DE1111352B - Einrichtung zur Verhinderung des seitenverkehrten Einlegens der Vorratsrollen bei Ausgebern fuer auf Rollenkerne gewickelte Papierbahnen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Ausgeber für auf Rollenkette gewickelte Papierbahnen und betrifft eine Einrichtung zur Verhinderung des seitenverkehrten Einlegens der Vorratsrollen, welche im Gehäuse des Ausgebers drehbar gelagert sind.

Es ist bekannt, zur drehbaren Lagerung der Vorratsfollen «inen in axialer Richtung federnd angeordneten Lagerteil vorzusehen, der einen in den Rollenkern passenden Zapfen aufweist und außerdem mit Vorsprüngen ausgerüstet ist, welche in entsprechende Schlitze an der zugekehrten Stirnseite der Vorratsrolle eingreifen und dazu dienen, ein seitenverkehrtes Einlegen der Vorratsrolle zu verhindern.

Bei dieser bekannten Lagerung besteht der Träger der Vorratsrolle aus mehreren Teilen, wobei die eigentliche Abstützung der Rolle durch den in den Rollenkern hineinragenden Lagerzapfen erfolgt. Demgegenüber hat sich die Erfindung zum Ziel gesetzt, eine wesentliche Vereinfachung der Vorratsrollenlagerung ohne Beeinträchtigung ihrer bestimmungsgemäßen Wirkungsweise dadurch herbeizuführen, daß die in Schlitze der Vorratsrolle eingreifenden Vorsprünge des Lagerteils gleichzeitig als Träger der Vorratsrolle dienen. Erfindungsgemäß wird dies in der Hauptsache dadurch erreicht, daß der mit Vor-Sprüngen versehene Lagerteil als Halteplatte ausgebildet ist, welche im wesentlichen an der Stirnfläche der Vorratsrolle anliegt, und die Vorsprünge durch zwei senkrecht zur Halteplatte abgebogene Zangen gebildet sind, deren flächen in bezug auf die zu ihnen parallel durch die Drehachse der Halteplatte verlaufende Mittelebene versetzt und spiegelbildlich angeordnet sind.

Durch die Erfindung wird somit der Vorteil erzielt, daß ein aus einem Stück bestehender und in einfacher Weise herzustellender Lagerteil gleichzeitig zur Lagerung der Vorratsrolle und zur Verhinderung des seitenverkehrten Einlegens dient.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die rechtwinklig abgebogenen Zungen der Halteplatte quadrantförmig in der Weise ausgebildet, daß ihre inneren Begrenzungskanten parallel zur Drehachse verlaufen und die sich daran anschließenden, nach dem Außenumfang der Halteplatte verlaufenden Kanten bogenförmig gekrümmt sind.

In Anpassung an die erfindungsgemäß ausgebildete Halteplatte ist die Vorratsrolle an der mit der Halteplatte in Eingriff zu bringenden Stirnfläche mit mehreren, in an sich bekannter Weise von der Innenfläche des Rollenkerns axial und nach außen zur Rollenstirnfläche verlaufenden Eingriffsschlitzen versehen, die in bezug auf eine parallel durch die RoI-Einrichtung zur Verhinderung

des seitenverkehrten Einlegens

der Vorratsrollen bei Ausgebern für auf

Rollenkerne gewickelte Papierbahnen

Anmelder:

American Linen Supply Co.,
Salt Lake City, Utah (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlm-Friedenau,

und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg, München 27,

Pienzenauer Str. 2, Patentanwälte

Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 20. November 1952

Paul W. Jespersen, Wilmette, HL (V. SL A.),
ist als Erfinder genannt worden

lenachse gelegte Mittelebeme versetzt angeordnet sind. Bei quadrantförmigex Gestaltung der Halteplaltezungen sind die Eingriffsschlitze der Vorratsrolle entsprechend quadrantförmig ausgebEdet.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Fig. 1 ist ein senkrechter Schnitt durch, den im Gehäuse eines Ausgebers für Papierbahnen angeordneten Schwenkrahmen mit der drehbar gelagerten Vorratsrolle;

Fig. 2 ist eine schaaibildliehe Teilansicht der Vorratsrolle mit den in der Stirnfläche vorgesehenen Eimgriffsschlitzen und der mit ansprechenden Zungen Tiieisehemen Halteplaite, wobei diese zwecks anschaulicher Darstellung im rechten Winkel zur Vorratsrolle gedreht ist

Gemäß Fig. 1 ist an den Seitenwänden 1 und 2 des nicht dargestellten Aiisgebergshäuses ein Drehzapfen 3 befestigt, der einen aus zwei durch einen Blechstreifen-4 nriteinander verbundenen Armen 5 und 6 bestehenden Schwenkrahmen trägt. Der Streifen 4 besteht vorzugsweise .aus federnd nachgiebigem Material, so daß die Arme 5 und 6 beim Einsetzen einer Vorratsrolle in den aus dem Gehäuse des Aus-

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gebers herausgeschwenkten Schwenkrahmen auseinandergebogen werden können.

