JPH02209435A - 金属担体触媒からの白金族の回収方法 - Google Patents
金属担体触媒からの白金族の回収方法Info
- Publication number
- JPH02209435A JPH02209435A JP1030786A JP3078689A JPH02209435A JP H02209435 A JPH02209435 A JP H02209435A JP 1030786 A JP1030786 A JP 1030786A JP 3078689 A JP3078689 A JP 3078689A JP H02209435 A JPH02209435 A JP H02209435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platinum group
- catalyst
- group metals
- solution
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 25
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims abstract description 19
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 3
- 229910002674 PdO Inorganic materials 0.000 abstract 1
- VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M disodium;sulfanide Chemical compound [Na+].[Na+].[SH-] VDQVEACBQKUUSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- DTMHTVJOHYTUHE-UHFFFAOYSA-N thiocyanogen Chemical compound N#CSSC#N DTMHTVJOHYTUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N aqua regia Chemical compound Cl.O[N+]([O-])=O QZPSXPBJTPJTSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) oxide Chemical compound [O-2].[Pd+2] JQPTYAILLJKUCY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011978 dissolution method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003450 rhodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明の方法は金属担体に白金族金属および／又はその
酸化物を担持した触媒からチオシアン溶液を用いて白金
族を浸出し金属担体より分離、回収することによる金属
担体触媒からの白金族の回収方法に係るものである。
酸化物を担持した触媒からチオシアン溶液を用いて白金
族を浸出し金属担体より分離、回収することによる金属
担体触媒からの白金族の回収方法に係るものである。
（従来技術とその問題点）
従来より、ステンレス、Ｆｅ５Ｎｉ、Ａ１等の金属担体
上に白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、酸化パ
ラジウム等の白金族を担持した触媒が自動車排ガスの浄
化触媒、燃焼用触媒、脱臭用触媒等に使用されている。
上に白金、パラジウム、ロジウム、ルテニウム、酸化パ
ラジウム等の白金族を担持した触媒が自動車排ガスの浄
化触媒、燃焼用触媒、脱臭用触媒等に使用されている。
このような触媒は、使用中に白金族の活性が低下し、一
定の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り
替える必要がある。
定の性能を維持できなくなった際には新しい触媒に取り
替える必要がある。
又、搭載機器の寿命に伴い付随的に発生する。
こうした使用済触媒中には尚相当量の高価な白金族が残
存し、これを回収し有効利用することは工業上重要であ
る。
存し、これを回収し有効利用することは工業上重要であ
る。
従来の方法としては、塩酸、王水等に代表される酸溶解
法があるが、これらの方法は金属担体ならびに白金族も
溶解するため、多大な量の薬品を必要とするばかりでな
く、その後の白金族の分離工程で白金族を効率的に分離
回収する為の中和を行うと、金属担体金属の水酸化物が
析出する為、効率が悪く工業的に最適な方法とはいえな
い。
法があるが、これらの方法は金属担体ならびに白金族も
溶解するため、多大な量の薬品を必要とするばかりでな
く、その後の白金族の分離工程で白金族を効率的に分離
回収する為の中和を行うと、金属担体金属の水酸化物が
析出する為、効率が悪く工業的に最適な方法とはいえな
い。
（発明の目的）
本発明は、叙上の事情に鑑みなされたもので、その目的
は、金属担体触媒から白金族を簡便かつ効率良く回収す
る方法を提供することにある。
は、金属担体触媒から白金族を簡便かつ効率良く回収す
る方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明は、金属担体触媒から白金族を回収する方法にお
いて金属担体に白金族金属および／又はその酸化物を担
持した触媒をチオシアン液に酸化剤を用いた液で浸出す
る。
いて金属担体に白金族金属および／又はその酸化物を担
持した触媒をチオシアン液に酸化剤を用いた液で浸出す
る。
チオシアン液を用いると、白金族と特異的に安定な錯体
を形成するため金属担体金属の溶出が抑えられ白金族を
効率良く浸出することができる。
を形成するため金属担体金属の溶出が抑えられ白金族を
効率良く浸出することができる。
金属担体金属の浸出が抑えられている為、その後の白金
族回収で金属担体金属水酸化物の析出が無く白金族を簡
便に回収できることを特徴とする。
族回収で金属担体金属水酸化物の析出が無く白金族を簡
便に回収できることを特徴とする。
浸出においてはチオシアン液に過酸化水素水等の酸化剤
を用いて行うことが望ましい。過酸化水素水は酸化剤と
して働いた後、加熱により浸出液が再使用可能となるこ
とや、後に白金族を分離する為の還元工程に悪影響を及
ぼさないので最も有効な酸化剤である。
を用いて行うことが望ましい。過酸化水素水は酸化剤と
して働いた後、加熱により浸出液が再使用可能となるこ
とや、後に白金族を分離する為の還元工程に悪影響を及
