DE1112827B - Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff - Google Patents

Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff

Info

Publication number
DE1112827B
DE1112827B DEK33310A DEK0033310A DE1112827B DE 1112827 B DE1112827 B DE 1112827B DE K33310 A DEK33310 A DE K33310A DE K0033310 A DEK0033310 A DE K0033310A DE 1112827 B DE1112827 B DE 1112827B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tube
thread
attachment
dip mold
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK33310A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Kaechele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILHELM KAECHELE FA
Original Assignee
WILHELM KAECHELE FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WILHELM KAECHELE FA filed Critical WILHELM KAECHELE FA
Priority to DEK33310A priority Critical patent/DE1112827B/de
Publication of DE1112827B publication Critical patent/DE1112827B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/14Dipping a core

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

  • Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff Die Erfindung betrifft eine Tauchform zum Herstellen von aus Tubenmantel und Tubenkopf mit einem Gewindeansatz für eine Schraubkappe bestehende Tube aus Kunststoff.
  • Bei der Herstellung von Tuben aus Kunststoff im Tauchverfahren entstehen im allgemeinen auf der Tauchform die Tube und der Gewindeansatz für den Tubenverschluß im umgestülpten Zustand, d. h. mit der späteren Innenseite nach außen. Die Tauchform besteht dabei aus einem im allgemeinen zylindrischen oder leicht konischen Hauptteil, auf dem sich beim Tauchen der Mantel der Tube bildet. An einem Ende dieses Hauptteiies ist die Haltevorrichtung für den Tauchvorgang und am anderen Ende ein Ansatz mit Außengewinde, auf dem beim Tauchen der Gewindeansatz für den Tubenverschluß entsteht, angebracht.
  • Zum Tauchen wird die Form an der Haltevorrichtung gehalten und mit dem Gewindeansatz voraus in die Kunststoffpaste gebracht. Der Kunststoffüberzug auf der Tauchform entspricht also der Tube mit Gewindeansatz im umgestülptem Zustand, wobei die Tube an dem Ende, das gegen die Haltevorrichtung gerichtet ist, im allgemeinen bis zur Füllung offenbleibt. Der Überzug wird nach dem Aushärten vom offenen Ende her in Richtung Gewindeansatz für den Tubenverschluß umgestülpt und gleichzeitig von der Form abgezogen. Dabei muß natürlich der Gewindeansatz für den Tubenverschluß auch umgestülpt werden. Das Umstülpen des Gewindeansatzes ist nur dann möglich, wenn die Wandstärke des Gewindeansatzes nicht zu groß, wenn der Kunststoff ausreichend weich und wenn der Durchmesser des Gewindeansatzes groß genug ist. Sind diese Bedingungen nicht erfüllt, dann ist entweder der Gewindeansatz nich umstülpbar, oder er wird beim Umstülpen zerstört oder von der Tube abgerissen.
  • Die Erfindung hat den Zweck, diese Schwierigkeiten zu beseitigen. Der Gewindeansatz für den Tubenverschluß soll mit weitgehend beliebiger Wandstärke aus beliebig hartem Kunststoff und mit beliebig kleinem Durchmesser hergestellt werden können. Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Tauchform so gestaltet wird, daß der Gewindeansatz nicht umgestülpt zu werden braucht. Dazu wird der Teil der Tauchform, an dem sich der Gewindeansatz bilden soll, nicht auf die Tauchform aufgesetzt, sondern als Innengewinde in die Tauchform eingearbeitet, und zwar so, daß das Innengewinde dem Gewinde des Ansatzes für den Tubenverschluß entspricht. Dadurch entsteht auf der Tauchform der Tubenmantel im umgestülpten Zustand (also mit der späteren Innenseite nach außen) und der Gewinde- ansatz im normalen Zustand (also so, daß die spätere Außenseite jetzt schon außen liegt). Es braucht also nur noch der eigentliche Tubenmantel umgestülpt zu werden, nicht dagegen der Gewindeansatz. Dies wird nur aus dem Innengewinde der Tauchform herausgeschraubt.
  • Diese erfindungsgemäße Tauchform bringt noch folgenden Vorteil: Das Innengewinde an der Tauchform muß durch einen Luftkanal mit der Außenluft verbunden werden, damit die Paste die Luft aus dem Innengewinde verdrängen kann. Durch Regelung der Entlüftung kann die Wandstärke des Kunststoffüberzuges im Innengewinde beeinflußt werden. Die richtige Wandstärke kann jedoch auch mit Hilfe eines Kernstückes, das in den Hohlraum des Innengewindes hineinragt, erreicht werden. In diesem Fall wird der Entlüftungskanal am besten durch das Kernstück hindurchgeführt, wobei der Gewindeansatz im allgemeinen durch Nebenkanäle entlüftet werden muß.
  • Die Zeichnungen stellen Tauchformen für Tuben mit den anhaftenden Kunststoffüberzügen und die abgezogenen Überzüge nach der seither üblichen Art und nach Art der Erfindung dar. Sämtliche Zeichnungen sind Schnittzeichnungen. Es zeigt Fig. 1 eine Tauchform der seither üblichen Art nach dem Tauchvorgang mit dem anhaftenden Kunststoffüberzug, Fig. 2 den Überzug von Fig. 1 nach dem Umstülpen und gleichzeitigen Abziehen von der Tauchform, Fig. 3 eine erfindungsgemäße Tauchform nach dem Tauchvorgang mit dem anhaftenden Kunststoffüberzug, Fig. 4 den Überzug von Fig.3 nach dem Umstülpen und gleichzeitigen Abziehen von der Tauchform.
  • In allen Figuren ist 1 der Hauptteil der Tauchform, auf dem der Tubenmantel entsteht, 2 die Haltevorrichtung für den Tauchvorgang, 3 der Formansatz mit Außengewinde bzw. in der erfindungsgemäßen Darstellung das Innengewinde, 4 der Tubenmantel, 5 der Gewindeansatz für den Tubenverscliluß, 6 einüberzug an derTubenöffnung, der beimTauchvorgang entsteht und der später abgeschnitten oder durchgestochen wird, 7 das offene Ende des Tubenmantels. In Fig. 3 ist 8 das Entlüftungsrohr für den Hohlraum im Innengewinde. Aus Fig. 1 und 2 ist zu ersehen, daß bei dieser Fertigungsart Tubenmantel und Gewindeansatz umgestülpt werden müssen, damit das Gewinde nach außen kommt. Aus Fig. 3 und 4 geht hervor, daß nur der Mantel umgestülpt werden muß. Der Gewindeansatz wird nach dem Umstülpen des Mantels aus dem Innengewinde der Tauchform herausgeschraubt. Fig. 5 zeigt den unteren Teil einer erfindungsgemäßen Tauchform. Im Innengewinde 3 befindet sich ein Kernstück 9, durch das die Tubenöffnung und damit die Wandstärke des Gewindeansatzes bestimmt wird. Das Kernstück 9 enthält den Entlüftungskanal 10, der in dem Entlüftungskanal 8 mit der Außenluft in Verbindung steht. Zwei besondere Nebenentl4ftungskanäle 11 und 12, die in den Entlüftungskanal 8 einmünden, dienen zur Entlüftung des Formansatzes mit Außengewinde.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Tauchform zum Herstellen von aus Tubenmantel und Tubenkopf mit einem Gewindeansatz für eine Schraubkappe bestehende Tube aus Kunststoff, wobei die der Gestalt der herzustellenden Tube entsprechend ausgebildete Form an dem in Eintauchrichtung vornliegenden Ende die Formungsstelle für den Tubenkopf mit Gewindeansatz trägt und wobei nach dem Tauchvorgang die sich gebildete Tube von der Tauchform abgestreift und umgestülpt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Formungsstelle für den Gewindeansatz des Tubenkopfes als Hohlraum im Tauchkörper ausgebildet und mit einem Entlüftungskanal zum anderen Ende der Tauchform verbunden ist.
DEK33310A 1957-11-05 1957-11-05 Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff Pending DE1112827B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK33310A DE1112827B (de) 1957-11-05 1957-11-05 Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK33310A DE1112827B (de) 1957-11-05 1957-11-05 Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1112827B true DE1112827B (de) 1961-08-17

