DE1117515B - Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES Mmäk PATENTAMT

kl. Ib 6

INTERNAT. EL. B 03 C

AUSLEGESCHRIFT 1117515

K 37574 Via/Ib

ANMELDETAG: 24. A P R I L 1959

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 23. NOVEMBER 1961

Das Hauptpatent 1 076 593 beschreibt ein Verfahren, nach welchem kalisalzhaltige Mineralgemische mit Hilfe einer vorgängigen chemischen Konditionierung mittels Carbonsäuren im elektrostatischen Feld aufbereitet werden können.

Es wurde gefunden, daß nach dem gleichen Verfahren auch solche Mineralgemische (Erze oder Nichterze) mit Erfolg aufbereitet werden können, welche keine Kalisalze enthalten.

Das Verfahren gestaltet sich ganz analog dem Verfahren des Hauptpatentes: Das trockene Aufbereitungsgut wird auf die in der elektrostatischen Scheidung übliche Korngröße aufgemahlen und sodann mit den Konditionierungsmitteln innig vermischt. Je nach der Form und der Natur der Konditionierungsmittel können diese dem Aufbereitungsgut als feste Substanzen beigemischt oder in Form von Lösungen auf das Aufbereitungsgut aufgebracht werden.

Hat man ein Lösungsmittel angewandt, so ist dieses vor der Aufgabe des Gutes auf den Elektroscheider zu entfernen, was zweckmäßigerweise mit Hilfe eines Gas- (Luft-) Stromes geschieht, der erwärmt sein kann und dabei das Aufbereitungsgut im gleichen Arbeitsgang auf die für die Trennung notwendige Temperatur erwärmt.

Die Trenntemperatur liegt zwischen Raumtemperatur und 200⁰C, vorzugsweise zwischen 40 und 100⁰C₉ und wird ebenso wie die optimale Menge des Kondi-Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen

Zusatz zum Patent 1 076 593

Anmelder:

Kali-Forschungs-Anstalt G.m.b.H.,
Hannover, Georgstr. 29

Dr.-Ing. Hans Autenrieth, Hannover-Kirchrode,
und Dr. rer. nat. Gerd Peuschel,

Benthe über Hannover,
sind als Erfinder genannt worden

tionierungsmittels durch einfache Vorversuche ermittelt. Im allgemeinen kommen 50 bis 300 g Konditionierungsmittel pro Tonne Aufbereitungsgut zur Anwendung, vorzugsweise 100 bis 200 g/t.

Die folgenden Beispiele der Tabelle 1 wurden mit einem Schwerspat deutscher Herkunft, die Beispiele der Tabelle 2 mit einem Kupfererz aus dem Kongo erzielt.

Tabelle 1

Schwerspataufbereitung
Schwerspat mit 89,7% BaSO₄; Gangart: Quarz, Fe₂O₃, Al₂O₃

Lfd. Nr.	Konditionierungsmittel	Menge g/t	Trenn temperatur 0C	Ausbeute an BaSO4 Vo	Konzentrat (einmal nach konzentriert) % BaSO4
1	2	3	4	5	6
1 2 3 4 5 6 7 8	ohne • Na-SaIz der Vorlauffettsäuren C3 bis C10	50 150 300 150 300 50 150 300	100 100 100 100 80 80 40 40 40	71,5 96,4 96,5 98,0 96,8 97,8 96,7 96,6 97,3	92,3 96,5 97,4 97,5 97,8 97,1 96,8 97,4 98,0

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Fortsetzung von Tabelle

Lfd.
Nr.