Die in den Schwenkrahmen eingesetzte Vorratsrolle 7 besteht aus einem Rollenkern 8, auf den eine als Handtuch zu verwendende Papierbahn aufgewikkelt ist. Der rechte Arm 6 des Schwenkrahmens trägt mittels eines Drehzapfens 9 einen rohrförmigen Stopfen 10, der dicht in den Kern 8 der Vorratsrolle 7 eingreift und einen Flansch 11 aufweist, der sich gegen die zugekehrte Rollenstirnfläche legt, sobald der Stopfen 10 in dem Rollenkern 8 eingesetzt ist. Der linke Arm 5 des Schwenkrahmens trägt erfindungsgemäß eine Halteplatte 12, die gleichzeitig als Träger der Vorratsrolle 7 und als Mittel zur Verhinderung des seitenverkehrten Einlegens der Rolle dient. Die Halteplatte 12 besteht aus einem flachen Blechstück und liegt mit ihrer ebenen Fläche 13 gegen den den Kern 8 umgebenden Teil der zugekehrten Stirnfläche der Vorratsrolle 7 an. An der in Fig. 2 rechts oben liegenden Kante weist die Halteplatte 12 eine Zunge 14 auf, die senkrecht zu der ebenen Plattenfläche 13 abgebogen ist. Eine entsprechende Zunge 15 ist an der in Fig. 2 links unten befindlichenKante der Halteplatte 12 vorgesehen. An ihrer Mitte ist die Halteplatte 12 mittels einer Öffnung 16 auf einem am linken Arm 5 des Schwenkrahmens angebrachten Drehzapfen 17 drehbar gelagert.

Die zueinander parallelen Flächen der Zungen 14 und 15 sind in bezug auf die zu ihnen parallel durch die Drehachse der Halteplatte 12 verlaufende Mittelebene im gleichen Abstand versetzt und spiegelbildlich angeordnet. Jede Zunge 14 bzw. 15 ist quadrantförmig in der Weise ausgebildet, daß ihre innere Begrenzungskante 18 parallel zur Drehachse der Halteplatte 12 verläuft und die sich daran anschließende, nach dem Außenumfang der Halteplatte 12 verlaufende Kante 19 bogenförmig gekrümmt ist, wobei der Krümmungsradius im wesentlichen der Länge der inneren Begrenzungskante 18 entspricht.

Die Vorratsrolle 7 ist an der mit der Halteplatte 12 in Eingriff zu bringenden Stirnfläche mit parallelen Eingriffsschlitzen 20 und 21 versehen, die von der Innenfläche des Rollenkerns 8 axial und nach außen zur Rollenstirnfläche verlaufen. Die Schlitze 20 und 21 sind den Zungen 14 und 15 der Halteplatte 12 entsprechend quadrantförmig ausgebildet und in bezug auf eine parallel durch die Rollenachse gelegte Mittelebene um die gleiche Strecke versetzt angeordnet.

Beim Einsetzen einer neuen Vorratsrolle 7 in den Schwenkrahmen werden die Arme 5 und 6 so weit auseinandergebogen, daß der am Arm 6 befindliche Stopfen 10 in das rechte Ende des Rollenkerns 8 eingeführt und die Zungen 14 und 15 der am Arm 5 gelagerten Tragplatte 12 mit den paßgerechten Schiitzen 20 und 21 an der linken Rollenstirnfläche in Eingriff gebracht werden können. Wenn die Arme 5 und 6 freigegeben werden, legen sich der Flansch 11 des Stopfens 10 und die Tragplatte 12 federnd gegen die Rollenstirnflächen der auf diese Weise drehbar gelagerten Vorratsrolle.

