DE1111820B - Thermoplastische Dichtungs- oder Vergussmasse - Google Patents
Thermoplastische Dichtungs- oder VergussmasseInfo
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- DE1111820B DE1111820B DEW24954A DEW0024954A DE1111820B DE 1111820 B DE1111820 B DE 1111820B DE W24954 A DEW24954 A DE W24954A DE W0024954 A DEW0024954 A DE W0024954A DE 1111820 B DE1111820 B DE 1111820B
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Description
Vorzugsweise enthält die Masse gemäß der Erfindung als Polyäthylenwachs ein geradkettiges kristallines
Polyäthylen mit einem mittleren Molekulargewicht von 3500 und einem Schmelzpunkt von
Dies ist überraschend, weil die Schrumpfung von 30 103 bis 105° C.
polymerisiertem Kolophonium allein in der gleichen Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfin-
polymerisiertem Kolophonium allein in der gleichen Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfin-
Größenordnung liegt wie diejenige von Polyäthylen- dung enthält die Masse als polymerisiertes KoIowachs
allein. Durch das Zusammenmischen der bei- phonium ein solches mit einem Gehalt an dimerer
den Substanzen in den optimalen Anteilen, wie sie Abietinsäure von mindestens 30% und einer Säurenachstehend beschrieben werden, wird jedoch die 35 zahl von nicht weniger als 140.
Schrumpfung des Polyäthylenwachses um etwa 8O°/o Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines
Schrumpfung des Polyäthylenwachses um etwa 8O°/o Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines
herabgesetzt, während ein angemessen hoher Erweichungspunkt für die Masse von annähernd 97° C
aufrechterhalten bleibt, der sich sehr günstig mit dem
Erweichungspunkt von annähernd 100° C von Poly- 40 Das Beispiel bezieht sich auf eine thermoplastische äthylenwachs allein und demjenigen von etwa 98 bis Masse, die zur Verwendung bei der Herstellung von 1060C von polymerisiertem Kolophonium allein vergleichen läßt.
aufrechterhalten bleibt, der sich sehr günstig mit dem
Erweichungspunkt von annähernd 100° C von Poly- 40 Das Beispiel bezieht sich auf eine thermoplastische äthylenwachs allein und demjenigen von etwa 98 bis Masse, die zur Verwendung bei der Herstellung von 1060C von polymerisiertem Kolophonium allein vergleichen läßt.
Die optimalen Anteile zum Zusammenmischen
sind, wie gefunden wurde, 50 Gewichtsteile jeder Sub- 45 Wendung beschränkt ist.
stanz, obwohl eine Toleranz von etwa +10 Gewichts- Zur Herstellung der Masse werden 50 Gewichtsprozent einer oder beider Substanzen zulässig ist. teile Polyäthylenwachs von geradkettiger kristalliner
stanz, obwohl eine Toleranz von etwa +10 Gewichts- Zur Herstellung der Masse werden 50 Gewichtsprozent einer oder beider Substanzen zulässig ist. teile Polyäthylenwachs von geradkettiger kristalliner
Ein wichtiger Vorteil der Erfindung besteht ferner Art mit einem mittleren Molekulargewicht von 3500
darin, daß die neue Masse wirtschaftliche Vorteile und einem Schmelzpunkt von 103 bis 1050C und
aufweist, und zwar wegen der verhältnismäßig nied- 50 50 Gewichtsteile polymerisiertes Kolophonium gerigen
Kosten von polymerisiertem Kolophonium im nommen, das durch Schwefelsäurepolymerisation von
Vergleich zu den Kosten von Polyäthylenwachs. Kolophonium erzeugt worden ist, nicht weniger als
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Beispiels näher erläutert.
sogenannten vergossenen Anordnungen von kleinen elektrischen Teilen, wie Metalltrockengleichrichtern,
geeignet ist, obwohl die Masse nicht auf diese An-
3O°/o dimere Abietinsäure enthält und eine Säurezahl
von nicht weniger als 140 hat.
Zunächst wird eine geringe Menge des Wachses in einem geeigneten Behälter unter thermostatischer
Regelung bei einer Temperatur geschmolzen, die vorzugsweise 115° C nicht überschreitet, und dann wird
der Rest allmählich unter häufigem Rühren zugegeben, bis die ganze Menge geschmolzen ist.
