DE1114641B - Verfahren zur Herstellung von Nitroarylpolysiloxanen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von NitroarylpolysiloxanenInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
U5309IVd/39c
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 5. OKTOBER 1961
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 5. OKTOBER 1961
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung von neuartigen Nitroarylpolysiloxanen. Diese
können auf zweierlei Wegen hergestellt werden.
Nach dem einen Verfahren werden zunächst Nitroarylhalogensilane gemäß der Formel
Xa
\ (D
O2N-Ar —C0H20-SiY3..,,
hergestellt und anschließend in bekannter Weise hydrolysiert und kondensiert.
Hierbei bedeutet Ar einen Arylenrest, z. B. einen Phenylen- oder einen substituierten Phenylenrest,
X ein Halogenatom, z. B. Fluor, Chlor oder Brom, Y einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen,
α eine ganze Zahl mit einem Wert von 0 bis 8 oder darüber, vorzugsweise 0 bis etwa 4, und b eine ganze
Zahl von 1 bis 3. An dem Phenylenrest gebundene Substituenten sind z. B. Alkylreste, wie Methyl,
Äthyl, Propyl, Alkoxyreste, wie Methoxy, Äthoxy, oder Carboxylreste. Man kann sie durch Nitrieren
von in im wesentlichen wasserfreien organischen -Lösungsmitteln gelösten Arylhalogensilanen herstellen.
Geeignete Arylhalogensilane können wie folgt allgemein formuliert werden:
Verfahren zur Herstellung
von Nitroarylpolysiloxanen
von Nitroarylpolysiloxanen
(Π)
Ar' — C0H2*- Si — Y3__a
Hierbei bedeutet Ar' einen Phenylrest oder einen mit einer linearen oder verzweigten Alkyl- oder Alkoxygruppe
substituierten Phenylrest, z. B. Chlorphenyl, Tolyl oder Methoxyphenyl, und X, Y, α und d dasselbe
wie oben.
Arylhalogensilane, die man erfindungsgemäß verwenden
kann, sind z. B. Phenyltrichlorsilan, Tolyltrichlorsilan,
Methoxyphenyltrichlorsilan, Phenylmethyldichlorsilan, Phenyldimethylchlorsilan, Phenylmethyldichlorsilan,
/S-Phenyläthyltrichlorsilan, Chlorphenyltrichlorsilan,
^-Tolyläthyltrichlorsilan, /S-Phenyläthylmethyldichlorsilan
u. dgl.
Die Nitroarylhalogensilane kann man durch Nitrieren eines Arylhalogensilans bei etwa —5 bis 300C,
vorzugsweise bei etwa 5 bis 15°C herstellen. Bei der
Nitrierung verwendet man übliche Nitrierungsmittel, z: B. Gemische von Salpeter- und Schwefelsäure oder
Gemische von Kaliumnitrat und Schwefelsäure. Handelsübliche Nitrierungsmittel haben sich als geeignet
erwiesen. Man führt die Nitrierung am besten in einem so gut wie wasserfreien organischen Lösungsmittel
durch, das als Lösungsmittel sowohl für das als Ausgangsmittel verwendete Arylhalogensilan wie auch
Anmelder:
Union Carbide Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)
New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls
und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann, Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 29. April 1957
V. St. v. Amerika vom 29. April 1957
Donald Leroy Bailey, Snyder, N. Y.,
und Ronald Marston Pike, Chelmsford, Mass.
und Ronald Marston Pike, Chelmsford, Mass.
(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
für das erzeugte Nitroarylhalogensilan dient. Dieses Lösungsmittel kann man technisch verwenden, wenn
es auch bekanntlich geringe Feuchtigkeitsmengen enthält. Die vorzugsweise verwendeten organischen
Lösungsmittel sind in Schwefelsäure unlöslich, und wahrscheinlich ermöglicht dies einen Schutz der
Halogen-Siliciumbindung vor Hydrolyse während der Nitrierung. Zu verwendende organische Lösungsmittel
sind z. B. Chloroform, Essigsäureanhydrid, Tetrachlorkohlenstoff.