ぼさないので最も有効な酸化剤である。
チオシアン液に硝酸を酸化剤として加えることも有効で
あり、これはステンレス系の金属担体の浸出に関して、
金属担体金属の溶出を抑えながら、しかも白金族の酸化
剤として効率良く働くことによる。水酸化ナトリウムや
水酸化カリウム等のアルカリでｐＨ調整し過酸化水素水
等の酸化剤を用いて浸出することも可能である。
あり、これはステンレス系の金属担体の浸出に関して、
金属担体金属の溶出を抑えながら、しかも白金族の酸化
剤として効率良く働くことによる。水酸化ナトリウムや
水酸化カリウム等のアルカリでｐＨ調整し過酸化水素水
等の酸化剤を用いて浸出することも可能である。
（実施例１）
Ｆｅ−２０Ｃｒ−５Ａｊ！を酸化処理し、Ｔ−アルミナ
の触媒活性層を設けた金属担体に、ＰｔＯ，０５７％、
ＰｄＯ，０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持した触媒
３、００２．３５ ｇをチオシアン１５％液５βに入れ
、７０℃に加熱し、過酸化水素水３０％を酸化剤として
加えながら一昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はト
ータル４９８−であった。
の触媒活性層を設けた金属担体に、ＰｔＯ，０５７％、
ＰｄＯ，０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持した触媒
３、００２．３５ ｇをチオシアン１５％液５βに入れ
、７０℃に加熱し、過酸化水素水３０％を酸化剤として
加えながら一昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はト
ータル４９８−であった。
その後、液を取り出しＳＢＨ還元により白金族を回収し
たところ、Ｐｔ５Ｐｄ、Ｒｈの回収率は、それぞれ９６
％、９５％、８５％であった。
たところ、Ｐｔ５Ｐｄ、Ｒｈの回収率は、それぞれ９６
％、９５％、８５％であった。
（実施例２）
Ｆａ−２０Ｃｒ−５ＡＩを酸化処理し、Ｔ−アルミナの
触媒活性層を設けた金属担体に、ＰｔＯ，０５７％、Ｐ
ｄＯ，０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持した触媒２
、９６３．４６ ｇをチオシアン１５％硝酸５％液５１
に入れ、７０℃に加熱し一昼夜浸出した。
触媒活性層を設けた金属担体に、ＰｔＯ，０５７％、Ｐ
ｄＯ，０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持した触媒２
、９６３．４６ ｇをチオシアン１５％硝酸５％液５１
に入れ、７０℃に加熱し一昼夜浸出した。
その後、液を取り出し、硫化ソーダを添加し白金族を硫
化物として沈澱分離させ、白金族を回収したところ、Ｐ
ｔ５Ｐｄ、Ｒｈの回収率は、それぞれ９５％、９８％、
８１％であった。
化物として沈澱分離させ、白金族を回収したところ、Ｐ
ｔ５Ｐｄ、Ｒｈの回収率は、それぞれ９５％、９８％、
８１％であった。
（実施例３）
Ｎｉの表面にアルミニウムを溶射した後、酸化処理を行
い、その上にγ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担
体に、酸化パラジウム２，０１％を担持した燃焼用触媒
８１５．２０ｇをチオシアン１５％液４βに入れ７０℃
に加熱し、過酸化水素水３０％を酸化剤として加えなが
ら一昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はトータル３
０５ｍ１であった。
い、その上にγ−アルミナの触媒活性層を設けた金属担
体に、酸化パラジウム２，０１％を担持した燃焼用触媒
８１５．２０ｇをチオシアン１５％液４βに入れ７０℃
に加熱し、過酸化水素水３０％を酸化剤として加えなが
ら一昼夜浸出した。投入した過酸化水素水はトータル３
０５ｍ１であった。
その後、液を取り出しＳＢＨ還元により回収したところ
、回収率は９７％であった。
、回収率は９７％であった。
（従来例）
Ｆ ｅ −２０Ｃｒ −５Ａ ｊ！を酸化処理し、Ｔ−
アルミナの触媒活性層を設けた金属担体にＰｔＯ，０５
７％、ＰｄＯ，０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持し
た触媒１、３９２．１０ ｇを王水１５１に入れ７０℃
に加熱し４時間溶解した。
アルミナの触媒活性層を設けた金属担体にＰｔＯ，０５
７％、ＰｄＯ，０５９％、Ｒｈ ０．０１８％を担持し
た触媒１、３９２．１０ ｇを王水１５１に入れ７０℃
に加熱し４時間溶解した。
溶解液を煮つめ脱硝後、硫化ソーダを添加し白金族を硫
化物として沈澱分離する方法で白金族を回収したところ
Ｐｔ５ＰｄＳＲｈの回収率はそれぞれ９１％、９３％、
６５％であった。
化物として沈澱分離する方法で白金族を回収したところ
Ｐｔ５ＰｄＳＲｈの回収率はそれぞれ９１％、９３％、
６５％であった。
この際、沈澱分離の効率を高める為、ｐＨを高くすると
Ｆｅの水酸化物が沈澱してしまい分離操作が不可能とな
る。
Ｆｅの水酸化物が沈澱してしまい分離操作が不可能とな
る。
（発明の効果）
以上詳述のように、本発明によれば従来例に比し、効率
良く、白金族金属を金属担体より分離回収することがで
き、しかも従来のように浸出に多量の薬品を必要としな
いことや金属担体金属の水酸化物の沈澱が発生しない為
、経済的にしかも効率良く回収することができるという
効果がある。
良く、白金族金属を金属担体より分離回収することがで
き、しかも従来のように浸出に多量の薬品を必要としな
いことや金属担体金属の水酸化物の沈澱が発生しない為
、経済的にしかも効率良く回収することができるという
効果がある。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- １、金属担体に白金族金属および／又はその酸化物を担
持した触媒をチオシアン液に酸化剤を用いた液で浸出し
回収することを特徴とする金属担体触媒からの白金族の
回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078689A JP2743943B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3078689A JP2743943B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02209435A true JPH02209435A (ja) | 1990-08-20 |