Konditionierungsmittel

Menge, g/t Trenn-' temperatur

Ausbeute an BaSO₄

Konzentrat (einmal nachkonzentriert)

% BaSO₄

J- Benzoesäure -j

} Salicylsäure (Na-SaIz) j

- Phthalsäure I

Zimtsäure I

\ Phenylessigsäure I

Phthalsäure

Oxystearinsulfonsaures Na

Benzoesäure

Benzylsulfonsaures Na

Vorlauffettsäuren (Na-SaIz)

Oxystearinsulfonsaures Na

150 150

150 50

50 100

100 100

80 80

80 80

40 40 80

80 40

40 80

80 80 80

97,4 96,1

97,0 96,9

96,0 97,4 96,1

97,0 96,7

98,2 95,1

97,7 98,0 97,8

98,4 96,7

97,7 97,4

96,9 97,6 96,4

98,6 98,9

98,4 96,6

98,1 97,4 97,9

Tabelle 2

Kupfererzaufbereitung
Kupferglanz (Kongo) mit 2,9 °/o Cu; Gangart: Verkieselter Schiefer

Lfd.
Nr.

Konditionierungsmittel

Menge g/t Trenntemperatur

Cu-Ausbeute

Konzentrat (einmal nachkonzentriert)

⁰I₁Cu

ohne
Vorlauffettsäure C₃ bis C₁₀ (Na-SaIz)

Phthalsäure

Phthalsäureanhydrid

Benzoesäure

Zimtsäure

Salicylsäure

Phenylessigsäure

Phthalsäure

Oxystearinsulfonsaures Na

50 150 300

150 150

150 50

50 100

150 150 150 150

25 125 100

100 100 100

80 40

40 80

80 40

80 80 80 80

80

63,1

90,8 94,3 95,4

94,1 94,1

94,3 91,0

93,2 94,9

95,0 94,6 94,5 94,1

95,3

25,3

52,7 56,3 56,7

55,8 54,4

56,5 53,5

53,9 56,0

55,7 54,6 53,8 55,3

54,8

Das bis zum vollständigen Aufschluß zerkleinerte gedüst, bis die in Spalte 3 angegebene Menge Kondi-Aufbereitungsgut wurde getrocknet und sodann die in 65 tionierungsmittel aufgebracht war. Die Konzen-Spalte2 der Tabelle angegebenen Konditionierungs- trationen der Lösungen lagen zwischen 2 und 70% mittel in Form von wäßrigen Lösungen auf das in einer wirksamer Substanz. Nach dem Aufbringen des Mischmaschine befindliche Aufbereitungsgut auf- Konditionierungsmittels wurde noch 10 Minuten

weitergemischt. Im Anschluß daran wurde das Aufbereitungsgut einem warmen Luftstrom ausgesetzt, der das Lösungsmittel verdampfte und das Gut auf die in Spalte 4 vermerkte Temperatur erwärmte. Sodann wurde das Gut einem dreistufigen Elektroscheider bekannter Bauart aufgegeben und in einen abstoßfähigen Rückstand, ein Mittelgut und ein Konzentrat zerlegt. Das Mittelgut geht im kontinuierlichen Betrieb zur Aufgabestelle des Elektroscheiders zurück, während das Konzentrat der ersten Stufe in einem zweiten, identischen Elektroscheider nachkonzentriert wird, wobei das in Spalte 6 vermerkte Konzentrat und ein nicht aufgeführtes Mittelgut erhalten werden. Letzteres geht in den Kreislauf zurück. Die Ausbeuten sind in Spalte 5 aufgeführt.

Gegenüber den bisher üblichen flotativen Aufbereitungsverfahren werden durch das neue Verfahren erhebliche Energiekosten eingespart. Außerdem ist der mechanische Verschleiß im Vergleich zur flotativen Aufbereitung minimal. Und dabei werden Ergebnisse erzielt, die den Flotationsergebnissen zum Teil erheblich überlegen sind.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Anwendung des Verfahrens zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalisalzen unter vorgängiger Konditionierung mit Carbonsäuren mit mindestens 3-C-Atomen, deren Salzen oder Estern gemäß Patent Nr. 1 076 593 auf die elektrostatische Aufbereitung anderer Mineralgemische.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   USA.-Patentschrift Nr. 2 593 431.

   109 740/96 11.61