Die Menge des zur Nitrierung verwendeten Mittels ist nicht ausschlaggebend und kann in einem weiten
Bereich verändert werden. Man kann von einer dem Arylhalogensilan äquivalenten Nitrierungsmittelmenge
bis zu 3 Mol Nitrierungsmittel je Mol Arylhalogensilan verwenden. Größere Mengen Nitrierungsmittel
sind nicht ratsam, außer es sollen Polynitr ο verbindungen gebildet werden.
Zur Durchführung dieser Reaktion gibt man das Nitrierungsmittel, z. B. ein Gemisch von Salpeter und
von Schwefelsäure, langsam zu einer Lösung des Arylhalogensilans in einem organischen Lösungsmittel,
das mit Schwefelsäure unvermischbar ist. Bei einem anderen Verfahren führt man die Nitrierung
durch langsame Zugabe von Salpetersäure zu einem zweiphasigen Reaktionsgemisch unter Rühren und
Kühlen durch, wobei das Reaktionsgemisch aus Schwefelsäure und einer Lösung eines Arylhalogen-
109 707/297
silans in einem organischen Lösungsmittel besteht, das mit Schwefelsäure unvermischbar ist.
Man verfährt bei der Nitrierungsreaktion wie folgt: Man löst das Silan, z. B, ß-Phenyläthyltrichlorsilan, in
Chloroform und gibt dann der Silanlösung bei etwa 100C langsam eine Mischung aus Salpeter- und
Schwefelsäure zu. Dann isoliert man das /?-Nitrophenyltrichlorsilan
durch Vakuumdestillation. Die Nitroarylhalogensilane haben die Formel I. Man kann
sie in bekannter Weise mit hydroxylhaltigen Verbindungen, z. B. niedermolekularen Alkoholen, wie
Methanol, Äthanol, Propanol und Butanol, oder einem Phenol verestern, wobei man Nitroarylalkoxysilane oder
Nitroarylaryloxysilane folgender Formulierung erhält:
i (πι)
O2N- Ar — CaH2a — Si — Y3.,,
Hierbei haben Ar, Y, α und d die gleiche Bedeutung
wie oben. V bedeutet einen Alkoxyrest mit 1 bis etwa 6, vorzugsweise 1 bis etwa 4 Kohlenstoffatomen
oder einen Phenoxyrest.
Man kann verestern, indem man die Nitroarylhalogensilane in einem inerten Lösungsmittel, z. B.
Äther, Chloroform oder Toluol, löst und dann unter Rühren den Alkohol tropfenweise bei etwa 0 bis 500C,
vorzugsweise bei etwa 20 bis 30° C, zu dem Reaktionsgemisch gibt. Die Reaktion kann durch folgende
Gleichung ausgedrückt werden:
O2N-
-SiCl3 + 3C2H5OH
O.N-;
;—Si(OC2H5)3 + 3HCl
Diese Gleichung veranschaulicht eine Reaktion, in der alle drei Halogenatome durch Alkoxygruppen
ersetzt werden. Durch Einstellung eines geeigneten Gleichgewichtes ist es möglich, ein, zwei oder drei
Halogenatome in dem Molekül zu ersetzen und Verbindungen zu erzeugen, die als funktioneile Gruppen
sowohl Halogen- als Alkoxy- oder Aryloxygruppen enthalten. Bei der Veresterung setzt jedes ersetzte
Halogenatom 1 Mol Halogenwasserstoffsäure frei. Diese Säure kann durch Zugabe eines äquivalenten
Säureakzeptors, z. B. Pyridin oder Triäthanolamin oder Ammoniak, neutralisiert werden, bevor man das
Nitroarylalkoxysilan aus dem Reaktionsgemisch abscheidet. Wenn alle Halogenatome verestert werden
sollen, kann man einen großen Überschuß von Alkohol verwenden, und er dient so sowohl als
Lösungs- wie auch als Veresterungsmittel.
Die erforderliche Alkohol- oder Phenolmenge beträgt vorzugsweise mindestens 1 Mol je zu ersetzendes
Halogenatom an dem Siliciumatom des Nitroarylhalogensilans. Wenn sämtliche Halogenatome ersetzt
werden sollen, verwendet man vorzugsweise einen Alkoholüberschuß, um eine vollständige Veresterung
sicherzustellen. Solche als Zwischenprodukte für die Herstellung der erfindungsgemäß darzustellenden Organopolysiloxane
dienenden Nitroarylalkoxysilane sind
ίο z. B. /3-Nitrophenyl-äthyltriäthoxysilan, Nitrophenyltriphenoxysilan,
Nitrophenylmethyldiäthoxysilan, /5-Nitrophenyläthyldimethyläthoxysilan und /?-Nitrotolyl-äthyltriäthoxysilan.
