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Verfahren zur Herstellung einer Zwischenlage für Platten, insbesondere
für Türen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Zwischenlage
für Platten, insbesondere für Türen, bei denen wellenförmige Streifen, vorzugsweise
aus Furnieren, senkrecht zur Plattenebene stehen, sich an ihren konvexen Seiten
unter Bildung von Einzelhohlzellen berühren und in Nuten des die Zwischenlage umgebenden
Rahmens enden. Dabei werden auch die Streifen aus mehreren, mit ihren Enden ineinander
zu legenden Teilstücken hergestellt. Da hierbei die Teilstücke eines über die ganze
Länge der Zwischenlage sich erstreckenden Streifens ihrer Form entsprechend genau
abgepaßt und aneinandergelegt werden müssen, ist es schwierig, die Zwischenlage,
z. B. für eine Tür, auf das genaue Maß abzustimmen.
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Aufgabe der Erfindung ist es, die Zwischenlagen so auszubilden und
zu verbessern, daß ohne Schwierigkeiten die Teilstücke in- bzw. aneinandergelegt
werden können und die Länge der Zwischenlage in einfacher Weise eingehalten werden
kann.
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Gemäß der Erfindung werden bei einer Zwischenlage für Sperrholzplatten,
insbesondere für Türen, aus wellenförmigen, senkrecht zur Plattenebene stehenden
Streifen, die aus Teilstücken bestehen, an ihren konvexen Seiten einander berühren
und in Nuten des die Zwischenlage umgebenden Rahmens enden, zwischen die Streifen
eines Zwischenlagenteiles je zwei zusammenlaufende, gerade geformte Enden der Streifen
des anderen Zwischenlagenteiles eingeschoben.
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Eine derartige Ausbildung, und zwar der geraden Formgebung der benachbarten
Enden zweier Streifen, gestattet es, die einzelnen Zwischenlagenteile in einfacher
Weise ineinanderzuschieben, wobei die Streifen, zwischen welche die gerade geformten
Enden zweier Streifen eingeschoben werden, trichterartig diese gerade geformten
Enden führen und damit ohne Schwierigkeiten zwischen sich aufnehmen. Je nach der
Länge der gerade geformten Enden der Streifen des einen Zwischenlagenteiles kann
die Länge der Zwischenlage variiert werden.
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Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind die gerade geformten Enden
der Streifen des einen Zwischenlagenteiles etwas kürzer, genau so lang oder länger
als der Abstand zwischen zwei Berührungsstellen der Streifen des anderen Zwischenlagenteils
in Längsrichtung der Platte gesehen.
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Hierdurch erhält man die Möglichkeit, in möglichst weiten Grenzen
bei der Fertigung sowohl der Plattenrahmen als auch der Zwischenlagen die auftretenden
Toleranzen auszugleichen.
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Die Streifen der einzelnen Zwischenlagenteile werden vorzugsweise
an ihren Berührungsstellen miteinander verleimt. In dem Bereich des einen Zwischenlagenteiles,
in dem die gerade geformten Enden des anderen Zwischenlagenteiles eingesteckt werden,
sind jedoch die Berührungsstellen der Streifen nicht miteinander verleimt, um das
Einschieben der gerade geformten Enden nicht zu verhindern.
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Soweit die verschiedenen ellipsenförmigen Zwischenräume durch die
Beleimung der Berührungsstellen der Streifen in sich abgeschlossen sind, kann es
vorteilhaft sein, die Streifen mit Löchern zu versehen, damit beim Heißpressen der
Platte die entstehenden Dämpfe entweichen können.
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Die Erfindung ist an Hand der Zeichnungen beispielsweise näher erläutert.
Diese zeigen in Abb. 1 eine Ansicht einer in einen Rahmen eingelegten Zwischenlage,
die teilweise von einer Sperrholzplatte abgedeckt ist, Abb. 2 eine vergrößerte Ansicht
eines Teiles einer erfindungsgemäßen Zwischenlage im Bereiche der Trennstelle zwischenden
Zwischenlagenteilen.
