく分離できれば、分離された触
媒層からの貴金属回収を容易に行うことができるけれど
も、貴金属の高回収率を求めながらメタル担体基材の混
入を極力抑えようとすると、分離だけでも多大な工数や
コストが必要となってしまい、実用化が困難である。
【００３７】本発明の方法を用いれば、上記表１乃至上
記表５に示す結果から明らかのように、比較例に比べ
て、簡単にかつ効率的に触媒層とメタル基材とを分離
し、貴金属を効率的に回収することができる。
記表５に示す結果から明らかのように、比較例に比べ
て、簡単にかつ効率的に触媒層とメタル基材とを分離
し、貴金属を効率的に回収することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 メタル担体基材上に耐火性無機酸化物の
層が形成され、かつ該耐火性無機酸化物の層中に貴金属
を含有するメタル担体触媒の耐火性無機酸化物に、該耐
火性無機酸化物１ｇ当たり０．４ｇ以上の硫酸および／
または燐酸を吸水させ、焼成後、該焼成物を水洗してメ
タル担体触媒の触媒層を溶解することによって、メタル
担体触媒をメタル担体基材と触媒層とに分離した後、溶
解液および触媒層の未溶解残渣中から貴金属を回収する
ことを特徴とするメタル担体触媒からの貴金属回収方
法。 - 【請求項２】 焼成物を水洗する際に、超音波振動や高
圧水を併用して水洗をおこなう請求項１記載のメタル担
体触媒からの貴金属回収方法。 - 【請求項３】 メタル担体基材が、ステンレスおよび鉄
−クロム−アルミニウム合金からなる群より選ばれた耐
火性金属から構成されたものである請求項１又は２記載
のメタル担体触媒からの貴金属回収方法。 - 【請求項４】 耐火性無機酸化物の主成分が活性アルミ
ナである請求項１又は２記載のメタル担体触媒からの貴
金属回収方法。 - 【請求項５】 焼成温度が１００℃以上である請求項１
又は２記載のメタル担体触媒からの貴金属回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175254A JPH0834620A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | メタル担体触媒からの貴金属回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6175254A JPH0834620A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | メタル担体触媒からの貴金属回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834620A true JPH0834620A (ja) | 1996-02-06 |
Family
ID=15992954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6175254A Pending JPH0834620A (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | メタル担体触媒からの貴金属回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0834620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114182A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Mitsubishi Materials Corp | 脈動洗浄方法および脈動洗浄装置 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP6175254A patent/JPH0834620A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008114182A (ja) * | 2006-11-07 | 2008-05-22 | Mitsubishi Materials Corp | 脈動洗浄方法および脈動洗浄装置 |
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