Bei der erfindungsgemäßen Herstellung von PoIysiloxanen
ergeben die trifunktionellen Nitroarylalkoxysilane und Nitroarylhalogensilane bei Hydrolyse
Polysiloxane, die aus Einheiten folgender Formulierung
zusammengesetzt sind:
[O2N- Ar — CaH2^- Si—O3/2] (IV)
Die difunktionellen Silane nach der Erfindung ergeben cyclische oder lineare Polysiloxane mit der Einheit
folgender Formulierung:
O2N — Ar — CaH2a —
in der b einen Wert von mindestens 3, gegebenenfalls bis 7, für das cyclische Polysiloxan und höher für das
lineare Polysiloxan besitzt. Die monofunktionellen Silane nach der Erfindung ergeben Disiloxane folgender
Struktur:
O2N-Ar—CaH2a—Si —Oi/2
Y2
Y2
(VI)
wobei Ar, Y und α dieselbe Bedeutung wie oben haben.
Durch Vermischen der Silane nach der Erfindung mit anderen üblicherweise verwendeten Silanen, z. B.
Dimethylchlorsilan, Äthyltrichlorsilan oder Phenyläthyldichlorsilan, kann man durch Hydrolyse des
Gemisches Mischpolymerisate erhalten.
Die gleichen Polysiloxane kann man erfindungsgemäß auch durch Nitrierung von Arylpolysiloxanen,
wie /3-Phenyläthylpolysiloxan oder /3-Tolylpropylpolysiloxan,
erzeugen. Die Bedingungen für diese Nitrierung sind die gleichen, wie für die Nitrierung von
Arylhalogensilanen beschrieben.
Schematisches Diagramm der Reaktionsfolgen:
Nitrierung
Hydrolyse, *->■ O2NArCaH2ßSiY3 _,
Veresterung
Veresterung
V*
O2NArC0H2^SiY3 _d
Hydrolyse
Hydrolyse
Y*
Nitrierung
In dem Schema bedeuten Ar', Ar, V, X, Y, α und d
dasselbe wie oben, und η ist eine ganze Zahl mit einem Wert von 0 bis 2.
Man kann die Nitroarylhalogensilane, Nitroarylalkoxysilane, Nitroarylaryloxysilane und Nitroarylpolysiloxane
nach der Erfindung auch zur Erzeugung der entsprechenden Aminoverbindungen verwenden.
Jedoch wird für diese Verfahren im Rahmen der vorliegenden
Erfindung kein Schutz beansprucht. Beispielsweise kann eine Äthanollösung von /J-Nitrophenyl-äthyltriäthoxysilan
unter einem Wasserstoffdruck von etwa 2,45 kg/cm2 in Gegenwart von Platinoxydkohle
katalytisch zum jS-Aminophenyl-äthyltriäthoxysilan
hydriert werden. Diese Aminoarylsiliciumverbindungen können dann in üblicher Weise zu
Diazoniumsalzen diazotiert werden, welche dann mit Phenolen, Naphtholen, Aminen u. dgl. zu wertvollen
Farbstoffen kuppeln. Beispielsweise kann durch Kuppeln des Diazoniumsalzes von /9-Aminophenyl-äthyltriäthoxysilan
mit ß-Naphthol in einer wäßrig-alkalischen
Lösung ein roter Farbstoff erzeugt werden. Dieser Farbstoff zieht aus einem wäßrigen Farbbad
Substantiv auf Glastuch auf und ist auch gegenüber anderen Fasern Substantiv.