Family

ID=7219692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK33310A Pending DE1112827B (de) 1957-11-05 1957-11-05 Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1112827B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4695241A (en) * 1986-01-24 1987-09-22 Sinclair And Rush, Inc. Dip mold and process
EP0342473A2 (de) * 1988-05-14 1989-11-23 Firma Günther Tröster Verfahren zur Herstellung von Elastomerhäuten als Verkleidungsmaterial für Kunststoff-Formkörper, z.B. Kraftfahrzeug-Armaturentafeln

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4695241A (en) * 1986-01-24 1987-09-22 Sinclair And Rush, Inc. Dip mold and process
EP0342473A2 (de) * 1988-05-14 1989-11-23 Firma Günther Tröster Verfahren zur Herstellung von Elastomerhäuten als Verkleidungsmaterial für Kunststoff-Formkörper, z.B. Kraftfahrzeug-Armaturentafeln
EP0342473A3 (en) * 1988-05-14 1990-02-28 Troester Guenther Fa Process for the production of elastomer skins as coating material for plastic mouldings, for instance motor vehicle facias

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2461925C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von durch Spritzgießen hergestellten Formungen aus thermoplastischem Kunststoff
DE3833036A1 (de) Doppelkammerbehaelter
EP0073356A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Tube aus Kunststoff mit zugehöriger Verschlusskappe
DE2140311B2 (de) Schlauchendstück und Vorrichtung zur Herstellung desselben
DE2538433A1 (de) Druckbehaelter
DE1112827B (de) Tauchform zum Herstellen von Tuben aus Kunststoff
DE2418580A1 (de) Knopf
DE2825097C2 (de) Verfahren zum Einformen eines Anschlußringes in die Wand eines Behälters aus thermoplastischem Kunststoff
DE1107154B (de) Rohrpostbuechse aus transparentem Kunststoff
DE4225092C2 (de)
DE2639970C2 (de) Schraubverschluß mit Schraubkappe und Ausgießrohr für Behälter
CH645586A5 (de) Verfahren zur herstellung eines verschlusses an einer zusammendrueckbaren tube.
DE1943349A1 (de) Schraubverschluss mit Sicherung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2530650B2 (de) Drehverschluß zum Verschließen von unter Innendruck stehenden Behältern
DE2109690A1 (de) Schraubkappe für Flaschen aus Kunststoff
DE1432149A1 (de) Schraubverschluss
DE1679116B1 (de) Isoliergefaess
DE1027559B (de) Fuellfederhalter mit Abschlusskappe
DE2320177B2 (de) Konische Schraubverbindung von Kunststoffrohren
CH215182A (de) Vorrichtung zur Herstellung eines Tubenverschlusses.
DE1429954C (de) Isoliergefäß, insbesondere Isolierflasche oder Isolierkanne
AT340307B (de) Tube
DE2614335A1 (de) Verschluss
DE1761591A1 (de) Behaelter mit gesichertem Originalverschluss sowie Verfahren zur Herstellung des Behaelters
DE906225C (de) Schraubstopfen fuer UEberwurfmutter-Rohranschluesse in Kaelteanlagen