DE1120029B - Verfahren zur Herstellung eines Bildroehren-Hochspannungssteckers und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Bildroehren-Hochspannungssteckers und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

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DE1120029B
DE1120029B DE1960B0060048 DEB0060048A DE1120029B DE 1120029 B DE1120029 B DE 1120029B DE 1960B0060048 DE1960B0060048 DE 1960B0060048 DE B0060048 A DEB0060048 A DE B0060048A DE 1120029 B DE1120029 B DE 1120029B
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Germany
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spray
contact clip
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tube high
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Application number
DE1960B0060048
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Inventor
Rudolf Beilschmidt
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J29/00Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
    • H01J29/92Means forming part of the tube for the purpose of providing electrical connection to it
    • H01J29/925High voltage anode feedthrough connectors for display tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14639Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles for obtaining an insulating effect, e.g. for electrical components

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Description

  • Verfahren zur Herstellung eines Bildröhren-Hochspannungssteckers und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bildröhren-Hochspannungssteckers, bei dem ein Sprühschutzschirm aus isolierendem Kunststoff um einen federnden Kontaktklipp und den mit diesem Kontaktklipp verbundenen Ende des Anschlußkabels herumgespritzt wird.
  • Bei dem bekannten Bildröhren-Hochspannungsstecker der geschilderten Art besteht der Kontaktklipp aus drei Krallenfedern, das sind federnde Metallstreifen mit krallenartig gebogenem Ende. Zur Halterung dieser Krallenfedern ist ein Mundstück vorgesehen, in das die Krallenfedern eingelötet sind. Das Mundstück dient außerdem dazu, beim Spritzen des Sprühschutzschirmes die Kunststoffmasse von den Krallenfedern fernzuhalten, indem das Mundstück eine in der Spritzvorrichtung vorgesehene Öffnung abdichtet, in die die Kontaktfedern eingelegt werden.
  • Wegen der Krallenfedern und des dadurch erforderlichen Mundstückes gestaltet sich die Herstellung des beschriebenen bekannten Bildröhren-Hochspannungssteckers aufwendig. Um das Verfahren zur Herstellung eines Bildröhren-Hochspannungssteckers, bei dem ein Sprühschutzschirm aus isolierendem Kunststoff um einen federnden Kontaktklipp und den mit diesem Kontaktklipp verbundenen Ende des Anschlußkabels herumgespritzt ist, wesentlich zu vereinfachen, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, daß zwei kreuzweise im rechten Winkel miteinander verlötete U-förmige Bügel aus Federstahldraht mit dem metallischen Ende des Anschlußkabels verlötet oder verschweißt werden, daß die freien Schenkel der Bügel in vier entsprechende Löcher des Spritzdorns gesteckt werden und daß nach dem Spritzen des Sprühschutzschirmes die freien Schenkel der Bügel zu Krallen gebogen werden.
  • An Hand der Figuren der Zeichnung soll nachstehend die Erfindung näher erläutert werden. Dabei sind einander entsprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Fig. 1 veranschaulicht einen wesentlichen Abschnitt des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Kontaktklipp 1 wird aus zwei U-förmigen Bügeln aus Federstahldraht gebildet, die kreuzweise im rechten Winkel zueinander zusammengelötet sind. Auf den Kontaktklipp 1 wird im Bereich des Kreuzungspunktes 2 der beiden U-förmigen Bügel das metallische Ende des Anschlußkabels 3 aufgelötet oder aufgeschweißt. Dabei ist über das Anschlußkabel 3 ein mit der Ader 4 des Anschlußkabels galvanisch verbundener Hohlniet 5 geschoben, der ein Abscheren der Ader 4 beim Spritzvorgang vermeiden soll. Die freien Schenkel des Kontaktklipps 1 werden beim Spritzen des Sprühschutz- schirmes in vier entsprechende Löcher 6, 7, 8 und 9 im Spritzdorn 10 mit Paßsitz eingefügt, so daß sie frei von Kunststoffmasse bleiben. Nach dem Spritzen des (nicht dargestellten) Sprühschutzschirmes werden die freien Schenkel des Kontaktklipps in einer gesonderten Vorrichtung krallenartig abgebogen.
  • Fig. 2 zeigt einen fertigen, nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Bildröhren-Hochspannungsstecker im Schnitt und Fig. 3 von oben. Man erkennt, wie die Enden der den Kontaktklipp bildenden U-förmigen Bügel zu Krallen gebogen sind. Der Sprühschutzschirm 11 hat die Form einer Saugtülle.
  • In den Fig. 4 und 5 ist ein Bildröhren-Hochspannungsstecker dargestellt, dessen Sprühschutzschirm 11 die Form eines scheibenförmigen Deckels hat. Dabei zeigt Fig. 4 wiederum einen Längsschnitt und Fig. 5 eine Aufsicht des Bildröhren-Hochspannungssteckers.
  • Dieser Stecker gleicht in den übrigen Teilen dem Bildröhren-Hochspannungsstecker nach den Fig. 2 und 3.
  • Der Sprühschutzschirm kann auch die Form einer Kappe oder Glocke haben. Wesentlich ist vor allem, daß der Kontaktklipp aus zwei Drahtbügeln mit geraden Schenkeln besteht, die sich nach dem Spritzen des Sprühschutzschirmes ohne weiteres abbiegen lassen.

Claims (5)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung eines Bildröhren-Hochspannungssteckers, bei dem ein Sprühschutzschirm aus isolierendem Kunststoff um einen federnden Kontaktklipp und den mit diesem Kontaktklipp verbundenen Ende des Anschlußkabels herumgespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwei kreuzweise, im rechten Winkel miteinander verlötete U-förmige Bügel aus Federstahldraht mit dem metallischen Ende des Anschlußkabels verlötet oder verschweißt werden, daß die freien Schenkel der Bügel in vier entsprechende Löcher des Spritzdornes gesteckt werden und daß nach dem Spritzen des Sprühschutzschirmes die Bügel zu Krallen gebogen werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die U-förmigen Bügel mit einem Hohlniet verlötet oder verschweißt werden, der über das Ende des Anschlußkabels geschoben und mit der Ader des Anschlußkabels galvanisch verbunden ist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. daß der Sprühschutzschirm als Saugtülle gespritzt wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Sprühschutzschirm als scheibenförmiger Deckel gespritzt wird.
  5. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 3 oder 4, gekennzeichnet durch einen runden Spritzdorn (10), in dessen Stirnseite vier die Ecken eines Quadrates bildende Bohrungen (6, 7, 8, 9) vorhanden sind, in die die freien Schenkel des Kontaktklipps (1) während des Spritzens des Sprühschutzschirmes mit Paßsitz eingefügt sind (Fig. 1).
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0133676A1 (de) * 1983-08-03 1985-03-06 Roederstein Spezialfabriken für Bauelemente der Elektronik und Kondensatoren der Starkstromtechnik GmbH Hochspannungsstecker für eine Bildröhre

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EP0133676A1 (de) * 1983-08-03 1985-03-06 Roederstein Spezialfabriken für Bauelemente der Elektronik und Kondensatoren der Starkstromtechnik GmbH Hochspannungsstecker für eine Bildröhre

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