Ein mit Rührer, Thermometer, Tropftrichter und Rückflußkühler mit Calciumchlorid-Trockenrohr versehener
250-cm3-Dreihalskolben wurde mit Stickstoff ausgespült und dann 100 cm3 wasserfreies Chloroform
und 15 g /J-Phenyläthyltrichlorsilan zugegeben. Das
Gemisch wurde so lange gerührt, bis sich das Silan vollständig gelöst hatte, und dann im Eisbad auf 10° C
gekühlt. Während 3/4 Stunden wurde bei 8 bis 12° C
und unter heftigem Rühren ein Gemisch von 10,7 cm3 rauchender Salpetersäure und 50 cm3 98%iger Schwefelsäure
in den Kolben eingeführt. Das Reaktionsgemisch wurde weitere 5 Minuten gerührt und dann
unter Stickstoff in einen Scheidetrichter übergeführt. Die untere Schicht, welche die anorganischen Säuren
enthielt, wurde beseitigt und die obere Chloroformschicht über Calciumchlorid getrocknet. Die Lösung
von /S-Nitrophenyl-äthyltrichlorsilan in Chloroform
wurde unter einer Schutzatmosphäre von trockenem Stickstoff zur Entfernung des Trockenmittels filtriert.
Das Filtrat wurde unter Stickstoff und unter vermindertem Druck bei Zimmertemperatur zur Entfernung
von Chloroform destilliert. 10 g /?-Nitrophenyl-äthyltrichlorsilan
destillierten als hellgelbes öl bei einem Druck von 3,2 mm Hg bei 145 bis 152°C
über.
Mikroanalyse, berechnet für C8H8O2NCl3Si:
Berechnet ... N 4,9, Cl 37,4;
gefunden ... N 4,7, Cl 36,8.
gefunden ... N 4,7, Cl 36,8.
55
Das erhaltene Silan wurde in Äther gelöst. Die ätherische Lösung wurde auf zerstoßenes Eis gegossen
und dann unter Rühren Wasser tropfenweise hinzugefügt bis zum Ende der Hydrolyse und Kondensation.
Man erhielt auf diese Weise das entsprechende PoIysiloxan.
Beispiel 2 6s
In einen 100-cm3-Dreihalskolben, der wie im Beispiel
1 ausgerüstet war, wurden unter Stickstoff 50 cm3 wasserfreies Chloroform und 5 g /S-Phenyläthyltrichlorsilan
zugegeben. Das Gemisch wurde gerührt, bis sich das Silan vollständig gelöst hatte,
und dann in einem Eisbad auf 10° C gekühlt. Während 10 Minuten wurde bei 8 bis 12° C eine Lösung von
5 g Kaliumnitrat in 15 cm3 98°/oigar Schwefelsäure langsam unter starkem Rühren zugegeben. Dann wurde
weitere 5 Minuten gerührt, das Reaktionsgemisch auf Zimmertemperatur gebracht und dann unter trockenem
Stickstoff in einen Scheidetrichter übergeführt. Die Säureschicht wurde abgezogen und verworfen.
Die Chloroformschicht wurde mit 15 cm3 98%iger Schwefelsäure gewaschen, wie oben abgetrennt, über
Calciumchlorid getrocknet und dann zur Beseitigung des Trockenmittels unter trockenem Stickstoff filtriert.
Das Filtrat wurde zur Entfernung des Chloroforms bei Zimmertemperatur unter vermindertem Druck destilliert.
Bei 2,6 mm Hg gingen zwischen 141 und 144° C 1,4 g ß-Nitrophenyl-äthyltrichlorsilan über. Die Überführung
des Silans in das entsprechende Polysiloxan erfolgt nach der im Beispiel 1 beschriebenen Weise.
In einen 500-cm3-Kolben, der wie im Beispiel 1
beschrieben ausgerüstet war, wurden 100 cm3 wasserfreies Chloroform und 21 g ^-Phenyläthylmethyldichlorsilan
eingeführt. Dann wurde gerührt, um das Silan zu lösen, auf 10° C gekühlt, nitriert und das
Nitroprodukt, wie im Beispiel 1 beschrieben, isoliert. Man erhielt 12,8 g ß-Nitrophenyläthylmethyldichlorsilan
als gelbes Öl bei 3 mm Hg und einer Temperatur von 154 bis 162° C.
Mikroanalyse, berechnet für C9H11O2NCl2Si:
Berechnet ... N 10,6, Si 5,3;
gefunden ... N 10,1, Si4,9.
gefunden ... N 10,1, Si4,9.