Das polymerisierte Kolophonium wird dann allmählich dem geschmolzenen Wachs unter Rühren in
gewissen Zeitabständen zugesetzt, wobei der Behälter, außer während der Rührvorgänge, abgedeckt gehalten
wird. Es ist wichtig, daß die Masse nicht überhitzt oder langer als notwendig in dem geschmolzenen
Zustand gehalten wird.
Sobald die Bestandteile gemischt worden sind, soll die Masse, während sie sich in geschmolzenem Zustand
befindet, rasch und kontinuierlich in die die einzubettenden elektrischen Teile enthaltenden Behälter
oder Gehäuse gegossen werden, bis diese auf die erforderliche Höhe gefüllt sind.
Es hat sich in der Praxis als vorteilhaft herausgestellt, die geschmolzene Masse an der Seite der Behälter
oder Gehäuse herabzugießen, um die Bildung von Luftblasen zu verhindern, und die Gehäuse vorzuerwärmen,
um den Fluß der geschmolzenen Masse um die einzubettenden Teile zu unterstützen.
Die eingebetteten und in dem Gehäuse eingeschlossenen Teile sollen langsam gekühlt werden, um die
Möglichkeit der Entwicklung von irgendwelchen restliehen inneren Spannungen in der Vergußmasse zu
vermeiden, die sonst eine Rissebildung in dem fertigen Guß herbeiführen könnten.
Der Zusatz des polymerisierten Kolophoniums zu dem Polyäthylenwachs scheint eine vorteilhafte Neuorientierung
der kristallinen Struktur des Wachses herbeizuführen, während das Wachs eine Rissebildung
bei dem polymerisierten Kolophonium zu verhindern scheint, die sonst beim Kühlen auftritt, so
daß es eine verhältnismäßig einfache Arbeitsweise ist, die Gußmasse frei von inneren Spannungen
nennenswerter Größe zu halten. Gewünschtenfalls können der Masse übliche Zusatzstoffe einverleibt
werden, um die Haftung zu verbessern.
Claims (3)
1. Thermoplastische Dichtungs- oder Vergußmasse, enthaltend ein Polyäthylenwachs mit einem
Erweichungspunkt von etwa 100° C und ein polymerisiertes
Kolophonium, in im wesentlichen gleichen Gewichtsmengen.
2. Masse nach Anspruch 1, enthaltend als Polyäthylenwachs ein geradkettiges kristallines Polyäthylen
mit einem mittleren Molekulargewicht von 3500 und einem Schmelzpunkt von 103 bis
105° C.
3. Masse nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend als polymerisiertes Kolophonium ein solches mit
einem Gehalt an dunerer Abietinsäure von mindestens 30 % und einer Säurezahl von nicht weniger
als 140.
© 109 649/435 7.61
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB342658A GB856834A (en) | 1958-02-03 | 1958-02-03 | Improvements in and relating to thermo-plastic sealing compounds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1111820B true DE1111820B (de) | 1961-07-27 |
Family
ID=9758120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW24954A Pending DE1111820B (de) | 1958-02-03 | 1959-02-02 | Thermoplastische Dichtungs- oder Vergussmasse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1111820B (de) |
GB (1) | GB856834A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1665172B1 (de) * | 1966-12-07 | 1971-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Elektrisch isolierende impraegniermassen |
DE4336749A1 (de) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Draegerwerk Ag | Vergußmasse für eine elektrische Baugruppe |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1470372A (en) * | 1973-03-26 | 1977-04-14 | Bakelite Xylonite Ltd | Thermoplastics compositions |
-
1958
- 1958-02-03 GB GB342658A patent/GB856834A/en not_active Expired
-
1959
- 1959-02-02 DE DEW24954A patent/DE1111820B/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1665172B1 (de) * | 1966-12-07 | 1971-07-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Elektrisch isolierende impraegniermassen |
DE4336749A1 (de) * | 1993-10-28 | 1995-05-04 | Draegerwerk Ag | Vergußmasse für eine elektrische Baugruppe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB856834A (en) | 1960-12-21 |
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