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Die wellenförmigen Streifen a bzw. a1 sind so gelegt, daß sie sich
an ihren konvex gekrümmten Seiten gegenseitig berühren; an diesen Berührungsstellen
c sind sie verleimt. Zwischen sich bilden sie ellipsenförmige Hohlräume b.
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Etwa im Mittelbereiche der Platte sind die Streifen a bzw. a1 unterbrochen,
wobei die Berührungsstellen je zweier Streifen des einen Zwischenlagenteils unverleimt
sind und zwischen sich je zwei zusammenlaufende, gerade geformte Enden d des anderen
Zwischenlagenteiles aufnehmen.
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In Abb. 1 sind diese gerade geformten Enden d durchlaufend bis gegen
die nächste verleimte Berührungsstelle
des anderen Zwischenlagenteils
gezeigt, während sie in Abb. 2 kürzer ausgebildet sind. Eine möglichst lange Ausbildung
dieser gerade verlaufenden Enden d, d. h. maximal bis zur Größe des Abstandes zwischen
zwei Berührungsstellen c oder auch darüber hinaus in Längsrichtung der Platte gesehen,
bringt den Vorteil mit sich, daß hierdurch eine weitest mögliche Verschiebung der
Zwischenteile ineinander möglich ist, wobei man bei der Bemessung selbstverständlich
davon ausgeht, daß die Mittelpunkte der gerade geformten Enden an sich mit den unverleimten
Berührungsstellen zusammenfallen sollen. Dadurch ist nach jeder Seite eine Toleranz
für die Fertigung der Plattenrahmen und Zwischenlagen in der Größe des halben Abstandes
zwischen zwei Berührungsstellen c, in Längsrichtung der Platte gesehen, gegeben.
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Der große Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin,
daß infolge der Verbindung der Streifen in ihrer richtigen Lage zueinander mit wenigen
Handgriffen jeweils eine Zwischenlage in den Rahmen e der Tafel eingesetzt werden
kann. Weiter vorteilhaft ist bei diesem Einsetzen der Zwischenlagen in den Rahmen,
daß auf Grund der Teilung der Zwischenlage die Enden der Streifen von innen seitlich
in die zu ihrer Aufnahme vorgesehenen Nufen f der Querrahmen g zu den Längsrahmen
e leicht eingeführt werden können und nicht mehr von oben durch die ganze Länge
der Nuten f geschoben werden müssen. Hierdurch werden abgesehen von dem verringerten
Zeitaufwand insbesondere Zersplitterungen der relativ dünnen, furnierähnlichen Streifen
vermieden.
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Die neuartige Ausgestaltung der Zwischenlagen und deren Streifen gestattet
ein Herstellungsverfahren, das gegenüber der bisher üblichenEinlegung der einzelnen
Streifen von Hand in den Rahmen der Platte außerordentlich fortschrittlich ist und
nur einen Bruchteil der bisher hierfür aufzuwendenden Handarbeit erfordert.
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Für den Fall, daß bei entsprechend starkem Leimauftrag eine so dichte
Verbindung an den Berührungsstellen der Streifen auftritt, daß diese Dämpfe aus
den ellipsenähnlichen Hohlräumen zwischen den Streifen nicht mehr entweichen können,
ist es daher vorteilhaft, die Streifen mit Löchern zu versehen, so daß der Dampf
durch diese Löcher und die Durchbrüche in den Rahmen entweichen kann.
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Selbstverständlich ist es möglich, Abänderungen von dem beschriebenen
Ausführungsbeispiel vorzunehmen, ohne von dem Grundgedanken der Erfindung abzuweichen.
So können beispielsweise auch mehrere Trennstellen in Längsrichtung der Platte bei
längeren Platten vorgesehen werden, damit auch kurze Streifen aus Abfallhölzern
verwendet werden können. Auch eine andere Verbindung der Berührungsstellen der Streifen
als durch Beleimung ist denkbar.