Die Überführung des Silans in das entsprechende Siloxan erfolgt nach der im Beispiel 1 beschriebenen
Weise.
In einen 500-cm3-Kolben, der, wie im Beispiel 1
beschrieben, ausgerüstet war, wurden 75 cm3 wasserfreies Chloroform und 25 g Phenyltrichlorsilan gegeben.
Das Gemisch wurde bis zur Lösung des Silans gerührt und dann in einem Eisbad auf 0°C gekühlt.
Während einer Stunde wurde unter starkem Rühren bei 0 bis 5°C ein Gemisch von 6,3 cm3 rauchender
Salpetersäure in 6 cm3 98%iger Schwefelsäure tropfenweise
zugegeben. Dann wurde das Reaktionsgemisch eine weitere Stunde bei 0 bis 5°C gerührt, in einen
Scheidetrichter übergeführt und die Säureschicht entfernt. Die Chloroformschicht wurde mit 20 cm3
98%iger Schwefelsäure gewaschen und nach Beseitigung der Säureschicht die Chloroformschicht über
Calciumchlorid getrocknet und dann zur Beseitigung des Trockenmittels filtriert. Das Chloroform wurde
bei Zimmertemperatur unter vermindertem Druck abdestilliert. Der Rückstand wurde fraktioniert
destilliert, und bei 1,5 mm Hg und 48 bis 54° C erhielt man 11,1 g nicht in Reaktion getretenes Phenyltrichlorsilan.
Bei 1,7 mm Hg und 99 bis 102° C destillierten 4,7 g Nitrophenyltrichlorsilan als gelbes Öl über.
Alle Verfahrensstufen wurden unter trockenem Stickstoff durchgeführt.
Mikroanalyse, berechnet für CeH4O2NClsSi:
Berechnet ... Si 10,9, Cl 41,3;
gefunden ... Si 11,3, Cl41,8.
gefunden ... Si 11,3, Cl41,8.
Die Überführung des Silans in das entsprechende Siloxan erfolgt nach der im Beispiel 1 beschriebenen
Weise.
In einen 250-cm3-Kolben, der, wie im Beispiel 1
beschrieben, ausgerüstet war, wurden 100 cm3 wasserfreies Chloroform gegeben und dann 25 g Phenylmethyldichlorsilan
darin gelöst. Das Reaktionsgemisch wurde in einem Eisbad auf 100C gekühlt und während
3/4 Stunden bei 8 bis 10° C unter starkem Rühren ein
Gemisch von 10,7 cm3 rauchender Salpetersäure in 30 cm3 98%iger Schwefelsäure zugetropft. Das Gemisch
wurde weitere 10 Minuten gerührt und dann in einen Scheidetrichter übergeführt. Dann wurde die
Säureschicht entfernt und die Chloroformschicht mit Calciumchlorid getrocknet und dann durch Filtrieren
vom Trockenmittel befreit. Das Filtrat wurde bei Zimmertemperatur zur Beseitigung des Chloroforms
unter vermindertem Druck destilliert. Der Rückstand wurde fraktioniert destilliert und bei 3 mm Hg
zwischen 54 und 85°C 10,4 g Ausgangsmaterial zurückgewonnen. Bei 3,2 mm Hg und 118 bis 122° C
destillierten 2 g Nitrophenylmethyldichlorsilan als gelbes Öl über. Bei allen Stufen wurde unter trockenem
Stickstoff gearbeitet.
Mikroanalyse, berechnet für C7H7O2NCl2Si:
Berechnet ... Si 11,9;
gefunden ... Si 11,2.
Berechnet ... Si 11,9;
gefunden ... Si 11,2.
Die Überführung des Silans in das entsprechende Siloxan erfolgt nach der im Beispiel 1 beschriebenen
Weise.
