JPH02209436A - 金属担体触媒からの白金族の回収方法 - Google Patents
金属担体触媒からの白金族の回収方法Info
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- JPH02209436A JPH02209436A JP3078789A JP3078789A JPH02209436A JP H02209436 A JPH02209436 A JP H02209436A JP 3078789 A JP3078789 A JP 3078789A JP 3078789 A JP3078789 A JP 3078789A JP H02209436 A JPH02209436 A JP H02209436A
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Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の方法は金属担体に白金族金属および／又はその
酸化物を担持した触媒を水酸化ナトリウム液で浸出し、
金属担体上に設けられているＴアルミナの触媒活性層を
溶解し白金族をブラック状にし分離回収することによる
金属担体触媒からの白金族回収方法に係るものである。
酸化物を担持した触媒を水酸化ナトリウム液で浸出し、
金属担体上に設けられているＴアルミナの触媒活性層を
溶解し白金族をブラック状にし分離回収することによる
金属担体触媒からの白金族回収方法に係るものである。
（従来技術とその問題点）
従来より、ステンレス、Ｆｅ５ＮｉＳＡβ等の金属担体
上に白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、酸化パ
ラジウム等の白金族を担持した触媒が自動車排ガスの浄
化触媒、燃焼用触媒、脱臭用触媒等に使用されている。
上に白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、酸化パ
ラジウム等の白金族を担持した触媒が自動車排ガスの浄
化触媒、燃焼用触媒、脱臭用触媒等に使用されている。
このような触媒は、使用中に白金族の活性が低下し、一
定の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り
替える必要がある。
定の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り
替える必要がある。
又、搭載機器の寿命に伴い付随的に発生する。
こうした使用済触媒中には尚相当量の高価な白金族が残
存し、これを回収し有効利用することは工業上重要であ
る。
存し、これを回収し有効利用することは工業上重要であ
る。
従来の方法としては、塩酸、王水等に代表される酸溶解
法があるが、これらの方法は金属担体ならびに白金族も
溶解するため、多大な量の薬品を必要とするばかりでな
く、その後の白金族の分離工程で白金族を効率的に分離
回収する為の中和を行うと、金属担体金属の水酸化物が
析出する為、効率が悪く工業的に最適な方法とはいえな
い。
法があるが、これらの方法は金属担体ならびに白金族も
溶解するため、多大な量の薬品を必要とするばかりでな
く、その後の白金族の分離工程で白金族を効率的に分離
回収する為の中和を行うと、金属担体金属の水酸化物が
析出する為、効率が悪く工業的に最適な方法とはいえな
い。
（発明の目的）
本発明は、叙上の事情に鑑みなされたもので、その目的
は、金属担体触媒から白金族を簡便かつ効率良く回収す
る方法を提供することにある。
は、金属担体触媒から白金族を簡便かつ効率良く回収す
る方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、金属担体触媒から白金族を回収する方法にお
いて金属担体に白金族金属および／又はその酸化物を担
持した触媒を水酸化ナトリウム液で浸出し、金属担体上
に設けられているＴ−アルミナの触媒活性層を溶解し白
金族をブラック状にして回収することができる。
いて金属担体に白金族金属および／又はその酸化物を担
持した触媒を水酸化ナトリウム液で浸出し、金属担体上
に設けられているＴ−アルミナの触媒活性層を溶解し白
金族をブラック状にして回収することができる。
水酸化す） ＩＪウムを用いると金属担体金属の溶出が
殆んど無く又、白金族の溶出も無い、触媒活性層を構成
するＴ−アルミナはアルミン酸ソーダとして溶解する。
殆んど無く又、白金族の溶出も無い、触媒活性層を構成
するＴ−アルミナはアルミン酸ソーダとして溶解する。
白金族金属は触媒活性層のＴ−アルミナに担持されてい
るので、触媒活性層の溶解によりブラック状で金属触媒
担体より分離される。ブラック状に分離した白金族は、
溶解液とともに取り出し、濾過分離等の簡便な方法で回
収することができる。
るので、触媒活性層の溶解によりブラック状で金属触媒
担体より分離される。ブラック状に分離した白金族は、
溶解液とともに取り出し、濾過分離等の簡便な方法で回
収することができる。
（実施例１）
Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａβを酸化処理し、γ−アルミナの
触媒活性層を設けた金属担体に、Ｐ ｔ ０．０５７％
、ＰｄＯ，０５９％、Ｒｈ０．０１８％を担持した触媒
１、２２５．３９ ｇを水酸化すｌ−ＩＪウム２０％溶
液６！に入れ、１３５℃に加熱し８時間浸出した。
触媒活性層を設けた金属担体に、Ｐ ｔ ０．０５７％
、ＰｄＯ，０５９％、Ｒｈ０．０１８％を担持した触媒
１、２２５．３９ ｇを水酸化すｌ−ＩＪウム２０％溶
液６！に入れ、１３５℃に加熱し８時間浸出した。
その後、溶解液を取り出し、金属担体は水酸化ナトリウ
ム５％溶液で洗浄し、全ての液を濾紙を通過させ白金族
を回収したところ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率は、それ
ぞれ９６％、９６％、８７％であった。
ム５％溶液で洗浄し、全ての液を濾紙を通過させ白金族
を回収したところ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率は、それ
ぞれ９６％、９６％、８７％であった。
（実施例２）
Ｎｉの表面にアルミニウムを溶射した後、酸化処理を行
い、その上にＴ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担
体に、酸化パラジウム２．０１％を担持した燃焼用触媒
８２１．６５ ｇを水酸化す） ＩＪウム２０％溶液４
βに入れ１３５℃に加熱し、８時間浸出した。
い、その上にＴ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担
体に、酸化パラジウム２．０１％を担持した燃焼用触媒
８２１．６５ ｇを水酸化す） ＩＪウム２０％溶液４
βに入れ１３５℃に加熱し、８時間浸出した。
その後、溶解液を取り出し、金属担体は水酸化ナトリウ
ム５％溶液で洗浄し、全ての液を濾紙を通過させＰｄを
回収したところ、Ｐｄの回収率は９７％であった。
ム５％溶液で洗浄し、全ての液を濾紙を通過させＰｄを
回収したところ、Ｐｄの回収率は９７％であった。
（実施例３）
アルミニウムの表面に陽極酸化皮膜を形成し、その上に
Ｔ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担体にＰｔ１．
９８％を担持した暖房器用脱臭触媒５８１、１３ｇを水
酸化ナトリウム２０％溶液４βに入れ１３５℃に加熱し
１０時間浸出した。
Ｔ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担体にＰｔ１．
９８％を担持した暖房器用脱臭触媒５８１、１３ｇを水
酸化ナトリウム２０％溶液４βに入れ１３５℃に加熱し
１０時間浸出した。
その後、溶解液を取り出し、金属担体は水酸化ナトリウ
ム５％溶液で洗浄し、全ての液を濾紙を通過させＰｔを
回収したところ、ｐｔの回収率は９７％であった。
ム５％溶液で洗浄し、全ての液を濾紙を通過させＰｔを
回収したところ、ｐｔの回収率は９７％であった。
（従来例）
Ｆｅ−２０Ｃｒ−５ＡＡを酸化処理し、Ｔ−アルミナの
触媒活性層を設けた金属担体にＰｔ０．０５７％、Ｐｄ
０．０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持した触媒１、
３９２．１０ ｇを王水１５１に入れ７０℃に加熱し４
時間溶解した。
触媒活性層を設けた金属担体にＰｔ０．０５７％、Ｐｄ
０．０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持した触媒１、
３９２．１０ ｇを王水１５１に入れ７０℃に加熱し４
時間溶解した。
溶解液を煮つめ脱硝後、硫化ソーダを添加し白金族を硫
化物として沈澱分離する方法で白金族を回収したところ
Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率はそれぞれ９１％、９３％、
６５％であった。
化物として沈澱分離する方法で白金族を回収したところ
Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈの回収率はそれぞれ９１％、９３％、
６５％であった。
この際、沈澱分離の効率を高める為、ｐＨを高くすると
Ｆｅの水酸化物が沈澱してしまい分離操作が不可能とな
る。
Ｆｅの水酸化物が沈澱してしまい分離操作が不可能とな
る。
（発明の効果）
以上詳述のように、本発明によれば従来例に比し、効率
良く、白金族金属を金属担体より分離回収することがで
き、しかも従来のように浸出に多機の薬品を必要としな
いことや金属担体金属の水酸化物の沈澱が発生しない為
、経済的にしかも効率良く回収することができるという
効果がある。
良く、白金族金属を金属担体より分離回収することがで
き、しかも従来のように浸出に多機の薬品を必要としな
いことや金属担体金属の水酸化物の沈澱が発生しない為
、経済的にしかも効率良く回収することができるという
効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １、金属担体に白金族金属および／又はその酸化物を担
持した触媒を水酸化ナトリウム液で浸出し、触媒活性層
として設けられているγ−アルミナ層を溶解し、白金族
をブラック状で回収することを特徴とする金属担体触媒
からの白金族の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078789A JPH02209436A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078789A JPH02209436A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209436A true JPH02209436A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12313384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3078789A Pending JPH02209436A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02209436A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294951A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-26 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンエンジン部品上の白金含有被膜から白金を回収する方法 |
| CN111893313A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 昆明贵研新材料科技有限公司 | 一种等离子熔炼富集所得铁-铂族金属合金的溶解方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446120A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Osaka Gas Co Ltd | Recovering method for platinum group metals |
| JPH01111452A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Toyota Motor Corp | メタル担体触媒コンバータからの貴金属回収方法 |
| JPH01263229A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Cataler Kogyo Kk | 排気ガス浄化用触媒からの有価金属回収方法 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3078789A patent/JPH02209436A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5446120A (en) * | 1977-09-20 | 1979-04-11 | Osaka Gas Co Ltd | Recovering method for platinum group metals |
| JPH01111452A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-04-28 | Toyota Motor Corp | メタル担体触媒コンバータからの貴金属回収方法 |
| JPH01263229A (ja) * | 1988-04-14 | 1989-10-19 | Cataler Kogyo Kk | 排気ガス浄化用触媒からの有価金属回収方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001294951A (ja) * | 2000-01-31 | 2001-10-26 | General Electric Co <Ge> | ガスタービンエンジン部品上の白金含有被膜から白金を回収する方法 |
| CN111893313A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-06 | 昆明贵研新材料科技有限公司 | 一种等离子熔炼富集所得铁-铂族金属合金的溶解方法 |
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