| JP2743943B2 JP2743943B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=12313355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3078689A Expired - Lifetime JP2743943B2 (ja) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743943B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9752208B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-09-05 | Timothy W. Yarlott | Extraction solvent for extracting metallic elements, method for producing same, and method for recovering metallic elements |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159135A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-20 | エス・カー・ウエー・トロストベルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 貴金属の単離法 |
| JPS61238927A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | パラジウムの回収法 |
| JPS63166717A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金の回収方法 |
-
1989
- 1989-02-09 JP JP3078689A patent/JP2743943B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159135A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-08-20 | エス・カー・ウエー・トロストベルク・アクチエンゲゼルシヤフト | 貴金属の単離法 |
| JPS61238927A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Daihachi Kagaku Kogyosho:Kk | パラジウムの回収法 |
| JPS63166717A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 金の回収方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9752208B2 (en) | 2012-05-16 | 2017-09-05 | Timothy W. Yarlott | Extraction solvent for extracting metallic elements, method for producing same, and method for recovering metallic elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743943B2 (ja) | 1998-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2240614B1 (en) | Process for the recovery of precious metals from used and/or defective catalytic carriers | |
| WO2021212936A1 (zh) | 从含贵金属的废催化剂回收贵金属的方法 | |
| US5160711A (en) | Cyanide leaching method for recovering platinum group metals from a catalytic converter catalyst | |
| CN101748276A (zh) | 萃取分离提纯Ag,Au,Pd,Pt的工艺 | |
| JPH02209435A (ja) | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 | |
| US20070183951A1 (en) | Method for recovering noble metals from metallic carrier catalytic device | |
| JPH02209434A (ja) | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 | |
| JPH02209436A (ja) | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 | |
| JPS6116326B2 (ja) | ||
| CN113564379A (zh) | 失效汽车催化剂回收贵金属的方法 | |
| JP5542378B2 (ja) | 白金分離用溶液および白金分離回収方法 | |
| JPS58114732A (ja) | 触媒の再生法 | |
| CN111321307A (zh) | 一种从含钯废催化剂中高效回收钯的工艺 | |
| JPH02209433A (ja) | 金属担体触媒からの白金族の回収方法 | |
| JPH04293552A (ja) | 金属箔担体触媒からの白金族金属の回収方法 | |
| JPS6213540A (ja) | 貴金属回収方法 | |
| KR100238461B1 (ko) | 백금계 폐촉매로부터 백금족 원소의 회수방법 | |
| JP3911240B2 (ja) | 金属担体触媒装置からの貴金属回収方法 | |
| JPS57155333A (en) | Method for recovering platinum group metal from residual catalyst | |
| JPH0834619A (ja) | メタル担体触媒からの貴金属回収方法 | |
| JPH0144647B2 (ja) | ||
| JPH05186840A (ja) | 金属箔担体触媒からの白金族金属回収方法 | |
| CN108452810A (zh) | 一种利用废旧钯催化剂合成草酸二甲酯催化剂的方法 | |
| JPH05212296A (ja) | 金属箔担体触媒からの白金族金属回収方法 | |
| CA2381940C (en) | Method for regenerating platinum group metal suspension catalysts |