In einem 150-cm3-Kolben, der wie im Beispiel 1
beschrieben ausgerüstet war, waren 10,1 g Kaliumnitrat in 20 cm3 98°/oiger Schwefelsäure enthalten,
wozu 20 cm3 wasserfreies Chloroform gegeben wurde. Unter Rühren bei Zimmertemperatur wurden langsam
4,5 g einer 70gewichtsprozentigen Lösung von /3-Phenyläthylpolysiloxan in wasserfreiem Chloroform
zugegeben. Nach etwa V2stündigem Stehen wurde das Reaktionsgemisch auf 25 g Eis geschüttet. Die Mutterlauge
wurde von dem klebrigen Rückstand dekantiert und verworfen. Der Rückstand wurde dann gründlich
mit Wasser gewaschen, schließlich mit Äthanol und Äther. Das /?-Nitrophenyl-äthylpolysiloxan wurde über
Nacht bei Zimmertemperatur auf einem Tonteller getrocknet. Das hellgelbe Polysiloxanpulver wog 4 g.
Dies entspricht einer 99%igen Ausbeute, bezogen auf das als Ausgangsmaterial verwendete /S-Phenyläthylpolysiloxan.
Mikroanalyse, berechnet für CsHsO7/2NSi:
Berechnet ... N 6,94;
gefunden ... N 6,9.
Berechnet ... N 6,94;
gefunden ... N 6,9.
60
50 g cyclisches Diphenyltetrasiloxan wurden in
einem Gemisch von 400 cm3 Chloroform und 100 cm3 Essigsäureanhydrid gelöst und in einem Eisbad auf
00C gekühlt. Während einer halben Stunde wurden unter heftigem Rühren 36,5 g 9O°/oige Salpetersäure
zugegeben. Es wurde weitere 6 Stunden bei 0°C gerührt und dann weiter über Nacht ohne Temperaturkontrolle.
Im Vakuum wurden das Lösungsmittel und nicht in Reaktion getretene Säure entfernt, wobei
50 g rotbrauner, fester Rückstand hinterblieben. Die Stickstoffanalyse (2,8±0,3ο/0) deutete darauf hin, daß
eine Phenylgruppe von 4 nitriert worden war.
Die Nitrierung wurde bei anderen Temperaturen wiederholt. Die Ergebnisse sind im folgenden tabellarisch
wiedergegeben:
Ansatz | A | B | C |
Nitrierungstemperatur, 0C Ausbeute, g % Stickstoff im End produkt |
0 49 2,8 |
40 bis 45 52,5 4,1 |
68 bis 75 46 3,3 |
Die Stickstoffanalyse bei Ansatz B zeigt an, daß etwa ein Drittel der Phenylgruppen nitriert wurde.
Die Infrarotanalyse ergab das Vorliegen der cyclischen Si—O—Si-Tetramerstruktur und die Anwesenheit von
Nitrophenylgruppen.
9,95 g /S-Nitrophenyl-äthyltrichlorsilan und 30 cm3
wasserfreier Äther wurden in einen 200-cm3-Kolben,
der, wie im Beispiel 1 beschrieben, ausgerüstet war, eingefüllt. Unter heftigem Rühren wurden tropfenweise
3,98 cm3 wasserfreier Äthylalkohol so schnell zugegeben, daß der Äther schwach unter Rückfluß kochte.
Das Gemisch wurde weitere 15 Minuten gerührt und dann der Reaktionskolben 2 Stunden mit trockenem
Stickstoff gespült und eine Lösung von 2,08 cm3 wasserfreiem Äthylalkohol in 2,79 g wasserfreiem
Pyridin zugegeben. Sofort bildete sich ein Niederschlag von Pyridinhydrochlorid. Es wurde weitere 15 Minuten
gerührt und dann eine weitere ebensolche Portion Äthanolpyridinlösung zugegeben. Nach weiterem
20minütigem Rühren wurde der Schlamm filtriert, um das unlösliche Pyridinhydrochlorid zu
entfernen. Der Äther wurde durch Destillation bei Zimmertemperatur unter Teilvakuum entfernt und
dann der Rückstand fraktioniert destilliert. Man erhielt 7,5 g jS-Nitrophenyl-äthyltriäthoxysilan bei
einem Druck von 0,45 bis 0,55 mm Hg und unter 143 bis 1520C. Dieses Silan hatte einen Refraktionsindex von 1,4885 bei 250C. Alle Maßnahmen wurden
unter einer Schutzschicht von trockenem Stickstoff vorgenommen. Eine Analysenprobe hatte einen Siedepunkt
von 148 bis 15O0C bei einem Druck von 0,45
bis 0,55 mm Hg. Der Refraktionsindex betrug 1,4885 bei 25°C.