Bei der dargestellten Ausführungsform wird ein seitenverkehrtes Einsetzen der Vorratsrolle 7 dadurch verhindert, daß nur an der linken Rollenstirnfläche den Zungen 14 und 15 der Tragplatte 12 entsprechende Eingriffsschlitze 20, 21 vorgesehen sind. Es versteht sich, daß der gleiche Zweck auch erreichbar ist, wenn zur beiderseitigen Lagerung der Vorratsrolle je eine mit Zungen versehene Tragplatte verwendet wird und die Zungen der beiden Platten sowie die dazu passenden, an beiden Rollenstirnflächen vorgesehenen Eingriffsschlitze sich hinsichtlich ihrer Lage derart voneinander unterscheiden, daß die Zungen der unken Tragplatte nur mit den Schlitzen der linken Rollenstirnfläche und die Zungen der rechten Tragplatte nur mit den Schlitzen der rechten Rollenstirnfläche in Eingriff gebracht werden können.

Auch hinsichtlich des Abstandes der parallelen Flächen der Zungen 14 und 15 von der zu ihnen parallel durch die Drehachse der Halteplatte 12 verlaufenden Mittelebene können verschiedene Abwandlungen vorgenommen werden. Während dieser Abstand bei der dargestellten Ausführungsform kleiner als der Radius des Rollenkerns 8 ist, kann der Abstand auch so bemessen werden, daß er etwa dem Rollenkernradius entspricht, so daß die Zungen 14, tangential zu der durch die Innenfläche des Kerns 8 gebildeten Zylinderfläche liegen. Andererseits kann der Abstand der Zungenflächen auch so gering gewählt werden, daß die Zungen 14, 15 nur um ein ihrer Wandstärke entsprechendes Maß gegeneinander versetzt sind. Der diametrale Abstand der inneren Begrenzungskanten 18 der Zungen 14 und 15 entspricht zweckmäßig etwa dem Innendurchmesser des Rollenkerns 8.

In jedem Fall müssen natürlich die Eingriffsschlitze der mit der Tragplatte in Eingriff zu bringenden Stirnseite der Vorratsrolle so ausgebildet sein, daß sie hinsichtlich ihrer Form und Lage den Zungen der Tragplatte entsprechen.

Claims (8)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Einrichtung zur Verhinderung des seitenverkehrten Einlegens der Vorratsrollen bei Ausgebern für auf Rollenkerne aufgewickelte Papierbahnen, welche im Gehäuse des Ausgebers drehbar gelagert sind, wobei mindestens ein in axialer Richtung federnd angeordneter Lagerteil mit Vorsprüngen ausgerüstet ist, die in entsprechende Schlitze an der zugekehrten Stirnseite der Vorratsrolle eingreifen, dadurch gekenn zeichnet, daß der mit Vorsprüngen versehene Lagerteil als Halteplatte (12) ausgebildet ist, welche im wesentlichen an der Stirnfläche der Vorratsrolle (7) anliegt, und die Vorsprünge durch zwei senkrecht zur Halteplatte (12) abgebogene Zungen (14, 15) gebildet sind, deren Flächen in bezug auf die zu ihnen parallel durch die Drehachse der Halteplatte (12) verlaufende Mittelebene versetzt und spiegelbildlich angeordnet sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (14, 15) mit der Halteplatte (12) aus einem Stück bestehen, wobei die Flächen der Zungen parallel zueinander und im gleichen Abstand von der durch die Drehachse der Halteplatte verlaufenden Mittelebene liegen.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (14, 15) quadrantförmig in der Weise ausgebildet sind, daß ihre inneren Begrenzungskanten (18) parallel zur Drehachse verlaufen und die sich daran

anschließenden, nach dem Außenumfang der Halteplatte (12) verlaufenden Kanten (19) bogenförmig gekrümmt sind.

4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Zungen (14,15) in einem Abstand von der durch die Drehachse der Halteplatte (12) verlaufenden Ebene stehen, der kleiner als der Radius des Rollenkernes (8) ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Zungen (14,15J in einem annähernd dem Rollenkerndurchmesser entsprechenden Abstand voneinander stehen.

6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren Begrenzungskanten (18) der Zungen diametral in einem Abstand voneinander stehen, der etwa dem

Innendurchmesser des Rollenkernes (8) entspricht.

7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratsrolle (7) mehrere, in an sich bekannter Weise von der Innenfläche des Rollenkernes (8) axial und nach außen zur Rollenstirnfläche verlaufende Eingriffsschlitze (20, 21) aufweist, die in bezug auf eine parallel durch die Rollenachse gelegte Mittelebene versetzt angeordnet sind.

8. Einrichtung nach den Ansprüchen 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffsschlitze (20, 21) der Vorratsrolle (7) entsprechend der Zungenform der Halteplatte (12) quadrantförmig ausgebildet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 380644.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen