JPH02209434A - 金属担体触媒からの白金族の回収方法 - Google Patents
金属担体触媒からの白金族の回収方法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明の方法は金属担体に白金族金属および/又はその
酸化物を担持した触媒からチオ尿素溶液を用いて白金族
を浸出し金属担体より分離、回収することによる金属担
体触媒からの白金族の回収方法に係るものである。
酸化物を担持した触媒からチオ尿素溶液を用いて白金族
を浸出し金属担体より分離、回収することによる金属担
体触媒からの白金族の回収方法に係るものである。
(従来技術とその問題点)
従来より、ステンレス、Fe5Ni、Aβ等ノ金属担体
上に白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、酸化パ
ラジウム等の白金族を担持した触媒が自動車排ガスの浄
化触媒、燃焼用触媒、脱臭用触媒等に使用されている。
上に白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、酸化パ
ラジウム等の白金族を担持した触媒が自動車排ガスの浄
化触媒、燃焼用触媒、脱臭用触媒等に使用されている。
このような触媒は、使用中に白金族の活性が低下し、一
定の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り
替える必要がある。
定の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り
替える必要がある。
又、搭載機器の寿命に伴い付随的に発生する。
こうした使用済触媒中には尚相当量の高価な白金族が残
存し、これを回収し有効利用することは工業上重要であ
る。
存し、これを回収し有効利用することは工業上重要であ
る。
従来の方法としては、塩酸、王水等に代表される酸溶解
法があるが、これらの方法は金属担体ならびに白金族も
溶解するため、多大な量の薬品を必要とするばかりでな
く、その後の白金族の分離工程で白金族を効率的に分離
回収する為の中和を行うと、金属担体金属の水酸化物が
析出する為、効率が悪く工業的に最適な方法とはいえな
い。
法があるが、これらの方法は金属担体ならびに白金族も
溶解するため、多大な量の薬品を必要とするばかりでな
く、その後の白金族の分離工程で白金族を効率的に分離
回収する為の中和を行うと、金属担体金属の水酸化物が
析出する為、効率が悪く工業的に最適な方法とはいえな
い。
(発明の目的)
本発明は、叙上の事情に鑑みなされたもので、その目的
は、金属担体触媒から白金族を簡便かつ効率良く回収す
る方法を提供することにある。
は、金属担体触媒から白金族を簡便かつ効率良く回収す
る方法を提供することにある。
(発明の構成)
本発明は、金属担体触媒から白金族を回収する方法にお
いて金属担体に白金族金属および/又はその酸化物を担
持した触媒をチオ尿素液に酸化剤を用いた液で浸出する
。
いて金属担体に白金族金属および/又はその酸化物を担
持した触媒をチオ尿素液に酸化剤を用いた液で浸出する
。
チオ尿素液を用いると、白金族と特異的に安定な錯体を
形成するため金属担体金属の溶出が抑えられ白金族を効
率良く浸出することができる。
形成するため金属担体金属の溶出が抑えられ白金族を効
率良く浸出することができる。
金属担体金属の浸出が抑えられている為、その後の白金
族回収で金属担体金属水酸化物の析出が無く白金族を簡
便に回収できることを特徴とする。
族回収で金属担体金属水酸化物の析出が無く白金族を簡
便に回収できることを特徴とする。
浸出においてはチオ尿素液に過酸化水素水等の酸化剤を
用いて行うことが望ましい。過酸化水素水は酸化剤とし
て働いた後、加熱により浸出液が再使用可能となること
や、後に白金族を分離する為の還元工程に悪影響を及ぼ
さないので最も有効な酸化剤である。
用いて行うことが望ましい。過酸化水素水は酸化剤とし
て働いた後、加熱により浸出液が再使用可能となること
や、後に白金族を分離する為の還元工程に悪影響を及ぼ
さないので最も有効な酸化剤である。
チオ尿素液に硝酸を酸化剤として加えることも有効であ
り、これは硝酸がステンレス系の金属担体の浸出に関し
て、金属担体金属の溶出を抑えながら、しかも白金族の
酸化剤として効率良く働くことによる。水酸化ナトリウ
ムや水酸化カリウム等のアルカリでpH調整し過酸化水
素水等の酸化剤を用いて浸出することも可能である。
り、これは硝酸がステンレス系の金属担体の浸出に関し
て、金属担体金属の溶出を抑えながら、しかも白金族の
酸化剤として効率良く働くことによる。水酸化ナトリウ
ムや水酸化カリウム等のアルカリでpH調整し過酸化水
素水等の酸化剤を用いて浸出することも可能である。
(実施例1)
Fe−20Cr−5Aj!を酸化処理し、γ−アルミナ
の触媒活性層を設けた金属担体に、Pt0.057%、
Pc10.059%、Rh0.018%を担持した触媒
3、250.70 gをチオ尿素7%液5βに入れ、7
0℃に加熱し、過酸化水素水30%を酸化剤として加え
ながら一昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はトータ
ル520−であった。
の触媒活性層を設けた金属担体に、Pt0.057%、
Pc10.059%、Rh0.018%を担持した触媒
3、250.70 gをチオ尿素7%液5βに入れ、7
0℃に加熱し、過酸化水素水30%を酸化剤として加え
ながら一昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はトータ
ル520−であった。
その後、液を取り出しSBH還元により白金族を回収し
たところ、Pt、Pd、Rhの回収率は、それぞれ95
%、96%、81%であった。
たところ、Pt、Pd、Rhの回収率は、それぞれ95
%、96%、81%であった。
(実施例2)
Fe−20Cr−5/’j!を酸化処理し、T−アルミ
ナの触媒活性層を設けた金属担体にPt0.057%、
Pc10.[159%、Rh[)、018%を担持した
触媒3、361.23gをチオ尿素7%硝酸5%液5β
に入れ、70℃に加熱し一昼夜浸出した。
ナの触媒活性層を設けた金属担体にPt0.057%、
Pc10.[159%、Rh[)、018%を担持した
触媒3、361.23gをチオ尿素7%硝酸5%液5β
に入れ、70℃に加熱し一昼夜浸出した。
その後、液を取り出し、硫化ソーダを添力uし白金族を
硫化物として沈澱分離させ、白金族を回収したところ、
Pt、Pd、Rhの回収率は、それぞれ96%、98%
、75%であった。
硫化物として沈澱分離させ、白金族を回収したところ、
Pt、Pd、Rhの回収率は、それぞれ96%、98%
、75%であった。
(実施例3)
Niの表面にアルミニウムを溶射した後、酸化処理を行
い、その上にγ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担
体に、酸化パラジウム2.01%を担持した燃焼用触媒
815.20gをチオ尿素7%液41に入れ70℃に加
熱し、過酸化水素水30%を酸化剤として加えながら一
昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はトータル230
m1であった。
い、その上にγ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担
体に、酸化パラジウム2.01%を担持した燃焼用触媒
815.20gをチオ尿素7%液41に入れ70℃に加
熱し、過酸化水素水30%を酸化剤として加えながら一
昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はトータル230
m1であった。
その後、液を取り出しSBH還元により回収したところ
、回収率は97%であった。
、回収率は97%であった。
(従来例)
Fe−20Cr−5AAを酸化処理し、r−アルミナの
触媒活性層を設けた金属担体にPt0,057’%、P
dO,059%、Rh0.018%を担持した触媒1、
392.10 gを王水151に入れ70℃に加熱し4
時間溶解した。
触媒活性層を設けた金属担体にPt0,057’%、P
dO,059%、Rh0.018%を担持した触媒1、
392.10 gを王水151に入れ70℃に加熱し4
時間溶解した。
溶解液を煮つめ脱硝後、硫化ソーダを添加し白金族を硫
化物として沈澱分離する方法で白金族を回収したところ
Pt、Pd、Rhの回収率はそれぞれ91%、93%、
65%であった。
化物として沈澱分離する方法で白金族を回収したところ
Pt、Pd、Rhの回収率はそれぞれ91%、93%、
65%であった。
この際、沈澱分離の効率を高める為、pHを高くすると
Feの水酸化物が沈澱してしまい分離操作が不可能とな
る。
Feの水酸化物が沈澱してしまい分離操作が不可能とな
る。
(発明の効果)
以上詳述のように、本発明によれば従来例に比し、効率
良く、白金族金属を金属担体より分離回収することがで
き、しかも従来のように浸出に多壷の薬品を必要としな
いことや金属担体金属の水酸化物の沈澱が発生しない為
、経済的にしかも効率良く回収することができるという
効果がある。
良く、白金族金属を金属担体より分離回収することがで
き、しかも従来のように浸出に多壷の薬品を必要としな
いことや金属担体金属の水酸化物の沈澱が発生しない為
、経済的にしかも効率良く回収することができるという
効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 1、金属担体に白金族金属および/又はその酸化物を担
持した触媒をチオ尿素液に酸化剤を用いた液で浸出し回
収することを特徴とする金属担体触媒からの白金族の回
収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1030785A JPH02209434A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1030785A JPH02209434A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02209434A true JPH02209434A (ja) | 1990-08-20 |
Family
ID=12313325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1030785A Pending JPH02209434A (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02209434A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103184345A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-07-03 | 昆明贵金属研究所 | 一种从熔炼铁捕集物料中除铁富集铂族金属的方法 |
CN112813263A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-18 | 深圳市环保科技集团有限公司 | 一种王水体系退镀废液的处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5358922A (en) * | 1976-11-09 | 1978-05-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Separating method for palladium in solution |
JPS60103138A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-07 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | チオ尿素および金、銀を含有する水溶液から金、銀を回収する方法 |
JPS60159135A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-20 | エス・カー・ウエー・トロストベルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 貴金属の単離法 |
JPS6428229A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Sumitomo Chemical Co | Method for recovering gold |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP1030785A patent/JPH02209434A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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CN112813263A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-18 | 深圳市环保科技集团有限公司 | 一种王水体系退镀废液的处理方法 |
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