Mikroanalyse, berechnet für C14H23O5NSi:
Berechnet ... N 4,48, Si 8,95;
gefunden ... N 4,8, Si 8,2.
Berechnet ... N 4,48, Si 8,95;
gefunden ... N 4,8, Si 8,2.
Die Überführung des Silans in das entsprechende Siloxan erfolgt nach der im Beispiel 1 beschriebenen
Weise.
In einen 500-cm3-Kolben, der, wie im Beispiel 1
beschrieben, ausgerüstet war, wurden 7,3 g Nitro-
phenyltrichlorsilan und 50 cm3 wasserfreier Äther gefüllt. Unter heftigem Rühren wurden tropfenweise
2,3 g wasserfreier Äthylalkohol so zugegeben, daß der
Äther schwach unter Rückfluß kochte. Dann wurde eine Lösung von 2 cm3 wasserfreiem Äthylalkohol in
3,1 g wasserfreiem Pyridin zugegeben, und nach mehreren Minuten Rühren wurde das ausgefällte
Pyridinhydrochlorid abfiltriert. Der Äther wurde bei 5 Zimmertemperatur unter Teilvakuum abdestilliert
und der Rückstand fraktioniert destilliert. Das Nitrophenyltriäthoxysilan destillierte als hellgelbes Öl bei
einem Druck von 1,3 mm Hg im Bereich von 129 bis 1310C über und hatte einen Refraktionsindex von
1,4791 bei 25°C.
Die Überführung des Silans in das entsprechende Siloxan erfolgt nach der im Beispiel 1 beschriebenen
Weise.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von Nitroarylpolysiloxanen, dadurch gekennzeichnet, daß man
entweder ein Arylsilan der Formel
v
X»
Ar —CaH2it —Si —Y3_6
(Ar = Phenylrest oder ein mit einer linearen oder verzweigten Alkyl- oder Alkoxygruppe substituierter
Phenylrest; X = Halogen, Phenoxy- oder Alkoxygruppe mit 1 bis 6 C-Atomen; Y = Alkylrest
mit 1 bis 4 C-Atomen; a = 0 oder eine ganze Zahl; b — ganze Zahl von 0 bis 3) in Gegenwart
eines wasserfreien organischen Lösungsmittels mit einem üblichen Nitrierungsmittel umsetzt und das
erhaltene Silan in an sich bekannter Weise hydrolysiert oder daß man zuerst das Arylsilan in bekannter
Weise hydrolysiert bzw. mischhydrolysiert und dann die entstandenen Organopolysiloxane
mit dem Nitrierungsmittel umsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Nitrierungsmittel Salpetersäure
verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Salpetersäure im Gemisch
mit Schwefelsäure verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man pro Mol Arylhalogensilan 1 bis
3 Mol Nitrierungsmittel verwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei —5 bis 300C
vornimmt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer
Reaktionstemperatur von 5 bis 15° C vornimmt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel Chloroform
verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Arylhalogensilan verwendet,
bei dem α einen Wert von 0 bis 4 hat.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Chemical Reviews, 1956, S. 1176 bis 1178.
Chemical Reviews, 1956, S. 1176 bis 1178.
© 109 707/297 9.61
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US886048XA | 1957-04-29 | 1957-04-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
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ID=22212331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU5309A Pending DE1114641B (de) | 1957-04-29 | 1958-04-29 | Verfahren zur Herstellung von Nitroarylpolysiloxanen |
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Country | Link |
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DE (1) | DE1114641B (de) |
GB (1) | GB886048A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3375218A (en) * | 1962-12-07 | 1968-03-26 | Union Carbide Corp | Nitroarylsilanes and siloxanes |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB0207253D0 (en) | 2002-03-27 | 2002-05-08 | Syngenta Participations Ag | Chemical compounds |
-
1958
- 1958-04-25 GB GB13136/58A patent/GB886048A/en not_active Expired
- 1958-04-29 DE DEU5309A patent/DE1114641B/de active Pending
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
None * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US3375218A (en) * | 1962-12-07 | 1968-03-26 | Union Carbide Corp | Nitroarylsilanes and siloxanes |
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GB886048A (en) | 1962-01-03 |
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